JPH0929886A - Packaging material - Google Patents
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- JPH0929886A JPH0929886A JP7184468A JP18446895A JPH0929886A JP H0929886 A JPH0929886 A JP H0929886A JP 7184468 A JP7184468 A JP 7184468A JP 18446895 A JP18446895 A JP 18446895A JP H0929886 A JPH0929886 A JP H0929886A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は包装材料に関し、さらに
詳しくは例えばスナック菓子類、ジュース類等の飲料類
等の各種食品の包装あるいは医薬品の包装などに好適に
用いることのできる包装材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging material, and more particularly to a packaging material which can be suitably used for packaging various foods such as snacks, beverages such as juices, etc., or pharmaceuticals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえばスナック菓子類の包装材料に
は、種々の要求を満足すべく積層包装材が用いられてい
る。そして、各種積層包装材のなかでも、ガスバリヤー
性、機械適性、およびシール強度等の点から、外層側か
ら内層側の順に、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／印刷
層／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム蒸着延伸ポリ
エチレンテレフタレート（Ａｌ蒸着ＯＰＥＴ）／ポリエ
チレン／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の６層構成か
らなる積層包装材が広く用いられている。上記構成から
なる積層包装材は６層構成という多層構成であるため、
包材コストがかさむという欠点を有している。2. Description of the Related Art For example, as a packaging material for snacks, laminated packaging materials are used to satisfy various requirements. Among various laminated packaging materials, stretched polypropylene (OPP) / printing layer / polyethylene (PE) / aluminum vapor deposition stretched in order from the outer layer side to the inner layer side in terms of gas barrier properties, mechanical suitability, seal strength, and the like. A laminated packaging material having a six-layer structure of polyethylene terephthalate (Al vapor-deposited OPET) / polyethylene / unstretched polypropylene (CPP) is widely used. Since the laminated packaging material having the above structure has a multi-layer structure of 6 layers,
It has the drawback of high packaging costs.
【０００３】そこで、ガスバリヤー性、機械適性、およ
びシール強度等の特性が優れているとともに包材コスト
の面でも有利な積層包装材として、外層側から内層側に
向かって、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／印刷層／エ
チレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）／アルミニウ
ム蒸着未延伸ポリプロピレン（Ａｌ蒸着ＣＰＰ）の４層
構成からなる積層包装材も用いられているが、さらなる
包材コストの低減化が求められているのが現状である。Therefore, as a laminated packaging material having excellent properties such as gas barrier properties, mechanical suitability, and sealing strength and advantageous in terms of packaging material cost, oriented polypropylene (OPP) is provided from the outer layer side toward the inner layer side. A laminated packaging material having a four-layer structure of / printed layer / ethylene methacrylic acid copolymer (EMAA) / aluminum vapor-deposited unstretched polypropylene (Al vapor-deposited CPP) is also used, but further reduction in packaging material cost is required. Is the current situation.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】コスト低減化を図る手
段としては、積層材料を押し出しラミネートにて直接積
層することにより製膜工程を省略するのが一般的であ
る。しかしながら、上記の４層構成からなる積層包装材
を製造する場合には、中間層であるＥＭＡＡ層は押し出
しラミネートによる接着層であるため、その表面に蒸着
を施すことができないので、あらかじめ製膜しておいた
ＣＰＰフィルムの表面に蒸着を施すことによって蒸着Ｃ
ＰＰフィルムを製造した後、この蒸着ＣＰＰフィルムを
ＥＭＡＡ層の内面側に積層しなければならず、製膜工程
を省略することが不可能である。As a means for reducing the cost, it is common to omit the film forming step by directly laminating the laminating materials by extrusion laminating. However, in the case of manufacturing the laminated packaging material having the above-mentioned four-layer structure, the intermediate layer EMAA layer is an adhesive layer formed by extrusion lamination, and therefore vapor deposition cannot be applied to the surface thereof. The deposited CPP film is vapor-deposited on the surface of the CPP film by vapor deposition.
After the PP film is manufactured, the vapor-deposited CPP film must be laminated on the inner surface side of the EMAA layer, and it is impossible to omit the film forming step.
【０００５】また、このＥＭＡＡ層を積層しないで印刷
層に直接蒸着を施すとすれば、蒸着ＣＰＰフィルムを製
造する必要がなくなり、ＣＰＰ層を押し出しラミネート
にて積層できるが、この場合には印刷層表面が凹凸形状
を有しているために蒸着抜けや蒸着割れを起し易く、必
要なバリヤー性を得ることが困難になるという問題があ
る。If the printing layer is directly vapor-deposited without laminating the EMAA layer, it is not necessary to manufacture a vapor-deposited CPP film, and the CPP layer can be laminated by extrusion lamination. In this case, the printing layer is formed. Since the surface has an uneven shape, vapor deposition omission or vapor deposition cracking is likely to occur, and it is difficult to obtain the necessary barrier properties.
