JPH0929059A - Flue gas desulfurization and device therefor - Google Patents
Flue gas desulfurization and device thereforInfo
- Publication number
- JPH0929059A JPH0929059A JP7186055A JP18605595A JPH0929059A JP H0929059 A JPH0929059 A JP H0929059A JP 7186055 A JP7186055 A JP 7186055A JP 18605595 A JP18605595 A JP 18605595A JP H0929059 A JPH0929059 A JP H0929059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circulation tank
- desulfurization
- liquid
- air
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫方法と装
置に関し、特に石灰石などを含むスラリ吸収液を用いて
排ガス中の硫黄酸化物を除去する際、循環タンクにおけ
る空気供給方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flue gas desulfurization method and apparatus, and more particularly to a method for supplying air in a circulation tank when removing sulfur oxides in exhaust gas using a slurry absorbing liquid containing limestone or the like. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】火力発電所などにおいて、化石燃料の燃
焼に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二
酸化硫黄（ＳＯ2）は、大気汚染・酸性雨などの地球的
環境問題の主原因の一つである。このため、排煙中から
ＳＯ2を除去する排煙脱硫法の研究および脱硫装置の開
発は極めて重要な課題となっている。2. Description of the Related Art Sulfur oxides, especially sulfur dioxide (SO 2 ), in flue gas produced by burning fossil fuels in thermal power plants, etc., are a major cause of global environmental problems such as air pollution and acid rain. It is one of the main causes. For this reason, research on a flue gas desulfurization method for removing SO 2 from flue gas and development of a desulfurization device have become extremely important subjects.
【０００３】上記脱硫法としては、最近低コストでシス
テムが簡単な簡易型の乾式脱硫装置の開発が進められて
いるが、脱硫率がせいぜい７０〜８０％と低いこともあ
り、未だ湿式法が主流を占めている。この湿式法には、
吸収剤にソーダ化合物を用いるソーダ法、カルシウム化
合物を用いるカルシウム法およびマグネシウム化合物を
用いるマグネシウム法などがある。このうち、ソーダ法
は吸収剤とＳＯ2との反応性に優れている反面、使用す
るソーダ類が非常に高価である。このため、発電用の大
型ボイラなどの排煙脱硫装置には、比較的安価な炭酸カ
ルシウムなどのカルシウム化合物を用いる方法が最も多
く採用されている。As the desulfurization method, recently, a simple dry desulfurization apparatus having a low cost and a simple system has been developed, but the desulfurization rate is as low as 70 to 80% at most, and therefore the wet method is still used. It occupies the mainstream. This wet method includes
There are a soda method using a soda compound as the absorbent, a calcium method using a calcium compound, and a magnesium method using a magnesium compound. Among these, the soda method is excellent in reactivity between the absorbent and SO 2 , but the soda used is very expensive. For this reason, a method using a relatively inexpensive calcium compound such as calcium carbonate is most often used for a flue gas desulfurization apparatus such as a large-scale boiler for power generation.
【０００４】このカルシウム化合物を吸収液として用い
る脱硫システムは、気液接触方法の違いによりスプレー
方式、濡れ壁方式およびバブリング方式の３種類に大別
される。前記各方式ともそれぞれ特徴を有しているが、
実績が多く信頼性の高いスプレー方式が世界的にも多く
採用されている。このスプレー方式の脱硫ステムとして
は、従来から排ガスの冷却・除塵を行う冷却塔、吸収液
を噴霧して排ガス中のＳＯ2と反応させる脱硫塔、脱硫
塔で生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化塔の３塔
で構成されていた。しかし、近年になって脱硫塔に冷却
・酸化の機能を持たせた１塔型脱硫塔の開発が進み、最
近では、１塔型脱硫システムがスプレー方式の主流にな
りつつある。Desulfurization systems using this calcium compound as an absorbing liquid are roughly classified into three types, a spray system, a wetting wall system and a bubbling system, depending on the difference in gas-liquid contact method. Each of the above methods has its own characteristics,
The spray method, which has a proven track record and is highly reliable, is widely used worldwide. As the spray-type desulfurization system, a cooling tower that conventionally cools and removes exhaust gas, a desulfurization tower that sprays an absorbing liquid to react with SO 2 in the exhaust gas, and an oxidation tower that oxidizes calcium sulfite produced in the desulfurization tower It consisted of 3 towers. However, in recent years, the development of a one-tower desulfurization tower in which the desulfurization tower has functions of cooling and oxidation has progressed, and recently, the one-tower desulfurization system is becoming the mainstream of the spray method.
【０００５】図７に従来技術のスプレー方式による１塔
型脱硫装置の一例を示す。１塔型の脱硫塔は、主に脱硫
塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズ
ル４、吸収液の循環ポンプ５、循環タンク６、撹拌機
７、空気吹き込み管８、デミスタ９などから構成され
る。スプレーノズル４は水平方向に複数個、さらに高さ
方向に複数段設置されており、通常各段ごとに１台ずつ
循環ポンプ５が設置される。スプレーノズル４の段数と
しては、一般に４〜１０段程度設置されることが多い
が、本図では簡略化のため３段で示している。また、ス
プレーノズル４から噴霧され微粒化された吸収液の中
で、液滴径の小さいものは排ガスに同伴されるが、脱硫
塔上部に設けられたデミスタ９によって回収される。FIG. 7 shows an example of a one-tower type desulfurization apparatus by a conventional spray method. The one-tower type desulfurization tower mainly includes a desulfurization tower body 1, an inlet duct 2, an outlet duct 3, a spray nozzle 4, an absorption liquid circulation pump 5, a circulation tank 6, an agitator 7, an air blowing pipe 8, a demister 9, and the like. Composed of. A plurality of spray nozzles 4 are installed in the horizontal direction and a plurality of stages in the height direction, and normally one circulation pump 5 is installed in each stage. Generally, the number of stages of the spray nozzles 4 is often about 4 to 10, but in this figure, three stages are shown for simplification. Further, among the absorption liquids atomized by the spray nozzle 4 and atomized, those having a small droplet diameter are entrained in the exhaust gas, but are recovered by the demister 9 provided at the upper part of the desulfurization tower.
【０００６】デミスタ９は脱硫塔最上部あるいは出口ダ
クト３内に設置される。図には示していないがボイラか
ら排出される排ガス２４は、入口ダクト２より脱硫塔本
体１に導入され、最終的には出口ダクト３より処理ガス
２５は排出される。この間、脱硫塔には循環ポンプ５か
ら送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液が、脱硫塔内
に配置されたスプレー配管に取付けられた複数のスプレ
ーノズル４から噴霧され、吸収液と排ガスの気液接触が
行われる。このとき吸収液は排ガス中のＳＯ2を選択的
に吸収し、重亜硫酸カルシウム（Ｃａ（ＨＳＯ3）2）を
生成する。重亜硫酸カルシウムを生成した吸収液は循環
タンク６に溜まり、空気吹き込み管８より導入された空
気を撹拌機７で循環タンク６内に分散させることによ
り、重亜硫酸カルシウムは酸化されて最終的に石膏（Ｃ
ａＳＯ4）を生成する。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）お
よび石膏が共存する循環タンク６内の吸収液の一部は、
循環ポンプ５によって再びスプレーノズル４に送られ
る。The demister 9 is installed at the top of the desulfurization tower or in the outlet duct 3. Although not shown in the drawing, the exhaust gas 24 discharged from the boiler is introduced into the desulfurization tower main body 1 through the inlet duct 2, and finally the treated gas 25 is discharged through the outlet duct 3. In the meantime, the desulfurization tower is sprayed with the absorption liquid containing calcium carbonate sent from the circulation pump 5 from a plurality of spray nozzles 4 attached to the spray pipes arranged in the desulfurization tower, and the absorption liquid and the exhaust gas Contact is made. At this time, the absorbing liquid selectively absorbs SO 2 in the exhaust gas to generate calcium bisulfite (Ca (HSO 3 ) 2 ). The absorption liquid that has generated calcium bisulfite is accumulated in the circulation tank 6, and the air introduced from the air blowing pipe 8 is dispersed in the circulation tank 6 by the stirrer 7, whereby the calcium bisulfite is oxidized and finally gypsum. (C
aSO 4 ). Part of the absorption liquid in the circulation tank 6 in which calcium carbonate (CaCO 3 ) and gypsum coexist,
It is sent to the spray nozzle 4 again by the circulation pump 5.
【０００７】従来、循環タンク６内での吸収液の酸化で
は循環タンク６の下部に空気吹き込み管８から酸化用空
気を吸収液中に供給し、撹拌機７により空気を微細化し
て、循環タンク６の底部から液面に気泡が上昇する間に
空気中の酸素を吸収液に吸収させていた。そのため気泡
の滞留時間は底部から液面まで上昇する間に限られるた
め、空気中の酸素の利用率は低く、酸化に必要な理論空
気量の５〜１０倍供給する必要があった。また、循環タ
ンク６の底部に空気吹き込み管８から空気を供給するの
で空気の供給圧力も高くする必要があり、酸化用空気の
動力費が高くなる欠点がある。したがって、循環タンク
６内での供給空気量をいかに下げて動力費を下げるかが
大きな課題となる。Conventionally, in the oxidation of the absorbing liquid in the circulating tank 6, oxidizing air is supplied into the absorbing liquid from an air blowing pipe 8 to the lower portion of the circulating tank 6, and the agitator 7 atomizes the air to make the circulating tank. The oxygen in the air was absorbed by the absorbing liquid while the bubbles were rising from the bottom of No. 6 to the liquid surface. Therefore, the residence time of the bubbles is limited while rising from the bottom to the liquid surface, so the utilization rate of oxygen in the air is low, and it was necessary to supply 5 to 10 times the theoretical air amount required for oxidation. Further, since air is supplied from the air blowing pipe 8 to the bottom of the circulation tank 6, it is necessary to increase the supply pressure of air, which causes a drawback that the power cost of the oxidizing air increases. Therefore, how to reduce the amount of supplied air in the circulation tank 6 to reduce the power cost is a major issue.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】通常、実機の循環タン
ク６において酸化用空気は循環タンク６の底部から供給
し、撹拌機７により空気を微細化していた。そのため微
細化された気泡は、循環タンク６を上昇する間に空気中
の酸素が吸収液に溶解して重亜硫酸カルシウムは酸化さ
れる。また、吸収液は循環タンク６に落下する際、液面
に均一に落ちるので気泡を分散させると同時に吸収液中
で生成した石膏粒子を沈降させないためにも、さらに撹
拌機７により循環タンク６の全体を撹拌する必要があっ
た。Normally, in the circulation tank 6 of an actual machine, the oxidizing air is supplied from the bottom of the circulation tank 6, and the agitator 7 atomizes the air. Therefore, in the micronized bubbles, oxygen in the air is dissolved in the absorbing liquid while the circulation tank 6 is rising, and calcium bisulfite is oxidized. Further, when the absorbing solution falls into the circulation tank 6, it uniformly drops on the liquid surface, so that the gypsum particles generated in the absorbing solution are not settled at the same time as the bubbles are dispersed. The whole had to be stirred.
【０００９】本発明の目的は循環タンク内の液の流れを
工夫することにより、酸化に必要な空気量を減少させる
と同時に循環液の撹拌動力の低減も狙った排煙脱硫方法
と装置を提供することである。An object of the present invention is to provide a flue gas desulfurization method and apparatus aiming to reduce the amount of air required for oxidation and at the same time to reduce the stirring power of the circulating liquid by devising the flow of the liquid in the circulating tank. It is to be.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的は、次の構成に
より達成される。The above object can be achieved by the following constitutions.
【００１１】すなわち、ボイラなどの燃焼装置から排出
される硫黄酸化物を含む排ガスを脱硫塔に導き、カルシ
ウム系の吸収液に排ガス中の硫黄酸化物を吸収させて、
循環タンクで吸収液中の硫黄酸化物を酸化する排煙脱硫
方法において、脱硫塔内の下部で硫黄酸化物を吸収した
吸収液を集め、該吸収液を循環タンクの一方の側壁面付
近に落下させて循環タンク内の吸収液に下降流を形成さ
せ、この下降流の中に酸化用空気を供給する排煙脱硫方
法、または、ボイラなどの燃焼装置から排出される硫黄
酸化物を含む排ガスを導入し、排ガス中の硫黄酸化物を
カルシウム系の吸収液に吸収させる脱硫塔と、該硫黄酸
化物を吸収した吸収液を溜めて、酸化する循環タンクを
備えた排煙脱硫装置において、脱硫塔内下部に、硫黄酸
化物を吸収した吸収液を集めて循環タンクの一方の側壁
面付近に落下させる塔内堰を設けた排煙脱硫装置であ
る。That is, exhaust gas containing sulfur oxides discharged from a combustion device such as a boiler is introduced into a desulfurization tower, and a calcium-based absorption liquid absorbs the sulfur oxides in the exhaust gas,
In a flue gas desulfurization method that oxidizes sulfur oxides in the absorption liquid in a circulation tank, the absorption liquid that has absorbed the sulfur oxides is collected in the lower part of the desulfurization tower, and the absorption liquid falls near one side wall surface of the circulation tank. To form a descending flow in the absorption liquid in the circulation tank, and a flue gas desulfurization method of supplying oxidizing air into the descending flow, or an exhaust gas containing sulfur oxides discharged from a combustion device such as a boiler. In a flue gas desulfurization device equipped with a desulfurization tower that introduces and absorbs sulfur oxides in exhaust gas into a calcium-based absorption liquid, and a circulation tank that stores and oxidizes the absorption liquid that has absorbed the sulfur oxides The flue gas desulfurization device is provided with an in-column weir in the lower inner part for collecting the absorbing liquid that has absorbed the sulfur oxides and dropping it near one side wall surface of the circulation tank.
【００１２】本発明の上記排煙脱硫装置における、脱硫
塔は鉛直方向に排ガス流路を有する縦型のもの、または
鉛直方向でない方向に排ガス流路を有する横型のものを
用いることができる。In the flue gas desulfurization apparatus of the present invention, the desulfurization tower may be a vertical type having an exhaust gas passage in the vertical direction or a horizontal type having a waste gas passage in a direction not vertical.
【００１３】図１に示す縦型の脱硫塔の場合、脱硫塔内
の下部に塔内堰を設けて吸収液を集めて塔の一方の側に
落下させ、循環タンク内で上下方向の循環流を形成させ
る。このような液流れを形成させて、塔の側壁上部から
酸化用空気を供給する。また、図３に示す横型の脱硫塔
の場合、吸収液は脱硫塔の横型ダクト底部に落ちてさら
に循環タンク６の液面に落下することになる。この場合
は、吸収液が落下する側の循環タンク側壁上部に酸化用
の空気を供給すれば良い。In the case of the vertical type desulfurization tower shown in FIG. 1, an internal weir is provided in the lower part of the desulfurization tower to collect the absorbing liquid and drop it to one side of the tower, and the circulation flow in the vertical direction in the circulation tank. To form. By forming such a liquid flow, the oxidizing air is supplied from the upper part of the side wall of the column. Further, in the case of the horizontal desulfurization tower shown in FIG. 3, the absorbing liquid falls to the bottom of the horizontal duct of the desulfurization tower and further drops to the liquid surface of the circulation tank 6. In this case, the oxidizing air may be supplied to the upper part of the side wall of the circulation tank on the side where the absorbing liquid falls.
【００１４】従来、実開平４−１２６７２５号公報など
に記載されているように、循環タンク６内の吸収液の下
降流の配管中に酸化用空気を同伴させる方法が知られて
いるが、この場合は気泡径が制御できないため供給空気
量が増加することが予想される。Conventionally, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-126725 and the like, there is known a method of entraining oxidizing air in the pipe of the descending flow of the absorbing liquid in the circulation tank 6. In this case, since the bubble diameter cannot be controlled, it is expected that the supply air amount will increase.
【００１５】本発明は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収し
た後の吸収液を循環タンクの側壁の一方の側に落とすこ
とにより循環タンク内では、吸収液の上下方向の循環流
が形成される。そして、吸収液の上下方向の循環流の中
で下降流が形成されている部分に酸化用空気を吹き込む
ことにより気泡を下降流に同伴させることができるの
で、気泡の滞留時間が増加し、酸化用空気の供給量の低
減ができる。According to the present invention, the absorption liquid after absorbing the sulfur oxides in the exhaust gas is dropped to one side of the side wall of the circulation tank to form a vertical circulation flow of the absorption liquid in the circulation tank. . Then, the bubbles can be entrained in the downward flow by blowing the oxidizing air into the portion where the downward flow is formed in the vertical circulation flow of the absorbing liquid, so that the residence time of the bubbles is increased and the oxidation is increased. The supply amount of air for use can be reduced.
【００１６】ここでは、横型の脱硫塔を用いる実施例の
循環タンク内の吸収液の流れについて図５により説明す
る。脱硫塔で亜硫酸ガスを吸収した吸収液は、大部分循
環タンク６の図５に示す左側側壁の上部から循環タンク
６内の吸収液中に落下する。通常の脱硫塔では、液ガス
比を１５前後に設定しており、このような条件では撹拌
機７の撹拌エネルギと落下液１７のエネルギはほぼ同等
であり、落下液を本発明のように集めて一方の循環タン
ク６の一方の側壁側に落とすと、循環タンク６内で吸収
液の上下方向の循環流１９が生じる。Here, the flow of the absorption liquid in the circulation tank of the embodiment using the horizontal desulfurization tower will be described with reference to FIG. Most of the absorption liquid that has absorbed the sulfurous acid gas in the desulfurization tower falls into the absorption liquid in the circulation tank 6 from the upper part of the left side wall of the circulation tank 6 shown in FIG. In a normal desulfurization tower, the liquid gas ratio is set to around 15, and under such conditions, the stirring energy of the stirrer 7 and the energy of the falling liquid 17 are almost equal, and the falling liquid is collected as in the present invention. When it is dropped on one side wall of one circulation tank 6, a vertical circulation flow 19 of the absorbing liquid is generated in the circulation tank 6.
【００１７】このような条件を形成させて、酸化用の空
気を吹き込み管８から供給し、撹拌機７により微細気泡
１８にしてから循環タンク６の下降域１５に供給する。
この際、空気の循環タンク６側壁面に対する吹込み角を
水平より下向きにすることで、うまく循環流１９に同伴
させると、気泡１８は循環タンク６の上部から底部に移
動し、反対側の側壁で上昇する。このように微細化され
た気泡１８は一旦循環タンク６の上部から吸収液の下降
域１５の流れに同伴され、循環タンク６の底部まで移動
するので、気泡１８の滞留時間が長くなり気泡１８中の
酸素の利用率が向上する。その結果、酸化用の空気の供
給量を低減できる。Under such conditions, the oxidizing air is supplied from the blow-in pipe 8 to form fine bubbles 18 by the agitator 7 and then supplied to the descending region 15 of the circulation tank 6.
At this time, when the blowing angle of the air with respect to the side wall surface of the circulation tank 6 is set to be lower than horizontal so that it is successfully entrained in the circulation flow 19, the bubbles 18 move from the upper portion to the bottom portion of the circulation tank 6 and the side wall on the opposite side. Rises at. The bubbles 18 thus miniaturized are once entrained in the flow of the descending region 15 of the absorbing liquid from the upper part of the circulation tank 6 and move to the bottom part of the circulation tank 6, so that the residence time of the bubbles 18 becomes longer and The utilization rate of oxygen is improved. As a result, the supply amount of oxidizing air can be reduced.
【００１８】また、吸収液の落下エネルギを利用して上
下方向の循環流１９を形成できるので、従来法のように
循環タンク６内で石膏粒子の沈降防止に液を撹拌するた
めの撹拌機を設置する必要が無くなる。Further, since the circulating flow 19 in the vertical direction can be formed by utilizing the falling energy of the absorbing liquid, an agitator for agitating the liquid to prevent the gypsum particles from settling in the circulation tank 6 as in the conventional method. Eliminates the need to install.
【００１９】以上のような方法により、循環タンク６内
で上下方向の吸収液の循環流１９を形成させて酸化用空
気を塔側壁の上部から供給することにより、酸化用の空
気の供給動力および撹拌機の動力を大幅に低減できる。By the above-described method, the circulation flow 19 of the absorption liquid is formed in the circulation tank 6 in the vertical direction, and the oxidizing air is supplied from the upper portion of the side wall of the tower. The power of the stirrer can be significantly reduced.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明は、下記の実施例によっ
て、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限される
ものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but is not limited to the following examples.
【００２１】縦型の脱硫塔を用いる本発明の実施例を図
１に示す。図１に示す装置において、図７に示した装置
と同一機能を奏する部材は同一番号を付し、その説明は
省略する。また、図２には図１のＡ−Ａ線断面視図を示
す。An embodiment of the present invention using a vertical desulfurization tower is shown in FIG. In the apparatus shown in FIG. 1, members having the same functions as those of the apparatus shown in FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【００２２】硫黄酸化物（ＳＯ2）を含む燃焼排ガス２
４は塔上部の入口ダクト２から脱硫塔本体１に入る。脱
硫塔では循環ポンプ５から送られる炭酸カルシウムを含
んだ吸収液が循環液配管１１を経て脱硫塔内の複数のス
プレーノズル４から噴霧される。ここで噴霧された吸収
液と排ガスの気液接触により、ＳＯ2ガスが吸収されて
吸収液は循環タンク６に落下する。この循環タンク６で
は空気吹き込み管８から供給される空気を循環タンク６
の側壁に設置した撹拌機７により循環タンク６内に分散
させることにより、循環タンク６内に存在する重亜硫酸
カルシウムは酸化され、最終的にＳＯ2は石膏（ＣａＳ
Ｏ4）として回収される。Combustion exhaust gas 2 containing sulfur oxide (SO 2 ).
4 enters the desulfurization tower main body 1 through an inlet duct 2 at the top of the tower. In the desulfurization tower, the absorption liquid containing calcium carbonate sent from the circulation pump 5 is sprayed from the plurality of spray nozzles 4 in the desulfurization tower through the circulation liquid pipe 11. The SO 2 gas is absorbed by the gas-liquid contact between the sprayed absorption liquid and the exhaust gas, and the absorption liquid falls into the circulation tank 6. In this circulation tank 6, the air supplied from the air blowing pipe 8 is supplied to the circulation tank 6
The calcium bisulfite existing in the circulation tank 6 is oxidized by dispersing it in the circulation tank 6 by the stirrer 7 installed on the side wall of the, and finally SO 2 is converted to gypsum (CaS).
It is recovered as O 4 ).
【００２３】循環タンク６内の吸収液の一部は回収系配
管１４から抜き出されて石膏処理装置１２で石膏は処理
される。反応した石膏と当量の石灰石を循環タンク６内
に石灰石供給管１３より導入する。またスプレーノズル
４から噴霧され、微粒化された吸収液の中で、液滴径の
小さいものは排ガスに同伴される。この液滴は脱硫塔内
に設けられたデミスタ９により回収され、ＳＯ2ガスお
よび飛散ミストを除去された処理ガス２５は出口ダクト
３から図示していない煙突を通り系外に排出される。A part of the absorbing liquid in the circulation tank 6 is withdrawn from the recovery system pipe 14 and the gypsum is processed by the gypsum processing device 12. The reacted gypsum and the equivalent amount of limestone are introduced into the circulation tank 6 through the limestone supply pipe 13. Further, of the absorbing liquid atomized by the spray nozzle 4 and atomized, the absorbing liquid having a small droplet diameter is entrained in the exhaust gas. The droplets are collected by the demister 9 provided in the desulfurization tower, and the processing gas 25 from which the SO 2 gas and the scattered mist have been removed is discharged from the outlet duct 3 to the outside of the system through a chimney (not shown).
【００２４】脱硫塔内で噴霧された吸収液は脱硫塔下部
に設置された塔内堰１６により塔側壁の一方の側に集中
して循環タンク６内に落ちるので落下液のエネルギによ
り、この付近で下降流を生じる。落下液の集中する側の
吸収液の液面近くの循環タンク６側壁から、水平より下
向きに傾けて酸化用空気を供給すれば、前記落下液の下
降流に同伴されて空気は気泡となり循環タンク６底部に
向けて移動する。The absorption liquid sprayed in the desulfurization tower is concentrated on one side of the side wall of the tower by the internal weir 16 installed at the lower part of the desulfurization tower and falls into the circulation tank 6, so that the energy of the falling liquid causes the absorption liquid to come near this area. A downflow occurs at. When the oxidizing air is supplied from the side wall of the circulation tank 6 near the liquid surface of the absorbing liquid on the side where the falling liquid is concentrated, the oxidizing air is tilted downward from the horizontal, and the air is entrained in the descending flow of the falling liquid and becomes air bubbles, which is the circulation tank. 6 Move toward the bottom.
【００２５】前記落下液が落ちる側の循環タンク側壁に
空気吹き込み管８と撹拌機７を設置し、この付近から酸
化用空気を供給することにより効率良く気泡を酸化に利
用できる。An air blowing pipe 8 and an agitator 7 are installed on the side wall of the circulation tank on the side where the falling liquid drops, and the oxidizing air is supplied from the vicinity thereof, so that the bubbles can be efficiently used for the oxidation.
【００２６】図３には鉛直でない方向に排ガス流路を設
けた、いわゆる横型の脱硫塔を用いる本発明の実施例を
示す。また、図４には図３のＡ−Ａ線断面視図を示し、
図５にはその循環タンク６内での吸収液の循環流と微細
空気流の様子を模式的に示す。なお、上記鉛直でない方
向に設けられね排ガス流路は、排ガス流路が水平方向に
向いたものに限らず、多少傾斜状の排ガス流路を有する
ものも含む。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention using a so-called horizontal type desulfurization tower in which an exhaust gas passage is provided in a non-vertical direction. Further, FIG. 4 shows a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 5 schematically shows the circulation flow of the absorbing liquid and the fine air flow in the circulation tank 6. The exhaust gas flow passages that are not provided in the non-vertical direction are not limited to those in which the exhaust gas flow passages are oriented in the horizontal direction, but also include those having a slightly inclined exhaust gas flow passage.
【００２７】図３に示す排煙脱硫装置では、排ガス２４
は入口ダクト２内に設けられたスプレーノズル４から噴
霧される吸収液と接触し、その後水平方向に流れて、デ
ミスタ９が設けられた出口ダクト３から排出される。そ
の他の図３に示す部材については、図７に示した装置と
同一機能を奏するものは同一番号を付し、その説明は省
略する。図３に示す排煙脱硫装置を用いる場合、吸収液
は吸収部（図示の場合は入口ダクト２側の壁面）の底部
に集まって循環タンク６に落下するので、図５に示すよ
うに循環タンク６の一方の側壁側の下降域１５で吸収液
の下降流が生じる。したがって、この条件においては酸
化用の空気を循環タンク６の側壁の左の部分から導入す
ることにより、うまく下降流に同伴させることが可能と
なる。In the flue gas desulfurization apparatus shown in FIG.
Comes into contact with the absorbing liquid sprayed from the spray nozzle 4 provided in the inlet duct 2, then flows in the horizontal direction, and is discharged from the outlet duct 3 provided with the demister 9. Regarding the other members shown in FIG. 3, those having the same functions as those of the apparatus shown in FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the case of using the flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 3, the absorbing liquid gathers at the bottom of the absorbing portion (in the drawing, the wall surface on the inlet duct 2 side) and falls into the circulation tank 6, so that the circulation tank as shown in FIG. A descending flow of the absorbing liquid occurs in the descending region 15 on one side wall side of 6. Therefore, under this condition, by introducing the oxidizing air from the left side portion of the side wall of the circulation tank 6, it becomes possible to successfully accompany the downward flow.
【００２８】図６には、図７に示す従来法と本発明の実
施例を用いる場合との循環タンク６内に吹き込まれる酸
化用空気量の比較した実験結果を示す。本実験結果は、
内径１．５ｍの循環タンクで亜硫酸カルシウムを酸化す
るのに必要な空気量を比較した結果であるが、従来の塔
下部から酸化用空気を供給した場合に比べ本発明では供
給空気量を約２５％低減できることが分かる。FIG. 6 shows experimental results comparing the amount of oxidizing air blown into the circulation tank 6 between the conventional method shown in FIG. 7 and the case of using the embodiment of the present invention. The results of this experiment are
It is the result of comparing the amount of air required to oxidize calcium sulfite in a circulation tank with an inner diameter of 1.5 m. The amount of supplied air is about 25 in the present invention as compared with the case where conventional oxidizing air is supplied from the lower part of the tower. You can see that it can be reduced by%.
【００２９】以上述べたように本発明の実施例による
と、循環タンク６で上下方向の吸収液の循環流１９を形
成させて酸化用空気を下降流に同伴させるので、気泡１
８の滞留時間が大きくなり、空気の利用率が向上し、酸
化空気の供給動力も大幅に低減できる。また、循環タン
ク６内の吸収液撹拌用の撹拌機も不要となるので循環タ
ンク６の撹拌機の動力も大幅に低減できる効果がある。As described above, according to the embodiment of the present invention, since the circulation flow 19 of the absorption liquid in the vertical direction is formed in the circulation tank 6 and the oxidizing air is entrained in the downward flow, the bubbles 1
The residence time of No. 8 is increased, the utilization rate of air is improved, and the supply power of oxidizing air can be significantly reduced. Further, since the agitator for agitating the absorbing liquid in the circulation tank 6 is not necessary, the power of the agitator in the circulation tank 6 can be significantly reduced.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、排ガス中の硫黄酸化物
を吸収した吸収液を貯留する循環タンクで上下方向の吸
収液循環流を形成させて酸化用空気を塔側壁の上部から
供給することにより、酸化空気の供給動力および撹拌機
の動力を大幅に低減できる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the circulation tank for storing the absorption liquid that has absorbed the sulfur oxides in the exhaust gas forms a vertical absorption liquid circulation flow to supply the oxidizing air from the upper portion of the side wall of the tower. As a result, the power for supplying the oxidizing air and the power for the stirrer can be significantly reduced.
【図１】 本発明の一実施例における縦型脱硫塔を備え
た排煙脱硫装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a flue gas desulfurization apparatus including a vertical desulfurization tower according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面視図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】 本発明の一実施例における横型脱硫塔を備え
た排煙脱硫装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a flue gas desulfurization apparatus including a horizontal desulfurization tower according to an embodiment of the present invention.
【図４】 図２のＡ−Ａ線断面視図である。4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図５】 図２に示す循環タンクにおける循環流と気泡
の流れを模式的に示す図である。5 is a diagram schematically showing a circulation flow and a flow of bubbles in the circulation tank shown in FIG.
【図６】 本発明と従来技術における循環タンクへの酸
化用空気供給量の比を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a ratio of an oxidizing air supply amount to a circulation tank in the present invention and a conventional technique.
【図７】 従来の縦型脱硫塔を備えた排煙脱硫装置の概
略図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a flue gas desulfurization apparatus including a conventional vertical desulfurization tower.
１ 脱硫塔本体 ２ 入口ダクト ３ 出口ダクト ４ スプレーノズ
ル ５ 吸収液の循環ポンプ ６ 循環タンク ７ 撹拌機 ８ 空気吹き込み
管 ９ デミスタ １０ 吸収液抜き
出し管 １１ 循環液配管 １２ 石膏処理装
置 １３ 石灰石供給管 １４ 回収系配管 １５ 下降域 １６ 塔内堰 １７ 落下液 １８ 気泡 １９ 循環流 ２４ 排ガス ２５ 処理ガス1 Desulfurization Tower Main Body 2 Inlet Duct 3 Outlet Duct 4 Spray Nozzle 5 Absorption Liquid Circulation Pump 6 Circulation Tank 7 Stirrer 8 Air Blowing Pipe 9 Demistor 10 Absorption Liquid Extraction Pipe 11 Circulating Liquid Piping 12 Gypsum Treatment Device 13 Limestone Supply Pipe 14 Recovery System piping 15 Descending area 16 Tower weir 17 Falling liquid 18 Bubbles 19 Circulating flow 24 Exhaust gas 25 Processing gas
フロントページの続き (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内Front page continued (72) Inventor Hirofumi Yoshikawa 3-36 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Babcock Hitachi Kure Laboratory (72) Inventor Shigeru Nozawa 6-9 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Babcock Hitachi Kure Factory
Claims (4)
黄酸化物を含む排ガスを脱硫塔に導き、カルシウム系の
吸収液に排ガス中の硫黄酸化物を吸収させて、循環タン
クで吸収液中の硫黄酸化物を酸化する排煙脱硫方法にお
いて、 脱硫塔内の下部で硫黄酸化物を吸収した吸収液を集め、
該吸収液を循環タンクの一方の側壁面付近に落下させて
循環タンク内の吸収液に下降流を形成させ、この下降流
の中に酸化用空気を供給することを特徴とする排煙脱硫
方法。1. An exhaust gas containing sulfur oxides discharged from a combustion device such as a boiler is introduced into a desulfurization tower, and a calcium-based absorption liquid is made to absorb the sulfur oxides in the exhaust gas. In a flue gas desulfurization method that oxidizes sulfur oxides, the absorption liquid that has absorbed sulfur oxides is collected in the lower part of the desulfurization tower,
A flue gas desulfurization method characterized in that the absorbing liquid is dropped near one side wall surface of the circulation tank to form a descending flow in the absorbing liquid in the circulating tank, and oxidizing air is supplied into the descending flow. .
黄酸化物を含む排ガスを導入し、排ガス中の硫黄酸化物
をカルシウム系の吸収液に吸収させる脱硫塔と、該硫黄
酸化物を吸収した吸収液を溜めて、酸化する循環タンク
を備えた排煙脱硫装置において、 脱硫塔内下部に、硫黄酸化物を吸収した吸収液を集めて
循環タンクの一方の側壁面付近に落下させる塔内堰を設
けたことを特徴とする排煙脱硫装置。2. A desulfurization tower that introduces exhaust gas containing sulfur oxides discharged from a combustion device such as a boiler and absorbs the sulfur oxides in the exhaust gas into a calcium-based absorption liquid, and the desulfurization tower that has absorbed the sulfur oxides. In a flue gas desulfurization device equipped with a circulation tank that stores and oxidizes the absorption liquid, an internal weir that collects the absorption liquid that has absorbed sulfur oxides and drops it near one side wall of the circulation tank in the lower part of the desulfurization tower. A flue gas desulfurization device characterized by being provided with.
ことを特徴とする請求項２記載の排煙脱硫装置。3. The flue gas desulfurization apparatus according to claim 2, wherein the desulfurization tower has an exhaust gas passage in a vertical direction.
路を有することを特徴とする請求項２記載の排煙脱硫装
置。4. The flue gas desulfurization apparatus according to claim 2, wherein the desulfurization tower has an exhaust gas passage in a direction other than the vertical direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186055A JPH0929059A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Flue gas desulfurization and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186055A JPH0929059A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Flue gas desulfurization and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929059A true JPH0929059A (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=16181612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186055A Pending JPH0929059A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Flue gas desulfurization and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929059A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076105A (en) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 江苏远东环保工程有限公司 | Magnesium oxide method single column double circulation desulphurization device |
| CN111265997A (en) * | 2020-03-27 | 2020-06-12 | 张明 | Tubular pressurization oxidation ammoniation integrated reaction system for flue gas ammonia desulphurization |
| CN115501751A (en) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | Wet flue gas desulfurization oxidation air system |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7186055A patent/JPH0929059A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076105A (en) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 江苏远东环保工程有限公司 | Magnesium oxide method single column double circulation desulphurization device |
| CN111265997A (en) * | 2020-03-27 | 2020-06-12 | 张明 | Tubular pressurization oxidation ammoniation integrated reaction system for flue gas ammonia desulphurization |
| CN111265997B (en) * | 2020-03-27 | 2023-09-22 | 张明 | Tubular pressurized oxidation ammonification integrated reaction system for flue gas ammonia desulfurization |
| CN115501751A (en) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | Wet flue gas desulfurization oxidation air system |
| CN115501751B (en) * | 2022-10-26 | 2023-06-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | Wet desulfurization oxidation air system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5565180A (en) | Method of treating gases | |
| US4963329A (en) | Gas reacting apparatus and method | |
| US5023064A (en) | Method for removing sulfur oxide | |
| US4911901A (en) | Wet desulfurization process for treating a flue gas | |
| US4865817A (en) | Gas reacting apparatus | |
| US20020110511A1 (en) | Horizontal scrubber system | |
| KR950012525B1 (en) | Method and apparatus for purification of waste gases | |
| JPH0780243A (en) | Desulfurization method and apparatus by desulfurizing agent slurry with high concentration | |
| US5362464A (en) | Method for removing sulfur oxides | |
| JP2002248318A (en) | Wet flue gas desulfurizing apparatus | |
| JPH0929059A (en) | Flue gas desulfurization and device therefor | |
| JPH07178314A (en) | Wet desulfurizer and desulfurization method | |
| JP2003103139A (en) | Wet process flue gas desulfurizer | |
| JPH07155536A (en) | Wet type flue gas desulfurization apparatus | |
| JPH08126812A (en) | Wet type flue gas desulfurizer | |
| KR200167349Y1 (en) | Desulphurizing apparatus of waste gas | |
| JPH08243348A (en) | Operation of wet desulfurizer | |
| JPH11290646A (en) | Method and device for wet flue gas desulfurization | |
| JP2002153727A (en) | Double chamber type wet flue gas desulfurization device | |
| JPH0819726A (en) | Method and apparatus for wet type exhaust gas desulfuration | |
| JP2001120946A (en) | Wet stack gas desulfurizing device and its operation method | |
| JPH07171337A (en) | Flue gas desulfurization device | |
| JP3333031B2 (en) | Wet exhaust gas desulfurization method | |
| JPH05285339A (en) | Wet desulfurizer for flue gas | |
| JP3498803B2 (en) | Wet flue gas desulfurization equipment |