JPH09280978A

JPH09280978A - 着用圧測定装置

Info

Publication number: JPH09280978A
Application number: JP8089658A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sato; 彰洋佐藤; Yoko Ikeda; 洋子池田; Teruo Okamoto; 照男岡本; Yoshiyuki Hamahashi; 喜幸浜橋; Kotaro Kawahara; 宏太郎河原
Original assignee: INABA GOMME KK; Gunze Ltd
Current assignee: INABA GOMME KK; Gunze Ltd
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ガードルやブラジャー等の着用圧を精度よ
く、容易に測定できる着用圧測定装置を提供することを
目的とする。【解決手段】感圧センサ１０２の受圧部３０６に圧接
体が圧接すると、受圧部３０６が受ける着用圧をステン
レス球３０９を介して凸部３０７が感圧シート３０２の
一箇所に集中する。これによって、感圧シート３０２の
抵抗値が変化する。図外の電子制御部は、一対の電極３
０４から電圧の変化を入力し、図外のコンピュータ部
は、抵抗値から着用圧に変換して、感圧センサ１０２の
取付けられた部位の着用圧を出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肌着、ファンデー
ション、パンティーストッキング等の圧接体を人体等の
被圧接体が着用した場合における着用圧を測定する着用
圧測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、肌着等衣料品においてその着用
圧は製品の設計や評価を行う上で重要なファクターであ
る。そこで、従来から様々な着用圧の測定方法が提案さ
れている。その代表的な一例は歪ゲージを圧力センサと
して採用したものであり、測定したい部位に合わせた形
状のヘッドを介して圧力を測定するようにしている。ま
た、着用圧による圧力変化を空気、水、シリコーンオイ
ルなどを媒体としてセンサに伝え、センサ内の静電容量
の変化を測定するようにしたものも知られている。

【０００３】また、椅子や寝具にかかる圧力測定用とし
ては、測定面が平面でかつ読み取り精度が１００ｇ/cm²
以上という制約のもとで感圧導電性エラストマーを利用
したものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、歪ゲージを
センサとして採用した場合、ある一部分（ポイント）の
圧力を計測するため、一定領域の圧力分布を捉えるには
いくつものセンサをヘッドに埋め込まなくてはならな
い。しかし、それらを埋め込むためにはヘッドに加工を
要する上に高密度に埋め込むには限界がある。また、歪
ゲージは高感度のものほど壊れ易く、測定のために衣服
を着せるときにセンサが潰れてしまったり、過大な圧力
の作用により破損したりする恐れがあるために測定には
細心の注意が必要となり、作業性が著しく悪い。さら
に、経時的な圧力変化を捉えようとしても、応力による
ストレスがたまって感度にドリフトを生じ、測定値の補
正を要する上にそのドリフトが僅かな環境の変化や負荷
の具合によって変化するために、再現性を得ることが困
難であり、信頼性の高い測定ができず、実用的でなかっ
た。

【０００５】また、空気などの媒体によって圧力変化を
捉えるものでは、均一に加圧されない部分では内部の媒
体が圧力の少ない方に移動することによって受圧部にか
かる圧力が平均化されてしまうため、例えばブラジャー
のワイヤー部や腰ゴムの端部、さらに製品の縫製部な
ど、着用者が一番意識すると思われる部位の着用圧の測
定においてまったく信頼性がないという問題があった。

【０００６】感圧導電性エラストマーを用いたもので
は、感度が低く、数百ｇ／ｃｍ²以上の荷重の測定にし
か応用できないのが現状である。このように従来の何れ
の方法でも、ポイント測定、若しくは均一な受圧部の測
定、またはフラットな面の測定にしか適用できず、複雑
な三次元曲面によって構成された人体を対象とした着用
圧およびその圧力分布の測定には適用できないという問
題があった。本願出願人らは、かかる問題点を解決した
着用圧測定装置を既に特開平６−３２３９２９号におい
て開示している。この着用圧測定装置によって、着用圧
の測定が可能となったが、圧接体からの圧接力を感圧シ
ートに完全に伝達されているとはいえなかった。したが
って測定値のバラツキが大きかった。

【０００７】本発明は、更に圧力センサの感度を向上
し、測定値のバラツキを減少させて複雑な三次元曲面で
あってもその着用圧を精度良く測定でき、測定面におけ
る圧力分布も精密に測定できる上に耐久性をも兼ね備え
た着用圧測定装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、圧接体と被圧接体との間に圧力センサを
介在させ、圧力センサの抵抗値変化から被圧接体表面の
圧力を測定する着用圧測定装置であって、前記圧力セン
サは、上面に検出電極が形成されたセンサ基体と、圧接
力の大きさに応じて抵抗値を変化する感圧導電性エラス
トマーからなる感圧シートと、前記センサ基体上に間隔
をあけて平行姿勢で張架され、圧接体からの圧接力を前
記感圧シートに伝達する伝達部材とからなり、前記伝達
部材は、センサ基体周部から延出された伸縮性のある薄
肉支持部材により支持されていると共に、該伝達部材
は、上面側全面が圧接体からの圧接力の受圧域に形成さ
れる一方、下部側に下方に行く程径小となる突部が形成
され、この突部を介して感圧シートに圧接体からの圧接
力を伝達する構成であることを特徴としている。

【０００９】また、本発明は、前記伝達部材は中実の球
状体からなり、前記薄肉支持部材は感圧シートを外套す
るドーム状に形成され、その頂部において前記伝達部材
と連結されていることを特徴としている。また、本発明
は、前記伝達部材及び薄肉支持部材は、非導電性エラス
トマーを一体成型されてなると共に、薄肉支持部材の裾
部がセンサ基体周部上面と接着されていることを特徴と
している。

【００１０】また、本発明は、前記伝達部材には剛体球
が内蔵されていることを特徴としている。また、本発明
は、前記薄肉支持部材のセンサ基体側の面には、薄肉支
持部材の外縁まで溝長手方向が径方向に沿った溝部が形
成され、前記感圧シートと検出電極との間隔は、前記薄
肉支持部材の厚みに略一致することを特徴としている。

【００１１】また、本発明は、前記センサ基体の被圧接
体側の面には、剛性のある非導電性ベース板が固着され
ていることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る着用圧測定装
置の実施の形態を図面を参照して説明する。（実施の形態１）図１は、本発明に係る着用圧測定装置
の実施の形態１の構成図である。この着用圧測定装置
は、被圧接体である足型トルソー１０１の表面に取付け
た圧力センサ１０２と、圧力センサ１０２にリード線１
０３、１０４を介して接続される電子制御部１０５と、
電子制御部１０５に接続されるパーソナルコンピュータ
部１０６とを備える。

【００１３】電子制御部１０５は、Ｘ方向マルチプレク
サ１０７と、Ｙ方向マルチプレクサ１０８と、Ａ／Ｄ変
換回路１０９と、デジタル回路１１０とを備える。パー
ソナルコンピュータ部１０６は、Ｉ／Ｏポート１１１
と、ＣＰＵ１１２と、カラーディスプレイ１１３と、カ
ラープリンタ１１４とを備える。図２は、圧力センサ１
０２の斜視図である。圧力センサ１０２は、本体部２０
１とリード部２０２とからなる。

【００１４】図３は、図２の本体部２０１のＡ−Ａ線に
おける矢視断面図である。圧力センサ１０２の本体部２
０１は、カバー体３０１と、感圧シート３０２と、基板
３０３上に形成された一対の電極３０４とから成る。カ
バー体３０１は、液状シリコーンゴムと、シリコーンワ
ニスとシリコーン生ゴムとからなるシリコン接着剤と又
は、液状シリコーンゴムと、シリコーンワニスとシリコ
ーン生ゴムを主成分とするシリコーン粘着剤とから成る
非電導性エラストマーを成型加工して得られる。カバー
体３０１は、基部３０５と、半球状にふくらんだ受圧部
３０６と、凸部３０７と、感圧シート３０２を支持する
支持部３０８とから成る。凸部３０７の内部には、直径
３ｍｍのステンレス球３０９を内蔵している。

【００１５】このカバー体３０１は、下金型のカバー体
３０１の凸部３０７に対応する凹部にステンレス球３０
９を載置した後、上金型を覆せ、射出成形によって一体
的に形成される。なお、本実施の形態では、射出成形で
カバー体３０１を形成したけれども、他の非導電性のエ
ラストマーを用いて、バルクモールディングコンパウン
ド成形法（ＢＭＣ）、シートモールディングコンパウン
ド成形法（ＳＭＣ）等でも形成することもできる。

【００１６】図４（ａ）はカバー体３０１の上面図であ
り、図４（ｂ）はカバー体３０１の下面図である。カバ
ー体３０１の直径は１０ｍｍ、高さは３．６ｍｍに作成
されている。カバー体３０１の基部３０５と支持部３０
８の被圧接体側の面には、空気穴として溝４０１が４方
向に形成されている。これによって、カバー体３０１が
圧接されたとき、カバー体３０１内の空間にある空気を
逃がすことができる。

【００１７】図５は、圧力センサ１０２が圧接体から矢
印５０１、５０２、５０３、…のように圧力を受けたと
きの状態を示す模式図である。受圧部３０６が圧接体か
ら垂直方向の圧力を受けなくても、受けた圧力はステン
レス球３０９によって、凸部３０７の一箇所５０４で矢
印５０５に示すように、感圧シート３０２に加えること
ができる。この結果、圧接体からの圧力を感度よく計測
することができる。

【００１８】感圧シート３０２は、液状シリコーンゴム
と、シリコーンワニスとシリコーン生ゴムと、又は液状
シリコーンゴムと、シリコーンワニスと、シリコーン生
ゴムを主成分とするシリコーン粘着材とから成る非導電
性エラストマー中に、粒子径が１〜２０μｍの微小球状
炭素粒子と、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとのコ
ポリマーから成る粒子径が１０〜１５０μｍの中空弾性
微小球状粒子とを分散させて０．５ｍｍ厚さのシート状
に成形したものである。

【００１９】図６は、この感圧シート３０２の圧力抵抗
値特性を示す。感圧シート３０２は、０．１〜２００ｇ
／ｃｍ²の圧力範囲において有意差のある抵抗値変化を
示している。この感圧シート３０２については、特開平
４−７１１０８号公報（感圧導電性エラストマー）に詳
細に記載されている。一対の電極３０４は、図７に示す
ように、ポリイミドフィルムから成る直径１０ｍｍの円
板状の基板７０１上に５ｍｍ×５ｍｍの大きさで渦巻状
に金属メッキ７０２、７０３を施して形成される。金属
メッキ７０２、７０３の一端には、リード部２０２を構
成するリード線７０４、７０５がそれぞれ半田付けされ
ている。このような構成によって、圧力センサ１０２
は、直径１０ｍｍ、高さ３．７ｍｍ略円板状に形成され
ている。

【００２０】もう一度、図１を参照すると、足型トルソ
ー１０１の太股部１１５から足首部１１６にかけて前後
左右の４列に各４０個ずつ圧力センサ１０２が取り付け
られている。各圧力センサ１０２のリード線７０４、７
０５はそれぞれ束にされてリード線１０３、１０４とさ
れ、電子制御部１０５のＸ方向マルチプレクサ１０７と
Ｙ方向マルチプレクサ１０８とに接続されている。この
足型トルソー１０１に圧接体であるサポートタイプのパ
ンティーストッキングを穿かせる。

【００２１】足型トルソー１０１の各部位に取り付けら
れた各圧力センサ１０２では、図５に示したように、感
圧シート３０２に圧力が加えられ、これによって、感圧
シート３０２の電気抵抗が変化する。Ｘ方向マルチプレ
クサ１０７とＹ方向マルチプレクサ１０８とに順次一定
電圧が印加されると、各部位に取り付けられた圧力セン
サ１０２の一対の電極３０４（金属メッキ７０２、７０
３）には、リード線１０３、１０４内の各リード線７０
４、７０５を介して順次電圧が印加される。感圧シート
３０２の抵抗値に応じて電圧が変化し、各部位に取り付
けられた圧力センサ１０２から順次この変化した電圧が
Ｘ方向マルチプレクサ１０７とＹ方向マルチプレクサ１
０８とを介してＡ／Ｄ変換回路１０９に入力される。Ａ
／Ｄ変換回路１０９では、その入力された電圧値をデジ
タル化してデジタル回路１１０に出力する。デジタル回
路１１０では、入力されたその電圧値と、対応する圧力
センサ１０２の部位とを組にしてＩ／Ｏポート１１１に
出力する。

【００２２】Ｉ／Ｏポート１１１は、入力された電圧値
と圧力センサ１０２の部位とをＣＰＵ１１２に通知す
る。ＣＰＵ１１２は、通知された電圧値から、各圧力セ
ンサ１０２の感圧シート３０２の抵抗値を計算する。さ
らに、図６に示した圧力抵抗値特性から各圧力センサ１
０２の圧力値に換算し、カラーディスプレイ１１３又は
カラープリンタ１１４に足型トルソー１０１の各部位の
圧力値を表示又は印画出力するよう制御する。

【００２３】図８は、カラープリンタ１１４から出力さ
れた圧力値を示す図である。なお、図８は、図面作成の
都合上、圧力値が白黒の明度差だけで表現されているけ
れども、本来、圧力値は、カラー表示されて、より適格
にパンティストッキングの着用圧力を表示するものであ
る。このように、上記実施の形態によれば、従来の歪み
ゲージタイプ等の着用圧測定に比べて、非常に安価で、
容易に多くの部位の着用圧を精度よく測定することがで
きる。

【００２４】図８に示したようにビジュアルに表現する
ことによって、各衣料品の着用圧の比較や、評価、更に
は消費者等への訴求も感覚的にわかり易く行うことが可
能となる。なお、上記実施の形態では、圧力センサ１０
２の直径を１０ｍｍとしたけれども、０．５ｍｍ〜１５
ｍｍ程度のものとすることができる。０．５ｍｍより小
さければ、電極３０４の作成が困難となる。また１５ｍ
ｍよりも大きくなると、複数の圧力センサを並べて、被
圧接体の表面の３次元的な圧力分布を測定するのが困難
となる。更に、受圧部３０６を半球状のふくらみとした
けれども、楕円状に湾曲したふくらみとしてもよい。こ
の場合にも、圧力センサの長径を０．５ｍｍより大きく
しなければならないのは同様である。（実施例）上記実施の形態の信頼性を確認するために、
従来の歪みゲージタイプの着用圧測定装置（比較例１）
とエアバック式静電容量タイプの着用圧測定装置（比較
例２）と本実施の形態の着用圧測定装置とで測定値の比
較実験をした。

【００２５】足型トルソー１０１の太股部１１５と足首
部１１６との２点について、サポートタイプのパンティ
ストッキングを穿かせて、その着用圧力を１０回測定し
た。その測定結果を（表１）に示す。

【００２６】

【表１】ここで、ｘは平均値であり、ＳＤは標準偏差である。こ
の結果から、本実施の形態の着用圧測定装置が従来の着
用圧測定装置に比べて、測定圧力のバラツキが少なく、
再現性の優れていることがわかる。（実施の形態２）図９は、本発明に係る着用圧測定装置
の実施の形態２の構成図である。上記実施の形態１と同
様の構成部分については、同一の番号を付してその説明
を省略する。この着用圧測定装置では、圧接体であるガ
ードルやショーツの着用圧を測定するため、被圧接体で
ある女性下半身型トルソー９０１の各部位に圧力センサ
ー９０２を取り付けている。

【００２７】この圧力センサ９０２のカバー体は、上記
実施の形態１のカバー体３０１と異なり、ブタジエンと
アクリロニトルとの共重合体であるＮＢＲゴムで成型加
工し、表面をハロゲン化処理して形成する。このとき、
カバー体の凸部に内蔵するステンレス球の直径は１ｍｍ
のものを用いる。この結果、圧力センサの大きさは、直
径１０ｍｍ、高さ１．７ｍｍの略円盤状の滑りのよいも
のが得られる。

【００２８】図９に示した女性下半身型トルソー９０１
にガードル（図示せず）を着装する。実施の形態１と同
様に、電子制御部１０５は、圧力センサ９０２の感圧シ
ート３０２の抵抗値の変化に従い、各部位での電圧をデ
ジタル化した電圧値を求める。パーソナルコンピュータ
部１０６は、この求められた電圧値を圧力センサ９０２
の取り付けられた各部位の圧力値に換算し、図１０に示
すように出力する。勿論、着用圧の測定結果について
は、（表２）に示すように数値で出力することも可能で
ある。

【００２９】

【表２】この圧力センサ９０２は、カバー体に滑りのよい素材を
用いたので、ガードルのようにスレッチパワーが強く着
脱が非常に困難なものでも、容易にその着脱をすること
ができる。また、圧力センサ９０２が可撓性を有するこ
とから、従来の歪みゲージタイプや静電容量タイプの着
用圧測定装置では、測定不能であった足の付け根におい
ても測定が可能となった。（実施の形態３）図１１は、本発明に係る着用圧測定装
置の実施の形態３の概略を示す構成図である。この着用
圧測定装置は、１６個の圧力センサ１１０１と、１６ｃ
ｈの入力を備えたデータコレクタ１１０２と、パーソナ
ルコンピュータ部１０６とを備え、リード線１１０３と
ＲＳ−２３２Ｃケーブル１１０４とを介してぞれぞれ接
続されている。

【００３０】図１２は、圧力センサ１１０１の斜視図で
ある。圧力センサ１１０１は、実施の形態１の圧力セン
サ１０２の被圧接体に接する面にベース板１２０１を固
着してなる。このベース板１２０１は、表面硬度の大き
い例えば非電導性のアミノ樹脂円板が用いられる。これ
によって、圧力センサ１１０１を圧接体と被圧接体との
間に単独で挿入させることができる。即ち、圧力センサ
１１０１は、剛性のあるベース板があることによって、
変形することがない。

【００３１】次に、この着用圧測定装置を用いてブラジ
ャーの着用圧を測定する。ブラジャーのような製品は、
デザイン等によって製品と肌とが接する場所によって着
用圧が微妙に異なる。被験者がブラジャーを着用した
後、測定したい部位、例えば、ワイヤー部、カップ部、
肩紐部等を選択的に１６箇所選び、圧力センサ１１０１
を挿入する。圧力センサ１１０１の受ける圧力をデータ
コレクタ１１０２とＲＳ−２３２Ｃケーブル１１０４と
を介してパーソナルコンピュータ部１０６で、上記実施
の形態１、２と同様に図１３に示すように出力する。

【００３２】また、ＲＳ−２３２Ｃケーブルを利用して
パーソナルコンピュータ部１０６に圧力センサ１１０１
の受ける圧力変化を取り込む方法を採用することによ
り、リアルタイムで圧力の変化をモニタすることがで
き、一定時間間隔で着用圧の経時変化も出力することが
できる。これによって、ガードルやストッキングを着用
した場合の立位と座位との着用圧の変化についても任意
の部位について、連続的な測定が可能となる。

【００３３】また、任意の部位での着用圧の測定が可能
となるので、従来は測定できなかった足の付け根や、ブ
ラジャーのワイヤー部、さらには、衣料品の縫製部等き
め細かく着用圧を測定することができる。なお、上記実
施の形態では、圧力センサ１０２、１１０１等には、ス
テンレス球を内蔵するようにしたけれども、ステンレス
球のような金属球に限ることなく剛性球であれば、例え
ば、フェノール樹脂製の球体を用いてもよい。更に球体
を内蔵しなくとも、その凸部３０７によって、感圧シー
ト３０２を圧接することができれば十分である。

【００３４】また、電極３０４は、図７に示すものでな
くてもよく、その形状やサイズも感圧シート３０２の抵
抗値を測定できるものなら自由にデザインすることがで
きる。なお、上記実施の形態では、感圧シート３０２は
シリコーンゴムを主体とするエラストマーで構成したけ
れども、３次元フィッティング性を損なわない程度の伸
縮性を有するものであれば、他のエラストマーを主体と
するものとしてもよい。

【００３５】更に、本発明に係る着用圧測定装置は、感
圧シート３０２の圧力抵抗値特性の異なるものを選択す
ることによって、衣料品の着用圧測定以外に他の圧接力
を測定する装置として応用することが可能であることは
勿論である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、圧接体と被圧接体との間に圧
力センサを介在させ、圧力センサの抵抗値変化から被圧
接体表面の圧力を測定する着用圧測定装置であって、前
記圧力センサは、上面に検出電極が形成されたセンサ基
体と、圧接力の大きさに応じて抵抗値を変化する感圧導
電性エラストマーからなる感圧シートと、前記センサ基
体上に間隔をあけて平行姿勢で張架され、圧接体からの
圧接力を前記感圧シートに伝達する伝達部材とからな
り、前記伝達部材は、センサ基体周部から延出された伸
縮性のある薄肉支持部材により支持されていると共に、
該伝達部材は、上面側全面が圧接体からの圧接力の受圧
域に形成される一方、下部側に下方に行く程径小となる
突部が形成され、この突部を介して感圧シートに圧接体
からの圧接力を伝達するよう構成したので、伝達部材が
圧接体からの圧接力を突部によって感圧シートの一箇所
に集中して伝達することができ、精度がよく、かつバラ
ツキの少ない着用圧を測定することができる。

【００３７】また、本発明は、前記伝達部材は中実の球
状体からなり、前記薄肉支持部材は感圧シートを外套す
るドーム状に形成され、その頂部において前記伝達部材
と連結されているよう構成したので、伝達部材は、薄肉
支持部材によりある程度の自由度をもって支持されるこ
ととなり、圧接体からの圧接力を効率よく受圧すること
ができ、測定精度が向上する。

【００３８】また、本発明は、前記伝達部材及び薄肉支
持部材は、非導電性エラストマーを一体成型されてなる
と共に、薄肉支持部材の裾部がセンサ基体周部上面と接
着されているよう構成したので、圧力センサの取扱いが
容易で効率よく着用圧の測定が可能となる。また、本発
明は、前記伝達部材には剛体球が内蔵されているよう構
成したので、伝達部材が受圧した圧接力を、剛体球を介
して突部が効率よく感圧シートに伝達できるので、更に
測定値のバラツキの少ない着用圧を精度よく測定するこ
とができる。

【００３９】また、本発明は、前記薄肉支持部材のセン
サ基体側の面には、薄肉支持部材の外縁まで溝長手方向
が径方向に沿った溝部が形成され、前記感圧シートと検
出電極との間隔は、前記薄肉支持部材の厚みに略一致す
るよう構成したので、圧力センサ内部の空間内にある空
気を溝部から逃がすことができるので、測定値の精度を
損なうことがない。

【００４０】更に、本発明は、前記センサ基体の被圧接
体側の面には、剛性のある非導電性ベース板が固着され
ているよう構成したので、肌のような軟らかい面に圧力
センサを取り付けても、肌にめり込むことがなく、精度
よく圧接体の着用圧を測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る着用圧測定装置の実施の形態１の
構成図である。

【図２】上記実施の形態の圧力センサの斜視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における矢視断面図である。

【図４】（ａ）は、カバー体の平面図である。（ｂ）
は、カバー体の底面図である。

【図５】上記実施の形態における圧力センサに圧接力が
負荷した状態を模式的に示す図である。

【図６】上記実施の形態における感圧シートの圧力抵抗
値特性を示す図である。

【図７】上記実施の形態における電極を示す平面図であ
る。

【図８】上記実施の形態におけるパンティストッキング
を穿いた足型トルソーの着用圧を示す図である。

【図９】本発明に係る着用圧測定装置の実施の形態２の
構成図である。

【図１０】上記実施の形態におけるガードルを着装した
下半身型トルソーの着用圧を示す図である。

【図１１】本発明に係る着用圧測定装置の実施の形態３
の構成図である。

【図１２】上記実施の形態における圧力センサの斜視図
である。

【図１３】上記実施の形態におけるブラジャーを着用し
た時の人体表面の着用圧を示す図である。

【符号の説明】

１０１足型トルソー１０２圧力センサ１０３、１０４リード線１０５電子制御部１０６パーソナルコンピュータ部１０７Ｘ方向マルチプレクサ１０８Ｙ方向マルチプレクサ１０９Ａ／Ｄ変換回路１１０デジタル回路１１１Ｉ／Ｏポート１１２ＣＰＵ１１３カラーディスプレイ１１４カラープリンタ３０１カバー体３０２感圧シート３０３基板３０４電極３０５基部３０６受圧部３０７凸部３０８支持部３０９ステンレス球４０１溝７０２、７０３金属メッキ７０４、７０５リード線９０１下半身型トルソー９０２圧力センサ１１０１圧力センサ１１０３リード線１１０２データコレクタ１１０４ケーブル１２０１ベース板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本照男大阪市西区江戸掘３丁目７番３号イナバゴム株式会社内 (72)発明者浜橋喜幸大阪市西区江戸掘３丁目７番３号イナバゴム株式会社内 (72)発明者河原宏太郎大阪市西区江戸掘３丁目７番３号イナバゴム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧接体と被圧接体との間に圧力センサを
介在させ、圧力センサの抵抗値変化から被圧接体表面の
圧力を測定する着用圧測定装置であって、前記圧力センサは、上面に検出電極が形成されたセンサ基体と、圧接力の大きさに応じて抵抗値を変化する感圧導電性エ
ラストマーからなる感圧シートと、前記センサ基体上に間隔をあけて平行姿勢で張架され、
圧接体からの圧接力を前記感圧シートに伝達する伝達部
材とからなり、前記伝達部材は、センサ基体周部から延出された伸縮性
のある薄肉支持部材により支持されていると共に、該伝
達部材は、上面側全面が圧接体からの圧接力の受圧域に
形成される一方、下部側に下方に行く程径小となる突部
が形成され、この突部を介して感圧シートに圧接体から
の圧接力を伝達する構成であることを特徴とする着用圧
測定装置。
【請求項２】前記伝達部材は中実の球状体からなり、
前記薄肉支持部材は感圧シートを外套するドーム状に形
成され、その頂部において前記伝達部材と連結されてい
ることを特徴とする請求項１記載の着用圧測定装置。
【請求項３】前記伝達部材及び薄肉支持部材は、非導
電性エラストマーを一体成型されてなると共に、薄肉支
持部材の裾部がセンサ基体周部上面と接着されているこ
とを特徴とする請求項２記載の着用圧測定装置。
【請求項４】前記伝達部材には剛体球が内蔵されてい
ることを特徴とする請求項３記載の着用圧測定装置。
【請求項５】前記薄肉支持部材のセンサ基体側の面に
は、薄肉支持部材の外縁まで溝長手方向が径方向に沿っ
た溝部が形成され、前記感圧シートと検出電極との間隔
は、前記薄肉支持部材の厚みに略一致することを特徴と
する請求項３又は４記載の着用圧測定装置。
【請求項６】前記センサ基体の被圧接体側の面には、
剛性のある非導電性ベース板が固着されていることを特
徴とする請求項５記載の着用圧測定装置。