JPH09264004A - Bobbin takeup device of lapping wire swift drive type for hanging bridge cable - Google Patents
Bobbin takeup device of lapping wire swift drive type for hanging bridge cableInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は吊橋のケーブル架設
工事におけるワイヤラッピング作業に使用するボビン巻
き取り機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin winding machine used for wire wrapping work in cable erection work for suspension bridges.
【０００２】[0002]
【従来の技術】吊橋ケーブルには、ケーブル架設後防食
のためワイヤラッピングが施される。このワイヤラッピ
ングは、ケーブルに沿って走行するフレームに設けられ
た回転フレームにラッピングワイヤを巻き取ったボビン
を装着して行う。ボビンに巻き取られたラッピングワイ
ヤは、巻取長が短いので頻繁に交換する必要があるた
め、ワイヤラッピングを施す場合はボビン巻取機を使用
して多数の巻き取りボビンを準備しておくことが必要と
なる。2. Description of the Related Art Suspension bridge cables are wire-wrapped to prevent corrosion after the cables are installed. This wire wrapping is performed by mounting a bobbin wound with a wrapping wire on a rotating frame provided on a frame running along the cable. Since the wrapping wire wound on the bobbin has a short winding length and needs to be replaced frequently, use a bobbin winding machine to prepare a large number of winding bobbins when performing wire wrapping. Is required.
【０００３】従来のボビン巻き取り機は、図３に示すよ
うにスイフト１１から繰り出されたラッピングワイヤ１
を、ボビン駆動用モータ７４により駆動される巻き取り
装置７１でボビン３に巻き取る際に、ラッピングワイヤ
１のたるみを取って正しく巻き取るために、張力装置５
１によって必要張力を付与した状態で巻き取っていた。
張力装置５１ではラッピングワイヤ１をブレーキ付きド
ラム５４に巻き付け、ブレーキ付きドラム５４のブレー
キ力によって必要な張力をラッピングワイヤ１に付与し
ている。しかしながら、このブレーキ付きドラム方式に
よる張力機構は図４に示すように、ラッピングワイヤ１
とブレーキ付きドラム５４との摩擦力を利用する方式で
ある。このため、ある程度以上のバックテンションが必
要であり、図４に示す式から、入側ワイヤの張力Ｔ1 が
Ｔ1 ＝０となると、、出側ワイヤの張力Ｔ2 はドラム５
４への巻き付け角度や摩擦係数によらずＴ2 ＝０となる
ことは明らかである。なおθ＝巻き付け角度、μ＝摩擦
係数、ｅ＝２．７１８３である。In the conventional bobbin winding machine, as shown in FIG. 3, a wrapping wire 1 fed from a swift 11 is provided.
In order to take up the slack of the wrapping wire 1 and take it up correctly when the bobbin 3 is taken up by the take-up device 71 driven by the bobbin drive motor 74, the tension device 5
It was wound in the state that the required tension was given by No. 1.
In the tension device 51, the wrapping wire 1 is wound around the drum 54 with a brake, and the required tension is applied to the wrapping wire 1 by the braking force of the drum 54 with a brake. However, as shown in FIG. 4, the tension mechanism based on the drum system with the brake has a wrapping wire 1
This is a method of utilizing the frictional force between the brake drum 54 and. Therefore, a certain amount of back tension is required, and from the formula shown in FIG. 4, when the tension T 1 of the incoming wire becomes T 1 = 0, the tension T 2 of the outgoing wire will be
It is clear that T 2 = 0 regardless of the winding angle around 4 and the coefficient of friction. Note that θ = wrap angle, μ = friction coefficient, and e = 2.7183.
【０００４】このため、ラッピングワイヤ１にある程度
のバックテンションを付与するためにスイフト１１の回
転フレーム１６にスイフト用ブレーキディスク１４を設
置し、スイフト用ブレーキキャリパ１３によって回転フ
レーム１６の回転にブレーキを利かせ、ラッピングワイ
ヤ１にバックテンションを付与していた。Therefore, in order to apply a certain amount of back tension to the wrapping wire 1, a swift brake disc 14 is installed on the rotary frame 16 of the swift 11, and a brake is applied to the rotation of the rotary frame 16 by the swift brake caliper 13. Skein and back tension were applied to the wrapping wire 1.
【０００５】しかしスイフト用ブレーキキャリパ１３に
よって与えられるブレ−キ力は常に一定であるのに対
し、巻き取り装置７１でボビン３に巻き取られるラッピ
ングワイヤ１のスピ−ドは、巻き取られたラッピングワ
イヤ１の量（直径）と、スイフト１１にコイル状にセッ
トされたラッピングワイヤ１の量（直径）の変化につれ
て、常に変化していく。したがって、一定のブレ−キ力
と変化するスピ−ドとの関係で、ラッピングワイヤ１に
働くバックテンションもまた変化していく。However, while the braking force applied by the brake caliper 13 for the swift is always constant, the speed of the wrapping wire 1 wound on the bobbin 3 by the winding device 71 is the wound wrapping. It constantly changes as the amount (diameter) of the wire 1 and the amount (diameter) of the wrapping wire 1 set in a coil shape on the swift 11 change. Therefore, the back tension acting on the lapping wire 1 also changes due to the relationship between the constant breaking force and the changing speed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のボビン
巻き取り機では、スイフト１１にセットしたコイル２状
に巻かれたラッピングワイヤ１に直接バックテンション
が作用する構造になっているため、バックテンションが
大となった場合には、コイル２にラッピングワイヤ１が
くい込んだり（図５）、コイル２の形状が崩れたり（図
６）、場合によってはラッピングワイヤ１にキンクなど
の損傷が発生するという問題があった。However, in the conventional bobbin winding machine, since the back tension directly acts on the wrapping wire 1 wound in the coil 2 set on the swift 11, the back tension is reduced. When the size becomes large, the wrapping wire 1 may be caught in the coil 2 (FIG. 5), the shape of the coil 2 may be broken (FIG. 6), and in some cases, the wrapping wire 1 may be damaged such as a kink. was there.
【０００７】本発明は、前記の課題を解決したもので、
ラッピングワイヤ１に損傷を与えることなくコイル２か
らボビン３へのラッピングワイヤ１の巻き取り作業をス
ム−ズに行える吊橋ケーブル用ラッピングワイヤスイフ
ト駆動式ボビン巻き取り機を提供することを目的とす
る。The present invention has solved the above-mentioned problems.
An object of the present invention is to provide a wrapping wire swift drive type bobbin winder for suspension bridge cables, which can smoothly wind the wrapping wire 1 from the coil 2 to the bobbin 3 without damaging the wrapping wire 1.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ラッピングワイヤボビン巻き取り機は、図１に示すよう
に、ラッピングワイヤ１をボビン３に巻き取る巻き取り
装置７１と、ボビン３に巻き付けるラッピングワイヤ１
に張力を与える張力装置５１と、巻き取り速度に応じて
速度調整可能な、スイフト駆動用モータ１２の駆動によ
ってコイル２からラッピングワイヤ１を繰り出すスイフ
ト１１とを備えたことを特徴とする。また請求項２記載
の発明は、図２に示すように、ラッピングワイヤ１をボ
ビン３に巻き取る巻き取り装置７１と、ボビン３に巻き
付けるラッピングワイヤ１に張力を与える張力装置５１
と、張力装置５１に入るラッピングワイヤ１にバックテ
ンションを与えるバックテンション装置３１と、巻き取
り速度に応じて速度調整可能な、スイフト駆動用モータ
１２の駆動によってコイル２からラッピングワイヤ１を
繰り出すスイフト１１とを備えたことを特徴とする。As shown in FIG. 1, a wrapping wire bobbin winding machine according to claim 1 of the present invention comprises a winding device 71 for winding the wrapping wire 1 on a bobbin 3 and a bobbin 3. Wrapping wire 1 for winding
It is characterized by including a tension device 51 for applying a tension to the wire, and a swift 11 that can adjust the speed according to the winding speed and that feeds the wrapping wire 1 from the coil 2 by driving the motor 12 for driving the swift. The invention according to claim 2 is, as shown in FIG. 2, a winding device 71 that winds the wrapping wire 1 around the bobbin 3, and a tension device 51 that applies tension to the wrapping wire 1 around the bobbin 3.
A back tension device 31 that applies a back tension to the lapping wire 1 that enters the tension device 51, and a swift 11 that feeds the lapping wire 1 from the coil 2 by driving a swift driving motor 12 that can adjust the speed according to the winding speed. It is characterized by having and.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係
る吊橋ケーブル用ラッピングワイヤスイフト駆動式ボビ
ン巻き取り機の全体図である。図において、コイル状の
ラッピングワイヤ１を搭載したスイフト１１の回転フレ
ーム１６は、スイフト固定軸１５を中心として回転でき
るようになっており、スイフト駆動用モータ１２の回転
をスイフト駆動用ベルト１７、スイフト駆動用プーリ１
８を介して伝達させることに依って回転駆動可能として
いる。ラッピングワイヤ１は、スイフト駆動用モータ１
２の回転速度を調整することによって、繰り出し速度を
可変して繰り出される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an overall view of a wrapping wire swift drive type bobbin winder for a suspension bridge cable according to a first embodiment of the present invention. In the figure, a rotating frame 16 of a swift 11 on which a coiled wrapping wire 1 is mounted is configured to be rotatable about a swift fixed shaft 15, and rotation of a swift driving motor 12 is controlled by a swift driving belt 17 and a swift driving motor. Drive pulley 1
It is possible to drive the rotation by transmitting it via 8. The wrapping wire 1 is a motor 1 for driving the swift.
By adjusting the rotation speed of No. 2, the payout speed is varied and paid out.
【００１０】スイフト１１から繰り出されたラッピング
ワイヤ１は、ボビン３へ巻き付ける際に必要な張力を付
与する張力装置５１へ導かれ、張力装置用ガイドローラ
５２、ブレーキ付きドラム５４、張力検出装置５３を通
って巻き取り装置７１へ案内される。The wrapping wire 1 unwound from the swift 11 is guided to a tension device 51 which gives a tension required for winding the bobbin 3, and a tension device guide roller 52, a brake drum 54, and a tension detection device 53 are connected. It is guided to the winding device 71 through it.
【００１１】巻き取り装置７１では、巻き取り装置用ガ
イドローラ７２を通ってきたラッピングワイヤ１が、ボ
ビン３に巻き付けられるようになっている。このホビン
３は、ボビン駆動用モータ７４の回転をボビン駆動用ベ
ルト７５、ボビン駆動用プーリ７６によって伝達され
た、ボビン支持軸７３によって支持されているIn the winding device 71, the wrapping wire 1 passing through the winding device guide roller 72 is wound around the bobbin 3. The hobbin 3 is supported by a bobbin supporting shaft 73 which transmits the rotation of the bobbin driving motor 74 by a bobbin driving belt 75 and a bobbin driving pulley 76.
【００１２】図２は、張力装置５１に入るラッピングワ
イヤ１にバックテンションを与えるバックテンション装
置３１を設けた、吊橋ケーブル用ラッピングワイヤスイ
フト駆動式ボビン巻き取り機の第二の実施例の全体図で
ある。バックテンション装置３１は、スプリング３２に
よって所定の押し付け力を与えられた押さえローラ３３
と、バックテンション用ブレーキキャリパ３５と、ブレ
ーキキャリパ３５によってブレーキ力を与えられたバッ
クテンション用ブレーキディスク３７と、ブレーキディ
スク３７からバックテンション用ベルト３６を介してブ
レーキ力を付与されたバックテンション用ローラ３４と
から構成されている。FIG. 2 is an overall view of a second embodiment of a wrapping wire swift drive type bobbin winder for a suspension bridge cable, which is provided with a back tension device 31 for giving back tension to the wrapping wire 1 entering a tension device 51. is there. The back tension device 31 includes a pressing roller 33 to which a predetermined pressing force is applied by a spring 32.
A back tension brake caliper 35, a back tension brake disc 37 to which a brake force is applied by the brake caliper 35, and a back tension roller to which a brake force is applied from the brake disc 37 via a back tension belt 36. And 34.
【００１３】本発明は上記のように構成されており、ス
イフト１１の回転をブレーキ方式にしないでスイフト駆
動用モータ１２によって駆動し、ラッピングワイヤのボ
ビン巻き取り速度に応じてスイフト駆動用モータ１２の
回転を自動的に調整することにより、スイフト１１にセ
ットしたコイル２のラッピングワイヤ１に過大な張力を
作用しないようにして、コイル２で発生するラッピング
ワイヤ１の損傷を防止することができるようにしたもの
であり、以下のような作用を営む。The present invention is configured as described above, and the rotation of the swift 11 is not driven by the brake system but is driven by the swift driving motor 12, and the swift driving motor 12 is driven according to the bobbin winding speed of the wrapping wire. By automatically adjusting the rotation, it is possible to prevent excessive tension from being applied to the wrapping wire 1 of the coil 2 set in the swift 11 and prevent damage to the wrapping wire 1 generated in the coil 2. The following actions are performed.
【００１４】コイル状のラッピングワイヤ１はスイフト
１１の回転フレ−ム１６に搭載される。回転フレーム１
６はスイフト固定軸１５を中心として回転駆動可能とな
っており、スイフト駆動用モータ１２の回転をスイフト
駆動用ベルト１７、スイフト駆動用プーリ１８を介して
伝達させ、スイフト駆動用モータ１２の回転速度を調整
することによって繰り出し速度を変えながら、ラッピン
グワイヤ１は繰り出される。The coil-shaped wrapping wire 1 is mounted on the rotary frame 16 of the swift 11. Rotating frame 1
6 is capable of being rotationally driven about the swift fixed shaft 15, and the rotation of the swift driving motor 12 is transmitted via the swift driving belt 17 and the swift driving pulley 18 to rotate the swift driving motor 12. The wrapping wire 1 is fed while changing the feeding speed by adjusting.
【００１５】スイフト１１から繰り出されたラッピング
ワイヤ１は、ボビン３へ巻き付ける際に、ラッピングワ
イヤ１のたるみを取って正しく巻き取るために必要な張
力を付与する張力装置５１へ導かれ、張力装置用ガイド
ローラ５２、ブレーキ付きドラム５４、張力検出装置５
３を通って必要な張力を付与された後、巻き取り装置７
１へ案内される。The wrapping wire 1 fed from the swift 11 is guided to a tension device 51 for applying a tension necessary for removing the slack of the wrapping wire 1 and winding the wrapping wire 1 properly when the wrapping wire 1 is wound around the bobbin 3 and used for the tension device. Guide roller 52, brake drum 54, tension detecting device 5
After the required tension is applied through the winding device 3, the winding device 7
You will be guided to 1.
【００１６】巻き取り装置７１では、巻き取り装置用ガ
イドローラ７２を通ったきたラッピングワイヤ１を、ボ
ビン駆動用モータ７４の回転をボビン駆動用ベルト７
５、ボビン駆動用プーリ７６によって伝達された、ボビ
ン支持軸７３によって支持されるボビン３に巻き付けら
れ、巻き付け完了後に吊橋ケ−ブルに沿って走行するフ
レ−ムに設けられた回転フレ−ムに装着される。In the winding device 71, the wrapping wire 1 passing through the winding device guide roller 72 is rotated by the bobbin driving motor 74 to rotate the bobbin driving belt 7.
5. The rotating frame provided on the frame that is transmitted by the bobbin driving pulley 76 and is wound around the bobbin 3 supported by the bobbin supporting shaft 73 and that runs along the suspension bridge cable after the winding is completed. It is installed.
【００１７】スイフト駆動用モータ１２の回転速度の調
整は、ボビン駆動用モータ７４の回転に応じてスイフト
駆動用モータ１２の回転を手動またはセンサ等を利用し
た自動調整装置により自動的に調整し、ボビン３の巻き
取り張力とバックテンションを適切かつ安定的に与え
る。この結果ラッピングワイヤ１はコイル２へのくい込
みやコイル２の形崩れが生じない。The rotation speed of the swift drive motor 12 is adjusted in accordance with the rotation of the bobbin drive motor 74 by automatically adjusting the rotation of the swift drive motor 12 by an automatic adjustment device using a sensor or the like. The winding tension and the back tension of the bobbin 3 are applied appropriately and stably. As a result, the lapping wire 1 does not bite into the coil 2 and the shape of the coil 2 is not deformed.
【００１８】張力装置５１とスイフト１１間のラッピン
グワイヤ１に与えるバックテンションは、ラッピングワ
イヤ１がたれ下がって地面に接しない程度の低張力状態
になるような速度にスイフト駆動用モータ１２の回転を
調整することによって、コイル２からボビン３へのラッ
ピングワイヤ１の巻き取りを行う。The back tension applied to the wrapping wire 1 between the tension device 51 and the swift 11 causes the rotation of the swift drive motor 12 to a speed such that the wrapping wire 1 hangs down to a low tension state where it does not contact the ground. By adjusting, the wrapping wire 1 is wound from the coil 2 to the bobbin 3.
【００１９】ボビン駆動用モータ７４とスイフト駆動用
モータ１２の回転を自動的に調整するためのセンサは、
公知の速度センサや張力センサを用いて、張力装置５１
とスイフト１１間に設ける。A sensor for automatically adjusting the rotations of the bobbin driving motor 74 and the swift driving motor 12 is
Using a known speed sensor or tension sensor, the tension device 51
And between the Swift 11 and.
【００２０】更に図２に示す本発明第二の実施形態で
は、スイフト１１の回転速度とボビン３の巻き取り速度
との微妙な調整を省略することができる構成となってい
る。Further, in the second embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the fine adjustment of the rotation speed of the swift 11 and the winding speed of the bobbin 3 can be omitted.
【００２１】具体的には、図２に示すように、張力装置
５１とスイフト１１との間に、張力装置５１において必
要なバックテンションを付与するためのバックテンショ
ン装置３１を設ける。バックテンション装置３１は、ス
プリング３２によって所定の押し付け力を与えられた押
さえローラ３３と、バックテンション用ブレーキキャリ
パ３５と、ブレーキキャリパ３５によってブレーキ力を
与えられたバックテンション用ブレーキディスク３７
と、ブレーキディスク３７からバックテンション用ベル
ト３６を介してブレーキ力を付与されたバックテンショ
ン用ローラ３４とから構成され、スイフト１１から繰り
出されたラッピングワイヤ１は、押さえローラ３３とロ
ーラ３４とで挟み付けられることによって、張力装置５
１の入側のラッピングワイヤ１に必要なバックテンショ
ンが付与されるSpecifically, as shown in FIG. 2, a back tension device 31 for applying a necessary back tension in the tension device 51 is provided between the tension device 51 and the swift 11. The back tension device 31 includes a pressing roller 33 to which a predetermined pressing force is applied by a spring 32, a back tension brake caliper 35, and a back tension brake disc 37 to which a braking force is applied by the brake caliper 35.
And the back tension roller 34 to which a braking force is applied from the brake disc 37 through the back tension belt 36, and the wrapping wire 1 fed from the swift 11 is sandwiched between the pressing roller 33 and the roller 34. By being attached, the tension device 5
The necessary back tension is applied to the wrapping wire 1 on the entry side of 1.
【００２２】ラッピングワイヤ１へのバックテンション
の付与方式は前記のブレーキローラ式以外に、木材，ウ
レタン系材料等の板材でラッピングワイヤ１を挟み付け
る摩擦方式などを採用することも可能である。As a method of applying back tension to the wrapping wire 1, in addition to the above-mentioned brake roller method, it is possible to adopt a friction method in which the wrapping wire 1 is sandwiched between plate materials such as wood and urethane materials.
【００２３】このバックテンション装置３１を設けるこ
とによって、バックテンション装置３１とスイフト１１
のラッピングワイヤは無張力でもよく、ラッピングワイ
ヤ１がたれ下がって地面に接触しないように、ラッピン
グワイヤ１のたるみ具合を調節する程度の、容易な速度
調整によってコイル２からボビン３へのラッピングワイ
ヤ１の巻き取りを行うことができる。By providing the back tension device 31, the back tension device 31 and the swift 11 are provided.
The wrapping wire may be tensionless, and the wrapping wire 1 from the coil 2 to the bobbin 3 can be easily adjusted by adjusting the slack of the wrapping wire 1 so that the wrapping wire 1 does not hang down and come into contact with the ground. Can be wound up.
【００２４】また図１では、コイル２を回転フレーム１
６に搭載後にコイル押さえ蓋１９を上から乗せる実施例
を示している。これによって、コイル２の形崩れを抑え
られる。Further, in FIG. 1, the coil 2 is attached to the rotary frame 1
6 shows an embodiment in which the coil pressing lid 19 is mounted from above after being mounted on No. 6. This can prevent the coil 2 from losing its shape.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、ラッピングワイヤ１に
損傷を与えることなく、コイル２からボビン３へのラッ
ピングワイヤ１の巻き取り作業を容易かつ確実に行うこ
とができる。According to the present invention, the work of winding the wrapping wire 1 from the coil 2 to the bobbin 3 can be performed easily and reliably without damaging the wrapping wire 1.
【図１】本発明の第二の実施の形態に係るボビン巻き取
り機全体図である。FIG. 1 is an overall view of a bobbin winding machine according to a second embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るボビン巻き取
り機全体図である。FIG. 2 is an overall view of a bobbin winding machine according to a second embodiment of the present invention.
【図３】従来例に係る巻き取り機全体図である。FIG. 3 is an overall view of a winding machine according to a conventional example.
【図４】張力付与の原理説明図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the principle of tension application.
【図５】従来技術の第１の問題点を説明するためのコイ
ルの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a coil for explaining the first problem of the conventional technique.
【図６】従来技術の第２の問題点を説明するためのコイ
ルの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a coil for explaining a second problem of the conventional technique.
１ ラッピングワイヤ ２ コイル ３ ボビン １１ スイフト １２ スイフト駆動用モータ １３ スイフト用ブレーキキャリパ １４ スイフト用ブレーキディスク １５ スイフト固定軸 １６ 回転フレーム １７ スイフト駆動用ベルト １８ スイフト駆動用プーリ １９ コイル押さえ蓋 ３１ バックテンション装置 ３２ スプリング ３３ 押さえローラ ３４ バックテンション用ローラ ３５ バックテンション用ブレーキキャリパ ３６ バックテンション用ベルト ３７ バックテンション用ブレーキディスク ５１ 張力装置 ５２ 張力装置用ガイドローラ ５３ 張力検出装置 ５４ ブレーキ付きドラム ７１ 巻き取り装置 ７２ 巻き取り装置用ガイドローラ ７３ ボビン支持軸 ７４ ボビン駆動用モータ ７５ ボビン駆動用ベルト ７６ ボビン駆動用プーリ 1 Wrapping Wire 2 Coil 3 Bobbin 11 Swift 12 Motor for Swift Drive 13 Brake Caliper for Swift 14 Brake Disc for Swift 15 Swift Fixed Axis 16 Rotating Frame 17 Swift Drive Belt 18 Swift Drive Pulley 19 Coil Press Cover 31 Back Tension Device 32 Spring 33 Pressing roller 34 Back tension roller 35 Back tension brake caliper 36 Back tension belt 37 Back tension brake disc 51 Tension device 52 Tension device guide roller 53 Tension detection device 54 Brake drum 71 Winding device 72 Winding device Device guide roller 73 Bobbin support shaft 74 Bobbin drive motor 75 Bobbin drive belt 76 Bobbin drive pulley
Claims (2)
る巻き取り装置７１と、ボビン３に巻き付けるラッピン
グワイヤ１に張力を与える張力装置５１と、巻き取り速
度に応じて速度調整可能な、スイフト駆動用モータ１２
の駆動によってコイル２からラッピングワイヤ１を繰り
出すスイフト１１とを備えたことを特徴とする吊橋ケー
ブル用ラッピングワイヤスイフト駆動式ボビン巻き取り
機。1. A winding device 71 for winding the wrapping wire 1 around a bobbin 3, a tension device 51 for applying a tension to the wrapping wire 1 around the bobbin 3, and a swift drive for adjusting the speed according to the winding speed. Motor 12
And a swift 11 for feeding the wrapping wire 1 from the coil 2 by the driving of the wrapping wire 1 for a suspension bridge cable.
る巻き取り装置７１と、ボビン３に巻き付けるラッピン
グワイヤ１に張力を与える張力装置５１と、張力装置５
１に入るラッピングワイヤ１にバックテンションを与え
るバックテンション装置３１と、巻き取り速度に応じて
速度調整可能な、スイフト駆動用モータ１２の駆動によ
ってコイル２からラッピングワイヤ１を繰り出すスイフ
ト１１とを備えたことを特徴とする吊橋ケーブル用ラッ
ピングワイヤスイフト駆動式ボビン巻き取り機。2. A winding device 71 for winding the wrapping wire 1 around the bobbin 3, a tension device 51 for applying tension to the wrapping wire 1 around the bobbin 3, and a tension device 5.
1, a back tension device 31 for giving a back tension to the lapping wire 1 and a swift 11 for feeding the lapping wire 1 out of the coil 2 by driving a motor 12 for swift driving, the speed of which is adjustable according to the winding speed. A wrapping wire swift drive type bobbin winder for suspension bridge cables.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9950796A JPH09264004A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Bobbin takeup device of lapping wire swift drive type for hanging bridge cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9950796A JPH09264004A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Bobbin takeup device of lapping wire swift drive type for hanging bridge cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264004A true JPH09264004A (en) | 1997-10-07 |
Family
ID=14249184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9950796A Withdrawn JPH09264004A (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Bobbin takeup device of lapping wire swift drive type for hanging bridge cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264004A (en) |
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| CN108360383A (en) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 谢志坚 | A kind of cable arrangement for municipal bridge construction field |
| CN108374364A (en) * | 2018-02-12 | 2018-08-07 | 曾小真 | A kind of bridge height limiter based on bridge security performance |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP9950796A patent/JPH09264004A/en not_active Withdrawn
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