JPH09273702A - クリーンスチーム発生器 - Google Patents
クリーンスチーム発生器Info
- Publication number
- JPH09273702A JPH09273702A JP8029496A JP8029496A JPH09273702A JP H09273702 A JPH09273702 A JP H09273702A JP 8029496 A JP8029496 A JP 8029496A JP 8029496 A JP8029496 A JP 8029496A JP H09273702 A JPH09273702 A JP H09273702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- gas
- liquid
- liquid interface
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラーからの生蒸気に含まれる不凝縮性ガ
スを低減させ、クリーンスチームの電気伝導度を改善す
ると共に次工程での伝熱障害を抑制する。 【解決手段】 ボイラーからの生蒸気Ｖ1 を底部に貯溜
された液２中に吹き込ませて一旦凝縮させ、その凝縮さ
せた蒸気を前記液２の気液界面ｍで再蒸発させ、その再
蒸発させた蒸気Ｖ2 中に含まれる異物を分離除去してク
リーンスチームＶ 3 を生成する容器１を具備したクリー
ンスチーム発生器において、容器１の側壁内面から内側
下方へ向けて延びて液２中に入り込む逆スカート状邪魔
板１２を設け、その邪魔板１２と容器１の側壁との間で
気液界面ｍの直上に、ボイラーからの生蒸気Ｖ1 中に存
在して気液界面ｍで再蒸発させた蒸気Ｖ2 に含まれる不
凝縮性ガスが気液界面ｍ上で捕集するガス溜り部１３を
形成し、容器１の側壁に、ガス溜り部１３と連通して気
液界面ｍからの余剰ドレンと共に不凝縮性ガスを排出す
るドレン排出管１１を設ける。
スを低減させ、クリーンスチームの電気伝導度を改善す
ると共に次工程での伝熱障害を抑制する。 【解決手段】 ボイラーからの生蒸気Ｖ1 を底部に貯溜
された液２中に吹き込ませて一旦凝縮させ、その凝縮さ
せた蒸気を前記液２の気液界面ｍで再蒸発させ、その再
蒸発させた蒸気Ｖ2 中に含まれる異物を分離除去してク
リーンスチームＶ 3 を生成する容器１を具備したクリー
ンスチーム発生器において、容器１の側壁内面から内側
下方へ向けて延びて液２中に入り込む逆スカート状邪魔
板１２を設け、その邪魔板１２と容器１の側壁との間で
気液界面ｍの直上に、ボイラーからの生蒸気Ｖ1 中に存
在して気液界面ｍで再蒸発させた蒸気Ｖ2 に含まれる不
凝縮性ガスが気液界面ｍ上で捕集するガス溜り部１３を
形成し、容器１の側壁に、ガス溜り部１３と連通して気
液界面ｍからの余剰ドレンと共に不凝縮性ガスを排出す
るドレン排出管１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーンスチーム発
生器に関し、詳しくは、食品業界、空調業界などにおい
て使用され、純度の高い清浄な蒸気を供給するクリーン
スチーム発生器に関する。
生器に関し、詳しくは、食品業界、空調業界などにおい
て使用され、純度の高い清浄な蒸気を供給するクリーン
スチーム発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、食品業界の中で飲料、加工食品
の製造における殺菌、蒸煮、調理工程では、アセプテッ
クシステムの蒸気殺菌、無菌化包装米飯の蒸煮、納豆の
加圧蒸し、その他、穀類や豆類の加圧蒸し調理を行なう
場合に、ボイラー蒸気を食品に直接吹き込む製法が採用
されている。ところが、ボイラーの生蒸気には、鉄分、
塩化物イオン、シリカ、ボイラー添加物に起因する異物
などが多量に含まれており、この生蒸気を食品原料に直
接吹き込むと豆などの表面がタンニン鉄の生成で黒変化
し、商品価値を消失させる等の弊害がある。また、多量
の異物混入は食品衛生上も好ましくない。
の製造における殺菌、蒸煮、調理工程では、アセプテッ
クシステムの蒸気殺菌、無菌化包装米飯の蒸煮、納豆の
加圧蒸し、その他、穀類や豆類の加圧蒸し調理を行なう
場合に、ボイラー蒸気を食品に直接吹き込む製法が採用
されている。ところが、ボイラーの生蒸気には、鉄分、
塩化物イオン、シリカ、ボイラー添加物に起因する異物
などが多量に含まれており、この生蒸気を食品原料に直
接吹き込むと豆などの表面がタンニン鉄の生成で黒変化
し、商品価値を消失させる等の弊害がある。また、多量
の異物混入は食品衛生上も好ましくない。
【０００３】そこで、前述したボイラーの生蒸気中に含
まれる異物を効果的に除去する手段として、クリーンス
チーム発生器が使用されている。このクリーンスチーム
発生器は、ボイラーからの生蒸気をボイラー水等の液中
に吹き込ませて一旦凝縮させた後に再蒸発させ、この再
蒸発させた蒸気中に含まれる異物（飛沫同伴）をサイク
ロン等の気水分離器により効果的に分離除去し、純度の
高い清浄な蒸気であるクリーンスチームを得ようとする
ものであり、このクリーンスチームは次工程に設置され
た処理装置内に供給されて所定の加熱処理に使用され
る。
まれる異物を効果的に除去する手段として、クリーンス
チーム発生器が使用されている。このクリーンスチーム
発生器は、ボイラーからの生蒸気をボイラー水等の液中
に吹き込ませて一旦凝縮させた後に再蒸発させ、この再
蒸発させた蒸気中に含まれる異物（飛沫同伴）をサイク
ロン等の気水分離器により効果的に分離除去し、純度の
高い清浄な蒸気であるクリーンスチームを得ようとする
ものであり、このクリーンスチームは次工程に設置され
た処理装置内に供給されて所定の加熱処理に使用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したク
リーンスチーム発生器で得られたクリーンスチームを凝
縮させて濾紙に濾過させる試験では大幅な汚れ度の改善
が確認されているが、蒸気の純度の目安となる電気伝導
度については大幅な改善がなされていないというのが現
状であり、逆に電気伝導度は若干悪化する傾向にあっ
た。
リーンスチーム発生器で得られたクリーンスチームを凝
縮させて濾紙に濾過させる試験では大幅な汚れ度の改善
が確認されているが、蒸気の純度の目安となる電気伝導
度については大幅な改善がなされていないというのが現
状であり、逆に電気伝導度は若干悪化する傾向にあっ
た。
【０００５】ここで、例えば１０ＫＧまでの低圧ボイラ
ーの場合、ボイラー給水に含まれる不凝縮性ガス、特に
炭酸ガスや炭酸ガス化合物から多量の炭酸ガスが発生し
てボイラー生蒸気に含まれ、この炭酸ガスが電気伝導度
に大きく影響していることが判明している。即ち、ボイ
ラー給水中に含まれるＭアルカリ成分は、熱分解して炭
酸ガスを発生させるため、炭酸ガスが多くなり不凝縮性
ガスの主体を占めることになる。尚、このボイラー給水
中のＭアルカリ成分は、ＮａＨＣＯ3 となっていて軟化
器ではほとんど除去できない成分となっている。
ーの場合、ボイラー給水に含まれる不凝縮性ガス、特に
炭酸ガスや炭酸ガス化合物から多量の炭酸ガスが発生し
てボイラー生蒸気に含まれ、この炭酸ガスが電気伝導度
に大きく影響していることが判明している。即ち、ボイ
ラー給水中に含まれるＭアルカリ成分は、熱分解して炭
酸ガスを発生させるため、炭酸ガスが多くなり不凝縮性
ガスの主体を占めることになる。尚、このボイラー給水
中のＭアルカリ成分は、ＮａＨＣＯ3 となっていて軟化
器ではほとんど除去できない成分となっている。
【０００６】一方、クリーンスチーム発生器に供給され
るボイラーの生蒸気中に多量の不凝縮性ガスが含まれて
いると、その不凝縮性ガスはそのままクリーンスチーム
と共に次工程へ供給されてしまう。このクリーンスチー
ム発生器では、ボイラーの生蒸気中のドレンミスト（湿
り度に相当する分）が除去されるためにクリーンスチー
ムはボイラーの生蒸気よりも絶対量が減少するので、ク
リーンスチームに含まれる炭酸ガス濃度が相対的に上昇
し、電気伝導度の悪化を招来している。
るボイラーの生蒸気中に多量の不凝縮性ガスが含まれて
いると、その不凝縮性ガスはそのままクリーンスチーム
と共に次工程へ供給されてしまう。このクリーンスチー
ム発生器では、ボイラーの生蒸気中のドレンミスト（湿
り度に相当する分）が除去されるためにクリーンスチー
ムはボイラーの生蒸気よりも絶対量が減少するので、ク
リーンスチームに含まれる炭酸ガス濃度が相対的に上昇
し、電気伝導度の悪化を招来している。
【０００７】また、炭酸ガスを含む不凝縮性ガスがクリ
ーンスチームと共に次工程へ供給されると、次工程での
穀類の蒸煮時などにおいて伝熱効率を低下させる大きな
伝熱障害となっていることも判明している。例えば、低
圧ボイラーの生蒸気中に含まれる不凝縮性ガスが炭酸ガ
スも含めて５０〜１００ｐｐｍ程度存在しているが、こ
のように少量の不凝縮性ガスであっても、次工程での処
理装置による加圧蒸煮時には、１０〜１００倍程度の不
凝縮性ガスが残留蓄積するために重大な伝熱障害となっ
ているのが現状である。このように伝熱障害が生じる
と、煮えむらや殺菌むらが発生して商品的価値が大幅に
低下するという問題が生じる。
