JPH09269403A - Sheet having non-glare layer - Google Patents
Sheet having non-glare layerInfo
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- JPH09269403A JPH09269403A JP8099578A JP9957896A JPH09269403A JP H09269403 A JPH09269403 A JP H09269403A JP 8099578 A JP8099578 A JP 8099578A JP 9957896 A JP9957896 A JP 9957896A JP H09269403 A JPH09269403 A JP H09269403A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性、解像性に
優れたノングレアシートに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a non-glare sheet excellent in antiglare property and resolution.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表示体の表面における外光の反射を低減
する方法として表面に微細な凸凹を形成したいわゆるノ
ングレアシートが広く用いられている。このノングレア
シートは従来、透明合成樹脂シートの表面に微粉末固体
を吹き付けて凸凹をつけるサンドブラスト方式や、凸凹
状に加工したガラスや金型、ロールなどを用いて樹脂シ
ートに凸凹状模様を転写するエンボス加工方式や、シリ
カなどの微粒子を紫外線硬化樹脂に含有させてフィルム
上に塗布した後、紫外線を照射して凸凹を有する硬化皮
膜を形成する方法等によって形成されている。2. Description of the Related Art As a method for reducing the reflection of external light on the surface of a display, a so-called non-glare sheet having fine irregularities on the surface is widely used. Conventionally, this non-glare sheet transfers the uneven pattern to the resin sheet using a sand blast method in which a fine powder solid is sprayed on the surface of a transparent synthetic resin sheet to make it uneven, or glass or a mold processed into an uneven shape, a roll, etc. It is formed by an embossing method, a method in which fine particles such as silica are contained in an ultraviolet curable resin and applied on a film, and then ultraviolet rays are irradiated to form a cured film having irregularities.
【０００３】しかしながら、従来のノングレアシートで
は、外光の反射を低減しようとすれば、より多くの凸凹
を形成しなければならず、その結果表示体の解像度が低
下してしまう。また、逆に表示体の解像度を向上させよ
うとすると凸凹の数を減らさなければならず、その結果
今度は外光の反射が増加してしまうという問題があり、
このように防眩性と解像性の両方を満足させることは困
難であった。However, in the conventional non-glare sheet, in order to reduce the reflection of external light, it is necessary to form more irregularities, and as a result, the resolution of the display is lowered. On the contrary, in order to improve the resolution of the display body, it is necessary to reduce the number of irregularities, and as a result, there is a problem that the reflection of external light is increased.
Thus, it was difficult to satisfy both the antiglare property and the resolution.
【０００４】さらに、外光がノングレア層表面で反射し
て拡散する際、その拡散光が反射面内で強い部分と弱い
部分とがあるために不均一な拡散光となり、表示された
画面の画像品位が低下してしまうという問題があった。Further, when external light is reflected and diffused on the surface of the non-glare layer, the diffused light has uneven portions due to strong portions and weak portions within the reflecting surface, and an image on the displayed screen is displayed. There was a problem that the quality deteriorated.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑み鋭意検討した結果、平均粒径が０．５〜３μ
ｍ、標準偏差が０．７μｍ以下である粒径のバラツキが
少ない微粒子を含有する紫外線硬化型樹脂組成物の硬化
皮膜からなるノングレア層を用いることにより、防眩性
と解像性に優れるだけでなく、外光がノングレア層表面
で拡散する際の拡散光が均一になるために、表示画面の
画像品位を低下させることのないノングレアシートが得
られることを新規に見出し、本発明に至った。即ち本発
明は、（１）平均粒径が０．５〜３μｍ、標準偏差が
０．７μｍ以下である微粒子を含有するノングレア層と
支持体層からなるノングレアシート、（２）微粒子が珪
素化合物または金属化合物または高分子化合物またはそ
れらの混合物であることを特徴とする（１）に記載のノ
ングレアシート、（３）ノングレア層が紫外線硬化型樹
脂組成物の硬化皮膜を含む（１）または（２）に記載の
ノングレアシート、（４）紫外線硬化型樹脂組成物の硬
化皮膜の厚さが１〜１０μｍである（３）に記載のノン
グレアシート、（５）（１）ないし（４）のいずれか１
項に記載のノングレア層上にフッ素系樹脂層または多層
反射防止膜が形成されたノングレアシート、（６）支持
体層が透明なフィルムである（１）ないし（５）のいず
れか１項に記載のノングレアシート、（７）支持体層が
偏光板または楕円偏光板である（１）ないし（５）のい
ずれか１項に記載のノングレアシート、（８）（１）な
いし（７）のいずれか１項に記載のシートを用いた画像
表示装置、（９）表示装置が液晶表示装置、プラズマデ
ィスプレイ装置、またはＣＲＴ表示装置である（８）の
画像表示装置、に関する。DISCLOSURE OF THE INVENTION In the present invention, as a result of intensive studies in view of such a situation, the average particle diameter is 0.5 to 3 μm.
m, a standard deviation of 0.7 μm or less, by using a non-glare layer formed of a cured film of an ultraviolet curable resin composition containing fine particles with little variation in particle size, the antiglare property and the resolution are excellent. However, since the diffused light when the outside light diffuses on the surface of the non-glare layer becomes uniform, it was newly found that a non-glare sheet can be obtained which does not deteriorate the image quality of the display screen, and the present invention has been accomplished. That is, the present invention provides (1) a non-glare sheet comprising a support layer and a non-glare layer containing fine particles having an average particle size of 0.5 to 3 μm and a standard deviation of 0.7 μm or less, and (2) the fine particles are silicon compounds or The non-glare sheet according to (1), which is a metal compound or a polymer compound or a mixture thereof, (3) the non-glare layer contains a cured film of an ultraviolet curable resin composition (1) or (2). (4) The nonglare sheet according to (3), wherein the cured film of the ultraviolet curable resin composition has a thickness of 1 to 10 μm, and the nonglare sheet according to any one of (5), (1) to (4).
The non-glare sheet having a fluororesin layer or a multilayer antireflection film formed on the non-glare layer as described in the item, (6) The support layer is a transparent film, (1) to (5) (7) The nonglare sheet according to any one of (1) to (5), in which the support layer is a polarizing plate or an elliptically polarizing plate, (8), (1) to (7). The present invention relates to an image display device using the sheet according to item (1), (9) the image display device according to (8), wherein the display device is a liquid crystal display device, a plasma display device, or a CRT display device.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明に用いられるノングレアシ
ートは、平均粒径が０．５〜３μｍ、標準偏差が０．７
μｍ以下である微粒子を含有するノングレア層と支持体
層からなる。ノングレア層は表面に微細な凸凹を有し、
外部より入射してくる光を拡散させることにより、正反
射を低減し、観察者の眼に直接反射光が入り込んで眩し
くなるのを低減する機能を有する。この微細な凸凹は単
位面積当たりの数が多いほど外部からの光の散乱を低減
することができるが多すぎると表示画面の解像性を低下
させてしまうため、観察者の視感に適した凸凹の数にす
ることが好ましく、その数は凸凹の高さや大きさによっ
て異なり、任意に選択することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The non-glare sheet used in the present invention has an average particle size of 0.5 to 3 μm and a standard deviation of 0.7.
It is composed of a non-glare layer containing fine particles having a size of not more than μm and a support layer. The non-glare layer has fine irregularities on the surface,
It has a function of reducing specular reflection by diffusing light incident from the outside and reducing glare due to direct reflection of light into the eyes of an observer. The larger the number of fine irregularities per unit area, the more the scattering of light from the outside can be reduced. However, if the number is too large, the resolution of the display screen will be reduced, which is suitable for the visual sense of the observer. The number of irregularities is preferably set, and the number varies depending on the height and size of the irregularities and can be arbitrarily selected.
【０００７】本発明に用いられる微粒子は平均粒径（コ
ールターカウンター法による値）が０．５〜３μｍでそ
の粒径の分布が、標準偏差で、好ましくは０．７μｍ以
下、さらに好ましくは０．５μｍ以下であることが好ま
しい。この粒径の揃った微粒子を用いることにより、従
来のノングレア層に比べ解像性を向上させることができ
るだけでなく、外光がノングレア層で拡散したときの拡
散光が均一になるために画像品位が向上する。また、そ
の材質は透明性を有しているものが好ましく、シリカま
たは金属化合物または高分子化合物が好適に用いられ
る。シリカとしては例えば、二酸化珪素の合成粒子が挙
げられる。また、金属化合物としてはアルミナ、チタニ
ア、ジルコニア等が挙げられる。また、高分子化合物と
しては、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等が挙げ
られる。また、その配合量は目的とする防眩性、解像性
などにより異なるが、紫外線硬化樹脂に対して１重量〜
５０重量％より好ましくは５〜３０重量％程度が好まし
い。The fine particles used in the present invention have an average particle size (value according to the Coulter counter method) of 0.5 to 3 μm, and the distribution of the particle size is a standard deviation, preferably 0.7 μm or less, more preferably 0. It is preferably 5 μm or less. By using the fine particles having a uniform particle size, not only the resolution can be improved as compared with the conventional non-glare layer, but also the diffused light when external light is diffused in the non-glare layer becomes uniform, so that the image quality is improved. Is improved. The material is preferably transparent, and silica, a metal compound, or a polymer compound is preferably used. Examples of silica include synthetic particles of silicon dioxide. Examples of the metal compound include alumina, titania, and zirconia. Examples of the polymer compound include polymethyl (meth) acrylate resin. Further, the blending amount varies depending on the intended antiglare property, resolution, etc., but is 1 wt.
It is preferably 50% by weight, more preferably 5 to 30% by weight.
【０００８】本発明に用いられるノングレア層を形成す
る方法は特に限定されず、従来の方法の任意の過程で微
粒子を含有させることにより得ることができるが、製造
上の容易性や、表面のハードコート性を考慮すると、紫
外線硬化型樹脂組成物中に微粒子を分散させて、支持体
層に塗布した後、紫外線によって硬化させることにより
ノングレア層を形成する方法が好ましい。The method for forming the non-glare layer used in the present invention is not particularly limited, and it can be obtained by incorporating fine particles in any step of the conventional method, but it is easy to manufacture and the surface hard. Considering coatability, it is preferable to disperse the fine particles in the ultraviolet curable resin composition, apply the fine particles to the support layer, and then cure by ultraviolet rays to form the non-glare layer.
【０００９】紫外線硬化型樹脂としては、アクリル系、
ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコ
ーン系等のモノマーやオリゴマーに光重合開始剤を配合
したものが好ましく用いられ、特に紫外線により硬化し
た皮膜が支持体との密着性に優れ、なおかつハードコー
ト性を有するものが好ましい。そのようなものとしては
例えば、支持体がトリアセチルセルロースである場合、
紫外線硬化型樹脂としては、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート等の多官能（メタ）アクリレートモノマーおよび２
−ヒドルキキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロ
フルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、
ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−シ
アノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリル
アミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプ
ロラクタム等の反応性モノマーおよび光重合開始剤を含
有する紫外線硬化型樹脂組成物等が挙げられる。As the ultraviolet curable resin, acrylic resin,
A urethane, acrylic urethane, epoxy, silicone, or other monomer or oligomer blended with a photopolymerization initiator is preferably used. Particularly, a film cured by ultraviolet rays has excellent adhesion to a support and is a hard coat. Those having properties are preferable. As such, for example, when the support is triacetyl cellulose,
UV curable resins include pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate. Polyfunctional (meth) acrylate monomers such as 1,6-hexanediol di (meth) acrylate and tripropylene glycol di (meth) acrylate, and 2
-Hydruxyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, (meth) acryloylmorpholine,
t-butylaminoethyl (meth) acrylate, 2-cyano (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinyl-ε-caprolactam, etc. Examples thereof include an ultraviolet curable resin composition containing the reactive monomer and a photopolymerization initiator.
【００１０】本発明に用いる微粒子を紫外線硬化型樹脂
組成物中に分散させるにあたり、適当な表面処理剤や分
散剤を用いることが可能である。表面処理剤としては例
えば種々のカップリング剤が挙げられる。カップリング
剤としては主にシランカップリング剤がある。また分散
剤としては、例えば種々の界面活性剤が挙げられる。界
面活性剤としては硫酸エステル系、モノカルボン酸系、
ポリカルボン酸系等のアニオン系界面活性剤、高級脂肪
族アミンの４級塩等のカチオン系界面活性剤、高級脂肪
酸ポリエチレングリコールエステル系等のノニオン界面
活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、
アマイドエステル結合を有する高分子界面活性剤などが
ある。In dispersing the fine particles used in the present invention in the ultraviolet curable resin composition, it is possible to use an appropriate surface treatment agent or dispersant. Examples of the surface treatment agent include various coupling agents. A silane coupling agent is mainly used as the coupling agent. Examples of the dispersant include various surfactants. As the surfactant, sulfate ester type, monocarboxylic acid type,
Anionic surfactants such as polycarboxylic acid, cationic surfactants such as quaternary salts of higher aliphatic amines, nonionic surfactants such as higher fatty acid polyethylene glycol ester, silicone surfactants, fluorine-based interfaces Activator,
There is a polymer surfactant having an amide ester bond.
【００１１】本発明に用いられるノングレア層の厚さ
は、作成上および使用上問題とならなければ特に限定さ
れないが、１〜１０μｍ程度が良い。例えば紫外線硬化
型樹脂組成物と微粒子により、本発明においてノングレ
ア層を作製する場合、硬化した樹脂層により該微粒子が
樹脂中に埋没せず、微細な凸凹が形成されるような厚さ
にすることが好ましい。The thickness of the non-glare layer used in the present invention is not particularly limited as long as it does not cause a problem in production and use, but is preferably about 1 to 10 μm. For example, when a non-glare layer is prepared in the present invention with an ultraviolet curable resin composition and fine particles, the cured resin layer should have a thickness such that fine particles are not buried in the resin and fine irregularities are formed. Is preferred.
【００１２】紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、本発明
におけるノングレア層を形成する場合、紫外線硬化型樹
脂組成物に上記微粒子を分散させた混合分散液を、支持
体上に均一な膜厚になるよう塗布した後、溶剤が混入し
ている場合には溶剤を、好ましくは加熱により、除去
し、紫外線を照射して該樹脂を硬化させることにより得
ることができる。When the non-glare layer in the present invention is formed by using the ultraviolet curable resin composition, the mixed dispersion liquid in which the above fine particles are dispersed in the ultraviolet curable resin composition has a uniform film thickness on the support. After coating so as to obtain a solvent mixed with a solvent, the solvent is removed, preferably by heating, and the resin is cured by irradiation with ultraviolet rays.
【００１３】混合分散液を塗布する方法は特に限定され
ないが、ノングレア層の特性を一定にするために均一な
膜厚にすることが好ましい。そのような方法としては、
ワイヤーバー方式、ディップコート方式、スピンコート
方式、グラビア方式、マイクログラビア方式、ドクター
ブレード方式等種々の塗工方式を用いることができる。The method of applying the mixed dispersion is not particularly limited, but it is preferable that the non-glare layer has a uniform thickness in order to keep the characteristics constant. Such methods include:
Various coating methods such as a wire bar method, a dip coating method, a spin coating method, a gravure method, a micro gravure method, and a doctor blade method can be used.
【００１４】本発明のノングレアシートにおいて、ノン
グレア層の上にさらに反射防止膜層として、例えば低屈
折率のフッ素系樹脂層を形成することも可能であり、ま
た二酸化珪素や金属化合物の薄膜を多数積層した多層反
射防止膜を形成することも可能である。この多層反射防
止膜上にさらにフッ素系樹脂層を形成してもよい。ノン
グレア層の上に光干渉効果によって反射光を低減するよ
うに光学設計された上記の層を設けることで、ノングレ
ア層表面で拡散する反射光を低減し、透過光を増加させ
ることができる。従って、表示体等に用いた場合、この
効果により、より鮮明な、見やすい表示画面となり、好
ましい。この反射防止膜層の層厚や多層反射防止膜の層
の数は、使用する素材の屈折率により、適宜定められ
る。In the non-glare sheet of the present invention, it is possible to further form a fluorine resin layer having a low refractive index as an antireflection film layer on the non-glare layer, and a large number of thin films of silicon dioxide or a metal compound can be formed. It is also possible to form a laminated multilayer antireflection film. A fluorine resin layer may be further formed on the multilayer antireflection film. By providing the above layer optically designed to reduce the reflected light by the light interference effect on the non-glare layer, the reflected light diffused on the surface of the non-glare layer can be reduced, and the transmitted light can be increased. Therefore, when used for a display or the like, this effect results in a clearer and easier-to-see display screen, which is preferable. The thickness of the antireflection film layer and the number of layers of the multilayer antireflection film are appropriately determined depending on the refractive index of the material used.
【００１５】本発明のノングレアシートにおいて、支持
体層には、例えばプラスチック等があげられるが、特に
制限はない。プラスチックとしては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、紫外線等のエネルギー線硬化型樹脂等が使
用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル樹脂、トリアセチルセルロース、ブチルセルロ
ース等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリレート樹脂などがあげられる。液晶表示装置
に使用する場合は、光学的に均質で等方性である透明な
プラスチックが好ましく、またその屈折率は好ましくは
１．３〜１．７５、より好ましくは１．４５〜１．６５
程度のものがよい。このようなプラスチックとしては、
例えばポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げられ
る。支持体部の厚みは軽量化の面から５０〜２００μ
ｍ、好ましくは５０〜１５０μｍが良い。In the non-glare sheet of the present invention, the support layer is, for example, plastic, but is not particularly limited. As the plastic, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an energy ray-curable resin such as ultraviolet light, etc. can be used.For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, butyl cellulose and the like can be used. Examples include cellulose resin, polystyrene, polyurethane, vinyl chloride, acrylic resin, polycarbonate resin, and acrylate resin. When used for a liquid crystal display device, a transparent plastic that is optically homogeneous and isotropic is preferable, and its refractive index is preferably 1.3 to 1.75, more preferably 1.45 to 1.65.
Something is good. For such plastics,
For example, plastics such as polyester resin, cellulosic resin, acrylic resin, and polycarbonate are exemplified. The thickness of the support part is 50 to 200 μ from the viewpoint of weight reduction.
m, preferably 50 to 150 μm.
【００１６】また、支持体は偏光板や偏光板と位相差板
を貼り合わせた楕円偏光板であっても良い。特に、偏光
子（素膜）にトリアセチルセルロースなどの保護フィル
ムを貼り合わせた構造の偏光板の場合に、該保護フィル
ム上にノングレア層を形成することは、例えば、液晶表
示装置に用いる場合、従来の液晶表示装置の製造工程に
全く手を加えることなく本発明のノングレアシートを装
着した液晶表示装置を製造できる点で好ましい。ここで
使用するトリアセチルセルロースなどの保護フィルムの
厚さは５０〜１００μｍ程度が好ましい。Further, the support may be a polarizing plate or an elliptically polarizing plate obtained by laminating a polarizing plate and a retardation plate. In particular, in the case of a polarizing plate having a structure in which a protective film such as triacetyl cellulose is attached to a polarizer (elementary film), forming a non-glare layer on the protective film is effective when used in a liquid crystal display device, for example. This is preferable in that the liquid crystal display device equipped with the non-glare sheet of the present invention can be manufactured without any modification to the conventional manufacturing process of the liquid crystal display device. The thickness of the protective film such as triacetyl cellulose used here is preferably about 50 to 100 μm.
【００１７】本発明のノングレアシートを作成する場
合、支持体層とノングレア層は密着させることが好まし
く、その方法は特に限定されないが、例えば接着剤や粘
着剤を用いる方法が挙げられる。また、紫外線硬化樹脂
を含む分散液を用いる場合には、該樹脂硬化物と支持体
との密着性が良ければ直接塗布しても良い。また、密着
性が劣る場合には、支持体層表面に適当な表面処理、例
えばコロナ放電処理やプラズマ放電処理などの電離放射
線処理、または、シランカップリング剤の塗布等のアン
カー処理を施すことも可能である。When the non-glare sheet of the present invention is prepared, it is preferable that the support layer and the non-glare layer are brought into close contact with each other. The method is not particularly limited, and examples thereof include a method using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. When a dispersion liquid containing an ultraviolet curable resin is used, it may be directly applied if the adhesiveness between the cured resin product and the support is good. If the adhesion is poor, the surface of the support layer may be subjected to an appropriate surface treatment, for example, ionizing radiation treatment such as corona discharge treatment or plasma discharge treatment, or anchor treatment such as application of a silane coupling agent. It is possible.
【００１８】本発明の画像表示装置としては、例えば液
晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、ＣＲＴ（ｃａ
ｔｈｏｄｅ−ｒａｙ ｔｕｂｅ）表示装置等の光学表示
装置等があげられる。本発明のノングレアシートを画像
表示装置に用いる場合、該ノングレアシートを画像表示
装置の外光の反射が問題となる面に配置することが好ま
しい。そのような面としては例えば表示体の最前面が挙
げられる。配置する方法は特に限定されないが例えば、
表示体の最前面の表面に接着剤や粘着剤を用いて貼り合
わせる方法が好ましい。Examples of the image display device of the present invention include a liquid crystal display device, a plasma display device, a CRT (ca).
Examples thereof include optical display devices such as a display device such as a thode-ray tube display device. When the non-glare sheet of the present invention is used in an image display device, it is preferable to dispose the non-glare sheet on the surface of the image display device where reflection of external light is a problem. An example of such a surface is the frontmost surface of the display body. The arrangement method is not particularly limited, for example,
A method of adhering to the frontmost surface of the display body using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is preferable.
【００１９】図１は本発明のノングレアシートの一実施
例の部分断面図である。図１において、支持体層１の上
にノングレア層２が形成されている。FIG. 1 is a partial sectional view of an embodiment of the non-glare sheet of the present invention. In FIG. 1, a non-glare layer 2 is formed on a support layer 1.
【００２０】図２は表示装置として本発明のノングレア
シートを使用した液晶表示装置の一実施例の部分断面図
である。本実施例の液晶表示装置は、液晶表示部と光源
部からなり、光源装置は、バックライト１の上に拡散シ
ート５とプリズムシート６が設置されたものである。バ
ックライト１は、導光板２と反射シート４、その一端ま
たは中央に蛍光灯等の線状光源３を配置して構成されて
いる。そして、線状光源３からの入射光が、導光板２を
通して、一部は反射シート４に反射して出射面から出射
して拡散シート５に入射し、拡散光となってプリズムシ
ート６へ入射する。バックライト１は図２に示した構造
のものに限らず、通常使用されている種々のものが使用
できる。FIG. 2 is a partial sectional view of an embodiment of a liquid crystal display device using the non-glare sheet of the present invention as a display device. The liquid crystal display device of the present embodiment comprises a liquid crystal display part and a light source part, and the light source device is one in which a diffusion sheet 5 and a prism sheet 6 are installed on a backlight 1. The backlight 1 is configured by arranging a light guide plate 2, a reflection sheet 4, and a linear light source 3 such as a fluorescent lamp at one end or the center thereof. Then, part of the incident light from the linear light source 3 is reflected by the reflection sheet 4 through the light guide plate 2 and emitted from the emission surface to enter the diffusion sheet 5, and becomes diffused light and enters the prism sheet 6. To do. The backlight 1 is not limited to the one having the structure shown in FIG. 2, and various commonly used ones can be used.
【００２１】本発明の液晶表示装置は、この光源装置の
プリズムシート６の上に液晶表示素子７が設置され、さ
らにその上に本発明のノングレアシートを有する偏光板
９を設置したものである。液晶表示素子７は、例えば、
スペーサーにより一定の間隔を隔てて設けられた２枚の
ガラス基板の間に液晶が充填され、さらに、この２枚の
上下ガラス基板のそれぞれの外面には、本発明のノング
レアシートを有する偏光板９および通常の偏光板８が設
けられており、上部ガラス基板の内側と下部のガラス基
板の内面にはそれぞれ内部電極が設けられている。内部
電極は、微小な画素電極が多数縦横に配列されて構成さ
れている。液晶表示素子７がカラー液晶表示素子である
場合には、上部ガラス基板の内側にはカラーフィルター
層と、このカラーフィルター層の外面に内部電極が設け
られ、下部のガラス基板の内面には内部電極が設けられ
ている。内部電極は、微小な画素電極が多数縦横に配列
されて構成されている。また、カラーフィルター層は、
赤、緑、青の３色の色フィルターを画素電極に対応して
配列して、各々の画素を形成している。また、液晶表示
素子の種類に特に制限はなくＴＦＴ型およびＳＴＮ型等
種々のものが利用できる。In the liquid crystal display device of the present invention, the liquid crystal display element 7 is provided on the prism sheet 6 of the light source device, and the polarizing plate 9 having the non-glare sheet of the present invention is further provided thereon. The liquid crystal display element 7 is, for example,
A liquid crystal is filled between two glass substrates provided at regular intervals by a spacer, and a polarizing plate 9 having the non-glare sheet of the present invention is provided on the outer surface of each of the upper and lower glass substrates. A normal polarizing plate 8 is provided, and internal electrodes are provided on the inside of the upper glass substrate and the inside of the lower glass substrate, respectively. The internal electrode is configured by arranging a large number of minute pixel electrodes vertically and horizontally. When the liquid crystal display element 7 is a color liquid crystal display element, a color filter layer is provided inside the upper glass substrate and internal electrodes are provided on the outer surface of the color filter layer, and internal electrodes are provided on the inner surface of the lower glass substrate. Is provided. The internal electrode is configured by arranging a large number of minute pixel electrodes vertically and horizontally. Also, the color filter layer is
Red, green, and blue color filters are arranged corresponding to the pixel electrodes to form each pixel. The type of liquid crystal display element is not particularly limited, and various types such as TFT type and STN type can be used.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、実施例と比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 平均粒径１．５μｍ、標準偏差が０．３３μｍのシリカ
微粒子を２０重量部および光重合開始剤を含む紫外線硬
化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で高速
撹拌して固形分３０重量％の分散液を調製し、それを８
０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、マ
イクログラビア方式にて塗布し、トルエンを蒸発させて
３．５ｇ／ｍ2 の合樹脂層（層の厚さは約３．５μｍ）
を形成し、それを高圧水銀ランプにて光を照射して硬化
させ、本発明のノングレアシートを得た。得られたノン
グレアシートはヘイズ値２０の光拡散性を示した。EXAMPLES The present invention will be described more specifically below with reference to Examples and Comparative Examples. Example 1 20 parts by weight of silica fine particles having an average particle size of 1.5 μm and a standard deviation of 0.33 μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a photopolymerization initiator were rapidly stirred in toluene to obtain a solid content. Prepare a 30% by weight dispersion and add it to 8
One side of 0 μm triacetyl cellulose film is applied by microgravure method, and toluene is evaporated to give 3.5 g / m 2 of compound resin layer (layer thickness is about 3.5 μm).
Was formed and cured by irradiating light with a high pressure mercury lamp to obtain a non-glare sheet of the present invention. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusibility with a haze value of 20.
【００２３】次に、二色性染料を含有するポリビニルア
ルコールからなる偏光素子の片面にこのノングレアシー
トを、他面にトリアセチルセルロースフィルムを、ポリ
ビニルアルコール系の接着剤を用いてそれぞれラミネー
トし、本発明のノングレア層を有する偏光板を得た。こ
の偏光板のトリアセチルセルロースフィルム面と液晶表
示装置の前面を粘着剤にて図２のように接着し、本発明
の液晶表示装置を得た。この液晶表示装置の表示画面は
解像性に優れるものであった。Next, a non-glare sheet is laminated on one side of a polarizing element made of polyvinyl alcohol containing a dichroic dye, and a triacetyl cellulose film is laminated on the other side of the polarizing element using a polyvinyl alcohol-based adhesive, respectively. A polarizing plate having the non-glare layer of the invention was obtained. The triacetyl cellulose film surface of this polarizing plate and the front surface of the liquid crystal display device were bonded with an adhesive as shown in FIG. 2 to obtain a liquid crystal display device of the present invention. The display screen of this liquid crystal display device was excellent in resolution.
【００２４】次に、本発明の液晶表示装置に図３に示す
ように４５°から光をノングレア層に入射させ、その反
射光を−４５°の位置にて観察し、拡散光の反射面内の
均一性を評価したところ、面内での反射光も均一で画像
品位も良好であった。Next, as shown in FIG. 3, light is incident on the non-glare layer of the liquid crystal display device of the present invention from 45 °, and the reflected light is observed at the position of −45 °, and the diffused light reflection plane is shown. When the uniformity was evaluated, the in-plane reflected light was uniform and the image quality was good.
【００２５】実施例２ 平均粒径１．０μｍ、標準偏差が０．３９μｍのシリカ
微粒子を２５重量部および光重合開始剤剤を含む紫外線
硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で高
速撹拌して固形分１５重量％の分散液を調製し、それを
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、
マイクログラビア方式にて塗布し、トルエンを蒸発させ
て３．２ｇ／ｍ2 の樹脂層（層の厚さは約３．２μｍ）
を形成し、それを高圧水銀ランプにて光を照射して硬化
させ、本発明のノングレアシートを得た。得られたノン
グレアシートはヘイズ値２５の光拡散性を示した。この
ノングレアシートを実施例１と同様に評価したところ解
像性にも優れ、拡散光の反射面内の均一性も均一で画像
品位も良好であった。Example 2 25 parts by weight of silica fine particles having an average particle size of 1.0 μm and a standard deviation of 0.39 μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a photopolymerization initiator were rapidly stirred in toluene. To prepare a dispersion having a solid content of 15% by weight, which is applied to one side of an 80 μm triacetyl cellulose film,
3.2g / m 2 resin layer (thickness of about 3.2μm) applied by microgravure method to evaporate toluene
Was formed and cured by irradiating light with a high pressure mercury lamp to obtain a non-glare sheet of the present invention. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusivity with a haze value of 25. When this non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1, the resolution was excellent, the uniformity in the reflecting surface of diffused light was uniform, and the image quality was good.
【００２６】比較例１ 平均粒径１．６μｍ、標準偏差０．８４μｍのシリカ微
粒子を２重量部および光重合開始剤剤を含む紫外線硬化
型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で高速撹
拌して固形分２５重量％の分散液を調製し、それを８０
μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、マイ
クログラビア方式にて塗布し、トルエンを蒸発させて
３．４ｇ／ｍ2 （層の厚さは約３．４μｍ）の樹脂層を
形成し、それを高圧水銀ランプにて光を照射して硬化さ
せ、ノングレアシートを得た。得られたノングレアシー
トはヘイズ値２６の光拡散性を示した。このノングレア
シートを実施例１と同様に評価したところ、解像性は比
較的良好であったが、反射面内での拡散光に強い部分と
弱い部分があるために不均一になり画像品位が低いもの
であった。Comparative Example 1 2 parts by weight of silica fine particles having an average particle size of 1.6 μm and standard deviation of 0.84 μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a photopolymerization initiator were rapidly stirred in toluene. To prepare a dispersion liquid having a solid content of 25% by weight,
It is applied by microgravure method on one side of μm triacetyl cellulose film, and toluene is evaporated to form a resin layer of 3.4 g / m 2 (layer thickness is about 3.4 μm). A non-glare sheet was obtained by irradiating light with a mercury lamp to cure it. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusivity of haze value 26. When this non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1, the resolution was relatively good, but there were portions strong and weak to the diffused light in the reflecting surface, and therefore non-uniform and the image quality was poor. It was low.
【００２７】比較例２ 平均粒径１．４μｍ、標準偏差１．２７μｍのシリカ微
粒子を３重量部および光重合開始剤剤を含む紫外線硬化
型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で高速撹
拌して固形分２５重量％の分散液を調製し、それを８０
μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、マイ
クログラビア方式にて塗布し、トルエンを蒸発させて
３．５ｇ／ｍ2 の樹脂層（層の厚さは約３．５μｍ）を
形成し、それを高圧水銀ランプにて光を照射して硬化さ
せ、ノングレアシートを得た。得られたノングレアシー
トはヘイズ値２５の光拡散性を示した。このノングレア
シートを実施例１と同様に評価したところ、解像性に劣
るものであり、反射面内での拡散光も強い部分と弱い部
分があるために不均一で画像品位も低いものであった。Comparative Example 2 3 parts by weight of silica fine particles having an average particle size of 1.4 μm and standard deviation of 1.27 μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a photopolymerization initiator were rapidly stirred in toluene. To prepare a dispersion liquid having a solid content of 25% by weight,
It is applied by microgravure method to one side of μm triacetyl cellulose film, and toluene is evaporated to form a 3.5g / m 2 resin layer (layer thickness is about 3.5μm). A non-glare sheet was obtained by irradiating light with a mercury lamp to cure it. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusivity with a haze value of 25. When this non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1, it was found that the resolution was inferior, and the diffused light in the reflecting surface had non-uniform portions due to strong and weak portions, and the image quality was low. It was
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、平均粒径が０．５〜３μｍ、
標準偏差が０．７μｍ以下である微粒子を含有するノン
グレア層と支持体層からなるノングレアシートであっ
て、このシートを用いることにより、防眩性、解像性に
優れた偏光板や様々な画像表示装置を提供することがで
きる。According to the present invention, the average particle size is 0.5 to 3 μm,
A non-glare sheet comprising a support layer and a non-glare layer containing fine particles having a standard deviation of 0.7 μm or less. By using this sheet, a polarizing plate excellent in antiglare property and resolution and various images can be obtained. A display device can be provided.
【図１】本発明のノングレアシートの構造図の一例。FIG. 1 is an example of a structural diagram of a non-glare sheet of the present invention.
【図２】本発明のノングレアシートを使用した液晶表示
装置の一例の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a liquid crystal display device using the non-glare sheet of the present invention.
【図３】本発明の液晶表示装置の評価方法の一例。FIG. 3 shows an example of an evaluation method for a liquid crystal display device of the present invention.
図１ １：支持体層 ２：ノングレア層 図２ １：バックライト部 ２：導光板 ３：蛍光灯 ４：反射シート ５：拡散シート ６：プリズムシート ７：液晶表示素子 ８：偏光板 ９：本発明のノングレアシートを有する偏光板 図３ １：光源 ２：本発明の液晶表示装置 ３：観察位置 Figure 1: 1: Support layer 2: Non-glare layer Figure 2: 1: Backlight part 2: Light guide plate 3: Fluorescent lamp 4: Reflective sheet 5: Diffusion sheet 6: Prism sheet 7: Liquid crystal display element 8: Polarizing plate 9: Book Polarizing plate having non-glare sheet of the invention Figure 3 1: Light source 2: Liquid crystal display device of the invention 3: Observation position
Claims (9)
０．７μｍ以下である微粒子を含有するノングレア層と
支持体層からなるノングレアシート。1. A non-glare sheet comprising a support layer and a non-glare layer containing fine particles having an average particle size of 0.5 to 3 μm and a standard deviation of 0.7 μm or less.
は高分子化合物またはそれらの混合物であることを特徴
とする請求項１に記載のノングレアシート。2. The non-glare sheet according to claim 1, wherein the fine particles are a silicon compound, a metal compound, a polymer compound or a mixture thereof.
硬化皮膜を含む請求項１または２に記載のノングレアシ
ート。3. The non-glare sheet according to claim 1, wherein the non-glare layer contains a cured film of an ultraviolet curable resin composition.
が１〜１０μｍである請求項３に記載のノングレアシー
ト。4. The non-glare sheet according to claim 3, wherein the cured film of the ultraviolet curable resin composition has a thickness of 1 to 10 μm.
ノングレア層上にフッ素系樹脂層または多層反射防止膜
が形成されたノングレアシート。5. A non-glare sheet having a fluororesin layer or a multilayer antireflection film formed on the non-glare layer according to claim 1.
ないし５のいずれか１項に記載のノングレアシート。6. The support layer is a transparent film.
6. The non-glare sheet according to any one of items 1 to 5.
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のノングレアシ
ート。7. The non-glare sheet according to claim 1, wherein the support layer is a polarizing plate or an elliptically polarizing plate.
シートを用いた画像表示装置。8. An image display device using the sheet according to any one of claims 1 to 7.
ィスプレイ装置またはＣＲＴ表示装置である請求項８の
画像表示装置。9. The image display device according to claim 8, wherein the image display device is a liquid crystal display device, a plasma display device or a CRT display device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099578A JPH09269403A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Sheet having non-glare layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099578A JPH09269403A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Sheet having non-glare layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269403A true JPH09269403A (en) | 1997-10-14 |
Family
ID=14250994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099578A Pending JPH09269403A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Sheet having non-glare layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269403A (en) |
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-
1996
- 1996-03-29 JP JP8099578A patent/JPH09269403A/en active Pending
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