JPH09267404A - Optical element by pressure molding, its production and press mold - Google Patents

Optical element by pressure molding, its production and press mold

Info

Publication number
JPH09267404A
JPH09267404A JP9017137A JP1713797A JPH09267404A JP H09267404 A JPH09267404 A JP H09267404A JP 9017137 A JP9017137 A JP 9017137A JP 1713797 A JP1713797 A JP 1713797A JP H09267404 A JPH09267404 A JP H09267404A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical
optical material
optical element
mold
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9017137A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Murata
淳 村田
Toshiaki Takano
利昭 高野
Shoji Nakamura
正二 中村
Takahisa Kondo
隆久 近藤
Masaaki Haruhara
正明 春原
Chizuo Izuno
千鶴雄 泉野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP9017137A priority Critical patent/JPH09267404A/en
Publication of JPH09267404A publication Critical patent/JPH09267404A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00278—Lenticular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively produce an optical element free from a residual stress and a strain and a small-sized optical element. SOLUTION: An optical material 6 is supplied to the gap between an upper mold 1 wherein a plurality of recessed parts each corresponding to one surface shape of an optical element being a final product are arranged at a predetermined pitch and a lower mold 2 wherein a plurality of recessed parts each corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to be opposed to a plurality of the recessed part of the upper mold to be subjected to pressure molding to form the aggregate 7 of a plurality of the optical elements. Next, the aggregate 7 of a plurality of the optical elements is separated into the individual optical elements by punching. The individual optical elements are further subjected to presser molding to form the optical elements. The upper and lower molds 1, 2 have a plurality of core molds made of an air permeable metal having recessed parts and the main molds housing these core molds so as to arrange the same at a predetermined pitch.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器に使用さ
れるレンズ、プリズム等の光学素子を製造するための、
加圧成形による光学素材及び光学素子の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to manufacturing optical elements such as lenses and prisms used in optical equipment,
The present invention relates to a method for manufacturing an optical material and an optical element by pressure molding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】このような光学素子の前加工品である光
学素材の製造方法として、例えば特開平５−１７７７２
５号公報に記載されているように、光学材料である樹脂
ペレットを加熱溶融し射出成形によって光学素材を製造
する方法がある。この従来の技術を以下に説明する。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing an optical material which is a pre-processed product of such an optical element, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-17772.
As described in Japanese Patent Publication No. 5, there is a method in which a resin pellet, which is an optical material, is heated and melted, and an optical material is manufactured by injection molding. This conventional technique will be described below.

【０００３】図１７は、従来の光学素材の製造方法に用
いられる射出成形機の概略断面図である。ホッパ５０に
投入された樹脂ペレット５１は、ホッパ５０から加熱シ
リンダ５３に送られる。加熱シリンダ５３に送られた樹
脂ペレット５１は、加熱シリンダ５３およびスクリュー
５４により加熱溶融される。溶融樹脂は加熱シリンダ５
３の先端ノズル５５から金型５９内に射出され、スプル
６０、ランナ６１およびゲート６２を通過して、光学素
材の外形に対応する空洞に充填される。この時の金型５
９の温度は荷重たわみ温度近傍に制御されている。な
お、図中の５２は射出シリンダ、５６は固定ダイプレー
ト、５７は移動ダイプレート、５８は型締めシリンダで
ある。FIG. 17 is a schematic sectional view of an injection molding machine used in a conventional optical material manufacturing method. The resin pellets 51 put into the hopper 50 are sent from the hopper 50 to the heating cylinder 53. The resin pellets 51 sent to the heating cylinder 53 are heated and melted by the heating cylinder 53 and the screw 54. Molten resin is heated cylinder 5
It is ejected from the tip nozzle 55 of No. 3 into the mold 59, passes through the sprue 60, the runner 61 and the gate 62, and is filled in the cavity corresponding to the outer shape of the optical material. Mold 5 at this time
The temperature of 9 is controlled near the deflection temperature under load. In the figure, 52 is an injection cylinder, 56 is a fixed die plate, 57 is a moving die plate, and 58 is a mold clamping cylinder.

【０００４】金型５９が冷却され成形品が取り出し可能
な状態になると金型５９が開かれ、成型品が取り出され
る。得られた成形品は、図１８（ａ）および１８（ｂ）
に平面図および断面図を示すように、中央のスプル部６
４から複数のランナー部６５が放射状に突出し、各ラン
ナー部６５の先端にゲート部６２を介して光学素材６７
がつながっている。ゲート部６２を切り離すことによっ
て、複数の光学素材が得られる。When the mold 59 is cooled and the molded product can be taken out, the mold 59 is opened and the molded product is taken out. The obtained molded product is shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b).
As shown in the plan view and sectional view in FIG.
4, a plurality of runner portions 65 are radially projected, and the optical material 67 is provided at the tip of each runner portion 65 via the gate portion 62.
Are connected. By separating the gate portion 62, a plurality of optical materials can be obtained.

【０００５】上記のようにして得られた光学素材を加圧
成形して光学素子を作る方法の一例を次に説明する。図
１９に加圧成形完了時のプレス型および光学素子の断面
が示されている。図中、６８は上型、６９は下型、７０
は胴型、７１は加圧成形で得られた光学素子、７２は加
熱・加圧機構を有するプレスヘッドの一部、７３は加熱
機構を有するプレスステージの一部である。このような
プレス型を用いた加圧成形によって光学素材から光学素
子を成形する際のプロセスチャートを図２０に示す。図
中、（ａ）は光学素材の温度を示し、（ｂ）はプレスヘ
ッドによる圧力を示している。An example of a method for producing an optical element by pressure-molding the optical material obtained as described above will be described below. FIG. 19 shows a cross section of the press die and the optical element when the pressure molding is completed. In the figure, 68 is an upper mold, 69 is a lower mold, 70
Is a barrel mold, 71 is an optical element obtained by pressure molding, 72 is a part of a press head having a heating / pressurizing mechanism, and 73 is a part of a press stage having a heating mechanism. FIG. 20 shows a process chart for molding an optical element from an optical material by pressure molding using such a press die. In the figure, (a) shows the temperature of the optical material, and (b) shows the pressure by the press head.

【０００６】前述の射出成形によって光学材料（例えば
ポリカーボネイト）から光学素子の形状に近い形状に成
形された光学素材は、予め荷重たわみ温度以上、ガラス
転移点未満の温度に制御された上型６８、下型６９およ
び胴型７０で形成されるキャビティ内にセットされる。
光学素材の温度が上昇し、図２０（ａ）に示すように荷
重たわみ温度以上でガラス転移点未満の一定温度になっ
たときにプレスヘッド７２を下降させ、上型６８から光
学素材に約１００ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を所定時間加え
る。その後、圧力を解除し、荷重たわみ温度まで冷却し
た後、上型６８を開放し、得られた光学素子７１を取り
出す。The optical material molded from the optical material (for example, polycarbonate) into a shape close to the shape of the optical element by the above-mentioned injection molding has an upper mold 68 which is controlled in advance to a temperature above the deflection temperature under load and below the glass transition point, It is set in the cavity formed by the lower mold 69 and the body mold 70.
When the temperature of the optical material rises and reaches a certain temperature below the glass transition point above the deflection temperature under load as shown in FIG. 20 (a), the press head 72 is lowered, and about 100 kgf from the upper die 68 to the optical material. A pressure of / cm 2 is applied for a predetermined time. Thereafter, the pressure is released, the temperature is lowered to the deflection temperature under load, the upper mold 68 is opened, and the obtained optical element 71 is taken out.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の光
学素材の製造方法では、射出成形の条件を制御すること
により、ひけ、ジェッティング、ウエルドライン、残留
応力等の発生を極力抑える。しかしながら、ゲート部近
傍の残留応力および歪みは、射出成形条件を如何に制御
しても完全に解消することはできない。したがって、こ
の従来の製造方法によって作られた光学素材は内部に部
分的な残留応力および歪みを有する。このような光学素
材を加圧成形して作られる光学素子は、ゲート部近傍の
部分的な残留応力および歪みの悪影響により、所望の光
学性能を得ることが困難である。In the conventional method of manufacturing an optical material as described above, the occurrence of sink marks, jetting, weld lines, residual stress, etc. is suppressed as much as possible by controlling the conditions of injection molding. However, the residual stress and strain in the vicinity of the gate cannot be completely eliminated by controlling the injection molding conditions. Therefore, the optical material produced by this conventional manufacturing method has a partial residual stress and strain inside. It is difficult to obtain desired optical performance of an optical element formed by pressure-molding such an optical material due to the adverse effects of partial residual stress and strain near the gate portion.

【０００８】また、上記の射出成形法による光学素材の
製造方法では、一度の射出成形で得られる光学素材の数
に限界があり、光学素材の低コスト化が困難である。ま
た、光学材料の流動性に限界があることからゲートの小
径化に限界があり、したがって小形の光学素材の製造が
困難である。Further, in the method of manufacturing an optical material by the above-mentioned injection molding method, there is a limit to the number of optical materials that can be obtained by one injection molding, and it is difficult to reduce the cost of the optical material. In addition, since there is a limit to the fluidity of the optical material, there is a limit to reducing the diameter of the gate, which makes it difficult to manufacture a small-sized optical material.

【０００９】また、射出成形法に用いる金型は、光学材
料の良好な流動性を確保するために構造が複雑になると
共に、適切な型構造の設計、試作等に要する労力に起因
して、非常に高価である。さらに、射出成形における光
学材料の廃棄部分の割合が多い。これらの理由から、従
来の射出成形による光学素材の製造コストは非常に高価
であった。Further, the mold used in the injection molding method has a complicated structure in order to ensure good fluidity of the optical material, and due to the labor required for designing and trial manufacturing an appropriate mold structure, Very expensive. In addition, a large proportion of the optical material is discarded in injection molding. For these reasons, the manufacturing cost of the optical material by the conventional injection molding is very high.

【００１０】本発明は、上記のような従来の課題を解決
するためになされたもので、残留応力および歪みの無い
小形の光学素子を安価に製造することができる光学素材
および光学素子の製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an optical material and a method of manufacturing an optical element capable of inexpensively manufacturing a small optical element having no residual stress and distortion. The purpose is to provide.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明による光学素材の
製造方法は、最終製品である光学素子の一方の面形状に
対応する複数の凹部が所定のピッチで配置された上型
と、その上型の複数の凹部に対向するように光学素子の
他方の面形状に対応する複数の凹部が配置された下型と
の間に光学材料を供給し、光学材料を加圧成形して複数
の光学素材の集合体を形成し、複数の光学素材の集合体
を個々の光学素材に分離する工程を備えている。The method for producing an optical material according to the present invention comprises an upper die having a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of an optical element as a final product arranged at a predetermined pitch, and an upper die. An optical material is supplied between a lower mold having a plurality of concave portions corresponding to the other surface shape of the optical element so as to face the plurality of concave portions of the mold, and the optical material is pressure-molded to form a plurality of optical components. The method comprises forming a set of materials and separating the set of optical materials into individual optical materials.

【００１２】このように、加圧成形によって複数の光学
素子を一度に作る製造方法によれば、射出成形によって
作る場合のようなゲート部が無く、従ってゲート部近傍
に生じる部分的な残留応力および歪みが無い光学素材を
安価に作ることができる。この光学素材をさらに加圧成
形して得られる光学素子は、部分的な残留応力および歪
みの無い良好な光学性能を有するものとなる。また、射
出成形のようなゲートを必要としないので、金型の構成
および成形条件が簡単になると共に、小型の光学素子の
製造が可能になる。さらに、射出成形に比べて材料ロス
が少い。As described above, according to the manufacturing method in which a plurality of optical elements are manufactured at one time by pressure molding, there is no gate portion as in the case of being manufactured by injection molding. Therefore, partial residual stress and Optical materials without distortion can be made at low cost. An optical element obtained by further pressure-molding this optical material has good optical performance without partial residual stress and distortion. Further, since a gate such as injection molding is not required, the structure of the mold and the molding conditions can be simplified, and a small optical element can be manufactured. Furthermore, there is less material loss than injection molding.

【００１３】上型と下型との間に供給される光学材料と
して、例えば、射出成形されたブランク材を用いること
ができる。また、板状の光学材料を上型と下型との間に
供給することが好ましい。供給する光学材料をガラス転
移点以上の温度に加熱することも好ましい。あるいは、
加熱溶融された光学材料を上型と下型との間に供給して
もよい。光学材料としてプラスチック材料を用いること
が好ましい。As the optical material supplied between the upper mold and the lower mold, for example, an injection-molded blank material can be used. Further, it is preferable to supply a plate-shaped optical material between the upper mold and the lower mold. It is also preferable to heat the supplied optical material to a temperature not lower than the glass transition point. Or,
The heat-melted optical material may be supplied between the upper mold and the lower mold. It is preferable to use a plastic material as the optical material.

【００１４】光学素材の集合体を個々の光学素材に分離
する工程は、パンチおよびダイを用いた打ち抜きにより
行うことが量産上好ましい。あるいは、回転するバイト
を用いた切削により個々の光学素材を光学素材の集合体
から切り離してもよい。From the viewpoint of mass production, it is preferable to perform the step of separating the optical material aggregate into individual optical materials by punching using a punch and a die. Alternatively, the individual optical materials may be separated from the assembly of optical materials by cutting with a rotating cutting tool.

【００１５】また、本発明による光学素子の第一の製造
方法は、上記の製造方法で得られた光学素材をさらに加
圧成形する工程を備えている。この工程は、好ましく
は、光学素材をガラス転移点以上の温度に加熱して加圧
変形し、その後、光学素材を荷重たわみ温度まで冷却さ
せながらさらに加圧変形する工程を含んでいる。このよ
うな加圧成形によって、部分的な残留応力および歪みの
無い光学素子を得ることができる。The first method of manufacturing an optical element according to the present invention further comprises a step of pressure-molding the optical material obtained by the above-mentioned manufacturing method. This step preferably includes a step of heating the optical material to a temperature equal to or higher than the glass transition point to deform under pressure, and then further deforming under pressure while cooling the optical material to the deflection temperature under load. By such pressure molding, it is possible to obtain an optical element free from partial residual stress and distortion.

【００１６】本発明による光学素子の第二の製造方法と
して、前述の光学素材の製造方法と基本的に同じ加圧成
形によって、光学材料から光学素子を直接作ることも可
能である。この場合は、中間製造物である光学素材を経
る第一の製造方法に比べて、温度制御および圧力制御を
より細かく行い、時間をかけて加圧成形をする必要があ
る。As a second method of manufacturing an optical element according to the present invention, it is also possible to directly manufacture an optical element from an optical material by pressure molding basically the same as the above-mentioned method of manufacturing an optical material. In this case, it is necessary to perform temperature control and pressure control more finely and to perform pressure molding over time, as compared with the first manufacturing method in which an optical material that is an intermediate product is used.

【００１７】上記のような光学素材又は光学素子の製造
方法に用いられる本発明のプレス型は、光学素子の一方
の面形状に対応する複数の凹部が所定のピッチで配置さ
れた上型と、その上型の複数の凹部に対向するように光
学素子の他方の面形状に対応する複数の凹部が配置され
た下型とを備えている。このようなプレス型を用いるこ
とにより、一度の加圧成形で複数の光学素材又は光学素
子を得ることができ、光学素子の低コスト化に寄与でき
る。The press die of the present invention used in the above-mentioned optical material or the method for producing an optical element comprises an upper die in which a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element are arranged at a predetermined pitch, And a lower mold in which a plurality of concave portions corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of concave portions of the upper mold. By using such a press die, it is possible to obtain a plurality of optical materials or optical elements by one-time pressure molding, which can contribute to cost reduction of the optical element.

【００１８】また、上型および下型の少なくとも一方が
通気性金属で作られていることが好ましい。これによ
り、上型および下型の凹部と光学材料とで囲まれた密閉
空間の空気を外部に逃がすことができる。その結果、圧
力で変形した光学材料が型の凹部に完全に充填され、成
形不良個所の発生が抑制される。At least one of the upper mold and the lower mold is preferably made of a breathable metal. Thereby, the air in the closed space surrounded by the recesses of the upper mold and the lower mold and the optical material can escape to the outside. As a result, the optical material deformed by the pressure is completely filled in the concave portion of the mold, and the occurrence of defective molding is suppressed.

【００１９】さらに好ましい型構造として、上型および
下型の少なくとも一方が、前記凹部を有する通気性金属
で作られた複数の入れ子型と、これらの入れ子型を所定
ピッチに並べて収納する本型とを備えている。複数の入
れ子を用いてプレス型を構成することにより、複数の凹
部の一部が破損した場合に破損した入れ子型のみを交換
すればよく、型のメンテナンスが容易になるといった利
点がある。また、入れ子型のみを通気性金属で作り、外
側の本型を通常の金属で作れば、全体を通気性金属で作
る場合に比べて強度面及びコスト面でも有利である。As a further preferable mold structure, at least one of the upper mold and the lower mold is a plurality of nesting molds made of a breathable metal having the above-mentioned recess, and a main mold for accommodating the nesting molds arranged at a predetermined pitch. Is equipped with. By constructing the press mold using a plurality of inserts, when a part of the plurality of recesses is damaged, it is only necessary to replace the damaged insert mold, which has the advantage of facilitating mold maintenance. Further, if only the nesting mold is made of a breathable metal and the outer main mold is made of a normal metal, it is advantageous in terms of strength and cost as compared with the case where the whole is made of a breathable metal.

【００２０】あるいは、上型および下型の少なくとも一
方が、前記凹部を有するガラスで作られた複数の入れ子
型と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納する
本型とを備えている構造も好ましい。例えば、フリント
ガラスは耐水性、耐酸性、耐候性の観点から型材料とし
て優れており、マザー型を用いた成形により、同じ形状
の入れ子型を容易に量産することができる。Alternatively, a structure in which at least one of the upper mold and the lower mold is provided with a plurality of nesting molds made of glass having the recesses and a main mold for accommodating the nesting molds arranged in a predetermined pitch preferable. For example, flint glass is excellent as a mold material from the viewpoint of water resistance, acid resistance, and weather resistance, and by molding using a mother mold, nested molds having the same shape can be easily mass-produced.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を用いて説明する。 （実施形態１）まず、光学素子の前加工品である光学素
材の製造方法について説明する。本発明による光学素材
の製造方法は、複数の光学素材が一体につながった光学
素材の集合体を作る工程と、その光学素材の集合体から
を個々の光学素材に分割分離する工程とにより構成され
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) First, a method of manufacturing an optical material which is a preprocessed product of an optical element will be described. The method for producing an optical material according to the present invention comprises a step of forming an optical material aggregate in which a plurality of optical materials are integrally connected, and a step of dividing and separating the optical material aggregate into individual optical materials. It

【００２２】図１に、光学素材の集合体を作る工程にお
けるプレス型及び光学材料（又は光学素材）の断面が示
されている。（ａ）は光学材料の変形前の状態を示し、
（ｂ）は光学材料が変形して光学素材の集合体となった
状態を示している。図中、１は上型、２は下型、３は胴
型、４は加熱・加圧機構を有するプレスヘッドの一部、
５は加熱機構を有するプレスステージの一部、６は光学
材料、７は加圧成形後の光学材料、即ち光学素材の集合
体である。FIG. 1 shows a cross section of the press die and the optical material (or the optical material) in the step of producing the aggregate of the optical materials. (A) shows the state before the deformation of the optical material,
(B) shows a state in which the optical material is deformed into an aggregate of optical materials. In the figure, 1 is an upper die, 2 is a lower die, 3 is a barrel die, 4 is a part of a press head having a heating / pressurizing mechanism,
5 is a part of a press stage having a heating mechanism, 6 is an optical material, and 7 is an optical material after pressure molding, that is, an aggregate of optical materials.

【００２３】一実施例において、上型１、下型２および
胴型３内に供給される光学材料６として、ポリオレフィ
ン樹脂（ガラス転移点Ｔｇ＝１４０℃、荷重たわみ温度
Ｔｔ＝１２３℃）のブロックを切削加工により平板状
（縦３０×横３０×高さ１．７）に前加工したものを用
いた。また、上型１および下型２は、通気性金属（平均
空孔径３〜７μｍ、空孔率約２５％、密度６〜６．２ｇ
／ｃｍ3、材質フェライト系ステンレス）を用いて作製
し、その外形寸法は縦５０×横５０×高さ１５である。In one embodiment, a block of polyolefin resin (glass transition point Tg = 140 ° C., deflection temperature under load Tt = 123 ° C.) is used as the optical material 6 supplied into the upper mold 1, the lower mold 2 and the body mold 3. Was pre-processed into a flat plate shape (length 30 × width 30 × height 1.7) by cutting. Further, the upper mold 1 and the lower mold 2 are made of a breathable metal (average pore diameter 3 to 7 μm, porosity about 25%, density 6 to 6.2 g).
/ Cm 3 , the material is ferritic stainless steel), and the external dimensions are 50 × 50 × 15 height.

【００２４】得ようとする光学素材は、Ｒ１＝Ｒ２＝
２．５ｍｍ、外径＝４．５ｍｍ、そして中心厚＝３．２
５ｍｍの形状を有する凸レンズ用の光学素材である。上
型１および下型２には、Ｒ１＝Ｒ２＝２．５ｍｍの球面
形状に対応する２５個の凹部が６ｍｍピッチで５行×５
列に形成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に、
下型２の平面図および断面図を示す。The optical material to be obtained is R1 = R2 =
2.5 mm, outer diameter = 4.5 mm, and center thickness = 3.2
It is an optical material for a convex lens having a shape of 5 mm. In the upper mold 1 and the lower mold 2, 25 concave portions corresponding to a spherical shape of R1 = R2 = 2.5 mm are arranged at 6 mm pitch and 5 rows × 5.
Are formed in rows. 2 (a) and 2 (b),
The top view and sectional view of the lower mold 2 are shown.

【００２５】胴型３は、上型１および下型２の位置合わ
せのために、そして、得られる光学素材の厚み規制のた
めに備えられる。本実施例では、上型１および下型２と
胴型３とのクリアランスを約５μｍに設定した。また、
胴型３はステンレススチールを用いて作製した。The barrel die 3 is provided for aligning the upper die 1 and the lower die 2 and for controlling the thickness of the obtained optical material. In this embodiment, the clearance between the upper mold 1 and the lower mold 2 and the body mold 3 is set to about 5 μm. Also,
The barrel die 3 was made of stainless steel.

【００２６】プレスヘッド４およびプレスステージ５の
加熱機構によって光学材料６を荷重たわみ温度以上に加
熱する。荷重たわみ温度以上であれば光学材料は変形可
能であるが、加圧成形を容易にすると共に得られる光学
素材の歪みを抑えるためには、光学材料をガラス転移点
以上に加熱することが好ましい。本実施例においては、
光学材料６の温度がガラス転移点以上の１８０℃に約５
分で到達するように、プレスヘッド４およびプレスステ
ージ５の温度を２００℃に制御した。The heating mechanism of the press head 4 and the press stage 5 heats the optical material 6 above the deflection temperature under load. The optical material can be deformed at a deflection temperature under load or more, but it is preferable to heat the optical material to a glass transition temperature or higher in order to facilitate pressure molding and suppress distortion of the obtained optical material. In this embodiment,
The temperature of the optical material 6 is about 5 at 180 ° C which is higher than the glass transition point.
The temperatures of the press head 4 and the press stage 5 were controlled to 200 ° C. so that the temperature was reached in minutes.

【００２７】光学材料６が所望の温度１８０℃に到達す
ると、プレスヘッド４を下降し、上型１から光学材料６
に圧力を加えて光学材料６を変形させる。図１（ｂ）に
示すように、プレスヘッド４の下面が胴型３に当接する
まで約３分間、加圧成形を行った。When the optical material 6 reaches a desired temperature of 180 ° C., the press head 4 is lowered to move the optical material 6 from the upper mold 1.
Is applied to deform the optical material 6. As shown in FIG. 1B, pressure molding was performed for about 3 minutes until the lower surface of the press head 4 abuts on the body mold 3.

【００２８】加圧成形が終了すると、プレスヘッド４お
よびプレスステージ５の加熱を停止し、冷却を行う。プ
レス型からの取り出し時に光学素材の集合体７が変形し
ないように、荷重たわみ温度以下の１１０℃まで冷却し
た。その後、プレスヘッド４を開放し、光学素材の集合
体７を取り出した。得られた光学素材の集合体７の平面
図および断面図を図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す。When the pressure molding is completed, the heating of the press head 4 and the press stage 5 is stopped and the cooling is performed. In order to prevent the optical material aggregate 7 from being deformed when taken out from the press die, it was cooled to 110 ° C., which is lower than the deflection temperature under load. Then, the press head 4 was opened, and the optical material aggregate 7 was taken out. A plan view and a sectional view of the obtained optical material aggregate 7 are shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).

【００２９】加圧成形の際、板状の光学材料６と上型１
および下型２に形成された凹部との間に密閉空間が生
じ、この密閉空間に閉じこめられた空気は加圧変形され
た光学材料６が凹部に入り込むのを阻害する。しかし、
前述のように上型１および下型２は通気性金属を用いて
作製されているので、密閉空間の空気は通気性金属の全
体に分布している微細な連結空孔を通って外部に逃げる
ことができる。これによって、加圧変形された光学材料
６は障害無く上型１および下型２の凹部に入り込み、そ
の表面形状に沿って成形される。At the time of pressure molding, the plate-shaped optical material 6 and the upper mold 1
And a closed space is created between the recess formed in the lower mold 2 and the air trapped in this closed space prevents the optical material 6 that has been deformed under pressure from entering the recess. But,
As described above, since the upper mold 1 and the lower mold 2 are made of the breathable metal, the air in the closed space escapes to the outside through the fine connection holes distributed throughout the breathable metal. be able to. As a result, the optical material 6 that has been deformed under pressure enters the recesses of the upper mold 1 and the lower mold 2 without hindrance and is molded along the surface shape thereof.

【００３０】なお、上型１および下型２を通常のステン
レススチールを用いて作製した場合は、密閉空間の空気
を抜くことができないため、密閉空間に閉じこめられた
空気による図４に示すような成形不良部分８が生じる。
ちなみに、一例では、光学素材の集合体７の２５個の光
学素材のうち、約半分に成形不良個所が生じてしまっ
た。When the upper mold 1 and the lower mold 2 are made of ordinary stainless steel, the air in the closed space cannot be removed, so that the air enclosed in the closed space as shown in FIG. A defective molding portion 8 occurs.
By the way, in one example, of the 25 optical materials of the optical material assembly 7, about half had defective molding.

【００３１】次に、光学素材の集合体を個々の光学素材
に分離する工程を説明する。図５は、パンチ及びダイを
用いた打ち抜きによって光学素材の集合体を個々の光学
素材に分離する工程を断面図で示している。（ａ）は打
ち抜き前の状態を示しており、（ｂ）は打ち抜き直後の
状態を示している。図中、９は下降加圧機構を有するパ
ンチの一部、１０はダイの一部、１１は光学素材の集合
体の一部、そして１２は打ち抜かれた光学素材である。
パンチ９およびダイ１０の形状および寸法は、打ち抜き
によって得るべき光学素材１２の形状・寸法に応じて決
定される。Next, the step of separating the optical material aggregate into individual optical materials will be described. FIG. 5 is a sectional view showing a step of separating an aggregate of optical materials into individual optical materials by punching using a punch and a die. (A) shows the state before punching, and (b) shows the state immediately after punching. In the figure, 9 is a part of a punch having a descending pressure mechanism, 10 is a part of a die, 11 is a part of an assembly of optical materials, and 12 is a punched optical material.
The shape and size of the punch 9 and the die 10 are determined according to the shape and size of the optical material 12 to be obtained by punching.

【００３２】一実施例において、光学素材の外径が直径
４．５ｍｍとなるように、パンチ９の先端を内径４．５
１ｍｍの円環状とし、先端刃角度を１０°とした。ま
た、パンチ外径とダイ内径とのクリアランスは１０μｍ
とした。パンチ９およびダイ１０は、焼き入れ鋼を用い
て作製した。In one embodiment, the tip of the punch 9 has an inner diameter of 4.5 so that the outer diameter of the optical material is 4.5 mm.
The ring shape was 1 mm and the tip blade angle was 10 °. The clearance between the outer diameter of the punch and the inner diameter of the die is 10 μm.
And The punch 9 and the die 10 were made of hardened steel.

【００３３】ダイ１０の上に光学素材の集合体を置く
際、図５（ａ）に示すように、ダイ１０の穴に、光学素
材の集合体の凸状部、即ち個々の光学素材に相当する部
分がはまるようにして位置決めをすることができる。パ
ンチ及びダイと光学素材の集合体とを正確に位置決めす
るための手段を別途設けてもよい。When the aggregate of optical materials is placed on the die 10, as shown in FIG. 5A, the convex portion of the aggregate of optical materials, that is, the individual optical materials, is provided in the hole of the die 10. Positioning can be performed such that the portion to be fitted fits. Means for accurately positioning the punch and die and the assembly of optical materials may be separately provided.

【００３４】パンチ９を下降させることにより、図５
（ｂ）に示すように光学素材の集合体から所望形状の光
学素材が打ち抜かれる。得られた光学素材の形状（平面
形状及び断面形状）を図６（ａ）に示す。パンチ及びダ
イの形状・寸法を変えることにより、（図６ｂ）または
図６（ｃ）に示すような形状の光学素材を得ることもで
きる。By lowering the punch 9, as shown in FIG.
As shown in (b), an optical material having a desired shape is punched out from the aggregate of optical materials. The shape (planar shape and cross-sectional shape) of the obtained optical material is shown in FIG. By changing the shapes and dimensions of the punch and the die, it is possible to obtain an optical material having a shape as shown in FIG. 6b or 6c.

【００３５】次に、上記のような加圧成形工程及び打ち
抜き工程を経て得られた光学素材をさらに加圧成形する
ことによって、最終製品である光学素子を製造する工程
について説明する。図７に、各工程におけるプレス型お
よび光学素材の断面を示す。（ａ）は加熱工程、（ｂ）
は予備変形工程、（ｃ）は加圧変形工程、（ｄ）は冷却
工程をそれぞれ示している。図中、１３は上型、１４は
下型、１５は胴型、１６は光学素材、１７は第一プレス
ヘッドの一部、１８は第一プレスステージの一部、１９
は第二プレスヘッドの一部、２０は第二プレスステージ
の一部、２１は第三プレスヘッドの一部、２２は第三プ
レスステージの一部、２３は第四プレスヘッドの一部、
２４は第四プレスステージの一部をそれぞれ示してい
る。Next, a process of manufacturing an optical element as a final product by further pressure-molding the optical material obtained through the above-mentioned pressure-molding process and punching process will be described. FIG. 7 shows cross sections of the press die and the optical material in each step. (A) is a heating step, (b)
Represents a preliminary deformation step, (c) represents a pressure deformation step, and (d) represents a cooling step. In the figure, 13 is an upper mold, 14 is a lower mold, 15 is a barrel mold, 16 is an optical material, 17 is a part of the first press head, 18 is a part of the first press stage, 19
Is a part of the second press head, 20 is a part of the second press stage, 21 is a part of the third press head, 22 is a part of the third press stage, 23 is a part of the fourth press head,
24 shows a part of each of the fourth press stages.

【００３６】まず、前述の工程で得られた光学素材１６
を上型１３、下型１４および胴型１５で構成される空間
に供給する。これらの金型の内面形状は所望の光学素子
の表面形状に対応している。その後、図７（ａ）に示す
ように、光学素材１６を含む上型１３、下型１４および
胴型１５を第一プレスステージ１８と第一プレスヘッド
１７との間にセットする。第一プレスステージ１８およ
び第一プレスヘッド１７は、光学素材１６が所望の温度
１８０℃に４５秒で到達するように温度制御されてい
る。First, the optical material 16 obtained in the above process
Is supplied to the space formed by the upper mold 13, the lower mold 14, and the body mold 15. The inner surface shape of these molds corresponds to the desired surface shape of the optical element. Thereafter, as shown in FIG. 7A, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 including the optical material 16 are set between the first press stage 18 and the first press head 17. The temperature of the first press stage 18 and the first press head 17 is controlled so that the optical material 16 reaches a desired temperature of 180 ° C. in 45 seconds.

【００３７】一実施例において、上型１３、下型１４お
よび胴型１５は超硬合金を用いて作製し、上型および下
型の内面には貴金属皮膜を形成した。ステンレススチー
ル等、他の材料を用いてこれらの金型を作製してもよ
い。In one embodiment, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 were made of cemented carbide, and a noble metal film was formed on the inner surfaces of the upper die and the lower die. Other materials such as stainless steel may be used to make these molds.

【００３８】次に、図７（ｂ）に示すように、光学素材
１６を含む上型１３、下型１４および胴型１５を第二プ
レスステージ２０と第二プレスヘッド１９との間に移送
する。第二プレスステージ２０および第二プレスヘッド
１９は、光学素材１６の温度が４５秒で２００℃になる
ように温度制御されている。第二プレスヘッド２０から
の圧力により光学素材１６に所定量の予備変形が施され
る。本実施例では、全変形量の約８０％をこの予備変形
工程で行った。Next, as shown in FIG. 7B, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 including the optical material 16 are transferred between the second press stage 20 and the second press head 19. . The temperature of the second press stage 20 and the second press head 19 is controlled so that the temperature of the optical material 16 becomes 200 ° C. in 45 seconds. The optical material 16 is subjected to a predetermined amount of preliminary deformation by the pressure from the second press head 20. In this example, about 80% of the total deformation amount was performed in this preliminary deformation step.

【００３９】続いて図７（ｃ）に示すように、光学素材
１６を含む上型１３、下型１４および胴型１５を第三プ
レスステージ２２と第三プレスヘッド２１との間に移送
する。第三プレスステージ２２および第三プレスヘッド
２１は、光学素材１６の温度が４５秒で１２０℃になる
ように温度制御されている。光学素材１６をガラス転移
点以上の温度から荷重たわみ温度まで冷却しつつ、第三
プレスヘッド２１からの圧力によって光学素材１６を変
形させる。本実施例ではこの圧力を５．０Ｋｇｆ／ｃｍ
2に設定した。Subsequently, as shown in FIG. 7C, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 including the optical material 16 are transferred between the third press stage 22 and the third press head 21. The temperature of the third press stage 22 and the third press head 21 is controlled so that the temperature of the optical material 16 becomes 120 ° C. in 45 seconds. The optical material 16 is deformed by the pressure from the third press head 21 while cooling the optical material 16 from the glass transition temperature or higher to the deflection temperature under load. In this embodiment, this pressure is set to 5.0 Kgf / cm.
Set to 2 .

【００４０】続いて図７（ｄ）に示すように、光学素材
１６を含む上型１３、下型１４および胴型１５を第四プ
レスステージ２４と第四プレスヘッド２３との間に移送
する。第四プレスステージ２４および第四プレスヘッド
２３は、光学素材１６の温度が４５秒で９０℃になるよ
うに温度制御されている。Subsequently, as shown in FIG. 7D, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 including the optical material 16 are transferred between the fourth press stage 24 and the fourth press head 23. The temperature of the fourth press stage 24 and the fourth press head 23 is controlled so that the temperature of the optical material 16 becomes 90 ° C. in 45 seconds.

【００４１】その後、光学素材１６を含む上型１３、下
型１４および胴型１５を取り出し工程へ移送し、上型１
３を取り外して、最終形状まで加圧成形された光学素
材、すなわち光学素子を取り出す。After that, the upper die 13, the lower die 14 and the body die 15 including the optical material 16 are transferred to the take-out step, and the upper die 1
3 is removed, and the optical material pressure-molded to the final shape, that is, the optical element is taken out.

【００４２】以上のように、本発明の製造方法によって
光学材料から光学素材を経て最終的に得られた光学素子
は、従来の射出成形で作製した光学素材を用いる場合に
比べて、ゲート部のような残留応力および歪みが残る部
分が無いので、良好な光学性能を示した。As described above, the optical element finally obtained from the optical material by passing through the optical material by the manufacturing method of the present invention has a gate portion with a higher optical density than the case of using the optical material produced by conventional injection molding. Good optical performance was exhibited because there was no portion where residual stress and strain remained.

【００４３】なお、本実施形態では光学素材の集合体か
ら個々の光学素材を打ち抜く作業を一つずつ行ったが、
光学素材の集合体に含まれる光学素材の全数又は一部の
数のパンチ９およびダイ１０を所定ピッチで配置して、
一度に複数の光学素材を打ち抜くようにしてもよい。ま
た、パンチ９およびダイ１０の材質は、前述の焼き入れ
鋼に限らず、変形や磨耗が生じにくい高硬度な材質、例
えば、超硬合金、セラミック等を用いてもよい。In the present embodiment, the work of punching out individual optical materials from the assembly of optical materials is performed one by one.
The punches 9 and the dies 10 of the total number or a partial number of the optical materials included in the aggregate of the optical materials are arranged at a predetermined pitch,
A plurality of optical materials may be punched at one time. Further, the material of the punch 9 and the die 10 is not limited to the above-mentioned hardened steel, and may be a high hardness material that is unlikely to be deformed or worn, for example, cemented carbide or ceramic.

【００４４】また、本実施形態では胴型を用いて上下の
金型の位置合わせとプレス量の制御を行ったが、別の方
法で上下型の位置合わせおよびプレス量の制御を行って
もよい。例えば、プレスヘッドの下降位置をセンサーで
検出することによりプレス量の制御を行ってもよい。In this embodiment, the upper and lower molds are aligned and the press amount is controlled by using the barrel mold. However, the upper and lower molds may be aligned and the press amount may be controlled by another method. . For example, the pressing amount may be controlled by detecting the lowered position of the press head with a sensor.

【００４５】また、光学素材を加圧成形して光学素子を
製造する効率を上げるために、上型および下型に形成さ
れた光学素子の表面形状に対応する凹部を複数設け、同
時に複数の光学素材を加圧成形するようにしてもよい。
なお、光学素子の表面形状は球面に限らず、非球面の曲
面又は平面であってもよい。Further, in order to increase the efficiency of pressure molding an optical material to manufacture an optical element, a plurality of concave portions corresponding to the surface shapes of the optical elements formed in the upper mold and the lower mold are provided, and a plurality of optical elements are simultaneously formed. The material may be pressure-molded.
The surface shape of the optical element is not limited to the spherical surface, and may be an aspherical curved surface or a flat surface.

【００４６】なお、本実施形態では光学材料を加圧成形
して光学素材（の集合体）を作り、光学素材をさらに加
圧成形して最終製品である光学素子を作るが、光学素材
の製造方法と基本的に同じ加圧成形によって、光学材料
から光学素子を直接作ることも可能である。この場合
は、中間製造物である光学素材を経る場合に比べて、温
度制御および圧力制御をより細かく行い、時間をかけて
加圧成形をする必要がある。In this embodiment, the optical material is pressure-molded to form an optical material (aggregate thereof), and the optical material is further pressure-molded to form the final optical element. It is also possible to make the optical element directly from the optical material by pressing in essentially the same way as the method. In this case, it is necessary to perform temperature control and pressure control more finely and to carry out pressure molding over time, as compared with the case of passing through an optical material which is an intermediate product.

【００４７】（実施形態２）次に、本発明による光学素
材の製造方法の別の実施形態を説明する。図８は、本実
施形態におけるプレス型及び光学材料（又は光学素材）
の断面を示している。（ａ）は光学材料の変形前の状態
を示し、（ｂ）は光学材料が変形して光学素材の集合体
となった状態を示している。図中、２５は上型、２６は
下型、２７は加熱・加圧機構に加え、下降量制御機構を
有するプレスヘッドの一部、２８は加熱機構を有するプ
レスステージの一部、２９は光学材料、３０は加圧成形
後の光学材料、即ち光学素材の集合体である。上型２５
および下型２６は、互いに位置ずれが無い状態で、プレ
スヘッド２７およびプレスステージ２８に取り付けられ
ている。(Embodiment 2) Next, another embodiment of the method for producing an optical material according to the present invention will be described. FIG. 8 is a press die and an optical material (or an optical material) according to this embodiment.
2 shows a cross section of FIG. (A) shows the state before the deformation of the optical material, and (b) shows the state where the optical material is deformed into an aggregate of the optical materials. In the drawing, 25 is an upper mold, 26 is a lower mold, 27 is a part of a press head having a heating / pressurizing mechanism and a descending amount control mechanism, 28 is a part of a press stage having a heating mechanism, and 29 is an optical system. Material 30 is an optical material after pressure molding, that is, an aggregate of optical materials. Upper mold 25
The lower mold 26 and the lower mold 26 are attached to the press head 27 and the press stage 28 without any positional deviation.

【００４８】図９（ａ）およびは図９（ｂ）は、下型２
６の構造を示す平面図及び断面図である。図中、３１は
入れ子型、３２は入れ子型を収納する本型、３３は本型
に形成された貫通孔である。上型２５も同様の構造を有
する。FIG. 9A and FIG. 9B show the lower mold 2
6A and 6B are a plan view and a cross-sectional view showing the structure of No. 6. In the figure, 31 is a nesting die, 32 is a main die for housing the nesting die, and 33 is a through hole formed in the die. The upper mold 25 also has a similar structure.

【００４９】一実施例において、入れ子型３１は、材質
が通気性金属（平均空孔径３〜７μｍ、空孔率約２５
％、密度６〜６．２ｇ／ｃｍ3、材質フェライト系ステ
ンレス）で作製し、縦６ｍｍ×横６ｍｍ×高さ７ｍｍの
寸法に加工した。本型３２はステンレススチール製であ
り、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ１５ｍｍの外形寸法
を有する。また、本型３２は、２５個の入れ子型３１を
５行×５列に並べて収納する凹部を備え、且つ、各入れ
子型３１の底面部に対応する部分に直径３ｍｍの貫通孔
３３が形成されている。In one embodiment, the nesting die 31 is made of a breathable metal (average pore diameter 3 to 7 μm, porosity about 25).
%, A density of 6 to 6.2 g / cm 3 , and a material of ferritic stainless steel), and processed into dimensions of 6 mm in length × 6 mm in width × 7 mm in height. The main mold 32 is made of stainless steel, and has an outer dimension of 50 mm length × 50 mm width × 15 mm height. Further, the main mold 32 is provided with a recess for accommodating 25 nesting molds 31 arranged in 5 rows × 5 columns, and a through hole 33 having a diameter of 3 mm is formed in a portion corresponding to the bottom surface of each nesting mold 31. ing.

【００５０】上型２５と下型２６との間に供給される光
学材料２９として、ポリカーボネイト（ガラス転移点Ｔ
ｇ＝１５０℃、荷重たわみ温度Ｔｔ＝１４０℃）を射出
成形により縦２００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ４ｍｍの
平板状に成形し、レーザ加工により縦２８ｍｍ×横２８
ｍｍに切断加工したものを用いた。As the optical material 29 supplied between the upper mold 25 and the lower mold 26, polycarbonate (glass transition point T
g = 150 ° C., deflection temperature under load Tt = 140 ° C.) is formed by injection molding into a flat plate with a length of 200 mm × width of 300 mm × thickness of 4 mm, and laser processing is used to measure length of 28 mm × width of 28 mm.
The one cut into mm was used.

【００５１】本実施例で得るべき光学素材の形状は、図
１２（ａ）に示すような形状であり、Ｒ１＝２．５ｍ
ｍ、Ｒ２＝４．０ｍｍ、外径＝４．６ｍｍ，そして中心
厚＝３．３ｍｍである。上型２５に配置される入れ子型
にはＲ２＝４．０ｍｍの球面形状を有する凹部が設けら
れ、下型２６に配置される入れ子型にはＲ１＝２．５ｍ
ｍの球面形状を有する凹部が形成されている。The optical material to be obtained in this example has a shape as shown in FIG. 12 (a), where R1 = 2.5 m.
m, R2 = 4.0 mm, outer diameter = 4.6 mm, and center thickness = 3.3 mm. The recessed mold having a spherical shape of R2 = 4.0 mm is provided in the nested mold arranged in the upper mold 25, and R1 = 2.5 m in the nested mold arranged in the lower mold 26.
A concave portion having a spherical shape of m is formed.

【００５２】入れ子型３１を通気性金属を用いて作製す
る理由は前述の実施形態と同様に、光学材料２９と、上
型および下型の凹部とで形成される密閉空間の空気を抜
くためである。すなわち、光学材料が変形して凹部に入
り込むに伴って、空気が自然に外部に逃げるようにする
ためである。本型３２に形成された貫通孔３３は、入れ
子型３１の空気を逃がすための孔である。The reason why the nesting die 31 is made of a breathable metal is to remove air from the closed space formed by the optical material 29 and the recesses of the upper die and the lower die, as in the above-described embodiment. is there. That is, as the optical material deforms and enters the recess, air naturally escapes to the outside. The through hole 33 formed in the main mold 32 is a hole for allowing the air of the nesting mold 31 to escape.

【００５３】図８（ａ）において、プレスヘッド２７お
よびプレスステージ２８を約２２０℃に温度制御し、上
型２５および下型２６の間に置かれた光学材料２９を、
変形可能な温度である１８０℃に約３分で到達するよう
に加熱した。光学材料２９の温度が１８０℃に到達した
後、プレスヘッド２７および上型２５を下降し、光学材
料２９を加圧し、変形させた。プレスヘッドの下降量を
制御することにより変形量を調整した。所定量の変形が
終了すると、加圧成形後の光学材料３０を熱変形温度以
下である１３０℃まで冷却した。その後、プレスヘッド
２７を上昇して上型２５を開放し、加圧成形後の光学材
料、即ち光学素材の集合体３０を取り出した。得られた
光学素材の集合体３０の平面図および断面図を図１０
（ａ）及び図１０（ｂ）に示す。In FIG. 8A, the temperature of the press head 27 and the press stage 28 is controlled to about 220 ° C., and the optical material 29 placed between the upper mold 25 and the lower mold 26 is
It was heated to reach a deformable temperature of 180 ° C. in about 3 minutes. After the temperature of the optical material 29 reached 180 ° C., the press head 27 and the upper mold 25 were lowered, and the optical material 29 was pressed and deformed. The deformation amount was adjusted by controlling the descending amount of the press head. When the predetermined amount of deformation was completed, the pressure-molded optical material 30 was cooled to 130 ° C., which is lower than the heat deformation temperature. Then, the press head 27 was lifted to open the upper mold 25, and the optical material after pressure molding, that is, the aggregate 30 of the optical material was taken out. FIG. 10 is a plan view and a cross-sectional view of the obtained optical material aggregate 30.
It shows in (a) and FIG.10 (b).

【００５４】次に、光学素材の集合体を個々の光学素材
に分離する工程を説明する。図１１に、バイトを用いた
切削によって光学素材の集合体を個々の光学素材に分離
する工程の断面図を示している。（ａ）は分離前の状態
を示しており、（ｂ）は分離直後の状態を示している。
図中、３４はバイトの一部、３５は光学素材の集合体を
置く台の一部、３６は光学素材の集合体、そして３７は
分離された光学素材である。バイトは高速度鋼で作製し
たが、超硬合金等を用いてもよい。バイトは、図に矢印
で示すように回転駆動される。Next, the step of separating the optical material aggregate into individual optical materials will be described. FIG. 11 shows a cross-sectional view of a step of separating an aggregate of optical materials into individual optical materials by cutting with a cutting tool. (A) shows the state before the separation, and (b) shows the state immediately after the separation.
In the figure, 34 is a part of a bite, 35 is a part of a stand on which an assembly of optical materials is placed, 36 is an assembly of optical materials, and 37 is a separated optical material. The cutting tool is made of high speed steel, but cemented carbide or the like may be used. The cutting tool is driven to rotate as indicated by an arrow in the figure.

【００５５】光学素材の集合体３６を台３５の上に置
き、図１１（ａ）に示すように位置決めする。次に、バ
イトを２５０ｒｐｍで回転させながら下降させる。バイ
ト先端の軌跡によって、図１１（ｂ）に示すように、光
学素材の集合体３６から光学素材３７が円形に切り取ら
れる。バイト先端の軌跡によって光学素材の外径（φ
４．６）が決まる。The optical material assembly 36 is placed on the table 35 and positioned as shown in FIG. 11 (a). Next, the bite is lowered while rotating at 250 rpm. By the locus of the tip of the cutting tool, as shown in FIG. 11B, the optical material 37 is cut out in a circular shape from the optical material aggregate 36. The outer diameter of the optical material (φ
4.6) is decided.

【００５６】本実施例によって得られた光学素材は、既
述の実施例で得られた光学素材と同様に、射出成形によ
って成形された光学素材のゲート部のような部分的な残
留応力および歪みは無い。したがって、この光学素材３
７を用いて前述の方法で作製した光学素子も部分的な残
留応力等が無く、良好な光学性能を示した。The optical material obtained in this example is similar to the optical materials obtained in the above-mentioned examples in that partial residual stress and strain such as the gate portion of the optical material formed by injection molding are obtained. There is no. Therefore, this optical material 3
The optical element produced by using No. 7 in the above-mentioned manner also showed no residual stress or the like and showed good optical performance.

【００５７】また、本実施形態のように入れ子型を用い
てプレス型を構成すれば、複数の凹部の一部が破損した
場合、破損した入れ子型のみを交換するだけで良く、型
のメンテナンスが容易になる。なお、一つの入れ子型に
設ける凹部は一つに限らず、２又は３以上の光学素材の
形状に対応する凹部を設けてもよい。Further, when the press die is constructed by using the nesting die as in the present embodiment, when a part of the plurality of recesses is damaged, it is only necessary to replace the damaged nesting die, and the maintenance of the die can be performed. It will be easier. It should be noted that the number of recesses provided in one nested mold is not limited to one, and recesses corresponding to the shapes of two or three or more optical materials may be provided.

【００５８】また、一つのプレス型に形状の異なる複数
の凹部を設けて、一度の加圧成形で複数種類の光学素材
を得ることも考えられるが、本実施形態のように入れ子
型を用いてプレス型を構成すれば、このような場合の対
応が容易である。It is also conceivable that a plurality of recesses having different shapes may be provided in one press die to obtain a plurality of types of optical materials by a single press molding. However, as in this embodiment, a nested die is used. If a press die is configured, it is easy to deal with such a case.

【００５９】上型と下型との間に供給する光学材料とし
て、本実施例では平板状の光学材料を用いたが、例えば
球面状の光学材料を供給してもよい。また、得るべき光
学素材の形状・寸法によっては、光学材料としてペレッ
トを直接供給しても良い。As the optical material supplied between the upper mold and the lower mold, a flat plate-shaped optical material is used in the present embodiment, but a spherical optical material may be supplied, for example. Further, depending on the shape and size of the optical material to be obtained, pellets may be directly supplied as the optical material.

【００６０】また、光学素材の集合体から光学素材を切
り取る方法として、バイトを用いた切削に代えて、レー
ザ加工、超音波加工またはウォータージェット加工を採
用してもよい。得られる光学素材は、図１２（ａ）に示
した形状に限らず、例えば、図１２（ｂ）又は図１２
（ｃ）に示すような形状であっても良い。図１２（ｂ）
のような形状であれば、切削加工される位置が薄板状の
部分であるので、切削加工時の位置決めが多少不正確で
あっても、得られる光学素材の重量にばらつきが無い。
従って、切削加工時の位置決め精度を緩和することがで
きる。As a method of cutting the optical material from the aggregate of optical materials, laser processing, ultrasonic processing or water jet processing may be adopted instead of cutting with a cutting tool. The obtained optical material is not limited to the shape shown in FIG. 12 (a), but may be, for example, FIG. 12 (b) or FIG.
It may have a shape as shown in FIG. FIG. 12 (b)
With such a shape, since the position to be cut is a thin plate-like portion, even if the positioning during cutting is somewhat inaccurate, the weight of the obtained optical material does not vary.
Therefore, the positioning accuracy during cutting can be relaxed.

【００６１】（実施形態３）次に、本発明による光学素
材の製造方法の第三の実施形態を説明する。図１３は、
本実施形態におけるプレス型及び光学材料（又は光学素
材）の断面を示している。（ａ）は光学材料の変形前の
状態を示し、（ｂ）は光学材料が変形して光学素材の集
合体となった状態を示している。図中、３８は上型、３
９は下型、４０は加熱・加圧機構に加え、下降量制御機
構を有するプレスヘッドの一部、４１は加熱機構を有す
るプレスステージの一部、４２は光学材料供給通路、４
３は光学材料、４４は加圧成形後の光学材料、即ち光学
素材の集合体である。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the method for producing an optical material according to the present invention will be described. FIG.
The cross section of the press die and the optical material (or optical material) in the present embodiment is shown. (A) shows the state before the deformation of the optical material, and (b) shows the state where the optical material is deformed into an aggregate of the optical materials. In the figure, 38 is the upper die, 3
9 is a lower die, 40 is a part of a press head having a heating / pressurizing mechanism and a descending amount control mechanism, 41 is a part of a press stage having a heating mechanism, 42 is an optical material supply passage, 4
3 is an optical material, 44 is an optical material after pressure molding, that is, an aggregate of optical materials.

【００６２】本実施例で得ようとする光学素材の形状
は、図１６に示すような形状であり、Ｒ１＝Ｒ２＝２．
０ｍｍ、外径＝３．８ｍｍ、そして中心厚み＝４．４９
ｍｍである。光学材料４３は、第一の実施例で用いたも
のと同じポリオレフィン樹脂材料を用いた。上型３８お
よび下型３９は、第一の実施例で用いたものと同じ通気
性金属を用いて作製した。上型３８および下型３９は、
互いの位置ズレが無いように、プレスヘッド４０および
プレスステージ４１に取り付けられている。また、プレ
スヘッド４０および上型３８の中央部を貫通する直径
４．５ｍｍの光学材料供給通路４２が設けられている。The shape of the optical material to be obtained in this example is as shown in FIG. 16, where R1 = R2 = 2.
0 mm, outer diameter = 3.8 mm, and center thickness = 4.49
mm. As the optical material 43, the same polyolefin resin material as that used in the first embodiment is used. The upper mold 38 and the lower mold 39 were made using the same breathable metal as that used in the first embodiment. The upper mold 38 and the lower mold 39 are
They are attached to the press head 40 and the press stage 41 so that they are not displaced from each other. Further, an optical material supply passage 42 having a diameter of 4.5 mm is provided which penetrates the central portions of the press head 40 and the upper mold 38.

【００６３】上型３８および下型３９には、Ｒ１＝Ｒ２
＝２．０ｍｍの球面形状に対応する凹部が６ｍｍピッチ
で５行×５列に形成されている。但し、上型３８の中央
部には光学材料供給経路４２が形成されているので凹部
が形成されず、下型３９の中央部にも凹部が形成されて
いない。従って、上型３８および下型３９に形成された
凹部はそれぞれ２４個である。For the upper mold 38 and the lower mold 39, R1 = R2
= 2.0 mm, the concave portions corresponding to the spherical shape are formed in 6 rows with 5 rows and 5 columns. However, since the optical material supply path 42 is formed in the center of the upper mold 38, no recess is formed, and no recess is formed in the center of the lower mold 39. Therefore, there are 24 recesses formed in each of the upper mold 38 and the lower mold 39.

【００６４】本実施形態では、加熱溶融された光学材料
４３を、プレスヘッド４０および上型３８の光学材料供
給通路４２を通して、図１３（ａ）に示すように上型３
８と下型３９との間に所定量供給する。上型３８および
下型３９は、加熱機構を有するプレスヘッド４０および
プレスステージ４１により、１５０℃に制御されてい
る。In the present embodiment, the heated and melted optical material 43 is passed through the press head 40 and the optical material supply passage 42 of the upper mold 38, as shown in FIG.
A predetermined amount is supplied between 8 and the lower mold 39. The upper mold 38 and the lower mold 39 are controlled at 150 ° C. by a press head 40 and a press stage 41 having a heating mechanism.

【００６５】光学材料４３の供給が終了するとプレスヘ
ッド４０を下降し、光学材料４３を加圧して変形させ
る。この時、上型３８と下型３９との間の光学材料が光
学材料供給通路４２から逆流しないようにしている。プ
レスヘッド４０の下降量は制御機構によって制御させ
る。When the supply of the optical material 43 is completed, the press head 40 is lowered to pressurize and deform the optical material 43. At this time, the optical material between the upper mold 38 and the lower mold 39 is prevented from flowing backward from the optical material supply passage 42. The descending amount of the press head 40 is controlled by the control mechanism.

【００６６】所定量の変形が完了した後、プレスヘッド
４０およびプレスステージ４１によって上型３８および
下型３９の温度を低下させ、光学材料を荷重たわみ温度
以下の９０℃まで冷却する。その後、上型３８を開放
し、加圧成形された光学材料、即ち光学素材の集合体４
４を取り出す。得られた光学素材の集合体４４の平面図
および断面図を図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す。After the predetermined amount of deformation is completed, the temperature of the upper mold 38 and the lower mold 39 is lowered by the press head 40 and the press stage 41, and the optical material is cooled to 90 ° C. which is lower than the deflection temperature under load. After that, the upper mold 38 is opened, and the pressure-molded optical material, that is, the assembly 4 of optical materials.
Take out 4. A plan view and a sectional view of the obtained optical material aggregate 44 are shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b).

【００６７】次に、光学素材の集合体を個々の光学素材
に分離する工程を説明する。図１５は、パンチ及びダイ
を用いた打ち抜きによって光学素材の集合体を個々の光
学素材に分離する工程の断面図を示している。（ａ）は
打ち抜き前の状態を示しており、（ｂ）は打ち抜き直後
の状態を示している。図中、４５は下降・加圧機構と共
に加熱機構を有するパンチの一部、４６はダイの一部、
４７は光学素材の集合体の一部、そして４９は打ち抜か
れた光学素材である。パンチ４５およびダイ４６の形状
および寸法は、打ち抜きによって得るべき光学素材１２
の外形寸法に応じて決定する。Next, the step of separating the optical material aggregate into individual optical materials will be described. FIG. 15 shows a cross-sectional view of a step of separating an aggregate of optical materials into individual optical materials by punching using a punch and a die. (A) shows the state before punching, and (b) shows the state immediately after punching. In the figure, 45 is a part of a punch having a heating mechanism together with a descending / pressurizing mechanism, 46 is a part of a die,
Reference numeral 47 is a part of an aggregate of optical materials, and 49 is a punched optical material. The shape and size of the punch 45 and the die 46 depend on the optical material 12 to be obtained by punching.
Determined according to the external dimensions of.

【００６８】一実施例において、光学素材の外径が直径
３．８ｍｍとなるように、パンチ４５の先端を内径３．
８３ｍｍの円環状とし、先端刃角度を１０°とした。ま
た、パンチ外径とダイ内径とのクリアランスは３０μｍ
とした。パンチ４５およびダイ４６は、超硬合金を用い
て作製した。In one embodiment, the tip of the punch 45 has an inner diameter of 3. mm so that the outer diameter of the optical material is 3.8 mm.
It was an annular shape of 83 mm and the tip blade angle was 10 °. The clearance between the outer diameter of the punch and the inner diameter of the die is 30 μm.
And The punch 45 and the die 46 were made of cemented carbide.

【００６９】ダイ４６の上に光学素材の集合体４７を図
１５（ａ）に示すように位置決めして配置する。その
後、加熱機構によって１４０℃に加熱されたパンチ４５
を下降させ、図１５（ｂ）に示すように光学素材４９を
打ち抜く。常温で打ち抜いた場合は、光学素材の集合体
４７の切断部の厚さ４８が厚くなると切断面にクラック
が生じる等、品質の劣化が生じるが、パンチ４５を１４
０℃に加熱することにより、切断面の品質劣化が生じ
ず、最終製品である光学素子の品質に悪影響を与えるこ
ともない。An optical material aggregate 47 is positioned and arranged on the die 46 as shown in FIG. After that, the punch 45 heated to 140 ° C. by the heating mechanism
And the optical material 49 is punched out as shown in FIG. In the case of punching at room temperature, when the thickness 48 of the cut portion of the optical material aggregate 47 becomes thicker, the cut surface is cracked and the quality is deteriorated.
By heating to 0 ° C., the quality of the cut surface does not deteriorate, and the quality of the optical element that is the final product is not adversely affected.

【００７０】得られた光学素材はゲート部が無く、外周
部が均一な切断面を有するので、部分的な残留応力およ
び歪みが無い。したがって、この光学素材を加圧成形し
て得られる最終製品の光学素子は、部分的な残留応力等
が無く、良好な光学性能を有する。なお、本実施形態で
は、光学材料供給通路を上型の中央部に設けているが、
下型の中央部に設けてもよい。あるいは、上型および下
型と独立に光学材料供給用の管路を設けてもよい。さら
には、加熱溶融した光学材料を予め塊状にしたものを上
型と下型との間に供給してもよい。Since the obtained optical material has no gate portion and the outer peripheral portion has a uniform cut surface, there is no partial residual stress and distortion. Therefore, the optical element of the final product obtained by pressure-molding this optical material has no residual stress or the like and has good optical performance. In this embodiment, the optical material supply passage is provided in the center of the upper mold,
You may provide in the center part of a lower mold. Alternatively, a conduit for supplying an optical material may be provided independently of the upper mold and the lower mold. Furthermore, the heat-melted optical material in a lump form may be supplied between the upper mold and the lower mold.

【００７１】また、光学材料を供給した後、上型を下降
して加圧成形する方法に代えて、上型と下型との間隔を
予め所定の間隔にしっかり保持しておき、上型と下型と
の間に供給する光学材料の供給圧力によって光学素材の
集合体を充填成形するようにしてもよい。Further, instead of a method of lowering the upper mold by pressure feeding after supplying the optical material, the interval between the upper mold and the lower mold is firmly held at a predetermined interval in advance and You may make it fill-mold the aggregate | assembly of an optical material by the supply pressure of the optical material supplied between a lower mold | type.

【００７２】また、打ち抜きの際の切断面の品質劣化を
抑える方法として、パンチを加熱する代わりに、ダイを
加熱してもよい。パンチとダイとのクリアランス、ダイ
の内径寸法およびパンチ（またはダイ）の加熱温度は、
光学素材の集合体の切断部の厚みや外径に応じて適当に
変更すればよい。また、パンチ及びダイを用いる打ち抜
きに代えて、超音波振動による加熱切断を用いて光学素
材の集合体から光学素材を分離してもよい。As a method for suppressing the quality deterioration of the cut surface during punching, the die may be heated instead of heating the punch. The clearance between the punch and the die, the inner diameter of the die and the heating temperature of the punch (or die) are
It may be appropriately changed depending on the thickness and outer diameter of the cut portion of the optical material assembly. Further, instead of punching using a punch and a die, heating cutting by ultrasonic vibration may be used to separate the optical material from the assembly of optical materials.

【００７３】（実施例４）次に、本発明による光学素材
の製造方法の第四の実施形態について説明する。本実施
形態におけるプレス型及び光学材料（又は光学素材）の
断面は図８に示した第二の実施形態と同様である。ま
た、上型２５および下型２６が図９に示したように、複
数の入れ子型３１とそれらを収納する本型３２とを備え
ている点も実施形態２と同様である。(Embodiment 4) Next, a fourth embodiment of the method for producing an optical material according to the present invention will be described. The cross section of the press die and the optical material (or optical material) in this embodiment is the same as that in the second embodiment shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9, the upper mold 25 and the lower mold 26 are also similar to the second embodiment in that a plurality of nesting molds 31 and a main mold 32 for accommodating them are provided.

【００７４】本実施形態の入れ子型３１は、フリントガ
ラス（ＳＦ８）で作られている。一実施例として、一つ
の入れ子型は縦７ｍｍ×横７ｍｍ×高さ１０ｍｍの外形
寸法を有する。本型３２はステンレススチール製であ
り、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ１５ｍｍの外形寸法
を有する。また、本型３２は、２５個の入れ子型３１を
５行×５列に並べて収納する凹部を備え、且つ、各入れ
子型３１の底面部に対応する部分に直径３ｍｍの貫通孔
３３が形成されている。The nesting die 31 of this embodiment is made of flint glass (SF8). As one example, one nesting mold has an external dimension of 7 mm length × 7 mm width × 10 mm height. The main mold 32 is made of stainless steel, and has an outer dimension of 50 mm length × 50 mm width × 15 mm height. Further, the main mold 32 is provided with a recess for accommodating 25 nesting molds 31 arranged in 5 rows × 5 columns, and a through hole 33 having a diameter of 3 mm is formed in a portion corresponding to the bottom surface of each nesting mold 31. ing.

【００７５】本実施形態において入れ子型３１をガラス
で作る理由の一つは、マザー型を用いた成形により、ガ
ラス製の入れ子型を簡単に量産できることである。つま
り、ガラス塊を上下型の間に挟んで加熱し、金型の転写
面形状をガラス塊に転写する。フリントガラス（ＳＦ
８）は耐水性、耐酸性、耐候性に優れており、型材料と
しても優れている。One of the reasons why the nesting die 31 is made of glass in this embodiment is that the nesting die made of glass can be easily mass-produced by molding using the mother die. That is, the glass gob is sandwiched between the upper and lower molds and heated to transfer the shape of the transfer surface of the mold to the glass gob. Flint glass (SF
8) has excellent water resistance, acid resistance, and weather resistance, and is also excellent as a mold material.

【００７６】次に上記のプレス型を用いて光学素材の集
合体を製造した実施例を説明する。図８（ａ）におい
て、プレスヘッド２７およびプレスステージ２８を約２
４０℃に温度制御し、上型２５および下型２６の間に置
かれた光学材料２９が変形可能な温度である１８０℃に
約３分で到達するように加熱した。光学材料２９の温度
が１８０℃に到達した後、プレスヘッド２７および上型
２５を下降し、光学材料２９を加圧し、変形させた。プ
レスヘッドの下降量を制御することにより変形量を調整
した。所定量の変形が終了すると、加圧成形後の光学材
料３０を熱変形温度以下である１３０℃まで冷却した。Next, an example in which an aggregate of optical materials is manufactured by using the above-mentioned press die will be described. In FIG. 8A, the press head 27 and the press stage 28 are separated by about 2
The temperature was controlled at 40 ° C., and heating was performed so that the optical material 29 placed between the upper mold 25 and the lower mold 26 reached a deformable temperature of 180 ° C. in about 3 minutes. After the temperature of the optical material 29 reached 180 ° C., the press head 27 and the upper mold 25 were lowered, and the optical material 29 was pressed and deformed. The deformation amount was adjusted by controlling the descending amount of the press head. When the predetermined amount of deformation was completed, the pressure-molded optical material 30 was cooled to 130 ° C., which is lower than the heat deformation temperature.

【００７７】その後、プレスヘッド２７を上昇して上型
２５を開放し、加圧成形後の光学材料、即ち光学素材の
集合体３０を取り出した。光学素材の集合体を個々の光
学素材に分離する方法は、第二の実施形態と同じく、図
１１に示したバイトの回転による切削を採用した。得ら
れた光学素材は部分的な残留応力および歪みが無く、こ
れを用いて作製された光学素子は良好な光学性能を示し
た。Thereafter, the press head 27 was raised to open the upper mold 25, and the optical material after pressure molding, that is, the optical material aggregate 30 was taken out. As a method of separating the aggregate of optical materials into individual optical materials, cutting by rotating the cutting tool shown in FIG. 11 was adopted as in the second embodiment. The obtained optical material did not have a partial residual stress and strain, and the optical element produced using this material showed good optical performance.

【００７８】本実施形態は、プレス型に入れ子型を用い
ているので、第二の実施形態と同様に型のメンテナンス
作業が容易となる効果を奏するだけでなく、入れ子型を
ガラス成形によって作製するので金型コストが低減され
る。また、一つのマザー型から複数の入れ子型を作るこ
とにより、入れ子型の転写面形状にばらつきが無くなる
ので、最終製品である光学素子の性能が安定し量産性が
格段に向上する。In this embodiment, since the press mold uses the nesting mold, not only the effect of facilitating the maintenance work of the mold is achieved as in the second embodiment, but also the nesting mold is manufactured by glass molding. Therefore, the die cost is reduced. Further, by forming a plurality of nested molds from one mother mold, variations in the transfer surface shape of the nested molds are eliminated, so that the performance of the optical element as the final product is stable and the mass productivity is significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第一の実施形態に係る光学素材の製造
方法における加圧成形工程を示すプレス型及び光学材料
（又は光学素材）の断面図FIG. 1 is a sectional view of a press die and an optical material (or an optical material) showing a pressure molding step in a method for manufacturing an optical material according to a first embodiment of the present invention.

【図２】（ａ）図１のプレス型を構成する下型の平面図 （ｂ）図１のプレス型を構成する下型の断面図2 (a) is a plan view of a lower die forming the press die of FIG. 1; (b) is a sectional view of a lower die forming the press die of FIG. 1;

【図３】（ａ）図１の加圧成形工程により得られる光学
素材の集合体の平面図 （ｂ）図１の加圧成形工程により得られる光学素材の集
合体の断面図3 (a) is a plan view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG. 1; and (b) is a cross-sectional view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG.

【図４】（ａ） 閉じこめられた空気によって生じた光
学素材の集合体の成形不良部分を示す平面図 （ｂ）閉じこめられた空気によって生じた光学素材の集
合体の成形不良部分を示す断面図FIG. 4A is a plan view showing a defective molding portion of an aggregate of optical materials caused by trapped air. FIG. 4B is a sectional view showing a defective molding portion of the aggregate of optical materials caused by trapped air.

【図５】パンチ及びダイを用いた打ち抜きによって図３
の光学素材の集合体を個々の光学素材に分離する工程を
示す断面図FIG. 5: FIG. 3 by punching using a punch and a die
Cross-sectional view showing the process of separating the optical material aggregate into individual optical materials

【図６】（ａ）図５の分離工程で得られる光学素材の形
状を示す図 （ｂ）別の形状に打ち抜かれた光学素材を示す図 （ｃ）さらに別の形状に打ち抜かれた光学素材を示す図6A is a diagram showing the shape of an optical material obtained in the separation step of FIG. 5B is a diagram showing an optical material punched into another shape, and FIG. 6C is an optical material punched into another shape. Showing

【図７】光学素材から光学素子を製造する加圧成形工程
におけるプレス型および光学素材の断面図FIG. 7 is a cross-sectional view of a press die and an optical material in a pressure molding process for manufacturing an optical element from the optical material.

【図８】本発明の第二の実施形態に係る光学素材の製造
方法における加圧成形工程を示すプレス型及び光学材料
（又は光学素材）の断面図FIG. 8 is a cross-sectional view of a press die and an optical material (or an optical material) showing a pressure molding step in a method for manufacturing an optical material according to a second embodiment of the present invention.

【図９】（ａ）図８のプレス型を構成する下型の平面図 （ｂ）図８のプレス型を構成する下型の断面図9A is a plan view of a lower die forming the press die of FIG. 8; FIG. 9B is a sectional view of the lower die forming the press die of FIG. 8;

【図１０】（ａ）図８の加圧成形工程により得られる光
学素材の集合体の平面図 （ｂ）図８の加圧成形工程により得られる光学素材の集
合体の断面図10 (a) is a plan view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG. 8; and (b) is a sectional view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG.

【図１１】回転するバイトによって図１０の光学素材の
集合体を個々の光学素材に分離する工程を示す断面図11 is a cross-sectional view showing a process of separating the optical material assembly of FIG. 10 into individual optical materials by a rotating bite.

【図１２】（ａ）図１１の分離工程で得られる光学素材
の形状を示す図 （ｂ）別の形状に切り取られた光学素材を示す図 （ｃ）さらに別の形状に切り取られた光学素材を示す図12 (a) is a diagram showing the shape of an optical material obtained in the separation step of FIG. 11 (b) is a diagram showing an optical material cut into another shape (c) is an optical material cut into another shape Showing

【図１３】本発明の第三の実施形態に係る光学素材の製
造方法における加圧成形工程を示すプレス型及び光学材
料（又は光学素材）の断面図FIG. 13 is a cross-sectional view of a press die and an optical material (or an optical material) showing a pressure molding step in an optical material manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.

【図１４】（ａ）図１３の加圧成形工程により得られる
光学素材の集合体の平面図 （ｂ）図１３の加圧成形工程により得られる光学素材の
集合体の断面図14A is a plan view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG. 13B. FIG. 14B is a sectional view of an assembly of optical materials obtained by the pressure molding step of FIG.

【図１５】パンチ及びダイを用いた打ち抜きによって図
１４の光学素材の集合体を個々の光学素材に分離する工
程を示す断面図15 is a cross-sectional view showing a step of separating the optical material assembly of FIG. 14 into individual optical materials by punching using a punch and a die.

【図１６】図１５の分離工程で得られる光学素材の形状
を示す図16 is a diagram showing the shape of an optical material obtained in the separation step of FIG.

【図１７】従来の光学素材の製造方法に用いられる射出
成形機の断面図FIG. 17 is a sectional view of an injection molding machine used in a conventional optical material manufacturing method.

【図１８】（ａ）図１７の射出成形機から得られる成形
品の平面図 （ｂ）図１７の射出成形機から得られる成形品の断面図18 (a) is a plan view of a molded product obtained from the injection molding machine of FIG. 17 (b) is a sectional view of a molded product obtained from the injection molding machine of FIG.

【図１９】図１７の成型品から得られる光学素材を用い
て光学素子を加圧成形する工程を示すプレス型及び光学
素子の断面図19 is a cross-sectional view of a press die and an optical element showing a step of pressure-molding an optical element using the optical material obtained from the molded product of FIG.

【図２０】図１９の加圧成形工程のプロセスチャート図FIG. 20 is a process chart diagram of the pressure molding process of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１３，２５，３８ 上型 ２，１４，２６，３９ 下型 ３，１５ 胴型 ４ 加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一部 ５，２８，４１ 加熱機構を有するプレスステージの一
部 ６，２９，４３ 光学材料 ７，３０，４４ 光学素材の集合体 ８ 成形不良部分 ９ 下降加圧機構を有するパンチの一部 １０ ダイの一部 １１，３６ 光学素材の集合体の一部 １２，１６，３７，４９ 光学素材 １７ 第一プレスヘッドの一部 １８ 第一プレスステージの一部 １９ 第二プレスヘッドの一部 ２０ 第二プレスステージの一部 ２１ 第三プレスヘッドの一部 ２２ 第三プレスステージの一部 ２３ 第四プレスヘッドの一部 ２４ 第四プレスステージの一部 ２７，４０ 加熱・加圧機構および下降量制御機構を有
するプレスヘッドの一部 ３１ 入れ子型 ３２ 本型 ３３ 貫通孔 ３４ バイトの一部 ３５ 光学素材の集合体を置く台の一部 ４２ 光学材料供給通路 ４５ 下降・加圧機構および加熱機構を有するパンチの
一部 ４６ ダイの一部 ４７ 光学素材の集合体の一部 ４８ 光学素材の集合体の切断部の厚さ1,13,25,38 Upper mold 2,14,26,39 Lower mold 3,15 Body mold 4 Part of press head having heating and pressing mechanism 5,28,41 Part of press stage having heating mechanism 6 , 29, 43 Optical material 7, 30, 44 Optical material assembly 8 Molding failure portion 9 Part of punch having downward pressure mechanism 10 Part of die 11,36 Part of assembly of optical material 12, 16 , 37, 49 Optical material 17 Part of first press head 18 Part of first press stage 19 Part of second press head 20 Part of second press stage 21 Part of third press head 22 Third press Part of stage 23 Part of fourth press head 24 Part of fourth press stage 27,40 Part of press head having heating / pressurizing mechanism and descending amount control mechanism 31 Nested type 32 book type 33 Through hole 34 Part of bite 35 Part of table on which assembly of optical material is placed 42 Optical material supply passage 45 Part of punch having lowering / pressurizing mechanism and heating mechanism 46 Part of die 47 Assembly of optical material Part 48 Thickness of cut part of optical material assembly

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/56 Ｂ２９Ｃ 45/56 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 近藤 隆久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 春原 正明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 泉野 千鶴雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical display area B29C 45/56 B29C 45/56 // B29K 101: 12 B29L 11:00 (72) Inventor Takahisa Kondo Osaka Kadoma Shin 1006 Kadoma City, Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Masaaki Sunohara 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Within the corporation

Claims (38)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 光学材料を加工することによって、光学
素子の前加工品である光学素材を製造する方法であっ
て、 前記光学素子の一方の面形状に対応する複数の凹部が所
定のピッチで配置された上型と、その上型の複数の凹部
に対向するように前記光学素子の他方の面形状に対応す
る複数の凹部が配置された下型との間に光学材料を供給
し、 前記光学材料を加圧成形して複数の光学素材の集合体を
形成し、 前記複数の光学素材の集合体を個々の光学素材に分離す
る工程を備えた光学素材の製造方法。1. A method for manufacturing an optical material that is a pre-processed product of an optical element by processing the optical material, wherein a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element are formed at a predetermined pitch. An optical material is supplied between the arranged upper mold and a lower mold in which a plurality of concave portions corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of concave portions of the upper mold, A method of manufacturing an optical material, comprising the steps of forming an aggregate of a plurality of optical materials by pressure-molding an optical material and separating the aggregate of the plurality of optical materials into individual optical materials. 【請求項２】 前記上型と下型との間に供給される光学
材料が、射出成形されたブランク材である請求項１記載
の光学素材の製造方法。2. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein the optical material supplied between the upper die and the lower die is a blank material injection-molded. 【請求項３】 前記上型と下型との間に供給される光学
材料が、板状の材料である請求項１記載の光学素材の製
造方法。3. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a plate-shaped material. 【請求項４】 前記上型と下型との間に供給される光学
材料をガラス転移点以上の温度に加熱する工程をさらに
備えている請求項１記載の光学素材の製造方法。4. The method for producing an optical material according to claim 1, further comprising the step of heating the optical material supplied between the upper mold and the lower mold to a temperature not lower than the glass transition point. 【請求項５】 前記上型と下型との間に供給される光学
材料が、加熱溶融された材料である請求項１記載の光学
素材の製造方法。5. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a material which is heated and melted. 【請求項６】 前記上型と下型との間に供給される光学
材料がプラスチック材料である請求項１記載の光学素材
の製造方法。6. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a plastic material. 【請求項７】 前記上型および下型の少なくとも一方が
通気性金属で作られている請求項１記載の光学素材の製
造方法。7. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein at least one of the upper mold and the lower mold is made of a breathable metal. 【請求項８】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有する通気性金属で作られた複数の入れ
子型と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納す
る本型とを備えている請求項１記載の光学素材の製造方
法。8. At least one of the upper mold and the lower mold comprises a plurality of nesting molds made of breathable metal having the recesses, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. 2. The method for manufacturing an optical material according to claim 1. 【請求項９】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有するガラスで作られた複数の入れ子型
と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納する本
型とを備えている請求項１記載の光学素材の製造方法。9. At least one of the upper mold and the lower mold comprises a plurality of nesting molds made of glass having the recess, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. Item 1. A method for producing an optical material according to item 1. 【請求項１０】 前記光学素材の集合体を個々の光学素
材に分離する工程が、パンチおよびダイを用いた打ち抜
きにより行われる請求項１記載の光学素材の製造方法。10. The method for producing an optical material according to claim 1, wherein the step of separating the aggregate of optical materials into individual optical materials is performed by punching using a punch and a die. 【請求項１１】 前記光学素材の集合体を個々の光学素
材に分離する工程が、回転するバイトを用いた切削によ
り行われる請求項１記載の光学素材の製造方法。11. The method of manufacturing an optical material according to claim 1, wherein the step of separating the aggregate of optical materials into individual optical materials is performed by cutting with a rotating cutting tool. 【請求項１２】 光学材料を加圧成形することによって
光学素材を経て光学素子を製造する方法であって、 前記光学素子の一方の面形状に対応する複数の凹部が所
定のピッチで配置された上型と、その上型の複数の凹部
に対向するように前記光学素子の他方の面形状に対応す
る複数の凹部が配置された下型との間に光学材料を供給
し、 前記光学材料を加圧成形して複数の光学素材の集合体を
形成し、 前記複数の光学素材の集合体を個々の光学素材に分離
し、 前記個々の光学素材を加圧成形する工程を備えた光学素
子の製造方法。12. A method of manufacturing an optical element via an optical material by press-molding an optical material, wherein a plurality of recesses corresponding to one surface shape of the optical element are arranged at a predetermined pitch. An optical material is supplied between the upper mold and a lower mold in which a plurality of concave portions corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of concave portions of the upper mold, and the optical material is supplied. Forming an aggregate of a plurality of optical materials by pressure molding, separating the aggregate of the plurality of optical materials into individual optical materials, and an optical element comprising a step of pressure molding the individual optical materials Production method. 【請求項１３】 前記光学素材の加圧成形工程は、前記
光学素材をガラス転移点以上の温度に加熱して加圧変形
し、その後、前記光学素材を荷重たわみ温度まで冷却さ
せながらさらに加圧変形する工程を含んでいる請求項１
２記載の光学素子の製造方法。13. The step of pressure-forming the optical material is performed by heating the optical material to a temperature of a glass transition point or higher to deform under pressure, and then further pressing while cooling the optical material to a deflection temperature under load. The method of claim 1 including a step of deforming.
2. The method for manufacturing an optical element according to 2. 【請求項１４】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料が、射出成形されたブランク材である請求項１２
記載の光学素子の製造方法。14. The optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a blank material injection-molded.
A method for manufacturing the optical element according to claim 1. 【請求項１５】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料が、板状の材料である請求項１２記載の光学素子
の製造方法。15. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a plate-shaped material. 【請求項１６】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料をガラス転移点以上に加熱する工程をさらに備え
ている請求項１２記載の光学素子の製造方法。16. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, further comprising the step of heating an optical material supplied between the upper mold and the lower mold to a glass transition point or higher. 【請求項１７】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料が、加熱溶融した材料である請求項１２記載の光
学素子の製造方法。17. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a material which is heated and melted. 【請求項１８】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料がプラスチック材料である請求項１２記載の光学
素子の製造方法。18. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a plastic material. 【請求項１９】 前記上型および下型の少なくとも一方
が通気性金属で作られている請求項１２記載の光学素子
の製造方法。19. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein at least one of the upper mold and the lower mold is made of a breathable metal. 【請求項２０】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有する通気性金属で作られた複数の入れ
子型と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納す
る本型とを備えている請求項１２記載の光学素子の製造
方法。20. At least one of the upper mold and the lower mold is provided with a plurality of nesting molds made of breathable metal having the recesses, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. 13. The method for manufacturing an optical element according to claim 12. 【請求項２１】 前記光学素材の集合体を個々の光学素
材に分離する工程が、パンチおよびダイを用いた打ち抜
きにより行われる請求項１２記載の光学素子の製造方
法。21. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the step of separating the aggregate of optical materials into individual optical materials is performed by punching using a punch and a die. 【請求項２２】 前記光学素材の集合体を個々の光学素
材に分離する工程が、バイトを用いた切削により行われ
る請求項１２記載の光学素子の製造方法。22. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the step of separating the aggregate of optical materials into individual optical materials is performed by cutting with a cutting tool. 【請求項２３】 光学材料を加圧成形することによって
光学素子を直接製造する方法であって、 前記光学素子の一方の面形状に対応する複数の凹部が所
定のピッチで配置された上型と、その上型の複数の凹部
に対向するように前記光学素子の他方の面形状に対応す
る複数の凹部が配置された下型との間に光学材料を供給
し、 前記光学材料を加圧成形して複数の光学素子の集合体を
形成し、 前記複数の光学素子の集合体を個々の光学素子に分離す
る工程を備えた光学素子の製造方法。23. A method for directly manufacturing an optical element by pressure-molding an optical material, comprising: an upper mold having a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element arranged at a predetermined pitch. , An optical material is supplied between a lower mold in which a plurality of recesses corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of recesses in the upper mold, and the optical material is pressure-molded. To form an aggregate of a plurality of optical elements and separate the aggregate of the plurality of optical elements into individual optical elements. 【請求項２４】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料がブランク材である請求項２３記載の光学素子の
製造方法。24. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a blank material. 【請求項２５】 前記上型と下型との間に供給される光
学材料が溶融樹脂である請求項２３記載の光学素子の製
造方法。25. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the optical material supplied between the upper mold and the lower mold is a molten resin. 【請求項２６】 前記上型および下型が通気性金属で作
られている請求項２３記載の光学素子の製造方法。26. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the upper mold and the lower mold are made of a breathable metal. 【請求項２７】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有する通気性金属で作られた複数の入れ
子型と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納す
る本型とを備えている請求項２３記載の光学素子の製造
方法。27. At least one of the upper mold and the lower mold comprises a plurality of nesting molds made of breathable metal having the recesses, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. 24. The method for manufacturing an optical element according to claim 23. 【請求項２８】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有するガラスで作られた複数の入れ子型
と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納する本
型とを備えている請求項２３記載の光学素子の製造方
法。28. At least one of the upper mold and the lower mold comprises a plurality of nesting molds made of glass having the recess, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. Item 23. A method for manufacturing an optical element according to Item 23. 【請求項２９】 前記光学素子の集合体を個々の光学素
子に分離する工程が、パンチおよびダイを用いた打ち抜
きにより行われる請求項２３記載の光学素子の製造方
法。29. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the step of separating the optical element assembly into individual optical elements is performed by punching using a punch and a die. 【請求項３０】 前記光学素子の集合体を個々の光学素
子に分離する工程が、バイトを用いた切削により行われ
る請求項２３記載の光学素子の製造方法。30. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the step of separating the optical element assembly into individual optical elements is performed by cutting with a cutting tool. 【請求項３１】 加圧成形によって光学素子を製造する
方法に用いられるプレス型であって、光学素子の一方の
面形状に対応する複数の凹部が所定のピッチで配置され
た上型と、その上型の複数の凹部に対向するように前記
光学素子の他方の面形状に対応する複数の凹部が配置さ
れた下型とを備えているプレス型。31. A press die used in a method of manufacturing an optical element by pressure molding, comprising: an upper die having a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element arranged at a predetermined pitch; and A press die comprising: a lower die in which a plurality of depressions corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of depressions of the upper die. 【請求項３２】 前記上型および下型の少なくとも一方
が通気性金属で作られている請求項３１記載のプレス
型。32. The press die according to claim 31, wherein at least one of the upper die and the lower die is made of a breathable metal. 【請求項３３】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有する通気性金属で作られた複数の入れ
子型と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納す
る本型とを備えている請求項３１記載のプレス型。33. At least one of the upper mold and the lower mold is provided with a plurality of nesting molds made of breathable metal having the recesses, and a main mold for storing the nesting molds arranged side by side at a predetermined pitch. The press die according to claim 31, wherein: 【請求項３４】 前記上型および下型の少なくとも一方
が、前記凹部を有するガラスで作られた複数の入れ子型
と、これらの入れ子型を所定ピッチに並べて収納する本
型とを備えている請求項３１記載のプレス型。34. At least one of the upper mold and the lower mold comprises a plurality of nesting molds made of glass having the recesses, and a main mold for storing the nesting molds arranged at a predetermined pitch. Item 31. A press die according to Item 31. 【請求項３５】 前記光学素子の一方の面形状が平面で
あり、前記上型および下型の少なくとも一方の作用面が
ほぼ平坦である請求項３１記載のプレス型。35. The press die according to claim 31, wherein one surface shape of the optical element is a flat surface, and at least one working surface of the upper die and the lower die is substantially flat. 【請求項３６】 光学素子の前加工品としての光学素材
であって、前記光学素子の一方の面形状に対応する複数
の凹部が所定のピッチで配置された上型と、その上型の
複数の凹部に対向するように前記光学素子の他方の面形
状に対応する複数の凹部が配置された下型との間に光学
材料を供給し、加圧成形して得られた複数の光学素材の
集合体を個々に分離して得られた光学素材。36. An optical material as a pre-processed product of an optical element, comprising: an upper mold having a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element arranged at a predetermined pitch, and a plurality of the upper molds. Of a plurality of optical materials obtained by supplying an optical material between a lower mold in which a plurality of concave portions corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the concave portion of An optical material obtained by separating the aggregates individually. 【請求項３７】 光学素材を加圧成形して作られる光学
素子であって、前記光学素材として、前記光学素子の一
方の面形状に対応する複数の凹部が所定のピッチで配置
された上型と、その上型の複数の凹部に対向するように
前記光学素子の他方の面形状に対応する複数の凹部が配
置された下型との間に光学材料を供給し、加圧成形して
得られた複数の光学素材の集合体を個々に分離して得ら
れた光学素材を用いた光学素子。37. An optical element produced by press-molding an optical material, wherein the optical material has a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element arranged at a predetermined pitch. And an optical material between the lower mold in which a plurality of recesses corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of recesses in the upper mold, and obtained by pressure molding. An optical element using an optical material obtained by individually separating an aggregate of a plurality of the obtained optical materials. 【請求項３８】 光学材料を直接加圧成形して作られる
光学素子であって、前記光学素子の一方の面形状に対応
する複数の凹部が所定のピッチで配置された上型と、そ
の上型の複数の凹部に対向するように前記光学素子の他
方の面形状に対応する複数の凹部が配置された下型との
間に光学材料を供給し、加圧成形して得られた複数の光
学素子の集合体を個々に分離して得られた光学素子。38. An optical element made by directly press-molding an optical material, wherein an upper die having a plurality of concave portions corresponding to one surface shape of the optical element arranged at a predetermined pitch, and an upper die thereof. A plurality of molds obtained by supplying an optical material between a lower mold in which a plurality of recesses corresponding to the other surface shape of the optical element are arranged so as to face the plurality of recesses of the mold and press-molding An optical element obtained by individually separating an aggregate of optical elements.
JP9017137A 1996-01-31 1997-01-30 Optical element by pressure molding, its production and press mold Pending JPH09267404A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9017137A JPH09267404A (en) 1996-01-31 1997-01-30 Optical element by pressure molding, its production and press mold

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1576296 1996-01-31
JP8-15762 1996-01-31
JP9017137A JPH09267404A (en) 1996-01-31 1997-01-30 Optical element by pressure molding, its production and press mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09267404A true JPH09267404A (en) 1997-10-14

Family

ID=26351969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9017137A Pending JPH09267404A (en) 1996-01-31 1997-01-30 Optical element by pressure molding, its production and press mold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09267404A (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001056505A (en) * 1999-06-11 2001-02-27 Kuraray Co Ltd Optical sheet
JP2007125780A (en) * 2005-11-02 2007-05-24 Olympus Corp Mold, method for producing mold, and method for molding thermoplastic material
JP2009061676A (en) * 2007-09-06 2009-03-26 Olympus Corp Method for manufacturing optical element
JP2009538445A (en) * 2006-05-24 2009-11-05 クリー インコーポレイテッド Thermocompression molding of plastic optical elements
JP2010040117A (en) * 2008-08-06 2010-02-18 Hitachi Maxell Ltd Optical element for pickup in optical recording/reading
JP2011161727A (en) * 2010-02-08 2011-08-25 Fujifilm Corp Molding die of optical molded product, method of molding optical molded product, and lens array
JP2011183581A (en) * 2010-03-05 2011-09-22 Fujifilm Corp Method and apparatus for molding optical element
JP2011194842A (en) * 2010-03-23 2011-10-06 Fujifilm Corp Method of manufacturing lens array, and apparatus for manufacturing lens array
JP2012096487A (en) * 2010-11-04 2012-05-24 San Technos Kk Injection mold
CN105382989A (en) * 2015-11-23 2016-03-09 安徽鑫煜门窗有限公司 Glass fiber reinforced plastic door board foaming pressing machine
WO2017126599A1 (en) * 2016-01-22 2017-07-27 日本ゼオン株式会社 Method for producing optical lens
WO2021153512A1 (en) * 2020-01-29 2021-08-05 日本ゼオン株式会社 Molded sheet, method for manufacturing molded sheet, and method for manufacturing optical element
CN114302794A (en) * 2019-09-30 2022-04-08 日本瑞翁株式会社 Resin sheet and method for producing resin sheet

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001056505A (en) * 1999-06-11 2001-02-27 Kuraray Co Ltd Optical sheet
JP2007125780A (en) * 2005-11-02 2007-05-24 Olympus Corp Mold, method for producing mold, and method for molding thermoplastic material
JP2009538445A (en) * 2006-05-24 2009-11-05 クリー インコーポレイテッド Thermocompression molding of plastic optical elements
JP2009061676A (en) * 2007-09-06 2009-03-26 Olympus Corp Method for manufacturing optical element
JP2010040117A (en) * 2008-08-06 2010-02-18 Hitachi Maxell Ltd Optical element for pickup in optical recording/reading
JP2011161727A (en) * 2010-02-08 2011-08-25 Fujifilm Corp Molding die of optical molded product, method of molding optical molded product, and lens array
JP2011183581A (en) * 2010-03-05 2011-09-22 Fujifilm Corp Method and apparatus for molding optical element
JP2011194842A (en) * 2010-03-23 2011-10-06 Fujifilm Corp Method of manufacturing lens array, and apparatus for manufacturing lens array
JP2012096487A (en) * 2010-11-04 2012-05-24 San Technos Kk Injection mold
CN105382989A (en) * 2015-11-23 2016-03-09 安徽鑫煜门窗有限公司 Glass fiber reinforced plastic door board foaming pressing machine
WO2017126599A1 (en) * 2016-01-22 2017-07-27 日本ゼオン株式会社 Method for producing optical lens
JPWO2017126599A1 (en) * 2016-01-22 2018-11-08 日本ゼオン株式会社 Manufacturing method of optical lens
CN114302794A (en) * 2019-09-30 2022-04-08 日本瑞翁株式会社 Resin sheet and method for producing resin sheet
WO2021153512A1 (en) * 2020-01-29 2021-08-05 日本ゼオン株式会社 Molded sheet, method for manufacturing molded sheet, and method for manufacturing optical element
CN114786903A (en) * 2020-01-29 2022-07-22 日本瑞翁株式会社 Molding sheet, method for producing molding sheet, and method for producing optical element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09267404A (en) Optical element by pressure molding, its production and press mold
CN101018657A (en) Injection molding machine, injection molding method, and injection molding die
CN101410335B (en) Die assembly for molding of glass element
JP3267073B2 (en) Method of molding optical element and molded optical element
KR100189798B1 (en) Method for making optical preforms and optical elements by press molding
JP2592575B2 (en) Method for manufacturing intraocular lens
JP6739131B2 (en) Mold for molding optical component made of glass and method for manufacturing optical component made of glass using the mold
US6334973B1 (en) Method of producing molded article
JP4076251B2 (en) Glass gob for optical element molding, molding apparatus therefor, molding method therefor, and optical element forming method using glass gob
JPH01148717A (en) Forming device of optical element
WO2013024891A1 (en) Shaping mold for glass molding, manufacturing method for optical element, and optical element
JPH11151759A (en) Optical element, its production, mold used therein, production of molding material, and mold for molding material
JP2008230005A (en) Plastic lens molding method and lens preform
JP2718452B2 (en) Glass optical element molding method
JPH07330347A (en) Method for forming optical element
WO2014203636A1 (en) Molded glass article manufacturing method and manufacturing device
JP4666679B2 (en) Mold press molding apparatus and method for manufacturing molded body
JP2000281360A (en) Optical blank for forming, production of optical blank for forming and method for forming optical parts
JP5445087B2 (en) Optical element molding die and optical element molding method
JP4951394B2 (en) Optical element molding method
JP3444515B2 (en) Optical element molding method
JP2805715B2 (en) Optical element molding method and glass lens obtained by the method
JP2008284704A (en) Mold and method of manufacturing optical element
WO2015118663A1 (en) Glass moulded article manufacturing method and manufacturing device
JPH11151760A (en) Optical element, its production, mold used therein, production of molding material, and mold for molding material

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050422

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050908