【０００６】本発明は、かかる事情にもとづいてなされ
たものであり、本発明の目的は、ガスバリヤー性、機械
適性、およびシール強度等の特性が優れているだけでな
く、製造工程の簡略化が可能でコスト面でも有利である
という利点を有し、たとえばスナック菓子類、ジュース
類等の各種食品、あるいは医薬品等の包装に好適に利用
可能な包装材料を提供することにある。The present invention has been made under these circumstances, and an object of the present invention is not only excellent in characteristics such as gas barrier property, mechanical suitability and seal strength, but also simplification of manufacturing process. It is possible to provide a packaging material that has the advantage that it is possible and advantageous in terms of cost, and can be suitably used for packaging various foods such as snacks and juices, or pharmaceuticals.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明においては上記目
的を達成するために、複数の層が積層されてなる複合フ
ィルムの包装材料において、少なくとも印刷層、該印刷
層の内面側に積層された平坦なコート層、および該平坦
なコート層を介して印刷層に積層された蒸着層を有し、
前記平坦なコート層は印刷層上へコーティングを施すこ
とによって積層されたものであり、前記蒸着層は平坦な
コート層上へ蒸着を施すことによって積層されたものと
なるように包装材料を構成した。In the present invention, in order to achieve the above object, in a packaging material for a composite film in which a plurality of layers are laminated, at least a printing layer is laminated on the inner surface side of the printing layer. A flat coat layer, and a vapor deposition layer laminated on the print layer via the flat coat layer,
The flat coat layer was laminated by applying a coating on the printed layer, and the vapor deposition layer was laminated by applying vapor deposition on the flat coat layer, so that the packaging material was configured. .
【０００８】そして好適には、少なくとも（ａ）最外層
である延伸フィルム層、（ｂ）該延伸フィルム層の内面
側に積層された印刷層、（ｃ）該印刷層の内面側に積層
された平坦なコート層、および（ｄ）該平坦なコート層
の内面側に積層された蒸着層を有するように、上記の包
装材料を構成し、より好適には、（ｅ）前記蒸着層の内
面側に積層された接着性樹脂層および（ｆ−１）該接着
性樹脂層の内面側に積層された最内層である熱可塑性樹
脂層を有し、該接着性樹脂層および該熱可塑性樹脂層
は、押し出しラミネートによって順次に積層されたか、
または共押し出しラミネートによって同時に積層された
ものであるように構成し、あるいは、（ｆ−２）前記蒸
着層の内面側に積層された最内層である熱可塑性樹脂層
を有し、該熱可塑性樹脂層は、押し出しラミネートによ
って積層されたものであるように構成した。Preferably, at least (a) an outermost stretched film layer, (b) a printing layer laminated on the inner surface side of the stretched film layer, and (c) laminated on the inner surface side of the printing layer. The packaging material is configured to have a flat coat layer and (d) a vapor deposition layer laminated on the inner surface side of the flat coat layer, and more preferably (e) the inner surface side of the vapor deposition layer. And (f-1) a thermoplastic resin layer which is an innermost layer laminated on the inner surface side of the adhesive resin layer, and the adhesive resin layer and the thermoplastic resin layer are , Whether they were sequentially laminated by extrusion lamination,
Alternatively, it is configured such that it is simultaneously laminated by coextrusion laminating, or (f-2) has a thermoplastic resin layer which is the innermost layer laminated on the inner surface side of the vapor deposition layer, and the thermoplastic resin The layers were constructed to be laminated by extrusion lamination.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の包装材料は、その層構成の一部に、外
面側から内面側に向かって印刷層／平坦なコート層／蒸
着層という部分を含んでおり、該平坦なコート層は印刷
層上にコーティングを施すことによって積層され、該蒸
着層は平坦なコート層上に蒸着を施すことによって積層
されている。したがって、本発明の包装材料を製造する
に際して、蒸着層を積層するためにあらかじめ蒸着フィ
ルムを製造する必要はなく、上記の部分的層構成（印刷
層／平坦なコート層／蒸着層）の内面側および外面側に
押し出しラミネートにて他の層を積層できるので、製膜
工程の省略を通じて生産効率の向上や製造コストの低減
を図ることができる。なお、平坦なコート層自体も、製
膜工程を経ずにコーティングによって積層される。The packaging material of the present invention includes, in a part of its layer structure, a printing layer / a flat coating layer / a vapor deposition layer from the outer surface side to the inner surface side, and the flat coating layer is printed. The layer is laminated by coating, and the vapor-deposited layer is laminated by vapor-depositing on a flat coat layer. Therefore, when the packaging material of the present invention is manufactured, it is not necessary to manufacture a vapor deposition film in advance in order to stack the vapor deposition layers, and the inner surface side of the above partial layer structure (printing layer / flat coat layer / vapor deposition layer) Also, since other layers can be laminated on the outer surface by extrusion lamination, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced by omitting the film forming step. The flat coat layer itself is also laminated by coating without a film forming process.
【００１０】一方、蒸着層は、凹凸形状を有する印刷面
に直接蒸着を施すのではなくて、印刷面にコーティング
を施して平坦化した後、蒸着を施すことによって積層さ
れるので、蒸着抜けや蒸着割れを起こさず、必要なバリ
ヤー性を確保できる。On the other hand, the vapor deposition layer is not directly vapor-deposited on the printing surface having an uneven shape, but is coated by coating the print surface to flatten it and then laminating it by vapor deposition, so that vapor deposition omission or The necessary barrier properties can be secured without causing vapor deposition cracks.
【００１１】ところで、仮に、印刷層にフィルム層を積
層しそのクッション作用によって印刷面の凹凸形状を平
坦化しようとすると、フィルム層厚が薄くなるにしたが
ってクッション作用が弱くなるので、あまり該フィルム
層を薄くすることはできない。これに対して、本発明の
ようにコーティングによって印刷面の凹凸形状を平坦化
する場合には、印刷面の凹部分がコーティング剤で埋ま
り凸部分との高低差がなくなればよいので、フィルム層
の場合と比べてコート層厚を極めて薄くすることがで
き、積層材料の使用量の節約を通じてコストの低減を図
ることができる。By the way, if a film layer is laminated on the printing layer and the unevenness of the printing surface is flattened by its cushioning effect, the cushioning effect becomes weaker as the film layer thickness becomes thinner, so the film layer is too much. Can not be thin. On the other hand, in the case of flattening the uneven shape of the printing surface by coating as in the present invention, it is sufficient that the concave portion of the printing surface is filled with the coating agent and there is no difference in height from the convex portion. The thickness of the coat layer can be made extremely thin as compared with the case, and the cost can be reduced by saving the amount of the laminated material used.
【００１２】特に、本発明の包装材料の層構成を少なく
とも上記（ａ）層から（ｄ）層を有するようにし、好適
には、さらに上記（ｅ）層と（ｆ−１）層の２層または
（ｆ−２）層の１層を押し出しラミネートまたは共押し
出しラミネートによって積層することによって、少ない
層数でバリヤー性、機械特性、シール強度などの優れた
諸特性を確保できるので、さらなる生産効率の向上や製
造コストの低減を図ることが可能となる。In particular, the layer structure of the packaging material of the present invention has at least the layers (a) to (d), and preferably two layers (e) and (f-1). Alternatively, by laminating one layer of the (f-2) layer by extrusion lamination or co-extrusion lamination, excellent properties such as barrier properties, mechanical properties and seal strength can be secured with a small number of layers, so that further production efficiency is improved. It is possible to improve and reduce the manufacturing cost.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、本発明の包装材料について、図面を参
照してさらに具体的に説明する。図１は本発明の包装材
料の一例を模式的に示す断面図である。図１の例では、
本発明の包装材料１は、最外層から最内層に向かって最
外層２／印刷層３／平坦なコート層４／蒸着層５／接着
性樹脂層６／熱可塑性樹脂層７の順に積層されている。
この包装材料は、あらかじめ製造した最外層用フィルム
に順次、印刷、コーティング、そして蒸着を施した後、
接着性樹脂層と熱可塑性樹脂層を押し出しラミネートま
たは共押し出しラミネートにて積層することによって製
造され、その製造過程で製膜工程を経るのは、最外層用
フィルムを製造する段階だけである。Next, the packaging material of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view schematically showing an example of the packaging material of the present invention. In the example of FIG.
The packaging material 1 of the present invention is laminated in the order of outermost layer 2 / printing layer 3 / flat coat layer 4 / deposition layer 5 / adhesive resin layer 6 / thermoplastic resin layer 7 from the outermost layer to the innermost layer. There is.
This packaging material is printed, coated, and vapor-deposited on the prefabricated outermost layer film,
It is manufactured by laminating the adhesive resin layer and the thermoplastic resin layer by extrusion laminating or co-extrusion laminating, and the film forming step in the manufacturing process is only the step of manufacturing the outermost layer film.
【００１４】最外層２は、耐熱性や強度等の機械的特性
の点で充分な性能を確保できるものであることが望まし
い。また、図１のように最外層の内面側に印刷を施す場
合には、印刷適性の点でも充分な性能を確保できるもの
であることが望ましい。これらの観点から、最外層２は
延伸樹脂フィルム、特に２軸延伸樹脂フィルムを用いて
形成するのが好ましく、より具体的には２軸延伸ポリプ
ロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、あるい
は２軸延伸ポリビニルアルコール（ＯＰＶＡ）等を好ま
しいものとして例示できる。この最外層２の厚みは、通
常１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。The outermost layer 2 is preferably one that can ensure sufficient performance in terms of mechanical properties such as heat resistance and strength. Further, when printing is performed on the inner surface side of the outermost layer as shown in FIG. 1, it is desirable that sufficient performance can be secured in terms of printability. From these viewpoints, the outermost layer 2 is preferably formed using a stretched resin film, particularly a biaxially stretched resin film, and more specifically, biaxially stretched polypropylene (OPP), biaxially stretched polyethylene terephthalate (OPET), Biaxially oriented nylon (ON), biaxially oriented polyvinyl alcohol (OPVA) and the like can be exemplified as preferable ones. The outermost layer 2 has a thickness of usually 10 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm.
【００１５】印刷層３が最外層になると、包装時に加熱
されたヒートシール用ヒーター部が印刷面に接触し、印
刷インキが剥離しやすいので、印刷表示の見栄えが悪く
なる。このため印刷層３は、通常、内層の１つとなるよ
うに積層する。この印刷層３は、必ずしも最外層２の内
面側に積層する必要はないが、層数をできるだけ減らし
て生産効率の向上や製造コストの低減を図る観点から、
最外層２の内面側に積層するのが好適である。印刷層３
の厚さは通常１〜２μｍであるが、宿命として凹凸形状
を有するため、仮に印刷層上に直接蒸着を施すとすれば
蒸着抜けや蒸着割れを起こし易く、充分なバリヤー性が
得られない。When the printing layer 3 is the outermost layer, the heat-sealing heater portion heated at the time of packaging comes into contact with the printing surface and the printing ink is easily peeled off, so that the appearance of the printed display is deteriorated. Therefore, the print layer 3 is usually laminated so as to be one of the inner layers. The printing layer 3 does not necessarily have to be laminated on the inner surface side of the outermost layer 2, but from the viewpoint of reducing the number of layers as much as possible to improve production efficiency and production cost,
It is preferable to stack on the inner surface side of the outermost layer 2. Print layer 3
The thickness is usually 1 to 2 μm, but since it has a concavo-convex shape as a fate, if vapor deposition is directly performed on the printed layer, vapor deposition omission or vapor deposition cracking is likely to occur and sufficient barrier properties cannot be obtained.
【００１６】平坦なコート層４は、印刷面の凹凸形状を
平坦化して蒸着抜けや蒸着割れを起こしにくくするため
に、コーティングにて積層される。コーティングの方法
としては、たとえばグラビアダイレクトコート、グラビ
アリバースコート、斜線版ダイレクトコート、斜線版リ
バースコート、ナイフコート、キッスコート、オフセッ
ト等を例示することができる。この層は、印刷面の凹部
分がコーティング剤で埋まり、凸部分との高低差がなく
なる程度の厚さとすれば充分なので、積層材料の節約を
図ることもできる。平坦なコート層４は、印刷層３およ
び蒸着層５との密着性が良ければ特に限定されないが、
具体的には、たとえば印刷面に光沢を与えるために使用
されるオーバープリントニス（塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂な
ど）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、あるいはアクリル系
樹脂等が使用される。平坦なコート層４の厚みは、上述
のように印刷面の凹凸形状を平坦化するのに充分な程度
とすれば良いが、通常２〜１０μｍである。The flat coat layer 4 is laminated by coating in order to flatten the uneven shape of the printing surface and prevent vapor deposition omission or vapor deposition cracking. Examples of the coating method include gravure direct coating, gravure reverse coating, oblique printing direct coating, oblique printing reverse coating, knife coating, kiss coating, and offset. It is sufficient that the thickness of this layer is such that the concave portion of the printing surface is filled with the coating agent and there is no difference in height from the convex portion, so that it is possible to save the laminated material. The flat coat layer 4 is not particularly limited as long as it has good adhesion to the printing layer 3 and the vapor deposition layer 5,
Specifically, for example, overprint varnish (vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin, cellulose resin, polyamide resin, etc.) used to give gloss to the printed surface, polyvinylidene chloride resin, or acrylic resin. Etc. are used. The flat coat layer 4 may have a thickness that is sufficient to flatten the uneven shape of the printing surface as described above, but is usually 2 to 10 μm.
【００１７】蒸着層５は、主にガスや水蒸気が外部から
侵入するのを防止する機能乃至作用を発揮する層であ
り、この蒸着層５を形成する金属または無機酸化物とし
ては、たとえばアルミニウム（Ａｌ）、酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯx ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）などが挙げ
られる。これらの金属または無機酸化物は、この包装材
料の用途や目的等に応じて適当なものを選定することが
できる。すなわち、バリヤー性の他に遮光性が要求され
る用途には、たとえばアルミニウム（Ａｌ）のような金
属を用いればよいし、バリヤー性の他に透明性が要求さ
れる用途には、たとえば酸化ケイ素（ＳｉＯx ）のよう
な無機酸化物を用いればよい。The vapor-deposited layer 5 is a layer that mainly exerts a function or action of preventing gas and water vapor from entering from the outside, and a metal or an inorganic oxide forming the vapor-deposited layer 5 is, for example, aluminum ( Al), silicon oxide (S
iO x ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and the like. Appropriate ones of these metals or inorganic oxides can be selected according to the use and purpose of this packaging material. That is, a metal such as aluminum (Al) may be used for applications requiring light shielding properties in addition to barrier properties, and silicon oxide for applications requiring transparency in addition to barrier properties. An inorganic oxide such as (SiO x ) may be used.
【００１８】蒸着層５の厚みは、通常２０〜１５０ｎ
ｍ、好ましくは３０〜１５０ｎｍである。この厚みが２
０ｎｍ未満であると、充分なバリヤー性が得られないこ
とがある。一方、この厚みが１５０ｎｍを超えると、蒸
着層にクラックが入り易くなり、ガスバリヤー性が低下
する危険性があるとともに、材料コストが割高となり好
ましくない。蒸着方法としては、たとえば真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げ
られる。The thickness of the vapor deposition layer 5 is usually 20 to 150 n.
m, preferably 30 to 150 nm. This thickness is 2
If it is less than 0 nm, sufficient barrier properties may not be obtained. On the other hand, when the thickness exceeds 150 nm, cracks are likely to occur in the vapor-deposited layer, there is a risk that the gas barrier property is deteriorated, and the material cost becomes expensive, which is not preferable. As the vapor deposition method, for example, a vacuum vapor deposition method,
The sputtering method, the ion plating method, etc. are mentioned.
【００１９】接着性樹脂層６は、蒸着層５を保護しかつ
熱可塑性樹脂層７の接着性を高めるために使用されるも
のであり、このような要求を満足できるものであれば特
に限定されないが、たとえばエチレンメタクリル酸共重
合体、低密度ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合
体などを使用することができる。接着性樹脂層６の厚み
は、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍであ
る。The adhesive resin layer 6 is used to protect the vapor deposition layer 5 and enhance the adhesiveness of the thermoplastic resin layer 7, and is not particularly limited as long as it can satisfy such requirements. However, for example, ethylene methacrylic acid copolymer, low density polyethylene, ethylene acrylic acid copolymer and the like can be used. The thickness of the adhesive resin layer 6 is usually 5 to 50 μm, preferably 10 to 25 μm.
【００２０】熱可塑性樹脂層７は、ヒートシール性を有
すれば特に限定されないが、ポリプロピレン、低密度ポ
リエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、アイオノマー樹脂、エチレンメタクリル酸共重合
体などのオレフィン系樹脂、あるいは保香性にも優れる
ヒートシール性のポリエステルを使用することができ
る。熱可塑性樹脂層７の厚みは用途によって異なるので
一様に決定することは困難であるが、通常１５〜５０μ
ｍ、好ましくは１５〜２５μｍである。The thermoplastic resin layer 7 is not particularly limited as long as it has a heat-sealing property, but is an olefin such as polypropylene, low density polyethylene, chain low density polyethylene, medium density polyethylene, ionomer resin, and ethylene methacrylic acid copolymer. It is possible to use a heat-sealable polyester which is also excellent in aroma retention and resin. It is difficult to determine the thickness of the thermoplastic resin layer 7 uniformly because it depends on the application, but it is usually 15 to 50 μm.
m, preferably 15 to 25 μm.
【００２１】接着性樹脂層６および熱可塑性樹脂層７
は、押し出しラミネートにて順次に、または可能な組み
合わせであれば共押し出しラミネートにて同時に積層さ
れる。なお、接着性樹脂層６は、熱可塑性樹脂層７によ
って蒸着層５が充分に保護されかつ熱可塑性樹脂層７と
蒸着層５との接着性が良好な場合には省略可能であり、
一方、熱可塑性樹脂層７は、接着性樹脂層６のヒートシ
ール性が良好な場合には省略可能である。Adhesive resin layer 6 and thermoplastic resin layer 7
Are sequentially laminated by extrusion lamination or, if possible, simultaneously laminated by coextrusion lamination. The adhesive resin layer 6 can be omitted if the vapor deposition layer 5 is sufficiently protected by the thermoplastic resin layer 7 and the adhesiveness between the thermoplastic resin layer 7 and the vapor deposition layer 5 is good.
On the other hand, the thermoplastic resin layer 7 can be omitted if the adhesive resin layer 6 has a good heat-sealing property.
【００２２】以上のようにして構成される包装材料は、
例えば三方シール、ピロー包装等の形態で食品包装用パ
ウチ、医薬品用包材などの用途に好適に使用可能であ
る。次に、本発明の包装材料のＯ2 透過性、Ｈ2 Ｏ透過
性および保香性を測定した実験例を示す。 （実験例１）厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの内層側表面に、グラビア印刷によってウレタン
系インキを印刷して印刷層を積層し、この印刷層の内層
側表面に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂の酢酸エ
チル溶液（固形分５％）をグラビアダイレクトコート方
式によってコーティングして、塩化ビニル酢酸ビニル系
オーバープリントニスからなる厚さ５μｍの平坦なコー
ト層を積層し、この平坦なコート層の内層側表面に物理
的蒸着法によってアルミニウム蒸着を施して厚さ５０ｎ
ｍのアルミニウム蒸着層を積層した。The packaging material constructed as described above is
For example, it can be suitably used in applications such as pouches for food packaging and packaging materials for pharmaceuticals in the form of three-sided seals, pillow packaging and the like. Next, an experimental example in which the O 2 permeability, H 2 O permeability and aroma retention of the packaging material of the present invention are measured will be shown. (Experimental Example 1) A urethane-based ink was printed by gravure printing on a surface of an inner layer side of a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 20 μm to laminate a printing layer, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer was copolymerized on the inner layer side surface of the printing layer. An ethyl acetate solution (solid content: 5%) of a system resin is coated by a gravure direct coating method, and a flat coating layer having a thickness of 5 μm made of a vinyl chloride vinyl acetate overprint varnish is laminated. Aluminum is vapor-deposited on the inner layer side surface by a physical vapor deposition method to have a thickness of 50 n.
m aluminum vapor-deposited layer was laminated.
【００２３】得られた複合フィルムの内層側表面（蒸着
層側）に、エチレンメタクリル酸共重合体（三井デュポ
ンポリケミカル（株）製ニュクレルＡＮ−４２１１−５
Ｃ）を押し出しラミネートして厚さ１５μｍの接着性樹
脂層を積層した後、この接着性樹脂層の内層側表面にポ
リプロピレンを押し出しラミネートして厚さ２５μｍの
熱可塑性樹脂層を積層し、包装材料を得た。得られた包
装材料は、外層側から内層側に向って、以下の層構成を
有していた。An ethylene methacrylic acid copolymer (Nucrel AN-421-5 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was formed on the inner layer side surface (deposition layer side) of the obtained composite film.
C) is extruded and laminated to form an adhesive resin layer having a thickness of 15 μm, and polypropylene is extruded and laminated on the inner surface of the adhesive resin layer to form a thermoplastic resin layer having a thickness of 25 μm. Got The obtained packaging material had the following layer structure from the outer layer side to the inner layer side.
【００２４】［２０μｍＯＰＰ／印刷層／５μｍＯＰニ
ス・コート層／５０ｎｍＡｌ蒸着層／１５μｍＥＭＡＡ
層／２５μｍＰＰ層］ 得られた包装材料について、後述の測定方法によってＯ
2 透過性、Ｈ2 Ｏ透過性および保香性を測定した。 （実験例２）最内層として、ポリプロピレンの代わりに
ポリエステル（三井デュポンポリケミカル（株）製シー
ラーＰＴＸ１５０）を押し出しラミネートして厚さ２０
μｍの熱可塑性樹脂層を積層した以外は実験例１と同様
に操作して、外層側から内層側に向って以下の層構成を
有する包装材料を得た。[20 μm OPP / printing layer / 5 μm OP varnish coat layer / 50 nm Al vapor deposition layer / 15 μm EMAA
Layer / 25 μm PP layer] Regarding the obtained packaging material, O was measured by the measuring method described later.
2 permeability, H 2 O permeability and aroma retention were measured. (Experimental Example 2) As the innermost layer, polyester (sealer PTX150 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was extruded and laminated in place of polypropylene to obtain a thickness of 20.
The same operation as in Experimental Example 1 was carried out except that a thermoplastic resin layer having a thickness of μm was laminated to obtain a packaging material having the following layer structure from the outer layer side toward the inner layer side.
【００２５】［２０μｍＯＰＰ／印刷層／５μｍＯＰニ
ス・コート層／５０ｎｍＡｌ蒸着層／１５μｍＥＭＡＡ
層／２０μｍポリエステル層］ 得られた包装材料について、後述の測定方法によってＯ
2 透過性、Ｈ2 Ｏ透過性および保香性を測定した。 （比較実験例）実験例１と同様に操作して、外層側から
内層側に向って以下の層構成を有する包装材料を得た。[20 μm OPP / printing layer / 5 μm OP varnish coat layer / 50 nm Al vapor deposition layer / 15 μm EMAA
Layer / 20 μm Polyester Layer] Regarding the obtained packaging material, O was measured by the measuring method described later.
2 permeability, H 2 O permeability and aroma retention were measured. (Comparative Experimental Example) The same operation as in Experimental Example 1 was carried out to obtain a packaging material having the following layer structure from the outer layer side to the inner layer side.
【００２６】［２０μｍＯＰＰ／印刷層／１５μｍＥＭ
ＡＡ層／５０ｎｍＡｌ蒸着層／２５μｍＰＰ層］ 得られた包装材料について、後述の測定方法によってＯ
2 透過性、Ｈ2 Ｏ透過性および保香性を測定した。[20 μm OPP / printing layer / 15 μm EM
AA layer / 50 nm Al vapor-deposited layer / 25 μm PP layer] O of the obtained packaging material was measured by the measurement method described below.
2 permeability, H 2 O permeability and aroma retention were measured.
【００２７】測定方法 （１）Ｏ2 透過性；常温常圧下で包装材料の酸素透過量
を測定した。なお、この測定には、MOCON 社製「OXTRA
N」を使用した。 （２）Ｈ2 Ｏ透過性；４０℃、９０％ＲＨの雰囲気中で
包装材料の水蒸気透過量を測定した。なお、この測定に
は、MOCON 社製「PARMATRAN 」を使用した。 （３）保香性；包装材料について５cm×５cmの切片を作
成し、オレンジエッセンスの雰囲気中にて温度４０℃で
１週間静置し、ガスクロマトグラフィーによりフレーバ
ーの主成分であるｄ−リモネンの定量測定を行った。な
お、保香性の測定結果は、比較実験例の包装材料につい
ての測定結果を１００とした場合の相対値で示した。 Measuring method (1) O 2 permeability: The oxygen permeation amount of the packaging material was measured at room temperature and normal pressure. In addition, for this measurement, "OXTRA" manufactured by MOCON
N "was used. (2) H 2 O permeability: The water vapor permeability of the packaging material was measured in an atmosphere of 40 ° C. and 90% RH. For this measurement, "PARMATRAN" manufactured by MOCON was used. (3) Fragrance retaining property: A 5 cm × 5 cm piece of the packaging material was prepared, and allowed to stand for 1 week at a temperature of 40 ° C. in an atmosphere of orange essence, and gas chromatography was carried out to measure d-limonene as a main component of flavor. Quantitative measurement was performed. In addition, the measurement result of the aroma retaining property is shown as a relative value when the measurement result of the packaging material of the comparative experimental example is 100.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の包装材料は、従来の包装材料と
基本的には同じ層構成を有し、バリヤー性、機械特性、
シール強度などの優れた諸特性を有しているが、印刷層
の表面にコーティングを施すことによって平坦なコート
層が積層され、その平坦なコート層上に蒸着を施すこと
によって蒸着層が積層されているので、印刷面の凹凸形
状の影響による蒸着割れや蒸着抜けを起こさずに、しか
も最内層のシール層などの他の層を製膜工程を経ずに押
し出しラミネートによって積層でき、ひいては生産効率
の向上や製造コストの低減を図ることができる。The packaging material of the present invention has basically the same layer structure as conventional packaging materials, and has barrier properties, mechanical properties,
Although it has excellent properties such as seal strength, a flat coat layer is laminated by coating the surface of the printed layer, and a vapor deposition layer is laminated by vapor deposition on the flat coat layer. Therefore, it is possible to laminate other layers such as the innermost seal layer without extrusion process by extrusion lamination without causing cracking or loss of vapor deposition due to the uneven shape of the printing surface, which in turn leads to production efficiency. Can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
【００３０】また、上記平坦なコート層はコーティング
によって薄く積層することができるので、従来において
印刷層と蒸着層の間に積層されていたフィルムからなる
中間層と比べて積層材料の節約を通じてコストの低減を
図ることもできる。In addition, since the flat coat layer can be thinly laminated by coating, the cost can be reduced by saving the lamination material as compared with the intermediate layer formed of a film which is conventionally laminated between the printing layer and the vapor deposition layer. It can also be reduced.
【００３１】そして、本発明の包装材料の中でも、外面
側から内面側に向かって、少なくとも延伸フィルム層／
印刷層／平坦なコート層／蒸着層という層構成部分を有
し、好適には延伸フィルム層／印刷層／平坦なコート層
／蒸着層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層または延伸フ
ィルム層／印刷層／平坦なコート層／蒸着層／熱可塑性
樹脂層という層構成を有するものは、少ない層数でバリ
ヤー性、機械特性、シール強度などの優れた諸特性を確
保できるので、さらなる生産効率の向上や製造コストの
低減を図ることが可能となる。Among the packaging materials of the present invention, from the outer surface side to the inner surface side, at least the stretched film layer /
It has a layer constituent part of a printing layer / a flat coat layer / a vapor deposition layer, and is preferably a stretched film layer / a printing layer / a flat coat layer / a vapor deposition layer / an adhesive resin layer / a thermoplastic resin layer or a stretched film layer / The one having a layer structure of printed layer / flat coat layer / deposited layer / thermoplastic resin layer can secure various properties such as barrier property, mechanical properties and seal strength with a small number of layers, and thus further increase production efficiency. It is possible to improve and reduce the manufacturing cost.
【図１】本発明に係る包装材料の一態様を模式的に示す
横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a packaging material according to the present invention.
１；本発明に係る包装材料 ２；最外層 ３；印刷層 ４；平坦なコート層 ５；蒸着層 ６；接着性樹脂層 ７；熱可塑性樹脂層 1; packaging material according to the present invention 2; outermost layer 3; printing layer 4; flat coat layer 5; vapor deposition layer 6; adhesive resin layer 7; thermoplastic resin layer
Claims (4)
の包装材料において、少なくとも印刷層、該印刷層の内
面側に積層された平坦なコート層、および該平坦なコー
ト層を介して印刷層に積層された蒸着層を有し、前記平
坦なコート層は印刷層上へコーティングを施すことによ
って積層されたものであり、前記蒸着層は平坦なコート
層上へ蒸着を施すことによって積層されたものであるこ
とを特徴とする包装材料。1. A packaging material for a composite film comprising a plurality of layers laminated, at least a printing layer, a flat coat layer laminated on the inner surface side of the printing layer, and a printing layer with the flat coat layer interposed therebetween. And the flat coat layer is laminated by applying a coating onto the printed layer, and the vapor deposition layer is laminated by applying vapor deposition onto the flat coat layer. A packaging material characterized by being a thing.
ィルム層、（ｂ）該延伸フィルム層の内面側に積層され
た印刷層、（ｃ）該印刷層の内面側に積層された平坦な
コート層、および（ｄ）該平坦なコート層の内面側に積
層された蒸着層を有することを特徴とする請求項１記載
の包装材料。2. At least (a) a stretched film layer which is the outermost layer, (b) a printing layer laminated on the inner surface side of the stretched film layer, and (c) a flat layer laminated on the inner surface side of the printing layer. The packaging material according to claim 1, further comprising a coat layer, and (d) a vapor deposition layer laminated on the inner surface side of the flat coat layer.
層された接着性樹脂層、および（ｆ−１）該接着性樹脂
層の内面側に積層された最内層である熱可塑性樹脂層を
有し、該接着性樹脂層および該熱可塑性樹脂層は、押し
出しラミネートによって順次に積層されたか、または共
押し出しラミネートによって同時に積層されたものであ
る請求項２記載の包装材料。3. The thermoplastic resin as (e) an adhesive resin layer laminated on the inner surface side of the vapor deposition layer, and (f-1) an innermost layer laminated on the inner surface side of the adhesive resin layer. The packaging material according to claim 2, which has a layer, and the adhesive resin layer and the thermoplastic resin layer are sequentially laminated by extrusion lamination or simultaneously laminated by coextrusion lamination.
に積層された最内層である熱可塑性樹脂層を有し、該熱
可塑性樹脂層は、押し出しラミネートによって積層され
たものである請求項２記載の包装材料。4. Further, (f-2) a thermoplastic resin layer which is an innermost layer laminated on the inner surface side of the vapor deposition layer, and the thermoplastic resin layer is laminated by extrusion lamination. The packaging material according to claim 2.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103407211A (en) * | 2013-04-28 | 2013-11-27 | 张瑞洋 | Light high-strength bowl for instant noodles |
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- 1995-07-20 JP JP18446895A patent/JP3683308B2/en not_active Expired - Fee Related
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