JPH09249440A - Spraying material and spray working using the same - Google Patents
Spraying material and spray working using the sameInfo
- Publication number
- JPH09249440A JPH09249440A JP8057669A JP5766996A JPH09249440A JP H09249440 A JPH09249440 A JP H09249440A JP 8057669 A JP8057669 A JP 8057669A JP 5766996 A JP5766996 A JP 5766996A JP H09249440 A JPH09249440 A JP H09249440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- parts
- spraying
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
なお、本発明のセメントモルタルとは、ペースト、モル
タル、及びコンクリートを総称するものをいう。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spraying material sprayed on a ground surface exposed in a tunnel such as a road, a railway, and a headrace, and a spraying method using the same.
The cement mortar of the present invention is a generic term for paste, mortar, and concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来、トンネル掘削等露出し
た地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに
配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている
（特公昭52−4149号公報）。この工法は、通常、掘削工
事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合
プラントで吹付コンクリートを製造し、それをアジテー
タ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設
けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結
性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるま
で吹付ける工法である。この工法では、地山に付着せず
に落下する量と吹付ける量との割合であるリバウンド
（跳ね返り）率が15〜30重量％と多く、また、粉塵も多
くて作業環境が悪いために塵肺等の影響が心配され、リ
バウンド率や粉塵のより少ない工法が求められていた
が、現状では未だ充分満足できる吹付材料や吹付工法が
なく、その改良が強く望まれていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a spraying method of quick-setting concrete in which a quick-setting agent is mixed with concrete has been performed to prevent the collapse of exposed ground such as tunnel excavation (Japanese Patent Publication No. 52-4149). Gazette). This method is usually used to manufacture sprayed concrete at a cement, aggregate, and water metering and mixing plant installed at an excavation work site, which is transported by an agitator vehicle and pressure-fed by a concrete pump. This is a method in which a pipe is mixed with a quick-setting agent that has been pumped from the other side and sprayed as quick-setting sprayed concrete on the ground surface to a prescribed thickness. With this method, the rebound (rebound) ratio, which is the ratio of the amount of particles that do not adhere to the ground and the amount of particles that are sprayed, is as high as 15 to 30% by weight. However, there is a need for a construction method with less rebound rate and less dust, but at present, there is still no satisfactory spraying material or spraying method, and improvement thereof has been strongly desired.
【０００３】また、従来より急結剤として、カルシウム
アルミネート、アルミン酸アルカリ塩、及びアルカリ炭
酸塩等が使用されているが、これらの急結剤を含有した
コンクリートは、急結剤を含有していないコンクリート
と比較して初期強度の立ち上がりは良好であるが、長期
強度は急結剤を含有していないコンクリートよりも30〜
50％前後低くなるなど強度発現性が悪くなる傾向があっ
た。それでも、その長期強度は、従来の吹付工法におい
て安定な地山の崩落を防止するのに充分な強度であり、
かなり不安定な地山においては吹付け厚さを厚くするこ
と等により対処されてきた。しかしながら、吹付け厚さ
を厚くすることは吹付コンクリートを多く使用すること
であり、コスト高になり経済的に好ましくなく、吹付コ
ンクリートを多く使用する分粉塵が多く発生し、吹付時
間も長くなり、作業効率や作業環境が悪化する等の課題
があった。Conventionally, calcium aluminate, alkali aluminate salt, alkali carbonate and the like have been used as a quick-setting agent. Concrete containing these quick-setting agents does not contain a quick-setting agent. The initial strength is better than that of the concrete which does not have the initial strength, but the long-term strength is 30 ~
There was a tendency for strength development to deteriorate, such as a decrease of about 50%. Even so, its long-term strength is sufficient to prevent stable ground collapse in the conventional spraying method,
In fairly unstable ground, it has been dealt with by increasing the spray thickness. However, thickening the spraying thickness means that a large amount of sprayed concrete is used, which is costly and economically unfavorable, and a large amount of dust that uses a large amount of sprayed concrete is generated, resulting in a long spraying time. There were problems such as deterioration of work efficiency and work environment.
【０００４】近年、強度発現性を大幅に向上した吹付コ
ンクリートが経済性や作業効率の面から求められてき
た。吹付コンクリートの強度発現性を大幅に向上する
と、例えば、大断面トンネルの掘削において、吹付け厚
さを薄くすることができ、また、作業時間や掘削時間を
短縮できるので、経済性や作業効率の面で好ましい。In recent years, there has been a demand for shotcrete with significantly improved strength development in terms of economy and work efficiency. When the strength development of shotcrete is greatly improved, for example, in the excavation of a large cross-section tunnel, the shotthickness can be made thinner, and the working time and excavation time can be shortened, so that economic efficiency and work efficiency are improved. It is preferable from the aspect.
【０００５】従来、吹付コンクリートの高強度化を達成
するための方法としては、微粉末セメントで吹付コンク
リートを作り、これと従来の急結剤とを混合し吹付ける
方法や、セッコウとカルシウムアルミネートとをあらか
じめ配合して吹付コンクリートと混合し吹付ける方法が
提案されている（特開昭50− 16717号公報、特開昭50−
16718号公報、特開昭50− 25623号公報）。しかしなが
ら、微粉末セメントを使用する方法では、普通セメント
を使用した吹付コンクリートと比べて強度の伸びは少な
く、普通ポルトランドセメントよりも大きく上回る強度
は得られなかった。また、カルシウムアルミネートとセ
ッコウとを配合した急結剤を使用する方法は、セメント
100 重量部に対して、急結剤を10重量部以上使用する必
要があり、より高い急結力やより高い初期強度を必要と
する場合は、20重量部以上使用する必要がある。そのた
め、吹付け途中で吹付け作業を中断して急結剤を追加す
る必要が生じたり、吹付け作業中に急結剤がなくなった
場合にはコンクリートが急結せず、落下する危険性が発
生したり、急結剤による粉塵の発生が多くなったりする
等、作業性や安全衛生の面で好ましくないという課題が
あった。さらに、カルシウムアルミネートとセッコウと
を混合した急結剤は、セッコウ中に含まれる水分や遊離
SO3 と、カルシウムアルミネート表面とが反応し、急結
性の低下を招くと考えられている。その結果、急結剤の
貯蔵期間が長くなるにつれ急結力が低下し、貯蔵期間が
長い急結剤を使用すると、トンネルの天井部分であるト
ンネル天場から吹付コンクリートが落下したり、湧水が
ある箇所には付着しなかったり、リバウンド率が多くな
ったりする等の課題があった。Conventionally, as a method for achieving high strength of sprayed concrete, a method of making sprayed concrete with fine powder cement and mixing it with a conventional quick-setting agent and spraying it, or gypsum and calcium aluminate There has been proposed a method of previously blending and mixing with sprayed concrete and spraying it (JP-A-50-16717 and JP-A-50-
16718, JP-A-50-25623). However, the method using finely divided cement has a smaller elongation of strength than the shotcrete using ordinary cement, and the strength far exceeding that of ordinary Portland cement cannot be obtained. In addition, the method of using a quick-setting agent that is a mixture of calcium aluminate and gypsum is cement.
For 100 parts by weight, it is necessary to use 10 parts by weight or more of the quick-setting agent, and if higher quick-setting force or higher initial strength is required, it is necessary to use 20 parts by weight or more. Therefore, it is necessary to interrupt the spraying work during spraying and add a quick-setting admixture, or if the quick-setting admixture runs out during the spraying work, the concrete will not immediately set and there is a risk of falling. However, there is a problem in that it is not preferable in terms of workability and safety and hygiene, such as the occurrence of dust and the increased amount of dust generated by the quick-setting agent. In addition, the quick-setting admixture of calcium aluminate and gypsum is used to remove moisture and free water contained in gypsum.
It is believed that SO 3 reacts with the surface of calcium aluminate, leading to a decrease in quick-setting property. As a result, as the storage time of the quick-setting admixture becomes longer, the quick-setting power decreases, and when using the quick-setting admixture with a long storage time, sprayed concrete may fall from the tunnel ceiling, which is the ceiling part of the tunnel, or spring water may leak. There were problems such as not adhering to some places and increasing the rebound rate.
【０００６】本発明者は、吹付けコンクリートを高強度
化する場合の課題を種々検討した結果、ある特定の吹付
材料を使用して吹付け作業を行うことで前記課題が解決
できる知見を得て本発明を完成するに至った。As a result of various studies on the problems in the case of improving the strength of shotcrete, the present inventor has obtained the knowledge that the above-mentioned problems can be solved by carrying out the spraying work using a specific spraying material. The present invention has been completed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、微粉末
セメントとセッコウとを主成分とするセメントモルタル
と、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤とを
含有してなる吹付材料であり、カルシウムアルミネート
とアルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩とを
主成分とする急結剤を含有してなる吹付材料であり、12
CaO ・7Al2O3 組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質
物質のカルシウムアルミネートを急結剤とした吹付材料
であり、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、及び超微紛
からなる群より選ばれた一種又は二種以上の混和材を含
有してなる吹付材料であり、微粉末セメント100 重量部
に対して、セッコウ１〜25重量部を混合してなる吹付材
料である。そして、該吹付材料を使用してなる吹付工法
であり、微粉末セメントとセッコウとを混合してなるド
ライセメントモルタルと、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤とを、また、微粉末セメント、セッコ
ウ、及び水を混合してなるセメントモルタルと、カルシ
ウムアルミネートを主成分とする急結剤とを流動中合流
混合する吹付工法である。Means for Solving the Problems That is, the present invention provides a spray material containing cement mortar containing fine powder cement and gypsum as main components, and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component. A spraying material containing a quick-setting agent mainly composed of calcium aluminate and alkali aluminate and / or alkali carbonate.
It is a spraying material that uses calcium aluminate, which is an amorphous substance obtained by quenching a heat-treated product corresponding to the CaO 7Al 2 O 3 composition, as a quick-setting agent. It is a spray material containing one or more admixtures selected from the group consisting of 1 to 25 parts by weight of gypsum per 100 parts by weight of fine powder cement. And, a spraying method using the spraying material, dry cement mortar obtained by mixing fine powder cement and gypsum, and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component, and fine powder cement. This is a spraying method in which cement mortar obtained by mixing gypsum, gypsum, and water and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component are combined and mixed in a flowing state.
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００９】本発明は、セッコウの作用による高強度化
と微粉末セメントによる水和反応の活性化により、従来
の急結剤添加による長期強度低下の課題を改善し、急結
剤を含まないコンクリートよりも強度が大きく上回るこ
とができる急結性吹付コンクリートの吹付材料及びその
吹付工法に関するものである。The present invention solves the conventional problem of long-term strength reduction due to the addition of a quick-setting admixture by increasing the strength by the action of gypsum and activating the hydration reaction with fine powder cement, and concrete containing no quick-setting admixture. The present invention relates to a spray material for quick-setting shotcrete whose strength can be greatly exceeded, and a spraying method therefor.
【００１０】本発明で使用する微粉末セメントとは、ブ
レーン比表面積が通常のセメントの3,200cm2/gより大き
いものをいい、ブレーン比表面積が大きいもの程、反応
活性が強い面で好ましい。しかし、経済性、作業性に適
した粉砕能力や分級能力を考慮すればブレーン比表面積
が4,500cm2/g以上が好ましく、5,000 〜8,000cm2/gがよ
り好ましい。4,500cm2/g未満だと強度が向上しない場合
がある。微粉末化するセメントとしては、通常市販され
ている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各種ポルト
ランドセメントや、これらポルトランドセメントにフラ
イアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント
等が挙げられ、これらを微粉末化して製造できる。微粉
末セメントの製造方法は、特に限定されるものではな
く、粉砕のみによる微粉末化する方法、分級操作による
微粉末化する方法、及びこれらを併用する微粉末化する
方法のいずれでも良く、経済性や作業性を考慮して最も
好ましい方法を選択することができる。例えば、通常の
セメント製造プラントのキルンで焼成して得られたセメ
ントクリンカーをボールミル等で粉砕し、得られたセメ
ント粉末を分級機で分級して微粉末セメントを得る方法
等が挙げられる。The fine powder cement used in the present invention is one having a Blaine specific surface area larger than 3,200 cm 2 / g of ordinary cement, and a Blaine specific surface area having a larger Blaine specific surface area is preferable in terms of stronger reaction activity. However, considering the crushing ability and classification ability suitable for economy and workability, the Blaine specific surface area is preferably 4,500 cm 2 / g or more, more preferably 5,000 to 8,000 cm 2 / g. If it is less than 4,500 cm 2 / g, the strength may not be improved. As the cement to be finely powdered, usually commercially available, early strength, moderate heat, and various types of portland cement such as super early strength, and various mixed cements obtained by mixing fly ash, blast furnace slag, etc. with these portland cements. These can be produced by pulverizing them. The method for producing the fine powder cement is not particularly limited, and any of a fine powder method by crushing only, a fine powder method by a classification operation, and a fine powder method using these in combination may be economical. The most preferable method can be selected in consideration of the workability and workability. For example, a method of pulverizing a cement clinker obtained by firing in a kiln of an ordinary cement manufacturing plant with a ball mill or the like, and classifying the obtained cement powder with a classifier to obtain fine powder cement can be mentioned.
【００１１】本発明で使用するセッコウとは、吹付けコ
ンクリートの高強度化を目的に微粉末セメントに混合す
るもので、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及び
二水セッコウが使用でき、これらの一種又は二種以上が
使用できる。中でも、強度発現性の面から無水セッコウ
の使用が好ましい。セッコウのブレーン比表面積は、通
常セメント製造時等に使用される程度、例えば、ブレー
ン値で3,000cm2/g程度が好ましく、3,000cm2/gを越える
程度に微粉末化することがより好ましい。セッコウの使
用量は、セメント100 重量部に対して、１〜25重量部が
好ましく、５〜20重量部がより好ましい。１重量部未満
では長期強度が向上しがたく、25重量部を越えると初期
凝結が遅れ、地山に対する付着性が低下する場合があ
り、長期間経過すると膨張してコンクリートが破壊する
場合がある。The gypsum used in the present invention is to be mixed with fine powder cement for the purpose of increasing the strength of shotcrete. For example, anhydrous gypsum, semi-water gypsum, and dihydrate gypsum can be used. One kind or two or more kinds can be used. Among them, anhydrous gypsum is preferably used from the viewpoint of strength development. The Blaine specific surface area of gypsum is preferably such that it is usually used during the production of cement, for example, about 3,000 cm 2 / g in terms of Blaine value, and more preferably pulverized to a level exceeding 3,000 cm 2 / g. The amount of gypsum used is preferably 1 to 25 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If it is less than 1 part by weight, the long-term strength is difficult to improve, and if it exceeds 25 parts by weight, the initial setting may be delayed and the adhesion to the ground may be reduced. After a long time, it may expand and concrete may be destroyed. .
【００１２】本発明で使用される骨材は吸水率が低く
て、骨材強度が高いものが好ましいが、特に制限される
ものではない。細骨材としては、最大直径が５mm以下が
好ましく、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用でき
る。粗骨材としては、最大直径が５〜20mmが好ましく、
ポンプ圧送性を考慮すると５〜15mmのものがより好まし
い。The aggregate used in the present invention preferably has a low water absorption rate and a high aggregate strength, but is not particularly limited. The fine aggregate preferably has a maximum diameter of 5 mm or less, and river sand, mountain sand, lime sand, silica sand and the like can be used. As the coarse aggregate, the maximum diameter is preferably 5 to 20 mm,
In consideration of the pumping property, the one having a diameter of 5 to 15 mm is more preferable.
【００１３】本発明のセメントモルタルは、少なくとも
セメントとセッコウを混合したもので、水を混合しない
乾燥状態のドライセメントモルタル、水と混合したセメ
ントモルタルのいずれもが使用できる。The cement mortar of the present invention is a mixture of at least cement and gypsum, and either dry cement mortar in a dry state not mixed with water or cement mortar mixed with water can be used.
【００１４】水の使用量は、水／セメント比（以下Ｗ／
Ｃという）で30〜60％が好ましく、35〜50％がより好ま
しい。30％未満だとミキサーで混練りできないおそれが
あり、60％を越えると強度が得られにくく、急結剤の使
用量が多くなってコスト高になる場合がある。The amount of water used depends on the water / cement ratio (hereinafter W /
C) is preferably 30 to 60%, more preferably 35 to 50%. If it is less than 30%, it may not be possible to knead with a mixer, and if it exceeds 60%, it may be difficult to obtain strength, and the amount of the quick-setting agent used may increase and the cost may increase.
【００１５】本発明では、セメントモルタルに、さら
に、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、及び超微粉から
なる群より選ばれた混和材を一種又は二種以上併用でき
る。In the present invention, one or more admixtures selected from the group consisting of water reducing agents, setting retarders, setting accelerators, and ultrafine powders can be used in combination with cement mortar.
【００１６】減水剤は、セメントモルタルの流動性を改
善する目的で使用するもので、液状のもの、粉状のもの
いずれも使用できる。具体的には、ポリオール誘導体、
リグニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤
等が挙げられ、中でも、高強度発現性を付与する面から
高性能減水剤を使用することが好ましい。ここで、高性
能減水剤としては、ナフタレンスルホン酸塩、アルキル
アリルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、及びポリカル
ボン酸系高分子化合物等が使用でき、液状又は粉状いず
れも使用できる。高性能減水剤の使用量は、セメント10
0 重量部に対して、固形分として0.05〜５重量部が好ま
しく、0.1 〜３重量部がより好ましい。0.05重量部未満
では効果がなく、５重量部を越えるとセメントモルタル
の粘性が強すぎ、作業性が低下する場合がある。The water reducing agent is used for the purpose of improving the fluidity of the cement mortar, and either a liquid type or a powder type can be used. Specifically, a polyol derivative,
Examples thereof include lignin sulfonates and their derivatives, and high-performance water reducing agents. Among them, it is preferable to use high-performance water reducing agents from the viewpoint of imparting high strength development. Here, as the high-performance water reducing agent, naphthalene sulfonate, formalin condensate of alkylallyl sulfonate, polycarboxylic acid-based polymer compound, and the like can be used, and either liquid or powder can be used. The amount of superplasticizer used is 10
The solid content is preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight, based on 0 parts by weight. If it is less than 0.05 parts by weight, the effect is not obtained, and if it exceeds 5 parts by weight, the viscosity of the cement mortar is too strong, and the workability may decrease.
【００１７】さらに、本発明では、セメントモルタルの
凝結時間を調節する面から、凝結遅延剤や凝結促進剤を
併用できる。凝結遅延剤としては、有機酸類やアルカリ
炭酸塩などが使用可能である。Further, in the present invention, a set retarder or a set accelerator can be used in combination in order to control the set time of cement mortar. As the setting retarder, organic acids and alkali carbonates can be used.
【００１８】有機酸類としては、グルコン酸、酒石酸、
クエン酸、リンゴ酸、及び乳酸又はその塩等が挙げら
れ、これらの一種又は二種以上が使用できる。有機酸類
の使用量は、セメント100 重量部に対して、0.01〜３重
量部が好ましく、0.05〜２重量部がより好ましい。0.01
重量部未満では効果がなく、３重量部を越えると硬化が
遅延しすぎて硬化不良となる場合がある。Organic acids include gluconic acid, tartaric acid,
Examples thereof include citric acid, malic acid, lactic acid and salts thereof, and one or more of these can be used. The amount of organic acid used is preferably 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.05 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. 0.01
If less than 3 parts by weight, there is no effect, and if more than 3 parts by weight, curing may be delayed too much, resulting in poor curing.
【００１９】アルカリ炭酸塩としては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げら
れ、これらの一種又は二種以上が使用できる。アルカリ
炭酸塩の使用量は、セメント100 重量部に対して、0.01
〜10重量部が好ましい。0.01重量部未満では効果がな
く、10重量部を越えると硬化が遅延しすぎて、硬化不良
となる場合がある。Examples of the alkali carbonate include sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate and the like, and one or more of these can be used. The amount of alkali carbonate used is 0.01 per 100 parts by weight of cement.
-10 parts by weight is preferred. If it is less than 0.01 parts by weight, no effect is obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, curing may be delayed too much, resulting in poor curing.
【００２０】また、凝結促進剤としては、水酸化ナトリ
ウム等のアルカリ金属水酸化物、消石灰、及び明ばん等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用できる。
凝結促進剤の使用量は、セメント100 重量部に対して、
0.05〜20重量部が好ましい。0.05重量部未満では効果が
なく、20重量部を越えると配管が閉塞する場合がある。Examples of the setting accelerator include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, slaked lime, and alum, and one or more of these can be used.
The amount of setting accelerator used is 100 parts by weight of cement,
0.05 to 20 parts by weight is preferred. If it is less than 0.05 parts by weight, there is no effect, and if it exceeds 20 parts by weight, the piping may be blocked.
【００２１】本発明で使用する超微粉とは、平均粒径10
μｍ以下ものをいい、セメント量の低減、粉塵の低減、
及びコンクリートの圧送性を向上するもので、具体的に
は、微粉スラグ、フライアッシュ、ベントナイト、カオ
リン、及びシリカフューム等の超微粉が使用でき、これ
らの中では効果が高い面でシリカフュームが好ましい。
また、本発明の目的を損なわない限りにおいて平均粒径
が10μｍを越える微粉を併用することも可能である。超
微粉の使用量は、セメント100 重量部に対して、１〜10
0 重量部が好ましく、２〜30重量部がより好ましい。１
重量部未満では効果がなく、100 重量部を越えると凝結
や硬化が遅れる場合がある。The ultrafine powder used in the present invention means an average particle size of 10
What is less than μm, reducing the amount of cement, reducing dust,
And ultrafine powder such as fine powder slag, fly ash, bentonite, kaolin, and silica fume can be used, and silica fume is preferable from the viewpoint of high effect.
Further, fine powder having an average particle size of more than 10 μm can be used in combination as long as the object of the present invention is not impaired. The amount of ultrafine powder used is 1 to 10 per 100 parts by weight of cement.
0 parts by weight is preferable, and 2 to 30 parts by weight is more preferable. 1
If the amount is less than 100 parts by weight, there is no effect, and if it exceeds 100 parts by weight, setting and curing may be delayed.
【００２２】本発明で使用する急結剤は、カルシウムア
ルミネートを主成分とするものである。ここで、カルシ
ウムアルミネートとは、初期にコンクリートの凝結を起
こさせる急結成分であり、CaO 原料やAl2O3 原料などを
使用して、キルンで焼成したり、電気炉で溶融したりす
るなどの熱処理により得られるものである。カルシウム
アルミネートの鉱物成分としては、CaO をC 、Al2O3 を
A とすると、C3A 、C12A7 、CA、及びCA2 等と示される
カルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したものが挙げ
られる。その他、カルシウムアルミネートの鉱物成分と
して、SiO2を多く含むアルミノケイ酸カルシウム、C12A
7 の１つのCaO をハロゲン化物、例えば、CaF2で置き換
えたC11A7 ・ CaF2、及びSO3 成分を含むC4A3・ SO3 等を
含有するもの等が挙げられる。これらの中では、C12A7
組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質カルシウムア
ルミネートが反応活性の面で好ましい。カルシウムアル
ミネートの粒度は急結性や初期強度発現性の面から、ブ
レーン値で3,000cm2/g以上が好ましく、4,000cm2/g以上
がより好ましい。3,000cm2/g未満だと急結力が低下する
場合がある。カルシウムアルミネートの使用量は、セメ
ント100 重量部に対して、0.5 〜20重量部が好ましく、
５〜15重量部がより好ましい。0.5 重量部未満では初期
凝結を起こさないおそれがあり、20重量部を越えると長
期強度発現を阻害する場合がある。The quick-setting agent used in the present invention is mainly composed of calcium aluminate. Here, calcium aluminate is a quick-setting component that causes the setting of concrete in the early stage. CaO raw material or Al 2 O 3 raw material is used for firing in a kiln or melting in an electric furnace. It is obtained by heat treatment such as. As the mineral component of calcium aluminate, CaO is C and Al 2 O 3 is
When A, C 3 A, C 12 A 7, CA, and those obtained by pulverizing the calcium aluminate Cook indicated as CA 2 like. In addition, as a mineral component of calcium aluminate, calcium aluminosilicate containing a large amount of SiO 2 , C 12 A
7 One CaO halides, for example, such as those containing C 4 A 3 · SO 3 or the like including a C 11 A 7 · CaF 2, and SO 3 component was replaced with CaF 2 and the like. Among these, C 12 A 7
Amorphous calcium aluminate obtained by quenching a heat-treated product corresponding to the composition is preferable in terms of reaction activity. The particle size of the calcium aluminate in terms of quick-setting property and the initial strength development, preferably 3,000 cm 2 / g or more in Blaine value, 4,000 cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 3,000 cm 2 / g, the quick-setting strength may decrease. The amount of calcium aluminate used is preferably 0.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement,
5 to 15 parts by weight is more preferable. If it is less than 0.5 part by weight, initial setting may not occur, and if it exceeds 20 parts by weight, long-term strength development may be hindered.
【００２３】本発明では、カルシウムアルミネートに、
アルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩を添加
した急結剤を使用することは、数秒レベルの凝結作用を
促す面から好ましい。本発明で使用するアルミン酸アル
カリ塩（以下アルミン酸塩という）とは、初期凝結を促
進するものをいい、具体的には、アルミン酸リチウム、
アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙
げられ、これらの一種又は二種以上が使用できる。アル
ミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート100 重量
部に対して、0.1〜50重量部が好ましく、２〜25重量部
がより好ましい。0.1 重量部未満では効果がなく、50重
量部を越えると長期強度発現を阻害する場合がある。In the present invention, calcium aluminate is
It is preferable to use a quick-setting agent added with an alkali aluminate salt and / or an alkali carbonate from the viewpoint of promoting a setting action at a level of several seconds. The alkali aluminate salt (hereinafter referred to as aluminate) used in the present invention means one that promotes initial setting, specifically, lithium aluminate,
Examples thereof include sodium aluminate and potassium aluminate, and one or more of these can be used. The amount of the aluminate used is preferably 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 2 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of calcium aluminate. If it is less than 0.1 part by weight, no effect is obtained, and if it exceeds 50 parts by weight, long-term strength development may be hindered.
【００２４】本発明で使用するアルカリ炭酸塩とは、初
期強度発現性を向上させるものをいい、アルミン酸塩と
併用することより急結力が向上できる。アルカリ炭酸塩
の使用量は、カルシウムアルミネート100 重量部に対し
て、0.1 〜200 重量部が好ましく、0.5 〜100 重量部が
より好ましく、１〜50重量部が最も好ましい。0.1 重量
部未満では効果がなく、200 重量部を越えると長期強度
が低下する場合がある。The alkali carbonate used in the present invention is one which improves the initial strength development, and the rapid setting can be improved by using it in combination with an aluminate. The amount of alkali carbonate used is preferably 0.1 to 200 parts by weight, more preferably 0.5 to 100 parts by weight, and most preferably 1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of calcium aluminate. If it is less than 0.1 part by weight, it is not effective, and if it exceeds 200 parts by weight, the long-term strength may decrease.
【００２５】急結剤の使用量は特に限定されるものでは
ないが、セメント100 重量部に対して、0.5 〜20重量部
が好ましく、５〜15重量部がより好ましい。0.5 重量部
未満では初期凝結を起こしにくいおそれがあり、20重量
部を越えると長期強度発現を阻害する場合がある。The amount of the quick-setting agent used is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If it is less than 0.5 part by weight, initial setting may not be likely to occur, and if it exceeds 20 parts by weight, long-term strength development may be hindered.
【００２６】本発明において、各材料の混合方法は、急
結剤と混合する前に、あらかじめセメントとセッコウを
混合していれば、特に制限されるものではない。あらか
じめ、セメントに特定量のセッコウを混合しておく方法
や、コンクリートを混練するときにセッコウを添加する
方法等を使用できる。In the present invention, the mixing method of each material is not particularly limited as long as cement and gypsum are mixed in advance before mixing with the quick-setting agent. A method in which a specific amount of gypsum is mixed with cement in advance or a method in which gypsum is added when kneading concrete can be used.
【００２７】本発明の吹付工法では、要求される物性、
経済性、及び作業性等からドライセメントモルタルやセ
メントモルタルとして吹付け作業を行うことができ、乾
式吹付法や湿式吹付法いずれも使用できる。本発明の吹
付工法は特に限定されるものではないが、乾式吹付工法
の場合は、セメントとセッコウ、細骨材、粗骨材、及び
急結剤を混合し、空気圧送し、途中でＹ字管の一方から
水を加え、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げられる。湿
式吹付工法の場合は、セメントとセッコウ、細骨材、粗
骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送し、途中でＹ字
管の一方から、急結剤を加えて吹付ける方法等が挙げら
れる。本発明の吹付工法においては、従来の吹付設備等
が使用できる。通常、吹付圧力は３〜５kg/cm2、吹付速
度は４〜20m3/hである。吹付設備は吹付が充分におこな
われれば、特に限定されるものではなく、例えば、コン
クリートの圧送はアリバー社商品名「 アリバー280 」 等
が、また、急結剤の圧送は急結剤圧送装置（ナトムクリ
ート）等が使用可能である。In the spraying method of the present invention, the required physical properties,
Spraying work can be performed as dry cement mortar or cement mortar in terms of economy and workability, and either a dry spraying method or a wet spraying method can be used. The spraying method of the present invention is not particularly limited, but in the case of the dry spraying method, cement and gypsum, fine aggregate, coarse aggregate, and quick-setting agent are mixed, pneumatically fed, and Y-shaped on the way. A method of adding water from one side of the pipe and spraying in a wet state can be mentioned. In the case of the wet spraying method, cement and gypsum, fine aggregate, coarse aggregate, and water are added and kneaded, pneumatically fed, and a quick-setting agent is added and sprayed from one of the Y-shaped pipes on the way. Is mentioned. In the spraying method of the present invention, conventional spraying equipment and the like can be used. Usually, the spraying pressure is 3 to 5 kg / cm 2 , and the spraying speed is 4 to 20 m 3 / h. The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently carried out.For example, for the concrete pressure feeding, the product name "Aliver 280" of Aliver Co., Ltd. Nathom Cleat) etc. can be used.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on embodiments.
【００２９】実施例１ 各材料の単位量を、表１に示すセメント400kg/m3、細骨
材1,055kg/m3、粗骨材713kg/m3、及び水200kg/m3とし、
さらに、表１に示す量のセッコウを混合・混練して吹付
コンクリートを調製した。ただし、微粉末セメントは普
通ポルトランドセメントをボールミルで粉砕したものを
分級機で分級することによって得られたものを使用し
た。この調製した吹付コンクリートを吹付機「 アリバー
280 」 で圧送し、吹付コンクリート圧送途中の混合管か
ら、セメント100 重量部に対して、表１に示す量のカル
シウムアルミネートからなる急結剤を添加混合して急結
性吹付コンクリートを調製した。この急結性吹付コンク
リートを４m3/hの条件でプルアウト型枠と50×50×20cm
の型枠に吹付けし、材齢１時間と３時間の短時間強度は
プルアウト型枠の供試体の、材齢１日以降は50×50×20
cmの型枠から採取したφ５×10cmの供試体の、所定材齢
における圧縮強度を測定した。結果を表１に併記する。[0029] The unit amount of Example 1 each material, and Table 1 Cement shown in 400 kg / m 3, fine aggregates 1,055kg / m 3, coarse aggregate 713kg / m 3, and water 200 kg / m 3,
Furthermore, the amount of gypsum shown in Table 1 was mixed and kneaded to prepare sprayed concrete. However, as the fine powder cement, the one obtained by crushing ordinary Portland cement with a ball mill and classifying it with a classifier was used. This prepared sprayed concrete is sprayed with a spraying machine "Aliber
280 ", and the quick-setting concrete was prepared by mixing and mixing 100 parts by weight of cement with a quick-setting agent made of calcium aluminate in 100 parts by weight of cement from the mixing pipe in the middle of sending the sprayed concrete. . This quick-setting shotcrete is pulled out in a condition of 4 m 3 / h with a pull-out formwork and 50 × 50 × 20 cm.
After spraying on the mold for 1 hour and 3 hours, the short-term strength of the specimen of the pull-out form is 50 × 50 × 20 after 1 day of age.
The compressive strength of a specimen of φ5 × 10 cm sampled from a cm mold at a predetermined age was measured. The results are also shown in Table 1.
【００３０】＜使用材料＞ セメントａ：市販の普通ポルトランドセメント、ブレー
ン比表面積3,200cm2/g、比重3.16 セメントｂ：微粉末セメント、市販の普通ポルトランド
セメント粉砕品、ブレーン比表面積4,500cm2/g、比重3.
16 セメントｃ：微粉末セメント、市販の普通ポルトランド
セメント粉砕品、ブレーン比表面積5,300cm2/g、比重3.
16 セッコウ ：市販の無水セッコウの粉砕品、ブレーン比
表面積5,400cm2/g 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、表面水５％、比重2.61 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、表乾状態、最大直径
15mm以下、比重2.65 カルシウムアルミネート：C12A7 組成に対応する熱処理
物を急冷した非晶質物質ブレーン比表面積6,000cm2/g、
比重2.90<Materials used> Cement a: Commercially available ordinary Portland cement, Blaine specific surface area 3,200 cm 2 / g, specific gravity 3.16 Cement b: Fine powder cement, commercially available ordinary Portland cement pulverized product, Blaine specific surface area 4,500 cm 2 / g , Specific gravity 3.
16 Cement c: Fine powder cement, commercially available ground Portland cement crushed product, Blaine specific surface area 5,300 cm 2 / g, specific gravity 3.
16 Gypsum ： Commercial anhydrous gypsum crushed product, Blaine specific surface area 5,400 cm 2 / g Fine aggregate: Niigata prefecture Himekawa river sand, surface water 5%, specific gravity 2.61 coarse aggregate: Niigata prefecture Himekawa river gravel, surface dry condition , Maximum diameter
15 mm or less, specific gravity 2.65 calcium aluminate: C 12 A 7 Amorphous substance prepared by quenching a heat-treated product Blaine Specific surface area 6,000 cm 2 / g,
Specific gravity 2.90
【００３１】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：材齢１時間と３時間の短期強度は、プルア
ウト型枠表面からピンを吹付コンクリートで被覆し、型
枠裏側よりピンを引き抜き、そのときの引抜き強度を求
めて、引抜き強度×４／供試体表面積＝圧縮強度の式か
ら圧縮強度を算出。材齢１日以降の強度は、φ５×10cm
の供試体を20トン耐圧機で測定<Measurement method> Compressive strength: For short-term strength at ages of 1 hour and 3 hours, pins are sprayed from the surface of the pullout formwork with sprayed concrete, the pins are pulled out from the backside of the formwork, and the pullout strength at that time is obtained. Then, the compressive strength was calculated from the formula of drawing strength × 4 / sample surface area = compressive strength. Strength after 1 day of age is φ5 × 10cm
Measures the test specimen of 20 tons with a pressure machine
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】実施例２ セメントｄを使用し、セメント100 重量部に対して、表
２に示す量のセッコウと、カルシウムアルミネートから
なる急結剤を使用したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the cement d was used and the amount of gypsum and the quick-setting agent consisting of calcium aluminate shown in Table 2 were used with respect to 100 parts by weight of the cement. It was The results are also shown in Table 2.
【００３４】＜使用材料＞ セメントｄ：微粉末セメント、市販の普通ポルトランド
セメント粉砕品、ブレーン比表面積6,900cm2/g、比重3.
16<Materials used> Cement d: Fine powder cement, commercially available ground Portland cement crushed product, Blaine specific surface area 6,900 cm 2 / g, specific gravity 3.
16
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】実施例３ セメントｅを使用し、セメント100 重量部に対して、表
３に示す量のセッコウと、カルシウムアルミネートから
なる急結剤を使用したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表３に併記する。Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the cement e was used, and the amount of gypsum and the quick-setting agent consisting of calcium aluminate shown in Table 3 were used with respect to 100 parts by weight of the cement. It was The results are also shown in Table 3.
【００３７】＜使用材料＞ セメントｅ：微粉末セメント、市販の高炉セメントＢ種
粉砕品、ブレーン比表面積5,200cm2/g、比重3.06<Material used> Cement e: Fine powder cement, commercially available blast furnace cement type B crushed product, Blaine specific surface area 5,200 cm 2 / g, specific gravity 3.06
【００３８】[0038]
【表３】 [Table 3]
【００３９】実施例４ セメントｄ100 重量部とセッコウ10重量部を配合してセ
メントモルタルとし、カルシウムアルミネート100 重量
部に対して、表４に示す量のアルミン酸塩とアルカリ炭
酸塩とを配合した急結剤を、セメント100 重量部に対し
て、10重量部混合したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。Example 4 100 parts by weight of cement d and 10 parts by weight of gypsum were mixed to prepare a cement mortar, and 100 parts by weight of calcium aluminate was mixed with the amounts of aluminate and alkali carbonate shown in Table 4. The same procedure as in Example 1 was carried out except that 10 parts by weight of the quick-setting admixture was mixed with 100 parts by weight of cement. The results are also shown in Table 4.
【００４０】＜使用材料＞ アルミン酸塩：市販のアルミン酸ナトリウム アルカリ炭酸塩：市販の炭酸ナトリウム<Materials used> Aluminate: Commercially available sodium aluminate Alkali carbonate: Commercially available sodium carbonate
【００４１】[0041]
【表４】 [Table 4]
【００４２】実施例５ セメントｄ100 重量部とセッコウ10重量部とを配合した
こと以外は実施例１と同じ配合で乾式吹付法を実施し
た。まずセメント、セッコウ、細骨材、及び粗骨材を混
合したドライコンクリートをベルトコンベアで吹付機に
搬入した。一方、カルシウムアルミネート100 重量部と
アルミン酸塩10重量部とを配合した急結剤を、ベルトコ
ンベア上でドライコンクリート中のセメントｄ100 重量
部に対して、10重量部となるように調整し、ドライコン
クリートに添加した。急結剤を添加したドライコンクリ
ートを吹付機から空気圧送し、Ｙ字管によりＷ／Ｃが47
％となるように水を加え、乾式吹付作業を実施した。そ
の結果、配管の閉塞等のトラブルもなく吹付作業を実施
することができ、その時の吹付材料の圧縮強度を測定す
ると材齢１時間で7.6N/mm2、28日で73.5N/mm 2 であっ
た。なお、比較のために微粉末セメントであるセメント
ｄのかわりに普通ポルトランドセメントであるセメント
ａを使用したこと以外は、同じ条件で乾式吹付法を実施
した。その結果、吹付材料の圧縮強度は、材齢１時間で
４N/mm2 、28日で55N/mm2 であり、短期と長期の圧縮強
度は低い値を示した。Example 5 Cement d100 parts by weight and gypsum 10 parts by weight were compounded.
The dry spray method was carried out with the same composition as in Example 1 except that
Was. First, mix cement, gypsum, fine aggregate, and coarse aggregate.
The combined dry concrete is used as a sprayer on the belt conveyor.
I brought in. On the other hand, with 100 parts by weight of calcium aluminate
Add a quick-setting admixture containing 10 parts by weight of aluminate to
Weight of cement d100 in dry concrete on mvea
Parts to 10 parts by weight, and dry
Added to cleats. Dry concrete with quick-setting admixture
Air is sent from the spraying machine, and W / C is 47 by Y-tube.
Water was added so that it became%, and dry spraying work was performed. So
As a result, spraying work is performed without trouble such as blockage of piping
It is possible to measure the compressive strength of the sprayed material at that time.
7.6N / mm after 1 hourTwo, 73.5N / mm in 28 days Two So
Was. For comparison, cement that is a fine powder cement
Cement which is ordinary Portland cement instead of d
Dry spray method is performed under the same conditions except that a is used.
did. As a result, the compressive strength of the sprayed material is
4 N / mmTwo , 55N / mm in 28 daysTwo And short-term and long-term compression strength
The degree was low.
【００４３】実施例６ 乾式吹付法の代わりに湿式吹付法を使用したこと以外
は、実施例５と同様に行った。まず、セメント、セッコ
ウ、細骨材、粗骨材、及び水を混練したコンクリートを
空気圧送し、Ｙ字管の一方より、カルシウムアルミネー
ト100 重量部とアルミン酸塩10重量部とを配合した急結
剤を、コンクリート中のセメント100 重量部に対して、
10重量部になるように添加し湿式吹付作業を実施した。
その結果、配管の閉塞等のトラブルもなく吹付作業を実
施でき、その吹付材料の圧縮強度は、材齢１時間で７N/
mm2 、28日で69.5N/mm2 であった。なお、比較のために
セメントｄのかわりにセメントａを使用したこと以外
は、同じ条件で湿式吹付法を実施した。その結果、吹付
材料の圧縮強度は、材齢１時間で4.5N/mm2、28日で56.3
N/mm2であり、短期と長期の圧縮強度は低い値を示し
た。Example 6 The procedure of Example 5 was repeated except that the wet spraying method was used instead of the dry spraying method. First, concrete mixed with cement, gypsum, fine aggregate, coarse aggregate, and water was pneumatically fed, and from one side of the Y pipe, 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of aluminate were mixed. The binder is added to 100 parts by weight of cement in concrete,
Wet spraying was carried out by adding 10 parts by weight.
As a result, the spraying work can be carried out without trouble such as blockage of the pipe, and the compressive strength of the sprayed material is 7N /
mm 2 was 69.5 N / mm 2 in 28 days. For comparison, the wet spraying method was performed under the same conditions except that cement a was used instead of cement d. As a result, the compressive strength of the sprayed material was 4.5 N / mm 2 at 1 hour age and 56.3 at 28 days.
N / mm 2 , and the short-term and long-term compressive strengths showed low values.
【００４４】実施例７ セメントｄの単位量を450kg/m3とし、コンクリートのス
ランプが20±２cmとなるようにＷ／Ｃを調製し、セメン
トｄ100 重量部に対して、表５に示す量の減水剤Ａを添
加し、カルシウムアルミネート100 重量部と、表５に示
すアルミン酸塩とアルカリ炭酸塩とを配合したものを急
結剤とし、セメントｄ100 重量部に対して、10重量部と
なるように添加したこと以外は、実施例１と同様に吹付
作業を実施した。結果を表５に併記する。Example 7 W / C was adjusted so that the unit amount of cement d was 450 kg / m 3 and the slump of concrete was 20 ± 2 cm, and the amount shown in Table 5 was added to 100 parts by weight of cement d. Water reducing agent A was added, and 100 parts by weight of calcium aluminate and a mixture of aluminate and alkali carbonate shown in Table 5 were used as a quick-setting agent, and 10 parts by weight was added to 100 parts by weight of cement d. Spraying work was carried out in the same manner as in Example 1 except that the above addition was made. The results are also shown in Table 5.
【００４５】＜使用材料＞ 減水剤Ａ：主成分ナフタレンスルホン酸ナトリウム、比
重1.20<Materials used> Water reducing agent A: main component sodium naphthalene sulfonate, specific gravity 1.20
【００４６】[0046]
【表５】 [Table 5]
【００４７】実施例８ セメントｄ100 重量部に対して、セッコウ10重量部と、
表６に示す量の凝結遅延剤と凝結促進剤とを配合してセ
メントモルタルを調製し、急結剤として、カルシウムア
ルミネート100 重量部とアルミン酸ナトリウム10重量部
とを混合したものを、セメントｄ100 重量部に対して、
７重量部配合したこと以外は実施例７と同様に実施し
た。結果を表６に併記する。Example 8 10 parts by weight of gypsum was added to 100 parts by weight of cement d.
Cement mortar was prepared by blending the set retarders and set accelerators in the amounts shown in Table 6, and 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of sodium aluminate were mixed as a quick-setting agent to obtain cement. d100 parts by weight,
Example 7 was carried out in the same manner as in Example 7 except that 7 parts by weight were compounded. The results are also shown in Table 6.
【００４８】＜使用材料＞ 凝結遅延剤：有機酸類、市販のクエン酸 凝結遅延剤：炭酸アルカリ塩、市販の炭酸ナトリウム 凝結遅延剤：炭酸アルカリ塩、市販の重炭酸ナトリウ
ム 凝結促進剤 ：市販の消石灰<Materials used> Set retarder: organic acids, commercially available citric acid Set retarder: alkali carbonate, commercially available sodium carbonate Set retarder: alkali carbonate, commercially available sodium bicarbonate Set accelerator: commercially available slaked lime
【００４９】[0049]
【表６】 [Table 6]
【００５０】実施例９ セメントｄの単位量を450kg/m3とし、コンクリートのス
ランプが20±２cmになるようにＷ／Ｃを表７に示すよう
に調整し、セメントｄ100 重量部に対して、セッコウを
10重量部と、表７に示す量の高性能減水剤と超微粉とを
配合し、カルシウムアルミネート100 重量部とアルミン
酸ナトリウム10重量部とを配合した急結剤を、セメント
ｄ100 重量部に対して、10重量部添加したこと以外は実
施例１と同様に吹付作業を行い、リバウンド率を測定し
た。結果を表７に併記する。Example 9 The unit amount of cement d was 450 kg / m 3, and the W / C was adjusted as shown in Table 7 so that the slump of concrete was 20 ± 2 cm. Gypsum
10 parts by weight of the high-performance water-reducing agent and the ultrafine powder in the amounts shown in Table 7 were mixed, and 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of sodium aluminate were added as a quick-setting agent to 100 parts by weight of cement d. On the other hand, the spraying operation was performed in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight was added, and the rebound rate was measured. The results are also shown in Table 7.
【００５１】＜使用材料＞ 減水剤Ｂ：市販の高性能減水剤、主成分ポリカルボン酸
ナトリウム塩、比重1.10 超微粉α：市販の微粉スラグ、ブレーン比表面積6,500c
m2/g、比重2.91 超微粉β：市販のシリカヒューム、比表面積150,000cm2
/g、比重2.30 超微粉γ：市販のカオリン、比表面積200,000cm2/g、比
重2.50<Materials used> Water-reducing agent B: Commercially available high-performance water-reducing agent, main component polycarboxylic acid sodium salt, specific gravity 1.10 Ultra fine powder α: Commercial fine powder slag, Blaine specific surface area 6,500c
m 2 / g, specific gravity 2.91 ultrafine powder β: commercial silica fume, specific surface area 150,000 cm 2
/ g, specific gravity 2.30 Ultrafine powder γ: commercially available kaolin, specific surface area 200,000 cm 2 / g, specific gravity 2.50
【００５２】＜測定方法＞ リバウンド率：（付着しないで落下したコンクリートの
重量／コンクリートの吹付量）×100<Measurement method> Rebound rate: (weight of concrete dropped without adhering / amount of sprayed concrete) x 100
【００５３】[0053]
【表７】 [Table 7]
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明の吹付材料を使用することによ
り、初期や長期の強度発現性を大幅に改善でき、吹付厚
さを従来より薄くでき、作業コストの削減や作業時間の
短縮化を実現できる。また、急結剤にアルミン酸塩やア
ルカリ炭酸塩を併用することにより初期や長期の強度発
現性を向上することができる。さらに、微粉末セメント
に各種の混和材を併用することにより、凝結を遅延や促
進したり、リバウンド率を低減することができる。EFFECTS OF THE INVENTION By using the spray material of the present invention, the strength development in the initial and long term can be greatly improved, the spray thickness can be made thinner than before, and the working cost and working time can be shortened. it can. Further, by using an aluminate or an alkali carbonate in combination with the quick-setting agent, strength development in the initial and long term can be improved. Further, by using various admixtures in combination with the fine powder cement, it is possible to delay or accelerate the setting and reduce the rebound rate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 103:12 (72)発明者 岩崎 昌浩 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication C04B 103: 12 (72) Inventor Masahiro Iwasaki 2209 Aomi, Aomi-cho, Nishikubiki-gun, Niigata Electric Chemical Industry Co., Ltd. Company Aomi Factory (72) Inventor Issumi Mizushima 2209 Aomi, Aomi-cho, Nishikubiki-gun, Niigata Prefecture Electrochemical Industry Co., Ltd. Aomi Factory
Claims (8)
するセメントモルタルと、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤とを含有してなる吹付材料。1. A spraying material containing a cement mortar containing fine powder cement and gypsum as main components, and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component.
ルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩とを主成
分とすることを特徴とする請求項１記載の吹付材料。2. The spray material according to claim 1, wherein the quick-setting agent contains calcium aluminate and alkali aluminate and / or alkali carbonate as main components.
3 組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質物質である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の吹付材料。3. Calcium aluminate is 12CaO.7Al 2 O
The spray material according to claim 1 or 2, which is an amorphous substance obtained by quenching a heat-treated product corresponding to three compositions.
超微粉からなる群より選ばれた一種又は二種以上の混和
材を含有してなる請求項１〜３のうちの１項記載の吹付
材料。4. The method according to claim 1, further comprising one or more admixtures selected from the group consisting of a water reducing agent, a setting retarder, a setting accelerator, and an ultrafine powder. Spray material.
〜25重量部とを混合してなることを特徴とする請求項１
〜４のうちの１項記載の吹付材料。5. 100 parts by weight of fine powder cement and 1 gypsum
25 parts by weight are mixed together,
The spray material according to 1 to 4 above.
料を使用してなる吹付工法。6. A spraying method using the spraying material according to any one of claims 1 to 5.
なるドライセメントモルタルと、カルシウムアルミネー
トを主成分とする急結剤とを流動中合流混合することを
特徴とする請求項６記載の吹付工法。7. The spray according to claim 6, wherein dry cement mortar obtained by mixing fine powder cement and gypsum and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component are combined and mixed in a flowing state. Construction method.
合してなるセメントモルタルと、カルシウムアルミネー
トを主成分とする急結剤とを流動中合流混合することを
特徴とする請求項６記載の吹付工法。8. The cement mortar obtained by mixing fine powder cement, gypsum, and water, and a quick-setting agent containing calcium aluminate as a main component are mixed and mixed in a fluidized state. Spraying method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05766996A JP3516547B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Spraying material and spraying method using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05766996A JP3516547B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Spraying material and spraying method using it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249440A true JPH09249440A (en) | 1997-09-22 |
| JP3516547B2 JP3516547B2 (en) | 2004-04-05 |
Family
ID=13062324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05766996A Expired - Fee Related JP3516547B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Spraying material and spraying method using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516547B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11180743A (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Techno Resource Kk | Shot concrete admixture and shot concrete using the same |
| JP2004051398A (en) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | High-strength dry mortar and its preparation process |
| JP2007099609A (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Taiheiyo Material Kk | Quick hardening cement kneaded material and spray material |
| JP2008137817A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement concrete material for spraying, and spraying method using the same |
| CN104529358A (en) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 山西省建筑科学研究院 | High-admixture low-cost grouting material and preparation method thereof |
| JP2017105672A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | Concrete spray material |
| JP2020147451A (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | Quick setting admixture for cement composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109734389A (en) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | A kind of unballasted track bed plate dew muscle repair materials and its application |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP05766996A patent/JP3516547B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11180743A (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Techno Resource Kk | Shot concrete admixture and shot concrete using the same |
| JP2004051398A (en) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | High-strength dry mortar and its preparation process |
| JP2007099609A (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Taiheiyo Material Kk | Quick hardening cement kneaded material and spray material |
| JP2008137817A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement concrete material for spraying, and spraying method using the same |
| CN104529358A (en) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 山西省建筑科学研究院 | High-admixture low-cost grouting material and preparation method thereof |
| JP2017105672A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | Concrete spray material |
| JP2020147451A (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | Quick setting admixture for cement composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3516547B2 (en) | 2004-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4020448B2 (en) | Spraying method | |
| JPH1179818A (en) | Cement admixture, cement composition, spraying material and spraying process using the same | |
| JP3516547B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP3503915B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP3412794B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP3894598B2 (en) | Spray material and spray method using the same | |
| JP2002029808A (en) | Dry cement concrete, spraying material and spray process using the same | |
| JP5192106B2 (en) | Spraying method | |
| JP2006290739A (en) | Spraying material and spraying method using same | |
| JP5888847B2 (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| JPH09255387A (en) | Spray material and spray technique using the same | |
| JP4248455B2 (en) | Spraying method | |
| JP3438850B2 (en) | Spraying method | |
| JP3478451B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP4786780B2 (en) | Spray cement concrete and spraying method | |
| JP5190167B2 (en) | Spraying method | |
| JP4689072B2 (en) | Cement concrete, quick setting cement concrete, and preparation method | |
| JPH11130500A (en) | Curing accelerating assistant material for spraying material | |
| JP3973331B2 (en) | Construction method of quick setting cement concrete | |
| JP2002068809A (en) | Cement concrete, spraying material and spraying method using the same | |
| JP2000344558A (en) | Cement composition, quick setting spray cement concrete and spray method using the same | |
| JP3844416B2 (en) | Construction method of quick setting cement concrete | |
| JPH09268048A (en) | Spraying material and spraying by using the same | |
| JP4342697B2 (en) | Spraying method | |
| JP2010241624A (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040120 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |