JPH09279767A - 鉄筋継手と鉄筋との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】振動や衝撃などの外因が負荷されても、鉄筋の
抜出阻止力が低下あるいは消失するのを防止して、高い
抜出阻止力を長期間維持する。 【解決手段】筒状鉄筋継手１に全体として投影平面上で
千鳥状に配列されるねじ挿入孔４〜６を形成し、筒状鉄
筋継手１の鉄筋挿入部１Ａに鉄筋２を挿入したのち、各
ねじ挿入孔４〜６にタッピング・締結兼用ねじ３の軸部
３Ｂが鉄筋２の外周部の一部に当接するまで挿入し、ハ
ンマーなどの工具によって係合頭部３Ａを打圧すること
で軸部３Ｂにより鉄筋３の外周部の一部を削り、かつ半
径方向内側に凹入９させたのち、各タッピング・締結兼
用ねじ３を軸回りに回転させて、タッピング用刃部３Ｄ
により各ねじ挿入孔４〜６の入口およびその近傍に雌ね
じ部１０を形成し、この雌ねじ部１０に締結用ねじ部３
Ｃを螺着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の配筋に用いられる鉄筋を接続する鉄筋継手と鉄筋と
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋を接続する鉄筋継手と鉄筋との接続
構造として、たとえば、実公昭５４−４５２９２号公報
に開示されているように、筒状本体の通孔の両端部から
それぞれ鉄筋を挿入し、筒状本体の軸方向中央部で両鉄
筋の端面を突き合わせた状態で、両鉄筋を山型の内周形
状とした半円周の内周面側に移動させて両鉄筋と筒状本
体とを互いに係合させたのち、筒状本体の開口部近傍と
軸方向中央部近傍に形成されている複数個のコッター挿
通孔にコッターを挿通して、そのスライド面で鉄筋の表
面を押圧することにより、鉄筋と筒状本体の山型形状の
内周面との係合状態を確実にして、両鉄筋に引張りや曲
げ荷重が作用しても、両鉄筋が筒状本体から抜け出るの
を防止するように構成したものが知られている。

【０００３】しかし、前記従来の鉄筋継手と鉄筋との接
続構造は、コッター挿通孔にコッターを挿通して、押圧
力を発生させることにより、鉄筋と筒状本体の山型形状
の内周面との係合状態を確実にするように構成したもの
であるから、振動や衝撃が両鉄筋および筒状本体に負荷
されると、コッターがコッター挿通孔から抜け出る方向
に移動する虞れを有し、挿通孔から抜け出る方向に移動
すると、係合状態を確実にする押圧力が小さくなり、鉄
筋が筒状本体から抜け出るのを阻止する抜出阻止力が低
下し、場合によっては抜出阻止力が消失する欠点を有し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の鉄筋
継手と鉄筋との接続構造では、振動や衝撃などの外因に
よってコッターがコッター挿通孔から抜け出る方向に移
動する虞れを有しており、抜け出る方向に移動すると、
鉄筋と筒状本体の山型形状の内周面との係合状態を確実
にする押圧力が小さくなり、抜出阻止力が低下あるいは
消失する欠点を有している。そこで、本発明は、振動や
衝撃などの外因が負荷されても、これらの外因によって
抜出阻止力が低下あるいは消失するのを防止して、鉄筋
の接続直後に得た高い抜出阻止力を長期間維持すること
ができる鉄筋継手と鉄筋との接続構造を提供することを
目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、締結用の工具に係合する係
合頭部と、この係合頭部に連続する軸部を有し、該軸部
の前記係合頭部に近い部位に該係合頭部側から前記軸部
の先端側に向かって締結用ねじ部とタッピング用刃部を
順に形成したタッピング・締結兼用ねじが、筒状鉄筋継
手の半径方向両側の偏心位置で該筒状鉄筋継手の軸方向
に交差し、かつ軸方向の間隔を有し、さらに一部が筒状
鉄筋継手の鉄筋挿入部に開口して形成された複数個のね
じ挿入孔に挿入されて、前記鉄筋挿入部に挿入されてい
る鉄筋と前記軸部が互いに係着されているとともに、前
記タッピング用刃部によって前記ねじ挿入孔に形成され
た雌ねじ部に前記締結用ねじ部が螺着して、筒状鉄筋継
手にタッピング・締結兼用ねじが締結されていることを
特徴としたものである。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、前記タッピ
ング・締結兼用ねじの軸部の先端部に孔あけ用の切削刃
部が形成されていることを特徴としたものである。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、筒状鉄筋継
手の鉄筋挿入部に鉄筋を挿入すると、鉄筋の外周部の一
部がねじ挿入孔の開口に臨む。この状態で複数個のねじ
挿入孔のそれぞれにタッピング・締結兼用ねじを挿入し
て、軸部の先端が前記開口に臨んでいる鉄筋の外周部の
一部に当接させる。つぎに、ハンマーなどの工具によっ
て係合頭部を打圧したりハンドプレスなどの機器によっ
て圧入する。これにより、軸部の先端で開口に臨んでい
る鉄筋の外周部の一部を削り取り、軸部の外周面の一部
で鉄筋の外周部の一部を押圧して、鉄筋の外周部の一部
を半径方向内側に凹入させながらねじ挿入孔に深く挿入
される。このように深く挿入されることで、タッピング
用刃部の先端部側がねじ挿入孔の入口に当接する。この
時点で係合頭部の打圧を解除し、係合頭部にスパナなど
の工具を嵌合して、タッピング・締結兼用ねじをその軸
まわりに回転させる。その結果、タッピング用刃部がね
じ挿入孔の入口およびその近傍に雌ねじ部を形成すると
ともに、形成された雌ねじ部に締結用ねじ部が螺着する
手順により筒状鉄筋継手にタッピング・締結兼用ねじが
締結される。タッピング・締結兼用ねじの締結状態で
は、タッピング・締結兼用ねじの軸部と鉄筋は、軸部に
より鉄筋の外周部の一部を半径方向内側に凹入させた状
態で互いに係着されているので、鉄筋が筒状鉄筋継手の
鉄筋挿入部から抜け出るのを阻止するのに必要な大きい
抜出阻止力が得られる。また、鉄筋と軸部との係着によ
って軸部の外周面の一部と鉄筋の外周部の一部との間に
大きい摩擦力が発生するので、この大きい摩擦力がタッ
ピング・締結兼用ねじの緩み止め力として作用する。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、係合頭部を
穿孔機器の回転軸部に嵌合してタッピング・締結兼用ね
じを回転させながら、孔あけ用の切削刃部によって筒状
鉄筋継手の鉄筋挿入部に開口するねじ挿入孔（下孔）を
形成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。鉄筋継手と鉄筋との接続構造
は、図１に示す筒状鉄筋継手１および鉄筋２と、複数本
のタッピング・締結兼用ねじ３（図５参照）を備えてい
る。筒状鉄筋継手１は、軸方向の両端を開口した内径Ｄ
１が一様な鉄筋挿入部１Ａと、この鉄筋挿入部１Ａを取
囲む環状の周壁１Ｂを有しており、鉄筋挿入部１Ａの内
径Ｄ１は鉄筋２の外径Ｄ２より少し大きい値に設定され
いる。鉄筋２として竹節２Ａを形成した竹節鉄筋が使用
される。なお、前記鉄筋２の外径Ｄ２は竹節２Ａの外径
を指示している。

【００１０】図１の筒状鉄筋継手１には、軸方向の中央
を対称軸Ｃとして、その両側に１対を１組とした３組の
ねじ挿入孔４，４、５，５、６，６が形成されている
（ただし、図１には対称軸Ｃの一側のねじ挿入孔のみを
示している）。これらねじ挿入孔４，４、５，５、６，
６は、全体として投影平面上で千鳥状に配列され、１対
のねじ挿入孔４，４と１つのねじ挿入孔５とで鉄筋挿入
部１Ａの入口側のグループを構成し、１対のねじ挿入孔
６，６と１つのねじ挿入孔５とで鉄筋挿入部１Ａの奥部
側のグループを構成しており、それぞれの内径ｄ１は図
５に示すタッピング・締結兼用ねじ３の軸部３Ｂの外径
ｄ２よりも少し大きい値に設定されている。

【００１１】ねじ挿入孔４，４は、図１および図２に示
すように、筒状鉄筋継手１の縦軸線Ｃ１から半径方向両
側に向けて等しい偏心量ｅをもつ偏心位置において縦軸
線Ｃ１の方向に直交し、かつ軸方向の間隔ｐを有して周
壁１Ｂに形成され、上下方向の中央部において一部が鉄
筋挿入部１Ａに開口７しているとともに、上端部に座グ
リ８が形成されている。

【００１２】ねじ挿入孔５，５は、図１および図３に示
すように、筒状鉄筋継手１の縦軸線Ｃ１から半径方向両
側に向けて等しい偏心量ｅ１をもつ偏心位置において縦
軸線Ｃ１の方向に直交し、ねじ挿入孔６，６は、図１お
よび図４に示すように、筒状鉄筋継手１の縦軸線Ｃ１か
ら半径方向一側に向けて等しい偏心量ｅ２をもつ偏心位
置において縦軸線Ｃ１の方向に直交して周壁１Ｂに形成
されている。なお、偏心量ｅ，ｅ１，ｅ２の関係は、ｅ
＞ｅ１＞ｅ２である。

【００１３】半径方向他側のねじ挿入孔４と半径方向一
側のねじ挿入孔５との間隔は前記ｐと同じ値に設定さ
れ、一方のねじ挿入孔６と半径方向他側のねじ挿入孔５
との間隔およびこのねじ挿入孔５と他方のねじ挿入孔６
との間隔も前記ｐと同じ値に設定されているとともに、
半径方向一側のねじ挿入孔５と一方のねじ挿入孔６との
間隔は前記ｐの２倍、つまり２ｐに設定され、ねじ挿入
孔５，５、６，６それぞれの上下方向の中央部において
一部が鉄筋挿入部１Ａに開口７している。また、上端部
に座グリ８が形成されている。

【００１４】タッピング・締結兼用ねじ３は、図５およ
び図６に示すように、締結用の工具に係合する係合頭部
３Ａと、この係合頭部３Ａに連続する軸部３Ｂを有し、
該軸部３Ａの係合頭部３Ａに近い部位には、係合頭部３
Ａ側から軸部３Ｂの先端側に向かって締結用ねじ部３Ｃ
とタッピング用刃部３Ｄが半径方向外側に少し張り出し
て連続して形成されている。また、軸部３Ｂの先端部は
上向き円錐状に凹入されている。なお、図１において、
１１はグラウト注入孔を示し、このグラウト注入孔１１
から鉄筋継手と鉄筋の接続後にグラウト注入させて鉄筋
継手と鉄筋の接続を更に強固にさせてもよいが、必ずし
もグラウト注入させなくてもよい。また、このグラウト
注入孔１１を鉄筋３の挿入状態確認用の孔として機能さ
せてもよい。なお、グラウト注入させない場合は、この
グラウト注入孔１１は必ずしも必要とするものではな
い。

【００１５】このような構成であれば、筒状鉄筋継手１
における鉄筋挿入部１Ａの両端開口から竹節鉄筋２，２
を挿入して、それぞれの先端を対称軸Ｃ付近に位置させ
る。これにより、竹節鉄筋２，２の竹節２Ａが複数個の
ねじ挿入孔４，４、５，５、６，６から軸方向に離れ
て、竹節鉄筋２，２の体部２Ｂの一部が各ねじ挿入孔
４，４、５，５、６，６における上下方向中央部の開口
７に臨む位置関係になる。

【００１６】つぎに、各ねじ挿入孔４，４、５，５、
６，６にタッピング・締結兼用ねじ３を挿入して、図
２、図３および図４の仮想線で示すように、軸部３Ｂの
先端縁部を開口７に臨んでいる鉄筋２における体部２Ｂ
の外周部の一部に当接させる。

【００１７】つづいて、ハンマーなどの工具によって、
各タッピング・締結兼用ねじ３の係合頭部３Ａを打圧す
る。この打圧は、半径方向一側のねじ挿入孔４に挿入さ
れているタッピング・締結兼用ねじ３→半径方向他側の
ねじ挿入孔４に挿入されているタッピング・締結兼用ね
じ３→半径方向一側のねじ挿入孔５に挿入されているタ
ッピング・締結兼用ねじ３→一方のねじ挿入孔６に挿入
されているタッピング・締結兼用ねじ３→半径方向他側
のねじ挿入孔５に挿入されているタッピング・締結兼用
ねじ３→他方のねじ挿入孔６に挿入されているタッピン
グ・締結兼用ねじ３の順序で行うことが望ましい。

【００１８】ハンマーなどの工具によって係合頭部３Ａ
を打圧された各タッピング・締結兼用ねじ３は、軸部３
Ｂの先端で開口７に臨んでいる鉄筋３における体部２Ｂ
の外周部の一部を削り取り、かつ軸部３Ｂの外周面の一
部で体部２Ｂの外周部の一部を押圧して、図７に示すよ
うに、体部２Ｂの外周部の一部を半径方向内側に凹入９
させながら、図８、図９および図１０に示すように各ね
じ挿入孔４，４、５，５、６，６に深く挿入され、タッ
ピング用刃部３Ｄの先端部側が各ねじ挿入孔４，４、
５，５、６，６の入口に当接する。この時点で係合頭部
３Ａの打圧を止める。なお、鉄筋３が宙吊りで不安定な
状態の場合は、ハンマーなどの工具によって係合頭部３
Ａを打圧する作業を採用できないので、ハンドプレスな
どの機器を用いて圧入すればよい。

【００１９】つぎに、係合頭部３Ａにスパナなどの工具
（図示省略）を嵌合して、各タッピング・締結兼用ねじ
３をその軸まわりに回転させる。その結果、図１１に示
すように、タッピング用刃部３Ｄが各ねじ挿入孔４，
４、５，５、６，６の入口およびその近傍に２〜３山程
度の雌ねじ部１０を形成する。さらに、各タッピング・
締結兼用ねじ３の軸まわりに回転を継続して行うこと
で、図１２、図１３および図１４に示すように、雌ねじ
部１０に締結用ねじ部３Ｃが螺着し、かつ係合頭部３Ａ
が座グリ８に着座して、筒状鉄筋継手１に各タッピング
・締結兼用ねじ３が締結された鉄筋継手１と鉄筋２，２
との接続状態を得ることができる。また、タッピング用
刃部３Ｄによって、各ねじ挿入孔４，４、５，５、６，
６の入口およびその近傍に２〜３山程度の少ない山数の
雌ねじ部１０を形成するようにしているので、雌ねじ部
１０形成時におけるタッピング用刃部３Ｄの切削抵抗が
小さく抑えられるから、雌ねじ部１０の形成途中でタッ
ピング・締結兼用ねじ３が折損する不都合の発生を防止
できる。

【００２０】なお、体部２Ｂの外周部の一部が凹入９さ
れることで、体部２Ｂの横断面積が僅かに縮小される
が、強度的な問題が発生せず、横断面積の僅かな縮小が
無視できることを強度計算および引張テストにより確認
している。

【００２１】前記タッピング・締結兼用ねじ３の締結状
態では、各タッピング・締結兼用ねじ３の軸部３Ｂと鉄
筋２における体部２Ｂの外周部の一部は、軸部３Ｂによ
り体部２Ｂの外周部の一部を半径方向内側に凹入９させ
た状態で互いに係着されているので、鉄筋２，２が筒状
鉄筋継手１の鉄筋挿入部１Ａから抜け出るのを阻止する
のに必要な大きい抜出阻止力が得られる。また、体部２
Ｂの外周の一部と軸部３Ｂとの係着によって、軸部３Ｂ
の外周面の一部と体部２Ｂの外周の一部との間に大きい
摩擦力が発生するので、この大きい摩擦力が各タッピン
グ・締結兼用ねじ３の緩み止め力として作用する。この
ため、振動や衝撃などの外因が鉄筋２および筒状鉄筋継
手１に負荷されても、各タッピング・締結兼用ねじ３の
締結状態が損なわれることはない。したがって、抜出阻
止力が低下あるいは消失するのを確実に防止して、鉄筋
２，２の接続直後に得た高い抜出阻止力を長期間維持す
ることができる。

【００２２】図１５および図１６は、タッピング・締結
兼用ねじ３の他の実施の形態を示し、タッピング・締結
兼用ねじ３の軸部３Ｂの先端部にドリル部３Ｅが形成さ
れている。このように構成されたタッピング・締結兼用
ねじ３を使用することによって、係合頭部３Ａを穿孔機
器（図示省略）の回転軸部に嵌合して、タッピング・締
結兼用ねじ３を回転させながら、ドリル部３Ｅによって
筒状鉄筋継手１の鉄筋挿入部１Ａに開口するねじ挿入孔
（下孔）４，４、５，５、６，６を形成することができ
る。これにより、ハンマーなどの工具によって係合頭部
３Ａを打圧したりハンドプレスなどの機器によって圧入
する作業を省略することが可能になる。

【００２３】図１７および図１８は、タッピング・締結
兼用ねじ３のさらに異なる実施の形態を示し、タッピン
グ・締結兼用ねじ３の軸部３Ｂの先端部にエンドミル部
３Ｆが形成されている。このように構成されたタッピン
グ・締結兼用ねじ３を使用することによって、係合頭部
３Ａを穿孔機器（図示省略）の回転軸部に嵌合して、タ
ッピング・締結兼用ねじ３を回転させながら、エンドミ
ル部３Ｆによって筒状鉄筋継手１の鉄筋挿入部１Ａに開
口するねじ挿入孔（下孔）４，４、５，５、６，６を形
成することができる。これにより、ハンマーなどの工具
によって係合頭部３Ａを打圧したりハンドプレスなどの
機器によって圧入する作業を省略することが可能にな
る。

【００２４】なお、前記実施の形態では、筒状鉄筋継手
１の軸方向の中央を対称軸Ｃとして、鉄筋挿入部１Ａの
両側から鉄筋２，２を挿入しているが、鉄筋挿入部１Ａ
の片側から鉄筋２を挿入する筒状鉄筋継手１にも適用で
きる。また、１対を１組とした３組のねじ挿入孔４，
４、５，５、６，６によって、鉄筋挿入部１Ａの入口側
と鉄筋挿入部１Ａの奥部側の２つのグループを構成して
いるが、３つねじ挿入孔を千鳥状に配列した１つのグル
ープを最低限度として構成しておけばよい。さらに、ね
じ挿入孔４，４、５，５、６，６の偏心量を１つの値
（たとえばｅ）に統一してもよい。ただし、前記実施の
形態のように、鉄筋挿入部１Ａの入口側の偏心量よりも
奥部側の偏心量を漸次大きくすることによって、振動や
衝撃などの外因影響を受けやすい奥部側の抜出阻止力を
高めて、抜出阻止力をより一層大きくすることができ
る。さらに、下向き円錐状に形成している軸部３Ｂの先
端部は、フラット形あるいは下向き円錐状部の先端に突
部を突設した形であってもよい。勿論、前記実施の形態
で使用している竹節鉄筋２に代えて、網目状節やねじ状
節をもつ他の異形鉄筋あるいは表面の平らな鉄筋の接続
にも適用可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、タッピング・締結兼用ねじを締結することで、タ
ッピング・締結兼用ねじの軸部と鉄筋の外周部の一部が
軸部により鉄筋の外周部の一部を半径方向内側に凹入さ
せた状態で互いに係着されるので、鉄筋が筒状鉄筋継手
の鉄筋挿入部から抜け出るのを阻止するのに必要な大き
い抜出阻止力が得られる。また、鉄筋の外周の一部と軸
部との係着によって、軸部の外周面の一部と鉄筋の外周
の一部との間に大きい摩擦力が発生するので、この大き
い摩擦力がタッピング・締結兼用ねじの緩み止め力とし
て作用することになって、振動や衝撃などの外因が鉄筋
および筒状鉄筋継手に負荷されても、タッピング・締結
兼用ねじの締結状態が損なわれることはない。したがっ
て、抜出阻止力が低下あるいは消失するのを確実に防止
して、鉄筋の接続直後に得た高い抜出阻止力を長期間維
持することができる。

【００２６】請求項２記載の発明は、係合頭部を穿孔機
器の回転軸部に嵌合して、タッピング・締結兼用ねじを
回転させながら、孔あけ用の切削刃部によって筒状鉄筋
継手にねじ挿入孔（下孔）を形成することができるの
で、ハンマーなどの工具によって係合頭部を打圧したり
ハンドプレスなどの機器によって圧入する作業を省略す
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒状鉄筋継手の一実施の形態を示す平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図４】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図５】タッピング・締結兼用ねじの一実施の形態を示
す拡大正面図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】鉄筋の外周部に形成される半径方向内側への凹
入を示す拡大横断面図である。

【図８】タッピング・締結兼用ねじの挿入途中の状態を
示す図２相当図である。

【図９】タッピング・締結兼用ねじの挿入途中の状態を
示す図３相当図である。

【図１０】タッピング・締結兼用ねじの挿入途中の状態
を示す図４相当図である。

【図１１】雌ねじ部の形成状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【図１２】タッピング・締結兼用ねじの締結完了状態を
示す図２相当図である。

【図１３】タッピング・締結兼用ねじの締結完了状態を
示す図３相当図である。

【図１４】タッピング・締結兼用ねじの締結完了状態を
示す図４相当図である。

【図１５】タッピング・締結兼用ねじの他の実施の形態
を示す正面図である。

【図１６】図１５のＦ−Ｆ矢視図である。

【図１７】タッピング・締結兼用ねじのさらに異なる実
施の形態を示す正面図である。

【図１８】図１５のＧ−Ｇ矢視図である。

【符号の説明】

１ 筒状鉄筋継手 １Ａ 鉄筋挿入部 ２ 鉄筋 ３ タッピング・締結兼用ねじ ３Ａ タッピング・締結兼用ねじの係合頭部 ３Ｂ タッピング・締結兼用ねじの軸部 ３Ｃ タッピング・締結兼用ねじの締結用ねじ部 ３Ｄ タッピング・締結兼用ねじのタッピング用刃部 ４ ねじ挿入孔 ５ ねじ挿入孔 ６ ねじ挿入孔 ７ 開口 １０ 雌ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 昌身 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 永山 清市 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 締結用の工具に係合する係合頭部と、こ
   の係合頭部に連続する軸部を有し、該軸部の前記係合頭
   部に近い部位に該係合頭部側から前記軸部の先端側に向
   かって締結用ねじ部とタッピング用刃部を順に形成した
   タッピング・締結兼用ねじが、筒状鉄筋継手の半径方向
   両側の偏心位置で該筒状鉄筋継手の軸方向に交差し、か
   つ軸方向の間隔を有し、さらに一部が筒状鉄筋継手の鉄
   筋挿入部に開口して形成された複数個のねじ挿入孔に挿
   入されて、前記鉄筋挿入部に挿入されている鉄筋と前記
   軸部が互いに係着されているとともに、前記タッピング
   用刃部によって前記ねじ挿入孔に形成された雌ねじ部に
   前記締結用ねじ部が螺着して、筒状鉄筋継手にタッピン
   グ・締結兼用ねじが締結されていることを特徴とする鉄
   筋継手と鉄筋との接続構造。
2. 【請求項２】 前記タッピング・締結兼用ねじの軸部の
   先端部に孔あけ用の切削刃部が形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の鉄筋継手と鉄筋との接続構造。