JPH0927327A - Fuel cell electrode and manufacture thereof - Google Patents

Fuel cell electrode and manufacture thereof

Info

Publication number
JPH0927327A
JPH0927327A JP7177077A JP17707795A JPH0927327A JP H0927327 A JPH0927327 A JP H0927327A JP 7177077 A JP7177077 A JP 7177077A JP 17707795 A JP17707795 A JP 17707795A JP H0927327 A JPH0927327 A JP H0927327A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
base metal
metal element
fuel cell
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7177077A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tadanori Maoka
忠則 真岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP7177077A priority Critical patent/JPH0927327A/en
Publication of JPH0927327A publication Critical patent/JPH0927327A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Landscapes

  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel cell electrode with high durability to impurities in a fuel gas such as CO even when the concentration of CO in the fuel gas is high, or even when a fuel cell is operated at relatively low temperature. SOLUTION: A catalyst is formed with Pt supported on carbon and noble metal Pd on one surface of a porous carbon plate to form an electrode. The electrode is immersed in the dilute solution of a chloride or a sulfide of a base metal element X which is easy to adsorb oxygen. By adding a liquid phase reducing agent into the dilute solution, the base metal element is deposited by reduction on the electrode surface. The layer of the base metal element is made extremely thin in a single atom level or a fine particle level. Since a CO molecule is not adsorbed on the base metal atom, the adsorption amount of CO is very small. Since a water molecule adsorbed on the base metal element functions as an oxidizing agent of CO, oxidation removing reaction of CO is easy to occur.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は燃料電池内において
酸化あるいは還元反応が行われる電極及びその製造方法
に係り、特に、表面の触媒の被毒物質となるCO及びそ
の他の不純物に対して、耐性を高めた燃料電池用電極及
びその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode that undergoes an oxidation or reduction reaction in a fuel cell and a method for manufacturing the same, and in particular, it is resistant to CO and other impurities which are poisonous substances for the surface catalyst. And a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】燃料電池は、燃料を電気化学プロセスで
酸化させることにより、酸化反応にともなって放出され
るエネルギーを直接電気エネルギーに変換する装置であ
り、燃料の持つ化学エネルギーを有効に利用できるの
で、比較的小さな規模でも、40〜50%という高い熱
効率が期待できる。また、発電装置内に燃焼サイクルを
含まないので、近年、公害要因として大きな社会問題と
なっているSOx、NOxの排出量が極めて少ない。そ
して、冷却水を大量に必要とするということもなく、騒
音や振動が小さいため、環境特性に極めて優れていると
いう特徴を有している。さらに、発電に伴って発生する
熱が給湯や暖冷房として利用しやすいため、コージェネ
レーションシステムとして、総合エネルギー効率を高め
ることが可能という利点もある。
2. Description of the Related Art A fuel cell is a device for directly converting the energy released by an oxidation reaction into electric energy by oxidizing the fuel in an electrochemical process, and the chemical energy of the fuel can be effectively used. Therefore, high thermal efficiency of 40 to 50% can be expected even on a relatively small scale. Further, since the power generator does not include a combustion cycle, the emission amount of SOx and NOx, which have become a major social problem as a pollution factor in recent years, is extremely small. Further, it does not require a large amount of cooling water, and has a characteristic that it is extremely excellent in environmental characteristics because of its small noise and vibration. Furthermore, since the heat generated by power generation is easy to use for hot water supply and heating / cooling, there is also an advantage that the cogeneration system can improve the overall energy efficiency.

【0003】このような燃料電池は、一般的に以下のよ
うに構成されている。すなわち、図4に示すように、電
解質を保持する電解質層1cが、多孔質材料を使用した
一対の燃料極1aと酸化剤極1bによって挟まれること
により単電池1が構成されている。この単電池1当たり
の出力電圧は低いため、ガス分離板3を介して単電池1
を複数積層して互いに直列に接続することにより燃料電
池スタック2を形成し、全体としての出力電圧を高める
ように構成されている。このような燃料電池は、燃料極
の背面に反応ガスとして燃料ガスを接触させると共に、
酸化剤極の背面に反応ガスとして酸化剤ガスを接触させ
ることにより電気化学反応を生じさせ、電極間から電気
エネルギーを取り出す。電解質としては、酸性溶液、溶
融炭酸塩、アルカリ溶液などがあるが、現在はリン酸を
用いたリン酸型燃料電池が最も実用化に近いと考えられ
ている。
Such a fuel cell is generally constructed as follows. That is, as shown in FIG. 4, the unit cell 1 is configured by sandwiching the electrolyte layer 1c, which holds the electrolyte, between the pair of the fuel electrode 1a and the oxidant electrode 1b, which are made of a porous material. Since the output voltage per unit cell 1 is low, the unit cell 1 is connected via the gas separation plate 3.
Are stacked and connected in series to each other to form the fuel cell stack 2, which is configured to increase the output voltage as a whole. In such a fuel cell, the fuel gas is brought into contact with the back surface of the fuel electrode as a reaction gas,
An electrochemical reaction is caused by bringing an oxidant gas as a reaction gas into contact with the back surface of the oxidant electrode to take out electric energy from between the electrodes. Examples of electrolytes include acidic solutions, molten carbonates, and alkaline solutions. At present, phosphoric acid fuel cells using phosphoric acid are considered to be the most practical.

【0004】かかるリン酸型燃料電池において使用され
る電極は、カーボンブラック粒子の表面に分散担持させ
た白金触媒をポリテトラフルオロエチレン(商品名:テ
フロン)で結着させ、多孔質炭素板の電解質側の面に塗
布することによって製造されている。このように製造さ
れた電極は、ガス透過性を持っているが、ポリテトラフ
ルオロエチレンは溌水性を有し、炭素や白金は親水性を
有しているため、リン酸水溶液がその内部で表面張力に
より保持され、反対側に透過しない。
The electrode used in such a phosphoric acid type fuel cell is obtained by binding a platinum catalyst dispersed and supported on the surface of carbon black particles with polytetrafluoroethylene (trade name: Teflon) to form an electrolyte of a porous carbon plate. Manufactured by applying to the side surface. The electrode manufactured in this way has gas permeability, but since polytetrafluoroethylene has water repellent property and carbon and platinum have hydrophilic property, the phosphoric acid aqueous solution has a surface inside. It is held by tension and does not permeate to the other side.

【0005】このようなリン酸型燃料電池の燃料ガス
は、COとH2 の混合ガスである。この混合ガスは、原
料としての天然ガス(メタン等の炭化水素)を、ZnO
等の触媒を用いて脱硫処理し、次いでNiO等の触媒を
用いた水蒸気改質反応により変成されるものである。例
えば、メタンが原料の場合は、まず、次の式1のような
反応が行われる。
The fuel gas of such a phosphoric acid fuel cell is a mixed gas of CO and H 2 . This mixed gas is a mixture of natural gas (hydrocarbon such as methane) as a raw material, ZnO
Desulfurization treatment is performed using a catalyst such as NiO, and then a steam reforming reaction is performed using a catalyst such as NiO. For example, when methane is a raw material, first, the reaction as shown in the following formula 1 is performed.

【0006】[0006]

【数1】 この反応は吸熱反応であり反応種のモル数が増加する反
応であるので高温(700〜750℃)高圧(1〜40
atm)にする程反応は右に進行する。上記の式1の反
応に次いで、COを水蒸気により酸化させるシフト反応
が次の式2のように行われる。
[Equation 1] Since this reaction is an endothermic reaction and the number of moles of the reactive species increases, high temperature (700 to 750 ° C.) and high pressure (1 to 40)
The reaction proceeds to the right as the temperature becomes atm). Following the reaction of the above formula 1, a shift reaction of oxidizing CO with steam is performed as in the following formula 2.

【0007】[0007]

【数2】 又は、COを還元処理する(式1)の反応の逆反応であ
るメタン化反応が行われる。以上の式2の反応により生
成したH2 とCO2 の混合ガスが、発電運転時に電池本
体の燃料極に供給される燃料ガスとして用いられる。
[Equation 2] Alternatively, a methanation reaction, which is a reverse reaction of the reaction of (formula 1) for reducing CO, is performed. The mixed gas of H 2 and CO 2 generated by the reaction of the above formula 2 is used as the fuel gas supplied to the fuel electrode of the cell body during the power generation operation.

【0008】ところで、触媒等の不調で式2のシフト反
応が効率良く進行しない場合や燃料ガスの多様化により
炭素数の多い炭化水素が使われた場合には、式1の改質
反応に使われる必要水蒸気量が増すと共に(CO2 +C
O)/H2 の比が増し、燃料ガスに混入するCOガスの
割合が多くなる。
By the way, when the shift reaction of the formula (2) does not proceed efficiently due to a malfunction of the catalyst or when a hydrocarbon having a large number of carbon atoms is used due to the diversification of the fuel gas, the shift reaction of the formula (1) is used. As the required amount of water vapor increases, (CO 2 + C
The ratio of O) / H 2 increases, and the proportion of CO gas mixed in the fuel gas increases.

【0009】このようにCOガスが多く混入した燃料ガ
スが燃料極に供給されると、COが燃料極の白金触媒上
に強く吸着されるため、COによってH2 が吸着する表
面積がつぶされて燃料極の特性が低下するという触媒被
毒が発生することになる。このため、燃料ガスにCOが
多く混入した場合であっても、被毒による燃料極特性の
低下を抑制できるような触媒が必要とされていた。
When the fuel gas containing a large amount of CO gas is supplied to the fuel electrode as described above, CO is strongly adsorbed on the platinum catalyst of the fuel electrode, so that the surface area on which H 2 is adsorbed is crushed by CO. Poisoning of the catalyst that deteriorates the characteristics of the fuel electrode will occur. Therefore, there is a need for a catalyst that can suppress the deterioration of the fuel electrode characteristics due to poisoning even when a large amount of CO is mixed in the fuel gas.

【0010】このような触媒として、従来から、白金と
その他の貴金属元素との合金触媒、例えばPt/R
1),Pt/Rh2),Pt/Pd3)等が用いられてき
た。なお、1)については、P.N.Ross,K.Ki
noshita,A.J.Scarpellino a
nd P.Stonehart,J.Electroa
nal.Chem 63 97(1975)に、2)につ
いては、idem,ibid,59 177 (197
5)に、3)については、P.Stonehart,In
t.J.Hydrogen Energy 921
(1984)、idem,USP 4,407,90
6 (1983)の文献に記述されている。
As such a catalyst, conventionally, an alloy catalyst of platinum and other noble metal elements, for example, Pt / R is used.
u 1) , Pt / Rh 2) , Pt / Pd 3) and the like have been used. Regarding 1), please refer to P. N. Ross, K .; Ki
noshita, A .; J. Scarpellino a
nd P.N. Stonehart, J. et al. Electroa
nal. Chem 63 97 (1975), 2), idem, ibid, 59 177 (197).
Regarding 5) and 3), P. Stonehart, In
t. J. Hydrogen Energy 9 921
(1984), idem, USP 4,407,90.
6 (1983).

【0011】これらの合金触媒が用いられるのは、貴金
属元素部分においてCOの吸着がなされないためCOの
吸着量が減少する一方、合金化合物に吸着する酸等種で
ある水分子が、触媒表面上に吸収されたCOに対する酸
化剤となり、COの酸化による除去が促進されるからで
ある。そして、白金とともに合金化される元素として貴
金属が用いられているのは、水素の酸化反応に対して白
金同様に高い活性を示すからである。さらに、かかる合
金触媒を用いることは、非常に高価な白金の使用量を低
減し、触媒の製造コストを下げるという利点もある。
These alloy catalysts are used because CO is not adsorbed on the noble metal element portion, so that the amount of CO adsorbed decreases, while water molecules, such as acids adsorbed on the alloy compound, are not adsorbed on the catalyst surface. This is because it serves as an oxidant for the CO absorbed by and is promoted to remove CO by oxidation. The reason why noble metal is used as an element to be alloyed with platinum is that it exhibits the same high activity as hydrogen with respect to the oxidation reaction of hydrogen. Furthermore, the use of such an alloy catalyst has the advantage that the amount of platinum, which is very expensive, is reduced, and the production cost of the catalyst is reduced.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
燃料の多様化によって、燃料ガス中におけるCO,NH
3 ,H2 S等の不純物の濃度が上昇する場合がますます
多くなり、従来の二つの元素による合金触媒よりも更に
耐性の高い触媒が要求されてきている。
However, in recent years,
CO and NH in fuel gas due to diversification of fuel
The concentration of impurities such as 3 , H 2 S and the like increases more and more, and catalysts having higher resistance than conventional alloy catalysts using two elements have been demanded.

【0013】一方、ホテル、病院、事務所ビル等の電気
や熱の需要がある場所に設置するいわゆるオンサイド型
と呼ばれている燃料電池は、火力代替型の電力用燃料電
池に比べて小容量であるため、常圧で、190℃付近と
いうやや低めの温度で運転される。このような常圧低温
での運転では、電極における反応速度が低下するため、
燃料ガス中の不純物による燃料極触媒の被毒の影響が大
きくなる。従って、特に、オンサイト型の燃料電池にお
いては、燃料極の触媒として高い耐性を有するものが必
要とされている。
On the other hand, the so-called on-side type fuel cell, which is installed in places such as hotels, hospitals and office buildings where there is a demand for electricity and heat, is smaller than the fuel cell for electric power of the thermal power alternative type. Because of its capacity, it is operated at normal pressure and at a slightly lower temperature of around 190 ° C. In such an operation at normal temperature and low temperature, the reaction rate at the electrode decreases,
The influence of poisoning of the fuel electrode catalyst by impurities in the fuel gas becomes large. Therefore, in particular, in the on-site type fuel cell, a catalyst having high resistance is required as a catalyst for the fuel electrode.

【0014】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、燃料ガス中の
CO濃度が高い場合であっても、又は燃料電池が比較的
低温で運転される場合であっても、COを始めとする燃
料ガス中の不純物に対する耐性の高い燃料電池用電極及
びその製造方法を提供することにある。
The present invention has been proposed in order to solve the above problems of the prior art, and even when the CO concentration in the fuel gas is high or the fuel cell is at a relatively low temperature. An object of the present invention is to provide a fuel cell electrode having high resistance to impurities such as CO in fuel gas even when it is operated, and a method for manufacturing the same.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、多孔質炭素板の片面に、白
金と貴金属元素との合金触媒が形成された燃料電池用電
極において、前記合金触媒の表面に、酸素を吸着しやす
い卑金属元素の層が形成されていることを特徴とする。
To achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a fuel cell electrode in which an alloy catalyst of platinum and a noble metal element is formed on one surface of a porous carbon plate. A layer of a base metal element that easily adsorbs oxygen is formed on the surface of the alloy catalyst.

【0016】以上のような構成を有する請求項1記載の
発明では、燃料電池に燃料ガスが供給されると、燃料ガ
スの不純物の吸着が卑金属元素の層によって抑制される
とともに、酸素を吸着しやすい卑金属元素の層に吸着し
た水分子等が、白金に吸着した不純物の酸化剤としての
機能を果たすために、不純物の酸化除去が促進される。
According to the present invention having the above-mentioned structure, when the fuel gas is supplied to the fuel cell, the adsorption of impurities of the fuel gas is suppressed by the base metal element layer, and the adsorption of oxygen is adsorbed. The water molecules and the like adsorbed on the layer of the base metal element, which is easy to perform, serve as an oxidant for the impurities adsorbed on platinum, so that the oxidation and removal of the impurities are promoted.

【0017】請求項2記載の発明は、請求項1記載の燃
料電池用電極において、前記卑金属元素は、As,S
b,Ge,Sn,Bi及びPbのうちの少なくとも一種
であることを特徴とする。
According to a second aspect of the invention, in the fuel cell electrode according to the first aspect, the base metal element is As or S.
It is characterized in that it is at least one of b, Ge, Sn, Bi and Pb.

【0018】以上のような構成を有する請求項2記載の
発明では、燃料電池に燃料ガスが供給されると、燃料ガ
スの不純物の吸着がAs,Sb,Ge,Sn,Bi,P
b等の層によって抑制されるとともに、As,Sb,G
e,Sn,Bi,Pb等の層は酸素を吸着しやすいの
で、この層に吸着した水分子等が、白金に吸着した不純
物の酸化剤としての機能を果たすために、不純物が酸化
除去が促進される。
In the invention having the above-mentioned structure, when the fuel gas is supplied to the fuel cell, the impurities of the fuel gas are adsorbed by As, Sb, Ge, Sn, Bi, P.
As, Sb, G while being suppressed by layers such as b
Since the layers such as e, Sn, Bi, and Pb easily adsorb oxygen, the water molecules and the like adsorbed on this layer function as an oxidizing agent for the impurities adsorbed on platinum, so that the impurities are promoted to be oxidized and removed. To be done.

【0019】請求項3記載の発明は、多孔質炭素板の片
面に、白金と貴金属との合金触媒を形成する燃料電池用
電極の製造方法において、前記電極を、卑金属元素の塩
化物又は硫化物の稀薄溶液中に浸漬し、前記稀薄溶液中
に液相還元剤を添加して卑金属元素を還元析出せしめる
ことにより、前記電極表面上に卑金属元素を吸着させる
ことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the method for producing an electrode for a fuel cell in which an alloy catalyst of platinum and a noble metal is formed on one surface of a porous carbon plate, the electrode is a chloride or sulfide of a base metal element. It is characterized in that the base metal element is adsorbed on the electrode surface by immersing the base metal element in the dilute solution of (1) and reducing and precipitating the base metal element by adding a liquid phase reducing agent to the dilute solution.

【0020】以上のような請求項3記載の発明では、溶
液中に浸漬した状態で卑金属元素を電極表面上に析出せ
しめることができるので、乾燥後、水素気流中で還元す
る等の手順を踏む必要がなく、製造が容易となる。
In the invention of claim 3 as described above, since the base metal element can be deposited on the electrode surface in the state of being immersed in the solution, steps such as reduction in a hydrogen stream after drying are taken. There is no need, and manufacturing becomes easy.

【0021】請求項4記載の発明は、多孔質炭素板の片
面に、白金と貴金属との合金触媒を形成する燃料電池用
電極の製造方法において、前記電極を、卑金属元素の塩
化物又は硫化物の稀薄溶液中に浸漬し、前記稀薄溶液中
に、電位掃引を繰り返すことにより卑金属元素を析出せ
しめ、前記電極表面上に卑金属元素を吸着させることを
特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in a method for producing an electrode for a fuel cell, which comprises forming an alloy catalyst of platinum and a noble metal on one surface of a porous carbon plate, the electrode is a chloride or sulfide of a base metal element. The base metal element is precipitated by repeating the potential sweep in the dilute solution, and the base metal element is adsorbed on the electrode surface.

【0022】以上のような請求項4記載の発明では、溶
液中に浸漬した状態で卑金属元素を電極表面上に析出せ
しめることができるとともに、電位掃引の電圧やサイク
ル数を調節することにより、形成される卑金属元素層の
厚さを自由に調節することができる。
In the invention described in claim 4 as described above, the base metal element can be deposited on the surface of the electrode in a state of being immersed in the solution, and it is formed by adjusting the potential sweep voltage and the number of cycles. The thickness of the base metal element layer formed can be freely adjusted.

【0023】[0023]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て以下に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0024】(1)第1の実施の形態 請求項1〜3記載の発明に対応する実施の形態である燃
料電池用電極及びその製造方法を、第1の実施の形態と
して以下に説明する。なお、本実施の形態は、本発明を
燃料極に対して適用したものである。
(1) First Embodiment A fuel cell electrode and a method of manufacturing the same, which are embodiments corresponding to the invention described in claims 1 to 3, will be described below as a first embodiment. In this embodiment, the present invention is applied to the fuel electrode.

【0025】(構成)まず、本実施の形態の燃料極の構
成を、その製造方法の手順に従って説明する。すなわ
ち、多孔質炭素板の片面に、カーボン担特の白金と貴金
属との合金により触媒を形成する。このような燃料極
を、酸素を吸着しやすい卑金属元素の塩化物又は硫化物
の稀薄溶液中に浸漬する。そして、稀薄溶液中に液相還
元剤を添加することにより、燃料極表面に卑金属元素を
還元析出せしめる。かかる卑金属元素の層は、単原子レ
ベル又は微粒子レベルに極めて薄く形成されている。
(Structure) First, the structure of the fuel electrode of the present embodiment will be described according to the procedure of the manufacturing method thereof. That is, a catalyst is formed on one surface of a porous carbon plate by an alloy of platinum bearing carbon and a noble metal. Such a fuel electrode is immersed in a dilute solution of a base metal element chloride or sulfide that easily adsorbs oxygen. Then, by adding the liquid phase reducing agent to the dilute solution, the base metal element is reduced and precipitated on the surface of the fuel electrode. The base metal element layer is formed extremely thin at the single atom level or the fine particle level.

【0026】(作用)以上のような本実施の形態の作用
は以下の通りである。なお、図1は本実施の形態による
燃料極の触媒層(A)の表面と従来型の燃料極の触媒層
(B)の表面との模式図を示したものである。
(Operation) The operation of this embodiment as described above is as follows. FIG. 1 is a schematic diagram showing the surface of the catalyst layer (A) of the fuel electrode according to the present embodiment and the surface of the catalyst layer (B) of the conventional fuel electrode.

【0027】すなわち、図1(A),(B)に示すよう
に、燃料極に燃料ガスが供給されると、燃料極にCOが
吸着する。しかし、図1(A)に示すように、本実施の
形態における触媒層表面には、卑金属原子Xが極微量
(Qpb<1)析出している。このように析出した卑金属
原子Xの上にはCO分子は吸着しない。従って、本実施
の形態による燃料極は、図1(B)に示す従来の二つの
元素の合金触媒が形成されただけの燃料極に比べて更に
COの吸着量が少なくなる。
That is, as shown in FIGS. 1A and 1B, when the fuel gas is supplied to the fuel electrode, CO is adsorbed to the fuel electrode. However, as shown in FIG. 1 (A), a very small amount (Q pb <1) of base metal atoms X are deposited on the surface of the catalyst layer in the present embodiment. CO molecules are not adsorbed on the base metal atom X thus deposited. Therefore, in the fuel electrode according to the present embodiment, the amount of CO adsorbed is further reduced as compared with the fuel electrode in which the conventional alloy catalyst of two elements shown in FIG. 1B is formed.

【0028】そして、吸着したCOの酸化は、水素領域
よりも正の電位において水分子がCOの酸化剤として働
くことによって次の式3に示すように行われる。
Oxidation of the adsorbed CO is carried out as shown in the following formula 3 by the action of water molecules as the CO oxidant at a positive potential higher than the hydrogen region.

【0029】[0029]

【数3】 本実施の形態における卑金属原子Xは酸素が吸着し易い
ので、図1(A)に示すように、水分子が数多く吸着す
る。従って、本実施の形態による燃料極においては、図
1(B)に示す従来の二つの元素の合金触媒が形成され
ただけの燃料極に比べて、燃料極が陽分極された時のC
Oの酸化除去が更に発生しやすくなる。
(Equation 3) Since oxygen is easily adsorbed on the base metal atom X in the present embodiment, many water molecules are adsorbed, as shown in FIG. Therefore, in the fuel electrode according to the present embodiment, as compared with the conventional fuel electrode in which the alloy catalyst of two elements is only formed as shown in FIG.
Oxidation and removal of O are more likely to occur.

【0030】なお、燃料ガスとして使用される水素原子
の半径は小さく、卑金属原子Xの層は単原子レベル又は
微粒子レベルに極めて薄く形成されているので、水素原
子は卑金属原子Xの層よりも内部に入りこみ、白金微粒
子に吸着される。従って、卑金属原子Xの層によって白
金の触媒機能に影響を及ぼすことはない。
Since the radius of hydrogen atoms used as fuel gas is small and the base metal atom X layer is formed to be extremely thin at a single atom level or a fine particle level, hydrogen atoms are more internal than the base metal atom X layer. It enters and is adsorbed by platinum fine particles. Therefore, the base metal atom X layer does not affect the catalytic function of platinum.

【0031】(効果)以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、従来の二つの元素の合
金触媒が形成されただけの燃料極に比べて、更に燃料極
表面におけるCOの吸着量は少なくなり、吸着されたC
Oもその酸化除去が容易に行われる。従って、CO濃度
が高い燃料ガスを用いる場合であっても、また、標準時
よりも低温で運転する場合であっても、COに対する耐
性の高い燃料電池を提供することができる。
(Effects) The effects of the present embodiment as described above are as follows. That is, the amount of CO adsorbed on the surface of the fuel electrode becomes smaller than that of the conventional fuel electrode on which the alloy catalyst of two elements is formed, and the adsorbed C
O can be easily removed by oxidation. Therefore, it is possible to provide a fuel cell having high resistance to CO even when a fuel gas having a high CO concentration is used or when the fuel gas is operated at a temperature lower than the standard time.

【0032】(2)第2の実施の形態 請求項4記載の発明に対応する実施の形態である燃料電
池用電極の製造方法を、第2の実施の形態として以下に
説明する。なお、本実施の形態は、本発明を燃料極に対
して適用したものである。
(2) Second Embodiment A method for manufacturing a fuel cell electrode, which is an embodiment corresponding to the invention described in claim 4, will be described below as a second embodiment. In this embodiment, the present invention is applied to the fuel electrode.

【0033】(手順)本実施の形態による燃料電池用電
極の製造方法をその手順に従って説明する。すなわち、
本実施の形態は、第1の実施の形態と同様に、多孔質炭
素板の片面にカーボン担持の白金と貴金属との合金によ
り触媒を形成する。このような電極を、酸素を吸着しや
すい卑金属元素の塩化物又は硫化物の稀薄溶液中に浸漬
する。そして、稀薄溶液中に電位掃引を数回繰り返すこ
とにより、卑金属元素を電極表面上に析出せしめる。か
かる卑金属元素の層は、電圧やサイクル数を調節するこ
とにより、単原子レベル又は微粒子レベルと極めて薄く
なるように形成されている。
(Procedure) A method for manufacturing the fuel cell electrode according to the present embodiment will be described according to the procedure. That is,
In this embodiment, similarly to the first embodiment, a catalyst is formed on one surface of a porous carbon plate by an alloy of platinum carrying carbon and a noble metal. Such an electrode is immersed in a dilute solution of a base metal element chloride or sulfide that easily adsorbs oxygen. Then, the base metal element is deposited on the electrode surface by repeating the potential sweep several times in the dilute solution. The base metal element layer is formed to be extremely thin at the level of a single atom or at the level of fine particles by adjusting the voltage and the number of cycles.

【0034】(効果)以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、燃料極表面に酸素を吸
着しやすい卑金属元素の層を極めて薄く形成することが
できるので、第1の実施の形態と同様に、COに対する
耐性の高い燃料電池を提供することができる。
(Effects) The effects of this embodiment as described above are as follows. That is, since a base metal element layer that easily adsorbs oxygen can be formed extremely thin on the surface of the fuel electrode, it is possible to provide a fuel cell having high resistance to CO, as in the first embodiment.

【0035】また、溶液中に浸漬した状態で卑金属元素
の層を電極表面上に析出せしめることができ、電位掃引
の電圧やサイクル数を調節することにより、形成される
卑金属元素層の厚さを自由に調節することができるの
で、一定の品質の電極を容易に製造することができる。
Further, a base metal element layer can be deposited on the electrode surface in a state of being immersed in the solution, and the thickness of the base metal element layer to be formed can be controlled by adjusting the potential sweep voltage and the number of cycles. Since it can be freely adjusted, it is possible to easily manufacture an electrode having a constant quality.

【0036】(3)その他の実施の形態 本発明における各部材の材質、組成物の元素等は適宜変
更可能である。すなわち、白金との合金触媒に用いる貴
金属は、Pd,Rh,Ru,Te,In,Os等のうち
の一種、又はこれらの組み合わせであればよい。また、
触媒表面に吸着又は析出させる卑金属元素は、Pb,A
s,Sb,Ge,Sn,Bi等のうちの一種、又はこれ
らの組み合わせであればよい。
(3) Other Embodiments The material of each member, the element of the composition and the like in the present invention can be appropriately changed. That is, the noble metal used for the alloy catalyst with platinum may be one of Pd, Rh, Ru, Te, In, Os and the like, or a combination thereof. Also,
Base metal elements that are adsorbed or precipitated on the catalyst surface are Pb, A
It may be one of s, Sb, Ge, Sn, Bi, etc., or a combination thereof.

【0037】また、請求項3記載の発明における液相還
元剤は、ギ酸ナトリウム、ホルムアルデヒド、メタノー
ル及びエタノールのうちのいずれを使用しても、卑金属
元素層を良好に形成することができる。
The liquid phase reducing agent according to the third aspect of the present invention can form a base metal element layer well even if any of sodium formate, formaldehyde, methanol and ethanol is used.

【0038】そして、電極を卑金属元素の塩化物又は硫
化物の稀薄溶液中に浸漬した後に、空気中にて乾燥し、
その後、還元剤としての300℃程度の水素気流中にお
いて電極を還元処理をすることにより、卑金属元素を電
極表面に吸着させることも可能である。
Then, the electrode is immersed in a dilute solution of a base metal element chloride or sulfide, and then dried in air,
After that, the base metal element can be adsorbed on the electrode surface by subjecting the electrode to a reduction treatment in a hydrogen gas flow of about 300 ° C. as a reducing agent.

【0039】さらに、上記の実施の形態は、本発明を燃
料電池の燃料極に対して適用したものであるが、燃料電
池の空気極及びその製造方法として適用することも可能
である。
Furthermore, although the above-described embodiments are applied to the fuel electrode of a fuel cell, the present invention can also be applied to an air electrode of a fuel cell and a manufacturing method thereof.

【0040】[0040]

【実施例】以上説明したような本発明の実施例を、図面
に従って以下に説明する。
Embodiments of the present invention as described above will be described below with reference to the drawings.

【0041】(1)第1実施例 第1の実施の形態に対応する一実施例を、第1実施例と
して説明する。
(1) First Example An example corresponding to the first embodiment will be described as a first example.

【0042】(構成)まず、本実施例の燃料電池用電極
の構成を、その製造方法の手順に従って説明する。すな
わち、カーボンブラック粒子の表面に分散担持させたP
t/Pd合金(Pt7wt%、Pd4wt%)を、ポリ
テトラフルオロエチレンで結着させ、多孔質炭素板の片
面(電解質側)に塗布する。この電極をPbCl2 の1
mM水溶液中に浸漬し、この水溶液中に液相還元剤のギ
酸ナトリウムを溶解して還元処理をすることにより、P
bを電極表面に吸着させる。
(Structure) First, the structure of the fuel cell electrode of the present embodiment will be described in accordance with the procedure of its manufacturing method. That is, P dispersedly carried on the surface of carbon black particles
A t / Pd alloy (Pt 7 wt%, Pd 4 wt%) is bound with polytetrafluoroethylene and applied to one surface (electrolyte side) of the porous carbon plate. Use this electrode for PbCl 2
By immersing in a mM aqueous solution and dissolving sodium formate, which is a liquid phase reducing agent, in this aqueous solution for reduction treatment, P
b is adsorbed on the electrode surface.

【0043】(効果)以上のように構成された本実施例
の効果を、サイクリックボルタグラム及びI−V特性に
よって説明する。
(Effects) The effects of this embodiment having the above-mentioned structure will be described with reference to cyclic voltagrams and IV characteristics.

【0044】CO吸着前後のサイクリックボルタモグ
ラムの比較 図2は、本実施例の燃料極と従来技術による燃料極の室
温1M硫酸中、0.1V/s、電位領域0〜1.4V/
vs.RHEにおけるサイクリックボルタモグラムを表
したものである。図中の実線はCOガス導入前のボルタ
モグラム波形、一点鎖線はCOガス導入後の従来の燃料
極、破線はCO導入後の本実施例の燃料極タモグラムを
示したものである。
Comparison of cyclic voltammograms before and after CO adsorption FIG. 2 shows that the fuel electrode of this example and the fuel electrode of the prior art in room temperature 1M sulfuric acid were 0.1 V / s, and the potential range was 0 to 1.4 V /.
vs. It is a representation of a cyclic voltammogram in RHE. In the figure, the solid line shows the voltammogram waveform before introduction of CO gas, the alternate long and short dash line shows the conventional fuel electrode after introduction of CO gas, and the broken line shows the fuel electrode tomogram of this embodiment after introduction of CO.

【0045】COガスの吸着条件は、CO(0.5%)
+CO2 (29.5%)+H2 (70%)、5mV/v
s.RHEで5分間バブリング、COパージ;N2 で1
0分間バブリング、その後、0.1V/sにて0〜1.
4Vまで掃引を行うというものである。
The CO gas adsorption condition is CO (0.5%)
+ CO 2 (29.5%) + H 2 (70%), 5 mV / v
s. Bubble for 5 minutes with RHE, CO purge; 1 with N 2 .
Bubbling for 0 minutes, and then 0-1.V at 0.1 V / s.
The sweep is performed up to 4V.

【0046】以上の実験結果である図2から、本実施例
の燃料極を用いた場合、CO導入時の水素領域(0〜
0.4V)の電流値の減少度は従来型の燃料極を用いた
場合に比べて小さく、また、COの酸化による電流がよ
り低電位側から流れ始めている。このことは、CO吸着
量が低下したこととCOの酸化がより起り易くなったこ
とを示している。
From the above experimental results shown in FIG. 2, when the fuel electrode of this example was used, the hydrogen region (0 to 0
The degree of decrease in the current value of 0.4 V) is smaller than that in the case where the conventional fuel electrode is used, and the current due to the oxidation of CO starts to flow from the lower potential side. This indicates that the amount of CO adsorbed was reduced and CO was more easily oxidized.

【0047】燃料ガス中にCOが混入した時の単電池
のI−V特性 本実施例による燃料極を用いて単電池を組み立て、CO
が混入した燃料ガスによって運転を行った場合のI−V
(電流−電圧)特性を、従来型の燃料極を用いたものと
比較して調べた。試験条件は、190℃ 常圧、燃料ガ
スはCO(1%)+CO2 (29%)+H2 (70%)
とし、酸化剤ガスは空気とする。
IV Characteristics of Single Cell when CO is Mixed in Fuel Gas A single cell was assembled using the fuel electrode according to this example, and CO
IV when operating with fuel gas mixed with
The (current-voltage) characteristics were examined in comparison with those using a conventional fuel electrode. The test conditions are 190 ° C. normal pressure, fuel gas is CO (1%) + CO 2 (29%) + H 2 (70%)
And the oxidizing gas is air.

【0048】まず、CO濃度が低い場合又はガス利用率
が低い場合は、従来型の燃料極を用いた場合に比べて顕
著な特性の差は見出されない。しかし、CO濃度が低い
場合又はガス利用率が高い場合には、本試験結果を示す
図3から、明らかに本発明の燃料極を用いた燃料電池の
方が良好な特性を示した。
First, when the CO concentration is low or the gas utilization rate is low, no remarkable difference in characteristics is found as compared with the case where the conventional fuel electrode is used. However, when the CO concentration is low or the gas utilization rate is high, it is apparent from FIG. 3 showing the results of this test that the fuel cell using the fuel electrode of the present invention shows better characteristics.

【0049】(2)第2実施例 第2の実施の形態に対応する一実施例を、第2実施例と
して説明する。すなわち、本実施例は、第1実施例の燃
料極の製造方法と同様に、カーボン担持のPt/Pd合
金を、多孔質炭素板の片面に塗布した後、PbCl2
低濃度溶液中(C≦1mM)に浸漬する。そして、この
低濃度溶液中に−0.05〜1.4V/vs.RHEの
電位領域で電位サイクリングを十数回繰り返すことによ
り、PbCl2 を電極表面上に析出せしめる。
(2) Second Example An example corresponding to the second embodiment will be described as a second example. That is, in the present example, as in the method of manufacturing the fuel electrode of the first example, the carbon-supported Pt / Pd alloy was applied to one surface of the porous carbon plate, and then the PbCl 2 in a low concentration solution (C ≦ 1 mM). Then, in this low concentration solution, -0.05 to 1.4 V / vs. PbCl 2 is deposited on the electrode surface by repeating the potential cycling a dozen or more times in the RHE potential region.

【0050】[0050]

【発明の効果】以上のような本発明によれば、電極の合
金触媒の表面に、酸素を吸着しやすい卑金属元素の層を
形成することによって、燃料ガス中のCO濃度が高い場
合であっても、又は燃料電池が比較的低温で運転される
場合であっても、COを始めとする燃料ガス中の不純物
に対する耐性の高い燃料電池用電極及びその製造方法を
提供することができる。
As described above, according to the present invention, a layer of a base metal element that easily adsorbs oxygen is formed on the surface of the alloy catalyst of the electrode, so that the CO concentration in the fuel gas is high. Also, even when the fuel cell is operated at a relatively low temperature, it is possible to provide a fuel cell electrode having high resistance to impurities such as CO in fuel gas, and a method for producing the same.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態における燃料電池用
電極の触媒層表面を示す模式図であり、(A)は本実施
の形態の燃料極、(B)は従来型の燃料極である。
FIG. 1 is a schematic view showing a catalyst layer surface of a fuel cell electrode according to a first embodiment of the present invention, where (A) is a fuel electrode of the present embodiment and (B) is a conventional fuel electrode. Is.

【図2】本発明の第1実施例の燃料極と従来例の燃料極
とにおいて、CO吸着前後のサイクリックボルタモグラ
ムを比較したグラフを示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a graph comparing cyclic voltammograms before and after CO adsorption in the fuel electrode of the first embodiment of the present invention and the fuel electrode of the conventional example.

【図3】本発明の第1実施例の燃料極を適用した単電池
と従来例の燃料極を適用した単電池とにおいて、燃料ガ
ス中にCOが混入した時のI−V特性を表すグラフを示
す図である。
FIG. 3 is a graph showing IV characteristics when CO is mixed in the fuel gas in the unit cell to which the fuel electrode of the first embodiment of the present invention is applied and the unit cell to which the fuel electrode of the conventional example is applied. FIG.

【図4】一般的なリン酸型の燃料電池を示す分解斜視図
である。
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a general phosphoric acid type fuel cell.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

X…卑金属原子 1…単電池 1a…燃料極 1b…酸化剤極 1c…電解質層 2…燃料電池スタック 3…ガス分離板 X ... Base metal atom 1 ... Single cell 1a ... Fuel electrode 1b ... Oxidizer electrode 1c ... Electrolyte layer 2 ... Fuel cell stack 3 ... Gas separation plate

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 多孔質炭素板の片面に、白金と貴金属元
素との合金触媒が形成された燃料電池用電極において、 前記合金触媒の表面に、酸素を吸着しやすい卑金属元素
の層が形成されていることを特徴とする燃料電池用電
極。
1. A fuel cell electrode having an alloy catalyst of platinum and a noble metal element formed on one surface of a porous carbon plate, wherein a layer of a base metal element that easily adsorbs oxygen is formed on the surface of the alloy catalyst. An electrode for a fuel cell, which is characterized in that
【請求項2】 前記卑金属元素は、As,Sb,Ge,
Sn,Bi及びPbのうちの少なくとも一種であること
を特徴とする請求項1記載の燃料電池用電極。
2. The base metal element is As, Sb, Ge,
The fuel cell electrode according to claim 1, wherein the electrode is at least one of Sn, Bi and Pb.
【請求項3】 多孔質炭素板の片面に、白金と貴金属と
の合金触媒を形成する燃料電池用電極の製造方法におい
て、 前記電極を、酸素を吸着しやすい卑金属元素の塩化物又
は硫化物の稀薄溶液中に浸漬し、 前記稀薄溶液中に液相還元剤を添加して前記卑金属元素
を還元析出せしめることにより、前記電極表面上に前記
卑金属元素を吸着させることを特徴とする燃料電池用電
極の製造方法。
3. A method for producing an electrode for a fuel cell, comprising forming an alloy catalyst of platinum and a noble metal on one surface of a porous carbon plate, wherein the electrode is a base metal element chloride or sulfide which easily adsorbs oxygen. An electrode for a fuel cell characterized by being immersed in a dilute solution, and adsorbing the base metal element on the electrode surface by adding a liquid-phase reducing agent to the dilute solution to reduce and precipitate the base metal element. Manufacturing method.
【請求項4】 多孔質炭素板の片面に、白金と貴金属と
の合金触媒を形成する燃料電池用電極の製造方法におい
て、 前記電極を、酸素を吸着しやすい卑金属元素の塩化物又
は硫化物の稀薄溶液中に浸漬し、 前記稀薄溶液中に、電位掃引を繰り返すことにより前記
卑金属元素を析出せしめ、前記電極表面上に前記卑金属
元素を吸着させることを特徴とする燃料電池用電極の製
造方法。
4. A method for producing a fuel cell electrode, comprising forming an alloy catalyst of platinum and a noble metal on one surface of a porous carbon plate, wherein the electrode is a chloride or sulfide of a base metal element that easily adsorbs oxygen. A method for producing a fuel cell electrode, comprising immersing in a dilute solution, repeating the potential sweep in the dilute solution to precipitate the base metal element, and adsorbing the base metal element on the electrode surface.
JP7177077A 1995-07-13 1995-07-13 Fuel cell electrode and manufacture thereof Pending JPH0927327A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7177077A JPH0927327A (en) 1995-07-13 1995-07-13 Fuel cell electrode and manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7177077A JPH0927327A (en) 1995-07-13 1995-07-13 Fuel cell electrode and manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0927327A true JPH0927327A (en) 1997-01-28

Family

ID=16024730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7177077A Pending JPH0927327A (en) 1995-07-13 1995-07-13 Fuel cell electrode and manufacture thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0927327A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713020B2 (en) 2000-02-02 2004-03-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Device and method for evaluating performance of fuel cells, device and method for evaluating specific surface area of fuel-cell electrode catalysts, fuel-cell electrode catalyst, and method of manufacturing the same
WO2006008929A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-26 Tdk Corporation Fuel cell cathode manufacturing method and fuel cell manufacturing method
JP2007214130A (en) * 2006-02-07 2007-08-23 Samsung Sdi Co Ltd Supported catalyst for fuel cell, its manufacturing method, electrode for fuel cell containing supported catalyst, and fuel cell equipped with this electrode
WO2010015920A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Nissan Motor Co., Ltd. Fuel cell system and method for recovering performance of a fuel cell
CN111620311A (en) * 2019-02-28 2020-09-04 中国科学院化学研究所 Porous carbon-loaded monoatomic metal nitrogen coordination composite material and preparation method thereof

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713020B2 (en) 2000-02-02 2004-03-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Device and method for evaluating performance of fuel cells, device and method for evaluating specific surface area of fuel-cell electrode catalysts, fuel-cell electrode catalyst, and method of manufacturing the same
WO2006008929A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-26 Tdk Corporation Fuel cell cathode manufacturing method and fuel cell manufacturing method
US7927762B2 (en) 2004-06-30 2011-04-19 Tdk Corporation Fuel cell cathode manufacturing method and fuel cell manufacturing method
JP2007214130A (en) * 2006-02-07 2007-08-23 Samsung Sdi Co Ltd Supported catalyst for fuel cell, its manufacturing method, electrode for fuel cell containing supported catalyst, and fuel cell equipped with this electrode
US7902111B2 (en) 2006-02-07 2011-03-08 Samsung Sdi Co., Ltd. Supported catalyst for fuel cell, method of preparing the same, electrode for fuel cell including the supported catalyst, and fuel cell including the electrode
WO2010015920A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Nissan Motor Co., Ltd. Fuel cell system and method for recovering performance of a fuel cell
US8911913B2 (en) 2008-08-07 2014-12-16 Nissan Motor Co., Ltd. Fuel cell system and method for recovering performance of a fuel cell
CN111620311A (en) * 2019-02-28 2020-09-04 中国科学院化学研究所 Porous carbon-loaded monoatomic metal nitrogen coordination composite material and preparation method thereof
CN111620311B (en) * 2019-02-28 2022-03-18 中国科学院化学研究所 Porous carbon-loaded monoatomic metal nitrogen coordination composite material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5270098B2 (en) Improved electrode
US6670301B2 (en) Carbon monoxide tolerant electrocatalyst with low platinum loading and a process for its preparation
US6995114B2 (en) Platinum-ruthenium-palladium fuel cell electrocatalyst
US6187464B1 (en) Method for activating fuel cell
US20020034676A1 (en) Method of fabricating catalyzed porous carbon electrode for fuel cell
US7455927B2 (en) Intermetallic compounds for use as catalysts and catalytic systems
JP2002526355A (en) Electrocatalytic method and method and apparatus for removing carbon monoxide from hydrogen-rich gas
JP3353518B2 (en) Polymer electrolyte fuel cell
JPH11167926A (en) Fuel cell electrode with co resistance
JP3460793B2 (en) How the fuel cell works
CA2390293A1 (en) Method and device for improved catalytic activity in the purification of fluids
US6663998B2 (en) Anode catalyst materials for use in fuel cells
JPH0866632A (en) Anode electrode catalyst for high-molecular solid electrolytic type fuel cell
US20040166386A1 (en) Fuel cells for exhaust stream treatment
JP3360485B2 (en) Fuel cell
JPH10270057A (en) Solid high molecular fuel cell
JP3523484B2 (en) Fuel cell
JPH0927327A (en) Fuel cell electrode and manufacture thereof
US7176157B2 (en) Anode structure
JP2001256982A (en) Electrode for fuel cell and fuel cell
Engström Determination of acceptable contaminant levels for PEM fuel cell stacks and poisoning mitigation strategies
JP2609914B2 (en) Fuel cell fuel electrode
JP4057717B2 (en) Method for producing solid polymer membrane electrolyte fuel cell
KR101117633B1 (en) Carbon monoxide adsorbent for fuel cell, carbon monoxide remover for fuel cell, fuel cell system, and removal method using the carbon monoxide adsorbent
JP2022150942A (en) Hydrocarbon gas clarification device and hydrocarbon gas clarification method