JPH09281021A - Ｃリング浸潰試験方法 - Google Patents
Ｃリング浸潰試験方法Info
- Publication number
- JPH09281021A JPH09281021A JP8653696A JP8653696A JPH09281021A JP H09281021 A JPH09281021 A JP H09281021A JP 8653696 A JP8653696 A JP 8653696A JP 8653696 A JP8653696 A JP 8653696A JP H09281021 A JPH09281021 A JP H09281021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- test piece
- bolt
- test
- nuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サワー環境下での油井管あるいはラインパイ
プの評価を行うＣリング浸漬試験において、従来よりも
加工費用を削減し、加工時間を短縮して、タイムリーに
Ｃリング試験を行うことを可能とする。 【解決手段】 サワー環境下での油井管あるいはライン
パイプの評価をＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍｅｔｈｏｄＣに
よるＣリング浸漬試験を行うに際し、硫化水素と反応し
ない材質の治具を用い、試験片を拡管するためのボルト
とそのボルトを通す試験片の穴の内壁との間に絶縁体を
設ける。
プの評価を行うＣリング浸漬試験において、従来よりも
加工費用を削減し、加工時間を短縮して、タイムリーに
Ｃリング試験を行うことを可能とする。 【解決手段】 サワー環境下での油井管あるいはライン
パイプの評価をＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍｅｔｈｏｄＣに
よるＣリング浸漬試験を行うに際し、硫化水素と反応し
ない材質の治具を用い、試験片を拡管するためのボルト
とそのボルトを通す試験片の穴の内壁との間に絶縁体を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管内面に所定の
引張り応力を与え、硫化水素飽和溶液に浸潰させて、サ
ワー環境下での油井管あるいはラインパイプの評価を行
う、いわゆるＣリング浸漬試験方法に関する。
引張り応力を与え、硫化水素飽和溶液に浸潰させて、サ
ワー環境下での油井管あるいはラインパイプの評価を行
う、いわゆるＣリング浸漬試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、石油、天然ガスを掘削、輸送する
油井管及びラインパイブにおいて腐食による材料の劣化
が問題になっている。油井管及びラインパイプを流れる
原油、天然ガスには湿潤な硫化水素（Ｈ2 Ｓ）を含む場
合が多く、これらのＨ2 Ｓは腐食作用により発生した原
子状の水素（Ｈ2 ）が鋼中に侵入して起こる割れが問題
となっている。この破壊には水素誘起割れ（ＨＩＣ）と
硫化物応力腐食割れ（ＳＳＣ）の２種類がある。
油井管及びラインパイブにおいて腐食による材料の劣化
が問題になっている。油井管及びラインパイプを流れる
原油、天然ガスには湿潤な硫化水素（Ｈ2 Ｓ）を含む場
合が多く、これらのＨ2 Ｓは腐食作用により発生した原
子状の水素（Ｈ2 ）が鋼中に侵入して起こる割れが問題
となっている。この破壊には水素誘起割れ（ＨＩＣ）と
硫化物応力腐食割れ（ＳＳＣ）の２種類がある。
【０００３】ＨＩＣは硫化水素環境下でおこる鋼材表面
の鉄の腐食によって生じた原子状の水素が鋼中に侵入
し、鋼材中のＭｎＳや酸化物系のクラスターのような、
層状の広がりをもつ介在物のまわりに集積して起こるも
のである。しかも、このような層状の介在物はしばしば
偏折帯の中に存在するために、介在物を起点に発生した
ＨＩＣが、偏析帯によって助長されることが知られてい
る。一方、ＳＳＣは特に高強度側で起こる現象であり、
更に、高強度の油井管やラインパイプの硬度は高くな
り、鋼中に侵入した原子状の水素によりＳＳＣが発生す
ることが知られている。
の鉄の腐食によって生じた原子状の水素が鋼中に侵入
し、鋼材中のＭｎＳや酸化物系のクラスターのような、
層状の広がりをもつ介在物のまわりに集積して起こるも
のである。しかも、このような層状の介在物はしばしば
偏折帯の中に存在するために、介在物を起点に発生した
ＨＩＣが、偏析帯によって助長されることが知られてい
る。一方、ＳＳＣは特に高強度側で起こる現象であり、
更に、高強度の油井管やラインパイプの硬度は高くな
り、鋼中に侵入した原子状の水素によりＳＳＣが発生す
ることが知られている。
【０００４】こうしたサワー環境中の油井管及びライン
パイプを評価するための試験法が提案されている。この
試験法には主にＨＩＣを評価するＮＡＣＥＴＭ０２８４
試験法と主にＳＳＣを評価するＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍ
ｅｔｈｏｄＡ試験がある。
パイプを評価するための試験法が提案されている。この
試験法には主にＨＩＣを評価するＮＡＣＥＴＭ０２８４
試験法と主にＳＳＣを評価するＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍ
ｅｔｈｏｄＡ試験がある。
【０００５】ＨＩＣを評価するためのＴＭ０２８４試験
法は、油井管・ラインパイプから機械加工したクーポン
試験片を、応力を付加しない状態で標準溶液（Ｈ2 Ｓ飽
和人工海水）中に９６時間浸潰し、ＨＩＣの割れが生ず
るか否かを評価するものである。
法は、油井管・ラインパイプから機械加工したクーポン
試験片を、応力を付加しない状態で標準溶液（Ｈ2 Ｓ飽
和人工海水）中に９６時間浸潰し、ＨＩＣの割れが生ず
るか否かを評価するものである。
【０００６】もう１つのＳＳＣを評価するＴＭ０１７７
ｍｅｔｈｏｄＡ試験には、同じく油井管・ラインパイプ
から機械加工した丸捧引張試験片を、標準溶液（Ｈ2 Ｓ
飽和５％食塩（ＮａＣｌ）＋０．５％酢酸（ＣＨ3 ＣＯ
ＯＨ））中に浸潰させ、所定の応力を与えることによっ
て７２０時間まで破断するかしないかを評価する試験法
である。
ｍｅｔｈｏｄＡ試験には、同じく油井管・ラインパイプ
から機械加工した丸捧引張試験片を、標準溶液（Ｈ2 Ｓ
飽和５％食塩（ＮａＣｌ）＋０．５％酢酸（ＣＨ3 ＣＯ
ＯＨ））中に浸潰させ、所定の応力を与えることによっ
て７２０時間まで破断するかしないかを評価する試験法
である。
【０００７】しかし、上の２つの試験法では実際の油井
管・ラインパイプの環境と相違する点が幾つかある。Ｔ
Ｍ０２８４試験法では、試験片に応力を負荷しないのに
対して実際の環境ではバイプライン中に内圧が負荷され
ている。また、ＴＭ０１７７ｍｅｔｈｏｄＡ試験では、
試験片が丸棒で実際の油井管・ラインパイプを評価して
いない。
管・ラインパイプの環境と相違する点が幾つかある。Ｔ
Ｍ０２８４試験法では、試験片に応力を負荷しないのに
対して実際の環境ではバイプライン中に内圧が負荷され
ている。また、ＴＭ０１７７ｍｅｔｈｏｄＡ試験では、
試験片が丸棒で実際の油井管・ラインパイプを評価して
いない。
【０００８】以上の問題点を解消するために実際のサワ
ー環境下での油井管・ラインパイプの評価法として、Ｃ
リング浸漬試験法というＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍｅｔｈ
ｏｄＣがある。
ー環境下での油井管・ラインパイプの評価法として、Ｃ
リング浸漬試験法というＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍｅｔｈ
ｏｄＣがある。
【０００９】このＣリング浸潰試験方法は、まず、３０
０°の角度にパイプを加工する。その後、鋼管内面にア
セトン脱脂を行う。次に、鋼管内面にボルト・ナットを
用いて所定の引張り応力（ユーザー指定）を与える。そ
の後、既に脱気した規定溶液中にＣリングを浸潰させ、
Ｈ2 Ｓを封入する。Ｈ2 Ｓ飽和後、７２０時間の浸漬試
験を行い、試験終了後断面観察によって割れが生ずるか
否かを評価する試験法である。
０°の角度にパイプを加工する。その後、鋼管内面にア
セトン脱脂を行う。次に、鋼管内面にボルト・ナットを
用いて所定の引張り応力（ユーザー指定）を与える。そ
の後、既に脱気した規定溶液中にＣリングを浸潰させ、
Ｈ2 Ｓを封入する。Ｈ2 Ｓ飽和後、７２０時間の浸漬試
験を行い、試験終了後断面観察によって割れが生ずるか
否かを評価する試験法である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＣリン
グ試験法にあっては、図１に示すように応力負荷治具
（ボルト２、ナット３等）が試験片と同じであるため
に、加工費用が高くさらに加工時間もかなり要するとい
う問題点があった。
グ試験法にあっては、図１に示すように応力負荷治具
（ボルト２、ナット３等）が試験片と同じであるため
に、加工費用が高くさらに加工時間もかなり要するとい
う問題点があった。
【００１１】本発明は、サワー環境下での油井管あるい
はラインパイプの評価を行うＣリング浸漬試験におい
て、従来よりも加工費用を削減し、加工時間を短縮し
て、タイムリーにＣリング試験を行うことを可能とする
ことを目的とする。
はラインパイプの評価を行うＣリング浸漬試験におい
て、従来よりも加工費用を削減し、加工時間を短縮し
て、タイムリーにＣリング試験を行うことを可能とする
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は応力負荷治具を
Ｈ2 Ｓと腐食しない鋼種を用いて試験片と違う鋼種のも
のを用い、異種金属接触腐食を防ぐために試験片と治具
との間に絶縁を施して行い、従来のＣリング治具よりも
加工費用及び加工時間がかからないＣリング浸漬試験を
行う。すなわち、上記目的を達成するために応力負荷治
具には市販の鋼種で硫化水素と反応しない、例えば、Ｓ
ＵＳ３１６Ｌを用い、しかも試験片を拡管するためのボ
ルトとそのボルトを通す試験片の穴の内壁との間に、絶
縁体としてカラーとよばれるエポキシ系樹脂の治具を設
けて鋼管を所定の引張応力になるまで拡管し、Ｃリング
浸潰試験を行うものである。
Ｈ2 Ｓと腐食しない鋼種を用いて試験片と違う鋼種のも
のを用い、異種金属接触腐食を防ぐために試験片と治具
との間に絶縁を施して行い、従来のＣリング治具よりも
加工費用及び加工時間がかからないＣリング浸漬試験を
行う。すなわち、上記目的を達成するために応力負荷治
具には市販の鋼種で硫化水素と反応しない、例えば、Ｓ
ＵＳ３１６Ｌを用い、しかも試験片を拡管するためのボ
ルトとそのボルトを通す試験片の穴の内壁との間に、絶
縁体としてカラーとよばれるエポキシ系樹脂の治具を設
けて鋼管を所定の引張応力になるまで拡管し、Ｃリング
浸潰試験を行うものである。
【００１３】応力負荷治具を用いてＣリング拡管したあ
と試験片と応力負荷治具は絶縁されているかを必ず確認
する。もし、絶縁されていないと判断された場合には再
試験を行うようにする。
と試験片と応力負荷治具は絶縁されているかを必ず確認
する。もし、絶縁されていないと判断された場合には再
試験を行うようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を実施例により図面を参照
して具体的に説明する。図２のように、応力負荷治具５
を構成するボルト２及びナット３を用いて、試験片１の
鋼管内面に引張り応力を負荷する。この時、試験片１と
治具５とが接触するところは、カラー４という絶縁物を
用いて必ず絶縁させる。このナット３を締め付けること
によって、図２のナット３に隣接して形成した三角錐台
部分が鋼管側に押されＣリングは拡管する。この時歪み
ゲージをＣリング内面に張り付け、所定の応力になるま
で拡管する。このように拡管されたＣリングを所定の溶
液中に浸潰させ、Ｈ2 Ｓを封入し、規定の浸漬試験を行
い、試験終了後断面観察によって割れが生ずるか否かを
評価する。
して具体的に説明する。図２のように、応力負荷治具５
を構成するボルト２及びナット３を用いて、試験片１の
鋼管内面に引張り応力を負荷する。この時、試験片１と
治具５とが接触するところは、カラー４という絶縁物を
用いて必ず絶縁させる。このナット３を締め付けること
によって、図２のナット３に隣接して形成した三角錐台
部分が鋼管側に押されＣリングは拡管する。この時歪み
ゲージをＣリング内面に張り付け、所定の応力になるま
で拡管する。このように拡管されたＣリングを所定の溶
液中に浸潰させ、Ｈ2 Ｓを封入し、規定の浸漬試験を行
い、試験終了後断面観察によって割れが生ずるか否かを
評価する。
【００１５】上記のボルト２及びナット３は、試験片と
異なる材質でしかも硫化水素と反応しない材質、例え
ば、ＳＵＳ３１６Ｌで作製している。また、カラー４と
よばれる絶縁体は、例えばエポキシ系樹脂でできてお
り、サイズは６〜１０mmφで肉厚は１．５〜２．０mmで
ある。
異なる材質でしかも硫化水素と反応しない材質、例え
ば、ＳＵＳ３１６Ｌで作製している。また、カラー４と
よばれる絶縁体は、例えばエポキシ系樹脂でできてお
り、サイズは６〜１０mmφで肉厚は１．５〜２．０mmで
ある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので以下のような効果を奏する。試験片と違った硫
化水素に腐食しない、例えばＳＵＳ３１６Ｌ製のボルト
ナットを用いてＣリングに負荷することにより、従来用
いていた試験片と同じ鋼種の応力負荷治具を用いるより
も、加工費用が削減でき、加工時間も短縮でき、しかも
何回も応力負荷治具が使用できる。
いるので以下のような効果を奏する。試験片と違った硫
化水素に腐食しない、例えばＳＵＳ３１６Ｌ製のボルト
ナットを用いてＣリングに負荷することにより、従来用
いていた試験片と同じ鋼種の応力負荷治具を用いるより
も、加工費用が削減でき、加工時間も短縮でき、しかも
何回も応力負荷治具が使用できる。
【図１】従来のＣリング試験方法を示す説明図。
【図２】本発明のＣリング試験方法を示す説明図。
１ 試験片 ２ ボルト ３ ナット ４ カラー ５ 応力負荷治具
Claims (2)
- 【請求項１】 サワー環境下での油井管あるいはライン
パイプの評価をＮＡＣＥＴＭ０１７７ｍｅｔｈｏｄＣに
よるＣリング浸漬試験を行うに際し、硫化水素と反応し
ない材質の治具を用い、試験片を拡管するためのボルト
とそのボルトを通す試験片の穴の内壁との間に絶縁体を
設け、ボルトにより試験片を拡管して浸漬試験を行うこ
とを特徴とするＣリング浸潰試験方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の治具の材質をＳＵＳ３
１６Ｌとすることを特徴とするＣリング浸漬試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8653696A JPH09281021A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Ｃリング浸潰試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8653696A JPH09281021A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Ｃリング浸潰試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281021A true JPH09281021A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13889730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8653696A Withdrawn JPH09281021A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Ｃリング浸潰試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012659B1 (ko) * | 2010-05-26 | 2011-02-09 | 대경테크 주식회사 | 파이프 확관 시험기 |
| CN108709757A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-26 | 江苏远致达轨道交通发展有限公司 | 一种轨道交通检测装置 |
| CN108955484A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-07 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种检测铜嵌件扩口率的方法 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8653696A patent/JPH09281021A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012659B1 (ko) * | 2010-05-26 | 2011-02-09 | 대경테크 주식회사 | 파이프 확관 시험기 |
| CN108955484A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-07 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种检测铜嵌件扩口率的方法 |
| CN108709757A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-26 | 江苏远致达轨道交通发展有限公司 | 一种轨道交通检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tilly | Fatigue of steel reinforcement bars in concrete: a review | |
| Toribio | Role of hydrostatic stress in hydrogen diffusion in pearlitic steel | |
| Nyhus et al. | Fracture control—Offshore pipelines: Experimental studies on the effect of crack depth and asymmetric geometries on the ductile tearing resistance | |
| JPH09281021A (ja) | Ｃリング浸潰試験方法 | |
| Erlings et al. | The effect of slow plastic and elastic straining on sulphide stress cracking and hydrogen embrittlement of 3.5% Ni steel and API 5L X60 pipeline steel | |
| Tsyrul’nyk et al. | Hydrogen degradation of steels in gas mains after long periods of operation | |
| Johnsen et al. | Hydrogen induced stress cracking (hisc) of stainless steels under cathodic protection in seawater: Presentation of a new test method | |
| Ding et al. | A Novel model to assess Sulfide Stress Cracking (SSC) susceptibility of carbon steels | |
| Asher et al. | Role of stress in transgranular stress corrosion cracking of transmission pipelines in near-neutral pH environments | |
| McEOWEN et al. | Behavior of High Strength Steels Under Cathodic Protection | |
| JPH06281560A (ja) | 実管浸漬試験方法 | |
| Di Liberto et al. | Stress corrosion cracking by anodic dissolution and hydrogen permeation in pipeline steels | |
| Anelli et al. | Effect of reel-laying simulation on mechanical performance of flowlines | |
| Karunakaran et al. | High Strength Steel for HP/HT Riser Applications and Cost Benefits | |
| Anelli et al. | Sour service X65 seamless linepipe for offshore special applications | |
| Noecker et al. | Test method to evaluate the effect of reeling on sour service performance of C-Mn steel linepipe and girth welds | |
| Han et al. | Effects of full-scale reel-lay simulation on mechanical properties of X65 grade pipeline girth welds | |
| Pépin et al. | Engineering Critical Assessment of Embedded Flaws in Undermatch Pipeline GirthWelds | |
| Sakimoto et al. | The influence of internal pressure on ductile fracture behavior from a surface defect on a pipe | |
| Bahrami et al. | Hydrogen induced stress cracking of duplex stainless steel subsea components | |
| Thebault et al. | Improved Girth Welding on Seamless Linepipe for High H2S Partial Pressure Condition | |
| Dent et al. | New axially loaded full ring test method for assessment of susceptibility of girth welds and parent pipe to sour service cracking | |
| Izumi et al. | Effect of Surface Hardness and Sour Environment on SSC Propagation Behavior in TMCP Sour Linepipe | |
| Rizzo et al. | The Effect of Reeling on the Qualification of CRA Lined and Clad Pipes According to NACE MR0175/ISO 15156-3: A Methodology to Qualify Reeled Pipelines | |
| Haase et al. | Influence of plastic strain on the resistance of heavy-wall SAWL large-diameter pipes to hydrogen induced cracking and sulfide stress cracking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |