JPH09260170A - Manufacture of rare earth bond magnet and composition for rare earth bond magnet - Google Patents

Manufacture of rare earth bond magnet and composition for rare earth bond magnet

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JPH09260170A
JPH09260170A JP8061495A JP6149596A JPH09260170A JP H09260170 A JPH09260170 A JP H09260170A JP 8061495 A JP8061495 A JP 8061495A JP 6149596 A JP6149596 A JP 6149596A JP H09260170 A JPH09260170 A JP H09260170A
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Japan
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rare earth
molding
bonded magnet
earth bonded
composition
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Japanese (ja)
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Takeshi Ikuma
健 井熊
Takatomo Shinohara
孝友 篠原
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Seiko Epson Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a rare earth bond magnet of a low percentage of empty holes which excels in a molding property and easiness of molding, a magnetic property and size stability. SOLUTION: Magnetic powder, binding resin (thermoplastic resin) and additives such as an anti-oxidant are mixed and this mixture is kneaded and the mixture as granulated for obtaining granulated bodies. Next, the granulated bodies are filled inside a metal mold of a molding machine for being subjected to compression molding (hot molding) to be cooled so as to manufacture a rare earth bond magnet. Here, an amount of additive of rare earth magnet powder in the mixture or the paste is to be 90 to 99wt% and an additive amount of an antioxidant in the mixture and the paste is to be 0.1 to 2wt%. And the maximum grain diameter of granulated bodies become not more than the minimum size of a gap of the molding metal mold.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、希土類ボンド磁石
の製造方法および希土類ボンド磁石用組成物に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a rare earth bonded magnet and a composition for a rare earth bonded magnet.

【０００２】[0002]

【従来の技術】希土類ボンド磁石は、希土類磁石粉末と
結合樹脂（有機バインダー）との混合物（コンパウン
ド）を所望の磁石形状に加圧成形して製造されるもので
ある。その成形方法には、圧縮成形法、射出成形法およ
び押出成形法が利用されている。2. Description of the Related Art Rare earth bonded magnets are manufactured by pressing a mixture (compound) of a rare earth magnet powder and a binder resin (organic binder) into a desired magnet shape. A compression molding method, an injection molding method and an extrusion molding method are used as the molding method.

【０００３】圧縮成形法は、前記コンパウンドをプレス
金型中に充填し、これを圧縮成形して成形体を得、その
後、結合樹脂が熱硬化性樹脂である場合にはそれを硬化
させて磁石とする方法である。この方法は、他の方法に
比べ、結合樹脂の量が少なくても成形が可能であるた
め、得られた磁石中の樹脂量が少なくなり、磁気特性の
向上にとって有利である。In the compression molding method, the compound is filled in a press die, and this is compression-molded to obtain a molded body, and thereafter, when the binding resin is a thermosetting resin, it is cured to obtain a magnet. Is the method. In this method, molding can be performed with a smaller amount of the binder resin than in other methods, so that the amount of resin in the obtained magnet is reduced, which is advantageous for improving magnetic properties.

【０００４】押出成形法は、加熱溶融された前記コンパ
ウンドを押出成形機の金型から押し出すとともに冷却固
化し、所望の長さに切断して、磁石とする方法である。
この方法では、磁石の形状に対する自由度が大きく、薄
肉、長尺の磁石をも容易に製造できるという利点がある
が、成形時における溶融物の流動性を確保するために、
結合樹脂の添加量を圧縮成形法のそれに比べて多くする
必要があり、従って、得られた磁石中の樹脂量が多く、
磁気特性が低下する傾向があるという欠点がある。The extrusion molding method is a method of extruding a heated and melted compound from a mold of an extrusion molding machine, solidifying it by cooling, cutting it into a desired length, and forming a magnet.
In this method, there is a large degree of freedom with respect to the shape of the magnet, and there is an advantage that thin and long magnets can be easily manufactured, but in order to secure the fluidity of the melt during molding,
It is necessary to increase the addition amount of the binder resin compared to that of the compression molding method, and therefore, the resin amount in the obtained magnet is large,
There is a drawback that the magnetic properties tend to deteriorate.

【０００５】射出成形法は、前記コンパウンドを加熱溶
融し、十分な流動性を持たせた状態で該溶融物を金型内
に注入し、所定の磁石形状に成形する方法である。この
方法では、磁石の形状に対する自由度は、押出成形法に
比べさらに大きく、特に、異形状の磁石をも容易に製造
できるという利点がある。しかし、成形時における溶融
物の流動性は、前記押出成形法より高いレベルが要求さ
れるので、結合樹脂の添加量は、押出成形法のそれに比
べてさらに多くする必要があり、従って、得られた磁石
中の樹脂量が多く、磁気特性が低下する傾向があるとい
う欠点がある。The injection molding method is a method in which the compound is heated and melted, and the melt is injected into a mold in a state of having sufficient fluidity to mold it into a predetermined magnet shape. With this method, the degree of freedom with respect to the shape of the magnet is greater than that of the extrusion molding method, and in particular, there is an advantage that a magnet with a different shape can be easily manufactured. However, since the fluidity of the melt during molding requires a higher level than that of the extrusion molding method, the amount of the binder resin to be added needs to be further increased as compared with that of the extrusion molding method. However, there is a disadvantage that the amount of resin in the magnet is large and the magnetic properties tend to deteriorate.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な各方法には、次にような欠点がある。Each of the above methods has the following drawbacks.

【０００７】第１に、製造された希土類ボンド磁石は、
空孔率が高く、特に熱硬化性樹脂を用いた場合には、空
孔率がより高くなる傾向を示すため、機械的強度が弱
く、耐食性に劣る。First, the manufactured rare earth bonded magnet is:
Porosity is high, and particularly when a thermosetting resin is used, the porosity tends to be higher, resulting in weak mechanical strength and poor corrosion resistance.

【０００８】第２に、コンパウンドは、そのまま、また
はペレット（塊状物）化して成形に供されるが、そのた
め、特に圧縮成形法においては、コンパウンドの金型へ
の挿入が困難であったり、コンパウンドが金型の隅々ま
で行きわたらなかったりすることがある。また、ペレッ
ト化されたコンパウンドの場合、金型への充填量を微妙
に調整することができず、そのため、磁石の目標寸法に
対しバラツキが生じ、すなわち寸法精度が悪く、成形の
安定性に欠ける。寸法のバラツキが大きいことから、目
標寸法に作り込むためには、目標寸法よりも大きく成形
した後、切削・研磨等の後加工により寸法を調整する必
要がある。これにより工程の増加、加工による不良材料
の発生からコストの増加が生じる。また、このような欠
点を解消するためには、成形機の構造や成形工程に特殊
な工夫を施さねばならず、成形機の消耗も著しく、成形
のサイクルタイムも長くなる。Secondly, the compound is used as it is or in the form of pellets (lumps) for molding. Therefore, especially in the compression molding method, it is difficult to insert the compound into the mold, or the compound is difficult to insert. May not reach every corner of the mold. Further, in the case of pelletized compound, it is not possible to finely adjust the filling amount in the mold, which causes variations in the target size of the magnet, that is, dimensional accuracy is poor and molding stability is lacking. . Since there is a large variation in dimensions, it is necessary to adjust the dimensions by post-processing such as cutting and polishing after forming the target dimensions to make them larger than the target dimensions. As a result, the number of steps increases, and the cost increases due to the generation of defective materials due to processing. Further, in order to eliminate such defects, special measures must be taken for the structure and the molding process of the molding machine, and the molding machine is significantly consumed and the molding cycle time becomes long.

【０００９】本発明の目的は、成形性、成形の容易性、
磁気特性、寸法安定性に優れた低空孔率の希土類ボンド
磁石を得ることができる希土類ボンド磁石用組成物およ
び希土類ボンド磁石の製造方法を提供することにある。The object of the present invention is to provide moldability, moldability,
It is an object of the present invention to provide a composition for rare earth bonded magnets which can obtain a rare earth bonded magnet having a low porosity excellent in magnetic properties and dimensional stability, and a method for producing a rare earth bonded magnet.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（20）の本発明により達成される。The above objects are achieved by the present invention described in (1) to (20) below.

【００１１】（１） 希土類磁石粉末を結合樹脂により
結合してなる希土類ボンド磁石の製造方法であって、前
記希土類磁石粉末と前記結合樹脂との混合物または混練
物を得、この混合物または混練物を造粒または整粒し、
その粒状体を用いて成形を行うことを特徴とする希土類
ボンド磁石の製造方法。(1) A method for producing a rare earth bonded magnet in which rare earth magnet powder is bound with a binding resin, wherein a mixture or a kneaded product of the rare earth magnet powder and the binding resin is obtained, and the mixture or the kneaded product is obtained. Granulate or size,
A method for producing a rare earth bonded magnet, which comprises molding using the granular material.

【００１２】（２） 前記混合物または混練物中の前記
希土類磁石粉末の添加量は、９０〜９９wt％である上記
（１）に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。(2) The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (1), wherein the amount of the rare earth magnet powder added to the mixture or the kneaded product is 90 to 99 wt%.

【００１３】（３） 前記混合物または混練物中に、酸
化防止剤が添加されている上記（１）または（２）に記
載の希土類ボンド磁石の製造方法。(3) The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (1) or (2), wherein an antioxidant is added to the mixture or the kneaded product.

【００１４】（４） 前記混合物または混練物中の前記
酸化防止剤の添加量は、０．１〜２wt％である上記
（３）に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。(4) The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (3), wherein the amount of the antioxidant added in the mixture or kneaded product is 0.1 to 2 wt%.

【００１５】（５） 前記成形は、圧縮成形である上記
（１）ないし（４）のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石の製造方法。(5) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of (1) to (4) above, wherein the molding is compression molding.

【００１６】（６） 前記粒状体の最大粒径が成形金型
のギャップの最小寸法以下である上記（５）に記載の希
土類ボンド磁石の製造方法。(6) The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (5), wherein the maximum particle size of the granular material is not more than the minimum size of the gap of the molding die.

【００１７】（７） 前記粒状体の最大粒径が０．０２
mm以上である上記（５）または（６）に記載の希土類ボ
ンド磁石の製造方法。(7) The maximum particle size of the granular material is 0.02.
The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (5) or (6), which has a size of at least mm.

【００１８】（８） 前記粒状体の平均粒径が１０μm
〜２mmである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載
の希土類ボンド磁石の製造方法。(8) The average particle size of the granules is 10 μm
The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of (1) to (7) above, wherein the bonded magnet is ˜2 mm.

【００１９】（９） 前記造粒または整粒は、粉砕によ
り行われる上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
希土類ボンド磁石の製造方法。(9) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any of (1) to (8) above, wherein the granulation or sizing is performed by pulverization.

【００２０】（10） 前記成形は、冷間または温間成形
である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の希土
類ボンド磁石の製造方法。(10) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of the above (1) to (9), wherein the forming is cold or warm forming.

【００２１】（11） 前記結合樹脂は、熱可塑性樹脂で
ある上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の希土類
ボンド磁石の製造方法。(11) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of (1) to (10) above, wherein the binding resin is a thermoplastic resin.

【００２２】（12） 前記結合樹脂は、熱硬化性樹脂で
ある上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の希土類
ボンド磁石の製造方法。(12) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of (1) to (10), wherein the binding resin is a thermosetting resin.

【００２３】（13） 前記成形の後、熱処理を行う上記
（１）ないし（12）のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石の製造方法。(13) The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of the above (1) to (12), wherein heat treatment is performed after the shaping.

【００２４】（14） 前記成形の後、前記熱可塑性樹脂
の融点以上の温度で熱処理を行う上記（11）に記載の希
土類ボンド磁石の製造方法。(14) The method for producing a rare earth bonded magnet according to the above (11), wherein after the molding, heat treatment is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin.

【００２５】（15） 希土類磁石粉末を結合樹脂により
結合してなる希土類ボンド磁石を製造するための希土類
ボンド磁石用組成物であって、希土類磁石粉末と結合樹
脂との混合物または混練物よりなる粒状体であり、か
つ、その平均粒径が１０μm 〜２mmであることを特徴と
する希土類ボンド磁石用組成物。(15) A composition for a rare earth bonded magnet for producing a rare earth bonded magnet, which is obtained by binding rare earth magnet powder with a binding resin, wherein the composition is a mixture or kneaded mixture of the rare earth magnet powder and the binding resin. A composition for a rare earth bonded magnet, which is a body and has an average particle size of 10 μm to 2 mm.

【００２６】（16） 希土類磁石粉末を結合樹脂により
結合してなる希土類ボンド磁石を圧縮成形により製造す
るための希土類ボンド磁石用組成物であって、希土類磁
石粉末と結合樹脂との混合物または混練物よりなる粒状
体であり、かつ、その最大粒径が成形金型のギャップの
最小寸法以下であることを特徴とする希土類ボンド磁石
用組成物。(16) A composition for a rare earth bonded magnet for producing a rare earth bonded magnet obtained by bonding rare earth magnet powder with a binding resin by compression molding, which is a mixture or kneaded product of the rare earth magnet powder and the binding resin. A composition for a rare earth bonded magnet, wherein the composition is a granular body having a maximum particle size of not more than a minimum size of a gap of a molding die.

【００２７】（17） 前記粒状体の最大粒径が０．０２
mm以上である上記（15）または（16）に記載の希土類ボ
ンド磁石用組成物。(17) The maximum particle size of the granular material is 0.02
The composition for a rare earth bonded magnet according to (15) or (16), which has a size of at least mm.

【００２８】（18） 前記希土類磁石粉末の含有量は、
９０〜９９wt％である上記（15）ないし（17）のいずれ
かに記載の希土類ボンド磁石用組成物。(18) The content of the rare earth magnet powder is
The composition for a rare earth bonded magnet according to any one of (15) to (17), which is 90 to 99 wt%.

【００２９】（19） 酸化防止剤が添加されている上記
（15）ないし（18）のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石用組成物。(19) The composition for a rare earth bonded magnet according to any one of the above (15) to (18), wherein an antioxidant is added.

【００３０】（20） 前記酸化防止剤の含有量は、０．
１〜２wt％である上記（19）に記載の希土類ボンド磁石
用組成物。(20) The content of the antioxidant is 0.
The composition for a rare earth bonded magnet according to the above (19), which is 1 to 2 wt%.

【００３１】[0031]

【発明の実施の形態】以下、本発明の希土類ボンド磁石
用組成物および希土類ボンド磁石の製造方法について詳
細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composition for a rare earth bonded magnet and the method for producing a rare earth bonded magnet of the present invention will be described in detail below.

【００３２】まず、本発明の希土類ボンド磁石用組成物
について説明する。First, the rare earth bonded magnet composition of the present invention will be described.

【００３３】本発明の希土類ボンド磁石用組成物は、主
に、希土類磁石粉末と、結合樹脂（バインダー）とで構
成される。また、酸化防止剤を含有するものでもよい。The composition for rare earth bonded magnets of the present invention is mainly composed of rare earth magnet powder and a binder resin (binder). Further, it may contain an antioxidant.

【００３４】以下、これらの各構成成分について、説明
する。Each of these constituent components will be described below.

【００３５】１．希土類磁石粉末 希土類磁石粉末としては、希土類元素と遷移金属とを含
む合金よりなるものが好ましく、特に、次の［１］〜
［４］が好ましい。1. Rare earth magnet powder The rare earth magnet powder is preferably made of an alloy containing a rare earth element and a transition metal. In particular, the following [1]-
[4] is preferred.

【００３６】［１］ Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｃ
ｏを主とする遷移金属とを基本成分とするもの（以下、
Ｓｍ−Ｃｏ系合金と言う）。[1] A rare earth element mainly composed of Sm and C
Those containing a transition metal mainly containing o as a basic component (hereinafter,
Sm-Co based alloy).

【００３７】［２］ Ｒ（ただし、ＲはＹを含む希土類
元素のうち少なくとも１種）と、Ｆｅを主とする遷移金
属と、Ｂとを基本成分とするもの（以下、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
系合金と言う）。[2] R (where R is at least one of rare earth elements including Y), a transition metal mainly composed of Fe, and B (hereinafter, R-Fe-B)
System alloy).

【００３８】［３］ Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｆ
ｅを主とする遷移金属と、Ｎを主とする格子間元素とを
基本成分とするもの（以下、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金と言
う）。[3] A rare earth element mainly composed of Sm and F
A transition metal mainly composed of e and an interstitial element mainly composed of N (hereinafter, referred to as Sm-Fe-N-based alloy).

【００３９】［４］ 前記［１］〜［３］の組成のもの
のうち、少なくとも２種を混合したもの。この場合、混
合する各磁石粉末の利点を併有することができ、より優
れた磁気特性を容易に得ることができる。[4] A mixture of at least two of the compositions [1] to [3]. In this case, it is possible to have the advantages of each magnet powder to be mixed, and it is possible to easily obtain more excellent magnetic characteristics.

【００４０】Ｓｍ−Ｃｏ系合金の代表的なものとして
は、ＳｍＣｏ5 、Ｓｍ2 ＴＭ17（ただしＴＭは、遷移金
属）が挙げられる。Typical examples of Sm-Co alloys include SmCo 5 and Sm 2 TM 17 (where TM is a transition metal).

【００４１】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金の代表的なものとして
は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｎ
ｄ−Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合
金、Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、これらにおけ
るＦｅの一部をＣｏ、Ｎｉ等の他の遷移金属で置換した
もの等が挙げられる。Typical R-Fe-B alloys are Nd-Fe-B alloys, Pr-Fe-B alloys, and N-Fe-B alloys.
Substitution of d-Pr-Fe-B based alloy, Ce-Nd-Fe-B based alloy, Ce-Pr-Nd-Fe-B based alloy, and some of Fe in these with other transition metals such as Co and Ni The ones that have been made are listed.

【００４２】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金の代表的なものとし
ては、Ｓｍ2 Ｆｅ17合金を窒化して作製したＳｍ2 Ｆｅ
17Ｎ3 が挙げられる。[0042] Typical examples of the Sm-Fe-N based alloy was prepared by nitriding the Sm 2 Fe 17 alloy Sm 2 Fe
17 N 3 .

【００４３】磁石粉末における前記希土類元素として
は、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、
Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ミ
ッシュメタルが挙げられ、これらを１種または２種以上
含むことができる。また、前記遷移金属としては、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等が挙げられ、これらを１種または２種
以上含むことができる。また、磁気特性を向上させるた
めに、磁石粉末中には、必要に応じ、Ｂ、Ａｌ、Ｍｏ、
Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｚ
ｎ等を含有することもできる。The rare earth elements in the magnet powder are Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu,
Examples thereof include Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, and misch metal, and one or more of these may be included. The transition metal may be F
e, Co, Ni, etc. are mentioned, and these can be contained 1 type or 2 types or more. Further, in order to improve magnetic properties, B, Al, Mo,
Cu, Ga, Si, Ti, Ta, Zr, Hf, Ag, Z
It may also contain n and the like.

【００４４】また、磁石粉末の平均粒径は、特に限定さ
れないが、０．５〜１００μm 程度が好ましく、１〜５
０μm 程度がより好ましい。また、後述するような少量
の結合樹脂で成形時の良好な成形性を得るために、磁石
粉末の粒径分布は、ある程度分散されている（バラツキ
がある）のが好ましい。これにより、得られたボンド磁
石の空孔率を低減することもできる。なお、前記［４］
の場合、混合する磁石粉末の組成毎に、その平均粒径が
異なっていてもよい。The average particle size of the magnet powder is not particularly limited, but is preferably about 0.5 to 100 μm, preferably 1 to 5
About 0 μm is more preferable. Further, in order to obtain good moldability at the time of molding with a small amount of binder resin as described below, it is preferable that the particle size distribution of the magnet powder is dispersed to some extent (varies). Thereby, the porosity of the obtained bonded magnet can also be reduced. In addition, the above [4]
In this case, the average particle size may differ depending on the composition of the magnet powder to be mixed.

【００４５】磁石粉末の製造方法は、特に限定されず、
例えば、溶解・鋳造により合金インゴットを作製し、こ
の合金インゴットを適度な粒度に粉砕し（さらに分級
し）て得られたもの、アモルファス合金を製造するのに
用いる急冷薄帯製造装置で、リボン状の急冷薄片（微細
な多結晶が集合）を製造し、この薄片（薄帯）を適度な
粒度に粉砕し（さらに分級し）て得られたもの等、いず
れでもよい。The method for producing the magnet powder is not particularly limited,
For example, an alloy ingot is produced by melting and casting, and the alloy ingot is crushed to an appropriate particle size (classified), and a quenched ribbon manufacturing apparatus used to manufacture an amorphous alloy is used to form a ribbon. Quenched flakes (a collection of fine polycrystals) may be produced, and the flakes (ribbons) may be pulverized to an appropriate particle size (further classified), or any other material obtained.

【００４６】以上のような磁石粉末の希土類ボンド磁石
用組成物中での含有量は、９０〜９９wt％程度であるの
が好ましく、９３〜９９wt％程度であるのがより好まし
く、９５〜９９wt％程度であるのがより好ましい。磁石
粉末の含有量が少な過ぎると、磁気特性（特に磁気エネ
ルギー積）の向上が図れず、また、磁石粉末の含有量が
多過ぎると、相対的に結合樹脂の含有量が少なくなり、
成形性が低下する。The content of the above-mentioned magnet powder in the rare earth bonded magnet composition is preferably about 90 to 99 wt%, more preferably about 93 to 99 wt%, and more preferably 95 to 99 wt%. It is more preferable that the degree is. If the content of the magnet powder is too small, the magnetic characteristics (especially the magnetic energy product) cannot be improved, and if the content of the magnet powder is too large, the content of the binding resin becomes relatively small.
Moldability decreases.

【００４７】２．結合樹脂（バインダー） 結合樹脂（バインダー）としては、熱可塑性樹脂または
熱硬化性樹脂が用いられる。一般に、結合樹脂として熱
硬化性樹脂を用いた場合には、熱可塑性樹脂を用いた場
合に比べ、磁石の空孔率が増大し易いが、本発明の希土
類ボンド磁石用組成物（コンパウンド）を用いて磁石を
成形することにより、磁石の空孔率を低減することがで
きる。2. Binder Resin (Binder) As the binder resin (binder), a thermoplastic resin or a thermosetting resin is used. In general, when a thermosetting resin is used as the binding resin, the porosity of the magnet tends to increase as compared with the case where a thermoplastic resin is used, but the rare earth bonded magnet composition (compound) of the present invention is used. By forming a magnet using the magnet, the porosity of the magnet can be reduced.

【００４８】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、熱可
塑性ポリイミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、
ポリエーテル、ポリアセタール等、またはこれらを主と
する共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げら
れ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用い
ることができる。As the thermoplastic resin, for example, polyamide (eg, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, nylon 6-12, nylon 6-66), thermoplastic polyimide , Liquid crystal polymers, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, modified polyolefins,
Examples thereof include polyethers, polyacetals, and the like, and copolymers, blends, and polymer alloys containing these as the main components, and one or more of these can be used as a mixture.

【００４９】これらのうちでも、成形性の向上がより顕
著であり、また機械的強度が強いことから、ポリアミ
ド、耐熱性向上の点から、液晶ポリマー、ポリフェニレ
ンサルファイドを主とするものが好ましい。また、これ
らの熱可塑性樹脂は、磁石粉末との混練性にも優れてい
る。Among them, those mainly containing a liquid crystal polymer and polyphenylene sulfide are preferable from the viewpoint of polyamide and heat resistance improvement because the moldability is more remarkably improved and the mechanical strength is strong. Further, these thermoplastic resins are also excellent in kneadability with magnet powder.

【００５０】用いられる熱可塑性樹脂は、融点が４００
℃以下のものであるのが好ましく、３００℃以下のもの
であるのがより好ましい。融点が４００℃を超えると、
成形時の温度が上昇し、磁石粉末等の酸化が生じ易くな
る。The thermoplastic resin used has a melting point of 400.
It is preferably not higher than 300C, more preferably not higher than 300C. If the melting point exceeds 400 ° C,
The temperature at the time of molding rises, and the magnet powder or the like is easily oxidized.

【００５１】また、成形性をより向上するために、用い
られる熱可塑性樹脂の平均分子量（重合度）は、１００
００〜６００００程度であるのが好ましく、１２０００
〜３５０００程度であるのがより好ましい。In order to further improve the moldability, the thermoplastic resin used has an average molecular weight (degree of polymerization) of 100.
It is preferably about 00 to 60,000 and 12,000.
It is more preferably about 35,000.

【００５２】熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポ
リエステル（不飽和ポリエステル）、ポリエーテル
（例：ポリエーテルニトリル）、ポリウレタン等が挙げ
られ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用
いることができる。Examples of the thermosetting resin include epoxy resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, polyester (unsaturated polyester), polyether (eg polyether nitrile), polyurethane and the like. One kind or a mixture of two or more kinds can be used.

【００５３】これらのうちでも、成形性の向上がより顕
著であり、また機械的強度が強く、耐熱性に優れるとい
う点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましく、
エポキシ樹脂が特に好ましい。また、これらの熱硬化性
樹脂は、磁石粉末との混練性にも優れている。Of these, epoxy resins and phenol resins are preferable, because the moldability is more significantly improved, the mechanical strength is high, and the heat resistance is excellent.
Epoxy resins are particularly preferred. Further, these thermosetting resins are also excellent in kneading properties with magnet powder.

【００５４】なお、熱硬化性樹脂は、未硬化の状態で添
加されるが、その形態は、室温で固形（粉末状）、液
状、半液状のいずれのものでもよい。The thermosetting resin is added in an uncured state, but the form thereof may be solid (powder), liquid or semi-liquid at room temperature.

【００５５】以上のような結合樹脂の希土類ボンド磁石
用組成物中での含有量は、１〜１０wt％程度であるのが
好ましく、１〜８wt％程度であるのが好ましく、１〜５
wt％程度であるのがより好ましい。結合樹脂の含有量が
多過ぎると、磁気特性（特に磁気エネルギー積）の向上
が図れず、また、結合樹脂の含有量が少な過ぎると、成
形性が低下する。The content of the binder resin as described above in the rare earth bonded magnet composition is preferably about 1 to 10 wt%, preferably about 1 to 8 wt%, and 1 to 5 wt%.
More preferably, it is about wt%. If the content of the binder resin is too large, the magnetic properties (particularly the magnetic energy product) cannot be improved, and if the content of the binder resin is too small, the moldability is deteriorated.

【００５６】３．酸化防止剤 酸化防止剤は、希土類ボンド磁石用組成物の製造の際等
に、希土類磁石粉末の酸化（劣化、変質）や結合樹脂の
酸化（希土類磁石粉末の金属成分が触媒として働くこと
により生じる）を防止するために該組成物中に添加され
る添加剤である。この酸化防止剤の添加は、希土類磁石
粉末の酸化を防止し、磁石の磁気特性の向上を図るのに
寄与するとともに、希土類ボンド磁石用組成物の混練
時、成形時における熱的安定性の向上に寄与し、少ない
結合樹脂量で良好な成形性を確保する上で重要な役割を
果たしている。3. Antioxidant Antioxidant is generated by oxidation (deterioration, deterioration) of rare earth magnet powder or oxidation of binding resin (metal component of rare earth magnet powder acts as a catalyst during the production of the composition for rare earth bonded magnet, etc. ) Is added to the composition to prevent The addition of this antioxidant contributes to preventing the oxidation of the rare earth magnet powder and improving the magnetic properties of the magnet, and also improves the thermal stability during kneading and molding of the rare earth bonded magnet composition. And plays an important role in ensuring good moldability with a small amount of binding resin.

【００５７】この酸化防止剤は、希土類ボンド磁石用組
成物の製造時や磁石への成形時等において揮発したり、
変質したりするので、製造された希土類ボンド磁石中に
は、その一部が残留した状態で存在する。This antioxidant volatilizes during the production of the rare earth bonded magnet composition or during molding into a magnet,
Since the quality of the rare-earth bonded magnet is altered, a part of it remains in the manufactured rare earth bonded magnet.

【００５８】酸化防止剤としては、希土類磁石粉末等の
酸化を防止または抑制し得るものであればいかなるもの
でもよく、例えば、アミン系化合物、アミノ酸系化合
物、ニトロカルボン酸類、ヒドラジン化合物、シアン化
合物、硫化物等の、金属イオン、特にＦｅ成分に対しキ
レート化合物を生成するキレート化剤が好適に使用され
る。なお、酸化防止剤の種類、組成等については、これ
らのものに限定されないことは言うまでもない。The antioxidant may be any one as long as it can prevent or suppress the oxidation of the rare earth magnet powder and the like, and examples thereof include amine compounds, amino acid compounds, nitrocarboxylic acids, hydrazine compounds, cyan compounds, A chelating agent that forms a chelate compound with respect to metal ions such as sulfide, particularly Fe component is preferably used. It goes without saying that the type, composition and the like of the antioxidant are not limited to these.

【００５９】このような酸化防止剤を添加する場合、希
土類ボンド磁石用組成物中の酸化防止剤の添加量は、
０．１〜２wt％程度とするのが好ましく、０．５〜１．
５wt％程度とするのがより好ましい。この場合、酸化防
止剤の添加量は、結合樹脂の添加量に対し２〜１５０％
程度であるのが好ましく、３０〜１００％程度であるの
がより好ましい。When such an antioxidant is added, the amount of the antioxidant added in the composition for a rare earth bonded magnet is
It is preferably about 0.1 to 2 wt%, and 0.5 to 1.
More preferably, it is about 5 wt%. In this case, the addition amount of the antioxidant is 2 to 150% with respect to the addition amount of the binder resin.
It is preferably about 30 to 100%, more preferably about 30 to 100%.

【００６０】なお、本発明では、酸化防止剤の添加量
は、前記範囲の下限値以下であってもよく、また、無添
加であってもよいことは、言うまでもない。In the present invention, it goes without saying that the amount of the antioxidant added may be equal to or lower than the lower limit value of the above range, or may be no addition.

【００６１】前記結合樹脂と酸化防止剤との添加量は、
次のようなことに留意して決定される。The addition amount of the binder resin and the antioxidant is
The decision is made in consideration of the following.

【００６２】すなわち、希土類ボンド磁石用組成物中の
結合樹脂の添加量が少な過ぎると、混練の際の混練物の
粘度が高くなり混練トルクが増大し、発熱により磁石粉
末等の酸化が促進される傾向となるので、酸化防止剤等
の添加量が少ない場合には、磁石粉末等の酸化を十分に
抑制することができなくなるとともに、混練物（樹脂溶
融物）の粘度上昇等により成形性が劣り、低空孔率、高
機械的強度で寸法安定性に優れた磁石が得られない。ま
た、結合樹脂の添加量が多過ぎると、成形性は良好であ
るが、得られた磁石中の結合樹脂含有量が多くなり、磁
気特性が低下する。That is, if the amount of the binder resin added to the rare earth bonded magnet composition is too small, the viscosity of the kneaded product during kneading increases, the kneading torque increases, and the heat generation accelerates the oxidation of the magnet powder and the like. When the amount of antioxidants added is small, it becomes impossible to sufficiently suppress the oxidation of the magnet powder and the moldability is increased due to the increase in the viscosity of the kneaded product (resin melt). Inferior, low porosity, high mechanical strength and excellent dimensional stability cannot be obtained. Further, if the amount of the binder resin added is too large, the moldability is good, but the content of the binder resin in the obtained magnet increases, and the magnetic properties deteriorate.

【００６３】一方、希土類ボンド磁石用組成物中の酸化
防止剤の添加量が少な過ぎると、酸化防止効果が少な
く、磁石粉末の含有量が多い場合に、磁石粉末等の酸化
を十分に抑制することができなくなる。また、酸化防止
剤の添加量が多過ぎると、相対的に樹脂量が減少し、成
形体の機械的強度が低下する傾向を示す。On the other hand, if the amount of the antioxidant added to the composition for rare earth bonded magnet is too small, the antioxidant effect is small, and when the content of the magnet powder is large, the oxidation of the magnet powder or the like is sufficiently suppressed. Can't do it. Further, when the amount of the antioxidant added is too large, the amount of resin is relatively decreased, and the mechanical strength of the molded product tends to be lowered.

【００６４】このように、結合樹脂の添加量が比較的多
ければ、酸化防止剤の添加量を少なくすることができ、
逆に、結合樹脂の添加量が少なければ、酸化防止剤の添
加量を多くする必要がある。As described above, if the addition amount of the binder resin is relatively large, the addition amount of the antioxidant can be reduced,
On the contrary, if the amount of the binder resin added is small, it is necessary to increase the amount of the antioxidant added.

【００６５】従って、希土類ボンド磁石用組成物中の結
合樹脂と酸化防止剤との合計添加量は、１．０〜８．０
wt％であるのが好ましく、２．０〜６．０wt％であるの
がより好ましい。このような範囲とすることにより、成
形時における成形性、成形の容易性、磁石粉末等の酸化
防止の向上に寄与し、低空孔率、高機械的強度、高磁気
特性の磁石が得られる。Therefore, the total amount of the binder resin and the antioxidant added in the composition for a rare earth bonded magnet is 1.0 to 8.0.
It is preferably wt%, and more preferably 2.0 to 6.0 wt%. By setting the content in such a range, it is possible to improve the moldability at the time of molding, the ease of molding, and the prevention of oxidation of the magnet powder and the like, and a magnet having low porosity, high mechanical strength, and high magnetic properties can be obtained.

【００６６】４．その他の添加剤 また、希土類ボンド磁石用組成物には、必要に応じ、例
えば、可塑剤（例えば、ステアリン酸塩、脂肪酸）、潤
滑剤（例えば、シリコーンオイル、各種ワックス、脂肪
酸、アルミナ、シリカ、チタニア等の各種無機潤滑
剤）、硬化剤、硬化促進剤、その他成形助剤等の各種添
加剤を添加することができる。4. Other Additives Further, in the composition for a rare earth bonded magnet, if necessary, for example, a plasticizer (for example, stearate, fatty acid), a lubricant (for example, silicone oil, various waxes, fatty acids, alumina, silica, Various additives such as various inorganic lubricants such as titania), curing agents, curing accelerators, and other molding aids can be added.

【００６７】可塑剤の添加は、成形時の流動性を向上さ
せるので、より少ない結合樹脂の添加量で同様の特性を
得ることができ、また、より低い成形圧で圧縮成形する
ことを可能とする。潤滑剤の添加についても同様であ
る。可塑剤の添加量は、０．０１〜０．２wt％程度であ
るのが好ましく、潤滑剤の添加量は、０．０５〜０．５
wt％程度であるのが好ましい。Since the addition of the plasticizer improves the fluidity at the time of molding, the same characteristics can be obtained with a smaller amount of the binder resin added, and the compression molding can be carried out at a lower molding pressure. To do. The same applies to the addition of a lubricant. The addition amount of the plasticizer is preferably about 0.01 to 0.2 wt%, and the addition amount of the lubricant is 0.05 to 0.5 wt%.
It is preferably about wt%.

【００６８】本発明の希土類ボンド磁石用組成物は、以
上に述べたような希土類磁石粉末と、結合樹脂と、好ま
しくは酸化防止剤と、必要に応じその他の添加剤とを混
合した混合物、または該混合物を混練した混練物を、例
えば後述するようにして造粒または整粒し、粒状体とし
たものである。なお、混合、混練、造粒、整粒の方法に
ついては、後に詳述する。The composition for rare earth bonded magnets of the present invention is a mixture of the above-mentioned rare earth magnet powder, a binder resin, preferably an antioxidant, and optionally other additives, or The kneaded product obtained by kneading the mixture is granulated or sized as described below, for example, to give a granular body. The methods of mixing, kneading, granulating and sizing will be described in detail later.

【００６９】粒状体としては、その最大粒径が成形金型
のギャップ（粒状体を充填する空間）の最小寸法以下で
あるのが好ましく、また、その最大粒径が０．０１mm以
上、特に０．０５mm以上であるのが好ましい。粒状体の
最大粒径が成形金型のギャップの最小寸法を超えると、
粒状体を金型に充填する際に、そのままでは充填が困難
となるかまたは充填量の調整がし難くなり、ボンド磁石
の寸法精度の向上が図れない。一方、粒状体の最大粒径
が小さ過ぎると、得られたボンド磁石の空孔率が上昇す
る傾向を示す。It is preferable that the maximum particle size of the granules is equal to or less than the minimum size of the gap (space for filling the granules) of the molding die, and the maximum particle size is 0.01 mm or more, particularly 0. It is preferably at least 0.05 mm. When the maximum particle size of the granular material exceeds the minimum size of the gap of the molding die,
When the granular body is filled in the mold, the filling becomes difficult as it is or the filling amount becomes difficult to adjust, and the dimensional accuracy of the bonded magnet cannot be improved. On the other hand, when the maximum particle size of the granular material is too small, the porosity of the obtained bonded magnet tends to increase.

【００７０】粒状体としては、その平均粒径が１０μm
〜２mm程度であるのが好ましく、２０μm 〜２mm程度で
あるのがより好ましく、５０μm 〜２mm程度であるのが
さらに好ましい。粒状体の平均粒径が２mm以上では、成
形される磁石の寸法が小さい場合、すなわち成形金型の
ギャップの寸法が小さい場合に、粒状体の金型への充填
量を微妙に調整することが困難となり、ボンド磁石の寸
法精度の向上が図れない。一方、平均粒径１０μm 以下
の粒状体は、製造（造粒）が困難かまたは手間がかかる
場合があり、また、平均粒径が小さ過ぎると、得られた
ボンド磁石の空孔率が上昇する傾向を示す。The average particle size of the granular material is 10 μm.
It is preferably about 2 mm, more preferably about 20 μm to 2 mm, and even more preferably about 50 μm to 2 mm. When the average particle size of the granules is 2 mm or more, the filling amount of the granules in the mold can be finely adjusted when the size of the magnet to be molded is small, that is, when the gap size of the molding die is small. It becomes difficult to improve the dimensional accuracy of the bonded magnet. On the other hand, granules having an average particle size of 10 μm or less may be difficult (granulation) or time-consuming, and if the average particle size is too small, the porosity of the obtained bonded magnet increases. Show a trend.

【００７１】このような粒状体は、粒径にある程度のバ
ラツキがあるものでもよいが、粒径が均一なものが好ま
しい。これにより、金型への充填密度が増大し、低空孔
率で寸法精度の高いボンド磁石が得られる。Such particles may have a certain degree of variation in particle size, but it is preferable that they have a uniform particle size. Thereby, the packing density in the mold is increased, and a bonded magnet with low porosity and high dimensional accuracy can be obtained.

【００７２】なお、ここで言う粒状体は、粒径の大きい
ペレット（塊状物）とは区別される。The granules referred to here are distinguished from pellets (lumps) having a large particle size.

【００７３】次に、本発明の希土類ボンド磁石の製造方
法について説明する。本発明の希土類ボンド磁石の製造
方法は、前述した希土類ボンド磁石用組成物を製造し、
この組成物を用いて、磁石形状に成形することにより行
われる。以下、代表的に圧縮成形法による製造方法につ
いて説明する。Next, a method for manufacturing the rare earth bonded magnet of the present invention will be described. The method for producing a rare earth bonded magnet according to the present invention is a method for producing the above rare earth bonded magnet composition,
This composition is used to form a magnet. The manufacturing method by the compression molding method will be described below as a representative.

【００７４】（１） 前述した希土類磁石粉末と、結合
樹脂と、好ましくは酸化防止剤と、必要に応じその他の
添加剤とを混合する。この混合は、例えば、ヘンシェル
ミキサー等の混合機や撹拌機を用いて行われる。(1) The above-mentioned rare earth magnet powder, a binder resin, preferably an antioxidant and, if necessary, other additives are mixed. This mixing is performed using, for example, a mixer such as a Henschel mixer or a stirrer.

【００７５】（２） 前記（１）により得られた混合物
を混練する。この混練は、例えば２軸押出混練機、ロー
ル式混練機、ニーダー等の混練機を用いて行われる。(2) The mixture obtained in (1) above is kneaded. This kneading is performed using a kneader such as a twin-screw extrusion kneader, a roll type kneader, or a kneader.

【００７６】また、混合物の混練は、好ましくは用いる
結合樹脂の軟化温度（軟化点またはガラス転移点）また
は融点以上の温度で行われる。例えば、結合樹脂として
ポリアミドを用いた場合には、好ましい混練温度は、１
５０〜２８０℃程度であり、エポキシ樹脂を用いた場
合、好ましい混練温度は、５０〜１５０℃程度である。
また、混練時間は、結合樹脂の種類や、混練温度等の諸
条件により異なるが、通常は、５〜４０分程度とされ
る。The kneading of the mixture is preferably carried out at the softening temperature (softening point or glass transition point) or the melting point or higher of the binder resin used. For example, when polyamide is used as the binder resin, the preferable kneading temperature is 1
It is about 50 to 280 ° C, and when an epoxy resin is used, a preferable kneading temperature is about 50 to 150 ° C.
The kneading time varies depending on the type of the binder resin and various conditions such as the kneading temperature, but is usually about 5 to 40 minutes.

【００７７】このような条件で混練することにより、混
練の効率が向上し、常温で混練する場合に比べてより短
時間で均一に混練することができるとともに、結合樹脂
の粘度が下がった状態で混練されるので、希土類磁石粉
末の周囲を結合樹脂が覆うような状態となり、希土類ボ
ンド磁石用組成物中およびそれより製造された磁石中の
空孔率の減少に寄与する。By kneading under such conditions, the kneading efficiency is improved, the kneading can be performed more uniformly in a shorter time than in the case of kneading at room temperature, and the viscosity of the binder resin is lowered. Since the mixture is kneaded, the rare earth magnet powder is covered with the binder resin, which contributes to the reduction of the porosity in the rare earth bond magnet composition and the magnet produced therefrom.

【００７８】なお、混練物は、必要に応じペレット化さ
れる。The kneaded product is pelletized if necessary.

【００７９】（３） 前記混合物または混練物を造粒ま
たは整粒し、前述したような粒径の粒状体、すなわち本
発明の希土類ボンド磁石用組成物を得る。(3) The above mixture or kneaded product is granulated or sized to obtain a granular material having the above-mentioned particle diameter, that is, the composition for rare earth bonded magnets of the present invention.

【００８０】造粒または整粒の方法は、特に限定されな
いが、粉砕によりなされるのが好ましい。この粉砕は、
例えば、ボールミル、振動ミル、破砕機、ジェットミ
ル、ピンミル等を用いて行われる。The method of granulation or sizing is not particularly limited, but crushing is preferred. This crush is
For example, a ball mill, a vibration mill, a crusher, a jet mill, a pin mill or the like is used.

【００８１】また、例えば押出式造粒機のような造粒機
を用いて行うこともでき、さらには、造粒機による造粒
と、前記粉砕とを組み合わせて行うこともできる。It is also possible to use a granulator such as an extrusion type granulator, and it is also possible to combine granulation with a granulator and the above pulverization in combination.

【００８２】また、粒状体の粒径の調整は、篩い等を用
いて分級することにより行うことができる。The particle size of the granules can be adjusted by classifying with a sieve or the like.

【００８３】（４） 前記（３）により得られた希土類
ボンド磁石用組成物を圧縮成形機の金型内（ギャップ）
に充填し、磁場中（配向磁場が例えば５〜２０kOe 、配
向方向は、縦、横、ラジアル方向のいずれも可）または
無磁場中で圧縮成形する。(4) The composition for rare-earth bonded magnets obtained in (3) above is put in a mold of a compression molding machine (gap).
And compression-molded in a magnetic field (the orientation magnetic field is, for example, 5 to 20 kOe, and the orientation direction can be any of vertical, horizontal, and radial directions) or in the absence of a magnetic field.

【００８４】この圧縮成形は、冷間成形（常温付近での
成形）、温間成形のいずれでもよいが、好ましくは温間
成形とされる。すなわち、成形金型を加熱する等によ
り、成形時の材料温度が用いる結合樹脂の軟化温度付近
またはそれ以上の温度あるいは融点以上の温度となるよ
うにするのが好ましい。用いる結合樹脂がポリアミド等
の熱可塑性樹脂である場合、成形時における好ましい材
料温度は、例えば１００〜３５０℃程度とされ、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂である場合、成形時における好
ましい材料温度は、例えば３０〜１８０℃程度とされ
る。The compression molding may be either cold molding (molding at around room temperature) or warm molding, but warm molding is preferable. That is, it is preferable to heat the molding die so that the material temperature at the time of molding becomes a temperature around or above the softening temperature of the binder resin used, or above the melting point. When the binder resin used is a thermoplastic resin such as polyamide, a preferable material temperature at the time of molding is, for example, about 100 to 350 ° C. When the binder resin is a thermosetting resin such as an epoxy resin, a preferable material temperature at the time of molding is For example, it is set to about 30 to 180 ° C.

【００８５】このような温間成形とすることにより、金
型内での成形材料の流動性が向上し、円柱状、ブロック
状のものは勿論のこと、円筒状（リング状）、平板状、
湾曲板状等の薄肉部を有する形状のもの、小型のもの、
長尺なものでも、低空孔率で、良好かつ安定した形状、
寸法のものを量産することができ、また、比較的低い成
形圧力でこのような長所を持つボンド磁石を成形（賦
形）することができる。By such warm molding, the fluidity of the molding material in the mold is improved, and not only cylindrical and block-shaped but also cylindrical (ring-shaped), flat-shaped,
A shape having a thin portion such as a curved plate, a small size,
Even long ones have a low porosity and a good and stable shape,
It is possible to mass-produce those having a size, and it is possible to mold (shape) a bonded magnet having such advantages with a relatively low molding pressure.

【００８６】圧縮成形における成形圧力は、冷間成形の
場合、好ましくは２０〜１００kgf/mm2 程度、より好ま
しくは３０〜７０kgf/mm2 程度とされ、温間成形の場
合、好ましくは５〜５０kgf/mm2 程度、より好ましくは
１０〜４０kgf/mm2 程度とされる。[0086] molding pressure in the compression molding, if the cold forming, preferably 20~100kgf / mm 2, more preferably about is the 30~70kgf / mm 2 approximately, for warm compaction, preferably 5~50kgf / mm 2 , and more preferably 10 to 40 kgf / mm 2 .

【００８７】（５） 前記（４）により得られた成形体
に対し、熱処理（焼成）を施す。この熱処理の第１の目
的は、結合樹脂が熱硬化性樹脂である場合に、それを熱
硬化させること、第２の目的は、結合樹脂を軟化または
溶融させ、結合樹脂による接着力を強化させて機械的強
度を向上することにある。(5) The molded body obtained in (4) above is heat-treated (baked). The first purpose of this heat treatment is to heat-cure the binder resin when the binder resin is a thermosetting resin, and the second purpose is to soften or melt the binder resin to enhance the adhesive force of the binder resin. To improve the mechanical strength.

【００８８】第１の目的のための熱処理は、結合樹脂を
その硬化温度以上の温度に加熱し、その加熱時間は、例
えば３０分〜４時間程度と比較的長い。The heat treatment for the first purpose heats the binder resin to a temperature not lower than its curing temperature, and the heating time is relatively long, for example, about 30 minutes to 4 hours.

【００８９】第２の目的のための熱処理は、結合樹脂を
その軟化点以上の温度、好ましくは融点以上の温度に加
熱し、その加熱時間は、例えば１〜３０分程度と比較的
短くてよい。The heat treatment for the second purpose heats the binder resin to a temperature above its softening point, preferably above its melting point, and the heating time may be relatively short, for example, about 1 to 30 minutes. .

【００９０】この熱処理は、前記（４）の工程と重複し
て、または（４）の工程と連続して行ってもよい。This heat treatment may be repeated in the step (4) or continuously in the step (4).

【００９１】なお、熱処理は、前記第１および第２の目
的以外の目的でなされてもよい。The heat treatment may be performed for purposes other than the first and second purposes.

【００９２】以上のような方法で製造された希土類ボン
ド磁石は、低空孔率で、機械的強度が高く、耐食性に優
れ、また、寸法精度が高く、量産した場合にも寸法のバ
ラツキが少なく、寸法安定性に優れている。The rare earth bonded magnet manufactured by the above method has a low porosity, a high mechanical strength, an excellent corrosion resistance, a high dimensional accuracy, and a small dimensional variation even in mass production. Excellent dimensional stability.

【００９３】また、磁気特性に優れ、特に、磁石粉末の
組成、磁石粉末の含有量の多さ等から、等方性磁石であ
っても、優れた磁気特性を有する。Further, the magnetic properties are excellent. Particularly, due to the composition of the magnet powder, the large content of the magnet powder, and the like, even the isotropic magnet has excellent magnetic properties.

【００９４】すなわち、無磁場中で成形された希土類ボ
ンド磁石の場合、磁気エネルギー積(BH)max が６MGOe以
上を達成することができ、磁場中で成形された希土類ボ
ンド磁石の場合、磁気エネルギー積(BH)max が１０MGOe
以上を達成することができる。That is, in the case of a rare earth bonded magnet molded in a non-magnetic field, the magnetic energy product (BH) max can reach 6 MGOe or more, and in the case of a rare earth bonded magnet molded in a magnetic field, the magnetic energy product (BH) max is 10MGOe
The above can be achieved.

【００９５】なお、本発明により得られた希土類ボンド
磁石の形状、寸法等は特に限定されず、例えば、形状に
関しては、例えば、円柱状、角柱状、円筒状、円弧状
（かわら状）、平板状、湾曲板状等のあらゆる形状のも
のが可能であり、その大きさも、大型のものから超小型
のものまであらゆる大きさのものが可能である。The shape, size, etc. of the rare earth bonded magnet obtained by the present invention are not particularly limited. For example, the shape is, for example, cylindrical, prismatic, cylindrical, arc-shaped (straw-shaped), flat plate. It can be in any shape such as a circular shape or a curved plate shape, and the size thereof can be any size from a large size to an ultra small size.

【００９６】[0096]

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described.

【００９７】（実施例１）下記表１に示す原料組成で、
磁石粉末と結合樹脂（熱可塑性樹脂）と酸化防止剤等の
添加剤とを混合し、該混合物を混練し、該混練物を造粒
（整粒）して粒状体を得、該粒状体を成形機の金型内に
充填して無磁場中または磁場中で圧縮成形（温間成形）
し、冷却して、希土類ボンド磁石（サンプルNo. １〜
６）を製造した。(Example 1) With the raw material composition shown in Table 1 below,
Magnet powder, a binder resin (thermoplastic resin), and an additive such as an antioxidant are mixed, the mixture is kneaded, and the kneaded product is granulated (sized) to obtain granules. Fill in the mold of the molding machine and perform compression molding in a magnetic field or in a magnetic field (warm molding)
Then, cool and cool the rare earth bonded magnet (Sample No. 1
6) was manufactured.

【００９８】この製造における各条件は、次の通りであ
る。The conditions in this manufacturing are as follows.

【００９９】混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Mixing: Mixing using a Henschel mixer.

【０１００】混練：２軸押出混練機により混練。混練温
度は２００〜３５０℃、スクリュー回転数１００〜３０
０rpm 。Kneading: Kneading with a biaxial extrusion kneader. Kneading temperature is 200 to 350 ° C., screw rotation speed is 100 to 30
0 rpm.

【０１０１】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１０２】造粒：前記ペレットを粉砕して、１mmメッ
シュ以下の粉末とした。各サンプルとも、平均粒径は
０．２〜０．８mm。Granulation: The above pellets were pulverized into powder having a mesh of 1 mm or less. Each sample has an average particle size of 0.2 to 0.8 mm.

【０１０３】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は下
記表２参照、成形圧力１０kgf/mm2 。成形品形状は、円
筒状（外径φ２０mm×内径φ１７mm×高さ５mm）Molding: using a hydraulic press machine. See Table 2 below for molding temperature, molding pressure 10 kgf / mm 2 . The shape of the molded product is cylindrical (outer diameter φ20 mm × inner diameter φ17 mm × height 5 mm)

【０１０４】[0104]

【表１】 [Table 1]

【０１０５】得られた希土類ボンド磁石について、磁束
密度Br、保磁力iHc 、磁気エネルギー積(BH)max 、密度
および空孔率を測定した。その結果を下記表２に示す。The magnetic flux density Br, coercive force iHc, magnetic energy product (BH) max, density and porosity of the obtained rare earth bonded magnet were measured. The results are shown in Table 2 below.

【０１０６】なお、測定方法は、次の通りである。The measuring method is as follows.

【０１０７】磁気性能測定：成形サンプルから５mm角の
サンプルを切り出し、４０kOeでパルス着磁した後、試
料振動型磁力計（以下「ＶＳＭ」と記す）を用いて測
定。Magnetic performance measurement: A 5 mm square sample was cut out from the molded sample, pulse-magnetized at 40 kOe, and then measured using a sample vibrating magnetometer (hereinafter referred to as "VSM").

【０１０８】密度測定：アルキメデス法（水中法）によ
り測定。Density measurement: measured by Archimedes method (underwater method).

【０１０９】空孔率：秤量組成と成形体の密度の測定値
から算出。Porosity: Calculated from the measured composition and the measured value of the density of the molded body.

【０１１０】[0110]

【表２】 [Table 2]

【０１１１】（比較例１）前記表１に示す原料組成で、
磁石粉末と結合樹脂（熱可塑性樹脂）と酸化防止剤等の
添加剤とを混合し、該混合物を混練し、該混練物のペレ
ットを成形機の金型内に充填して無磁場中または磁場中
で圧縮成形（温間成形）し、冷却して、希土類ボンド磁
石（サンプルNo. １’〜６’）を製造した。(Comparative Example 1) With the raw material composition shown in Table 1 above,
Magnet powder, binder resin (thermoplastic resin), and additives such as antioxidants are mixed, the mixture is kneaded, and the pellets of the kneaded product are filled in a mold of a molding machine in a magnetic field or in a magnetic field. It was compression-molded (warm-molded) in it and cooled to manufacture a rare earth bonded magnet (Sample No. 1 ′ to 6 ′).

【０１１２】この製造における各条件は、次の通りであ
る。The respective conditions in this manufacturing are as follows.

【０１１３】混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Mixing: Mixing using a Henschel mixer.

【０１１４】混練：２軸押出混練機により混練。混練温
度２００〜３５０℃、スクリュー回転数１００〜３００
rpm 。Kneading: Kneading with a biaxial extrusion kneader. Kneading temperature 200-350 ° C, screw rotation speed 100-300
rpm.

【０１１５】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１１６】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は前
記表２参照、成形圧力１０kgf/mm2 。成形品形状は、円
筒状（外径φ２０mm×内径φ１７mm×高さ５mm） 成形結果は、次の通りである。Molding: using a hydraulic press. For molding temperature, see Table 2 above, molding pressure of 10 kgf / mm 2 . The shape of the molded product is cylindrical (outer diameter φ20 mm × inner diameter φ17 mm × height 5 mm). The molding results are as follows.

【０１１７】ペレットの寸法がφ１０mm×５mm以上であ
るのに対し、金型のギャップの最小寸法（磁石肉厚）が
１．５mmであるために、ペレットを金型内に投入するこ
とが困難であり、よって、パンチでペレットを粉砕しな
がら、あるいは、ペレットを加熱、溶融した状態でパン
チを用いて何回かに分けて押し込みながらでないと成形
を行うことができなかった。そのため、成形に手間がか
かり、成形のサイクルタイムが長くなり、低コストで成
形することが困難であった。また、金型への充填量を制
御することが困難であり、目標寸法（サンプル長さ）に
対する成形品の寸法のバラツキが大きく、寸法安定に欠
けるものであった。While the size of the pellet is φ10 mm × 5 mm or more, the minimum size of the gap (magnet thickness) of the mold is 1.5 mm, which makes it difficult to put the pellet in the mold. Therefore, the molding cannot be performed unless the pellets are crushed by the punch, or the pellets are heated and melted and pushed in several times with the punch. Therefore, it takes a lot of time to mold, the molding cycle time becomes long, and it is difficult to mold at low cost. In addition, it is difficult to control the filling amount in the mold, and there is a large variation in the dimension of the molded product with respect to the target dimension (sample length), which lacks dimensional stability.

【０１１８】（実施例２）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱可塑性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を混練
し、該混練物を造粒（整粒）して粒状体を得、該粒状体
を成形機の金型内に充填して磁場中で圧縮成形（冷間成
形）し、次いで熱処理を施し、冷却して、希土類ボンド
磁石（サンプルNo. ７）を製造した。Example 2 The following magnet powder, a binder resin (thermoplastic resin) and an additive were mixed, the mixture was kneaded, and the kneaded product was granulated (sized) to obtain a granule. The granular material was filled in a mold of a molding machine, compression-molded (cold-molded) in a magnetic field, then heat-treated and cooled to manufacture a rare earth bonded magnet (Sample No. 7).

【０１１９】磁石粉末：Ｎｄ9.6 Ｐｒ2.4 Ｆｅ77.8Ｃｏ
4.3 Ｂ5.9 平均粒径２０μm （F.S.S.S.測定）、９６．５wt％ 結合樹脂：ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、
２．３wt％ 添加剤：ヒドラジン系酸化防止剤１．２wt％ 混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Magnet powder: Nd 9.6 Pr 2.4 Fe 77.8 Co
4.3 B 5.9 Average particle size 20 μm (FSSS measurement), 96.5 wt% Binder resin: PPS (polyphenylene sulfide),
2.3 wt% Additive: hydrazine antioxidant 1.2 wt% Mixing: Mixing using a Henschel mixer.

【０１２０】混練：２軸押出混練機により混練。混練温
度２８０〜３５０℃、スクリュー回転数１００〜３００
rpm 。Kneading: Kneading with a biaxial extrusion kneader. Kneading temperature 280 to 350 ° C, screw rotation speed 100 to 300
rpm.

【０１２１】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１２２】造粒：前記ペレットを粉砕して、０．８mm
メッシュ以下の粉末とした。Granulation: The pellets were crushed to 0.8 mm
The powder was below the mesh.

【０１２３】平均粒径は０．５mm。The average particle size is 0.5 mm.

【０１２４】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は室
温。無磁場中、成形圧力７０kgf/mm2 。仮成形品を成
形。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature is room temperature. Molding pressure 70kgf / mm 2 in no magnetic field. Molds temporary molded products.

【０１２５】成形品形状は、円筒状（目標寸法：外径φ
２５．００mm×内径φ２３．００mm×高さｌ０．００m
m） 金型寸法：外径φ２４．３５mm×内径φ２２．４０mmの
ギャップ 熱処理：３２０℃で１０分間加熱。樹脂成分を溶融させ
て樹脂間を接着。機械的強度の向上を図る。The shape of the molded product is cylindrical (target dimension: outer diameter φ
25.00 mm x Inner Diameter φ23.00 mm x Height 10.00 m
m) Mold size: Gap of outer diameter φ24.35 mm × inner diameter φ22.40 mm Heat treatment: Heat at 320 ° C for 10 minutes. Adhesion between resins by melting resin components. Improve mechanical strength.

【０１２６】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度、磁気性能、密度、空孔率を調べたところ、次の通
りであった。The dimensional accuracy, magnetic performance, density and porosity of the obtained rare earth bonded magnet were examined and the results were as follows.

【０１２７】成形品寸法：外径φ２４．９８mm×内径φ
２３．０１mm×高さ１０．０２mm（ｎ＝１０の平均
値）、高さ（長さ）のバラツキ σ＝０．０２ 磁気性能：Ｂｒ＝６．８８kG、ｉＨｃ＝９．６３kOe 、
（ＢＨ）ｍａｘ＝９．６MGOe 密度：６．０８g/cm3 空孔率：２．０６％ （磁気性能の測定は、４０kOe でパルス着磁した後、最
大印加磁場２５kOe で直流磁気測定機により測定。） この実施例２では、金型への充填（給材）に際し、充填
量を微妙に調整することができ、その結果、極めて高い
寸法精度が得られることが確認された。また、磁気性能
も優れており、空孔率も極めて低い。Molded product dimensions: outer diameter φ24.98 mm × inner diameter φ
23.01 mm × height 10.02 mm (n = 10 average value), height (length) variation σ = 0.02 Magnetic performance: Br = 6.88 kG, iHc = 9.63 kOe,
(BH) max = 9.6MGOe Density: 6.08g / cm 3 Porosity: 2.06% (Magnetic performance was measured by pulse magnetizing at 40kOe and then maximum magnetic field 25kOe with a DC magnetometer. .) In Example 2, it was confirmed that the filling amount could be finely adjusted when filling (feeding) the mold, and as a result, extremely high dimensional accuracy was obtained. Also, the magnetic performance is excellent and the porosity is extremely low.

【０１２８】（比較例２）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱可塑性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を混練
し、該混練物のペレットを成形機の金型内に充填して磁
場中で圧縮成形（冷間成形）し、次いで熱処理を施し、
冷却して、希土類ボンド磁石（サンプルNo.７’）を製
造した。Comparative Example 2 The following magnet powder, a binder resin (thermoplastic resin) and an additive were mixed, the mixture was kneaded, and the pellets of the kneaded product were filled in a mold of a molding machine. Compression molding (cold molding) in a magnetic field, then heat treatment,
After cooling, a rare earth bonded magnet (Sample No. 7 ′) was manufactured.

【０１２９】磁石粉末：Ｎｄ9.6 Ｐｒ2.4 Ｆｅ77.8Ｃｏ
4.3 Ｂ5.9 平均粒径２０μm （F.S.S.S.測定）、９６．５wt％ 結合樹脂：ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、
２．３wt％ 添加剤：ヒドラジン系酸化防止剤１．２wt％ 混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Magnet powder: Nd 9.6 Pr 2.4 Fe 77.8 Co
4.3 B 5.9 Average particle size 20 μm (FSSS measurement), 96.5 wt% Binder resin: PPS (polyphenylene sulfide),
2.3 wt% Additive: hydrazine antioxidant 1.2 wt% Mixing: Mixing using a Henschel mixer.

【０１３０】混練：２軸押出混練機により混練。混練温
度は２８０〜３５０℃、スクリュー回転数１００〜３０
０rpm 。Kneading: Kneading with a biaxial extrusion kneader. Kneading temperature is 280 to 350 ° C., screw rotation speed is 100 to 30
0 rpm.

【０１３１】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１３２】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は室
温。無磁場中、成形圧力７０kgf/mm2 。仮成形品を成
形。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature is room temperature. Molding pressure 70kgf / mm 2 in no magnetic field. Molds temporary molded products.

【０１３３】成形品形状は、円筒状（目標寸法：外径φ
２５．００mm×内径φ２３．００mm×高さｌ０．００m
m） 金型寸法：外径φ２４．３５mm×内径φ２２．４０mmの
ギャップ 熱処理：３２０℃で１０分間加熱。樹脂成分を溶融させ
て樹脂間を接着。機械的強度の向上を図る。The shape of the molded product is cylindrical (target dimension: outer diameter φ
25.00 mm x Inner Diameter φ23.00 mm x Height 10.00 m
m) Mold size: Gap of outer diameter φ24.35 mm × inner diameter φ22.40 mm Heat treatment: Heat at 320 ° C for 10 minutes. Adhesion between resins by melting resin components. Improve mechanical strength.

【０１３４】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度を調べたところ、次の通りであった。When the dimensional accuracy of the obtained rare earth bonded magnet was examined, it was as follows.

【０１３５】成形品寸法：外径φ２４．９８mm×内径φ
２３．０１mm×高さ９．５２mm（ｎ＝１０の平均値）、
高さのバラツキ σ＝０．９０ この比較例２では、造粒工程がないので、前記比較例１
と同様に、金型への給材が不安定となり、特に成形品の
高さにバラツキが生じ、安定した成形を行うことが困難
であった。また、給材を行うためにパンチを何度も上下
させてペレットを粉砕しながら押し込む必要があり、成
形時間が長くなった。また、給材中にパンチの破損が生
じた。Molded product dimensions: outer diameter φ24.98 mm × inner diameter φ
23.01 mm x height 9.52 mm (average value of n = 10),
Variation in height σ = 0.90 In Comparative Example 2, there is no granulation step, so Comparative Example 1
Similarly to the above, the supply to the mold becomes unstable, and the height of the molded product in particular varies, which makes it difficult to perform stable molding. In addition, in order to feed the material, it is necessary to move the punch up and down many times to push the pellets while crushing the pellets, resulting in a long molding time. Also, the punch was damaged during feeding.

【０１３６】（実施例３）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱硬化性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を造粒
（整粒）して粒状体を得、該粒状体を成形機の金型内に
充填して磁場中で圧縮成形（温間成形）し、次いで熱処
理を施し、冷却して、希土類ボンド磁石（サンプルNo.
８）を製造した。Example 3 The following magnet powder, binder resin (thermosetting resin), and additive were mixed, and the mixture was granulated (sized) to obtain a granule, and the granule was molded. It is filled in the die of the machine and compression-molded (warm-molding) in a magnetic field, then heat-treated and cooled, and a rare earth bonded magnet (Sample No.
8) was produced.

【０１３７】磁石粉末：Ｓｍ（Ｃｏ0.672 Ｆｅ0.22Ｃｕ
0.08Ｚｒ0.028 ）8.35、平均粒径２０μm （F.S.S.S.測
定）、９７．５wt％ 結合樹脂：フェノール樹脂２．４５wt％＋有機溶媒 樹脂は室温で固体、軟化温度６０℃。Magnet powder: Sm (Co 0.672 Fe 0.22 Cu
0.08 Zr 0.028 ) 8.35 , average particle size 20 μm (FSSS measurement), 97.5 wt% Binder resin: phenol resin 2.45 wt% + organic solvent Resin is solid at room temperature, softening temperature 60 ° C.

【０１３８】添加剤：ステアリン酸亜鉛０．０５wt％ 混合：万能撹拌機を用いて有機溶媒を蒸発させながら混
合。Additive: zinc stearate 0.05 wt% Mixing: mixing while evaporating the organic solvent using a universal stirrer.

【０１３９】造粒：解砕により、１８０μm メッシュ以
下の粉末とした。Granulation: A powder having a size of 180 μm or less was obtained by crushing.

【０１４０】平均粒径は１００μm 。The average particle size is 100 μm.

【０１４１】成形：油圧プレス機を使用。成形温度８０
℃。配向磁場１７kOe （横磁場）、成形圧力３０kgf/mm
2 。仮成形品を成形。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature 80
° C. Orientation magnetic field 17kOe (transverse magnetic field), molding pressure 30kgf / mm
2 . Molds temporary molded products.

【０１４２】成形品形状は、かわら形状（目標寸法：外
周曲率半径Ｒ１５．００mm×内周曲率半径ｒ１２．００
mm×１２０°×高さ８．００mm）径方向に磁場配向。The shape of the molded product is a straw shape (target dimension: outer radius of curvature R15.00 mm × inner radius of curvature r12.00).
mm × 120 ° × height 8.00 mm) Magnetic field orientation in the radial direction.

【０１４３】金型寸法：Ｒ１４．７０mm×ｒ１１．８０
mm×１２０°のギャップ 熱処理：１８０℃で２時間加熱。Mold size: R14.70 mm × r11.80
mm x 120 ° gap Heat treatment: Heat at 180 ° C for 2 hours.

【０１４４】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度、磁気性能、密度、空孔率を調べたところ、次の通
りであった。The dimensional accuracy, magnetic performance, density and porosity of the obtained rare earth bonded magnet were examined and the results were as follows.

【０１４５】成形品寸法：Ｒ１５．０３mm×ｒ１２．０
１mm×１２０°×ｌ７．９８mm（ｎ＝１０の平均値）、
高さのバラツキ σ＝０．０１５ 磁気性能：Ｂｒ＝７．８１kG、ｉＨｃ＝７．１０kOe 、
（ＢＨ）ｍａｘ＝１３．６MGOe 密度：７．１１g/cm3 空孔率：４．６３％ （磁気性能の測定は、かわら状磁石から５mm角の磁石片
を切り出した後、ＶＳＭで測定を行った。） この実施例３では、金型へ充填（給材）に際し、充填量
を微妙に調整することができ、その結果、極めて高い寸
法精度が得られることが確認された。また、磁気性能も
優れており、空孔率も低い。Molded product size: R15.03 mm × r12.0
1mm × 120 ° × l7.98mm (n = 10 average value),
Variation in height σ = 0.015 Magnetic performance: Br = 7.81 kG, iHc = 7.10 kOe,
(BH) max = 13.6 MGOe Density: 7.11 g / cm 3 Porosity: 4.63% (Magnetic performance is measured by cutting a 5 mm square magnet piece from a straw-shaped magnet and then measuring with VSM. It was confirmed that in Example 3, the filling amount could be finely adjusted when filling (feeding) the mold, and as a result, extremely high dimensional accuracy was obtained. It also has excellent magnetic performance and low porosity.

【０１４６】（比較例３）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱硬化性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を成形
機の金型内に充填して磁場中で圧縮成形（温間成形）
し、次いで熱処理を施し、冷却して、希土類ボンド磁石
（サンプルNo. ８’）を製造した。Comparative Example 3 The following magnet powder, binder resin (thermosetting resin) and additive were mixed, and the mixture was filled in a mold of a molding machine and compression molded (warm temperature). Molding)
Then, heat treatment was performed and then cooling was performed to manufacture a rare earth bonded magnet (Sample No. 8 ′).

【０１４７】磁石粉末：Ｓｍ（Ｃｏ0.672 Ｆｅ0.22Ｃｕ
0.08Ｚｒ0.028 ）8.35、平均粒径２０μm （F.S.S.S.測
定）、９７．５wt％ 結合樹脂：フェノール樹脂２．４５wt％＋有機溶媒 樹脂は室温で固体、軟化温度６０℃。Magnet powder: Sm (Co 0.672 Fe 0.22 Cu
0.08 Zr 0.028 ) 8.35 , average particle size 20 μm (FSSS measurement), 97.5 wt% Binder resin: phenol resin 2.45 wt% + organic solvent Resin is solid at room temperature, softening temperature 60 ° C.

【０１４８】添加剤：ステアリン酸亜鉛０．０５wt％ 混合：万能撹拌機を用いて有機溶媒を蒸発させながら混
合。Additive: zinc stearate 0.05 wt% Mixing: mixing while evaporating the organic solvent using a universal stirrer.

【０１４９】成形：油圧プレス機を使用。成形温度８０
℃。配向磁場１７kOe （横磁場）、成形圧力３０kgf/mm
2 。仮成形品を成形。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature 80
° C. Orientation magnetic field 17kOe (transverse magnetic field), molding pressure 30kgf / mm
2 . Molds temporary molded products.

【０１５０】成形品形状は、かわら形状（目標寸法：外
周曲率半径Ｒ１５．００mm×内周曲率半径ｒ１２．００
mm×１２０°×高さ８．００mm）径方向に磁場配向。The shape of the molded product is a straw shape (target dimension: outer radius of curvature R15.00 mm × inner radius of curvature r12.00).
mm × 120 ° × height 8.00 mm) Magnetic field orientation in the radial direction.

【０１５１】金型寸法：Ｒ１４．７０mm×ｒ１１．８０
mm×１２０°のギャップ 熱処理：１８０℃で２時間加熱。Mold size: R14.70 mm × r11.80
mm x 120 ° gap Heat treatment: Heat at 180 ° C for 2 hours.

【０１５２】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度を調べたところ、次の通りであった。The dimensional accuracy of the obtained rare earth bonded magnet was examined, and the results were as follows.

【０１５３】成形品寸法：Ｒ１５．０１mm×ｒ１１．９
８mm×１２０°×ｌ７．４６mm（ｎ＝１０の平均値）、
高さのバラツキ σ＝０．５８ この比較例３では、造粒工程がないので、金型への給材
が不安定となり、特に成形品の高さにバラツキが生じ、
安定した成形を行うことが困難であった。また、給材を
行うためにパンチを何度も上下させて押し込む必要があ
り、成形時間が長くなった。また、給材されなかった原
料がパンチの側面に付着し、パンチの清掃工程が必要と
なった。Molded product size: R15.01 mm × r11.9
8mm × 120 ° × l7.46mm (n = 10 average value),
Height variation σ = 0.58 In this Comparative Example 3, since there was no granulation step, the material feeding to the mold became unstable, and the height of the molded product in particular varied,
It was difficult to perform stable molding. In addition, it is necessary to move the punch up and down many times to feed the material, and the molding time becomes long. In addition, the raw material that was not supplied adhered to the side surface of the punch, which necessitated a punch cleaning process.

【０１５４】（実施例４）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱硬化性樹脂）とを混合し、該混合物を混練し、該混
練物を造粒（整粒）して粒状体を得、該粒状体を成形機
の金型内に充填して無磁場中で圧縮成形（冷間成形）
し、次いで熱処理を施し、冷却して、希土類ボンド磁石
（サンプルNo. ９）を製造した。Example 4 The following magnet powder and a binder resin (thermosetting resin) were mixed, the mixture was kneaded, and the kneaded product was granulated (sized) to obtain granules, Granules are filled in the mold of the molding machine and compression molded (cold molding) in the absence of magnetic field.
Then, heat treatment was performed and then cooling was performed to manufacture a rare earth bonded magnet (Sample No. 9).

【０１５５】磁石粉末：Ｎｄ12.0Ｆｅ77.8Ｃｏ4.3 Ｂ
5.9 、平均粒径２５μm （F.S.S.S.測定）、９８．０wt
％ 結合樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂＋アミン系
硬化剤 合計２．０wt％ 樹脂は室温で液状。Magnet powder: Nd 12.0 Fe 77.8 Co 4.3 B
5.9 , average particle size 25μm (FSSS measurement), 98.0wt
% Binder resin: Bisphenol A type epoxy resin + amine curing agent Total 2.0 wt% Resin is liquid at room temperature.

【０１５６】混合：万能撹拌機を用いて混合。Mixing: Mixing using a universal stirrer.

【０１５７】混練：ライカイ式混練機を用いて混練。Kneading: Kneading using a raikai type kneader.

【０１５８】造粒：押出式造粒機により、０．６mmメッ
シュ以下の粒体とした。Granulation: An extrusion-type granulator was used to prepare granules having a mesh of 0.6 mm or less.

【０１５９】平均粒径は０．４mm。The average particle size is 0.4 mm.

【０１６０】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は室
温。成形圧力５０kgf/mm2 。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature is room temperature. Molding pressure 50kgf / mm 2 .

【０１６１】仮成形品を成形。Mold a temporary molded article.

【０１６２】成形品形状は、円筒状（目標寸法：外径φ
１０．００mm×内径φ８．００mm×高さ７．００mm） 金型寸法：外径φ９．６５mm×内径φ７．７５mmのギャ
ップ 熱処理：１５０℃で１時間加熱。The shape of the molded product is cylindrical (target dimension: outer diameter φ
(10.00mm x Inner Diameter φ8.00mm x Height 7.00mm) Mold Dimension: Outer Diameter φ9.65mm x Inner Diameter φ7.75mm Gap Heat Treatment: Heat at 150 ° C for 1 hour.

【０１６３】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度、磁気性能、密度、空孔率を調べたところ、次の通
りであった。The dimensional accuracy, magnetic performance, density and porosity of the obtained rare earth bonded magnet were examined and the results were as follows.

【０１６４】成形品寸法：外径φ９．９９mm×内径φ
７．９８mm×高さ７．０２mm（ｎ＝１０の平均値）、高
さのバラツキ σ＝０．０３０ 磁気性能：Ｂｒ＝７．５１kG、ｉＨｃ＝９．６７kOe 、
（ＢＨ）ｍａｘ＝１１．５MGOe 密度：６．４４ｇ／ｃｍ３ 空孔率：５．４０％（磁気性能の測定は、４０ｋＯｅ
でパルス着磁した後、最大印加磁場２５kOe で直流磁気
測定機により測定。） この実施例２では、金型へ充填（給材）に際し、充填量
を微妙に調整することができ、その結果、極めて高い寸
法精度が得られることが確認された。また、磁気性能も
優れており、空孔率も低い。Molded product dimensions: outer diameter φ9.99 mm x inner diameter φ
7.98 mm × height 7.02 mm (average value of n = 10), height variation σ = 0.030 Magnetic performance: Br = 7.51 kG, iHc = 9.67 kOe,
(BH) max = 11.5 MGOe Density: 6.44 g / cm 3 Porosity: 5.40% (Magnetic performance was measured at 40 kOe
Measured with a DC magnetometer at a maximum applied magnetic field of 25 kOe after pulse-magnetized at. In Example 2, it was confirmed that the filling amount can be finely adjusted when filling (feeding) the mold, and as a result, extremely high dimensional accuracy can be obtained. It also has excellent magnetic performance and low porosity.

【０１６５】（比較例４）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱硬化性樹脂）とを混合し、該混合物を混練し、該混
練物を成形機の金型内に充填して無磁場中で圧縮成形
（冷間成形）し、次いで熱処理を施し、冷却して、希土
類ボンド磁石（サンプルNo. ９’）を製造した。(Comparative Example 4) The following magnet powder and a binder resin (thermosetting resin) were mixed, the mixture was kneaded, and the kneaded product was filled in a mold of a molding machine and placed in a magnetic field free field. A rare earth bonded magnet (Sample No. 9 ′) was manufactured by compression molding (cold molding), heat treatment, and cooling.

【０１６６】磁石粉末：Ｎｄ12.0Ｆｅ77.8Ｃｏ4.3 Ｂ
5.9 、平均粒径２５μm （F.S.S.S.測定）、９８．０wt
％ 結合樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂＋アミン系
硬化剤合計２．０wt％ 樹脂は室温で液状。Magnet powder: Nd 12.0 Fe 77.8 Co 4.3 B
5.9 , average particle size 25μm (FSSS measurement), 98.0wt
% Binder resin: Bisphenol A type epoxy resin + amine curing agent total 2.0 wt% Resin is liquid at room temperature.

【０１６７】混合：万能撹拌機を用いて混合。Mixing: Mixing using a universal stirrer.

【０１６８】混練：ライカイ式混練機を用いて混練。Kneading: Kneading using a raikai type kneader.

【０１６９】成形：油圧プレス機を使用。成形温度は室
温。成形圧力５０kgf/mm2 。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature is room temperature. Molding pressure 50kgf / mm 2 .

【０１７０】仮成形品を成形。Mold a temporary molded article.

【０１７１】成形品形状は、円筒状（目標寸法：外径φ
１０．００mm×内径φ８．００mm×高さ７．００mm） 金型寸法：外径φ９．６５mm×内径φ７．７５mmのギャ
ップ 熱処理：１５０℃で１時間加熱。The shape of the molded product is cylindrical (target dimension: outer diameter φ
(10.00mm x Inner Diameter φ8.00mm x Height 7.00mm) Mold Dimension: Outer Diameter φ9.65mm x Inner Diameter φ7.75mm Gap Heat Treatment: Heat at 150 ° C for 1 hour.

【０１７２】得られた希土類ボンド磁石について、寸法
精度を調べたところ、次の通りであった。The dimensional accuracy of the obtained rare earth bonded magnet was examined and the results were as follows.

【０１７３】成形品寸法：外径φ９．９９mm×内径φ
７．９８mm×高さ６．７２mm（ｎ＝１０の平均値）、高
さのバラツキ σ＝０．８６ この比較例４では、造粒工程がないので、金型への給材
が不安定となり、特に成形品の高さにバラツキが生じ、
安定した成形を行うことが困難であった。また、給材を
行うためにパンチを何度も上下させて押し込む必要があ
り、成形時間が長くなった。また、給材されなかった原
料がパンチの側面に付着し、パンチの清掃工程が必要と
なった。Molded product dimensions: outer diameter φ9.99 mm x inner diameter φ
7.98 mm × height 6.72 mm (average value of n = 10), height variation σ = 0.86 In this Comparative Example 4, since there was no granulation step, feeding to the mold became unstable. , Especially variations in the height of the molded product,
It was difficult to perform stable molding. In addition, it is necessary to move the punch up and down many times to feed the material, and the molding time becomes long. In addition, the raw material that was not supplied adhered to the side surface of the punch, which necessitated a punch cleaning process.

【０１７４】（実施例５）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱可塑性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を混練
し、該混練物を造粒（整粒）して粒状体を得、該粒状体
を成形機の金型内に充填して無磁場中で圧縮成形（温間
成形）し、冷却して、希土類ボンド磁石（サンプルNo.
１０〜１６）を製造した。Example 5 The following magnet powder, binder resin (thermoplastic resin), and additive were mixed, the mixture was kneaded, and the kneaded product was granulated (sized) to obtain granules. , The granular material is filled in a mold of a molding machine, compression molded (warm molding) in a non-magnetic field, cooled, and a rare earth bonded magnet (Sample No.
10-16) were produced.

【０１７５】磁石粉末：Ｎｄ12.0Ｆｅ77.8Ｃｏ4.3 Ｂ
5.9 、平均粒径２５μm （F.S.S.S.測定）、９７．２wt
％ 結合樹脂：ポリアミド（ＰＡ１２）、１．４wt％ 添加剤：ヒドラジン系酸化防止剤１．４wt％ 混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Magnet powder: Nd 12.0 Fe 77.8 Co 4.3 B
5.9 , average particle size 25μm (FSSS measurement), 97.2wt
% Binder resin: Polyamide (PA12), 1.4 wt% Additive: Hydrazine antioxidant 1.4 wt% Mixing: Mixing using a Henschel mixer.

【０１７６】混練：２軸押出混練機を使用。混練温度１
５０〜２５０℃、スクリュー回転数１００〜２５０rpm
。Kneading: A twin-screw extrusion kneader is used. Kneading temperature 1
50 ~ 250 ℃, screw rotation speed 100 ~ 250rpm
.

【０１７７】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１７８】造粒：粉砕と分級により、粒度調整を行っ
た。Granulation: The particle size was adjusted by pulverization and classification.

【０１７９】最大粒径および平均粒径は下記表３参照。See Table 3 below for maximum particle size and average particle size.

【０１８０】成形：油圧プレス機を使用。成形温度２３
０℃、成形圧力１０kgf/mm2 。成形品形状は、円筒状
（目標寸法：外径φ１８．００mm×内径φ１４．００mm
×高さ１０．００mm） 給材は、造粒品（粒状体）を６．４４ｇ秤量した後、全
量を金型のギャップ内に周方向に均一に流し込んだ。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature 23
0 ℃, molding pressure 10kgf / mm 2 . The shape of the molded product is cylindrical (target dimensions: outer diameter φ18.00 mm x inner diameter φ14.00 mm)
× height 10.00 mm) As for the material to be fed, after the granulated product (granular body) was weighed at 6.44 g, the whole amount was uniformly poured into the gap of the mold in the circumferential direction.

【０１８１】得られた希土類ボンド磁石について、密
度、空孔率、成形品の高さを調べたところ、下記表３に
示す通りであった。The density, porosity, and height of the molded product of the obtained rare earth bonded magnet were examined, and the results are shown in Table 3 below.

【０１８２】[0182]

【表３】 [Table 3]

【０１８３】表３に示すように、造粒品の粒径が小さく
なるにつれて、空孔率が増大する傾向を示す。これは、
粒径が小さいと、成形時のエアの巻き込みが多くなるこ
とが原因であると推定される。As shown in Table 3, the porosity tends to increase as the particle size of the granulated product decreases. this is,
If the particle size is small, it is presumed that this is because the air entrainment during molding increases.

【０１８４】従って、造粒品の最大粒径の下限値は、好
ましくは０．０２mm、より好ましくは０．０５mm、さら
に好ましくは１mmとされる。Therefore, the lower limit of the maximum particle size of the granulated product is preferably 0.02 mm, more preferably 0.05 mm, further preferably 1 mm.

【０１８５】造粒品の最大粒径が金型のギャップの最小
寸法（２．０mm）以下であると、金型への給材が容易に
行える。各サンプルは、寸法誤差が±５／１００mm以内
であり、寸法粒度が高いものであった。When the maximum particle size of the granulated product is equal to or smaller than the minimum size of the die gap (2.0 mm), the material can be easily fed to the die. Each sample had a dimensional error of ± 5/100 mm or less and had a high dimensional grain size.

【０１８６】（実施例６）下記の磁石粉末と結合樹脂
（熱可塑性樹脂）と添加剤とを混合し、該混合物を混練
し、該混練物を造粒（整粒）して粒状体を得、該粒状体
を成形機の金型内に充填して無磁場中で圧縮成形（温間
成形）し、冷却して、希土類ボンド磁石（サンプルNo.
１７〜２２）を製造した。Example 6 The following magnet powder, a binder resin (thermoplastic resin) and an additive were mixed, the mixture was kneaded, and the kneaded product was granulated (sized) to obtain a granular body. , The granular material is filled in a mold of a molding machine, compression molded (warm molding) in a non-magnetic field, cooled, and a rare earth bonded magnet (Sample No.
17-22) was produced.

【０１８７】磁石粉末：Ｎｄ12.0Ｆｅ77.8Ｃｏ4.3 Ｂ
5.9 、平均粒径２５μm （F.S.S.S.測定）、９７．０wt
％ 結合樹脂：ポリアミド（ＰＡ１２）＋ポリアミド（ＰＡ
６−１２）、ＰＡ１２／ＰＡ６−１２の比率＝５／５、
合計１．６wt％ 添加剤：ヒドラジン系酸化防止剤１．４wt％ 混合：ヘンシェルミキサーを用いて混合。Magnet powder: Nd 12.0 Fe 77.8 Co 4.3 B
5.9 , average particle size 25μm (FSSS measurement), 97.0wt
% Binder resin: Polyamide (PA12) + Polyamide (PA
6-12), PA12 / PA6-12 ratio = 5/5,
Total 1.6 wt% Additive: Hydrazine antioxidant 1.4 wt% Mixing: Mixing using Henschel mixer.

【０１８８】混練：２軸押出混練機を使用。混練温度１
５０〜２５０℃、スクリュー回転数１００〜２５０rpm
。Kneading: A twin-screw extrusion kneader is used. Kneading temperature 1
50 ~ 250 ℃, screw rotation speed 100 ~ 250rpm
.

【０１８９】φ１０mmの円柱状で吐出し、長さ５〜１５
mmのペレットとした。Discharge in a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 5 to 15
mm pellets.

【０１９０】造粒：粉砕と分級により、最大粒径５mm
（平均粒径２mm）とした。Granulation: Maximum particle size of 5 mm by crushing and classification
(Average particle size 2 mm).

【０１９１】成形：油圧プレス機を使用。成形温度２３
０℃、成形圧力１０kgf/mm2 。成形品形状は、平板状
（目標寸法：横幅１０．００mm×厚さａmm（ａは可変）
×高さ１０．００mm） なお、成形に際しては、金型寸法：１０．００mm×ａmm
（ａは下記表４に示す）のギャップを持つ複数の金型を
用いた。このとき、ａ寸法の変化にかかわらず、成形品
の高さが１０mmとなるように、金型ギャップへの造粒品
の充填量（下記表４に示す）を調整した。Molding: using a hydraulic press. Molding temperature 23
0 ℃, molding pressure 10kgf / mm 2 . The shape of the molded product is flat (target size: width 10.00 mm × thickness a mm (a is variable).
× height 10.00mm) When molding, mold dimensions: 10.00mm × amm
A plurality of molds having a gap (a is shown in Table 4 below) was used. At this time, the filling amount (shown in Table 4 below) of the granulated product into the mold gap was adjusted so that the height of the molded product was 10 mm regardless of the change in the a dimension.

【０１９２】得られた希土類ボンド磁石（成形品）の重
量および高さの測定結果を下記表４に示す。Table 4 below shows the measurement results of the weight and height of the obtained rare earth bonded magnet (molded product).

【０１９３】[0193]

【表４】 [Table 4]

【０１９４】表４に示すように、金型のギャップの最小
寸法ａが、造粒品の最大粒径未満であるとき（サンプル
No. １７〜１９）には、造粒品を全て金型内に充填する
ことが困難となり、寸法誤差が大きくなる。As shown in Table 4, when the minimum dimension a of the die gap is less than the maximum grain size of the granulated product (sample
In Nos. 17 to 19), it becomes difficult to fill all the granulated products in the mold, and the dimensional error increases.

【０１９５】（実施例７）圧縮成形後、２３０℃、５分
間熱処理を施した以外は、前記実施例５と同様にして希
土類ボンド磁石（サンプルNo. ２４〜３１）を製造し
た。測定結果は、表３とほぼ同様であった。Example 7 Rare earth bonded magnets (Sample Nos. 24 to 31) were manufactured in the same manner as in Example 5 except that heat treatment was carried out at 230 ° C. for 5 minutes after compression molding. The measurement results were almost the same as in Table 3.

【０１９６】（実施例８）圧縮成形後、２００℃、３分
間熱処理を施した以外は、前記実施例６と同様にして希
土類ボンド磁石（サンプルNo. ３２〜３７）を製造し
た。測定結果は、表４とほぼ同様であった。Example 8 Rare earth bonded magnets (Sample Nos. 32 to 37) were manufactured in the same manner as in Example 6 except that heat treatment was performed at 200 ° C. for 3 minutes after compression molding. The measurement results were almost the same as in Table 4.

【０１９７】[0197]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、少
ない結合樹脂量で、成形性、成形の容易性に優れ、低空
孔率で、機械的強度および寸法精度が高く、磁気特性に
優れた希土類ボンド磁石を提供することができる。As described above, according to the present invention, with a small amount of binder resin, excellent moldability and easiness of molding, low porosity, high mechanical strength and dimensional accuracy, and excellent magnetic properties can be obtained. An excellent rare earth bonded magnet can be provided.

【０１９８】特に、粒状体の粒径が所望の範囲である場
合には、空孔率が極めて低くかつ寸法安定性に優れる希
土類ボンド磁石を提供することができる。In particular, when the particle size of the granular material is within the desired range, it is possible to provide a rare earth bonded magnet having extremely low porosity and excellent dimensional stability.

【０１９９】また、温間成形により製造する場合、低い
成形圧で、このような特性の磁石を得ることができ、製
造が容易である。In the case of manufacturing by warm molding, a magnet having such characteristics can be obtained with a low molding pressure, and the manufacturing is easy.

Claims (20)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 希土類磁石粉末を結合樹脂により結合し
てなる希土類ボンド磁石の製造方法であって、 前記希土類磁石粉末と前記結合樹脂との混合物または混
練物を得、この混合物または混練物を造粒または整粒
し、その粒状体を用いて成形を行うことを特徴とする希
土類ボンド磁石の製造方法。1. A method for producing a rare earth bonded magnet, which comprises binding rare earth magnet powder with a binding resin, wherein a mixture or kneaded product of the rare earth magnet powder and the binding resin is obtained, and the mixture or kneaded product is produced. A method for producing a rare earth bonded magnet, which comprises granulating or sizing, and molding using the granular material. 【請求項２】 前記混合物または混練物中の前記希土類
磁石粉末の添加量は、９０〜９９wt％である請求項１に
記載の希土類ボンド磁石の製造方法。2. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the amount of the rare earth magnet powder added to the mixture or the kneaded product is 90 to 99 wt%. 【請求項３】 前記混合物または混練物中に、酸化防止
剤が添加されている請求項１または２に記載の希土類ボ
ンド磁石の製造方法。3. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein an antioxidant is added to the mixture or the kneaded product. 【請求項４】 前記混合物または混練物中の前記酸化防
止剤の添加量は、０．１〜２wt％である請求項３に記載
の希土類ボンド磁石の製造方法。4. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 3, wherein the amount of the antioxidant added to the mixture or kneaded product is 0.1 to 2 wt%. 【請求項５】 前記成形は、圧縮成形である請求項１な
いし４のいずれかに記載の希土類ボンド磁石の製造方
法。5. The method for manufacturing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the molding is compression molding. 【請求項６】 前記粒状体の最大粒径が成形金型のギャ
ップの最小寸法以下である請求項５に記載の希土類ボン
ド磁石の製造方法。6. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 5, wherein the maximum particle size of the granular material is equal to or smaller than the minimum size of the gap of the molding die. 【請求項７】 前記粒状体の最大粒径が０．０２mm以上
である請求項５または６に記載の希土類ボンド磁石の製
造方法。7. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 5, wherein the maximum particle size of the granular material is 0.02 mm or more. 【請求項８】 前記粒状体の平均粒径が１０μm 〜２mm
である請求項１ないし７のいずれかに記載の希土類ボン
ド磁石の製造方法。8. The average particle size of the granular material is 10 μm to 2 mm.
The method for producing a rare earth bonded magnet according to any one of claims 1 to 7, wherein 【請求項９】 前記造粒または整粒は、粉砕により行わ
れる請求項１ないし８のいずれかに記載の希土類ボンド
磁石の製造方法。9. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the granulation or sizing is performed by pulverization. 【請求項１０】 前記成形は、冷間または温間成形であ
る請求項１ないし９のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石の製造方法。10. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the forming is cold forming or warm forming. 【請求項１１】 前記結合樹脂は、熱可塑性樹脂である
請求項１ないし１０のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石の製造方法。11. The method for manufacturing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the binding resin is a thermoplastic resin. 【請求項１２】 前記結合樹脂は、熱硬化性樹脂である
請求項１ないし１０のいずれかに記載の希土類ボンド磁
石の製造方法。12. The method for manufacturing a rare earth bonded magnet according to claim 1, wherein the binding resin is a thermosetting resin. 【請求項１３】 前記成形の後、熱処理を行う請求項１
ないし１２のいずれかに記載の希土類ボンド磁石の製造
方法。13. The heat treatment is performed after the molding.
13. The method for manufacturing a rare earth bonded magnet according to any one of 1 to 12. 【請求項１４】 前記成形の後、前記熱可塑性樹脂の融
点以上の温度で熱処理を行う請求項１１に記載の希土類
ボンド磁石の製造方法。14. The method for producing a rare earth bonded magnet according to claim 11, wherein after the molding, heat treatment is performed at a temperature equal to or higher than a melting point of the thermoplastic resin. 【請求項１５】 希土類磁石粉末を結合樹脂により結合
してなる希土類ボンド磁石を製造するための希土類ボン
ド磁石用組成物であって、 希土類磁石粉末と結合樹脂との混合物または混練物より
なる粒状体であり、かつ、その平均粒径が１０μm 〜２
mmであることを特徴とする希土類ボンド磁石用組成物。15. A composition for a rare earth bonded magnet for producing a rare earth bonded magnet, which is obtained by binding rare earth magnet powder with a binding resin, wherein the granular material is a mixture or kneaded mixture of the rare earth magnet powder and the binding resin. And the average particle size is 10 μm to 2
mm composition for rare earth bonded magnets. 【請求項１６】 希土類磁石粉末を結合樹脂により結合
してなる希土類ボンド磁石を圧縮成形により製造するた
めの希土類ボンド磁石用組成物であって、 希土類磁石粉末と結合樹脂との混合物または混練物より
なる粒状体であり、かつ、その最大粒径が成形金型のギ
ャップの最小寸法以下であることを特徴とする希土類ボ
ンド磁石用組成物。16. A composition for a rare earth bonded magnet for producing a rare earth bonded magnet obtained by binding rare earth magnet powder with a binding resin by compression molding, comprising: a mixture or a kneaded mixture of the rare earth magnet powder and the binding resin. The composition for a rare earth bonded magnet, wherein the composition is a granular body having a maximum particle size of not more than the minimum size of the gap of the molding die. 【請求項１７】 前記粒状体の最大粒径が０．０２mm以
上である請求項１５または１６に記載の希土類ボンド磁
石用組成物。17. The composition for a rare earth bonded magnet according to claim 15, wherein the maximum particle size of the granular material is 0.02 mm or more. 【請求項１８】 前記希土類磁石粉末の含有量は、９０
〜９９wt％である請求項１５ないし１７のいずれかに記
載の希土類ボンド磁石用組成物。18. The content of the rare earth magnet powder is 90.
The composition for a rare earth bonded magnet according to any one of claims 15 to 17, which is about 99 wt%. 【請求項１９】 酸化防止剤が添加されている請求項１
５ないし１８のいずれかに記載の希土類ボンド磁石用組
成物。19. The method according to claim 1, wherein an antioxidant is added.
The composition for a rare earth bonded magnet according to any one of 5 to 18. 【請求項２０】 前記酸化防止剤の含有量は、０．１〜
２wt％である請求項１９に記載の希土類ボンド磁石用組
成物。20. The content of the antioxidant is 0.1-0.1
20. The rare earth bonded magnet composition according to claim 19, wherein the composition is 2 wt%.
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Cited By (6)

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