JPH09239671A - Socket and impact wrench - Google Patents
Socket and impact wrenchInfo
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- JPH09239671A JPH09239671A JP7517096A JP7517096A JPH09239671A JP H09239671 A JPH09239671 A JP H09239671A JP 7517096 A JP7517096 A JP 7517096A JP 7517096 A JP7517096 A JP 7517096A JP H09239671 A JPH09239671 A JP H09239671A
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- socket
- bolt
- nut
- fitting hole
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト・ナットの
着脱工具であるソケットと、該ソケットを装着して用い
ることが可能なインパクトレンチに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a socket which is a tool for attaching and detaching bolts and nuts, and an impact wrench which can be used by mounting the socket.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ボルト・ナットの着脱工具であるソケッ
トは、レンチの先端部に取付けて用いられ、ボルト・ナ
ットと係合して、締付トルクまたは緩めトルクを直接ボ
ルト・ナットに伝達する。通常は、六角ボルト・ナット
用のソケットは六角の嵌合穴を有し、四角ボルト・ナッ
ト用のソケットは四角の嵌合穴を有している。そして、
予め様々なボルト・ナット径に対応したサイズの嵌合穴
を有するソケットを複数用意し、適宜交換して使用す
る。ところで、ソケットの嵌合穴は、ボルト・ナットに
対してスムーズな着脱が行われるように、適合寸法のボ
ルト・ナットの外表面に対して若干大きめに作られてい
る。したがって、ソケットの嵌合穴とボルト・ナットと
の間には、若干の隙間（1/10mm程度）が生じる。2. Description of the Related Art A socket, which is a tool for attaching and detaching bolts and nuts, is used by being attached to the tip of a wrench and engages with the bolts and nuts to transmit tightening torque or loosening torque directly to the bolts and nuts. Normally, sockets for hexagon bolts and nuts have hexagonal fitting holes, and sockets for square bolts and nuts have square fitting holes. And
Prepare a plurality of sockets with fitting holes of various sizes corresponding to various bolt and nut diameters beforehand, and replace them appropriately before use. By the way, the fitting hole of the socket is made slightly larger than the outer surface of the compatible bolt / nut so that the bolt / nut can be smoothly attached / detached. Therefore, there is a slight gap (about 1/10 mm) between the fitting hole of the socket and the bolt / nut.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ボルト・ナ
ットを締め込むまたは緩める際には、ボルト・ナットの
外表面とソケットの嵌合穴内表面とが面接触せず、ボル
ト・ナットの多角形の角部のみがソケットの嵌合穴内表
面に当接する「片当り」の状態となる。よって、ボルト
・ナットの角部に圧縮応力が集中して変形し、ソケット
が空回りするいわゆる「ボルトなめ、ナットなめ」の状
態となったり、ソケットの嵌合穴内表面に傷を付けたり
するという欠点がある。また、ソケットの軸芯とボルト
・ナットの軸芯とがずれ易く、ボルト・ナットの片当り
を助長することにもなる。That is, when tightening or loosening the bolt / nut, the outer surface of the bolt / nut and the inner surface of the fitting hole of the socket do not come into surface contact with each other, and the polygonal shape of the bolt / nut is Only corners come into contact with the inner surface of the socket's fitting hole for "one-sided contact". As a result, compressive stress concentrates on the corners of bolts and nuts and deforms, causing the socket to spin idle, resulting in a so-called "bolt licking, nut licking" state or scratching the inner surface of the socket's fitting hole. There is. In addition, the shaft center of the socket and the shaft center of the bolt / nut are easily misaligned, which promotes partial contact of the bolt / nut.
【０００４】さらに、ボルト・ナットによる締結部の使
用温度が高く、焼付きが生じている場合、腐食等により
ボルト・ナットのねじ部に錆付きが生じた場合等には、
これを緩めるために多大な回転トルクが必要となり、ボ
ルトなめ、ナットなめ状態が非常に生じ易くなる。この
ような場合には、ボルト・ナットの取り外しが不可能と
なることもあった。また、ボルト・ナットのねじ精度が
低い場合には、締付時にもボルトなめ、ナットなめを生
ずることもあり、意匠ボルト、意匠ナットに傷をつける
こともあった。Further, when the operating temperature of the fastening portion of the bolt / nut is high and seizure occurs, or when the screw portion of the bolt / nut is rusted due to corrosion or the like,
A large amount of rotational torque is required to loosen this, and bolt licking and nut licking are very likely to occur. In such a case, it may be impossible to remove the bolts and nuts. Further, when the bolts and nuts have low screw precision, the bolts may be licked even when tightened, and the nuts may be licked, and the designed bolts and the designed nuts may be damaged.
【０００５】従来はこの問題を解決するために、ソケッ
トの嵌合穴内部に緩衝用の弾性体を設け、ソケットの嵌
合穴とボルト・ナットとの隙間を埋める手法を用いた例
や（特開昭59− 42275号公報参照）、ソケットの軸芯と
ボルト・ナットの軸芯とを一致させるために、レンチに
軸芯の調整機構を持たせた例（特開平 4− 53635号公報
参照）等がある。ところが、緩衝用の弾性体を用いる手
法では、弾性体の耐久性に難があり、レンチに軸芯の調
整機構を持たせたものは、レンチの構造が複雑化し、し
かもソケットの嵌合穴内表面とボルト・ナットとの片当
りは解決しない。Conventionally, in order to solve this problem, an example in which an elastic body for cushioning is provided inside the fitting hole of the socket to fill the gap between the fitting hole of the socket and the bolt / nut is used. (See Japanese Laid-Open Patent Publication No. 59-42275), an example in which a wrench is provided with a shaft core adjusting mechanism in order to match the socket shaft center with the bolt / nut shaft center (refer to JP-A-4-53635). Etc. However, in the method using the elastic body for cushioning, the durability of the elastic body is difficult, and the one having the adjustment mechanism of the shaft core in the wrench complicates the structure of the wrench, and moreover, the inner surface of the socket fitting hole. One-sided contact between the bolt and nut does not work.
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ボルト・ナット外表面
に対してソケットの嵌合穴内表面を面接触させることを
可能とし、ソケットからボルト・ナットへの締付トルク
または緩めトルクの伝達効率を高めることにより、ボル
ト・ナットの着脱を確実に行うことにある。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to make it possible to bring the inner surface of the fitting hole of the socket into surface contact with the outer surface of the bolt / nut, thereby allowing the socket to be bolted. -The purpose of this is to securely attach and detach bolts and nuts by increasing the transmission efficiency of tightening torque and loosening torque to the nut.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明に係る手段は、ボルト・ナットの着脱を行うソ
ケットであって、該ソケットの嵌合穴内表面を、ボルト
・ナットの外表面に合わせて密着可能としたことを特徴
とする。Means for Solving the Problems According to the present invention for solving the above problems, there is provided a socket for attaching / detaching a bolt / nut, wherein the inner surface of the fitting hole of the socket is the outer surface of the bolt / nut. It is characterized in that it can be adhered according to.
【０００８】この構成により、ボルト・ナットに対して
ソケットを係合または離脱させるときには、前記嵌合穴
内表面とボルト・ナットの外表面との間に所望の隙間を
設け、ボルト・ナットに締付トルクまたは緩めトルクを
付与するときには、前記隙間を無くしてボルト・ナット
外表面に対してソケットの嵌合穴内周面を面接触させ
る。すなわち、前記ソケットの嵌合穴にチャック機能を
持たせ、ソケットの軸芯とボルト・ナットの軸芯とを一
致させ、ソケットからボルト・ナットへの締付トルクま
たは緩めトルクの伝達効率を高める。With this configuration, when the socket is engaged with or disengaged from the bolt / nut, a desired gap is provided between the inner surface of the fitting hole and the outer surface of the bolt / nut, and the bolt / nut is tightened. When applying torque or loosening torque, the clearance is eliminated and the inner peripheral surface of the fitting hole of the socket is brought into surface contact with the outer surface of the bolt / nut. That is, the fitting hole of the socket is provided with a chucking function so that the shaft center of the socket and the shaft center of the bolt / nut are aligned with each other, and the transmission efficiency of the tightening torque or the loosening torque from the socket to the bolt / nut is enhanced.
【０００９】本発明においては、前記嵌合穴内表面は把
持爪を有し、さらに該把持爪を拡大または縮小する駆動
部を有することが望ましい。そして、この把持爪の拡大
または縮小によって、該把持爪をボルト・ナットの外表
面に面接触させる。In the present invention, it is preferable that the inner surface of the fitting hole has a gripping claw and further has a driving portion for enlarging or reducing the gripping claw. Then, the grip claw is brought into surface contact with the outer surface of the bolt / nut by enlarging or reducing the grip claw.
【００１０】また、上記問題を解決するための本発明に
係るインパクトレンチは、ボルト・ナットとの嵌合穴内
表面を、ボルト・ナットの外表面に合わせて密着可能な
ソケットとのジョイント部と、前記嵌合穴内表面をボル
ト・ナットの外表面に密着させるための駆動手段とを備
えることを特徴とする。Further, an impact wrench according to the present invention for solving the above-mentioned problems is such that a joint portion with a socket, which is capable of adhering an inner surface of a fitting hole for a bolt and a nut to an outer surface of the bolt and a nut, can be closely attached. Drive means for bringing the inner surface of the fitting hole into close contact with the outer surface of the bolt / nut.
【００１１】本発明においては、ボルト・ナットに対し
てソケットを係合または離脱させるときには、前記嵌合
穴内表面とボルト・ナットの外表面とのあいだに所望の
隙間を設け、ボルト・ナットに締付トルクまたは緩めト
ルクを付与するときには、前記隙間を無くしてボルト・
ナット外表面に対してソケットの嵌合穴内周面を面接触
させる。すなわち、インパクトレンチに装着するソケッ
トの嵌合穴にチャック機能を持たせ、ソケットの軸芯と
ボルト・ナットの軸芯とを一致させ、ソケットからボル
ト・ナットへの締付トルクまたは緩めトルクの伝達効率
を高める。また、インパクトレンチに設けた駆動手段に
より、前記嵌合穴内表面をボルト・ナットの外表面に密
着させる動作を発生させ、これに連続させて締付トルク
まはた緩めトルクを発生させるための回転駆動を行う。In the present invention, when the socket is engaged with or disengaged from the bolt / nut, a desired gap is provided between the inner surface of the fitting hole and the outer surface of the bolt / nut, and the bolt / nut is tightened. When applying torque or loosening torque, eliminate the gap and
The inner peripheral surface of the socket fitting hole is brought into surface contact with the outer surface of the nut. That is, the socket to be mounted on the impact wrench is provided with a chucking function so that the socket shaft center and the bolt / nut shaft center are aligned, and the tightening torque or loosening torque is transmitted from the socket to the bolt / nut. Increase efficiency. Further, the driving means provided in the impact wrench causes an operation of bringing the inner surface of the fitting hole into close contact with the outer surface of the bolt / nut, and the rotation for continuously generating the tightening torque or the loosening torque. Drive.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。まず、本発明の第１の実施の
形態に係るソケットを、図１ないし図３に示して説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, a socket according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
【００１３】図１ないし図３に示すソケット１は、六角
ボルト・ナット用である。このソケット１は、軸芯部
２、傘歯車３およびソケットカバー４を有する。ソケッ
トカバー４は円筒状をなし、その後端部から中間部にか
けては同一径をなし、中間部から先端部４ａにかけて徐
々に直径が減少する。また、ソケットカバー４の同一径
をなす部分の内周壁には、雌ねじ４ｂを形成している。
軸芯部２はその先端部をソケットカバー４の内周壁に挿
通し、フランジ部２ａの周囲に形成した雄ねじ２ｂで、
ソケットカバー４の雌ねじ４ｂと螺合している。また、
傘歯車３は歯面３ａを軸芯部２の後方に向け、中心孔３
ｂを軸芯部２に回転可能に挿通し、さらにソケットカバ
ー４に対してピン５を用いて固定している。The socket 1 shown in FIGS. 1 to 3 is for hexagon bolts and nuts. The socket 1 has a shaft core portion 2, a bevel gear 3, and a socket cover 4. The socket cover 4 has a cylindrical shape, has the same diameter from the rear end portion to the middle portion, and gradually decreases in diameter from the middle portion to the tip portion 4a. A female screw 4b is formed on the inner peripheral wall of the socket cover 4 having the same diameter.
The shaft core portion 2 is a male screw 2b formed around the flange portion 2a by inserting the tip portion thereof into the inner peripheral wall of the socket cover 4,
It is screwed with the female screw 4b of the socket cover 4. Also,
The bevel gear 3 has a tooth surface 3a directed rearward of the shaft core portion 2 and a center hole 3
b is rotatably inserted in the shaft core portion 2 and further fixed to the socket cover 4 by using a pin 5.
【００１４】軸芯部２の先端部２ｃは、ソケットカバー
４の円錐内周壁４ｃに倣ったテーパ面をなしており、六
角形の嵌合穴６（図２参照）が形成されている。この嵌
合穴６には、さらに軸方向（図１の左右方向）のスリッ
ト７を設けることにより、先端部２ｃに複数の把持爪８
を形成している。また、軸芯部２の中間部には、ハンド
ル９を回転自在に支持するための台座10を設けている。
台座10はリング状をなし、ハンドル９の先端部を軸支す
る軸孔10ａを有する。また台座10の固定位置は、軸孔10
ａにハンドル９の先端を嵌め込むことにより、ハンドル
９に設けた歯車12が傘歯車３の歯面３ａとかみ合う位置
とする。そして、ハンドル９に締付または緩めトルクを
加えて傘歯車３を回転させたときに、その反力で台座10
が軸芯部２に対して回転しないように、位置決めピン11
で軸芯部２に対する台座10の回り止めを施している。さ
らに、軸芯部２の後端部２ｄには、ソケット１を図示し
ないレンチに装着するための、四角形のレンチ連結穴13
（図３参照）を形成している。The tip portion 2c of the shaft core portion 2 has a tapered surface following the conical inner peripheral wall 4c of the socket cover 4, and a hexagonal fitting hole 6 (see FIG. 2) is formed. The fitting hole 6 is further provided with a slit 7 in the axial direction (left and right direction in FIG. 1), so that a plurality of gripping claws 8 are provided on the tip portion 2c.
Is formed. A pedestal 10 for rotatably supporting the handle 9 is provided in the middle of the shaft core 2.
The pedestal 10 has a ring shape and has a shaft hole 10a for rotatably supporting the tip of the handle 9. Also, the fixed position of the pedestal 10 is
By fitting the tip of the handle 9 into a, the gear 12 provided on the handle 9 is brought into a position where it meshes with the tooth surface 3a of the bevel gear 3. When the bevel gear 3 is rotated by applying a tightening or loosening torque to the handle 9, the reaction force causes the pedestal 10 to rotate.
Aligning pin 11
The pedestal 10 is prevented from rotating with respect to the shaft core 2. Further, the rear end portion 2d of the shaft core portion 2 has a square wrench connection hole 13 for mounting the socket 1 on a wrench (not shown).
(See FIG. 3).
【００１５】さて、ハンドル９を台座10に取付けて、図
示の矢印のごとく回転させると、傘歯車３が歯車12に駆
動され、傘歯車３は軸芯部２に対して回転する。これと
共にソケットカバー４も軸芯部２に対して回転する。す
ると、ソケットカバー４の雌ねじ４ｂの回転によって、
これと螺合する雄ねじ２ｂを有するフランジ部２ａが前
後方向に案内され、軸芯部２はソケットカバー４に対し
て前後方向に移動する。軸芯部２をソケットカバー４に
対して前方（図１の左方向）に移動させると、軸芯部２
の先端部２ｃに形成した複数の把持爪８の先端部は、ソ
ケットカバー４の円錐内壁４ｃに案内されて弾性変形
し、スリット７の間隔を狭める。したがって、嵌合穴６
は縮小する。また、軸芯部２をソケットカバー４に対し
て後方（図１の右方向）に移動させると、スリット７の
間隔が広がり、縮小した嵌合穴６を再び拡大させること
ができる。すなわち把持爪８が、軸芯部２、傘歯車３、
ソケットカバー４等からなる駆動部によって拡大または
縮小し、嵌合穴６の内壁はチャック機能を持つこととな
る。ところで、嵌合穴６を縮小させる前の、嵌合穴６と
ボルト・ナットとの隙間は1/10mm程度であることから、
嵌合穴６の拡大若しくは縮小に必要な軸芯部２の前後方
向の移動量は僅かであり、軸芯部２の移動に伴って台座
10の位置をスライドさせる必要はない。When the handle 9 is attached to the pedestal 10 and rotated as shown by an arrow in the figure, the bevel gear 3 is driven by the gear 12, and the bevel gear 3 rotates with respect to the shaft core portion 2. At the same time, the socket cover 4 also rotates with respect to the shaft core portion 2. Then, by the rotation of the female screw 4b of the socket cover 4,
A flange portion 2a having a male screw 2b that is screwed with this is guided in the front-rear direction, and the shaft core portion 2 moves in the front-rear direction with respect to the socket cover 4. When the shaft core 2 is moved forward (to the left in FIG. 1) with respect to the socket cover 4, the shaft core 2 is moved.
The tips of the plurality of gripping claws 8 formed on the tip 2c are elastically deformed by being guided by the conical inner wall 4c of the socket cover 4 to narrow the gap between the slits 7. Therefore, the fitting hole 6
Shrinks. Further, when the shaft core portion 2 is moved rearward (to the right in FIG. 1) with respect to the socket cover 4, the gap between the slits 7 is widened and the reduced fitting hole 6 can be enlarged again. That is, the grip claws 8 have the shaft core portion 2, the bevel gear 3,
The inner wall of the fitting hole 6 has a chucking function by enlarging or reducing the size by a driving unit including the socket cover 4 and the like. By the way, since the clearance between the fitting hole 6 and the bolts / nuts is about 1/10 mm before the fitting hole 6 is reduced,
The amount of movement of the shaft core portion 2 in the front-rear direction necessary for enlarging or reducing the fitting hole 6 is small, and the pedestal is moved along with the movement of the shaft core portion 2.
There is no need to slide 10 positions.
【００１６】ここで、本実施の形態に係るソケット１の
使用手順を、ボルト14の取り外しの場合を例に挙げて説
明する。まず図１に示すように、ソケット１の嵌合穴６
をボルト14に係合させる。そして、ハンドル９の先端部
を軸孔10ａに嵌め込み、ハンドル９を回してソケットカ
バー４を回転させ、軸芯部２をソケットカバー４に対し
て前進させる。そしてスリット７の間隔を狭めて、把持
爪８をボルト14の外周壁に面接触させる。ここからさら
に密着圧力を高め、ボルト14の圧力破壊強度以下のプレ
ロードをかける。このプレロードは、例えば、ボルト強
度４ＴのＭ８ボルトの場合では、15kg/mm2程度とする。
その後に、ハンドル９を軸孔10ａから取り外し、レンチ
連結穴13にレンチを取付け、緩めトルクをボルト14に与
える。そして、ボルト14を緩めた後に、再びハンドル９
を台座10に取付け、嵌合穴６を拡大させて、ソケット１
をボルト14から取り外す。Here, the procedure for using the socket 1 according to the present embodiment will be described by taking the case of removing the bolt 14 as an example. First, as shown in FIG. 1, the fitting hole 6 of the socket 1
Is engaged with the bolt 14. Then, the tip end of the handle 9 is fitted into the shaft hole 10a, the handle 9 is rotated to rotate the socket cover 4, and the shaft core 2 is moved forward with respect to the socket cover 4. Then, the gap between the slits 7 is narrowed and the grip claws 8 are brought into surface contact with the outer peripheral wall of the bolt 14. From here, the contact pressure is further increased, and a preload equal to or lower than the pressure rupture strength of the bolt 14 is applied. This preload is, for example, about 15 kg / mm 2 in the case of M8 bolt having a bolt strength of 4T.
After that, the handle 9 is removed from the shaft hole 10a, a wrench is attached to the wrench connecting hole 13, and a loosening torque is applied to the bolt 14. Then, after loosening the bolt 14, the handle 9
To the pedestal 10, expand the fitting hole 6, and insert the socket 1
Remove from bolt 14.
【００１７】上記構成をなす本発明の第１の実施の形態
における作用効果は、以下の通りである。すなわち、ボ
ルト14に対してソケット１を係合させる時点では、嵌合
穴６とボルト14の外周壁との間には、所定の間隔を設け
ておき、ボルト14にソケット１を係合させた後に、着脱
式のハンドル９によってソケットカバー４を回転させる
ことにより、嵌合穴６の壁面である把持爪８をボルト14
の該表面に密着させ、さらにプレロードを与えてボルト
14を把持爪８でクランプする。この状態でソケット１に
レンチを連結して回転させることにより、ボルト14の外
表面とソケット１の嵌合穴６の内表面との片当りをなく
し、ソケット１の嵌合穴６からボルト14への緩めトルク
の伝達効率を高め、ソケットの空回り（ボルトなめ）を
防止する。また、嵌合穴６内表面に傷を付けることもな
くなる。また、ボルト14の締付けの際も、取り外しの時
とまったく同様の操作をして、ボルト14に対しプレロー
ドをかけ、十分な締め付けを行う。また、ナットに対し
ても同様の作用効果を有する。The operation and effect of the first embodiment of the present invention having the above structure are as follows. That is, when the socket 1 is engaged with the bolt 14, a predetermined gap is provided between the fitting hole 6 and the outer peripheral wall of the bolt 14, and the socket 1 is engaged with the bolt 14. After that, by rotating the socket cover 4 with the detachable handle 9, the grip claw 8 which is the wall surface of the fitting hole 6 is bolted.
The surface of the
14 is clamped by the grip claw 8. By connecting a wrench to the socket 1 in this state and rotating the wrench, the one-sided contact between the outer surface of the bolt 14 and the inner surface of the fitting hole 6 of the socket 1 is eliminated, and the fitting hole 6 of the socket 1 moves to the bolt 14. The loosening torque transmission efficiency is improved and the idle rotation of the socket (bolt licking) is prevented. Also, the inner surface of the fitting hole 6 is not scratched. Also, when tightening the bolt 14, the same operation as when removing the bolt 14 is performed to preload the bolt 14 and perform sufficient tightening. Further, it has the same effect on the nut.
【００１８】次に、本発明の第２の実施の形態を、図４
ないし図７に基づいて説明する。第２の実施の形態にお
ける、第１実施例との同一部分若しくは相当部分につい
ての詳しい説明は省略する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
7 will be described with reference to FIG. Detailed description of the same or corresponding portions as those of the first embodiment in the second embodiment will be omitted.
【００１９】ところで、第２の実施の形態における特徴
点は、前記第１の実施の形態において説明したソケット
１と同様にクランプ機能を有するソケットを、インパク
トレンチで用いることを可能とし、かつ、ボルト・ナッ
トに対するプレロードの抜入を、インパクトレンチの動
力により自動的に行うというものである。ここではま
ず、図４ないし図６に第２の実施の形態に係るソケット
15を示し、説明を行う。ソケット15は、本体16とソケッ
トカバー17を有し、ピン50を用いて本体16とソケットカ
バー17とを固定し、さらに本体16およびソケットカバー
17の内部に軸芯部18を挿通している。また、ピン51を用
いて、ボルト・ナットとの嵌合穴19を有するテーパ部20
を、軸芯部18の先端に固定している。軸芯部18は貫通孔
18ａを有し、貫通孔18ａにドローバー21を挿通させてい
る。ドローバー21の先端部には、貫通孔18ａの内径より
大きな径を有するストッパ21ａが取付けられており、ド
ローバー21を後方に引っ張ることによって、本体16およ
びソケットカバー17に対し、軸芯部18およびテーパ部20
を後方に摺動させることができる。By the way, the feature of the second embodiment is that a socket having a clamp function similar to the socket 1 described in the first embodiment can be used in an impact wrench, and a bolt can be used. -The preload for the nut is automatically inserted and removed by the power of the impact wrench. First, the socket according to the second embodiment shown in FIGS.
15 is shown and demonstrated. The socket 15 has a main body 16 and a socket cover 17, and secures the main body 16 and the socket cover 17 using pins 50.
A shaft core portion 18 is inserted into the inside of 17. In addition, using the pin 51, the tapered portion 20 having the fitting hole 19 for the bolt and nut
Is fixed to the tip of the shaft core portion 18. The shaft core 18 is a through hole
The drawbar 21 is inserted into the through hole 18a. A stopper 21a having a diameter larger than the inner diameter of the through hole 18a is attached to the tip end portion of the drawbar 21, and by pulling the drawbar 21 rearward, the shaft core portion 18 and the taper portion 18 are tapered with respect to the main body 16 and the socket cover 17. Part 20
Can be slid backwards.
【００２０】また、本体16と軸芯部18との間には、皿バ
ネ22等の弾性体を介在させており、ドローバー21による
軸芯部18の後方への駆動力に反発するようになってい
る。したがって、ドローバー21による後方への引っ張り
力を減少させると、軸芯部18およびテーパ部20は、元の
位置に復帰する。図４および図６に示すように、ドロー
バー21の後端部には、後述するインパクトレンチ25（図
７）のドローバー26と連結するためのジョイント21ｂが
設けられている。また、軸芯部18の後端部18ｂは、イン
パクトレンチ25のジョイント部27（図７）に装着可能な
形状をなしている。An elastic body such as a disc spring 22 is interposed between the main body 16 and the shaft core portion 18 so as to repel the rearward driving force of the shaft core portion 18 by the draw bar 21. ing. Therefore, when the rearward pulling force of the drawbar 21 is reduced, the shaft core portion 18 and the taper portion 20 return to their original positions. As shown in FIGS. 4 and 6, a joint 21b for connecting with a drawbar 26 of an impact wrench 25 (FIG. 7) described later is provided at the rear end of the drawbar 21. The rear end portion 18b of the shaft core portion 18 has a shape that can be attached to the joint portion 27 (FIG. 7) of the impact wrench 25.
【００２１】ところで、テーパ部20の外周壁は、その中
間部20ａから先端部20ｂにかけて、徐々に直径が拡大し
ており、外周壁の傾斜角度は、ソケット15の軸線に対し
て10°〜20°をなしている。また、軸方向（図４の左右
方向）のスリット23を設けることにより、図５に示すよ
うに、嵌合穴19に複数の把持爪24を形成している。さら
に、ソケットカバー17の内周壁先端部17ａは、テーパ部
20に形成された円錐外周壁20ｃに倣ったテーパ面をなし
ており、テーパ部20をソケットカバー17に対して後方
（図４の右方向）に移動させると、テーパ部20の先端部
20ｂに形成した複数の把持爪24は、ソケットカバー17の
内周壁先端部17ａに案内されて弾性変形し、スリット23
の間隔を狭める。したがって、嵌合穴19は縮小される。
また、テーパ部20をソケットカバー17に対して前方（図
４の左方向）に移動させると、スリット23の間隔が広が
り、縮小した嵌合穴19を再び拡大させることができる。
すなわち、ソケットカバー17、軸芯部18、テーパ部20お
よびドローバー21からなる駆動手段によって、把持爪24
を拡大または縮小することが可能となり、嵌合穴19の内
壁はチャック機能を持つ。By the way, the outer peripheral wall of the tapered portion 20 gradually increases in diameter from the middle portion 20a to the tip portion 20b, and the inclination angle of the outer peripheral wall is 10 ° to 20 ° with respect to the axis of the socket 15. I have a degree. Further, by providing slits 23 in the axial direction (left and right direction in FIG. 4), a plurality of gripping claws 24 are formed in the fitting hole 19 as shown in FIG. Further, the tip 17a of the inner peripheral wall of the socket cover 17 is tapered.
The tapered outer surface 20c is formed to follow the conical outer wall 20c, and when the tapered portion 20 is moved rearward (to the right in FIG. 4) with respect to the socket cover 17, the tip portion of the tapered portion 20 is formed.
The plurality of grip claws 24 formed on 20b are elastically deformed by being guided by the tip 17a of the inner peripheral wall of the socket cover 17, and the slit 23
Narrow the space between. Therefore, the fitting hole 19 is reduced.
Further, when the taper portion 20 is moved forward (to the left in FIG. 4) with respect to the socket cover 17, the gap between the slits 23 is widened and the reduced fitting hole 19 can be enlarged again.
That is, the grip claws 24 are driven by the driving means including the socket cover 17, the shaft core portion 18, the taper portion 20, and the draw bar 21.
Can be enlarged or reduced, and the inner wall of the fitting hole 19 has a chuck function.
【００２２】次に、図７を参照しながら、ソケット15を
装着して用いるインパクトレンチ25の説明をする。イン
パクトレンチ25は、特に空気圧を動力源として用いた場
合を例示しているが、別の動力源として、例えば油圧、
電気モータ等を用いることも可能である。さて、このイ
ンパクトレンチ25は、ジョイント部27、打撃部28、エア
モータ部29、アクチュエータ部30および給気部31を有す
る。このうち、打撃部28およびエアモータ部29について
は、一般的なインパクトレンチと同様の構造を有するの
でここでの説明は省略し、以下にそれ以外の部分につい
ての説明をする。Next, referring to FIG. 7, the impact wrench 25 used by mounting the socket 15 will be described. The impact wrench 25 exemplifies a case where air pressure is used as a power source, but as another power source, for example, hydraulic pressure,
It is also possible to use an electric motor or the like. Now, the impact wrench 25 has a joint portion 27, a striking portion 28, an air motor portion 29, an actuator portion 30, and an air supply portion 31. Of these, the striking part 28 and the air motor part 29 have the same structure as a general impact wrench, and therefore the description thereof is omitted here, and the other parts will be described below.
【００２３】インパクトレンチ25は、ジョイント部27に
ソケット15のドローバー21を駆動するためのドローバー
26が突出し、しかも、ドローバー26が打撃部28およびエ
アモータ部29を貫通して、アクチュエータ部30によって
軸線方向に駆動されるようになっている。さらに給気部
31は、エアモータ部29およびアクチュエータ部30の双方
に対し、適宜圧縮空気を供給可能な構造を有している。The impact wrench 25 is a drawbar for driving the drawbar 21 of the socket 15 at the joint portion 27.
26 is projected, the draw bar 26 penetrates the striking part 28 and the air motor part 29, and is driven in the axial direction by the actuator part 30. Further air supply unit
The reference numeral 31 has a structure capable of appropriately supplying compressed air to both the air motor section 29 and the actuator section 30.
【００２４】ジョイント部27は、ソケット15の軸芯部18
の後端部18ｂに対応して、着脱が容易な形状を有してお
り、セレーション27ａによって、ソケット15の軸芯部18
に形成したセレーション18ｃ（図４参照）に対し、直接
的に回転トルクを伝達する。また、ジョイント部27から
前方に突出するドローバー26の先端部には球面ジョイン
ト26ａが形成され、ソケット15のドローバー21後端部に
形成されたジョイント21ｂに対応して、迅速な着脱が可
能な連結構造を形成している。The joint portion 27 is the shaft core portion 18 of the socket 15.
Corresponding to the rear end portion 18b, it has a shape that can be easily attached and detached, and the shaft core portion 18 of the socket 15 is formed by the serration 27a.
The rotational torque is directly transmitted to the serrations 18c (see FIG. 4) formed on the. Further, a spherical joint 26a is formed at the tip of the draw bar 26 projecting forward from the joint portion 27, and a connection capable of quick attachment / detachment is made in correspondence with the joint 21b formed at the rear end of the draw bar 21 of the socket 15. Forming a structure.
【００２５】打撃部28およびエアモータ部29の軸芯に
は、ドローバー26を挿通する貫通穴がそれぞれ設けられ
ており、ドローバー26はその後端部をアクチュエータ部
30まで延ばして、軸受32によって軸線方向に摺動自在
に、かつ、回転自在に軸支されている。アクチュエータ
部30の内部には、アクチュエータ部30を第１室33と第２
室34とに気密状態で分離するピストン35が設けられ、さ
らにピストン35はドローバー26に固定され、後述するエ
アモータ部29の回転作動時には、ドローバー26およびピ
ストン35は共回りする。また、第１室33、第２室34のそ
れぞれに第１吸排気口36、第２給排気口37が設けられ、
それぞれ第１連通管38、第２連通管39と連通している。
そして、第１室33に圧縮空気を充填すると、ピストン35
が後方に移動し、ドローバー26は後方に引き込まれる。
また、第２室34に圧縮空気を充填すると、ピストン35は
前方に移動し、ドローバー26は前方に送り出される。Through shafts of the striking portion 28 and the air motor portion 29 are respectively provided with through holes through which the drawbar 26 is inserted, and the rear end portion of the drawbar 26 has an actuator portion.
It extends up to 30, and is axially supported by a bearing 32 so as to be slidable and rotatable in the axial direction. Inside the actuator unit 30, the actuator unit 30 is provided with a first chamber 33 and a second chamber.
A piston 35, which is separated from the chamber 34 in an airtight state, is provided, and the piston 35 is fixed to the draw bar 26. When the air motor unit 29 described later is rotated, the draw bar 26 and the piston 35 rotate together. Further, a first intake / exhaust port 36 and a second intake / exhaust port 37 are provided in each of the first chamber 33 and the second chamber 34,
The first communication pipe 38 and the second communication pipe 39 are communicated with each other.
When the first chamber 33 is filled with compressed air, the piston 35
Moves backward, and the drawbar 26 is pulled backward.
When the second chamber 34 is filled with compressed air, the piston 35 moves forward and the draw bar 26 is sent forward.
【００２６】給気部31は、インパクトレンチ25のグリッ
プ40内に形成されており、圧縮空気（例えば４kg/cm2〜
８kg/cm2程度）の供給口41をグリップ40の下端部に設け
ている。そして、レバー42を引くことによりコントロー
ル弁43を作動させ、第１連通管38または第２連通管39に
圧縮空気を送ることができる。ところで、第１連通管38
の途中にはディレー弁44を設け、第１連通管38内部の気
圧が所定値を越えるとディレー弁44が開いて、エアモー
タ部29に圧縮空気を送り込み、エアモータ部29を回転さ
せるようになっている。また、給気部31にはエアモータ
部29の回転方向を切り替える反転レバー45が設けられて
いる。The air supply portion 31 is formed in the grip 40 of the impact wrench 25 and is provided with compressed air (for example, 4 kg / cm 2 to
A supply port 41 of about 8 kg / cm 2 ) is provided at the lower end of the grip 40. Then, the control valve 43 is operated by pulling the lever 42, and compressed air can be sent to the first communication pipe 38 or the second communication pipe 39. By the way, the first communication pipe 38
A delay valve 44 is provided in the middle of the valve, and when the air pressure inside the first communication pipe 38 exceeds a predetermined value, the delay valve 44 opens and compressed air is sent to the air motor section 29 to rotate the air motor section 29. There is. Further, the air supply unit 31 is provided with a reversing lever 45 for switching the rotation direction of the air motor unit 29.
【００２７】ここで、本発明の第２の実施の形態におけ
るインパクトレンチ25の作動手順を図７を基に説明す
る。まず、インパクトレンチ25のジョイント部27に、ソ
ケット15を装着する。給気部31のレバー42がオフの状態
では、吸気口41から供給される圧縮空気は、第２給排気
口37とつながる第２連通管39のプレッシャポート48を通
り、第２室34に圧縮空気を充填して、ピストン35を前方
に押し出す。したがって、ドローバー26は前方に移動し
た状態にある。参考までに、圧縮空気の供給がない場合
には、ピストン35およびドローバー26は、前後方向の動
作がフリーとなる。Here, the operating procedure of the impact wrench 25 in the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, the socket 15 is attached to the joint portion 27 of the impact wrench 25. When the lever 42 of the air supply unit 31 is off, the compressed air supplied from the intake port 41 passes through the pressure port 48 of the second communication pipe 39 connected to the second air supply / exhaust port 37 and is compressed into the second chamber 34. Fill with air and push the piston 35 forward. Therefore, the drawbar 26 is in a state of being moved forward. For reference, when the compressed air is not supplied, the piston 35 and the draw bar 26 are free to operate in the front-rear direction.
【００２８】レバー42をオンの状態にするとコントロー
ル弁43が下降し、それまで外気と連通していた第１連通
管38のリターンポート47が閉じ、プレッシャポート46が
開いて、圧縮空気がアクチュエータ部30の第１室33に充
填される。これと同時に、第２連通管39のプレッシャポ
ート48が閉じ、リターンポート49が開くので、第２室34
が外気と連通する。よって、第１室33の圧力が第２室34
の圧力を上回り、ピストン35は後方に移動して、ドロー
バー26を後方に引き込む。すると、ソケット15のドロー
バー21が後方に引っ張られ、図４、図５に示す嵌合穴19
の内壁が縮小する。よって、ボルト14に圧力破壊強度以
下のプレロードをかけることができる。When the lever 42 is turned on, the control valve 43 descends, the return port 47 of the first communication pipe 38, which has been in communication with the outside air until then, is closed, the pressure port 46 is opened, and compressed air is transferred to the actuator section. The first chamber 33 of 30 is filled. At the same time, the pressure port 48 of the second communication pipe 39 is closed and the return port 49 is opened.
Communicates with the outside air. Therefore, the pressure in the first chamber 33 is
, The piston 35 moves rearward, pulling the drawbar 26 rearward. Then, the draw bar 21 of the socket 15 is pulled rearward, and the fitting hole 19 shown in FIGS.
The inner wall of the shrunk. Therefore, the bolt 14 can be preloaded with a pressure breaking strength or less.
【００２９】把持爪24がボルト14の外周壁に面接触する
ことにより、ドローバー26が後退した状態で停止する。
圧縮空気の供給は依然続けられているので、第１室33お
よび第１連通管38の気圧が上昇し、ディレー弁44が開
く。そして、エアモータ部30に圧縮空気が供給され、エ
アモータ部の回転トルクが打撃部28を介してジョイント
部27に伝達され、ソケット15を回転させる。そして、図
４に示すボルト14に締付または緩めトルクが効率良く伝
達され、ボルト14の締付または緩め作業が行われる。When the grip claw 24 comes into surface contact with the outer peripheral wall of the bolt 14, the draw bar 26 is stopped in the retracted state.
Since the supply of compressed air is still continued, the atmospheric pressure in the first chamber 33 and the first communication pipe 38 rises, and the delay valve 44 opens. Then, the compressed air is supplied to the air motor unit 30, the rotational torque of the air motor unit is transmitted to the joint unit 27 via the striking unit 28, and the socket 15 is rotated. Then, the tightening or loosening torque is efficiently transmitted to the bolt 14 shown in FIG. 4, and the bolt 14 is tightened or loosened.
【００３０】再び、レバー42をオフの状態にすると、コ
ントロール弁43が上昇し、外気と連通していた第２連通
管39のリターンポート49が閉じ、プレッシャポート48が
開いて、圧縮空気がアクチュエータ部30の第２室34に充
填される。これと同時に、第１連通管38のプレッシャポ
ート46が閉じ、リターンポート27が開くので、第１室33
が外気と連通する。よって、第１室33および第１連通管
38の気圧が下がり、ディレー弁44が閉じてエアモータ部
30の回転が停止する。これと共に、第２室34の圧力が第
１室33の圧力に対して高まり、ピストン35は前方に移動
して、ドローバー26を前方に押し出す。よって、ソケッ
ト15のドローバー21が前方に押し出され、図４に示す嵌
合穴19の内壁は再び拡大する。また、エアモータ部30に
残った圧縮空気は、残圧抜きポート52から排出される。When the lever 42 is turned off again, the control valve 43 rises, the return port 49 of the second communication pipe 39 which has been in communication with the outside air is closed, the pressure port 48 is opened, and the compressed air is used as the actuator. The second chamber 34 of the part 30 is filled. At the same time, the pressure port 46 of the first communication pipe 38 closes and the return port 27 opens, so that the first chamber 33
Communicates with the outside air. Therefore, the first chamber 33 and the first communication pipe
The atmospheric pressure of 38 drops, the delay valve 44 closes, and the air motor
30 rotations stop. At the same time, the pressure in the second chamber 34 increases with respect to the pressure in the first chamber 33, and the piston 35 moves forward to push the draw bar 26 forward. Therefore, the drawbar 21 of the socket 15 is pushed forward, and the inner wall of the fitting hole 19 shown in FIG. 4 expands again. Further, the compressed air remaining in the air motor unit 30 is discharged from the residual pressure release port 52.
【００３１】以上のように、本発明の第２の実施の形態
では、ソケット15はボルト・ナットとの嵌合穴19の内表
面に把持爪24を有し、把持爪24をソケット本体16に対し
て相対移動可能とし、該相対移動により把持爪24の先端
部を拡大または縮小可能としている。そして、インパク
トレンチ25は、ソケット15を固定するジョイント部27
と、把持爪24の相対移動を発生させる駆動手段であるア
クチュエータ部30とを備える。すなわち、前記第１の実
施の形態において説明したソケット１と同様にクランプ
機能を有するソケット15を、インパクトレンチ25で用い
ることが可能となる。したがって、ボルト・ナットに対
するプレロードの抜入を、インパクトレンチ25の動力に
より自動的に行うことが可能となり、ボルト・ナットの
着脱作業を迅速に行うことが可能となる。その他、第１
の実施の形態と同一の作用効果については、ここでの説
明は省略する。As described above, in the second embodiment of the present invention, the socket 15 has the gripping claw 24 on the inner surface of the fitting hole 19 for the bolt and nut, and the gripping claw 24 is attached to the socket body 16. The relative movement is made possible, and the relative movement makes it possible to enlarge or reduce the tip portion of the grip claw 24. Then, the impact wrench 25 has a joint portion 27 for fixing the socket 15.
And an actuator unit 30 that is a drive unit that causes relative movement of the grip claws 24. That is, the socket 15 having the clamp function similar to the socket 1 described in the first embodiment can be used in the impact wrench 25. Therefore, it is possible to automatically insert and remove the preload into and from the bolts and nuts by the power of the impact wrench 25, and it is possible to quickly attach and detach the bolts and nuts. Other, first
The description of the same effects as those of the embodiment will be omitted here.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。すなわち、ソケットの嵌合穴に
チャック機能を持たせ、ボルト・ナットに対してソケッ
トを係合または離脱させるときには、前記嵌合穴内表面
とボルト・ナットの外表面とのあいだに所望の隙間を設
け、ボルト・ナットに締付トルクまたは緩めトルクを付
与するときには、前記隙間を無くしてボルト・ナット外
表面に対してソケットの嵌合穴内周面を面接触させる。
そして、ソケットの軸芯とボルト・ナットの軸芯とを一
致させ、ソケットからボルト・ナットへの締付トルクま
たは緩めトルクの伝達効率を高めて、いわゆる「ボルト
なめ、ナットなめ」状態を防止し、ソケットの嵌合穴内
表面に傷を付ることをなくすことができる。According to the present invention, the following effects are obtained. That is, when a fitting function of the socket is provided with a chuck function, and when the socket is engaged with or disengaged from the bolt / nut, a desired gap is provided between the inner surface of the fitting hole and the outer surface of the bolt / nut. When a tightening torque or a loosening torque is applied to the bolt / nut, the clearance is eliminated and the inner surface of the socket fitting hole is brought into surface contact with the outer surface of the bolt / nut.
Then, the shaft center of the socket and the shaft center of the bolt / nut are aligned to improve the transmission efficiency of tightening torque or loosening torque from the socket to the bolt / nut, preventing the so-called "bolt licking, nut licking" state. It is possible to prevent the inner surface of the socket fitting hole from being scratched.
【００３３】特に、ボルト・ナットによる締結部の使用
温度が高く、焼付きが生じている場合、腐食等によりボ
ルト・ナットのねじ部に錆付きが生じた場合等の、ボル
ト・ナットを緩めるために多大な回転トルクを必要とす
る時には、効果的に緩めトルクをボルト・ナットに伝達
し、確実に取り外しを行うことが可能となる。したがっ
て、廃車リサイクル工場等では有力な工具となる。ま
た、意匠ボルト・ナット等の締付の際には、ボルト・ナ
ットの多角形の角部のみがソケットの嵌合穴内表面に片
当りすることがなくなるので、組立時に意匠ボルト・ナ
ットに傷をつけるおそれもなくなる。Especially for loosening bolts and nuts when the operating temperature of the fastening parts with bolts and nuts is high and seizure has occurred, or when the threaded parts of the bolts and nuts have rusted due to corrosion, etc. When a large amount of rotational torque is required, the loosening torque can be effectively transmitted to the bolts and nuts for reliable removal. Therefore, it is a powerful tool in a scrap car recycling factory or the like. Also, when tightening the design bolts / nuts, etc., only the polygonal corners of the bolts / nuts do not hit against the inner surface of the socket's fitting hole. There is no fear of putting it on.
【００３４】ところで、本発明においては前記嵌合穴内
表面に把持爪を設け、さらに該把持爪の先端部を拡大ま
たは縮小する駆動部を有するので、この把持爪先端部の
拡大または縮小によって、該把持爪をボルト・ナットの
外表面に面接触させ、ソケットの軸芯とボルト・ナット
の軸芯とを一致させると共に、ボルト・ナット外表面に
対する締付トルクまたは緩めトルクの伝達を確実に行う
ことが可能となる。By the way, in the present invention, since the gripping claw is provided on the inner surface of the fitting hole and further the drive section for enlarging or reducing the tip end portion of the gripping claw is provided, by enlarging or reducing the tip end portion of the gripping claw, Make sure that the grip claws are in surface contact with the outer surfaces of the bolts and nuts so that the socket shaft center and the shaft center of the bolts and nuts match, and that the tightening torque or loosening torque is reliably transmitted to the bolt and nut outer surfaces. Is possible.
【００３５】また、本発明においては、上記クランプ機
能を有するソケットを、インパクトレンチに装着して用
いることも可能となるので、ボルト・ナットに対するプ
レロードの抜入を、インパクトレンチの動力により自動
的に行うことが可能となり、ボルト・ナットの着脱作業
を迅速に、かつ、確実に行うことが容易となる。Further, in the present invention, since the socket having the above-mentioned clamping function can be mounted on the impact wrench, it is possible to automatically insert and remove the preload into and from the bolts and nuts by the power of the impact wrench. This makes it possible to quickly and surely attach and detach the bolts and nuts.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るソケットを示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a socket according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すソケットの正面図である。FIG. 2 is a front view of the socket shown in FIG.
【図３】図１に示すソケットの裏面図である。FIG. 3 is a rear view of the socket shown in FIG.
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るインパクトレ
ンチと共に用いられるソケットを示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a socket used with an impact wrench according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４に示すソケットの正面図である。5 is a front view of the socket shown in FIG. 4. FIG.
【図６】図４に示すソケットの裏面図である。6 is a rear view of the socket shown in FIG.
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るインパクトレ
ンチ、および、ソケットの一部分を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a part of an impact wrench and a socket according to a second embodiment of the present invention.
１ ソケット ２ 軸芯部 ３ 傘歯車 ４ ソケットカバー ６ 嵌合穴 ８ 把持爪 14 ボルト 1 Socket 2 Shaft Core Part 3 Bevel Gear 4 Socket Cover 6 Fitting Hole 8 Grip Claw 14 Bolt
Claims (3)
あって、該ソケットの嵌合穴内表面を、ボルト・ナット
の外表面に合わせて密着可能としたことを特徴とするソ
ケット。1. A socket for attaching / detaching a bolt / nut, wherein the inner surface of a fitting hole of the socket can be closely fitted to the outer surface of the bolt / nut.
らに該把持爪を拡大または縮小する駆動部を有すること
を特徴とする請求項１に記載のソケット。2. The socket according to claim 1, further comprising a grip claw on an inner surface of the fitting hole, and further including a drive unit for enlarging or reducing the grip claw.
ルト・ナットの外表面に合わせて密着可能なソケットと
のジョイント部と、前記嵌合穴内表面をボルト・ナット
の外表面に密着させるための駆動手段とを備えることを
特徴とするインパクトレンチ。3. A joint portion with a socket capable of adhering an inner surface of a fitting hole for a bolt / nut to an outer surface of the bolt / nut and adhering an inner surface of the fitting hole to an outer surface of the bolt / nut. An impact wrench, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7517096A JPH09239671A (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Socket and impact wrench |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7517096A JPH09239671A (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Socket and impact wrench |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239671A true JPH09239671A (en) | 1997-09-16 |
Family
ID=13568468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7517096A Pending JPH09239671A (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Socket and impact wrench |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239671A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100915285B1 (en) * | 2007-10-16 | 2009-09-03 | 콘티넨탈 오토모티브 시스템 주식회사 | Damaged bolt and screw removing devices |
| KR101007402B1 (en) * | 2003-05-12 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | Spray Nozzle Inspecting and Exchaging Apparatus |
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1996
- 1996-03-05 JP JP7517096A patent/JPH09239671A/en active Pending
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