JPH09279469A - Embroidering machine - Google Patents
Embroidering machineInfo
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- JPH09279469A JPH09279469A JP11575696A JP11575696A JPH09279469A JP H09279469 A JPH09279469 A JP H09279469A JP 11575696 A JP11575696 A JP 11575696A JP 11575696 A JP11575696 A JP 11575696A JP H09279469 A JPH09279469 A JP H09279469A
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- embroidery
- cloth
- head
- frame
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加工布に刺繍加工
のみならず、加工布にプリント加工をも施すための刺繍
ミシンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embroidery sewing machine for performing not only embroidery processing on a work cloth but also print processing on the work cloth.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、加工布に刺繍加工とインクのプリ
ント加工とを施す刺繍ミシンとしては、特開平5−27
2086号公報に記載されたものがある。この刺繍ミシ
ン80では、図12及び図13に示すように、テーブル
81の上方にフレーム82が水平に設けられ、該フレー
ム82の前面に三つの刺繍ヘッド83が配設され、該フ
レーム82の後面には、各刺繍ヘッド83と各々対応す
る位置にインクヘッド84が配設されている。また、テ
ーブル81には、上面がテーブル81と面一になったベ
ッド86が組み込まれ、該テーブル81及びベッド86
の直上には一枚の物の加工布87が展張された刺繍枠8
5が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an embroidery sewing machine that performs embroidery processing and ink printing processing on a work cloth, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-27 is known.
There is one described in Japanese Patent No. 2086. In this embroidery sewing machine 80, as shown in FIGS. 12 and 13, a frame 82 is horizontally provided above a table 81, three embroidery heads 83 are arranged on the front surface of the frame 82, and a rear surface of the frame 82 is provided. Ink heads 84 are disposed at positions corresponding to the embroidery heads 83, respectively. A bed 86 having an upper surface flush with the table 81 is incorporated in the table 81.
Immediately above the embroidery frame 8 with a piece of work cloth 87 stretched
5 are provided.
【0003】そして、刺繍加工時には、刺繍ヘッド83
の下方で柄データに基づき刺繍枠85が駆動され、刺繍
ヘッド83により刺繍加工が施される。また、プリント
加工時には、インクヘッド84の下方で柄データに基づ
き刺繍枠85が駆動され、インクヘッド84によりプリ
ント加工が施されるようになっている。During embroidery processing, the embroidery head 83
The embroidery frame 85 is driven under the pattern data based on the pattern data, and the embroidery head 83 performs embroidery processing. Further, at the time of print processing, the embroidery frame 85 is driven under the ink head 84 based on the pattern data, and the print processing is performed by the ink head 84.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一般に、ハンカチ、カ
ーテン等の使用時にその両面が外部から見える物を刺繍
加工する場合は、刺繍枠に展張された加工布の表面のみ
ならず裏面も美しく仕上げることが要求され、例えば上
糸と下糸とに同じ色の刺繍糸が使用されて刺繍加工が施
される。加工布の両面を特に美しく仕上げるには、上糸
と下糸とを加工布の厚さ方向の中間点で絡ませるように
して両面から均等に見える刺繍が施されることもある。
そして、これらの場合には、プリント加工も刺繍加工と
同様に加工布の両面に施したいというニーズがあった。Generally, when a handkerchief, a curtain or the like is used for embroidering a material whose both sides are visible from the outside when using a handkerchief, a curtain, etc., not only the front surface but also the back surface of the work cloth stretched on the embroidery frame should be finished beautifully. Is required. For example, embroidery processing is performed by using embroidery threads of the same color for the upper thread and the lower thread. In order to finish both sides of the work cloth particularly beautifully, the upper thread and the lower thread may be entangled at an intermediate point in the thickness direction of the work cloth so that the embroidery looks even from both sides.
Then, in these cases, there is a need to print on both sides of the work cloth as well as the embroidery work.
【0005】ところが、上記刺繍ミシン80は、インク
ヘッド84が刺繍枠85の上方にしか設けられていなか
ったため加工布87の表面のみにしかプリント加工をす
ることができず、仮に、この刺繍ミシンで表面のみ刺繍
枠85に展張された加工布87の裏面にプリント加工を
しようとすると、加工布87を裏返して刺繍枠85に展
張し直さねばならず、面倒である。However, the embroidery sewing machine 80 can print only on the surface of the work cloth 87 because the ink head 84 is provided only above the embroidery frame 85. If a print processing is to be performed on the back surface of the work cloth 87 which is spread only on the front surface of the embroidery frame 85, the work cloth 87 has to be turned over and re-laid on the embroidery frame 85, which is troublesome.
【0006】また、両面にプリント加工をするために
は、加工布87を裏返して、片面ずつ別々にプリント加
工しなければならないため、表面及び裏面のプリント加
工時間と加工布87を裏返すための時間とが必要とな
り、プリント加工に多くの時間が掛かかる。Further, in order to print on both sides, it is necessary to turn over the work cloth 87 and print separately on each side. Therefore, the time for printing the front and back sides and the time for turning over the work cloth 87 Is required, and printing takes a lot of time.
【0007】さらに、このように裏返して展張し直すた
め、加工布87の両面に刺繍柄とプリント柄とを組み合
わせた柄を、これら相互の柄位置が狂うことなく柄デー
タ通りに正確に加工することが困難である。Further, in order to turn over and re-expand in this manner, a pattern in which an embroidery pattern and a print pattern are combined on both sides of the work cloth 87 is processed exactly according to the pattern data without the pattern positions of these patterns changing. Is difficult.
【0008】本発明の目的は、上記課題を解決し、加工
布の表面及び裏面に容易かつ効率的にプリント加工を施
すことができ、さらに、加工布の両面に刺繍柄とプリン
ト柄とを組み合わせた柄を、これら相互の柄位置が狂う
ことなく柄データ通りに正確に加工することができる刺
繍ミシンを提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems and to easily and efficiently print on the front and back surfaces of a work cloth, and to combine an embroidery pattern and a print pattern on both sides of the work cloth. Another object of the present invention is to provide an embroidery sewing machine that can accurately process a pattern according to the pattern data without the pattern positions of these patterns changing.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の刺繍ミシンは、刺繍枠に展張された加工布
の表面に着色材料を付着させる表面側プリントヘッド
と、前記加工布の裏面に着色材料を付着させる裏面側プ
リントヘッドとを備えるように構成した。In order to achieve the above object, an embroidery sewing machine of the present invention is provided with a surface side print head for adhering a coloring material to the surface of a work cloth stretched on an embroidery frame, and the work cloth. A back side print head for adhering a coloring material to the back side is provided.
【0010】表面側プリントヘッドの設け方は、特に限
定されないが、例えば以下に示す態様を例示することが
できる。 (1)刺繍ヘッドの前方、後方、左方又は右方に設ける
態様。 (2)刺繍ヘッドに少なくとも2本の針が間隔をおいて
設けられるとともに、前記針を同時に移動させることに
より、前記針から選択される1本の針を縫製位置に選択
的に配置する色換機構が設けられた刺繍ミシンにおいて
は、前記針のうちの少なくとも1本に代えて、表面側プ
リントヘッドを設けた態様。The method of providing the front side print head is not particularly limited, but the following modes can be exemplified. (1) A mode in which the embroidery head is provided on the front side, the rear side, the left side, or the right side. (2) At least two needles are provided at intervals in the embroidery head, and by simultaneously moving the needles, one needle selected from the needles is selectively arranged at a sewing position. In an embroidery sewing machine provided with a mechanism, a front side print head is provided in place of at least one of the needles.
【0011】(3)刺繍ヘッドに少なくとも2本の針が
間隔をおいて設けられるとともに、前記針を同時に移動
させることにより、前記針から選択される1本の針を縫
製位置に選択的に配置する色換機構が設けられた刺繍ミ
シンにおいては、前記針のうちの最側端にある針の側方
位置であって、且つ前記針の移動軌跡の延長上位置に、
表面側プリントヘッドを設けた態様。(3) At least two needles are provided at intervals in the embroidery head, and by simultaneously moving the needles, one needle selected from the needles is selectively placed at the sewing position. In the embroidery sewing machine provided with the color changing mechanism, the side position of the needle at the outermost end of the needle and the position on the extension of the locus of movement of the needle,
A mode in which a front side print head is provided.
【0012】裏面側プリントヘッドの設け方は、テーブ
ル面内かつ刺繍枠の可動範囲内であれば特に限定されな
いが、表面側プリントヘッドとの対峙位置に設けること
が好ましい。なお、上記表面側プリントヘッドの設け方
(2)、(3)の場合には、プリントヘッドとの対峙位
置では釜と干渉するため、釜とずらして設けるか、釜と
裏面側プリントヘッドとを位置切替え可能に設けること
が好ましい。The method of providing the back side print head is not particularly limited as long as it is within the range of the table surface and the movable range of the embroidery frame, but is preferably provided at a position facing the front side print head. In the case of the above methods (2) and (3) of providing the print head on the front surface side, since it interferes with the hook at the position facing the print head, the print head is provided so as to be displaced from the hook, or the hook and the print head on the back surface are provided. The position is preferably switchable.
【0013】表面側又は裏面側プリントヘッドの種類
は、特に限定されず、インク・ジェット方式(圧電素子
の変形力又は加熱されたインクの発泡圧力によって、イ
ンクを噴射して加工布に当て、ドットの集まりとして文
字、図形、記号等を描くもの)や、熱転写方式を例示で
きる。着色材料の種類は表面側又は裏面側プリントヘッ
ドの種類によって異なり、特に限定されないが、インク
・ジェット方式の場合は、染料インク、顔料インク等を
例示でき、熱転写方式の場合は、ワックス等の結合材を
含む染料インク、顔料インク等をフィルム等に塗布して
なる溶融転写シートを例示できる。The kind of the front side or the back side print head is not particularly limited, and the ink jet method (the ink is jetted by a deforming force of a piezoelectric element or a foaming pressure of heated ink to be applied to a work cloth, A collection of characters, figures, symbols, etc.) and a thermal transfer method. The type of coloring material varies depending on the type of print head on the front side or the back side and is not particularly limited, but in the case of the ink jet method, dye ink, pigment ink, etc. can be exemplified, and in the case of the thermal transfer method, bonding of wax etc. An example of the melt transfer sheet is a film or the like coated with a dye ink or a pigment ink containing a material.
【0014】着色材料による加工布の着色方法として
は、目的とする色の着色材料のみを付着させる方法や、
シアン、マゼンタ、イエローの三色を組み合わせて付着
させることで種々の色を表わす減法混色法を例示するこ
とができる。後者の場合、前記三色にブラックを加え、
黒色の部分については、該ブラックを使用することによ
り、より鮮やかさがでるようにすることが好ましい。As a method of coloring the work cloth with the coloring material, a method of adhering only the coloring material of a desired color,
A subtractive color mixture method that represents various colors by combining and adhering three colors of cyan, magenta, and yellow can be exemplified. In the latter case, add black to the three colors,
The black portion is preferably made more vivid by using the black portion.
【0015】なお、本発明において「加工布」とは、繊
維製の布に限定されるものではなく、天然・合成皮革及
び樹脂シートをも含む広い概念である。In the present invention, the "processed cloth" is not limited to the cloth made of fibers, but is a broad concept including natural / synthetic leather and resin sheets.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】図1〜図8は、本発明を具体化し
た実施形態の刺繍ミシン1を示し、該刺繍ミシン1にお
いては、図1及び図2に示すように、テーブル12の上
部に、多針式の刺繍ヘッド2と、加工布に染料インクを
噴射するインクジェット方式の表面側プリントヘッド3
とが設けられている。テーブル12において、刺繍ヘッ
ド2の下方には上面がテーブル12と面一になったベッ
ド5が設けられ、表面側プリントヘッド3の下方のテー
ブル12面には穴8が設けられ、該穴8には裏面側プリ
ントヘッド4が嵌入されている。ベッド5のすぐ上方に
は加工布13が展張された刺繍枠7が載置され、該刺繍
枠には枠駆動機構(図示略)が結合されている。1 to 8 show an embroidery sewing machine 1 embodying the present invention. In the embroidery sewing machine 1, as shown in FIGS. In addition, a multi-needle type embroidery head 2 and an ink jet type front side print head 3 for ejecting dye ink onto a work cloth
Are provided. In the table 12, a bed 5 having an upper surface flush with the table 12 is provided below the embroidery head 2, and a hole 8 is provided in the surface of the table 12 below the front side print head 3 in the hole 8. The back side print head 4 is inserted. An embroidery frame 7 on which a work cloth 13 is stretched is placed immediately above the bed 5, and a frame drive mechanism (not shown) is connected to the embroidery frame 7.
【0017】刺繍ヘッド2は、上糸が通された複数の針
9を備え、それらのうちの一本を択一的に選択して上下
駆動するように構成されている。この針9とベッド5に
内蔵された釜6とにより、刺繍枠7に展張された加工布
13に縫目が形成されるようになっている。加工布13
の両面を特に美しく仕上げるには、上糸と下糸とを加工
布13の厚さ方向の中間点で絡ませるようにして両面か
ら均等に見える刺繍を施すことが好ましい。The embroidery head 2 is provided with a plurality of needles 9 through which an upper thread is passed, and one of the needles 9 is selectively selected to be vertically driven. By the needle 9 and the shuttle 6 built in the bed 5, stitches are formed on the work cloth 13 stretched on the embroidery frame 7. Work cloth 13
In order to finish both sides particularly beautifully, it is preferable that the upper thread and the lower thread are entwined at an intermediate point in the thickness direction of the work cloth 13 so that the embroidery looks even from both sides.
【0018】表面側プリントヘッド3は、下端部に可動
ヘッド10を備え、該可動ヘッド10は上下駆動機構
(図示略)によって、刺繍加工時には上昇して退避し、
プリント加工時には図2に二点鎖線で示すように下降し
て加工布13の表面に接近するようになっている。ま
た、裏面側プリントヘッド4も上端部に可動ヘッド10
を備え、該可動ヘッド10は上下駆動機構(図示略)に
よって、刺繍加工時には下降して退避し、プリント加工
時には図2に二点鎖線で示すように上昇して加工布13
の裏面に接近するようになっている。両プリントヘッド
3,4が備える上記可動ヘッドは、テーブル12面と面
対称の構成で、上下移動長が異なる点を除けば同じであ
るため、以下、表面側プリントヘッドの可動ヘッド10
についてのみ説明する。The front side print head 3 is provided with a movable head 10 at a lower end thereof, and the movable head 10 is lifted and retracted at the time of embroidery processing by a vertical drive mechanism (not shown).
At the time of print processing, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 2, it descends and approaches the surface of the work cloth 13. The back side print head 4 also has a movable head 10 at the upper end.
The movable head 10 is lowered and retracted by an up-and-down drive mechanism (not shown) during embroidery processing, and is raised during printing processing as shown by the chain double-dashed line in FIG.
It is designed to approach the back side of. The movable heads provided in both print heads 3 and 4 are the same as the movable head 10 of the front side print head since they have the same structure as the surface of the table 12 and have the same vertical movement length.
Will be described only.
【0019】可動ヘッド10には、シアン、マゼンタ、
イエローの三色のインク(染料インク又は顔料インク)
をそれぞれ充填した三つのカートリッジ(図示略)と、
図6に示すように、各カートリッジから供給されるイン
クを加工布13に対してドットマトリクス状に噴射する
三つのインク噴射機構17C,17M,17Yとを備え
ている。The movable head 10 includes cyan, magenta,
Yellow three color ink (dye ink or pigment ink)
Three cartridges (not shown) filled with
As shown in FIG. 6, three ink ejection mechanisms 17C, 17M and 17Y for ejecting the ink supplied from each cartridge to the work cloth 13 in a dot matrix form are provided.
【0020】各インク噴射機構17C,17M,17Y
は、図6に示すように、2〜1024個(例示であっ
て、これに限定されるものではない)から選ばれる所定
数(同図では図示簡略化のため下限に近い4つで表して
いる)の各ノズル18C,18M,18Yが平行三列に
配されている。各ノズル18C,18M,18Yは、そ
れぞれシアン、マゼンタ及びイエローのインクを噴射す
るようになっており、これら三色による減法混色法によ
って加工布13に種々の色でプリント加工するようにな
っている。Each ink ejecting mechanism 17C, 17M, 17Y
Is a predetermined number selected from 2 to 1024 (illustrative and not limited to this) as shown in FIG. Nozzles 18C, 18M, 18Y are arranged in parallel three rows. Each of the nozzles 18C, 18M, and 18Y ejects cyan, magenta, and yellow inks, respectively, and prints various colors on the work cloth 13 by the subtractive color mixing method using these three colors. .
【0021】前記枠駆動機構は、公知の機構であり、デ
ータに基づいて刺繍枠7を前後左右方向(X−Y方向)
に駆動するように構成されている。そして、刺繍加工時
には、該枠駆動機構が後述する刺繍データに基づいて刺
繍枠7を前後左右方向に駆動するとともに、刺繍ヘッド
2が針9を上下駆動することによって、刺繍枠7に展張
された加工布13の加工部25に所定デザインの刺繍加
工が施されるようになっている(図1)。また、プリン
ト加工時には、該枠駆動機構が後述するプリントデータ
に基づいて刺繍枠7を前後左右方向に駆動するととも
に、表面側プリントヘッド3及び裏面側プリントヘッド
4がインクを噴射することによって、該加工布13の両
面に所定デザインのプリント加工が施されるようになっ
ている(図2)。The frame driving mechanism is a known mechanism, and moves the embroidery frame 7 in the front-rear and left-right directions (X-Y directions) based on the data.
Is configured to drive. During the embroidery process, the frame driving mechanism drives the embroidery frame 7 in the front-rear and left-right directions based on the embroidery data described later, and the embroidery head 2 drives the needle 9 up and down to extend the embroidery frame 7. The processing portion 25 of the work cloth 13 is embroidered with a predetermined design (FIG. 1). Further, at the time of printing, the frame driving mechanism drives the embroidery frame 7 in the front-rear and left-right directions on the basis of print data described later, and the front surface side print head 3 and the back surface side print head 4 eject ink, thereby Both sides of the work cloth 13 are printed with a predetermined design (FIG. 2).
【0022】この実施形態における刺繍データ及びプリ
ントデータの作成方法は、図4に示すような手順で進行
する。このデータ作成方法に用いられるデータ作成装置
としては、フロッピーディスクドライブを備え、ディス
プレー、キーボード、デジタイザ、マウス等が接続され
たマイクロコンピュータ(図示略)が用いられている。The method for creating embroidery data and print data in this embodiment proceeds in the procedure as shown in FIG. A microcomputer (not shown) having a floppy disk drive and connected to a display, a keyboard, a digitizer, a mouse, etc. is used as a data creating apparatus used in this data creating method.
【0023】(1)図形データの入力(ステップS4
0) 刺繍加工又はプリント加工する図形の輪郭データを、デ
ジタイザ、マウス、イメージスキャナ等によりデータ作
成装置に入力する。(1) Input of graphic data (step S4)
0) Input the contour data of the figure to be embroidered or printed into the data creating device by a digitizer, a mouse, an image scanner or the like.
【0024】(2)各図形データに対する属性データ入
力(ステップS41) 刺繍加工する各図形に対して、その属性データとして、
針及びステッチの指定を入力する。また、プリント加工
する各図形に対しては、その属性データとして、表面の
図形、裏面の図形又は両面の図形かの指定と、色及び模
様の指定と、下地模様かどうかの指定とを入力する。(2) Attribute data input for each figure data (step S41) As attribute data for each figure to be embroidery processed,
Enter the needle and stitch specifications. Further, for each figure to be printed, as the attribute data, the designation of the figure on the front side, the figure on the back side or the figure on both sides, the designation of the color and the pattern, and the designation of whether it is the base pattern or not are inputted. .
【0025】(3)刺繍データ、プリントデータの作成
(ステップS42) データ作成装置は、刺繍加工の指定がされた図形に対し
ては、その輪郭データ及びステッチより、公知方法によ
って一針データを作成する。また、プリント加工の指定
がされた図形に対しては、その輪郭データ及び属性デー
タより、表面及び裏面のそれぞれについて、インク噴射
機構17のプリント解像度に合わせたドットの集まりに
よって表わしたビットマップ形式に変換する。そして、
表面及び裏面それぞれについて、ビットマップ形式のデ
ータをY方向にノズル数分のドット幅を持つ帯状のデー
タに分割することによって刺繍枠の水平移動毎のプリン
トデータを作成する。(3) Creation of embroidery data and print data (step S42) The data creation device creates one-needle data from a contour data and a stitch of a figure for which embroidery processing is designated by a known method. To do. Further, with respect to the graphic for which the print processing is designated, the contour data and the attribute data are converted into a bitmap format represented by a set of dots according to the print resolution of the ink ejecting mechanism 17 for each of the front surface and the back surface. Convert. And
The print data for each horizontal movement of the embroidery frame is created by dividing the bitmap data for each of the front surface and the back surface into strip-shaped data having a dot width corresponding to the number of nozzles in the Y direction.
【0026】刺繍ミシン1は、このように作成された刺
繍データ及びプリントデータに基づいて、まず表面及び
裏面の下地プリント加工し、続いて刺繍加工し、最後に
残りの表面及び裏面のプリント加工を行なう。Based on the embroidery data and the print data created in this way, the embroidery sewing machine 1 first performs the base print processing on the front and back surfaces, then the embroidery processing, and finally the remaining front and back print processing. To do.
【0027】次に、加工布13にプリント加工する場合
のインク噴射機構17の作動の細部について説明する。
なお、上記のように両プリントヘッド3,4が備えるイ
ンク噴射機構17は、テーブル12面と面対称の構成で
あるため、以下、表面側プリントヘッド3のインク噴射
機構17についてのみ説明する。Next, the details of the operation of the ink ejecting mechanism 17 when printing the work cloth 13 will be described.
Since the ink ejecting mechanism 17 included in both print heads 3 and 4 is symmetrical with respect to the surface of the table 12 as described above, only the ink ejecting mechanism 17 of the front print head 3 will be described below.
【0028】図5は、右方向に移動される刺繍枠上に展
張された加工布13にインク噴射機構17がインクを噴
射する様子を〜に時系列的に示したものであり、
に二点鎖線で示す略長方形範囲27をシアン、マゼン
タ、イエローを一定の割合で混合した一色でプリント加
工する場合を示す。FIG. 5 is a time-sequential view showing how the ink ejecting mechanism 17 ejects ink onto the work cloth 13 stretched on the embroidery frame which is moved to the right.
The case where the substantially rectangular range 27 shown by the chain double-dashed line is printed with one color in which cyan, magenta, and yellow are mixed at a constant ratio is shown.
【0029】まず、に示すように、左側のインク噴射
機構17Cが略長方形範囲27の右端の位置となるよう
に、刺繍枠7を移動する。そして、この位置で左側のイ
ンク噴射機構17Cによりシアン・インクを噴射する
と、直線状にシアン・インクがプリント加工される(左
下がりのハッチング)。First, as shown in, the embroidery frame 7 is moved so that the left ink ejecting mechanism 17C is located at the right end of the substantially rectangular area 27. Then, when the cyan ink is ejected by the ink ejecting mechanism 17C on the left side at this position, the cyan ink is linearly printed (lower leftward hatching).
【0030】次に、左側のインク噴射機構17Cにより
インクを噴射しながら刺繍枠を右方向に移動して行き、
に示すように、中央のインク噴射機構17Mが略長方
形範囲27の右端の位置となると、中央のインク噴射機
構17Mによってもマゼンタ・インクが噴射され、左側
のインク噴射機構17Cによりプリント加工されたシア
ン・インクに重ねられ、混合され、又は、分散されてマ
ゼンタ・インクがプリント加工される(右下がりのハッ
チング)。Next, the embroidery frame is moved to the right while ejecting ink by the left ink ejecting mechanism 17C,
As shown in FIG. 7, when the central ink ejecting mechanism 17M reaches the right end position of the substantially rectangular range 27, magenta ink is ejected also by the central ink ejecting mechanism 17M, and the cyan printed by the left ink ejecting mechanism 17C is printed. The magenta ink is printed by being superimposed on the ink, mixed, or dispersed (hatching to the lower right).
【0031】以上と同様にして、右側のインク噴射機構
17Yによってもイエロー・インクが噴射され(水平の
ハッチング)、に示すように、三色のインクが重ねら
れ、混合され、又は、分散されて所望の色がプリント加
工されてゆく。Similarly to the above, the yellow ink is ejected by the ink ejecting mechanism 17Y on the right side (horizontal hatching), and the three color inks are overlapped, mixed, or dispersed as shown in FIG. The desired color is printed.
【0032】さらに刺繍枠が右方向に移動され、左側の
インク噴射機構17Cが略長方形範囲27の左端に到達
すると、左側のインク噴射機構17Cによるシアン・イ
ンクの噴射が停止される。そして、に示すように、他
のインク噴射機構17M,17Yも同様にしてインクの
噴射が停止され、一連のプリント加工動作が完了する。
なお、刺繍枠を左方向に移動させてプリント加工するこ
ともでき、これは上記の右方向に移動させる場合を左右
対称にしたものであるため説明を省略する。When the embroidery frame is further moved to the right and the left side ink ejecting mechanism 17C reaches the left end of the substantially rectangular area 27, the cyan ink ejecting by the left side ink ejecting mechanism 17C is stopped. Then, as shown in, the ejection of ink is similarly stopped in the other ink ejection mechanisms 17M and 17Y, and a series of print processing operations is completed.
The embroidery frame can be moved leftward for print processing, and the description is omitted because the case of moving rightward is symmetrical.
【0033】このように、刺繍枠をX方向に水平移動さ
せる毎に、インク噴射機構17によって、Y方向にノズ
ル数分のドット幅を持つ帯状のプリント加工をすること
ができる。従って、刺繍枠をY方向に該ドット幅毎にず
らしながら、この水平移動を繰り返して所望の図形を加
工布13にプリント加工する。例えば、塗り潰された円
をプリント加工する場合には、インク噴射機構17は、
加工布13の上で図6に示す軌跡を描くようになってい
る。As described above, each time the embroidery frame is horizontally moved in the X direction, the ink jetting mechanism 17 can perform the band-shaped printing process having the dot width corresponding to the number of nozzles in the Y direction. Therefore, while shifting the embroidery frame in the Y direction for each dot width, this horizontal movement is repeated to print a desired figure on the work cloth 13. For example, when printing a filled circle, the ink ejecting mechanism 17
The locus shown in FIG. 6 is drawn on the work cloth 13.
【0034】次に、本実施形態の刺繍ミシン1が、実際
に刺繍加工及びプリント加工する場合の一連の作動を、
加工布13の表面及び裏面にそれぞれ図7及び図8に示
す柄を施す場合を例にとって説明する。図7に示すよう
に加工布13の表面には、略正方形の下地プリント柄2
0と、該下地プリント柄20の一部に設けられた花形の
刺繍柄21,22とよりなり、刺繍柄21の中央には円
形のプリント柄24が設けられている。図8に示すよう
に加工布13の裏面には、表面と背中合わせに同一形状
の柄が異なる色彩で設けられており、具体的にには略正
方形の下地プリント柄25と、前記刺繍柄21,22の
裏面の刺繍柄21a,22aとよりなり、刺繍柄21a
の中央には円形のプリント柄26が設けられている。な
お、刺繍ミシン1の刺繍枠7は、初期状態において、刺
繍ヘッド2の下方に位置しているものとする。Next, the embroidery sewing machine 1 of the present embodiment performs a series of operations when actually performing embroidery processing and printing processing.
The case where the patterns shown in FIGS. 7 and 8 are applied to the front surface and the back surface of the work cloth 13 will be described as an example. As shown in FIG. 7, the surface of the work cloth 13 has a substantially square base print pattern 2
0 and flower-shaped embroidery patterns 21 and 22 provided on a part of the base print pattern 20, and a circular print pattern 24 is provided at the center of the embroidery pattern 21. As shown in FIG. 8, a pattern of the same shape is provided on the back surface of the work cloth 13 so as to be back to back, and specifically, a substantially square base print pattern 25 and the embroidery pattern 21, The embroidery patterns 21a and 22a on the back surface of the
A circular print pattern 26 is provided at the center of the. The embroidery frame 7 of the embroidery sewing machine 1 is located below the embroidery head 2 in the initial state.
【0035】(1)下地プリント柄20,25のプリン
ト加工 まず、図2に示すように、加工布13が展張された刺繍
枠7が右方向に水平移動され、プリントヘッド3,4の
間に位置される。次に、表面側プリントヘッド3の可動
ヘッド10が下降して加工布13に接近し、そのインク
噴射機構17が加工布13の表面に位置され、裏面側プ
リントヘッド4の可動ヘッド10が上昇して加工布13
に接近し、そのインク噴射機構17が加工布13の裏面
に位置される。そして、プリントデータに基づき刺繍枠
7がX−Y方向に駆動され、それと同期してプリントヘ
ッド3,4のインク噴射機構17,17によりインクが
噴射されることにより、表面の下地プリント柄20と裏
面の下地プリント柄25とが同時にプリント加工され
る。プリント加工が終了すると、プリントヘッド3,4
の可動ヘッド10,10が元の位置まで退避される。(1) Print processing of the base print patterns 20 and 25 First, as shown in FIG. 2, the embroidery frame 7 on which the work cloth 13 is stretched is horizontally moved to the right and between the print heads 3 and 4. Is located. Next, the movable head 10 of the front side print head 3 descends and approaches the work cloth 13, the ink ejecting mechanism 17 is positioned on the surface of the work cloth 13, and the movable head 10 of the back side print head 4 rises. Processing cloth 13
And the ink ejecting mechanism 17 is positioned on the back surface of the work cloth 13. Then, the embroidery frame 7 is driven in the XY directions based on the print data, and ink is ejected by the ink ejecting mechanisms 17, 17 of the print heads 3, 4 in synchronism with the embroidery frame 7 to form the base print pattern 20 on the surface. The base print pattern 25 on the back surface is printed at the same time. When the printing process is completed, the print heads 3, 4
The movable heads 10 and 10 are retracted to their original positions.
【0036】(2)刺繍柄21,22の刺繍加工 図3に示すように、刺繍枠7が刺繍ヘッド2の下方に移
動される。そして、刺繍データで指定された針が選択さ
れ、刺繍柄21,22の刺繍データに基づいて刺繍枠7
がX−Y方向に駆動され、それと同期して刺繍ヘッド2
によって針9が上下駆動されることにより、刺繍柄2
1,22が順次加工され、その結果加工布13の裏面に
は刺繍柄21a,22aが施される。(2) Embroidery processing of embroidery patterns 21 and 22 As shown in FIG. 3, the embroidery frame 7 is moved below the embroidery head 2. Then, the needle specified by the embroidery data is selected, and the embroidery frame 7 is selected based on the embroidery data of the embroidery patterns 21 and 22.
Is driven in the XY direction, and in synchronization with this, the embroidery head 2
The needle 9 is vertically driven by the embroidery pattern 2
1, 22 are sequentially processed, and as a result, embroidery patterns 21a, 22a are applied to the back surface of the work cloth 13.
【0037】(3)プリント柄24,26のプリント加
工 刺繍柄21,21aの刺繍糸に対してプリント加工する
ことにより、刺繍糸を色付けしたものであり、上記下地
プリント柄20,25のプリント加工と同様に表裏同時
に行なう。(3) Print processing of print patterns 24 and 26 The embroidery threads are colored by printing the embroidery threads of the embroidery patterns 21 and 21a. The print processing of the base print patterns 20 and 25 is performed. Same as the above, but do both sides simultaneously.
【0038】なお、以上に示した刺繍加工及びプリント
加工の一連の作動は、例示であり、これに限定されるも
のではない。従って、刺繍加工とプリント加工とを自由
に組み合わせることができる。The series of operations of the embroidery process and the print process described above are merely examples, and the present invention is not limited to this. Therefore, the embroidery process and the print process can be freely combined.
【0039】また、以上のように加工布13の表面と裏
面とをプリント加工する場合においては、表面と裏面と
に設けるプリント柄が背中合わせに一致している必要は
ない。例えば、刺繍枠7をX−Y方向に移動させなが
ら、表面側プリントヘッド3と、裏面側プリントヘッド
4とが別柄のプリントデータに基づいてインクを噴射す
る方法によって、表面と裏面とに異なるプリント柄を設
けることができる。さらに、表裏同時加工でなくとも、
加工布13の表面又は裏面の一方をプリント加工し終わ
った後、他方をプリント加工するようにしてもよい。Further, in the case where the front surface and the back surface of the work cloth 13 are printed as described above, the print patterns provided on the front surface and the back surface do not have to match back to back. For example, the front side and the back side differ depending on the method in which the front side print head 3 and the back side print head 4 eject ink based on print data of different patterns while moving the embroidery frame 7 in the XY directions. A print pattern can be provided. Furthermore, even if it is not processed simultaneously on the front and back,
After one side of the work cloth 13 is printed, the other side may be printed.
【0040】このように構成された本実施形態の刺繍ミ
シン1によれば、本刺繍ミシン1は両面プリント加工を
する機能を併せ持つため、刺繍加工と両面プリント加工
とをするために加工布13を一切張り替える必要がな
い。従って、加工布13の両面に刺繍柄とプリント柄と
を組み合わせた柄を、これら相互の柄位置が狂うことな
く柄データ通りに正確に加工することができる。そし
て、刺繍柄をプリント加工によって色付けすることもで
きるため、刺繍ミシンが備える針数以上の多色を使用し
た絵柄の刺繍を容易に実現することができる。従って、
刺繍ヘッドが単針式であっても、白色の糸で刺繍を施
し、この刺繍の上からプリント加工を施すことにより、
擬似的に多針式の刺繍ミシンと同様の多色の刺繍を行な
うことができる。According to the embroidery sewing machine 1 of the present embodiment configured as described above, since the main embroidery sewing machine 1 also has the function of performing double-sided print processing, the work cloth 13 is used to perform the embroidery processing and the double-sided print processing. There is no need to re-install at all. Therefore, a pattern in which the embroidery pattern and the print pattern are combined on both sides of the work cloth 13 can be accurately processed according to the pattern data without the pattern positions of these patterns changing. Further, since the embroidery pattern can be colored by printing, it is possible to easily realize the embroidery of the pattern using multiple colors of which the number of stitches of the embroidery sewing machine is equal to or more. Therefore,
Even if the embroidery head is a single-needle type, by embroidering with a white thread and applying print processing on this embroidery,
It is possible to perform multicolored embroidery similar to a multi-needle type embroidery sewing machine.
【0041】また、表面側プリントヘッド3と裏面側プ
リントヘッド4とを備え、加工布13を張り替えること
なく加工布13の両面にプリント加工することができる
ため、効率的に両面プリント加工をすることができる。Further, since the front side print head 3 and the back side print head 4 are provided, and both sides of the work cloth 13 can be printed without reworking the work cloth 13, the double-sided print processing can be performed efficiently. be able to.
【0042】また、表面側プリントヘッド3と裏面側プ
リントヘッド4とを対峙位置に設けたため、加工布13
の両面に同時にプリント加工することができ、両面プリ
ント加工をさらに効率化することができる。Further, since the front side print head 3 and the back side print head 4 are provided facing each other, the work cloth 13 is formed.
It is possible to print on both sides simultaneously, and it is possible to further improve the efficiency of double-sided printing.
【0043】さらに、本刺繍ミシン1の各インク噴射機
構17は複数のノズル18を備え、ノズル数分のドット
幅のプリント加工を一度に行なえるため、刺繍枠7の移
動が少なく、高速にプリント加工を行なうことができ
る。Further, since each ink ejecting mechanism 17 of the main embroidery sewing machine 1 is provided with a plurality of nozzles 18 and can perform the print processing of the dot width corresponding to the number of nozzles at a time, the embroidery frame 7 does not move much and prints at high speed. Processing can be performed.
【0044】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 (1)ノズル18の数を増減させること。 (2)図13に示すように、可動ヘッド45の下端に各
インク噴射機構17を一直線状に配置すること。The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and may be embodied with appropriate modifications, for example, as described below, without departing from the spirit of the invention. (1) To increase or decrease the number of nozzles 18. (2) As shown in FIG. 13, each ink ejecting mechanism 17 is arranged in a straight line at the lower end of the movable head 45.
【0045】(3)図14(a)に示すように、可動ヘ
ッド46の下端に三つのノズル18を近接して配設し、
各ノズル18をシアン、マゼンタ、イエローのインク用
に用いて、図14(b)に破線で示すように、各ノズル
18からインクが一点に向けて噴射するようにするこ
と。こうすると、プリントデータの1ドット分の加工が
同時に行なえるため、各ノズル18からのインク噴射先
の位置を別々にした場合と比較して刺繍枠の移動を少な
くすることができる。(3) As shown in FIG. 14 (a), the three nozzles 18 are arranged close to the lower end of the movable head 46,
Each nozzle 18 is used for cyan, magenta, and yellow ink, and the ink is ejected from each nozzle 18 toward one point as shown by the broken line in FIG. 14B. By doing so, since one dot of the print data can be processed at the same time, the movement of the embroidery frame can be reduced as compared with the case where the positions of the ink ejection destinations from the nozzles 18 are different.
【0046】さらに、プリント加工が一点ずつなされる
ため、刺繍加工用の一針データを用いて刺繍枠を駆動し
てプリント加工することもできる。特に、線描き模様の
プリント加工をする場合は、直接線描き模様をなぞるよ
うに(例えば、曲線であれば曲線)、刺繍枠が移動され
るため、図5に示す方法により作成されたプリントデー
タを用いて全行を順になぞるように移動する場合と比較
して、刺繍枠の移動が少なく、高速にプリント加工をす
ることができる。Further, since the printing process is performed point by point, it is possible to drive the embroidery frame by using one stitch data for embroidery processing and perform the printing process. In particular, when the line drawing pattern is printed, the embroidery frame is moved so as to trace the line drawing pattern directly (for example, if it is a curve), the print data created by the method shown in FIG. 5 is used. As compared with the case where all lines are moved in order, the embroidery frame does not move much and printing can be performed at high speed.
【0047】(4)ノズルをX方向に直線状に配設した
インク噴射機構とし、刺繍枠をY方向に移動させながら
ノズルからインクを噴射すること。 (5)ノズルを加工布面と垂直方向の軸を中心に回転可
能とし、柄の形状に応じて刺繍枠の移動が最も小さくな
るようにノズルの角度を回転させて、刺繍枠を駆動する
こと。例えば、45度回転させて描かれた直線をプリン
ト加工する場合には、ノズルを45度回転させ、刺繍枠
を45度方向に駆動することによって行なう。(4) An ink ejecting mechanism in which the nozzles are linearly arranged in the X direction is used, and ink is ejected from the nozzles while moving the embroidery frame in the Y direction. (5) The nozzle can be rotated around an axis perpendicular to the work cloth surface, and the angle of the nozzle is rotated so that the movement of the embroidery frame is minimized according to the shape of the pattern, and the embroidery frame is driven. . For example, when a straight line drawn by being rotated by 45 degrees is printed, the nozzle is rotated by 45 degrees and the embroidery frame is driven in the direction of 45 degrees.
【0048】(6)表面側プリントヘッドの噴射位置
と、裏面側プリントヘッドの噴射位置との間にずれを設
けること。 (7)刺繍加工における縫い方式は、特に限定されず、
本縫い、環縫い等どのような方式であっても構わない。(6) Displacement between the ejection position of the front side print head and the ejection position of the back side print head. (7) The sewing method in the embroidery process is not particularly limited,
Any method such as lock stitch and chain stitch may be used.
【0049】[0049]
【発明の効果】本発明の刺繍ミシンは、上記の通り構成
されているので、請求項1の発明によれば、加工布の表
面及び裏面に容易かつ効率的にプリント加工を施すこと
ができ、さらに、加工布の両面に刺繍柄とプリント柄と
を組み合わせた柄を、これら相互の柄位置が狂うことな
く柄データ通りに正確に加工することができるという優
れた効果を奏する。Since the embroidery sewing machine of the present invention is constructed as described above, according to the invention of claim 1, the front and back surfaces of the work cloth can be easily and efficiently printed. Further, there is an excellent effect that a pattern in which the embroidery pattern and the print pattern are combined on both sides of the work cloth can be accurately processed according to the pattern data without changing the mutual pattern positions.
【0050】また、請求項2の発明によれば、請求項1
の発明の効果に加え、さらに効率的に加工布の両面にプ
リント加工することができるという優れた効果を奏す
る。According to the invention of claim 2, claim 1
In addition to the effect of the invention described above, the excellent effect that printing can be performed on both surfaces of the work cloth more efficiently is achieved.
【図1】本発明を具体化した実施形態の刺繍ミシンの正
面図である。FIG. 1 is a front view of an embroidery sewing machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】同刺繍ミシンのプリント加工時における作動を
示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an operation at the time of print processing of the embroidery sewing machine.
【図3】同刺繍ミシンの表面側プリントヘッドの底面図
である。FIG. 3 is a bottom view of the front print head of the embroidery sewing machine.
【図4】同刺繍ミシンの刺繍データ及びプリントデータ
の作成方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method of creating embroidery data and print data of the same embroidery sewing machine.
【図5】同刺繍ミシンのプリント加工時におけるインク
噴射機構の作動の一例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of the operation of the ink ejecting mechanism during printing of the embroidery sewing machine.
【図6】同インク噴射機構の作動の別例を示す平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view showing another example of the operation of the ink ejecting mechanism.
【図7】同刺繍ミシンにより加工布の表面に施された柄
を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a pattern provided on the surface of the work cloth by the embroidery sewing machine.
【図8】同刺繍ミシンにより加工布の裏面に施された柄
を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a pattern provided on the back surface of the work cloth by the embroidery sewing machine.
【図9】同刺繍ミシンのプリントヘッドの変更例の底面
図である。FIG. 9 is a bottom view of a modification of the print head of the embroidery sewing machine.
【図10】(a)は同刺繍ミシンのプリントヘッドの別
の変更例の底面図、(b)は該プリントヘッドからの染
料の噴射の様子を示す説明図である。FIG. 10A is a bottom view of another modification of the print head of the same embroidery sewing machine, and FIG. 10B is an explanatory diagram showing a state of jetting dye from the print head.
【図11】従来例の刺繍ミシンの平面図である。FIG. 11 is a plan view of a conventional embroidery sewing machine.
【図12】図11のXII−XII線断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG. 11;
1 刺繍ミシン 3 表面側プリントヘッド 4 裏面側プリントヘッド 7 刺繍枠 13 加工布 1 Embroidery sewing machine 3 Front side print head 4 Back side print head 7 Embroidery frame 13 Work cloth
Claims (2)
材料を付着させる表面側プリントヘッドと、前記加工布
の裏面に着色材料を付着させる裏面側プリントヘッドと
を備えた刺繍ミシン。1. An embroidery sewing machine comprising a front print head for adhering a coloring material to the front surface of a work cloth stretched on an embroidery frame, and a back print head for adhering a coloring material to the back surface of the work cloth.
プリントヘッドとを対峙位置に設けた請求項1記載の刺
繍ミシン。2. The embroidery sewing machine according to claim 1, wherein the front-side print head and the back-side print head are provided at facing positions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11575696A JPH09279469A (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Embroidering machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11575696A JPH09279469A (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Embroidering machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09279469A true JPH09279469A (en) | 1997-10-28 |
Family
ID=14670278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11575696A Pending JPH09279469A (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Embroidering machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09279469A (en) |
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-
1996
- 1996-04-11 JP JP11575696A patent/JPH09279469A/en active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |