JPH09239920A - Laminated body of non-woven fabric and thermoplastic resin film - Google Patents
Laminated body of non-woven fabric and thermoplastic resin filmInfo
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- JPH09239920A JPH09239920A JP8056233A JP5623396A JPH09239920A JP H09239920 A JPH09239920 A JP H09239920A JP 8056233 A JP8056233 A JP 8056233A JP 5623396 A JP5623396 A JP 5623396A JP H09239920 A JPH09239920 A JP H09239920A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は不織布と熱可塑性樹
脂フィルムとの積層体に関する。さらに詳しくは、優れ
た柔軟性と、不織布およびフィルム間の適切な接着強度
とを兼ね備え、おむつ等の生理・衛生用品に好適に用い
られる不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film. More specifically, it relates to a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, which has both excellent flexibility and appropriate adhesive strength between the non-woven fabric and the film, and is suitably used for physiological and hygiene products such as diapers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】おむつ、女性用生理用品、失禁用下着等
の各種生理・衛生用品が市販されている。このような生
理・衛生用品は、基本的に肌との接触を和らげる液体透
過性シートと、尿等の洩れを防ぐための液体非透過性シ
ートと、両者の間に挿入される吸収部材とから構成され
ている。この液体非透過性シートとしては、通常、合成
樹脂フィルムが、いわゆるバックシートとして用いられ
ている。このバックシートは、合成樹脂フィルムが本来
的に有する外見上の冷たさ、肌に対する感触の硬さ（風
合いの悪さ）、ガサガサという音の発生等の問題があっ
た。2. Description of the Related Art Various kinds of sanitary and hygiene products such as diapers, feminine sanitary products and incontinence underwear are commercially available. Such a sanitary / hygiene article is basically composed of a liquid-permeable sheet that softens the contact with the skin, a liquid-impermeable sheet that prevents leakage of urine, etc., and an absorbent member inserted between the two. It is configured. As the liquid impermeable sheet, a synthetic resin film is usually used as a so-called back sheet. This back sheet has problems such as the apparent coldness inherent in the synthetic resin film, the hardness of the feel to the skin (bad texture), and the generation of a rustling sound.
【０００３】このような不都合を解消するため、合成樹
脂フィルムに不織布シートを貼合わせた、いわゆるクロ
スライク化がなされたものが開示されている（実開昭６
２−４１００６号公報，実開昭６２−８３８０７号公
報、および特開昭６３−２１２３５７号公報）。これら
の処理がなされたバックシートは、風合い面で向上が図
られている。In order to solve such inconveniences, a so-called cross-like product is disclosed in which a non-woven fabric sheet is attached to a synthetic resin film (Actual Development Sho 6).
2-41006, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-83807, and Japanese Patent Laid-Open No. 63-212357). The backsheet which has been subjected to these treatments has been improved in texture.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのバッ
クシートの作製時における貼り合わせ方法の一つとして
熱ラミネート法が挙げられているが、不織布とフィルム
とを充分な接着強度を持つよう接着させると風合いが硬
くなる。また、風合いを柔らかくするために熱ラミネー
トをゆるやかな条件にすると、不織布とフィルムとの接
着強度が弱くなる。そのような原反を使用した、たとえ
ば紙おむつは、防水性のフィルムと不織布とが部分的、
全面的に剥離しやすくなり、おむつとして充分な品質を
保つことができない。これまでの熱ラミネート法による
不織布とフィルムとのラミネートでは、紙おむつに使用
することができる柔らかさと、不織布とフィルムとの充
分な接着強度とを併せ持つ積層体を得ることはできなか
った。However, a thermal laminating method is mentioned as one of the laminating methods at the time of producing these back sheets, but the non-woven fabric and the film are adhered so as to have sufficient adhesive strength. And the texture becomes hard. Further, if the heat laminate is made to have a mild condition in order to soften the texture, the adhesive strength between the nonwoven fabric and the film becomes weak. For example, a paper diaper using such an original fabric has a waterproof film and a non-woven fabric partially,
It becomes easy to peel off on the whole surface and cannot maintain sufficient quality as a diaper. In the conventional lamination of a non-woven fabric and a film by the thermal laminating method, it was not possible to obtain a laminate having both the softness that can be used for a paper diaper and the sufficient adhesive strength between the non-woven fabric and the film.
【０００５】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
であり、優れた柔軟性（風合い）と、不織布およびフィ
ルム間の適切な接着強度とを兼ね備えた不織布と熱可塑
性樹脂フィルムとの積層体を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and is a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film having excellent flexibility (texture) and suitable adhesive strength between the non-woven fabric and the film. The purpose is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、不織布と熱可塑性樹脂フィルムと
を熱ラミネートすることにより得られる積層体におい
て、熱可塑性樹脂フィルムが、互いの融点差が５℃以
上、好ましくは１０℃以上の二枚の熱可塑性樹脂フィル
ムをそれぞれ外層として有する多層フィルムであり、か
つ不織布が、多層フィルムの融点が低い方のフィルムを
形成する樹脂よりも５℃以上、好ましくは１０℃以上高
い融点を有する熱可塑性樹脂からなるシートであり、さ
らに不織布と、多層フィルムの融点が低い方の熱可塑性
樹脂フィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴
とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供
される。To achieve the above object, according to the present invention, in a laminate obtained by thermally laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, the thermoplastic resin films have melting points of each other. A multi-layer film having two thermoplastic resin films each having a difference of 5 ° C. or more, preferably 10 ° C. or more as outer layers, and the nonwoven fabric is 5 ° C. higher than the resin forming the film having the lower melting point of the multilayer film. As described above, the sheet is preferably a sheet made of a thermoplastic resin having a high melting point of 10 ° C. or higher, and further, the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film surface having a lower melting point of the multilayer film are thermally laminated. And a thermoplastic resin film are provided.
【０００７】また、その好ましい態様として、前記不織
布が、ポリプロピレンからなり、かつ前記互いの融点差
が５℃以上の二枚の熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエチ
レンフィルムおよびポリプロピレンフィルムであること
を特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体
が提供される。In a preferred embodiment, the non-woven fabric is made of polypropylene, and the two thermoplastic resin films having a melting point difference of 5 ° C. or more are a polyethylene film and a polypropylene film. A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film is provided.
【０００８】また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを
熱ラミネートすることにより得られる積層体において、
不織布が、熱可塑性樹脂からなるシートであり、かつ、
熱可塑性樹脂フィルムが、不織布との熱接着性に優れた
熱可塑性樹脂フィルムと、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂
フィルムとをそれぞれ外層として有する多層フィルムで
あり、さらに不織布と、多層フィルムの不織布との熱接
着性に優れた熱可塑性樹脂フィルム面とが熱ラミネート
されていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィ
ルムとの積層体が提供される。Further, in a laminate obtained by thermally laminating a non-woven fabric and a thermoplastic resin film,
The non-woven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin, and
The thermoplastic resin film is a multilayer film having a thermoplastic resin film having excellent thermal adhesiveness to a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film having excellent flexibility as outer layers, respectively, and a nonwoven fabric and a nonwoven fabric of the multilayer film. There is provided a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the thermoplastic resin film surface having excellent thermal adhesiveness is heat-laminated.
【０００９】また、その好ましい態様として、前記不織
布が、ポリプロピレンからなり、かつ多層フィルムの両
外層が、それぞれポリプロピレンフィルムおよびポリエ
チレンフィルムであることを特徴とする不織布と熱可塑
性樹脂フィルムとの積層体が提供される。As a preferred embodiment thereof, there is provided a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the non-woven fabric is made of polypropylene, and both outer layers of the multilayer film are a polypropylene film and a polyethylene film, respectively. Provided.
【００１０】また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを
熱ラミネートすることにより得られる積層体において、
熱可塑性樹脂フィルムが、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂
からなり、かつ、不織布が、熱可塑性樹脂からなる不織
布層と、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層
とをそれぞれ外層として有する多層不織布であり、さら
に多層不織布の柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不
織布層面と、熱可塑性樹脂フィルムとが熱ラミネートさ
れていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィル
ムとの積層体が提供される。Further, in a laminate obtained by thermally laminating a non-woven fabric and a thermoplastic resin film,
The thermoplastic resin film is made of a thermoplastic resin having excellent flexibility, and the nonwoven fabric is a multilayer having a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin and a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin having excellent flexibility as outer layers. Provided is a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the non-woven fabric and the non-woven fabric layer surface made of a thermoplastic resin excellent in flexibility of a multi-layer non-woven fabric and the thermoplastic resin film are heat-laminated. To be done.
【００１１】また、その好ましい態様として、前記熱可
塑性樹脂フィルムが、ポリエチレンフィルムであり、か
つ、多層不織布の両外層が、ポリプロピレンからなる不
織布層、およびポリエチレンからなる不織布層であるこ
とを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層
体が提供される。In a preferred embodiment, the thermoplastic resin film is a polyethylene film, and both outer layers of the multilayer nonwoven fabric are a nonwoven fabric layer made of polypropylene and a nonwoven fabric layer made of polyethylene. A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film is provided.
【００１２】また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを
熱ラミネートすることにより得られる積層体において、
不織布が、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなるシート
であり、かつ熱可塑性樹脂フィルムが、柔軟性に優れた
熱可塑性樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムとをそ
れぞれ外層として有する多層フィルムであり、さらに、
不織布と多層フィルムの柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フ
ィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴とする
不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供され
る。Further, in a laminate obtained by thermally laminating a non-woven fabric and a thermoplastic resin film,
Nonwoven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin having excellent flexibility, and the thermoplastic resin film is a multilayer film having a thermoplastic resin film having excellent flexibility, and a thermoplastic resin film as an outer layer respectively, further,
There is provided a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the non-woven fabric and the thermoplastic resin film surface of the multilayer film having excellent flexibility are heat-laminated.
【００１３】また、その好ましい態様として、前記不織
布が、ポリエチレンからなり、かつ多層フィルムの両外
層が、それぞれポリエチレンフィルムおよびポリプロピ
レンフィルムであることを特徴とする不織布と熱可塑性
樹脂フィルムとの積層体が提供される。As a preferred embodiment thereof, a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film is characterized in that the non-woven fabric is made of polyethylene and both outer layers of the multilayer film are a polyethylene film and a polypropylene film, respectively. Provided.
【００１４】さらに、前記不織布と熱可塑性樹脂フィル
ムとの積層体からなることを特徴とするおむつ用バック
シートが提供される。Further, there is provided a back sheet for a diaper, which comprises a laminate of the nonwoven fabric and a thermoplastic resin film.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。本発明は、基本的に、不織布と熱可塑性
樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られ
る、柔軟性と、不織布およびフィルム間の適切な接着強
度とを兼ね備えた積層体である。本発明は、三つの態
様、すなわち、第１発明、第２発明、および第３発明、
を包含する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be specifically described below. The present invention is basically a laminate obtained by thermally laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, and having both flexibility and an appropriate adhesive strength between the nonwoven fabric and the film. The present invention has three aspects, namely, a first invention, a second invention, and a third invention,
Is included.
【００１６】１．第１発明 （１）熱可塑性樹脂フィルム 構造 本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、互いの融
点差が５℃以上、好ましくは１０℃以上の二枚の熱可塑
性樹脂フィルムをそれぞれ外層とする多層フィルムであ
る。本発明の目的を阻害しない範囲で、中間に必要に応
じて、たとえばガスバリア性，耐水圧性，緩衝性向上の
ための層を設けることもできる。二枚のフィルムの厚さ
は、特に制限はないが、たとえば、それぞれ５〜３０μ
ｍが好ましい。1. First Invention (1) Thermoplastic Resin Film Structure The thermoplastic resin film used in the present invention is a multilayer having two thermoplastic resin films each having a melting point difference of 5 ° C. or more, preferably 10 ° C. or more as outer layers. It is a film. If necessary, a layer for improving gas barrier properties, water pressure resistance, and buffering properties may be provided in the middle, as long as the object of the present invention is not impaired. The thickness of the two films is not particularly limited, but is, for example, 5 to 30 μm, respectively.
m is preferred.
【００１７】樹脂の種類 本発明に用いられる多層フィルムの両外層の樹脂は、互
いの融点差が５℃以上であることが必要であり、１０℃
以上であることが好ましい。不織布と熱可塑性樹脂の多
層フィルムとを熱ラミネートする場合、不織布と、多層
フィルムの融点が低い方の熱可塑性樹脂フィルム面とが
貼合わされるが、融点が低い方の熱可塑性樹脂フィルム
を形成する樹脂と、不織布および融点が高い方の熱可塑
性樹脂フィルムを形成する樹脂との融点差が５℃未満で
あると、不織布とフィルムとをラミネートさせるのに充
分な温度をかけた場合、非ラミネート層も溶融し、ピン
ホールが発生するおそれがあるため、加熱条件が厳しく
なり、同じ目付量で比較した場合、フィルムの防水性が
失われるとともに、不織布等が硬くなり、肌触り、風合
いを害することになる。Kind of Resin The resins of both outer layers of the multilayer film used in the present invention must have a melting point difference of 5 ° C. or more, and 10 ° C.
It is preferable that it is above. In the case of thermally laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin multilayer film, the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film surface of the multilayer film having a lower melting point are bonded together, but the thermoplastic resin film of the lower melting point is formed. When the melting point difference between the resin and the resin forming the non-woven fabric and the thermoplastic resin film having the higher melting point is less than 5 ° C., when a temperature sufficient to laminate the non-woven fabric and the film is applied, the non-laminated layer Since it may melt and cause pinholes, the heating conditions become strict, and when compared with the same basis weight, the waterproof property of the film is lost and the nonwoven fabric becomes hard, and the touch and texture are damaged. Become.
【００１８】互いの融点差が５℃以上の樹脂の組合せと
しては、特に制限はないが、たとえば、ポリプロピレン
（融点１４０〜１６０℃）とポリエチレン（融点１００
〜１３０℃）、ナイロン（融点２１０〜２６０℃）とポ
リエチレン（融点１００〜１３０℃）、ナイロン（融点
２１０〜２６０℃）とポリプロピレン（融点１４０〜１
６０℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２４０〜
２８０℃）とポリエチレン（融点１００〜１３０℃）、
ポリエチレンテレフタレート（融点２４０〜２８０℃）
とポリプロピレン（融点１４０〜１６０℃）、メタロセ
ン触媒を使用して製造された低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）（融点９５℃）と直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）（融点１２０℃）等を挙げることができる。
中でも、ポリプロピレンとポリエチレンとの組合せが、
他樹脂と比較した場合、融点が低いため加工が容易で、
安価のため好ましい。The combination of resins having a melting point difference of 5 ° C. or more is not particularly limited, but for example, polypropylene (melting point 140 to 160 ° C.) and polyethylene (melting point 100).
~ 130 ° C), nylon (melting point 210-260 ° C) and polyethylene (melting point 100-130 ° C), nylon (melting point 210-260 ° C) and polypropylene (melting point 140-1)
60 ° C.), polyethylene terephthalate (melting point 240-
280 ° C) and polyethylene (melting point 100-130 ° C),
Polyethylene terephthalate (melting point 240-280 ° C)
And polypropylene (melting point 140-160 ° C), low density polyethylene (LD manufactured using metallocene catalyst)
PE) (melting point 95 ° C) and linear low density polyethylene (L
LDPE) (melting point 120 ° C.) and the like.
Among them, the combination of polypropylene and polyethylene
Compared to other resins, it has a low melting point and is easy to process.
It is preferable because it is cheap.
【００１９】中間層の樹脂成分としては、熱可塑性樹脂
であれば特に制限はない。例えば、ポリエチレンテレフ
タレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート，ポ
リフェニレンオキシド，ポリスルホン，ポリエーテルス
ルホン等のポリエーテル、６，６−ナイロン等のポリア
ミド、ポリフェニレンスルフィド，ポリオキシメチレン
等の縮重合系重合体、ポリアクリル酸，ポリアクリル酸
エステル，ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重
合体、ポリオレフィン，またはポリ塩化ビニル，ポリ塩
化ビニリデン，ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン含有
ビニル化合物共重合体等の熱可塑性樹脂を挙げることが
でき、本発明を阻害しない範囲で適宜選択することがで
きる。この樹脂のフィルムや発泡層を中間層として好適
に用いることができる。The resin component of the intermediate layer is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. For example, polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyether such as polycarbonate, polyphenylene oxide, polysulfone and polyether sulfone, polyamide such as 6,6-nylon, polycondensation of polyphenylene sulfide and polyoxymethylene. -Based polymers, acrylic polymers such as polyacrylic acid, polyacrylic acid ester, polymethylmethacrylate, etc., thermoplastics such as polyolefins, or halogen-containing vinyl compound copolymers such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, etc. Examples thereof include resins, which can be appropriately selected within the range that does not impair the present invention. A film or foamed layer of this resin can be suitably used as the intermediate layer.
【００２０】多層フィルムの製造方法 本発明に用いられる多層フィルムの製造方法は特に制限
はないが、たとえば共押出しによるキャスト（Ｔダイ）
法、インフレーション法を用いて製造することができ
る。Method for Producing Multilayer Film The method for producing the multilayer film used in the present invention is not particularly limited. For example, cast by coextrusion (T die).
And inflation method can be used.
【００２１】（２）不織布 本発明に用いられる不織布は、前述のように、前記多層
フィルムの融点が低いフィルムを形成する樹脂よりも５
℃以上、好ましくは１０℃以上高い融点を有する熱可塑
性樹脂からなるシートである。不織布を構成する樹脂と
しては、前記多層フィルムの融点が高いフィルムを形成
するものと同様のものを用いることができる。中でもポ
リプロピレンが安価であり、他樹脂より融点が低く加工
が容易であるため好ましい。その種類、製造方法として
は特に制限はないが、たとえば、スパンボンド法、メル
トブロー法，カード法を挙げることができる。なお、不
織布を構成する樹脂は、前記多層フィルムの融点が高い
フィルムを形成する樹脂と同一でも異なっていてもよ
い。目付量としては特に制限はないが、たとえば１０〜
７０ｇ／ｍ2 が好ましい。(2) Non-woven fabric The non-woven fabric used in the present invention has, as described above, 5% more than the resin forming the film having a low melting point of the multilayer film.
A sheet made of a thermoplastic resin having a melting point higher than 0 ° C, preferably higher than 10 ° C. As the resin forming the non-woven fabric, the same resin as that forming the film having a high melting point of the multilayer film can be used. Among them, polypropylene is preferable because it is inexpensive, has a lower melting point than other resins, and is easily processed. The type and manufacturing method are not particularly limited, but examples thereof include a spunbond method, a melt blow method, and a card method. The resin forming the non-woven fabric may be the same as or different from the resin forming the film having a high melting point of the multilayer film. The basis weight is not particularly limited, but for example 10 to
70 g / m 2 is preferred.
【００２２】（３）熱ラミネート 本発明に用いられる熱ラミネート方法については特に制
限はないが、たとえば二本の熱カレンダーロール間を通
し熱接着をさせる方法、および前記方法のうち一本に熱
エンボシングロールを用いて熱接着させる方法を挙げる
ことができる。(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited, but for example, a method of thermally bonding by passing between two thermal calender rolls, and one of the above methods is hot embossing. The method of heat-bonding using a single roll can be mentioned.
【００２３】上記の構成の積層体とすることにより、通
常は熱接着することができない、互いに異種素材を使用
した不織布とフィルムとを熱接着した積層体を提供する
ことができる。従って、将来的に積層体に求められる要
求特性が変化する等の理由で、素材が多様化しても、熱
接着による積層体製造を行うことができる。また、互い
に同素材の不織布とフィルムとの熱接着を行う場合に比
べ、中間層がより低温で溶融するので、同じ熱接着条件
であるならば、生産性を向上させることができる。By using the laminate having the above structure, it is possible to provide a laminate in which a non-woven fabric and a film made of different kinds of materials, which cannot normally be heat-bonded, are heat-bonded to each other. Therefore, even if the materials are diversified due to a change in the required characteristics of the laminated body in the future, the laminated body can be manufactured by thermal bonding. In addition, since the intermediate layer melts at a lower temperature than in the case where a nonwoven fabric and a film made of the same material are heat-bonded to each other, the productivity can be improved under the same heat-bonding conditions.
【００２４】２．第２発明 （１）熱可塑性樹脂フィルム 構造 本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、不織布と
の熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルムと、柔軟性に
優れた熱可塑性樹脂フィルムとを、それぞれ外層とする
多層フィルムである。中間層を設けてもよいことは第１
発明の場合と同様である。二枚のフィルムの厚さは特に
制限はないが、たとえば、それぞれ０．５〜３０μｍと
することが好ましい。2. Second invention (1) Thermoplastic resin film structure The thermoplastic resin film used in the present invention comprises a thermoplastic resin film excellent in thermal adhesiveness to a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film excellent in flexibility, respectively. It is a multilayer film as an outer layer. It is first that an intermediate layer may be provided.
It is the same as in the case of the invention. The thickness of the two films is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30 μm, for example.
【００２５】樹脂の種類 本発明に用いられる不織布との熱接着性に優れた熱可塑
性樹脂フィルムにおいて、「不織布との熱接着性に優れ
る」とは、熱接着した後、不織布となじみ、接着強力が
大きいことを意味する。本発明における接着強力の測定
方法は後に説明するが、接着強力が大きいとは、その方
法で測定した値が２０ｇ／５ｃｍ以上、好ましくは３０
ｇ／５ｃｍ以上さらに好ましくは５０ｇ／５ｃｍ以上で
あることを意味する。接着強力が２０ｇ／５ｃｍ未満の
場合、不織布とフィルムとの間に全面剥離や部分剥離が
発生しやすい。なお、不織布との熱接着性が悪いフィル
ムを使用すると、充分な接着強度を得るためには、より
高温及び／又は高圧にならざるをえず、その結果、風合
いが硬くなったり、ピンホールが発生する等の不都合が
生ずる。Kind of resin In the thermoplastic resin film having excellent heat adhesiveness with the non-woven fabric used in the present invention, “excellent in heat adhesiveness with non-woven fabric” means that after being heat-bonded, it becomes familiar with the non-woven fabric and has a strong adhesive strength. Means large. The method for measuring the adhesive strength in the present invention will be described later, but a large adhesive strength means that the value measured by the method is 20 g / 5 cm or more, preferably 30.
It means g / 5 cm or more, more preferably 50 g / 5 cm or more. When the adhesive strength is less than 20 g / 5 cm, the entire surface or the partial peeling is likely to occur between the nonwoven fabric and the film. In addition, if a film having poor thermal adhesiveness with a non-woven fabric is used, in order to obtain a sufficient adhesive strength, it is unavoidable that the temperature and / or the pressure become higher, resulting in a hard texture and pinholes. Inconvenience such as occurrence occurs.
【００２６】本発明における接着強力の測定方法は、引
張試験機として、インストロン１１２２型を用い、不織
布とフィルムとの熱接合体のサンプルにおける接合幅を
５ｃｍとし、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで接合され
ていない不織布と、接合されていないフィルムとを反対
の方向（１８０°の方向）に引張った際に生じる応力を
測定する。この場合、サンプル幅５ｃｍの接合部分と、
接合されてない不織布と、接合されていないフィルムと
は、Ｔの字状となる。評価は、極大値四点（大きい値か
ら順に四点）の平均値と、極小値四点（小さい値から順
に四点）の平均値との中間の値を中間測定値とする。こ
の測定を四回繰り返し、中間測定値の平均値を測定値と
する。The method for measuring the adhesive strength in the present invention uses an Instron model 1122 as a tensile tester, the bonding width in the sample of the thermal bonding body of the nonwoven fabric and the film is 5 cm, and the bonding speed is 200 mm / min. The stress produced when the unbonded nonwoven and the unbonded film are pulled in opposite directions (180 ° direction) is measured. In this case, the joint part with a sample width of 5 cm,
The non-bonded non-woven fabric and the non-bonded film are T-shaped. In the evaluation, an intermediate value between the average value of four maximum values (four points in order from the largest value) and the average value of four points of minimum values (four points in order from the smallest value) is taken as an intermediate measurement value. This measurement is repeated four times, and the average value of the intermediate measurement values is used as the measurement value.
【００２７】このような不織布との熱接着性に優れた熱
可塑性樹脂の具体的選定としては、例えば不織布に用い
た樹脂と同種の熱可塑性樹脂を用いることが通常であ
る。異種の樹脂を用いる場合、たとえば不織布とフィル
ムとの組合せにおいて、ＰＰ不織布とＥＶＡフィルム，
ＰＰ不織布とエチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭ
Ａ）フィルム（単層，多層）、ＰＰ不織布と、ＰＥおよ
びＥＰＲをブレンドした単層フィルムを挙げることがで
きる。As a concrete selection of the thermoplastic resin having excellent thermal adhesiveness to such a nonwoven fabric, for example, it is usual to use the same kind of thermoplastic resin as the resin used for the nonwoven fabric. When different kinds of resins are used, for example, in the combination of a non-woven fabric and a film, a PP non-woven fabric and an EVA film,
PP non-woven fabric and ethylene methyl methacrylate (EMM
A) A film (single layer, multiple layers), a PP nonwoven fabric, and a single layer film in which PE and EPR are blended can be mentioned.
【００２８】また、本発明に用いられる柔軟性に優れた
熱可塑性樹脂フィルムにおいて、「柔軟性に優れる」と
は後に説明する曲げ試験で測定した値が０．３０ｇｆｃ
ｍ2／ｃｍ以下、好ましくは０．２０ｇｆｃｍ2 ／ｃｍ
以下であることを意味する。この測定値が０．３０ｇｆ
ｃｍ2 ／ｃｍを超えると風合いが硬く感ずるようにな
る。Further, in the thermoplastic resin film having excellent flexibility used in the present invention, "excellent in flexibility" means that the value measured by the bending test described later is 0.30 gfc.
m 2 / cm or less, preferably 0.20 gfcm 2 / cm
It means the following. This measured value is 0.30 gf
If it exceeds cm 2 / cm, the texture will be hard to feel.
【００２９】本発明における曲げ試験で柔軟性を測定す
る方法は、サンプル全体を一定曲率で円弧状に曲げ、そ
の曲率を等速で変化させ、それに伴なう微小な曲げモー
メントを検出し、曲げモーメントと曲率との関係から柔
軟性を定量化するものである。具体的には、カトーテッ
ク株式会社製純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２）を使用
し、サンプルは２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形とする。曲
率は、等速で−２．５〜＋２．５ｃｍ-1で変化させ、１
サイクル２０秒の間に曲率を０→＋２．５→０→−２．
５→０のように変化させる。３回繰り返し測定し、その
平均値を柔軟性の測定値とする。本発明においては、縦
（ＭＤ）方向の曲げを測定した。測定値は、小さい方が
柔軟性に優れていることを示す。この試験機を用いた場
合、柔軟性に優れる（柔らかい）場合は０．２以下で、
柔軟性に劣る（硬い）場合は０．４以上で、普通の場合
０．３である。The method of measuring flexibility in the bending test in the present invention is to bend the entire sample into an arc shape with a constant curvature, change the curvature at a constant speed, and detect a minute bending moment accompanying it, and bend it. The flexibility is quantified from the relationship between the moment and the curvature. Specifically, a pure bending tester (KES-FB2) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. is used, and the sample is a square of 20 cm × 20 cm. The curvature changes from -2.5 to +2.5 cm -1 at a constant speed and 1
The curvature is changed from 0 → + 2.5 → 0 → -2.
Change like 5 → 0. The measurement is repeated 3 times, and the average value is used as the measured value of flexibility. In the present invention, bending in the machine direction (MD) was measured. The smaller the measured value, the better the flexibility. When using this tester, 0.2 or less when excellent in flexibility (soft),
When it is poor in flexibility (hard), it is 0.4 or more, and when it is ordinary, it is 0.3.
【００３０】このような柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フ
ィルムの具体的選定としては、不織布との熱接合に優れ
た熱可塑性樹脂よりも柔軟であれば特に制限はないが、
例えばポリエチレンを挙げることができる。The specific selection of such a thermoplastic resin film having excellent flexibility is not particularly limited as long as it is softer than the thermoplastic resin excellent in thermal bonding with the nonwoven fabric.
For example, polyethylene can be mentioned.
【００３１】従来も、通常不織布と熱可塑性樹脂フィル
ムとの双方に腰の強いポリプロピレンを用いていたが、
全体的に硬いため目付を薄くする必要があり、技術的に
薄肉化には限界があり、また生産性が低下する等の問題
があった。本発明のように、一つの外層として、不織布
との熱接着性が優れた樹脂として腰の強いポリプロピレ
ンを用い、他の外層（シール層）として、柔軟性に優れ
たポリエチレンを用いることによって、不織布およびフ
ィルム間の適切な接着強度と、柔軟性とを兼備した多層
フィルム、延いてはその積層体を提供することができ
る。Conventionally, polypropylene, which has strong elasticity, has been used for both the non-woven fabric and the thermoplastic resin film.
Since it is hard as a whole, it is necessary to make the basis weight thin, there is a limit to thinning the thickness technically, and there are problems such as a decrease in productivity. As in the present invention, one outer layer is made of polypropylene having a high elasticity as a resin having excellent thermal adhesiveness to the non-woven fabric, and polyethylene is used as the other outer layer (seal layer), which is excellent in flexibility. Further, it is possible to provide a multilayer film having appropriate adhesive strength between the films and flexibility, and thus a laminate thereof.
【００３２】多層フィルムの製造方法 本発明に用いられる多層フィルムの製造方法は特に制限
はないが、たとえば、キャスト（Ｔダイ）法、インフレ
ーション法により製造することができる。Method for Producing Multilayer Film The method for producing the multilayer film used in the present invention is not particularly limited, but it can be produced by, for example, a cast (T die) method or an inflation method.
【００３３】（２）不織布 本発明に用いられる不織布と、前記多層フィルムの熱ラ
ミネートされる側の熱可塑性樹脂フィルムとには、前述
のように相互に熱接着性の優れた樹脂同士の組合せが用
いられる。具体的には、ポリプロピレンの共用を挙げる
ことができる。その種類、製造方法としては第１発明と
同様のものを用いることができる。(2) Nonwoven fabric As described above, the nonwoven fabric used in the present invention and the thermoplastic resin film on the heat laminated side of the multilayer film are made of a combination of resins having excellent thermal adhesiveness to each other. Used. Specifically, common use of polypropylene can be mentioned. The same kind and manufacturing method as those of the first invention can be used.
【００３４】なお、不織布を構成する樹脂は、前記多層
フィルムの不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フ
ィルムに用いた樹脂と同一でも異っていてもよい。目付
量としては、特に制限はないが、たとえば、１０〜７０
ｇ／ｍ2 が好ましい。The resin constituting the non-woven fabric may be the same as or different from the resin used for the thermoplastic resin film having excellent thermal adhesion to the non-woven fabric of the multilayer film. The basis weight is not particularly limited, but is, for example, 10 to 70.
g / m 2 is preferred.
【００３５】（３）熱ラミネート 本発明に用いられる熱ラミネート方法は特に制限はない
が、たとえば、第１発明の場合と同様に実施することが
できる。(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited, but can be carried out, for example, in the same manner as in the case of the first invention.
【００３６】上記の積層体とすることによって、不織布
およびフィルム間の適切な接着強度と、柔軟性とを兼備
した不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を熱ラミ
ネートにより提供することができる。また、この積層体
を用いて製袋する場合に、多層フィルムの柔軟性に優れ
た熱可塑性樹脂フィルムをいわゆるシール層として用い
ることによって袋をつくり易くすることができる。By using the above-mentioned laminated body, a laminated body of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film having both appropriate adhesive strength between the nonwoven fabric and the film and flexibility can be provided by thermal lamination. When a bag is made using this laminate, the bag can be easily made by using a thermoplastic resin film having excellent flexibility of the multilayer film as a so-called seal layer.
【００３７】３．第３の発明 （１）熱可塑性樹脂フィルム 本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、柔軟性に
優れた熱可塑性樹脂からなり、第２発明で用いたものと
同様のものを用いることができる。その厚さは特に制限
はないが、たとえば、５〜６０μｍが好ましい。3. Third invention (1) Thermoplastic resin film The thermoplastic resin film used in the present invention is made of a thermoplastic resin having excellent flexibility, and the same one as used in the second invention can be used. The thickness is not particularly limited, but is preferably 5 to 60 μm, for example.
【００３８】（２）不織布 構造 本発明の不織布は、熱可塑性樹脂からなる不織布層と、
柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層（シール
層）とをそれぞれ外層として有する多層不織布である。
中間層として、第１および第２発明で用いた樹脂のフィ
ルムを用いてもよく、また、不織布や発泡体であっても
良い。(2) Nonwoven fabric structure The nonwoven fabric of the present invention comprises a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin.
A multilayer non-woven fabric having, as outer layers, a non-woven fabric layer (sealing layer) made of a thermoplastic resin having excellent flexibility.
As the intermediate layer, the resin film used in the first and second inventions may be used, or a nonwoven fabric or a foam may be used.
【００３９】樹脂の種類 熱可塑性樹脂および柔軟性に優れた樹脂としては、第２
発明で用いたものを同様に用いることができる。Kind of resin As the thermoplastic resin and the resin excellent in flexibility, there are the following two types.
What was used by the invention can be used similarly.
【００４０】多層不織布の製造方法 本発明に用いられる多層不織布の製造方法は特に制限は
ないが、たとえば、スパンボンド法，メルトブロー法，
カード法等を用いて、それぞれ異なる樹脂による不織布
層を積層することにより製造することができる。Manufacturing Method of Multilayer Nonwoven Fabric The manufacturing method of the multilayer nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited, and for example, spunbond method, melt blow method,
It can be manufactured by laminating non-woven fabric layers made of different resins using a card method or the like.
【００４１】目付量 二枚の不織布層の目付量としては特に制限はないが、た
とえば、それぞれ５〜５０ｇ／ｍ2 とすることが好まし
い。The basis weight of the two non-woven fabric layers is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 g / m 2 , respectively.
【００４２】（３）熱ラミネート 本発明に用いられる熱ラミネート方法については特に制
限はないが、たとえば、第１発明と同様にして実施する
ことができる。(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited, but can be carried out, for example, in the same manner as in the first invention.
【００４３】上記の積層体とすることによって、不織布
およびフィルム間の接着強度と、柔軟性とに優れるとと
もに、製袋性（袋をつくり易い性質）にも優れた不織布
と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を提供することがで
きる。By using the above-mentioned laminate, a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film which are excellent in adhesive strength between the nonwoven fabric and the film and flexibility and are also excellent in bag-making property (property of making a bag) A laminate can be provided.
【００４４】[0044]
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］ポリエチレン（出光石油化学社製モアテッ
クＶ−０３９８，ＭＩ＝３）とポリプロピレン（出光石
油化学社製出光ポリプロＦ−７９４，ＭＩ＝７）を層比
６：１で共押出キャスト法により厚さ２５μｍの多層フ
ィルムを作製した。得られた多層フィルムのポリエチレ
ン層と、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプ
ロＹ６００５ＧＭ，ＭＩ＝６０）をスパンボンド法によ
り不織布化した目付２０ｇ／ｍ2 の不織布とを、接する
ように合わせ、１４０℃に加熱したエンボシングロール
と１０５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールとの間
を、ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えなが
ら、速度５０ｍ／ｍｉｎで通して熱ラミネートした。な
お、不織布側がエンボシング側になるようにした。得ら
れた積層体について各評価項目、すなわち接着強力，柔
軟度，およびピンホールの有無をそれぞれ測定した。そ
の結果を表１に示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. [Example 1] Polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Moretec V-0398, MI = 3) and polypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polypro F-794, MI = 7) at a layer ratio of 6: 1 by a coextrusion casting method. A multi-layer film having a thickness of 25 μm was produced by. The polyethylene layer of the obtained multilayer film and a non-woven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 obtained by making polypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polypro Y6005GM, MI = 60) into a non-woven fabric by the spunbond method were put together so as to be 140 ° The film was heat-laminated by passing it between the embossing roll heated to 100 ° C. and the mirror surface (smooth) roll heated to 105 ° C. at a speed of 50 m / min while applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls. The non-woven fabric side was set to be the embossing side. Each of the evaluation items of the obtained laminate, that is, the adhesive strength, the flexibility, and the presence or absence of pinholes were measured. Table 1 shows the results.
【００４５】［実施例２］実施例１において、インフレ
ーション法により成膜したメタロセン触媒系低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）（ダウケミカル社製アフィニティ
１８８０）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）（三菱化学社製三菱ポリエチ−ＬＬ）との多層フィ
ルムを用いたこと、およびメタロセン触媒系ＬＤＰＥ面
と不織布とを接着させたこと以外は実施例１と同様にし
た。[Example 2] In Example 1, a metallocene catalyst type low density polyethylene (LDPE) (Affinity 1880 manufactured by Dow Chemical Co.) formed by an inflation method and a linear low density polyethylene (LLDP) were used.
E) The same procedure as in Example 1 was performed except that a multilayer film with (Mitsubishi Polyethylene-LL manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was used and that the metallocene catalyst-based LDPE surface and the non-woven fabric were bonded.
【００４６】［実施例３］実施例１において、インフレ
ーション法により成膜したエチレンメチルメタクリレー
ト（ＥＭＭＡ）（住友化学社製アクリフト）とポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）（三菱化学社製三菱ポリエチ−Ｌ
Ｌ）との多層フィルムを用いたこと、およびＥＭＭＡ面
と不織布とを接着させたこと以外は実施例１と同様にし
た。[Example 3] In Example 1, ethylene methyl methacrylate (EMMA) (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Acryft) and polyethylene (LLDPE) (Mitsubishi Chemical Corporation Mitsubishi Polyethylene-L) formed by the inflation method were used.
Example 1 was repeated except that a multilayer film with L) was used, and that the EMMA surface was bonded to the nonwoven fabric.
【００４７】［比較例１］実施例１において、ポリエチ
レン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ
＝３）の単層フィルムを用いたこと以外は実施例１と同
様にした。評価項目の測定結果を表１に示す。[Comparative Example 1] In Example 1, polyethylene (made by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Moatech V-0398, MI) was used.
= 3) was performed in the same manner as in Example 1 except that the single layer film was used. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
【００４８】［比較例２］実施例１において、ポリエチ
レン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ
＝３）の単層フィルムを用いたこと、およびラミネート
条件をエンボスロール９０℃、スムースロール９０℃に
したこと以外は実施例１と同様にした。[Comparative Example 2] In Example 1, polyethylene (made by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Moatech V-0398, MI) was used.
= 3) was used, and the laminating conditions were embossing roll 90 ° C and smooth roll 90 ° C.
【００４９】［比較例３］実施例１において、融点差が
３℃の、ポリエチレン（出光石油化学社製モアテックＶ
−０３９８，ＭＩ＝２）とポリエチレン（出光石油化学
社製出光ポリエチレン−Ｌ０２３４ＣＬ，ＭＩ＝２）と
を用いたこと以外は実施例１と同様にした。評価項目の
測定結果を表１に示す。[Comparative Example 3] In Example 1, polyethylene (Mortec V manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) having a melting point difference of 3 ° C was used.
-3398, MI = 2) and polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu polyethylene-L0234CL, MI = 2) were used, and the same procedure as in Example 1 was performed. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
【００５０】［実施例４］実施例１と同様にして多層フ
ィルムを作製した。得られた多層フィルムのポリプロピ
レン層と、実施例１と同様にして得られた不織布が接す
るように重ね合わせ、１４０℃に加熱したエンボシング
ロールと、７５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールの
間を、ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えなが
ら速度５０ｍ／ｍｉｎで、通して熱ラミネートした。な
お、不織布がエンボシングロール側になるようにした。
実施例１と同様に評価項目の測定をし、その結果を表１
に示す。Example 4 A multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1. Between the polypropylene layer of the obtained multi-layer film and the non-woven fabric obtained in the same manner as in Example 1 so as to be in contact with each other, between the embossing roll heated to 140 ° C. and the mirror surface (smooth) roll heated to 75 ° C. Was thermally laminated at a speed of 50 m / min while applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls. The non-woven fabric was placed on the embossing roll side.
Evaluation items were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
Shown in
【００５１】［比較例４］実施例４において、前記ポリ
プロピレン（ＭＩ＝７）の単層フィルム（厚さ２０μ
ｍ）を用いたこと以外は実施例４と同様にした。評価項
目の測定結果を表１に示す。[Comparative Example 4] In Example 4, the polypropylene (MI = 7) monolayer film (thickness: 20 μm) was used.
Same as Example 4 except that m) was used. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
【００５２】［実施例５］ポリプリピレン（出光石油化
学社製出光ポリプロＹ６００５ＧＭ，ＭＩ＝６０）をス
パンボンド法により不織布化した目付１０ｇ／ｍ2 のポ
リプロピレン不織布とポリエチレン（出光石油化学社製
出光ポリエチレン−Ｌ５０６４Ｇ，ＭＩ＝４０）をスパ
ンボンド法により不織布化した目付１０ｇ／ｍ2 のポリ
ポリエチレン不織布とを積層することにより得られた多
層不織布と、ポリエチレン（大倉工業社製高密度ポリエ
チレン）単層フィルム（厚さ２０μｍ）が接するように
重ね合わせ、１２０℃に加熱したエンボシングロール
と、７５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールの間を、
ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えながら、速
度５０ｍ／ｍｉｎで通して熱ラミネートした。なお不織
布がエンボシングロール側になるようにした。得られた
積層体について、実施例１と同様に評価項目を測定し
た。その結果を表１に示す。Example 5 Polypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polypro Y6005GM, MI = 60) was made into a nonwoven fabric by the spunbond method, and a polypropylene nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 and polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polyethylene- L5064G, MI = 40) is laminated by a spunbond method with a polypolyethylene nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 , and a polyethylene (high density polyethylene manufactured by Okura Industry Co., Ltd.) single layer film ( The thickness is 20 μm) so that they are in contact with each other, and the space between the embossing roll heated to 120 ° C. and the mirror surface (smooth) roll heated to 75 ° C.
While applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls, the roll was passed at a speed of 50 m / min for thermal lamination. The non-woven fabric was placed on the embossing roll side. The evaluation items of the obtained laminate were measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
【００５３】［比較例５］実施例５において、不織布と
して前記ポリプロピレン（ＭＩ＝６０）不織布（目付２
０ｇ／ｍ2 ）を用いたこと以外は実施例５と同様にし
た。評価項目の測定結果を表１に示す。[Comparative Example 5] In Example 5, as the nonwoven fabric, the polypropylene (MI = 60) nonwoven fabric (weight 2
Example 5 was repeated except that 0 g / m 2 ) was used. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
【００５４】なお、熱接着性は以下のように評価した。 ○：接着強力が２０ｇ／５ｃｍ以上で、下記のトラブル
なし。 ×：接着強力２０ｇ／５ｃｍ未満で、積層体を通常のお
むつ製造機にかけると、縦方向の張力が加わり、フィル
ムと不織布とが一部分離（剥離）する（生産トラブルを
生ずる）。また、製品のおむつになっても、使用時の折
り曲げ等によりフィルムと不織布とが一部分離（剥離）
し、外観不良となる。The thermal adhesiveness was evaluated as follows. ◯: The adhesive strength is 20 g / 5 cm or more, and the following problems do not occur. X: When the laminate has an adhesive strength of less than 20 g / 5 cm and is applied to an ordinary diaper manufacturing machine, a tensile force is applied in the longitudinal direction, and the film and the non-woven fabric are partly separated (peeled) (production trouble occurs). Also, even if it becomes a diaper for a product, the film and the non-woven fabric are partially separated (peeled) due to bending during use.
However, the appearance becomes poor.
【００５５】また、柔軟性は以下のように評価した。Ｋ
ＥＳ試験で「普通」の硬さの値０．３を標準として比較
した。 ○：被験者１０人中、８人以上が標準より柔らかいと判
断 △：被験者１０人中、３〜７人が標準より柔らかいと判
断 ×：被験者１０人中、８人以上が標準より硬いと判断The flexibility was evaluated as follows. K
In the ES test, a "normal" hardness value of 0.3 was used as a standard for comparison. ◯: 8 or more out of 10 subjects were judged to be softer than the standard Δ: 3 to 7 out of 10 subjects were judged to be softer than the standard x: 8 or more out of 10 subjects were judged to be harder than the standard
【００５６】また、ピンホールは以下のように評価し
た。 ○：ピンホールなし ×：ピンホール１個以上ありThe pinholes were evaluated as follows. ○: No pinhole ×: One or more pinholes
【００５７】また、おむつ適性は以下のように評価し
た。 ○：熱接着性評価（○）＋柔軟性評価（○）＋ピンホー
ル評価（○） △：熱接着性評価（○）＋柔軟性評価（△，×）＋ピン
ホール評価（○）（使用感は悪いが、防水性は良好） ×：熱接着性評価（×）かピンホール評価（×）の少な
くとも一つを含むケース（おむつの機能なし）The suitability for diapers was evaluated as follows. ○: Thermal adhesion evaluation (○) + Flexibility evaluation (○) + Pinhole evaluation (○) △: Thermal adhesion evaluation (○) + Flexibility evaluation (△, ×) + Pinhole evaluation (○) (Use) Poor feeling, but good waterproofness) x: Case containing at least one of thermal adhesiveness evaluation (x) and pinhole evaluation (x) (no diaper function)
【００５８】[0058]
【表１】 [Table 1]
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって柔
軟性（風合い）と、不織布およびフィルム間の適切な接
着強度とを兼ね備えた不織布と熱可塑性樹脂フィルムと
の積層体を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film having both flexibility (texture) and appropriate adhesive strength between the non-woven fabric and the film. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｚ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location D04H 1/54 A61F 13/18 320 D06M 17/00 D06M 17/00 Z
Claims (7)
ミネートすることにより得られる積層体において、 熱可塑性樹脂フィルムが、互いの融点差が５℃以上の二
枚の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ外層として有する
多層フィルムであり、かつ不織布が、多層フィルムの融
点が低い方のフィルムを形成する樹脂よりも５℃以上高
い融点を有する熱可塑性樹脂からなるシートであり、さ
らに不織布と、多層フィルムの融点が低い方の熱可塑性
樹脂フィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴
とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体。1. A laminate obtained by thermally laminating a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the thermoplastic resin film comprises two thermoplastic resin films each having a melting point difference of 5 ° C. or more as outer layers. And the nonwoven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin having a melting point higher by 5 ° C. or more than the resin forming the film having the lower melting point of the multilayer film, and the melting point of the nonwoven fabric and the multilayer film is A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, characterized in that the lower thermoplastic resin film surface is thermally laminated.
ミネートすることにより得られる積層体において、 不織布が、熱可塑性樹脂からなるシートであり、かつ、
熱可塑性樹脂フィルムが、不織布との熱接着性に優れた
熱可塑性樹脂フィルムと、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂
フィルムとをそれぞれ外層として有する多層フィルムで
あり、さらに不織布と、多層フィルムの不織布との熱接
着性に優れた熱可塑性樹脂フィルム面とが熱ラミネート
されていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィ
ルムとの積層体。2. A laminate obtained by thermally laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the nonwoven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin, and
The thermoplastic resin film is a multilayer film having a thermoplastic resin film having excellent thermal adhesiveness to a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film having excellent flexibility as outer layers, respectively, and a nonwoven fabric and a nonwoven fabric of the multilayer film. A laminated body of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the thermoplastic resin film surface having excellent thermal adhesiveness is heat-laminated.
ミネートすることにより得られる積層体において、 熱可塑性樹脂フィルムが、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂
からなり、かつ、不織布が、熱可塑性樹脂からなる不織
布層と、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層
とをそれぞれ外層として有する多層不織布であり、さら
に多層不織布の柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不
織布層面と、熱可塑性樹脂フィルムとが熱ラミネートさ
れていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィル
ムとの積層体。3. A laminate obtained by thermally laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the thermoplastic resin film is made of a thermoplastic resin having excellent flexibility, and the nonwoven fabric is made of a thermoplastic resin. And a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin having excellent flexibility as outer layers, and a nonwoven fabric layer surface made of a thermoplastic resin having excellent flexibility of the multilayer nonwoven fabric, and a thermoplastic resin film. A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film, characterized in that and are thermally laminated.
り、かつ前記互いの融点差が５℃以上の二枚の熱可塑性
樹脂フィルムが、ポリエチレンフィルムおよびポリプロ
ピレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載の
不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体。4. The non-woven fabric is made of polypropylene, and the two thermoplastic resin films having a melting point difference of 5 ° C. or more from each other are a polyethylene film and a polypropylene film. A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film.
り、かつ多層フィルムの両外層が、それぞれポリプロピ
レンフィルムおよびポリエチレンフィルムであることを
特徴とする請求項２記載の不織布と熱可塑性樹脂フィル
ムとの積層体。5. The laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film according to claim 2, wherein the nonwoven fabric is made of polypropylene, and both outer layers of the multilayer film are a polypropylene film and a polyethylene film, respectively.
レンフィルムであり、かつ、多層不織布の両外層が、ポ
リプロピレンからなる不織布層、およびポリエチレンか
らなる不織布層であることを特徴とする請求項３記載の
不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体。6. The thermoplastic resin film is a polyethylene film, and both outer layers of the multilayer nonwoven fabric are a nonwoven fabric layer made of polypropylene and a nonwoven fabric layer made of polyethylene. A laminate of a non-woven fabric and a thermoplastic resin film.
織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体からなることを
特徴とするおむつ用バックシート。7. A back sheet for a diaper, comprising a laminate of the nonwoven fabric according to claim 1 and a thermoplastic resin film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05623396A JP3728343B2 (en) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Laminated body of nonwoven fabric and thermoplastic resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-03-13 JP JP05623396A patent/JP3728343B2/en not_active Expired - Fee Related
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