JPH09264774A - 粉炭コンベヤ計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型、簡略な構成にて、粉炭を堆積させるこ
となく粉炭の連続計量を可能にする。 【解決手段】 横方向に延びて一端側の上側に受入口２
２を備え他端側の下側に落下口２３を備えたコンベヤケ
ーシング４３と、コンベヤケーシング４３の底面４３ａ
に沿って移動する送給板５１により受入口２２から供給
された粉炭６を落下口２３に搬送するようコンベヤケー
シング４３内に備えたチェーンコンベヤ４４と、受入口
２２の下側近傍位置に配置してコンベヤケーシング４３
の落下口２３側を上下に傾動可能に支持する支点５３
と、コンベヤケーシング４３の支点５３より反落下口２
３側位置に、支点５３より落下口２３側の重量と釣り合
うように備えた重錘５４と、コンベヤケーシング４３の
落下口２３側端部の重量を計測する重量計５９とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉炭コンベヤ計量
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、粉炭製造装置の一例を示したも
ので、粉炭製造装置は、バンカ１に貯蔵されている粒径
が通常５０〜２５ｍｍ程度以下である石炭２を、石炭計
量コンベヤ３で計量しながら搬送コンベヤ４に供給し、
搬送コンベヤ４から落下してくる石炭２をダブルロール
クラッシャ５に供給して粒径が略６ｍｍ以下になるよう
に粉砕している。

【０００３】ダブルロールクラッシャ５で粉砕した粉炭
６は、搬送装置７によって上方に搬送した後、ダンパ８
を備えた振分け装置９により粉炭戻し計量コンベヤ１０
と後部搬送装置１１とに振分けて供給するようにしてい
る。

【０００４】前記ダブルロールクラッシャ５による一回
の粉砕では充分な粉炭量が得られない（粉体に対して６
ｍｍに近い粗粒子の割合が多い）ため、前記搬送装置７
から搬送されてくる粉炭６を振分け装置９により粉炭戻
し計量コンベヤ１０と後部搬送装置１１とに振分けるよ
うにし、前記粉炭戻し計量コンベヤ１０への戻し量を計
量して、例えば５０％を粉炭戻し計量コンベヤ１０に戻
すように前記ダンパ８を調節することにより、粉炭戻し
計量コンベヤ１０から搬送コンベヤ４に戻した粉炭６
を、前記石炭計量コンベヤ３からの石炭２と共にダブル
ロールクラッシャ５に供給して再度粉砕を行うようにし
ている。

【０００５】前記後部搬送装置１１からの粉炭６は、６
ｍｍ以下の粒径のものを通すスクリーン１２を備えた分
級装置１３に導かれて分級され、スクリーン１２を通っ
た粒径が６ｍｍ以下の粉炭６は粉炭貯蔵ホッパ１４に供
給され、また粒径が６ｍｍ以上のスクリーン１２を通ら
ない粗粒１５はハンマクラッシャ１６に供給されて再度
粉砕され、６ｍｍ以下の粉炭６となって前記粉炭貯蔵ホ
ッパ１４に供給される。

【０００６】前記粉炭貯蔵ホッパ１４の粉炭６は、粉炭
計量コンベヤ１７により切出され、水１８と共にミキサ
１９に供給されてスラリー２０となり、スラリー２０は
スラリー貯蔵タンク２１に貯留されるようになってい
る。

【０００７】図４は、前記石炭計量コンベヤ３の一例を
示したもので、石炭計量コンベヤ３は、横方向に延びて
一端側の上側に受入口２２を形成し他端側の下側に落下
口２３を形成したコンベヤケーシング２４を備え、該コ
ンベヤケーシング２４内に、前記受入口２２から供給さ
れた石炭２を搬送して前記落下口２３に供給する無端状
のベルト２５を有したベルトコンベヤ２６を設けてい
る。図中２７，２８は無端状のベルト２５を支持するロ
ーラ、２９はローラ２７を回転駆動するモータ、３０は
ローラ２８側におけるベルト２５が反転する戻り側２５
ｂに備えてベルト２５に付着した粉炭６を掻き落とすス
クレーパを示す。

【０００８】前記ベルト２５における受入口２２からの
石炭２を受けて落下口２３の上側まで搬送する搬送側２
５ａの下側に、搬送ベルト２５の下面を受ける固定ロー
ラ３１，３２を所要の間隔Ｌを有して設け、更に該固定
ローラ３１，３２の中間位置にガイド３３に沿って昇降
できるようにした検出ローラ３４を設け、且つ該検出ロ
ーラ３４を前記ベルト２５の搬送側２５ａの下面に所要
の圧力で当接させた状態に保持してこの時の検出ローラ
３４に作用する荷重を検出するようにしたロードセル等
の荷重検出器３５を配置している。

【０００９】上記図４に示した石炭計量コンベヤ３は、
荷重検出器３５からの検出重量と、モータ２９によるベ
ルトコンベヤ２６の駆動速度から、石炭２の搬送量を連
続的に計量することができるようになっている。

【００１０】前記石炭計量コンベヤ３では、運転の継続
によって、コンベヤケーシング２４の底面２４ａに徐々
に粉炭６が堆積する。このようにコンベヤケーシング２
４内に粉炭６が大量に堆積すると、堆積した粉炭６がベ
ルト２５の戻り側２５ｂに接するようになってベルトコ
ンベヤ２６の運転に支障を来す問題を生じる。

【００１１】このため、前記した石炭計量コンベヤ３に
おいては、コンベヤケーシング２４内を定期的に掃除し
て、粉炭６が堆積しないようにしている。

【００１２】石炭計量コンベヤ３に供給される石炭２は
塊状を有しており、且つ図示しない石炭貯蔵ヤードに貯
蔵される際に粉炭の飛散を防止するために水スプレーさ
れていることにより表面に水分を含んでいるために粉炭
６の飛散は余りなく、よって前記したようにコンベヤケ
ーシング２４の底面２４ａ上に堆積する粉炭６の量は比
較的少ないので、前記掃除も頻繁に行う必要がなく余り
問題にはならない。

【００１３】しかし、前記図４に示した石炭計量コンベ
ヤ３を、図３の粉炭製造装置における粉炭戻し計量コン
ベヤ１０や粉炭計量コンベヤ１７に用いることはできな
い。

【００１４】即ち、図４の石炭計量コンベヤ３を、粉炭
戻し計量コンベヤ１０や粉炭計量コンベヤ１７に用いる
と、粉炭６に含まれる微粉が大量に飛散してコンベヤケ
ーシング２４の底面２４ａに堆積し、堆積した粉炭６が
短時間でベルト２５に接触するようになり、ベルト２５
が損耗したり、モータ２９の負荷が増加したりして安定
したベルトコンベヤ２６の運転ができなくなってしまう
問題がある。

【００１５】このため、前記したような粉炭戻し計量コ
ンベヤ１０や粉炭計量コンベヤ１７において粉炭６を連
続計量できるようにするために、従来図５に示すような
粉炭コンベヤ計量装置３６が考えられている。

【００１６】粉炭コンベヤ計量装置３６は、横方向に延
びて一端側の上側に受入口２２を形成し他端側の下側に
落下口２３を形成したコンベヤケーシング２４を備えて
おり、該コンベヤケーシング２４内の受入口２２の下部
に、回転制御されるモータ３７により駆動されて前記受
入口２２からの粉炭６を所定量切出すようにした切出し
コンベヤ３８を設け、更に該切出しコンベヤ３８の下側
に、図４と同様に荷重検出器３５を有し、切出しコンベ
ヤ３８からの粉炭６を搬送しながら連続計量して落下口
２３に供給するようにしたベルトコンベヤ２６を設け、
更に該ベルトコンベヤ２６の下側に、コンベヤケーシン
グ２４の底面２４ａに沿って移動して前記底面２４ａに
落下した粉炭６を前記落下口２３に投入する送給板３９
を所要の間隔で備えたチェーンコンベヤ４０を設けてい
る。４１はチェーンコンベヤ４０を駆動するモータを示
す。

【００１７】図５の粉炭コンベヤ計量装置３６では、受
入口２２からの粉炭６を、切出しコンベヤ３８により所
定量ずつ切出してベルトコンベヤ２６に供給し、該ベル
トコンベヤ２６において荷重検出器３５により固定ロー
ラ３１，３２間の粉炭６の重量を検出し、検出した粉炭
６量に基づいて前記モータ３７の回転を制御することに
より、切出しコンベヤ３８による粉炭６の切出量を調節
するようにしている。

【００１８】この時、コンベヤケーシング２４内に粉炭
６が飛散して底面２４ａ上に落下するが、底面２４ａに
沿って移動するチェーンコンベヤ４０の送給板３９によ
って掻き取られて落下口２３に投入されるようになるの
で、前記底面２４ａ上に粉炭６が堆積するのを防止でき
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図５に示
した従来の粉炭コンベヤ計量装置３６においては、切出
しコンベヤ３８と計量用のベルトコンベヤ２６を備える
以外に、粉炭６の堆積を防止するだけのためにチェーン
コンベヤ４０を備えた構成としているので、構成が複雑
且つ大型となって設備費が嵩む問題を有し、また前記切
出しコンベヤ３８、ベルトコンベヤ２６、及びチェーン
コンベヤ４０を駆動するためのモータ２９，３７，４１
を夫々備えるために設備費が更に高価になってしまうと
共に、運転コストも増加するという問題を有していた。

【００２０】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、小型、簡略な構成にて、粉炭を堆積させることなく
粉炭の連続計量を可能にした粉炭コンベヤ計量装置を提
供することを目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の粉炭コンベヤ計
量装置は、横方向に延びて一端側の上側に受入口を備え
他端側の下側に落下口を備えたコンベヤケーシングと、
該コンベヤケーシングの底面に沿って移動する送給板に
より受入口から供給された粉炭を落下口に搬送するよう
コンベヤケーシング内に備えたチェーンコンベヤと、前
記受入口の下側近傍位置に配置してコンベヤケーシング
の落下口側を上下に傾動可能に支持する支点と、前記コ
ンベヤケーシングの支点より反落下口側位置に、前記支
点より落下口側の重量と釣り合うように備えた重錘と、
前記コンベヤケーシングの落下口側端部の重量を計測す
る重量計とを備えたことを特徴としている。

【００２２】また、受入口をエキスパンションを介して
受入管に接続し、落下口をエキスパンションを介して落
下管に接続している。

【００２３】本発明では、コンベヤケーシングの底面に
沿って移動する送給板により受入口から供給された粉炭
を落下口に搬送するチェーンコンベヤをコンベヤケーシ
ング内に備え、受入口の下側近傍位置に設けた支点によ
りコンベヤケーシングの落下口側を上下に傾動可能に支
持し、且つコンベヤケーシングの支点より反落下口側位
置に、支点より落下口側の重量と釣り合うように重錘を
備え、コンベヤケーシングの落下口側端部の重量を計測
するようにした重量計を備えた構成としているので、コ
ンベヤケーシング内に粉炭を堆積させることがなく、簡
単、小型な構成の装置にて粉炭の計量を行うことができ
る。

【００２４】また、チェーンコンベヤを駆動するのみで
よいため、従来装置に比して運転コストを低減すること
ができる。

【００２５】更に、重錘によって支点を中心とするコン
ベヤケーシングの重量のアンバランスをキャンセルさせ
るようにしているので、チェーンコンベヤによって搬送
される粉炭の量が少ない時でも重量計により精度の良い
検出を行うことができる。

【００２６】また、受入口をエキスパンションを介して
受入管に接続し、落下口をエキスパンションを介して落
下管に接続することにより、粉炭を外部に飛散させるこ
となく、コンベヤケーシングを支点を中心に自由に傾動
させて精度の良い計量を行わせることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２８】図１、図２は、本発明を実施する形態の一
例を示したもので、粉炭コンベヤ計量装置４２は、図１
に示すように、横方向に延びて一端側の上側に受入口２
２を備え他端側の下側に落下口２３を備えたコンベヤケ
ーシング４３を設け、該コンベヤケーシング４３内に、
前記受入口２２から供給された粉炭６を前記落下口２３
に供給する無端状のチェーンコンベヤ４４を設けてい
る。

【００２９】チェーンコンベヤ４４は、受入口２２下部
より反落下口２３側においてコンベヤケーシング４３の
側板４３ｂ（図２）に近接して設けたチェーンホイール
４５，４６と、前記落下口２３の上側近傍においてコン
ベヤケーシング４３の側板４３ｂに近接して設けたチェ
ーンホイール４７，４８と、チェーンホイール４５，４
７間、及びチェーンホイール４６，４８間に設けた無端
状のチェーン４９，５０と、チェーン４９，５０の長手
方向に所要の間隔をおいた位置においてチェーン４９，
５０相互間に設けた複数の送給板５１と、前記チェーン
ホイール４５，４６を駆動するモータ５２とを備えてお
り、前記送給板５１が図１中矢印で示すようにコンベヤ
ケーシング４３の底面４３ａに沿って移動することによ
り、受入口２２からコンベヤケーシング４３の底面４３
ａ上に供給された粉炭６を、底面４３ａ上を滑らせて落
下口２３に供給するようになっている。

【００３０】前記コンベヤケーシング４３は、受入口２
２の下側近傍位置に配置してコンベヤケーシング４３の
落下口２３側を上下に傾動可能に支持するようにした支
点５３によって支持されている。

【００３１】またコンベヤケーシング４３の支点５３よ
り反落下口２３側位置には、前記支点５３より落下口２
３側のコンベヤケーシング４３の重量と釣り合うように
した重錘５４を設けている。

【００３２】更に、前記コンベヤケーシング４３の落下
口２３側の外側には、固定台５５上に設けたロードセル
等の重量検出器５６の上側に設置した押圧材５７を、例
えば可撓性の吊下材５８を介して前記コンベヤケーシン
グ４３の落下口２３側端部に連結し、コンベヤケーシン
グ４３の落下口２３側端部の重量を吊下材５８、押圧材
５７、及び重量検出器５６を介して計測するようにした
重量計５９を備えている。

【００３３】また、図１に示すように、前記受入口２２
をエキスパンション６０を介して受入管６１に接続し、
また落下口２３をエキスパンション６０を介して落下管
６２に接続して、粉炭６が外部に飛散することがなく、
且つコンベヤケーシング４３が支点５３を中心に自由に
傾動できるようにしている。

【００３４】以下に上記実施の形態例の作用を説明す
る。

【００３５】図１に示すように、コンベヤケーシング４
３は支点５３によって傾動可能に支持されており、更に
反落下口２３側位置には重錘５４を設けて、コンベヤケ
ーシング４３の落下口２３側の重量と反落下口２３側の
重量とが釣り合った状態になるようにしているので、コ
ンベヤケーシング４３は略水平の状態を維持するように
なっている。

【００３６】この状態でモータ５２を駆動してチェーン
コンベヤ４４を矢印で示す方向に駆動し、受入口２２か
ら粉炭６を供給すると、粉炭６はコンベヤケーシング４
３の底面４３ａ上に落下し、底面４３ａ上に落下した粉
炭６は、チェーンコンベヤ４４の送給板５１により押さ
れて連続的に落下口２３に供給されるようになる。

【００３７】この時、受入口２２下部から落下口２３ま
での間の底面４３ａ上に位置する粉炭６の重量分だけコ
ンベヤケーシング４３の支点５３より落下口２３側の重
量が大きくなり、この重量が重量計５９の重量検出器５
６によって計測される。粉炭６の搬送量（ｔ／ｈ）は、
支点５３から落下口２３までの底面４３ａ上を粉炭６が
移動する距離をＭとし、チェーンコンベヤ４４による搬
送速度をＶとする時、搬送量（ｔ／ｈ）＝１／Ｍ×Ｖに
よって求めることができる。

【００３８】前記したように、重錘５４によって支点５
３を中心とするコンベヤケーシング４３の重量のアンバ
ランスをキャンセルさせるようにしているので、チェー
ンコンベヤ４４によって搬送される粉炭６の量が少なく
ても精度の良い検出を行うことができる。

【００３９】また、このとき、前記支点５３を受入口２
２の直下に設けるようにすると、受入口２２から落下す
る粉炭６がコンベヤケーシング４３の底面４３ａに衝突
する際の衝撃が計量に影響を与える問題を排除すること
ができる。

【００４０】また、前記重量計５９が、コンベヤケーシ
ング４３の落下口２３側端部に連結した吊下材５８を介
して押圧材５７を固定台５５上のロードセル等の重量検
出器５６上に押圧するようにした構成としているので、
コンベヤケーシング４３の傾動を垂直な方向の負荷に変
更して重量検出器５６による計量を精度良く行うことが
できる。

【００４１】上記したように、受入口２２から供給され
た粉炭６を、コンベヤケーシング４３の底面４３ａ上に
落下させ、該底面４３ａに沿って移動するチェーンコン
ベヤ４４の送給板５１によって粉炭６を押して落下口２
３に送給するようにしているので、従来のようにコンベ
ヤケーシング４３の底面４３ａ上に粉炭６が堆積すると
いった問題を全く生じることがない。

【００４２】更に、前記受入口２２及び落下口２３は他
の構成部材と切り離された構成を有していてもよいが、
図１に示すように、受入口２２をエキスパンション６０
を介して受入管６１に接続し、落下口２３をエキスパン
ション６０を介して落下管６２に接続すると、粉炭６を
外部に飛散させることなく、コンベヤケーシング４３を
支点５３を中心に自由に傾動させて精度の良い計量を行
わせることができる。

【００４３】尚、前記図１の構成において、コンベヤケ
ーシング４３の受入口２２側が高く、落下口２３側が低
くなるように傾斜配置することによって、コンベヤケー
シング４３の底面４３ａ上を粉炭６が落下口２３側に向
って移動し易くなるようにすることにより、チェーンコ
ンベヤ４４の駆動エネルギーを減少させることもでき
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明の粉炭コンベヤ計量装置によれ
ば、コンベヤケーシングの底面に沿って移動する送給板
により受入口から供給された粉炭を落下口に搬送するチ
ェーンコンベヤをコンベヤケーシング内に備え、受入口
の下側近傍位置に設けた支点によりコンベヤケーシング
の落下口側を上下に傾動可能に支持し、且つコンベヤケ
ーシングの支点より反落下口側位置に、支点より落下口
側の重量と釣り合うように重錘を備え、コンベヤケーシ
ングの落下口側端部の重量を計測するようにした重量計
を備えた構成としているので、コンベヤケーシング内に
粉炭を堆積させることがなく、簡単、小型な構成の装置
にて粉炭の計量を行うことができる。

【００４５】また、チェーンコンベヤを駆動するのみで
よいため、従来装置に比して運転コストを低減すること
ができる。

【００４６】更に、重錘によって支点を中心とするコン
ベヤケーシングの重量のアンバランスをキャンセルさせ
るようにしているので、チェーンコンベヤによって搬送
される粉炭の量が少なくても重量計により精度の良い検
出を行うことができる。

【００４７】また、受入口をエキスパンションを介して
受入管に接続し、落下口をエキスパンションを介して落
下管に接続することにより、粉炭を外部に飛散させるこ
となく、コンベヤケーシングを支点を中心に自由に傾動
させて精度の良い計量を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す切断側面図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向から見た拡大切断正面図
である。

【図３】粉炭製造装置の一例を示すフローシートであ
る。

【図４】図３に備えた石炭計量コンベヤの一例を示す切
断側面図である。

【図５】図３に備える従来の粉炭コンベヤ計量装置の一
例を示す切断側面図である。

【符号の説明】

２２ 受入口 ２３ 落下口 ４２ 粉炭コンベヤ計量装置 ４３ コンベヤケーシング ４３ａ 底面 ４４ チェーンコンベヤ ５１ 送給板 ５３ 支点 ５４ 重錘 ５９ 重量計 ６０ エキスパンション ６１ 受入管 ６２ 落下管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向に延びて一端側の上側に受入口を
   備え他端側の下側に落下口を備えたコンベヤケーシング
   と、該コンベヤケーシングの底面に沿って移動する送給
   板により受入口から供給された粉炭を落下口に搬送する
   ようコンベヤケーシング内に備えたチェーンコンベヤ
   と、前記受入口の下側近傍位置に配置してコンベヤケー
   シングの落下口側を上下に傾動可能に支持する支点と、
   前記コンベヤケーシングの支点より反落下口側位置に、
   前記支点より落下口側の重量と釣り合うように備えた重
   錘と、前記コンベヤケーシングの落下口側端部の重量を
   計測する重量計とを備えたことを特徴とする粉炭コンベ
   ヤ計量装置。
2. 【請求項２】 受入口をエキスパンションを介して受入
   管に接続し、落下口をエキスパンションを介して落下管
   に接続していることを特徴とする請求項１記載の粉炭コ
   ンベヤ計量装置。