ーンスチームと共に次工程へ供給されると、次工程での
穀類の蒸煮時などにおいて伝熱効率を低下させる大きな
伝熱障害となっていることも判明している。例えば、低
圧ボイラーの生蒸気中に含まれる不凝縮性ガスが炭酸ガ
スも含めて５０〜１００ｐｐｍ程度存在しているが、こ
のように少量の不凝縮性ガスであっても、次工程での処
理装置による加圧蒸煮時には、１０〜１００倍程度の不
凝縮性ガスが残留蓄積するために重大な伝熱障害となっ
ているのが現状である。このように伝熱障害が生じる
と、煮えむらや殺菌むらが発生して商品的価値が大幅に
低下するという問題が生じる。
【０００８】具体的には、例えばカップ容器に充填した
固形食品の蒸煮を行なう処理装置では、昇温到達時の不
凝縮性ガスの濃度が０．４ｖｏｌ％程度となるが、空気
や炭酸ガスなどの気体成分は比重が蒸気よりも大きいた
めにカップ容器の底部に溜まりやすく、そのカップ容器
の底部では不凝縮性ガスの濃度が２〜３倍にもなって、
加熱伝熱を大きく遅らせている。処理装置内での不凝縮
性ガスの平均濃度が０．４ｖｏｌ％程度であっても、カ
ップ容器の底部では１．２ｖｏｌ％程度になっていると
想定されて伝熱速度が約半分程度まで低下すると推測さ
れる。
固形食品の蒸煮を行なう処理装置では、昇温到達時の不
凝縮性ガスの濃度が０．４ｖｏｌ％程度となるが、空気
や炭酸ガスなどの気体成分は比重が蒸気よりも大きいた
めにカップ容器の底部に溜まりやすく、そのカップ容器
の底部では不凝縮性ガスの濃度が２〜３倍にもなって、
加熱伝熱を大きく遅らせている。処理装置内での不凝縮
性ガスの平均濃度が０．４ｖｏｌ％程度であっても、カ
ップ容器の底部では１．２ｖｏｌ％程度になっていると
想定されて伝熱速度が約半分程度まで低下すると推測さ
れる。
【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、クリーンスチ
ーム発生器において不凝縮性ガスを低減させ、クリーン
スチームの電気伝導度を改善すると共に次工程での処理
において伝熱障害を抑制することにある。
されたもので、その目的とするところは、クリーンスチ
ーム発生器において不凝縮性ガスを低減させ、クリーン
スチームの電気伝導度を改善すると共に次工程での処理
において伝熱障害を抑制することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、蒸気発生源からの生蒸
気を底部に貯溜された液中に吹き込ませて一旦凝縮さ
せ、その凝縮させた蒸気を前記液の気液界面で再蒸発さ
せ、その再蒸発させた蒸気中に含まれる異物を分離除去
してクリーンスチームを生成する容器を具備したクリー
ンスチーム発生器において、蒸気発生源からの生蒸気中
に存在して気液界面で再蒸発させた蒸気に含まれる不凝
縮性ガスを前記気液界面上で捕集するガス溜り部を形成
し、そのガス溜り部に捕集された不凝縮性ガスを余剰ド
レンと共に排出する脱ガス機構を付設したことを特徴と
する。
の技術的手段として、本発明は、蒸気発生源からの生蒸
気を底部に貯溜された液中に吹き込ませて一旦凝縮さ
せ、その凝縮させた蒸気を前記液の気液界面で再蒸発さ
せ、その再蒸発させた蒸気中に含まれる異物を分離除去
してクリーンスチームを生成する容器を具備したクリー
ンスチーム発生器において、蒸気発生源からの生蒸気中
に存在して気液界面で再蒸発させた蒸気に含まれる不凝
縮性ガスを前記気液界面上で捕集するガス溜り部を形成
し、そのガス溜り部に捕集された不凝縮性ガスを余剰ド
レンと共に排出する脱ガス機構を付設したことを特徴と
する。
【００１１】具体的に、本発明における前記脱ガス機構
は、気液界面上方部位から気液界面へ向けて延びて液中
に入り込み、容器の側壁部との間で気液界面の直上に、
蒸気発生源からの生蒸気中に存在して気液界面で再蒸発
させた蒸気に含まれる不凝縮性ガスを前記気液界面上で
捕集するガス溜り部を形成する逆スカート状邪魔板と、
前記ガス溜り部と連通して気液界面からの余剰ドレンと
共にガス溜り部の不凝縮性ガスを排出するドレン排出管
とで構成したことを特徴とする。
は、気液界面上方部位から気液界面へ向けて延びて液中
に入り込み、容器の側壁部との間で気液界面の直上に、
蒸気発生源からの生蒸気中に存在して気液界面で再蒸発
させた蒸気に含まれる不凝縮性ガスを前記気液界面上で
捕集するガス溜り部を形成する逆スカート状邪魔板と、
前記ガス溜り部と連通して気液界面からの余剰ドレンと
共にガス溜り部の不凝縮性ガスを排出するドレン排出管
とで構成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るクリーンスチーム発
生器の実施形態を図１乃至図３に示して説明する。尚、
図１はクリーンスチーム発生器の全体概略構成を示す断
面図、図２は図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図、図３は図１
の要部拡大断面図である。
生器の実施形態を図１乃至図３に示して説明する。尚、
図１はクリーンスチーム発生器の全体概略構成を示す断
面図、図２は図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図、図３は図１
の要部拡大断面図である。
【００１３】同図に示す実施形態のクリーンスチーム発
生器は、自立式縦長円筒状からなる容器１の底部に貯溜
されたボイラー水等の液２中にボイラー（図示せず）か
らの生蒸気Ｖ1 を導入する導入管３を容器１の底部側壁
に設けられた取り入れ口４から導入し、その導入管３の
先端に取り付けられた吹き込みユニット５及び筒状邪魔
板６を容器底部の液２中に配置する。
生器は、自立式縦長円筒状からなる容器１の底部に貯溜
されたボイラー水等の液２中にボイラー（図示せず）か
らの生蒸気Ｖ1 を導入する導入管３を容器１の底部側壁
に設けられた取り入れ口４から導入し、その導入管３の
先端に取り付けられた吹き込みユニット５及び筒状邪魔
板６を容器底部の液２中に配置する。
【００１４】この導入管３の先端に位置する吹き込みユ
ニット５は、多数のスリット７を有し、そのスリット７
からボイラーの生蒸気Ｖ1 を液２中に吹き込む。また、
筒状邪魔板６は、前述した吹き込みユニット５を囲繞す
るように取り付けられ、吹き込みユニット５のスリット
７から液２中に吹き込んだ生蒸気Ｖ1 について液２との
接触距離をかせぐようにしている。
ニット５は、多数のスリット７を有し、そのスリット７
からボイラーの生蒸気Ｖ1 を液２中に吹き込む。また、
筒状邪魔板６は、前述した吹き込みユニット５を囲繞す
るように取り付けられ、吹き込みユニット５のスリット
７から液２中に吹き込んだ生蒸気Ｖ1 について液２との
接触距離をかせぐようにしている。
【００１５】尚、ボイラーからの生蒸気Ｖ1 は、その導
入管３の前段に設けられた圧力制御弁８を圧力コントロ
ーラ９で最適制御しながら導入管３に供給される。ま
た、容器１の最底部に貯溜した鉄さび等の沈降物を排出
させて定期的に掃除するための排出管１０が設けられて
いる。
入管３の前段に設けられた圧力制御弁８を圧力コントロ
ーラ９で最適制御しながら導入管３に供給される。ま
た、容器１の最底部に貯溜した鉄さび等の沈降物を排出
させて定期的に掃除するための排出管１０が設けられて
いる。
【００１６】また、容器１の側壁部の気液界面ｍ位置と
対応する部位に、容器底部の液増加を抑制して気液界面
ｍを一定に保持すると共に液２に発生する余剰の汚染物
をオーバーフローにより排出するドレン排出管１１を設
ける。また、前述した気液界面ｍの直上から下方へ向け
て縮径しながら液２中に入り込む逆スカート状邪魔板１
２を配置する。この逆スカート状邪魔板１２の上端部
は、容器１の側壁部におけるドレン排出管１１の開口部
位より上方位置に接合され、縮径しながら液２中に所定
の深さまで入り込んだ下端部を筒状邪魔板６の上方に配
置する。
対応する部位に、容器底部の液増加を抑制して気液界面
ｍを一定に保持すると共に液２に発生する余剰の汚染物
をオーバーフローにより排出するドレン排出管１１を設
ける。また、前述した気液界面ｍの直上から下方へ向け
て縮径しながら液２中に入り込む逆スカート状邪魔板１
２を配置する。この逆スカート状邪魔板１２の上端部
は、容器１の側壁部におけるドレン排出管１１の開口部
位より上方位置に接合され、縮径しながら液２中に所定
の深さまで入り込んだ下端部を筒状邪魔板６の上方に配
置する。
【００１７】この逆スカート状邪魔板１２と容器１の側
壁部との間で、気液界面ｍから再蒸発する蒸気Ｖ2 に含
まれる不凝縮性ガスをその気液界面ｍの直上で捕集する
ガス溜り部１３が形成される。また、オーバーフローに
より余剰ドレンを排出するドレン排出管１１は、逆スカ
ート状邪魔板１２により形成されたガス溜り部１３と連
通することになり、このドレン排出管１１から前述した
余剰ドレンと共にガス溜り部１３に捕集された不凝縮性
ガスを排出する。
壁部との間で、気液界面ｍから再蒸発する蒸気Ｖ2 に含
まれる不凝縮性ガスをその気液界面ｍの直上で捕集する
ガス溜り部１３が形成される。また、オーバーフローに
より余剰ドレンを排出するドレン排出管１１は、逆スカ
ート状邪魔板１２により形成されたガス溜り部１３と連
通することになり、このドレン排出管１１から前述した
余剰ドレンと共にガス溜り部１３に捕集された不凝縮性
ガスを排出する。
【００１８】前述した容器１の上端部には、気液界面ｍ
から再蒸発した蒸気Ｖ2 中に含まれる異物を分離除去す
るサイクロン等の気水分離器１４が取り付けられてい
る。一方、容器１の側壁部の上端に取り出し口１５が設
けられ、その取り出し口１５を外部配管１６を介して気
水分離器１４の取り入れ口１７と連通させている。気水
分離器１４は、容器１の軸方向に沿って下方へ延びる排
出ノズル１８を有し、その下端開口部を容器底部の液２
中に配置する。また、この気水分離器１４の上部には、
再蒸発した蒸気Ｖ2 中に含まれる異物が分離除去された
クリーンスチームＶ3 を排出する導出管１９が設けられ
ている。
から再蒸発した蒸気Ｖ2 中に含まれる異物を分離除去す
るサイクロン等の気水分離器１４が取り付けられてい
る。一方、容器１の側壁部の上端に取り出し口１５が設
けられ、その取り出し口１５を外部配管１６を介して気
水分離器１４の取り入れ口１７と連通させている。気水
分離器１４は、容器１の軸方向に沿って下方へ延びる排
出ノズル１８を有し、その下端開口部を容器底部の液２
中に配置する。また、この気水分離器１４の上部には、
再蒸発した蒸気Ｖ2 中に含まれる異物が分離除去された
クリーンスチームＶ3 を排出する導出管１９が設けられ
ている。
【００１９】通常、このクリーンスチーム発生器では、
以下の要領でもってボイラーの生蒸気Ｖ1 からクリーン
スチームＶ3 を生成している。
以下の要領でもってボイラーの生蒸気Ｖ1 からクリーン
スチームＶ3 を生成している。
【００２０】まず、ボイラーからの生蒸気Ｖ1 を導入管
３から供給し、その導入管３の先端にある吹き込みユニ
ット５のスリット７から生蒸気Ｖ1 を液２中に吹き込
む。このようにして吹き込まれた生蒸気Ｖ1 は、吹き込
みユニット５の外周にある筒状邪魔板６によって規制さ
れ、その筒状邪魔板６の内外で液の対流ａが生じる。
３から供給し、その導入管３の先端にある吹き込みユニ
ット５のスリット７から生蒸気Ｖ1 を液２中に吹き込
む。このようにして吹き込まれた生蒸気Ｖ1 は、吹き込
みユニット５の外周にある筒状邪魔板６によって規制さ
れ、その筒状邪魔板６の内外で液の対流ａが生じる。
【００２１】生蒸気Ｖ1 は、この液２の対流ａを生じさ
せながら多数の気泡となって分散上昇する間に液２と接
することにより熱量が奪われて一旦凝縮する。この凝縮
した蒸気は、新たに吹き込まれてきた生蒸気Ｖ1 の熱量
を得て気液界面ｍから再蒸発する。再蒸発した蒸気Ｖ2
は、容器１の内部空間を上昇して取り出し口１５から流
出する。
せながら多数の気泡となって分散上昇する間に液２と接
することにより熱量が奪われて一旦凝縮する。この凝縮
した蒸気は、新たに吹き込まれてきた生蒸気Ｖ1 の熱量
を得て気液界面ｍから再蒸発する。再蒸発した蒸気Ｖ2
は、容器１の内部空間を上昇して取り出し口１５から流
出する。
【００２２】この取り出し口１５から流出して外部配管
１６を介して気水分離器１４に達した蒸気Ｖ2 は、その
気水分離器１４内を高速で旋回し、その旋回により生じ
る遠心力によって飛沫同伴が分離され、クリーンスチー
ムＶ3 となって導出管１９から取り出されて次工程へ供
給される。一方、蒸気Ｖ2 から分離された飛沫同伴は、
液滴や液膜となって排出ノズル１８内を流下して液２中
に戻される。
１６を介して気水分離器１４に達した蒸気Ｖ2 は、その
気水分離器１４内を高速で旋回し、その旋回により生じ
る遠心力によって飛沫同伴が分離され、クリーンスチー
ムＶ3 となって導出管１９から取り出されて次工程へ供
給される。一方、蒸気Ｖ2 から分離された飛沫同伴は、
液滴や液膜となって排出ノズル１８内を流下して液２中
に戻される。
【００２３】ここで、クリーンスチーム発生器に供給さ
れるボイラーからの生蒸気Ｖ1 に炭酸ガスを含む不凝縮
性ガスが含まれていた場合であっても、このクリーンス
チーム発生器により以下の要領でもって速やかに除去さ
れて次工程に設置された処理装置へ供給されることは可
及的に抑制することができる。
れるボイラーからの生蒸気Ｖ1 に炭酸ガスを含む不凝縮
性ガスが含まれていた場合であっても、このクリーンス
チーム発生器により以下の要領でもって速やかに除去さ
れて次工程に設置された処理装置へ供給されることは可
及的に抑制することができる。
【００２４】前述したようにボイラーからの生蒸気Ｖ1
は、導入管３の先端にある吹き込みユニット５のスリッ
ト７から液２中に吹き込まれ、その吹き込みユニット５
の外周にある筒状邪魔板６によって規制され、その筒状
邪魔板６の内外で液２の対流ａが生じさせる。
は、導入管３の先端にある吹き込みユニット５のスリッ
ト７から液２中に吹き込まれ、その吹き込みユニット５
の外周にある筒状邪魔板６によって規制され、その筒状
邪魔板６の内外で液２の対流ａが生じさせる。
【００２５】この時、液２の対流ａは容器１の側壁内面
付近で流速が一番遅くなっているので、前述したボイラ
ーの生蒸気Ｖ1 に含まれる炭酸ガス等の不凝縮性ガスは
ガス泡ｂとなって浮力による分離が容易となり、逆スカ
ート状邪魔板１２によって捕集される。ガス泡ｂは、逆
スカート状邪魔板１２と容器１の側壁部との間で液２中
を上昇し、気液界面ｍの直上に形成されたガス溜り部１
３に捕集される。
付近で流速が一番遅くなっているので、前述したボイラ
ーの生蒸気Ｖ1 に含まれる炭酸ガス等の不凝縮性ガスは
ガス泡ｂとなって浮力による分離が容易となり、逆スカ
ート状邪魔板１２によって捕集される。ガス泡ｂは、逆
スカート状邪魔板１２と容器１の側壁部との間で液２中
を上昇し、気液界面ｍの直上に形成されたガス溜り部１
３に捕集される。
【００２６】このようにして逆スカート状邪魔板１２の
ガス溜り部１３に捕集された不凝縮性ガスは、余剰ドレ
ンがオーバーフローするドレン排出管１１からその余剰
ドレンと共に排出される。
ガス溜り部１３に捕集された不凝縮性ガスは、余剰ドレ
ンがオーバーフローするドレン排出管１１からその余剰
ドレンと共に排出される。
【００２７】尚、前述したように、例えば１０ＫＧまで
の低圧ボイラーの生蒸気中に含まれる不凝縮性ガスが炭
酸ガスも含めて５０〜１００ｐｐｍ程度存在している
が、ボイラーの生蒸気中に含まれるＭアルカリ成分は、
大気中の炭酸ガスを溶解させる量よりも熱分解で発生す
る炭酸ガスの方が多量であることが一般的である。この
炭酸ガスが主体を占める不凝縮性ガスの水への溶解度
は、クリーンスチーム発生器における容器底部での液温
度（１４０℃）の場合には、室温時（２０℃）の１／２
以下に低下している。
の低圧ボイラーの生蒸気中に含まれる不凝縮性ガスが炭
酸ガスも含めて５０〜１００ｐｐｍ程度存在している
が、ボイラーの生蒸気中に含まれるＭアルカリ成分は、
大気中の炭酸ガスを溶解させる量よりも熱分解で発生す
る炭酸ガスの方が多量であることが一般的である。この
炭酸ガスが主体を占める不凝縮性ガスの水への溶解度
は、クリーンスチーム発生器における容器底部での液温
度（１４０℃）の場合には、室温時（２０℃）の１／２
以下に低下している。
【００２８】従って、クリーンスチーム発生器に供給さ
れるボイラーの生蒸気Ｖ1 は、吹き込みユニット５で液
２との接触面を充分とれるようにすることで完全に凝縮
し、前述した炭酸ガスを含む不凝縮性ガスだけをガス泡
ｂとして浮力により分離させることが容易となる。
れるボイラーの生蒸気Ｖ1 は、吹き込みユニット５で液
２との接触面を充分とれるようにすることで完全に凝縮
し、前述した炭酸ガスを含む不凝縮性ガスだけをガス泡
ｂとして浮力により分離させることが容易となる。
【００２９】尚、不凝縮性ガスだけでなく赤錆状の浮遊
性物質や油分なども分離させることができてクリーンス
チームＶ3 の純度は更に向上する。また、本出願人の実
験結果に基づけば、従来装置では、電気伝導度が５〜１
２μＳ／ｃｍ、ＰＨが５．０〜６．０と変動大であった
のが、本発明装置では、電気伝導度が１μＳ／ｃｍ、Ｐ
Ｈが６．６と安定したデータが得られた。
性物質や油分なども分離させることができてクリーンス
チームＶ3 の純度は更に向上する。また、本出願人の実
験結果に基づけば、従来装置では、電気伝導度が５〜１
２μＳ／ｃｍ、ＰＨが５．０〜６．０と変動大であった
のが、本発明装置では、電気伝導度が１μＳ／ｃｍ、Ｐ
Ｈが６．６と安定したデータが得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、蒸気発生源からの生蒸
気中に含まれる炭酸ガスを主体とした不凝縮性ガスをガ
ス溜り部に捕集することにより、クリーンスチーム発生
器で速やかに除去することができるので、次工程へ供給
されるクリーンスチームに不凝縮性ガスが含まれる量を
可及的に減少させることができる。その結果、クリーン
スチームの電気伝導度を大幅に改善できてクリーンスチ
ームの純度を飛躍的に高めることができると共に、次工
程での処理装置における伝熱効率を向上させることがで
きて伝熱障害を未然に防止できて煮えむらや殺菌むらの
発生を抑制して商品的価値が大幅に向上させ得る。
気中に含まれる炭酸ガスを主体とした不凝縮性ガスをガ
ス溜り部に捕集することにより、クリーンスチーム発生
器で速やかに除去することができるので、次工程へ供給
されるクリーンスチームに不凝縮性ガスが含まれる量を
可及的に減少させることができる。その結果、クリーン
スチームの電気伝導度を大幅に改善できてクリーンスチ
ームの純度を飛躍的に高めることができると共に、次工
程での処理装置における伝熱効率を向上させることがで
きて伝熱障害を未然に防止できて煮えむらや殺菌むらの
発生を抑制して商品的価値が大幅に向上させ得る。
【図１】本発明に係るクリーンスチーム発生器の全体概
略構成を示す断面図
略構成を示す断面図
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図
【図３】図１の要部拡大断面図
１ 容器 ２ 液 １１ ドレン排出管 １２ 逆スカート状邪魔板 １３ ガス溜り部 ｍ 気液界面 Ｖ1 蒸気発生源からの生蒸気 Ｖ2 再蒸発させた蒸気 Ｖ3 クリーンスチーム
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸気発生源からの生蒸気を底部に貯溜さ
れた液中に吹き込ませて一旦凝縮させ、その凝縮させた
蒸気を前記液の気液界面で再蒸発させ、その再蒸発させ
た蒸気中に含まれる異物を分離除去してクリーンスチー
ムを生成する容器を具備したクリーンスチーム発生器に
おいて、蒸気発生源からの生蒸気中に存在して気液界面
で再蒸発させた蒸気に含まれる不凝縮性ガスを前記気液
界面上で捕集するガス溜り部を形成し、そのガス溜り部
に捕集された不凝縮性ガスを余剰ドレンと共に排出する
脱ガス機構を付設したことを特徴とするクリーンスチー
ム発生器。 - 【請求項２】 前記脱ガス機構は、気液界面上方部位か
ら気液界面へ向けて延びて液中に入り込み、容器の側壁
部との間で気液界面の直上に、蒸気発生源からの生蒸気
中に存在して気液界面で再蒸発させた蒸気に含まれる不
凝縮性ガスを前記気液界面上で捕集するガス溜り部を形
成する逆スカート状邪魔板と、前記ガス溜り部と連通し
て気液界面からの余剰ドレンと共にガス溜り部の不凝縮
性ガスを排出するドレン排出管とで構成したことを特徴
とする請求項１記載のクリーンスチーム発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08029496A JP3725931B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | クリーンスチーム発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08029496A JP3725931B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | クリーンスチーム発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273702A true JPH09273702A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3725931B2 JP3725931B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=13714259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08029496A Expired - Fee Related JP3725931B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | クリーンスチーム発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018051503A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東洋紡株式会社 | 水処理装置、水処理システム及び水処理方法 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP08029496A patent/JP3725931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018051503A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東洋紡株式会社 | 水処理装置、水処理システム及び水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725931B2 (ja) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140402B1 (en) | An arrangement for the separation of particles | |
| CA1143299A (en) | Method and apparatus for deaerating liquid | |
| CN103261100B (zh) | 用于对过程水进行处理的方法和装置 | |
| US3736234A (en) | High-purity distilled water producing apparatus | |
| NZ285667A (en) | Ozone water treatment and solids separation apparatus | |
| US4390350A (en) | Sterilization of bacterial concentrates | |
| GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
| US4304570A (en) | Method of separation of sulfur from a scrubbing liquid | |
| US20100300296A1 (en) | Degasser | |
| US1943106A (en) | Evaporator | |
| JP2006175428A (ja) | 高速旋回式蒸発装置におけるミスト除去構造並びにこの装置を用いた含油廃水の処理方法 | |
| US2960449A (en) | Apparatus for distilling sea water | |
| US2989143A (en) | Method and apparatus for removing volatile substances from liquids | |
| US3074216A (en) | Steam generator | |
| JPH09273702A (ja) | クリーンスチーム発生器 | |
| US2025059A (en) | Evaporator | |
| US2302993A (en) | Evaporator | |
| US3494101A (en) | Method and apparatus for deaerating liquid suspensions | |
| US2564584A (en) | Deaerating feed-water heater | |
| JP2740790B2 (ja) | 食品用ピュアースチーム発生器 | |
| JP2009189959A (ja) | 浄水装置 | |
| US6080273A (en) | Method and device for treating liquids by partial evaporation | |
| US2560070A (en) | Evaporator | |
| JP3107636B2 (ja) | 蒸気質変換装置 | |
| RU63796U1 (ru) | Устройство для дегазации жидкости |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050301 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050824 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050926 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100930 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110930 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110930 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120930 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120930 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130930 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |