JPH09256121A

JPH09256121A - 高硬度金合金

Info

Publication number: JPH09256121A
Application number: JP6111996A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Itabashi; 一光板橋; Akihisa Inoue; 明久井上; Hisamichi Kimura; 久道木村
Original assignee: Tanaka Denshi Kogyo KK; Research Development Corp of Japan
Current assignee: Tanaka Denshi Kogyo KK; Japan Science and Technology Agency
Priority date: 1996-03-18
Filing date: 1996-03-18
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】日常の取扱い中で材料の変形や疵を防止出来る
よう高強度、高硬度としても美麗な色調を有し、しかも
経時劣化を小さくできる金合金を提供する。【解決手段】希土類元素の内少なくとも１種を１〜１２
原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲルマニウム（Ｇｅ）の
内少なくとも１種を８〜３０原子％を含有し、残部が金
（Ａｕ）及び不可避不純物からなる組成を有するように
容湯を急冷凝固させることによって、物質構造の中に少
なくともアモルファス相を有するようになり、しかも該
アルモファス相が安定して生成される。これによって安
定して高強度、高硬度であり且つ美麗な色調を有し経時
劣化も小さい高硬度金合金を得る事が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、美麗な色調を呈す
ると共に高硬度を有する金合金に関し、詳しくは、軟ら
かく変形しやすい純金の硬度を高める様にしても美麗な
色調を呈する為、装飾用材料として好適な金合金に関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】金及び金合金はその独特の
色調を生かし、古くから装飾品として利用されて来た。
その装飾品としては、ネックレス、ピアス、冠、万年
筆、時計ケース、メダル、貨幣等、飾り物から装飾性を
兼ねた実用品まで身近に多くの商品が知られている。

【０００３】この様な金及び金合金にも古くから問題点
が指摘されている。それは装飾用材料として純金を用い
た場合、軟らかすぎて疵がつきやすく、変形し易いとい
う事である。即ち、所定の工程を経て表面仕上げして美
麗な商品を作っても、すぐ疵がついたり、変形して商品
価値がなくなってしまうという欠点を有している。この
為、純金に他の元素を含有させて金合金としたり、銅合
金等に金めっきして上記装飾品として用いられてきた。

【０００４】しかしながら金合金とした場合、金の純度
が所定の範囲では美麗な色調が保たれているが、硬度の
改善効果は得られていない。また、他の元素を増加させ
て金の純度を更に低くするにつれてある程度の硬度上昇
は得られるが、純金のもつ色調が失われ、他の元素の種
類に対応して赤みや白みをおびたりするようになってく
る。この為、従来からＫ１８（金純度７５重量％）やＫ
１４（金純度５８重量％）の記号で表示される純度のも
のが各々１８金、１４金と呼ばれ上記装飾用材料として
使用されている。

【０００５】因みに、他の元素として銅及び銀を含有す
るＫ１８の場合、純金に匹敵する色調が保たれているが
ビッカース硬度が２２０程度と低い為、硬度の向上が求
められている。またＫ１４の場合、ビッカース硬度は２
６０程度と向上するものの更なる硬度の向上が求められ
ていると共に、その色調も黄金色の中に薄い赤み等が見
えるようになり、硬度、色調共更なる改善が求められて
いる。

【０００６】また銅合金等に金めっきした場合は、素地
材料の強度に支えられ変形に対しては強く出来るもの
の、表面に疵が付きやすくまためっきのピンホール等が
発生することから耐蝕性が悪いという欠点がある。

【０００７】一方、特開昭５５−１４１５３７号公報及
び特開昭５５−１４１５３８号公報には、Ａｕ−Ｓｉ組
成及びＡｕ−Ｇｅ組成の非晶質合金を用いることによ
り、高い硬度と高級感あふれる光沢が得られることが開
示されている。しかしながら該材料は、純金のもつ黄金
色の色調が黒みを帯びるようになり純金独特の美麗な色
調がそこなわれること、及び生成された非晶質構造が不
安定であり室温に保存中、時間の経過とともに結晶構造
が変化して非晶質構造が結晶構造となり、強度及び硬度
が低下してくるという欠点を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したよう
な従来事情に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、装飾品等の日常の取扱い中、材料の変形や
疵を防止することが出来るように高強度、高硬度として
も美麗な色調を有し、しかも経時劣化を小さくすること
ができる金合金を提供することである。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明者等が鋭意研究を重
ねた結果、希土類元素の少なくとも１種と、Ｓｉ，Ｇｅ
の少なくとも１種を各々所定量含有し、残部が金（Ａ
ｕ）からなる組成の容湯を急冷凝固させることにより、
物質構造の中に少なくともアモルファス相を有するよう
になり、しかも該アモルファス相が安定して生成される
ことによって前述の目的を達成し得ることを知見し、本
発明を完成するに至った。

【００１０】即ち本願第１発明は、希土類元素の内少な
くとも１種を１〜１２原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲ
ルマニウム（Ｇｅ）の内少なくとも１種を８〜３０原子
％を含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物からな
る組成を有し、物質構造の中に少なくともアモルファス
相を有することを特徴とする高硬度金合金である。

【００１１】また本願第２発明は、希土類元素の内少な
くとも１種を１〜１２原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲ
ルマニウム（Ｇｅ）の内少なくとも１種を８〜１８原子
％を含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物からな
る組成を有し、物質構造の中に少なくともアモルファス
相を有することを特徴とする高硬度金合金である。

【００１２】また本願第３発明は、希土類元素の内少な
くとも１種を４〜８原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲル
マニウム（Ｇｅ）の内少なくとも１種を１０〜１８原子
％を含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物からな
る組成を有し、物質構造がアモルファス相であることを
特徴とする高硬度金合金である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細な構成とその
作用について説明する。本発明では、希土類元素とＳ
ｉ，Ｇｅを上記構成になるように含有し、残部が金（Ａ
ｕ）からなる組成を有するように溶湯を急冷凝固させる
ことによって、物質構造の中に少なくともアモルファス
相を有するようになり、しかも該アルモファス相が安定
して生成される。これによって前記構成のものは安定し
て高強度、高硬度であり、しかも美麗な色調を有し、経
時劣化も小さい金合金を得る事が出来る。

【００１４】次に、本発明になる金合金組成を上記の通
り限定した理由を説明する。〔希土類元素〕本発明でいう希土類元素は、ランタン系
列１５元素をいう。即ちＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐ
ｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕである。本発明では希土類元素の内少な
くとも１種は、Ｓｉ、Ｇｅの少なくとも１種との共存に
於いて生成された材料の物質構造の中に少なくともアモ
ルファス相を有し、しかも該アモルファス相が安定して
生成されるようになる。これによって強度及び硬度が著
しく向上すると共に美麗な色調を有し、しかも経時劣化
を小さくすることができるという優れた効果を示す。希
土類元素の内少なくとも１種の含有量が１原子％未満で
は、室温に保存中、時間の経過とともに強度及び硬度が
低下してくるようになり、数日間低下を続ける。この理
由は、材料の物質構造の中の生成されたアモルファス相
が不安定であり、室温に保存中結晶化しているものと考
えられる。また希土類元素の内少なくとも１種の含有量
が１２原子％を超えると、色調の変化が大きくなり、黄
金色の中に濃い白みが見られるようになって、美麗な色
調が失われて来る。この為、希土類元素の内少なくとも
１種の含有量は１〜１２原子％とした。

【００１５】〔Ｓｉ，Ｇｅ〕Ｓｉ及びＧｅの内少なくと
も１種は、所定量の希土類元素の内少なくとも１種との
共存に於いて生成された材料の物質構造の中に少なくと
もアモルファス相を有し、しかも該アモルファス相が安
定して生成されるようになる。これによって強度及び硬
度が著しく向上すると共に美麗な色調を有し、しかも経
時劣化を小さくすることができるという優れた効果を示
す。Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１種の含有量が８原子
％未満では、室温に保存中、時間の経過とともに強度及
び硬度が低下してくるようになり、数日間低下を続け
る。この理由は、材料の物質構造の中の生成されたアモ
ルファス相が不安定であり、室温に保存中結晶化してい
るものと考えられる。またＳｉ及びＧｅの内少なくとも
１種の含有量が３０原子％を超えると、色調の変化が大
きくなり黄金色の中に濃い黒みが見られるようになっ
て、美麗な色調が失われて来る。この為、Ｓｉ及びＧｅ
の内少なくとも１種の含有量は８〜３０原子％とした。

【００１６】また、Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１種の
含有量が２０〜３０原子％の時、黄金色の中に薄い白み
が見られ、若干の色調低下が見られることに対して、そ
の含有量が８〜１８原子％の時、純金に匹敵する黄金色
を呈するようになる。この為、Ｓｉ及びＧｅの内少なく
とも１種の好ましい含有量は８〜１８原子％である。

【００１７】〔金地金〕本発明に用いる金地金は、美麗
な色調を維持する為に純度９９．９重量％以上のものを
用いることが好ましい。

【００１８】次に、本発明になる物質構造について説明
する。本発明に於いては、上記組成の金合金材料の物質
構造の中に少なくともアモルファス相を有している。こ
こで物質構造の中に少なくともアモルファス相を有して
いるとは、物質構造全体がアモルファス相である場合
と、アモルファス相と結晶相が混合して存在する場合が
ある。本発明になる物質構造の中に少なくともアモルフ
ァス相を有する金合金の製造方法は、所定の組成の金合
金容湯を急冷する事が必要である。

【００１９】図１はその一例としての単ロールを用いた
急冷装置である。図１中の符号１は石英容器であり、そ
の下端はノズル状に形成されている。２は溶融される金
属、３は高周波加熱装置、４は溶融金属の加圧装置、５
は銅製ロール、６はロール回転方向を示す矢印、７は製
造されたテープ状材料、８は装置全体のカバーである。
以下、図１に示す急冷装置を用いた本発明になる金合金
テープの製造方法について説明する。本発明になる組成
が得られるようにＡｕ，希土類元素、Ｓｉ，Ｇｅを配合
し、図示しない別途アーク炉を用いて金合金を作製す
る。石英容器１の中に該金合金２を挿入する。次いで装
置全体のカバー８内の雰囲気をアルゴンガス雰囲気とし
た後、高周波加熱装置３により該合金２を溶融し、アル
ゴンガスを用いた溶融金属の加圧装置４により、石英容
器１の下端ノズルから溶融合金２を噴出させる。噴出さ
れた溶融金属２は高速で回転する銅製ロール５の表面で
急速に冷却されてテープ状材料７が製造される。この
時、溶融合金２の急速冷却は冷却媒体である銅製ロール
の周速度を大きくすることによって達成させる。

【００２０】物質構造の中に少なくともアモルファス相
を有する為には、ロール周速度は１０ｍ／秒以上である
事が好ましい。更に好ましくは１３ｍ／秒以上である。
また物質構造全体をアモルファス相にする為には、ロー
ル周速度は３５ｍ／秒以上である事が好ましい。更に好
ましくは４２ｍ／秒以上である。

【００２１】本発明になる物質構造の中に少なくともア
モルファス相を有する金合金の製造方法は、前記単ロー
ルを用いた方法以外にも双ロールを用いる急冷方法、ス
パッタリング、めっき、ＣＶＤによる少なくともアモル
ファス相の形成や、アトマイズ等による粉末の製造方法
や、冷却機構を有する鋳型を用いた加圧鋳造方法が例示
出来る。

【００２２】本発明の組成になるように金合金を急冷凝
固させると、通常はアモルファス相と結晶相が混合して
存在する。ここで、アモルファス相と結晶相が混合して
存在する状態としては、アモルファス相の中に結晶相が
分散して存在する状況が一例とて透過型電子顕微鏡で観
察出来た。

【００２３】また、希土類元素の内少なくとも１種の含
有量が４〜８原子％、Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１種
の含有量が１０〜１８原子％、残部が金（Ａｕ）及び不
可避不純物からなる組成を有するように金合金容湯を凝
固する際の冷却条件を更に急冷させて、ロール周速度を
３５ｍ／秒以上にする事により、物質構造全体をアモル
ファス相にすることが出来る。そしてこの様に物質構造
全体がアモルファス相になると、アモルファス相と結晶
相が混合して存在する場合に比べて、強度及び硬度の向
上効果が更に大きくなる。この為、本発明の最も好まし
い構成は、希土類元素の内少なくとも１種の含有量が４
〜８原子％、Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１種の含有量
が１０〜１８原子％、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純
物からなる組成を有し、物質構造をアモルファス相とす
ることである。

【００２４】上述したように、本発明になる組成の金合
金材料の物質構造の中に少なくともアモルファス相を有
してなる高硬度金合金が、本課題に対して有用である理
由は明らかではないが、Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１
種を含み所定量の希土類元素を含まない場合、又は希土
類元素の内少なくとも１種を含みＳｉ及びＧｅの内少な
くとも１種を含まない場合、物質構造がアモルファス相
から結晶相へ変化してこれに伴い、硬度及び引張強さが
低下してくる様になる。この様な経時劣化は２〜５日程
度で完了している。これに対して本発明のように、所定
量のＳｉ及びＧｅの内少なくとも１種を含み且つ所定量
の希土類元素の少なくとも１種を含む場合、前記の様な
経時劣化は生じていない。本発明に於いては後述する実
施例中に、製造後の経過日数が７〜１０日後のデータを
記載しているが、３０日後に於いても経時劣化は生じて
いない事が確認されている。この為、本願の効果が安定
して得られているといえる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について説
明する。〔実施例１〜９８／比較例１〜１０〕図１に示す急冷装
置を用いて、表１，表３，表５，表７，表９，表１１に
示す組成の金合金が得られる様にＡｕ，希土類元素、Ｓ
ｉ，Ｇｅを配合し、次いで銅製ロールを前記表中に示す
周速度で回転させて厚さ０．１ｍｍ，幅０．５ｍｍのテ
ープ状材料を製造した。この時、Ａｕ地金の純度は９
９．９９９重量％のものを用い、また石英容器の下端ノ
ズル直径は０．５ｍｍ、該ノズル先端とロール面の距離
は０．５ｍｍとした。得られたテープ状材料を用いて、
製造１日後の硬度及び７〜１０日後の物質構造の同定、
引張強さ、硬度及び色調の測定、評価を行った。その結
果を表２，表４，表６，表８，表１０，表１２に示す。
測定方法は以下の通りとした。

【００２６】〔物質構造の同定〕Ｘ線回折装置を用いて
結晶面の回折ピークから結晶相、アモルファス単相、結
晶相とアモルファス相の混合相の同定を行った。

【００２７】〔色調評価方法〕目視により色調を確認
し、下記表に記すように４段階で評価した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【表５】

【００３３】

【表６】

【００３４】

【表７】

【００３５】

【表８】

【００３６】

【表９】

【００３７】

【表１０】

【００３８】

【表１１】

【００３９】

【表１２】

【００４０】〔比較例１１〕Ｃｕ及びＡｇを各々１２．
５重量％、純度９９．９９９重量％のＡｕ７５重量％を
配合してアルゴンガス雰囲気中で溶解した後、鋳型に鋳
造し空気冷却によって１０ｍｍ厚さ×３０ｍｍ幅×１０
０ｍｍ長さのインゴットを得た。これを０．１ｍｍまで
圧延してＫ１８の試料とした。製造７〜１０日後の物質
構造の同定、硬度及び色調の測定、評価を実施例１と同
様にして行った。その結果を表１３に示す。

【００４１】

【表１３】

【００４２】以上の測定結果から、以下のことが確認で
きた。請求項１に係る実施例１〜１３、実施例２５〜６
１では、希土類元素の内少なくとも１種を１〜１２原子
％、Ｓｉ及びＧｅの少なくとも１種を８〜３０原子％を
含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物からなる組
成を有する様に、金合金容湯を周速度が１３ｍ／秒の銅
製単ロールに噴射して金合金テープ材料を製造した。製
造後測定迄の経過日数が７〜１０日の時の測定、評価結
果は、物質構造がアモルファス相と結晶相の混合相であ
り、引張強さは４２．３〜４３．９ｋｇ／ｍｍ²、ビッ
カース硬度は４２０〜４３４と良好である。これは、現
在使用されているＫ１８である比較例１１に示すビッカ
ース硬度２２３、及び所定量の希土類元素を含有しない
比較例２，３，６，７に示す引張強さ３６．８〜３７．
２ｋｇ／ｍｍ²、ビッカース硬度２８５〜２９３と対比
して一段と優れた効果を示した。また、製造後測定迄の
経過日数が１日と７〜１０日を比較して、硬度の経時劣
化が見られない。３０日後に於いても経時劣化は生じて
いない事が確認されている。このことは生成したアモル
ファス相が安定しており、本願の効果が安定して得られ
ているといえる。

【００４３】またこの中でも、Ｓｉ及びＧｅの少なくと
も１種の含有量が８〜１８原子％である、請求項２に係
る実施例１〜５、実施例７〜１１、実施例１３、実施例
２５〜６１は、色調が純金と同等の黄金色であり、引張
強さ、硬度、色調共に優れた効果を示す為、より好まし
く用いられる。

【００４４】請求項３に係る実施例１４〜２４、実施例
６２〜９８では、希土類元素の内少なくとも１種を４〜
８原子％、Ｓｉ及びＧｅの少なくとも１種を１０〜１８
原子％を含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物か
らなる組成を有する様に、金合金容湯を周速度が４２ｍ
／秒の銅製単ロールに噴射して金合金テープ材料を製造
した。製造後測定迄の経過日数が７〜１０日の時の測
定、評価結果は物質構造がアモルファス単相であり、引
張強さは５３．２〜５４．８ｋｇ／ｍｍ²、ビッカース
硬度は４７２〜４８６、色調は純金と同等の黄金色であ
る。これは物質構造がアモルファス相と結晶相の混合相
である実施例１〜１３と対比して、引張強さ、硬度とも
に更に一段と優れた効果を示した。また、製造後測定迄
の経過日数が１日と７〜１０日を比較して、硬度の経時
劣化が見られない。３０日後に於いても経時劣化は生じ
ていない事が確認されている。このことは生成したアモ
ルファス相が安定しており、本願の効果が安定して得ら
れているといえる。この為、請求項３の構成に係る金合
金が最も好ましく用いられる。

【００４５】上記した本発明の実施例に対し、比較例１
に示す純金は、Ａｕ及び不可避不純物からなる組成を有
する金容湯を、周速度が４２ｍ／秒の銅製単ロールに噴
射して金テープ材料を製造した。急冷させてもアモルフ
ァス相は得られず、引張強さ、硬度共低いものであっ
た。

【００４６】また、比較例２〜３、比較例６〜７では、
Ｓｉ又はＧｅを１５又は３０原子％含有するが希土類元
素を含有せず、残部がＡｕ及び不可避不純物からなる組
成を有する様に、金合金容湯を周速度が４２ｍ／秒の銅
製単ロールに噴射して金合金テープ材料を製造した。製
造直後は高い硬度を示すものの室温に保存中、時間の経
過と共に硬度が低下してくる。表１２に示すように、製
造後測定迄の経過日数が１日と７〜１０日を対比して、
ビッカース硬度が４２８〜４３５から２８５〜２９３へ
と低下する事が判る。この事から、当初はアモルファス
相が生成されていたもののこれが不安定であり、室温に
保存中結晶化しているものと考えられる。この様な経時
劣化は、製造後測定迄の経過日数が２〜５日程度で完了
しており、３０日後に於いても７〜１０日後と差のない
ものであった。また、Ｓｉ又はＧｅ含有量が３０原子％
の比較例３，７は、黄金色の中に薄い黒みがみられるよ
うになって色調評価は純金の黄金色に対して１ランク下
の○評価であり、色調が若干低下してくる。

【００４７】比較例４，比較例８では、１５原子％Ｃｅ
と１５原子％のＳｉ又はＧｅを含有し、残部がＡｕ及び
不可避不純物からなる組成を有する様に、金合金容湯を
周速度が４２ｍ／秒の銅製単ロールに噴射して金合金テ
ープ材料を製造した。製造後測定迄の経過日数が１日と
７〜１０日に於ける硬度を対比すると、何れも高い硬度
を示し、アモルファス相の劣化が生じていないことが判
る。引張強さも４２．１〜４３．４ｋｇ／ｍｍ²と高い
ものであった。色調は黄金色の中に濃い白みが見られる
ようになって、色調評価は純金の黄金色に対して２ラン
ク下の△評価であり、美麗な色調が失われて来る。

【００４８】比較例５，比較例９では、８原子％Ｃｅと
３５原子％のＳｉ又はＧｅを含有し、残部がＡｕ及び不
可避不純物からなる組成を有する様に、金合金容湯を周
速度が４２ｍ／秒の銅製単ロールに噴射して金合金テー
プ材料を製造した。製造後測定迄の経過日数が１日と７
〜１０日に於ける硬度を対比すると、何れも高い硬度を
示し、アモルファス相の劣化が生じていないことが判
る。引張強さは３７．８〜３８．１ｋｇ／ｍｍ²であ
り、この値は本発明品と対比して低いものであった。色
調は黄金色の中に濃い白みが見られるようになって、色
調評価は純金の黄金色に対して２ランク下の△評価であ
り、美麗な色調が失われて来る。

【００４９】比較例１０では、８原子％Ｃｅを含有する
がＳｉ及びＧｅを含有せず、残部がＡｕ及び不可避不純
物からなる組成を有する様に、金合金容湯を周速度が４
２ｍ／秒の銅製単ロールに噴射して金合金テープ材料を
製造した。急冷させてもアモルファス相は得られず引張
強さ、硬度共低いものであった。

【００５０】比較例１１では、現在使用されているＫ１
８の金合金を製造したものである。ビッカース硬度２２
３であり、本発明品に比べて硬度が低いものであった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の金合金は以上説明したように、
希土類元素の内少なくとも１種を１〜１２原子％、Ｓｉ
及びＧｅの内少なくとも１種を８〜３０原子％含有し、
残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物からなる組成であっ
て、且つ物質構造の中に少なくともアモルファス相を有
する構成としたので、装飾品等としての日常の取扱い
中、材料の変形や疵を防止することが出来る程度の高い
強度と硬度を備え、且つ純金と比較して遜色のない美麗
な色調を有し、しかも生成された非晶質構造が安定して
おり経時劣化がほとんど見られないという効果を奏す
る。従って、ネックレス、ピアス、冠、万年筆、時計ケ
ース、メダル、貨幣等、飾り物から装飾性を兼ねた実用
品まで幅広い用途に使用可能な、優れた高硬度金合金を
提供できた。

【００５２】また、上記Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１
種の含有量を８〜１８原子％とした場合は、色調が純金
と同等の黄金色であり、引張強さ、硬度、色調共に優れ
た効果を示す為、より好ましく用いることが出来る。

【００５３】また、希土類元素の内少なくとも１種を４
〜８原子％、Ｓｉ及びＧｅの内少なくとも１種を１０〜
１８原子％含有し、残部が金（Ａｕ）及び不可避不純物
からなる組成であって、且つ物質構造がアモルファス相
である構成とした場合は、色調が純金と同等の黄金色で
あって且つ引張強さ、硬度ともに更に一段と優れた効果
を示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】単ロールを用いた急冷装置の概略図。

【符号の説明】

１：石英容器２：溶融金属３：高周波加熱装置４：加圧装置５：銅製ロール６：ロール回転方向を示す矢印７：テープ材料８：カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者板橋一光東京都三鷹市下連雀８丁目５番１号田中電子工業株式会社三鷹工場内 (72)発明者井上明久宮城県仙台市青葉区川内元支倉35番地川内住宅11−806 (72)発明者木村久道宮城県亘理郡亘理町荒浜字藤平橋44番地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】希土類元素の内少なくとも１種を１〜１
２原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲルマニウム（Ｇｅ）
の内少なくとも１種を８〜３０原子％を含有し、残部が
金（Ａｕ）及び不可避不純物からなる組成を有し、物質
構造の中に少なくともアモルファス相を有することを特
徴とする高硬度金合金。
【請求項２】上記シリコン（Ｓｉ）及びゲルマニウム
（Ｇｅ）の内少なくとも１種の含有量を８〜１８原子％
とすることを特徴とする請求項１記載の高硬度金合金。
【請求項３】希土類元素の内少なくとも１種を４〜８
原子％、シリコン（Ｓｉ）及びゲルマニウム（Ｇｅ）の
内少なくとも１種を１０〜１８原子％を含有し、残部が
金（Ａｕ）及び不可避不純物からなる組成を有し、物質
構造がアモルファス相であることを特徴とする高硬度金
合金。