JPH09253792A - Paper core for casting and its manufacture - Google Patents
Paper core for casting and its manufactureInfo
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- JPH09253792A JPH09253792A JP6861696A JP6861696A JPH09253792A JP H09253792 A JPH09253792 A JP H09253792A JP 6861696 A JP6861696 A JP 6861696A JP 6861696 A JP6861696 A JP 6861696A JP H09253792 A JPH09253792 A JP H09253792A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用中子に関
し、特に、中空形状やアンダーカット形状などの中子を
用いて鋳造するのに適した形状を有する鋳造品、例え
ば、細い穴や狭い隙間などを有する鋳造品を鋳造により
成形する際に利用するのに好適な鋳造用紙中子およびそ
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting core, and particularly to a casting having a shape suitable for casting using a core such as a hollow shape or an undercut shape, for example, a thin hole or a narrow hole. The present invention relates to a casting paper core suitable for use in molding a cast product having a gap or the like by casting, and a manufacturing method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、鋳造用中子による穴の成形
は、機械加工に比べて極めて安価であり、その形状の自
由度も高いため、多くの部品に適用されている。このた
め、特に高い寸法精度を必要としない穴の成形には鋳造
用中子を用いて、鋳造時に所定の穴加工の成形が行われ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, forming a hole using a casting core is extremely inexpensive as compared with machining and has a high degree of freedom in its shape, so that it is applied to many parts. For this reason, a core for casting is used to form a hole that does not require particularly high dimensional accuracy, and a predetermined hole is formed during casting.
【0003】鋳造用中子の要求性能は、鋳造時の熱に耐
えること、また、欠陥の原因となるガスの発生が少ない
こと、これに加えて、鋳造後に容易に取り出しが可能で
あること、が必須条件である。The required performance of the casting core is that it must withstand the heat during casting, that there is little generation of gas that causes defects, and that it can be easily taken out after casting. Is an essential condition.
【0004】このため、一般的には、砂を樹脂等のバイ
ンダーで固めた砂中子(崩壊性中子)が多く用いられて
いる。そして、直径が5mm以下の細い穴や、幅が5m
m以下の狭い隙間等を鋳造によって鋳抜き成形しようと
する場合には、崩壊性砂中子は弾力性がなく脆いために
中子の折れが起こり、穴あるいは隙間を所定形状に成形
することができないという問題点があった。また、仮に
成形が可能であったとしても、特に細い長穴や隙間を成
形した場合には鋳造後に砂の取り出しが困難であるとい
う問題点があった。Therefore, generally, a sand core (disintegrating core) obtained by hardening sand with a binder such as a resin is often used. And a narrow hole with a diameter of 5 mm or less, or a width of 5 m
When casting a narrow gap of m or less by casting, since the collapsible sand core is not elastic and brittle, the core may break and the hole or gap may be formed into a predetermined shape. There was a problem that it could not be done. Further, even if molding is possible, there is a problem in that it is difficult to take out sand after casting, especially when a thin long hole or a gap is formed.
【0005】そこで、鋳物により狭い隙間を成形しよう
とする場合には、例えば、特開昭52−93820号公
報に開示されている鋳造用中子材に紙を用いる鋳造方法
がある。ここで開示されている方法は、耐熱金属製の排
気ポートライナを、個別に用意された紙製中子で外周か
ら被包した状態で、エンジンの排気ポートの鋳造成形に
際し、これに鋳込むようにした製造方法で、排気ポート
ライナの回りに1〜2mmの狭い隙間を成形する方法で
ある。この製造方法によると、用いられた紙中子は鋳造
後、炭化により比較的微量の粉末となるため取り出し易
く、仮に鋳物内に残ったとしても微量であるため支障と
はならないとしている。Therefore, when a narrow gap is to be formed by casting, for example, there is a casting method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 52-93820 in which paper is used as a core material for casting. The method disclosed here is that the exhaust port liner made of refractory metal is wrapped from the outer periphery with a separately prepared paper core, and is cast into the exhaust port of the engine when casting. Is a method of forming a narrow gap of 1 to 2 mm around the exhaust port liner. According to this manufacturing method, the used paper core becomes a relatively small amount of powder due to carbonization after casting, and is easily taken out. Even if it remains in the casting, there is no problem because it is a small amount.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たエンジンの排気ポートの製造方法では、別個に用意さ
れた紙製中子で外周から被包した状態で鋳込むものであ
り、紙中子を用いて細い穴を成形するものではない。そ
こで、本発明者らは、紙中子を用いて鋳物に細い穴を成
形するために種々の検討を進めた結果、いくつかの問題
があることが実験の結果明らかになった。However, in the above-described method for manufacturing the exhaust port of the engine, the separately prepared paper core is cast while being wrapped from the outer periphery, and the paper core is used. It does not form a thin hole. Then, the present inventors have conducted various investigations for forming a fine hole in a casting using a paper core, and as a result of experiments, it has become clear that there are some problems.
【0007】すなわち、直径が5mmに満たない細い穴
を棒状の紙中子を用いて成形しようとする場合に、まず
第1の問題点として、鋳造時の熱により中子から発生す
るガスのため、ガス欠陥が発生して健全な鋳物にはなら
ないこと、つぎに第2の問題点として、タール状の高分
子化合物が生成して鋳造作業性を悪化させるだけでな
く、鋳造後の中子の排出が困難になること、さらに第3
の問題点として、いわゆる紙すきの要領で棒状中子を成
形すると、乾燥の際に中子が著しく収縮変形して意図す
る形状にはならないこと、などという種々の問題点が出
てきた。そこでこれらの問題点を解決することが課題と
なっていた。That is, when trying to form a thin hole having a diameter of less than 5 mm by using a rod-shaped paper core, the first problem is that gas generated from the core due to heat during casting. , Not producing a sound casting due to gas defects. Secondly, a tar-like polymer compound is generated to deteriorate the workability of casting, and also to improve the workability of the core after casting. Difficult to discharge, third
As a problem of the above, various problems have arisen such that, when a rod-shaped core is formed by a so-called papermaking method, the core is significantly contracted and deformed during drying and does not have an intended shape. Therefore, it has been a problem to solve these problems.
【0008】[0008]
【発明の目的】本発明は、上記した課題を解決するため
になされたものであって、形状精度の高い細い穴や狭い
隙間などを有する部品を鋳造によって作業性よく成形す
ることが可能である鋳造用紙中子を提供することを目的
としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to form a part having a fine shape and a narrow hole or a narrow gap with good workability by casting. It is intended to provide a casting paper core.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鋳造用紙
中子は、請求項1に記載しているように、中空形状やア
ンダーカット形状などの中子を用いて鋳造するのに適し
た形状を有する鋳造品を製造する際に用いる鋳造用中子
において、中子は、セルロース繊維を必須成分としかつ
これに加えて無機粉および/または無機繊維を含有して
いる構成としたことを特徴としている。A casting paper core according to the present invention has a shape suitable for casting using a core such as a hollow shape or an undercut shape as described in claim 1. In a casting core used for producing a cast product having, the core is characterized in that it has a constitution in which an inorganic powder and / or an inorganic fiber are contained in addition to cellulose fiber as an essential component. There is.
【0010】そして、本発明に係わる鋳造用紙中子の実
施態様においては、請求項2に記載しているように、無
機粉および/または無機繊維の含有率を20〜70重量
%の範囲内とするのがより望ましく、また、請求項3に
記載しているように、中子に含有している無機粉は、タ
ルク粉および/またはアルミナ粉であるものとすること
がより望ましく、請求項4に記載しているように、中子
に含有している無機繊維は、アルミナ繊維であるものと
することがより望ましい。In an embodiment of the casting paper core according to the present invention, as described in claim 2, the content of the inorganic powder and / or the inorganic fiber is within the range of 20 to 70% by weight. It is more preferable that the inorganic powder contained in the core is talc powder and / or alumina powder as described in claim 3, It is more preferable that the inorganic fiber contained in the core is an alumina fiber, as described in (1).
【0011】また、本発明に係わる鋳造用紙中子の製造
方法は、請求項5に記載しているように、請求項1ない
し4のいずれかに記載の鋳造用紙中子を製造するに際
し、適量の溶媒にセルロース繊維と無機粉および/また
は無機繊維を加え適宜撹拌してスラリーとし、このスラ
リーを所定の型内に流し込んで加圧して溶媒を除去した
後に乾燥するようにしたことを特徴としている。Further, the casting paper core manufacturing method according to the present invention, as described in claim 5, is suitable for manufacturing the casting paper core according to any one of claims 1 to 4. Cellulose fibers and inorganic powder and / or inorganic fibers are added to the solvent of (1) to appropriately stir to form a slurry, and the slurry is poured into a predetermined mold and pressurized to remove the solvent, and then dried. .
【0012】そして、本発明に係わる鋳造用紙中子の製
造方法の実施態様においては、請求項6に記載している
ように、溶媒が水であるものとすることができ、また、
請求項7に記載しているように、加圧の際の圧力を10
〜30kgf/cm2とするのがより望ましい。Further, in the embodiment of the method for producing a core for casting paper according to the present invention, the solvent may be water as described in claim 6, and
As described in claim 7, the pressure at the time of pressurization is 10
More preferably, it is set to be about 30 kgf / cm 2 .
【0013】[0013]
【発明の効果】本発明に係わる鋳造用紙中子では、中空
形状やアンダーカット形状などの中子を用いて鋳造する
のに適した形状を有する鋳造品を製造する際に用いる鋳
造用中子において、中子は、セルロース繊維を必須成分
としかつこれに加えて無機粉および/または無機繊維を
含有している構成のものとしたから、耐熱性の優れた無
機粉、あるいは耐熱性の優れた無機繊維を所要量配合す
ることにより、鋳造時の熱による中子からのガスやター
ルの発生を抑えることができ、直径が5mmに満たない
細い穴や間隔が5mmに満たない狭い隙間などを有する
部品を鋳造時に同時に成形することが可能であるという
著大なる効果を有し、また、無機物を無機繊維の形で配
合することにより、無機物の添加量を多くした場合でも
中子の成形性の悪化を防止することが可能であるという
著大なる効果を有する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The casting paper core according to the present invention is a casting core used when manufacturing a cast product having a shape suitable for casting using a core having a hollow shape or an undercut shape. Since the core contains cellulose fiber as an essential component and contains inorganic powder and / or inorganic fiber in addition to this, it is an inorganic powder having excellent heat resistance or an inorganic powder having excellent heat resistance. By mixing the required amount of fibers, it is possible to suppress the generation of gas and tar from the core due to heat during casting, and parts with fine holes with a diameter of less than 5 mm and narrow gaps with an interval of less than 5 mm. Has a remarkable effect that it can be simultaneously molded at the time of casting, and by mixing the inorganic substance in the form of inorganic fiber, the moldability of the core is deteriorated even when the amount of the inorganic substance is increased. Having Chodai Naru effect that it is possible to prevent.
【0014】さらに、セルロース繊維のほかに、無機粉
および/または無機繊維を含有させているため、製造時
に所定の圧力をかけて水等の溶媒を除去することによ
り、乾燥の際に生じる収縮変形を抑えることができると
共に弾力性のある紙中子とすることができるので、直径
が5mmに満たない細い穴や間隔が5mmに満たない狭
い隙間を有する所定の鋳造形状の製品を得ることができ
るという著大なる効果がもたらされる。Furthermore, since inorganic powder and / or inorganic fibers are contained in addition to the cellulose fibers, a predetermined pressure is applied at the time of production to remove the solvent such as water, so that the shrinkage deformation occurs during drying. It is possible to obtain a product having a predetermined casting shape having a small hole with a diameter of less than 5 mm and a narrow gap with an interval of less than 5 mm, since it is possible to suppress the above and to form a paper core having elasticity. That is a great effect.
【0015】そして、請求項2に記載しているように、
無機粉および/または無機繊維の含有率を20〜70重
量%の範囲内とすることによって、中子の成形および乾
燥時に収縮変形がより一層生じないようにできるため、
中子の形状精度をより確かなものにすることが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。And, as described in claim 2,
By setting the content of the inorganic powder and / or the inorganic fiber within the range of 20 to 70% by weight, shrinkage deformation can be further prevented from occurring during molding and drying of the core.
This has a great effect that the shape accuracy of the core can be made more reliable.
【0016】また、請求項3に記載しているように、中
子に含有している無機粉は、タルク粉および/またはア
ルミナ粉であるものとすることによって、鋳造時の熱に
よる中子からのガスやタールの発生を抑えることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。Further, as described in claim 3, the inorganic powder contained in the core is talc powder and / or alumina powder, so that the core generated by the heat during casting is The extremely excellent effect that it is possible to suppress the generation of gas and tar is obtained.
【0017】さらに、請求項4に記載のごとく、中子に
含有している無機繊維は、アルミナ繊維であるものとす
ることによって、鋳造時の熱による中子からのガスやタ
ールの発生を抑えることが可能であり、無機粉および/
または無機繊維の含有量を多くする場合に無機粉よりも
無機繊維をより多く用いることによって中子の成形性の
悪化を防止することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。Further, as described in claim 4, when the inorganic fiber contained in the core is an alumina fiber, generation of gas or tar from the core due to heat during casting is suppressed. Is possible with inorganic powder and /
Alternatively, when the content of the inorganic fibers is increased, the use of a larger amount of the inorganic fibers than the inorganic powder brings about a remarkable effect that it is possible to prevent the moldability of the core from being deteriorated.
【0018】本発明による鋳造用紙中子の製造方法で
は、請求項1ないし4のいずれかに記載の鋳造用紙中子
を製造するに際し、適量の溶媒にセルロース繊維と無機
粉および/または無機繊維を加えてスラリーとし、この
スラリーを所定の型内に流し込んで加圧して溶媒を除去
した後に乾燥するようにしたから、乾燥の際に生じる収
縮変形を抑えることが可能であって形状精度の高い鋳造
用紙中子を作業性良く製造することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。In the method for producing a core for casting paper according to the present invention, when the core for casting paper according to any one of claims 1 to 4 is produced, cellulose fiber and inorganic powder and / or inorganic fiber are added to an appropriate amount of a solvent. In addition, it is made into a slurry, and this slurry is poured into a predetermined mold and pressurized to remove the solvent, and then dried, so that it is possible to suppress shrinkage deformation that occurs during drying, and casting with high shape accuracy A great effect that a paper core can be manufactured with good workability is brought about.
【0019】そして、請求項6に記載しているように、
溶媒が水であるものとすることによって、セルロース繊
維と無機粉および/または無機繊維を含むスラリーを容
易に準備することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされ、請求項7に記載しているように、加圧の
際の圧力を10〜30kgf/cm2とすることによっ
て、割れや変形などの発生がない形状精度の優れた鋳造
用紙製中子を製造することが可能であるという著しく優
れた効果がもたらされる。Then, as described in claim 6,
The use of water as the solvent brings about a remarkably excellent effect that it is possible to easily prepare a slurry containing the cellulose fiber and the inorganic powder and / or the inorganic fiber, and As described above, by setting the pressure at the time of pressurization to 10 to 30 kgf / cm 2 , it is possible to manufacture a core made of cast paper which is excellent in shape accuracy without cracking or deformation. Remarkably excellent effect is brought about.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】本発明に係わる鋳造用紙中子は、
セルロース繊維を必須成分としかつこれに加えて無機粉
および/または無機繊維を含有しているものであるが、
この場合、紙中子にセルロース繊維と共に含有する無機
粉および/または無機繊維としては、耐熱性があり、か
つ、鋳造時にガスやタールの発生がないものであれば使
用可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The casting paper core according to the present invention is
Cellulose fiber as an essential component and, in addition to this, contains inorganic powder and / or inorganic fiber,
In this case, as the inorganic powder and / or the inorganic fiber contained in the paper core together with the cellulose fiber, any one can be used as long as it has heat resistance and does not generate gas or tar during casting.
【0021】そして、その含有率の範囲を20〜70重
量%とするのがより好ましいとしたのは、20重量%未
満ではセルロース繊維の含有量が少なくなるため、棒状
中子の成形および乾燥時に収縮変形が生じる傾向となっ
て所定形状が得がたくなり、また、70重量%超過では
中子強度が低くなる傾向となり、その結果、棒状中子の
成形および乾燥時に割れ等が発生するおそれがでてくる
ためである。It is more preferable that the content range is 20 to 70% by weight. When the content is less than 20% by weight, the content of the cellulose fibers becomes small, so that when the rod-shaped core is formed and dried. Shrinkage deformation tends to occur, making it difficult to obtain a predetermined shape. Further, if the content exceeds 70% by weight, the core strength tends to be low, and as a result, cracks or the like may occur during molding and drying of the rod-shaped core. Because it comes out.
【0022】そして、セルロース繊維に含有する無機粉
の割合を増加させるに従い、金型内に注入するスラリー
の流動性が劣るようになり、その結果、中子の成形性が
悪化してくる。この場合には、無機粉をより少なくしそ
して無機繊維をより多く含有させることにより、中子の
成形性の悪化を防止できる。Then, as the proportion of the inorganic powder contained in the cellulose fibers is increased, the fluidity of the slurry injected into the mold becomes poor, and as a result, the moldability of the core deteriorates. In this case, deterioration of the moldability of the core can be prevented by using less inorganic powder and more inorganic fiber.
【0023】一方、セルロース繊維だけからなる中子で
は、鋳造時の熱により、中子からガスが発生するため、
鋳造欠陥を生じる。また、タール状の高分子化合物が生
成するため、ハンドリングと鋳造後の生成タールの排除
が問題となる。そして、中子からのガス発生量は無機粉
および/または無機繊維の配合量の増加に伴って低下し
てくる。本発明における配合量は20〜70重量%が好
ましい範囲であるが、配合量が多い程鋳造に際して成形
可能な細穴は長くすることができる。On the other hand, in a core made of only cellulose fibers, gas is generated from the core due to heat during casting.
Casting defects occur. Moreover, since a tar-like polymer compound is generated, handling and elimination of the generated tar after casting become a problem. Then, the amount of gas generated from the core decreases with an increase in the blending amount of the inorganic powder and / or the inorganic fiber. The compounding amount in the present invention is preferably in the range of 20 to 70% by weight, but the larger the compounding amount, the longer the fine holes that can be formed during casting can be made.
【0024】さらに本発明の鋳造用紙中子の製造方法で
は、適量の溶媒、例えば水にセルロース繊維と無機粉お
よび/または無機繊維を加え、撹拌してスラリーとし、
次いでこのスラリーを所定の型内に流し込み、パンチお
よびダイス等により10〜30kgf/cm2の圧力で
加圧し、水等の溶媒を除去した後に乾燥することによ
り、棒状紙中子を作製することができる。Further, in the method for producing a core for casting paper of the present invention, cellulose fiber and inorganic powder and / or inorganic fiber are added to an appropriate amount of a solvent such as water, and the mixture is stirred to form a slurry.
Then, the slurry is poured into a predetermined mold, pressurized with a punch and a die at a pressure of 10 to 30 kgf / cm 2 , the solvent such as water is removed, and then the slurry is dried to produce a stick-shaped paper core. it can.
【0025】この場合、パンチおよびダイス等により1
0〜30kgf/cm2の圧力で加圧するのは、無機粉
および/または無機繊維のより好ましい配合量である2
0〜70重量%の場合に、変形や割れ等が発生しない最
も適した加圧力であることによる。そして、この加圧力
が10kgf/cm2未満では、脱水および中子の成形
が不十分となる傾向となり、変形を生じる可能性が出て
くる。また、30kgf/cm2超過では中子の成形時
に割れ等が発生するおそれがでてくる。In this case, 1 by punching and dies.
Pressing at a pressure of 0 to 30 kgf / cm 2 is a more preferable blending amount of the inorganic powder and / or the inorganic fiber 2
This is because the most suitable pressing force at which 0% to 70% by weight does not cause deformation or cracking. When the applied pressure is less than 10 kgf / cm 2 , dehydration and molding of the core tend to be insufficient, and deformation may occur. On the other hand, if it exceeds 30 kgf / cm 2 , cracks may occur during molding of the core.
【0026】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により詳
しく説明するが、本発明はこのような実施例にのみ限定
されないものである。The present invention will be described in detail below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to such Examples.
【0027】実施例1 水1リットルに対し、表の実施例1の欄にも示すよう
に、セルロース繊維として古新聞10gおよびタルク
(平均粒径5.0μm)4.29gを加え、約1分間ミ
キサーにて撹拌してスラリーを調製した。次いで、図1
に示すようなパンチ1およびダイス2をそなえ、ダイス
2の下部に網3を配置した加圧型を用い、ダイス2の矩
形孔2a内にスラリー4を所定量流し込んだのち、パン
チ1によって20kgf/cm2の圧力を加えて脱水し
た後、80℃にて15分間乾燥処理を行い、図2に示す
ようなタルク含有率が30重量%、1辺が3mmである
実施例1の棒状紙中子5を作製した。そして、実施例1
の棒状紙中子5の抗折力を測定したところ、5.6MP
aであった。 Example 1 To 1 liter of water, as shown in the column of Example 1 in the table, 10 g of old newspaper and 4.29 g of talc (average particle size 5.0 μm) were added as cellulosic fibers for about 1 minute. A slurry was prepared by stirring with a mixer. Then, FIG.
A punch 1 having a punch 1 and a die 2 as shown in FIG. 2 is used, and a predetermined amount of the slurry 4 is poured into the rectangular hole 2a of the die 2 using a pressure die in which a net 3 is arranged below the die 2. after drying under pressure of 2, carried out for 15 minutes drying at 80 ° C., talc content of 30 wt% as shown in FIG. 2, one side rod-like paper core 5 of example 1 is 3mm Was produced. And Example 1
The transverse rupture strength of the rod-shaped paper core 5 was measured to be 5.6MP.
a.
【0028】図3は本発明の紙中子を用いて鋳物を鋳造
するための鋳型6を示すものであって、この鋳型6は、
キャビティ7、納め湯口8、ランナー9、および揚がり
10を備えたものとなっている。そして、実施例1で得
られた紙中子5を鋳型6のキャビティ7内に設置し、納
め湯口8よりアルミニウム溶湯を流し込んでアルミニウ
ム鋳物を鋳造した。FIG. 3 shows a mold 6 for casting a casting using the paper core of the present invention.
It has a cavity 7, a sprue 8, a runner 9, and a frying 10. Then, the paper core 5 obtained in Example 1 was placed in the cavity 7 of the mold 6, and the molten aluminum was poured from the pouring spout 8 to cast an aluminum casting.
【0029】図4は実施例1の紙中子5を用いて得られ
た1辺が3mmの細い棒状の鋳抜き穴11aを有するア
ルミニウム鋳造品11を示すものである。FIG. 4 shows an aluminum casting 11 obtained by using the paper core 5 of Example 1 and having a thin rod-shaped casting hole 11a with a side of 3 mm.
【0030】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0031】実施例2 表の実施例2の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを10gとしたほかは、実施例1と同様にして、タ
ルクの含有率が50重量%となるようにした実施例2の
棒状紙中子5を作製した。そして、この実施例2の棒状
紙中子5の抗折力を測定したところ、4.9MPaであ
った。 Example 2 As shown in the column of Example 2 in the table, the content of talc was 50% by weight in the same manner as in Example 1 except that the talc was changed to 10 g. The rod-shaped paper core 5 of Example 2 was prepared. Then, the bending strength of the rod-shaped paper core 5 of Example 2 was measured and found to be 4.9 MPa.
【0032】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0033】実施例3 表の実施例3の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを23.3gとしたほかは、実施例1と同様にし
て、タルクの含有率が70重量%となるようにした実施
例3の棒状紙中子5を作製した。そして、この実施例3
の棒状紙中子5の抗折力を測定したところ、3.2MP
aであった。 Example 3 As shown in the column of Example 3 in the table, the content of talc was 70% by weight in the same manner as in Example 1 except that the talc was 23.3 g. The stick-shaped paper core 5 of Example 3 was prepared. Then, the third embodiment
The bending strength of the rod-shaped paper core 5 of No. 3 was measured to be 3.2MP.
a.
【0034】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0035】実施例4 表の実施例4の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクの代わりにアルミナ繊維(長さ約20μm、平均径
2μm)を4.29g加えたほかは、実施例1と同様に
して、アルミナ繊維の含有率が30重量%となるように
した実施例4の棒状紙中子5を作製した。そして、この
実施例4の棒状紙中子5の抗折力を測定したところ、
5.2MPaであった。 Example 4 As shown in the column of Example 4 in the table, Example 4 was changed except that 4.29 g of alumina fiber (length about 20 μm, average diameter 2 μm) was added in place of talc. In the same manner as in 1, a rod-shaped paper core 5 of Example 4 was prepared in which the content of alumina fibers was 30% by weight. When the transverse rupture strength of the bar-shaped paper core 5 of Example 4 was measured,
It was 5.2 MPa.
【0036】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0037】実施例5 表の実施例5の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクの代わりにアルミナ繊維(長さ約20μm、平均径
2μm)を10g加えたほかは、実施例1と同様にし
て、アルミナ繊維の含有率が50重量%となるようにし
た実施例5の棒状紙中子5を作製した。そして、この実
施例5の棒状紙中子5の抗折力を測定したところ、4.
7MPaであった。 Example 5 As shown in the column of Example 5 in the table, the same as Example 1 except that 10 g of alumina fiber (length about 20 μm, average diameter 2 μm) was added in place of talc in Example 1. Similarly, a rod-shaped paper core 5 of Example 5 was produced in which the content of alumina fibers was 50% by weight. Then, the bending strength of the rod-shaped paper core 5 of Example 5 was measured.
It was 7 MPa.
【0038】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0039】実施例6 表の実施例6の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクの代わりにアルミナ繊維(長さ約20μm、平均径
2μm)を23.3g加えたほかは、実施例1と同様に
して、アルミナ繊維の含有率が70重量%となるように
した実施例6の棒状紙中子5を作製した。そして、この
実施例6の棒状紙中子5の抗折力を測定したところ、
2.5MPaであった。 Example 6 As shown in the column of Example 6 in the table, Example 2 was repeated except that 23.3 g of alumina fiber (length about 20 μm, average diameter 2 μm) was added in place of talc. In the same manner as in 1, the rod-shaped paper core 5 of Example 6 was prepared so that the content of alumina fibers was 70% by weight. Then, the bending strength of the rod-shaped paper core 5 of Example 6 was measured,
It was 2.5 MPa.
【0040】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized to form a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0041】実施例7 表の実施例7の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを4.29g加えると共にアルミナ粉(平均粒径
5.0μm)を5.71g加えたほかは、実施例1と同
様にして、タルクとアルミナ粉の合計含有率が50重量
%となるようにした実施例7の棒状紙中子5を作製し
た。そして、この実施例7の棒状紙中子5の抗折力を測
定したところ、5.3MPaであった。 Example 7 As shown in the column of Example 7 in the table, except that in Example 1, 4.29 g of talc was added and 5.71 g of alumina powder (average particle size 5.0 μm) was added. In the same manner as in Example 1, a rod-shaped paper core 5 of Example 7 was produced in which the total content of talc and alumina powder was 50% by weight. Then, the transverse rupture strength of the rod-shaped paper core 5 of Example 7 was measured and found to be 5.3 MPa.
【0042】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0043】実施例8 表の実施例8の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクの代わりにアルミナ粉(平均粒径5.0μm)を
4.29gとアルミナ繊維(長さ約20μm、平均径2
μm)を19.04g加えたほかは、実施例1と同様に
して、タルクおよびアルミナ繊維の合計含有率が70重
量%となるようにした実施例8の棒状紙中子5を作製し
た。そして、この実施例8の棒状紙中子5の抗折力を測
定したところ、2.3MPaであった。 Example 8 As shown in the column of Example 8 in the table, in Example 1, 4.29 g of alumina powder (average particle size: 5.0 μm) was used instead of talc, and alumina fiber (length: about 20 μm, Average diameter 2
[mu] m) was added in the same manner as in Example 1 to produce a rod-shaped paper core 5 of Example 8 in which the total content of talc and alumina fibers was 70% by weight. Then, the bending strength of the rod-shaped paper core 5 of Example 8 was measured and found to be 2.3 MPa.
【0044】次に、鋳造終了後に鋳造品の中子部分を確
認したところ、セルロース繊維が炭化して少量かつ微細
な粉末となっており、エアーブローにて容易に除去する
ことが可能であった。Next, when the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the cellulose fibers were carbonized into a small amount of fine powder, which could be easily removed by air blow. .
【0045】比較例1 表の比較例1の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを1.11gとしたほかは、実施例1と同様にし
て、タルクの含有率が10重量%となるようにした比較
例1の棒状紙中子5を作製した。 Comparative Example 1 As shown in the column of Comparative Example 1 in the table, the content of talc was 10% by weight in the same manner as in Example 1 except that talc was 1.11 g. A bar-shaped paper core 5 of Comparative Example 1 was prepared.
【0046】この比較例1においては、タルクを含有し
ない紙のみの中子に比べて若干の改善は見られたもの
の、鋳造時のタールの発生とガスの発生が著しく、所定
形状の鋳抜き穴の形成とその後の中子材残渣のハンドリ
ングの問題を解決するには至らなかった。In Comparative Example 1, although a slight improvement was observed as compared with the core made of only talc-free paper, tar and gas were remarkably generated during casting, and a casting hole having a predetermined shape was formed. It was not possible to solve the problem of the formation of the core and the subsequent handling of the core material residue.
【0047】比較例2 表の比較例2の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを40gとしたほかは、実施例1と同様にして、タ
ルクの含有率が80重量%となるようにした比較例2の
棒状紙中子5を作製した。 Comparative Example 2 As shown in the column of Comparative Example 2 in the table, the content of talc was 80% by weight in the same manner as in Example 1 except that 40 g of talc was used. The rod-shaped paper core 5 of Comparative Example 2 was prepared.
【0048】この比較例2においては、棒状紙中子5の
作製中にスラリー粘度が上昇してハンドリングしにくく
なると共に、所定の中子形状に成形されなかった。そこ
で、以後の鋳造は実施しなかった。In Comparative Example 2, the viscosity of the slurry increased during the production of the rod-shaped paper core 5 to make it difficult to handle, and the core was not formed into a predetermined core shape. Therefore, the subsequent casting was not carried out.
【0049】比較例3 表の比較例3の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクの代わりにアルミナ繊維(長さ約20μm、平均径
5μm)を40g加えたほかは、実施例1と同様にし
て、アルミナ繊維の含有率が80重量%となるようにし
た比較例3の棒状紙中子5を作製した。 Comparative Example 3 As shown in the column of Comparative Example 3 in the table, the same as Example 1 except that 40 g of alumina fiber (length about 20 μm, average diameter 5 μm) was added in place of talc in Example 1. Similarly, a rod-shaped paper core 5 of Comparative Example 3 was prepared in which the content of alumina fibers was 80% by weight.
【0050】この比較例3においては、棒状紙中子5が
充分な形と強度を持たず、取り扱いや型への支持が不可
能であったため、以後の鋳造は実施しなかった。In Comparative Example 3, the rod-shaped paper core 5 did not have sufficient shape and strength and could not be handled or supported by the mold, so that the subsequent casting was not performed.
【0051】比較例4 表の比較例4の欄に示すように、実施例1において、タ
ルクを用いずセルロール繊維の含有率を100重量%と
したほかは、実施例1と同様にして、比較例4の棒状紙
中子5を作製した。 Comparative Example 4 As shown in the column of Comparative Example 4 in the table, Comparative Example 1 was repeated except that talc was not used and the content of the cellulose fibers was 100% by weight. A stick-shaped paper core 5 of Example 4 was produced.
【0052】この比較例4においては、棒状紙中子5に
変形が生じていたが、以後の鋳造を行って鋳造終了後に
鋳造品の中子部分を確認したところ、タール状生成物の
付着が確認され、また、鋳抜き穴11a内にガス発生に
よる大きな吹かれが生成しており、中子の形状を鋳造品
に反映させることができなかった。In Comparative Example 4, the rod-shaped paper core 5 was deformed, but when the subsequent casting was carried out and the core portion of the cast product was confirmed after the completion of casting, the tar-like product was not adhered. It was confirmed, and a large blow was generated in the casting hole 11a due to gas generation, and the shape of the core could not be reflected in the cast product.
【0053】[0053]
【表1】 [Table 1]
【図1】本発明の実施例による鋳造用紙中子の作製に用
いた型を示す斜面説明図(図1の(a))および断面説
明図(図1の(b))である。FIG. 1 is a perspective view ((a) of FIG. 1) and a cross-sectional view ((b) of FIG. 1) showing a mold used for producing a core of a casting paper according to an example of the present invention.
【図2】本発明の実施例において作製した鋳造用紙中子
を示す斜面説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a slope showing a core of a casting paper produced in an example of the present invention.
【図3】本発明の実施例において作製した鋳造用紙中子
を用いて鋳造を行う金型を示す断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a mold for casting using a casting paper core produced in an example of the present invention.
【図4】本発明の実施例において作製した鋳造用紙中子
を用いて鋳造した鋳物品の形状を示す斜面説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view of an inclined surface showing the shape of a cast article cast using the casting paper core produced in the example of the present invention.
【符号の説明】 1 パンチ 2 ダイス 3 網 4 スラリー 5 紙中子 6 鋳型 7 キャビティ 8 湯口 9 ランナー 10 揚がり 11 鋳造品 11a 鋳抜き穴[Explanation of Codes] 1 Punch 2 Die 3 Mesh 4 Slurry 5 Paper Core 6 Mold 7 Cavity 8 Gate 9 Runner 10 Lifting 11 Casting 11a Casting Hole
Claims (7)
子を用いて鋳造するのに適した形状を有する鋳造品を製
造する際に用いる鋳造用中子において、中子は、セルロ
ース繊維を必須成分としかつこれに加えて無機粉および
/または無機繊維を含有していることを特徴とする鋳造
用紙中子。1. A core for casting, which is used for producing a cast product having a shape suitable for casting using a core such as a hollow shape or an undercut shape, wherein the core contains cellulose fiber as an essential component. And, in addition to this, a casting paper core characterized by containing inorganic powder and / or inorganic fiber.
を20〜70重量%の範囲内とする請求項1に記載の鋳
造用紙中子。2. The casting paper core according to claim 1, wherein the content of the inorganic powder and / or the inorganic fiber is within the range of 20 to 70% by weight.
および/またはアルミナ粉である請求項1または2に記
載の鋳造用紙中子。3. The core for casting paper according to claim 1, wherein the inorganic powder contained in the core is talc powder and / or alumina powder.
ナ繊維である請求項1ないし3のいずれかに記載の鋳造
用紙中子。4. The core for casting paper according to claim 1, wherein the inorganic fiber contained in the core is an alumina fiber.
造用紙中子を製造するに際し、適量の溶媒にセルロース
繊維と無機粉および/または無機繊維を加えてスラリー
とし、このスラリーを所定の型内に流し込んで加圧して
溶媒を除去した後に乾燥することを特徴とする鋳造用紙
中子の製造方法。5. When manufacturing the casting paper core according to any one of claims 1 to 4, cellulose fibers and inorganic powder and / or inorganic fibers are added to an appropriate amount of a solvent to form a slurry, and the slurry is prepared in a predetermined amount. A method for producing a core for a casting paper, which comprises pouring into a mold, pressurizing to remove a solvent, and then drying.
紙中子の製造方法。6. The method of manufacturing a casting paper core according to claim 5, wherein the solvent is water.
m2とする請求項5または6に記載の鋳造用紙中子の製
造方法。7. The pressure during pressurization is 10 to 30 kgf / c.
The casting paper core manufacturing method according to claim 5, wherein the casting paper core is m 2 .
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