JPH09257151A - Poppet valve - Google Patents
Poppet valveInfo
- Publication number
- JPH09257151A JPH09257151A JP9363496A JP9363496A JPH09257151A JP H09257151 A JPH09257151 A JP H09257151A JP 9363496 A JP9363496 A JP 9363496A JP 9363496 A JP9363496 A JP 9363496A JP H09257151 A JPH09257151 A JP H09257151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- poppet
- pressure
- spring
- downstream chamber
- cylinder member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、リリーフ弁等に
利用する、ポペットを有するポペット弁に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a poppet valve having a poppet, which is used as a relief valve or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】ボディに形成したインポートと、アウト
ポートとの間の連通をポペットにより、開閉するポペッ
ト弁は、ポペットが、スプリングの弾性力によってシー
ト部に押圧されている。このスプリングの押圧力をイン
ポート側の油圧が超えたときに、ポペットが移動して、
シート部が開く。この時、シート部からポペットに沿っ
て流れる流れによって、流体力が発生する。流体力が発
生すると、ポペットは閉じる方向に力を受けるため、弁
抵抗が大きくなる。これによって回路圧力が上昇し、圧
力オーバーライド値が増加する。圧力オーバーライド値
とは、ポペットが移動し弁を開口しはじめる圧力(クラ
ッキング圧力)と、定格流量を流した時の圧力である全
量圧力との差を言う。この値が小さいほど、回路の効率
が高く、圧力オーバーライド特性が良いとされることが
多い。圧力オーバーライド特性を改善するために実公平
2−9161号に係る発明がされている。この発明のポ
ペット弁は、ポペットにつば部を形成し、このつば部に
逆テーパー面を形成している。ポペットが開いて流れた
流体を、この逆テーパー面に衝突させ、流れの方向を変
え、ポペットが開く方向へ作用する流体力を発生させる
ことにより、ポペットの軸方向に作用する力の総和で見
た場合、ポペットを閉じる方向に作用する力を減少させ
るものであった。2. Description of the Related Art In a poppet valve that opens and closes communication between an import formed in a body and an outport with a poppet, the poppet is pressed against a seat portion by an elastic force of a spring. When the oil pressure on the import side exceeds the pressing force of this spring, the poppet moves,
The seat opens. At this time, a fluid force is generated by the flow flowing from the seat portion along the poppet. When the fluid force is generated, the poppet receives a force in the closing direction, which increases the valve resistance. This raises the circuit pressure and increases the pressure override value. The pressure override value is the difference between the pressure at which the poppet moves to start opening the valve (cracking pressure) and the total pressure that is the pressure when the rated flow rate is flown. It is often said that the smaller this value, the higher the efficiency of the circuit and the better the pressure override characteristic. In order to improve the pressure override characteristic, the invention of Japanese Utility Model Publication No. 2-9161 has been made. In the poppet valve of the present invention, the poppet is formed with a collar portion, and the collar portion is formed with an inverted taper surface. The fluid flowing from the poppet opening is made to collide with this reverse taper surface, the flow direction is changed, and the fluid force acting in the poppet opening direction is generated, so that the total force acting in the axial direction of the poppet is seen. If so, the force acting in the direction of closing the poppet is reduced.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなポペット弁
では、逆テーパー面を形成したポペットの形状が複雑
で、加工精度を要するので、製造コストが高かった。ま
た、単に、流体力を減少させれば、好ましい圧力オーバ
ーライド特性が得られるというものではなく、ポペット
弁を設置した回路によっては、弁が開いてからも圧力上
昇した方が、好ましい場合もある。つまり、各回路構成
によって、要求される圧力オーバーライド特性が変化す
るため、この圧力オーバーライド特性は容易に調整でき
ることが望まれる。圧力オーバーライド特性を調整する
場合、上記従来例のポペット弁では、逆テーパー面の角
度など、ポペットのつば部の形状を変更しなければなら
ない。従って、特性の調整時には、複雑な形状のつば部
を、加工しなければならないので、時間と費用がかかっ
た。そこで、この発明の課題は、製造が容易で、組み込
む回路に応じた圧力オーバーライド値の調整が容易なポ
ペット弁を提供することである。In such a poppet valve, since the shape of the poppet having the reverse taper surface is complicated and the processing accuracy is required, the manufacturing cost is high. Further, simply reducing the fluid force does not mean that a preferable pressure override characteristic is obtained, and depending on the circuit in which the poppet valve is installed, it may be preferable that the pressure increase even after the valve is opened. That is, since the required pressure override characteristic changes depending on each circuit configuration, it is desired that the pressure override characteristic can be easily adjusted. When adjusting the pressure override characteristic, in the conventional poppet valve described above, the shape of the flange portion of the poppet such as the angle of the reverse taper surface must be changed. Therefore, when adjusting the characteristics, it is necessary to process the collar portion having a complicated shape, which takes time and cost. Therefore, an object of the present invention is to provide a poppet valve which is easy to manufacture and whose pressure override value can be easily adjusted according to a circuit to be incorporated.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明のポペット弁
は、ボディと、このボディに形成した、インポートと、
アウトポートと、これら両ポートを連通する流路と、こ
の流路の途中に位置するシート部と、上記流路中に軸方
向に移動可能に設置したポペットと、このポペットをシ
ート部に押圧するスプリングとを備えたポペット弁にお
いて、ポペットには軸方向に垂直な円板状のつば部を形
成し、シート部下流側にはポペットを囲む筒部材を設
け、この筒部材の内側には下流室を形成するとともに、
筒部材には、下流室とアウトポートとを連通する流路孔
を設けたことを特徴とする。このようなポペット弁は、
つば部形状が単純なので、製造が容易である。また、筒
部材に形成した流路孔の位置や大きさなどによって、流
体の流れが変わる。そのため、流体の流れを調整して、
ポペットが受ける力の方向や大きさを調整するために
は、流路孔の位置、大きさ、形状を調整すれば良い。第
2の発明は、上記発明のポペット弁のポペットを境にし
て、上記スプリングと反対側に、ポペットをスプリング
に押圧するプッシュロッドを備えた比例ソレノイドを設
けた点に特徴を有する。スプリングの弾性力は、比例ソ
レノイドによって遠隔的に調整できる。The poppet valve of the present invention comprises a body, an import formed on the body,
Outports, a flow path communicating between these ports, a seat portion located in the middle of the flow path, a poppet axially movable in the flow path, and the poppet is pressed against the seat portion. In a poppet valve provided with a spring, the poppet has a disc-shaped brim portion perpendicular to the axial direction, a tubular member surrounding the poppet is provided on the downstream side of the seat portion, and the downstream chamber is provided inside the tubular member. Together with forming
The tubular member is provided with a flow path hole that connects the downstream chamber and the outport. A poppet valve like this
Since the shape of the collar is simple, it is easy to manufacture. Further, the flow of the fluid changes depending on the position and size of the flow path hole formed in the tubular member. Therefore, adjust the flow of fluid,
In order to adjust the direction and magnitude of the force that the poppet receives, the position, size, and shape of the flow passage hole may be adjusted. A second invention is characterized in that a proportional solenoid having a push rod for pressing the poppet against the spring is provided on the opposite side of the spring with the poppet of the poppet valve of the above invention as a boundary. The elastic force of the spring can be adjusted remotely by a proportional solenoid.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】図1、図2には、この発明をリリ
ーフ弁に適応した本実施例を示す。ボディ1に形成した
インポート2とアウトポート3とを形成し、両ポート
2、3を連通する流路4にシート部5を形成する。この
シート部5を開閉するポペット6を設け、このポペット
6をシート部5に押圧するスプリング8を備えたポペッ
ト弁である。ポペット6には、軸方向に垂直な円板状の
つば部7を形成し、シート部5の下流側にはポペット6
を囲む筒部材9を設け、この筒部材9の内側には下流室
10を形成するとともに、筒部材9には、下流室10と
アウトポート3とを連通する流路孔11を設けている。
スプリング8には、弾性力を調整するアジャスタ14が
設置されていて、このアジャスタと反対側には、プッシ
ュロッド13を備えた比例ソレノイド12が設置されて
いる。プッシュロッド13は、中継部材16を介してポ
ペット6の端部に接触させる。なお図中の符号15は、
ウェーブワッシャを示すものである。1 and 2 show a present embodiment in which the present invention is applied to a relief valve. The import 2 and the out port 3 formed in the body 1 are formed, and the seat portion 5 is formed in the flow path 4 that connects the ports 2 and 3. The poppet 6 is provided with a poppet 6 for opening and closing the seat portion 5, and a spring 8 for pressing the poppet 6 against the seat portion 5. The poppet 6 is formed with a disc-shaped brim portion 7 which is perpendicular to the axial direction, and the poppet 6 is provided on the downstream side of the seat portion 5.
A tubular member 9 that surrounds the downstream port 10 is formed inside the tubular member 9, and a channel hole 11 that connects the downstream chamber 10 and the outport 3 is provided in the tubular member 9.
The spring 8 is provided with an adjuster 14 for adjusting elastic force, and a proportional solenoid 12 having a push rod 13 is provided on the opposite side of the adjuster 14. The push rod 13 is brought into contact with the end of the poppet 6 via the relay member 16. The reference numeral 15 in the figure
It shows a wave washer.
【0006】次に、このリリーフ弁の作用を説明する。
インポート2の圧力が高くなり、その圧力がスプリング
8で設定したクラッキング圧力を超えると、ポペット6
は、スプリング8を押し縮めて移動し、シート部5を開
く。シート部5が開くと、圧油は、インポート2から、
シート部5を通過して、下流室10へ流れ込み、筒部材
9に形成した流路孔11から、アウトポート3へ、流出
する。インポート2側からシート部5を通過して下流室
10へ流れ込む流れは、図2の矢印aのように、ポペッ
ト6に沿って流れる。この流れと、ポペット6の軸とが
成す角度が小さくなればなるほど、即ち、流れの向きが
ポペット6の軸に平行方向に近づけば近づくほど、ポペ
ット6が閉じる方向の流体力が大きくなるが、上流か
ら、つば部7に衝突する流れbによって、ポペット6を
開く方向の力がつば部7に作用する。この分、ポペット
6を閉じる方向に作用する力が、減少する。また、つば
部7に衝突して、流れ方向を変えた、軸に垂直な方向の
流れcは、ポペット6の軸方向には流体力を発生させな
い。Next, the operation of this relief valve will be described.
When the pressure of the import 2 becomes high and the pressure exceeds the cracking pressure set by the spring 8, the poppet 6
Moves by pressing and contracting the spring 8 to open the seat portion 5. When the seat part 5 is opened, the pressure oil is
It passes through the seat portion 5, flows into the downstream chamber 10, and flows out from the flow path hole 11 formed in the tubular member 9 to the outport 3. The flow that flows from the import 2 side through the seat portion 5 into the downstream chamber 10 flows along the poppet 6 as indicated by an arrow a in FIG. As the angle between this flow and the axis of the poppet 6 becomes smaller, that is, as the direction of the flow approaches the direction parallel to the axis of the poppet 6, the fluid force in the direction in which the poppet 6 closes increases, From the upstream, the force b in the direction of opening the poppet 6 acts on the collar portion 7 due to the flow b colliding with the collar portion 7. As a result, the force acting in the direction of closing the poppet 6 decreases. Further, the flow c in the direction perpendicular to the axis, which collides with the collar portion 7 and changes the flow direction, does not generate a fluid force in the axial direction of the poppet 6.
【0007】これらの流れによって、ポペット6の流体
力による圧力オーバーライド値が決まる。そして、この
流れ方向は、筒部材9に形成した流路孔11の位置や、
大きさ、形状によって、変化する。ポペットに作用する
力は、流れの方向だけで決まらず、流量や流速の影響も
受ける。この流れを、流路孔11の位置や、大きさ、形
状によって、調整することができる。The pressure override value due to the fluid force of the poppet 6 is determined by these flows. The flow direction is determined by the position of the flow path hole 11 formed in the tubular member 9,
It depends on the size and shape. The force acting on the poppet is not only determined by the flow direction, but is also affected by the flow rate and flow velocity. This flow can be adjusted by the position, size, and shape of the flow path hole 11.
【0008】このポペット弁のクラッキング圧力は、ス
プリング8によって設定される。アジャスタ14を操作
することで、スプリング8の弾性力を調整し、スプリン
グ8がポペット6をシート部5に押圧する力F1を設定
する。一方、プッシュロッド13は、比例ソレノイド1
2に印加する電流に比例した推力を発生し、この推力を
F2とする。上記の力の差(F1−F2)によって、ク
ラッキング圧力が決まる(ただし、F1>F2)。F1
は、スプリング8に直結したアジャスタ14により調整
する値であるが、F2は、比例ソレノイド12に印加す
る電流値によって調整できる。つまり、遠隔的に、クラ
ッキング圧力の設定が可能である。The cracking pressure of the poppet valve is set by the spring 8. By operating the adjuster 14, the elastic force of the spring 8 is adjusted, and the force F1 by which the spring 8 presses the poppet 6 against the seat portion 5 is set. On the other hand, the push rod 13 is the proportional solenoid 1
A thrust force proportional to the current applied to 2 is generated, and this thrust force is designated as F2. The cracking pressure is determined by the force difference (F1−F2) (where F1> F2). F1
Is a value adjusted by the adjuster 14 directly connected to the spring 8, but F2 can be adjusted by the current value applied to the proportional solenoid 12. That is, the cracking pressure can be set remotely.
【0009】また、一般に、下流室に流れ込む圧油の流
速が速いと、つば部7の下流側には負圧が発生し易い。
下流室10に負圧が発生すると、油中に気泡が発生した
り、キャビテーションによりポペットが振動したりし
て、騒音が発生する。しかし、この発明のポペット弁
は、下流室10を筒部材9で囲んでいるため、その中の
圧力が高めになり、負圧が発生し難くなっている。その
結果、キャビテーション等による騒音が低減した。Further, generally, when the flow velocity of the pressure oil flowing into the downstream chamber is high, a negative pressure is likely to be generated on the downstream side of the collar portion 7.
When a negative pressure is generated in the downstream chamber 10, air bubbles are generated in the oil, or the poppet vibrates due to cavitation, which causes noise. However, in the poppet valve of the present invention, since the downstream chamber 10 is surrounded by the tubular member 9, the pressure therein becomes high, and the negative pressure hardly occurs. As a result, noise due to cavitation etc. was reduced.
【0010】[0010]
【発明の効果】この発明のポペット弁は、ポペットに形
成したつば部の形状が単純で、加工が容易である。ま
た、下流室を形成する筒部材も簡単な形状であり、部品
コストが低減できた。ポペット弁の圧力オーバーライド
特性の調整は、筒部材に形成する流路孔の位置や、大き
さ、形状を変更すれば良く、その調整が容易になった。
さらに、下流室内に負圧が発生し難い構造なので、キャ
ビテーション等による騒音を低減できた。第2の発明で
は、比例ソレノイドを利用し、遠隔的操作で、クラッキ
ング圧力を設定できるようになった。According to the poppet valve of the present invention, the collar portion formed on the poppet has a simple shape and is easy to process. Further, the tubular member forming the downstream chamber has a simple shape, and the cost of parts can be reduced. The pressure override characteristic of the poppet valve can be adjusted by changing the position, size, and shape of the flow passage hole formed in the tubular member, which facilitates the adjustment.
Furthermore, since the structure is such that negative pressure is unlikely to occur in the downstream chamber, noise due to cavitation etc. could be reduced. In the second aspect of the invention, the cracking pressure can be set by remote control using a proportional solenoid.
【図1】本実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of the present embodiment.
【図2】本実施例の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the present embodiment.
1 ボディ 2 インポート 3 アウトポート 4 流路 5 シート部 6 ポペット 7 つば部 8 スプリング 9 筒部材 10 下流室 11 流路孔 12 比例ソレノイド 13 プッシュロッド 1 Body 2 Import 3 Outport 4 Flow Path 5 Seat 6 Poppet 7 Collar 8 Spring 9 Cylindrical Member 10 Downstream Chamber 11 Flow Hole 12 Proportional Solenoid 13 Push Rod
Claims (2)
ート及びアウトポートと、これら両ポートを連通する流
路と、この流路の途中に位置するシート部と、上記流路
中に軸方向に移動可能に設置したポペットと、このポペ
ットをシート部に押圧するスプリングとを備えたポペッ
ト弁において、ポペットには軸方向に垂直な円板状のつ
ば部を形成し、シート部下流側にはポペットを囲む筒部
材を設け、この筒部材の内側には下流室を形成するとと
もに、筒部材には、下流室とアウトポートとを連通する
流路孔を設けたことを特徴とするポペット弁。1. A body, an import port and an out port formed in the body, a flow path connecting these ports, a seat portion located in the middle of the flow path, and an axial movement in the flow path. In a poppet valve equipped with a poppet that can be installed and a spring that presses the poppet against the seat portion, a disc-shaped brim portion that is perpendicular to the axial direction is formed on the poppet, and the poppet is provided on the downstream side of the seat portion. A poppet valve, characterized in that a surrounding cylindrical member is provided, a downstream chamber is formed inside the cylindrical member, and a flow passage hole that connects the downstream chamber and the outport is provided in the cylindrical member.
は反対側に、ポペットをスプリングに押圧するプッシュ
ロッドを備えた比例ソレノイドを設けた請求項1に記載
のポペット弁。2. The poppet valve according to claim 1, wherein a proportional solenoid having a push rod for pressing the poppet against the spring is provided on the side opposite to the spring with the poppet as a boundary.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9363496A JPH09257151A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Poppet valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9363496A JPH09257151A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Poppet valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09257151A true JPH09257151A (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=14087778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9363496A Pending JPH09257151A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Poppet valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09257151A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011033088A (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Rinnai Corp | Three-way valve |
JP2016515692A (en) * | 2013-04-18 | 2016-05-30 | ハルキー−ロバーツ・コーポレーションHalkey−Roberts Corporation | Relief valve |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP9363496A patent/JPH09257151A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011033088A (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Rinnai Corp | Three-way valve |
JP2016515692A (en) * | 2013-04-18 | 2016-05-30 | ハルキー−ロバーツ・コーポレーションHalkey−Roberts Corporation | Relief valve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7040451B2 (en) | Automotive exhaust silencer system with variable damping characteristics | |
US6152420A (en) | Electromagnetically actuated valve for hydraulic motor vehicle brake systems | |
KR100478545B1 (en) | Electromagnetically actuated valves for automotive hydraulic brake systems | |
CA1040182A (en) | Electromagnetic two-way valve | |
JP2898906B2 (en) | Electric flow control valve | |
DE10256966A1 (en) | Bypass valve system on a turbocharged engine | |
US20030062495A1 (en) | Fluid control valve with low pressure drop ratio factor | |
US5584270A (en) | Intake pipe for an internal combustion engine | |
EP0434092B1 (en) | Flow control valve | |
JPH07139643A (en) | Electric gate valve and gasoline-vapor circulating circuit with electric gate valve | |
JPH09257151A (en) | Poppet valve | |
JPH0473036B2 (en) | ||
US6575388B2 (en) | Fuel injection valve | |
JP2001263193A (en) | Control valve for fuel injection nozzle | |
JPH09119553A (en) | Solenoid valve device | |
JPH0531334Y2 (en) | ||
JP3392449B2 (en) | Pilot type solenoid valve | |
JPH10152042A (en) | Brake fluid pressure adjustment valve device | |
JP2507819Y2 (en) | Constant flow valve | |
JPS6143958Y2 (en) | ||
JPH0740784Y2 (en) | Valve for pressure control | |
JP2665071B2 (en) | Liquid control valve | |
JPH041425Y2 (en) | ||
JP3046122B2 (en) | Relief valve | |
JPH06331050A (en) | Proportional solenoid-operated pressure control valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |