JPH09234771A - Injection molding die - Google Patents

Injection molding die

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Publication number
JPH09234771A
JPH09234771A JP6734396A JP6734396A JPH09234771A JP H09234771 A JPH09234771 A JP H09234771A JP 6734396 A JP6734396 A JP 6734396A JP 6734396 A JP6734396 A JP 6734396A JP H09234771 A JPH09234771 A JP H09234771A
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JP
Japan
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mold
pressurized fluid
resin
tip
injection molding
Prior art date
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Application number
JP6734396A
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Japanese (ja)
Inventor
Shinji Kiboshi
真治 木坊子
Akimasa Kaneishi
彰雅 兼石
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Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Engineering Plastics Corp, Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Engineering Plastics Corp
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Publication of JPH09234771A publication Critical patent/JPH09234771A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection molding die capable of restraining cool- solidification of molten resin flown in the tip end of a pressurized fluid injection device, and thus avoiding the tip end of the pressurized fluid injection device from being clogged even in setting the temperature of the die low for shortening the injection molding cycle. SOLUTION: The die is employed for introducing pressurized fluid from a pressurized fluid injection device 20 installed in the mold into molten thermoplastic resin injected within a cavity 16 provided in the cavity, thereby forming a hollow part in the inside of thermoplastic resin within the cavity 16, and it includes a die member 20 at the adjacent part between it and the tip end 32 of the pressurized fluid injection device 30, and the die member 20 is manufactured of material having a low coefficient of heat conduction.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部を有し、ひ
けや反りの無い外観の美麗な射出成形品を成形するため
の金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding an injection-molded article having a hollow portion and having a beautiful appearance without sink marks or warpage.

【０００２】[0002]

【従来の技術】金型に設けられたキャビティ内に射出さ
れた溶融熱可塑性樹脂内に、金型に配設された加圧流体
注入装置から加圧流体を導入し、以て、キャビティ内の
熱可塑性樹脂の内部に中空部を形成する射出成形方法
（ガスインジェクション法とも呼ばれる）が、例えば、
特開昭６４−１４０１２号公報、特開平４−３１０１５
号公報、特開平４−３１０１６号公報、米国特許公報第
５０４４９２４号から公知である。溶融熱可塑性樹脂内
に加圧流体を導入することによって、キャビティ内の溶
融樹脂は金型のキャビティ面に押し付けられる。その結
果、金型のキャビティ形状を射出成形品に正確に転写す
ることができ、しかも、ひけや反りの無い、優れた外観
特性を有する射出成形品を成形することができる。2. Description of the Related Art Pressurized fluid is introduced into a molten thermoplastic resin injected into a cavity provided in a mold from a pressurized fluid injection device provided in the mold, whereby An injection molding method (also called a gas injection method) for forming a hollow portion inside a thermoplastic resin is, for example,
JP-A-64-14012 and JP-A-4-31015
It is known from Japanese Patent Publication No. Hei 4-31016 and U.S. Pat. No. 5,044,924. By introducing a pressurized fluid into the molten thermoplastic resin, the molten resin in the cavity is pressed against the cavity surface of the mold. As a result, the cavity shape of the mold can be accurately transferred to the injection-molded product, and an injection-molded product having excellent appearance characteristics without sink marks or warpage can be molded.

【０００３】特開昭６４−１４０１２号公報に開示され
た射出成形装置を用いた射出成形方法においては、予
め、加圧流体注入装置に相当するノズル２６の先端部で
あるキャップ３２を、金型下型１２に配設された挿入体
４１に設けられた弁口４２の円錐状弁座と密閉結合状態
としておく。そして、金型上型１１と金型下型１２によ
って形成された金型空間（キャビティ）１３内に溶融樹
脂１９を射出する。ノズル２６の先端部は溶融樹脂１９
で充填される。その後、ノズル２６を通して金型空間１
３内に射出された溶融樹脂１９の内部に加圧ガスを導入
する。これによって、金型空間１３内の樹脂の内部には
中空部が形成される。金型空間１３内の樹脂が冷却した
後、ノズル２６を後退位置に位置せしめる。これによっ
て、中空部内のガスは、ノズル２６と弁口４２との間の
隙間から、大気中に解放される。In the injection molding method using the injection molding apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-14012, the cap 32, which is the tip of the nozzle 26 corresponding to the pressurized fluid injecting apparatus, is previously formed in the mold. The conical valve seat of the valve opening 42 provided in the insert body 41 arranged in the lower die 12 is sealed and connected. Then, the molten resin 19 is injected into the mold space (cavity) 13 formed by the upper mold 11 and the lower mold 12. The tip of the nozzle 26 has a molten resin 19
Filled with. After that, through the nozzle 26, the mold space 1
A pressurized gas is introduced into the molten resin 19 injected into the inside of the nozzle 3. As a result, a hollow portion is formed inside the resin in the mold space 13. After the resin in the mold space 13 has cooled, the nozzle 26 is moved to the retracted position. As a result, the gas in the hollow portion is released into the atmosphere through the gap between the nozzle 26 and the valve port 42.

【０００４】しかしながら、この特許公開公報には、挿
入体４１の材質は何ら具体的に規定されていない。一般
的には、挿入体４１の材質は、金型上型１１及び金型下
型１２の材質と同じである。金型空間１３内への溶融樹
脂の射出によって、ノズル２６の先端部は溶融樹脂１９
で充填されるが、挿入体４１と金型上型１１及び金型下
型１２の材質とは同じであるが故に、ノズル２６の先端
部に充填された溶融樹脂は急速に冷却・固化される。そ
の結果、ノズル２６の先端部が樹脂によって閉塞され、
金型空間１３内に射出された溶融樹脂１９内にノズル２
６を通して加圧ガスを導入することが困難になるといっ
た問題がある。However, the material of the insert body 41 is not specifically defined in this patent publication. In general, the material of the insert body 41 is the same as the material of the upper die 11 and the lower die 12 of the die. The injection of the molten resin into the mold space 13 causes the tip of the nozzle 26 to move to the molten resin 19
However, since the insert 41 and the upper die 11 and the lower die 12 are made of the same material, the molten resin filled in the tip of the nozzle 26 is rapidly cooled and solidified. . As a result, the tip of the nozzle 26 is blocked by the resin,
The nozzle 2 is placed in the molten resin 19 injected into the mold space 13.
There is a problem in that it becomes difficult to introduce the pressurized gas through No. 6.

【０００５】米国特許公報第５０４４９２４号には、キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂の内部に加圧流体を導
入するためのピン５０，７０が、ブッシュング５８，９
０内を摺動する形式の射出成形装置が開示されている。
しかしながら、ブッシュング５８，９０の材質は何ら具
体的に規定されていない。それ故、ピン５０，７０の先
端部が樹脂によって閉塞され、キャビティ内に射出され
た溶融樹脂内にピン５０，７０を通して加圧ガスを導入
することが困難になるといった、上述したと同様の問題
が生じる。In US Pat. No. 5,049,924, pins 50, 70 for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity are described in US Pat.
An injection molding device of the type that slides in 0 is disclosed.
However, the material of the bushings 58, 90 is not specified in any concrete manner. Therefore, the same problem as described above that it becomes difficult to introduce the pressurized gas through the pins 50 and 70 into the molten resin injected into the cavity because the tip portions of the pins 50 and 70 are blocked by the resin. Occurs.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するための手段が、上記の特開平４−３１０１５号公報
や特開平４−３１０１６号公報に開示されている。特開
平４−３１０１５号公報に開示された方法においては、
加圧ガス注入ノズルの先端を加熱装置によって加熱す
る。一方、特開平４−３１０１６号公報に開示された方
法においては、加圧ガス注入ノズルの先端部をキャビテ
ィ内に射出された溶融樹脂で覆い、加圧ガス注入ノズル
の先端部を溶融樹脂の有する熱で加熱する。これらによ
って、加圧ガス注入ノズルの先端に流入した溶融樹脂の
冷却・固化が抑制され、加圧ガス注入ノズルの先端が樹
脂により閉塞されることを効果的に防止し得るとされて
いる。Means for solving such a problem are disclosed in the above-mentioned JP-A-4-31015 and JP-A-4-31016. In the method disclosed in JP-A-4-31015,
The tip of the pressurized gas injection nozzle is heated by a heating device. On the other hand, in the method disclosed in JP-A-4-31016, the tip of the pressurized gas injection nozzle is covered with the molten resin injected into the cavity, and the tip of the pressurized gas injection nozzle is made of molten resin. Heat with heat. It is said that these can suppress the cooling and solidification of the molten resin flowing into the tip of the pressurized gas injection nozzle, and effectively prevent the tip of the pressurized gas injection nozzle from being blocked by the resin.

【０００７】しかしながら、近年、ガスインジェクショ
ン法が各種の射出成形品の成形に適用されることに伴
い、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニ
アリングプラスチックが使用され始めている。更には、
これらの樹脂を用いた場合にあっても、射出成形サイク
ルの短縮化が強く求められており、そのためには、金型
設定温度を低くする必要がある。例えば、ＰＯＭ（ポリ
オキシメチレン）樹脂を用いた場合、通常の金型設定温
度は６０〜８０゜Ｃであるのに対して、射出成形サイク
ルの短縮化を図る場合には、金型設定温度を２０〜３０
゜Ｃとする必要がある。尚、汎用樹脂であるＰＰ（ポリ
プロピレン）やＰＳ（ポリスチレン）の場合、金型設定
温度は、通常の場合であっても３０〜４０゜Ｃである。However, in recent years, with the use of the gas injection method for molding various injection-molded products, engineering plastics and super engineering plastics have begun to be used. Furthermore,
Even when these resins are used, there is a strong demand for shortening the injection molding cycle, and for that purpose, it is necessary to lower the mold set temperature. For example, when a POM (polyoxymethylene) resin is used, the usual mold set temperature is 60 to 80 ° C, whereas when the injection molding cycle is shortened, the mold set temperature is 20-30
It must be ° C. In the case of PP (polypropylene) and PS (polystyrene) which are general-purpose resins, the mold set temperature is 30 to 40 ° C even in the usual case.

【０００８】金型設定温度がこのように低温化される
と、溶融樹脂と金型との間の温度差が大きくなるため、
上記の特開平４−３１０１５号公報や特開平４−３１０
１６号公報に開示された技術をたとえ適用したとして
も、加圧流体注入装置の先端部に流入した溶融樹脂の冷
却・固化を防止することが困難となり、加圧流体注入装
置の先端部が樹脂により閉塞され易くなる。When the mold set temperature is lowered in this way, the temperature difference between the molten resin and the mold becomes large.
The above-mentioned JP-A-4-31015 and JP-A-4-310.
Even if the technique disclosed in Japanese Patent No. 16 is applied, it is difficult to prevent the molten resin flowing into the tip of the pressurized fluid injection device from cooling and solidification, and the tip of the pressurized fluid injection device is made of resin. It becomes easy to be blocked by.

【０００９】従って、本発明の目的は、射出成形サイク
ルの短縮化のために金型設定温度を低くしても、加圧流
体注入装置の先端部に流入した溶融樹脂の冷却・固化を
抑制することができ、加圧流体注入装置の先端部が樹脂
により閉塞され難い射出成形用の金型を提供することに
ある。Therefore, an object of the present invention is to suppress the cooling and solidification of the molten resin that has flowed into the tip of the pressurized fluid injection device even if the mold set temperature is lowered to shorten the injection molding cycle. Another object of the present invention is to provide a mold for injection molding in which the tip portion of the pressurized fluid injection device is hard to be closed by the resin.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の射出成形用の金型は、金型に設けられたキ
ャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂内に、金型に
配設された加圧流体注入装置から加圧流体を導入し、以
て、キャビティ内の熱可塑性樹脂の内部に中空部を形成
する射出成形方法に用いられる金型である。そして、加
圧流体注入装置の先端部と接する部位に金型部材を備
え、この金型部材は、低熱伝導率を有する材料から作製
されていることを特徴とする。[MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] A mold for injection molding of the present invention for achieving the above-mentioned object is obtained by molding a mold into a molten thermoplastic resin injected into a cavity provided in the mold. A mold used in an injection molding method in which a pressurized fluid is introduced from a disposed pressurized fluid injecting device to form a hollow portion inside the thermoplastic resin in the cavity. A mold member is provided at a portion in contact with the tip of the pressurized fluid injection device, and the mold member is made of a material having low thermal conductivity.

【００１１】本発明の金型における金型部材の形状や構
造は、金型の形状や構造、加圧流体注入装置の構造や配
設位置等に依存して決定する必要があるために、一義的
には決めることができないが、メンテナンスの便を考慮
すると、ブッシュ形状を有することが好ましい。尚、金
型部材を、特開昭６４−１４０１２号公報に開示された
射出成形装置における挿入体４１と同様の形状・構造と
することもできる。尚、金型部材は、加圧流体注入装置
の先端部の外面の全てと接触していてもよいし、部分的
に接触していてもよい。The shape and structure of the mold member in the mold of the present invention must be determined depending on the shape and structure of the mold, the structure and position of the pressurized fluid injection device, etc. Although it is not possible to determine it, it is preferable to have a bush shape in consideration of maintenance convenience. The mold member may have the same shape and structure as the insert 41 in the injection molding apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-14012. The mold member may be in contact with the entire outer surface of the tip portion of the pressurized fluid injection device, or may be in partial contact therewith.

【００１２】金型部材を構成する材料としては、熱伝導
率が低く、高強度を有し、加圧流体注入装置の先端部の
摺動によって摩滅しない高い摺動性及び耐磨耗性を有
し、高耐食性を有する材料であることが好ましく、更に
は、加工性のよい材料であることが好ましい。これらの
要求を満たす材料として、金属では、例えばチタンや、
Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃ、Ｏ等を数％含
有したチタン合金を挙げることができる。また、セラミ
ックスでは、Ｓｉ3Ｎ4、ＺｒＯ2、３Ａｌ2Ｏ3−２Ｓｉ
Ｏ2から成る群より選ばれた少なくとも１種のセラミッ
クス、あるいは、これらの混合物を挙げることができ
る。The material forming the mold member has low thermal conductivity, high strength, and high sliding property and abrasion resistance that are not worn by sliding of the tip of the pressurized fluid injection device. However, a material having high corrosion resistance is preferable, and a material having good workability is more preferable. Materials that meet these requirements include metals such as titanium and
A titanium alloy containing several% of Al, Cr, Fe, Mn, Mo, V, C, O and the like can be mentioned. For ceramics, Si 3 N 4 , ZrO 2 , 3Al 2 O 3 -2Si
At least one ceramic selected from the group consisting of O 2 or a mixture thereof can be mentioned.

【００１３】金型部材の有する熱伝導率は、１乃至２０
Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・ｄｅｇであることが好ましい。熱
伝導率の値が１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・ｄｅｇ未満では、
一般に、加圧流体注入装置の先端部の熱容量が小さいの
で、加圧流体注入装置の先端部の温度が安定しなくな
り、成形を安定して行うことが困難になる虞がある。一
方、熱伝導率の値が２０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・ｄｅｇを
超えると、加圧流体注入装置の先端部に流入した溶融熱
可塑性樹脂（以下、単に、溶融樹脂と呼ぶ）が冷却・固
化され、加圧流体注入装置の先端部が樹脂により閉塞さ
れ易くなる。The thermal conductivity of the mold member is 1 to 20.
It is preferably Kcal / m · hr · deg. When the value of thermal conductivity is less than 1 Kcal / m · hr · deg,
Generally, since the heat capacity of the tip of the pressurized fluid injection device is small, the temperature of the tip of the pressurized fluid injection device becomes unstable, which may make it difficult to perform molding stably. On the other hand, when the value of the thermal conductivity exceeds 20 Kcal / m · hr · deg, the molten thermoplastic resin (hereinafter, simply referred to as the molten resin) flowing into the tip of the pressurized fluid injection device is cooled and solidified, The tip of the pressurized fluid injection device is likely to be blocked by the resin.

【００１４】あるいは又、金型部材の有する熱伝導率
は、主たる金型を構成する部材の熱伝導率の０．１乃至
５０％であることが好ましい。ここで、主たる金型を構
成する部材とは、主にキャビティを構成する金型の部分
であって金型部材に接する部材を意味する。Alternatively, the thermal conductivity of the mold member is preferably 0.1 to 50% of the thermal conductivity of the member forming the main mold. Here, the member forming the main mold means a member that mainly forms the cavity and is in contact with the mold member.

【００１５】以下の表１に金型部材を構成する材料の２
０゜Ｃにおける熱伝導率（単位：Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・
ｄｅｇ）を示す。In Table 1 below, there are two materials of which the mold members are made.
Thermal conductivity at 0 ° C (unit: Kcal / m · hr ·
deg) is shown.

【００１６】[0016]

【表１】 [Table 1]

【００１７】尚、加圧流体注入装置の先端部を、チタ
ン、チタン合金又はセラミックスから作製すれば、加圧
流体注入装置の先端部に流入した溶融樹脂の冷却・固化
を抑制し、加圧流体注入装置の先端部が樹脂により閉塞
されることを防止する上で、一層好ましい。If the tip of the pressurized fluid injecting device is made of titanium, titanium alloy or ceramics, cooling and solidification of the molten resin flowing into the tip of the pressurized fluid injecting device is suppressed and the pressurized fluid is injected. It is more preferable for preventing the tip of the injection device from being blocked by the resin.

【００１８】本発明の金型においては、場合によって
は、特開平４−３１０１５号公報に開示された加熱装置
で加圧流体注入装置を加熱することも効果的である。In the mold of the present invention, in some cases, it is also effective to heat the pressurized fluid injection device with the heating device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-31015.

【００１９】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ
樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性Ｐ
ＰＥ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂、ＰＥＴ樹脂といったポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポ
リエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂といったポ
リオレフィン系樹脂、ポリアミドＭＸＤ６樹脂といった
ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル
カーボネート樹脂、液晶ポリマー、エラストマー等の熱
可塑性樹脂、あるいは又、これらの樹脂の２種類以上か
ら成るアロイ樹脂組成物を例示することができる。As the thermoplastic resin used in the present invention, polystyrene resin, ABS resin, AES resin, AS
Resin, methacrylic resin, polycarbonate resin, modified P
Polyester resin such as PE resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, polyamideimide resin, PET resin, polyamide resin, polyimide resin, polyphenylene sulfide resin, POM resin, PBT resin, polyether Ketone resin, polyether ether ketone resin, polyolefin resin such as polyethylene resin and polypropylene resin, polyamide resin such as polyamide MXD6 resin, thermoplastic resin such as polyacetal resin, polyester carbonate resin, liquid crystal polymer and elastomer, or these resins An alloy resin composition composed of two or more of the above can be exemplified.

【００２０】また、これらの熱可塑性樹脂に、必要に応
じて染料や顔料等の添加材、あるいは充填材や補強材等
を添加してもよい。充填材や補強材として、シリカ、珪
藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石
粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カ
ルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、アルミニウム
粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維を例示することができ
る。If necessary, additives such as dyes and pigments, or fillers and reinforcing materials may be added to these thermoplastic resins. As a filler or a reinforcing material, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balloon, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, Examples of calcium sulfite, talc, clay, mica, glass fiber, carbon fiber, glass flake, glass beads, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, aluminum powder, molybdenum sulfide, boron fiber, silicon carbide fiber, polyester fiber, polyamide fiber. You can

【００２１】導入する加圧流体として、窒素ガス、炭酸
ガス、空気、ヘリウムガス等常温でガス状の物質を使用
することができるが、高圧下で液化したガスも含み得
る。As the pressurized fluid to be introduced, gaseous substances such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air and helium gas at room temperature can be used, but gas liquefied under high pressure may also be included.

【００２２】キャビティ内に射出すべき溶融樹脂の量
は、キャビティ内を溶融樹脂で完全に充填するために必
要な量であってもよいし、射出成形品に依っては、キャ
ビティ内を溶融樹脂で完全に充填するには不十分な量で
あってもよい。加圧流体の導入は、キャビティ内への溶
融樹脂の射出中であってもよいし、射出完了と同時ある
いは完了後であってもよい。The amount of the molten resin to be injected into the cavity may be an amount necessary to completely fill the cavity with the molten resin, or depending on the injection molded product, the amount of the molten resin inside the cavity may be changed. The amount may not be sufficient to completely fill with. The pressurized fluid may be introduced during the injection of the molten resin into the cavity, at the same time as after the completion of injection, or after the completion of injection.

【００２３】本発明の金型においては、加圧流体注入装
置の先端部と接する金型部材は低熱伝導率を有する材料
から作製されているので、金型部材は断熱効果を有して
おり、加圧流体注入装置の先端部に流入した溶融樹脂の
冷却・固化を効果的に抑制することができる。その結
果、加圧流体注入装置の先端部が樹脂により閉塞される
ことを効果的に防止することができる。In the mold of the present invention, since the mold member in contact with the tip of the pressurized fluid injection device is made of a material having low thermal conductivity, the mold member has a heat insulating effect, It is possible to effectively suppress the cooling and solidification of the molten resin that has flowed into the tip of the pressurized fluid injection device. As a result, it is possible to effectively prevent the tip portion of the pressurized fluid injection device from being blocked by the resin.

【００２４】[0024]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、発明の実
施の形態（以下、単に、実施の形態と略す）に基づき本
発明を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the drawings based on an embodiment of the invention (hereinafter, simply referred to as an embodiment).

【００２５】（実施の形態１）図１の（Ａ）に本発明の
金型を組み込んだ射出成形装置の概要を示す。この射出
成形装置は、射出用シリンダー１０、金型、加圧流体注
入装置３０から構成されている。金型は、可動金型部１
１と固定金型部１３から成り、射出用シリンダー１０の
先端部と連通するスプルー部及びゲート部から成る溶融
樹脂射出部１５が固定金型部１３に設けられている。可
動金型部１１及び固定金型部１３は、炭素鋼（Ｓ５５
Ｃ）から作製されている。可動金型部１１は可動プラテ
ン１２に取り付けられ、固定金型部１３は固定プラテン
１４に取り付けられており、図示しない移動機構によっ
て、可動金型部１１は固定金型部１３に対して可動であ
る。可動金型部１１及び固定金型部１３が係合すること
によって、キャビティ１６が形成される。(Embodiment 1) FIG. 1A shows an outline of an injection molding apparatus incorporating a mold of the present invention. This injection molding apparatus includes an injection cylinder 10, a mold, and a pressurized fluid injection device 30. The mold is a movable mold part 1
The fixed resin mold part 13 is provided with a molten resin injection part 15 composed of a sprue part and a gate part which are composed of a fixed mold part 13 and a fixed mold part 13 and communicate with the tip part of the injection cylinder 10. The movable mold part 11 and the fixed mold part 13 are made of carbon steel (S55
Made from C). The movable mold part 11 is attached to the movable platen 12, and the fixed mold part 13 is attached to the fixed platen 14. The movable mold part 11 is movable with respect to the fixed mold part 13 by a moving mechanism (not shown). is there. The cavity 16 is formed by engaging the movable mold part 11 and the fixed mold part 13.

【００２６】実施の形態１における加圧流体注入装置３
０、金型部材２０及び可動金型部１１の拡大した模式的
且つ部分的な端面図を、図１の（Ｂ）に示す。この加圧
流体注入装置３０は、可動金型部１１に配設されてい
る。加圧流体注入装置３０は、ノズル部３１及び逆止弁
３５から構成されている。逆止弁３５は、溶融樹脂が加
圧流体注入装置３０の内部に流入し加圧流体注入装置３
０を閉塞することを防止するために、加圧流体注入装置
３０の先端部３２の近傍に配設されている。ノズル部３
１の先端部３２には、キャビティ１６に開口した開口部
３３が設けられている。ノズル部３１の中心には貫通孔
３４が設けられており、貫通孔３４の一端は逆止弁３５
に連通し、他端は配管（図示せず）を介して加圧流体源
（図示せず）に接続されている。実施の形態１において
は、ノズル部３１の外側にヒーター３６が取り付けられ
ている。Pressurized fluid injection device 3 in the first embodiment
FIG. 1B shows an enlarged schematic and partial end view of the mold member 20, and the movable mold member 11. The pressurized fluid injection device 30 is arranged in the movable mold part 11. The pressurized fluid injection device 30 includes a nozzle portion 31 and a check valve 35. In the check valve 35, the molten resin flows into the pressurized fluid injection device 30 and the pressurized fluid injection device 3
In order to prevent 0 from being blocked, it is arranged near the tip portion 32 of the pressurized fluid injection device 30. Nozzle part 3
The tip portion 32 of No. 1 is provided with an opening 33 that opens into the cavity 16. A through hole 34 is provided in the center of the nozzle portion 31, and one end of the through hole 34 has a check valve 35.
, And the other end is connected to a pressurized fluid source (not shown) via a pipe (not shown). In the first embodiment, the heater 36 is attached to the outside of the nozzle portion 31.

【００２７】可動金型部１１には、チタン合金から成る
金型部材２０が取り付けられている。可動金型部１１
が、主たる金型を構成する部材に相当する。キャビティ
側から金型部材２０を眺めた図を、図２の（Ａ）に示
す。尚、図２の（Ａ）において、各構成要素を明示する
ために、可動金型部１１、金型部材２０及びノズル部の
先端部３２に斜線を付した。金型部材２０はスリーブ形
状を有する。金型部材２０の外側には凹凸部が形成さ
れ、一方、可動金型部１１にはこの凹凸部と相補的な凹
凸部が形成されている。これらの凹凸部を嵌合させるこ
とによって、金型部材２０を可動金型部１１に固定する
ことができる。金型部材２０の中心には、ノズル部３１
の先端部３２を挿入するための貫通孔２２（図５参照）
が設けられている。ノズル部３１は、加圧流体注入装置
に備えられた、例えば油圧シリンダーから成る移動装置
（図示せず）によって、図１の左右の方向に移動可能で
ある。金型部材２０は、貫通孔２２の部分において、加
圧流体注入装置の先端部３２と接触する。これによっ
て、キャビティ内に射出された溶融樹脂がノズル部３１
と金型部材２０の貫通孔２２との間から外部に漏出する
ことを防止し得る。A mold member 20 made of a titanium alloy is attached to the movable mold portion 11. Movable mold part 11
Corresponds to the member that constitutes the main mold. A view of the mold member 20 viewed from the cavity side is shown in FIG. Note that in FIG. 2A, the movable mold part 11, the mold member 20, and the tip part 32 of the nozzle part are shaded to clearly show each component. The mold member 20 has a sleeve shape. An uneven portion is formed on the outer side of the mold member 20, while an uneven portion complementary to this uneven portion is formed on the movable mold portion 11. The mold member 20 can be fixed to the movable mold portion 11 by fitting these uneven portions. At the center of the mold member 20, the nozzle portion 31
Through-hole 22 for inserting the front end portion 32 (see FIG. 5)
Is provided. The nozzle unit 31 can be moved in the left and right directions in FIG. 1 by a moving device (not shown) provided in the pressurized fluid injection device and including, for example, a hydraulic cylinder. The mold member 20 contacts the tip portion 32 of the pressurized fluid injection device at the through hole 22. As a result, the molten resin injected into the cavity is
It is possible to prevent leakage to the outside from between the space and the through hole 22 of the mold member 20.

【００２８】金型の型締め後、ノズル部３１を油圧シリ
ンダー（図示せず）にて図の右手方向に移動（摺動）さ
せ、可動金型部１１に取り付けられた金型部材２０の貫
通孔２２内にノズル部３１の先端部３２を収納する（嵌
合させる）。これによって、ノズル部３１の先端部３２
の外面の概ね全てが、金型部材の貫通孔２２と接する。
この状態を図１の（Ｂ）に示す。ノズル部３１の先端部
３２の先端面と、金型部材２０のキャビティを構成する
面２１とは、略同一平面内にある。尚、場合によって
は、ノズル部３１の先端部３２の先端面が、金型部材２
０のキャビティを構成する面２１より、図１の（Ｂ）の
左側に位置してもよい。After the die is clamped, the nozzle portion 31 is moved (slipped) in the right hand direction in the figure by a hydraulic cylinder (not shown) to penetrate the die member 20 attached to the movable die portion 11. The tip 32 of the nozzle 31 is housed (fitted) in the hole 22. Thereby, the tip portion 32 of the nozzle portion 31
Substantially all of the outer surface of is in contact with the through hole 22 of the mold member.
This state is shown in FIG. The tip end surface of the tip end portion 32 of the nozzle portion 31 and the surface 21 forming the cavity of the mold member 20 are substantially in the same plane. In some cases, the tip end surface of the tip end portion 32 of the nozzle portion 31 may be the mold member 2
It may be located on the left side of FIG. 1 (B) with respect to the surface 21 forming the 0 cavity.

【００２９】尚、図２の（Ｂ）にキャビティ側から金型
部材２０Ａを眺めた図を示すように、金型部材の貫通孔
２２の内面に凹部及び凸部を設け、凸部とノズル部３１
の先端部３２とが接する構造としてもよい。この場合、
凹部とノズル部３１の先端部３２の外面との間のクリア
ランスＣは、凹部とノズル部３１の先端部３２の外面と
の間の隙間に溶融樹脂が流入することを防止でき、且
つ、冷却・固化後の樹脂の内部に形成された中空部内の
加圧ガスを外部に放出できる範囲にあることが好まし
く、より具体的には、かかるクリアランスＣは、０．０
０３ｍｍ乃至０．８ｍｍであることが好ましい。As shown in FIG. 2B when the mold member 20A is viewed from the cavity side, a concave portion and a convex portion are provided on the inner surface of the through hole 22 of the mold member, and the convex portion and the nozzle portion are provided. 31
The structure may be in contact with the tip portion 32 of the. in this case,
The clearance C between the concave portion and the outer surface of the tip portion 32 of the nozzle portion 31 can prevent the molten resin from flowing into the gap between the concave portion and the outer surface of the tip portion 32 of the nozzle portion 31, and cooling / It is preferable that the pressurized gas in the hollow portion formed inside the resin after solidification be released to the outside, and more specifically, the clearance C is 0.0
It is preferably from 03 mm to 0.8 mm.

【００３０】実施の形態１においては、ポリカーボネー
ト樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製、商品名：ユーピロンＳ３０００Ｒ自然色）を射出成
形装置の射出用シリンダー１０内で、樹脂温度２８０゜
Ｃに可塑化・溶融した。そして、射出用シリンダー１０
を作動させて、射出用シリンダー１０から溶融樹脂射出
部１５を介してキャビティ１６内に溶融樹脂４０を射出
した。射出条件を、以下のとおりとした。 射出圧力 ：１１３０ｋｇｆ／ｃｍ2 金型設定温度：５０゜ＣIn the first embodiment, polycarbonate resin (trade name: Iupilon S3000R natural color manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) is plasticized to a resin temperature of 280 ° C. in the injection cylinder 10 of the injection molding machine. Melted And the injection cylinder 10
Was operated to inject the molten resin 40 from the injection cylinder 10 into the cavity 16 via the molten resin injection portion 15. The injection conditions were as follows. Injection pressure: 1130kgf / cm 2 Mold setting temperature: 50 ° C

【００３１】この状態を、図３の模式的な一部断面図に
示す。キャビティ１６内に射出された溶融樹脂は、ノズ
ル部３１の先端部３２からノズル部３１内に侵入する
が、逆止弁３５によって、それ以上の侵入は阻止され
る。This state is shown in the schematic partial sectional view of FIG. The molten resin injected into the cavity 16 enters the nozzle portion 31 from the tip portion 32 of the nozzle portion 31, but the check valve 35 prevents further intrusion.

【００３２】射出開始後３．０秒後に射出動作を停止
し、同時に、加圧流体注入装置３０から（具体的には、
加圧流体源、配管、貫通孔３４、逆止弁３５を介して開
口部３３から）、８０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮窒素ガスか
ら成る加圧流体をキャビティ１６内に射出された溶融樹
脂４０内に導入した。これによって、キャビティ１６内
の溶融樹脂４０の内部に中空部４１が形成された。この
状態を、図４の模式的な一部断面図に示す。The injection operation is stopped 3.0 seconds after the start of injection, and at the same time, the pressurized fluid injection device 30 (specifically,
Pressurized fluid consisting of compressed nitrogen gas of 80 kgf / cm 2 is injected into the molten resin 40 injected into the cavity 16 from the pressurized fluid source, the piping, the through hole 34, the check valve 35 and the opening 33). Introduced. As a result, the hollow portion 41 was formed inside the molten resin 40 in the cavity 16. This state is shown in the schematic partial cross-sectional view of FIG.

【００３３】加圧流体の導入開始から４０秒間、キャビ
ティ１６内の熱可塑性樹脂４０Ａを冷却・固化させた。
その後、加圧流体の注入部４１内への供給を中止し、ノ
ズル部３１の先端部３２を油圧シリンダー（図示せず）
にて図４の左手方向に移動させ、可動金型部１１に取り
付けられた金型部材２０とノズル部３１の先端部３２と
の嵌合状態を解いた。この状態を、図５の模式的且つ部
分的な端面図に示す。これによって、中空部４１内の加
圧流体は、金型部材２０に設けられた貫通孔２２から金
型部材２０とノズル部３１の先端部３２の隙間を通っ
て、大気中に解放される。最後に、型開きを行い、射出
成形品を金型から取り出した。The thermoplastic resin 40A in the cavity 16 was cooled and solidified for 40 seconds after the introduction of the pressurized fluid was started.
After that, the supply of the pressurized fluid into the injection part 41 is stopped, and the tip 32 of the nozzle part 31 is moved to the hydraulic cylinder (not shown).
4 was moved in the left-hand direction in FIG. 4 to release the fitting state between the die member 20 attached to the movable die portion 11 and the tip portion 32 of the nozzle portion 31. This state is shown in the schematic and partial end view of FIG. As a result, the pressurized fluid in the hollow portion 41 is released into the atmosphere from the through hole 22 provided in the die member 20 through the gap between the die member 20 and the tip 32 of the nozzle portion 31. Finally, the mold was opened and the injection molded product was taken out of the mold.

【００３４】得られた射出成形品の厚肉部には所望の中
空部４１が形成されていた。そして、金型設定温度を低
くした場合でも、加圧流体注入装置はその機能を十分に
果たしており、金型部材による断熱効果が認められた。The desired hollow portion 41 was formed in the thick portion of the obtained injection-molded product. Even when the mold set temperature was lowered, the pressurized fluid injecting device sufficiently fulfilled its function, and the heat insulating effect by the mold member was confirmed.

【００３５】（実施の形態２）実施の形態２において
は、金型部材２０をジルコニア（ＺｒＯ2）から作製し
た。この点を除き、実施の形態１と同様の成形を行った
ところ、実施の形態１と同様に、得られた射出成形品の
厚肉部には所望の中空部４１が形成されていた。そし
て、金型設定温度を低くした場合でも、加圧流体注入装
置はその機能を十分に果たしており、金型部材による断
熱効果が認められた。(Second Embodiment) In the second embodiment, the mold member 20 is made of zirconia (ZrO 2 ). Except for this point, when molding was performed in the same manner as in Embodiment 1, as in Embodiment 1, the desired hollow portion 41 was formed in the thick portion of the obtained injection-molded product. Even when the mold set temperature was lowered, the pressurized fluid injecting device sufficiently fulfilled its function, and the heat insulating effect by the mold member was confirmed.

【００３６】（比較例）金型部材を、可動金型部１１及
び固定金型部１３と同じ材料である炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）
から作製した。この点を除き、実施の形態１と同様の成
形を行ったところ、ノズル部３１の先端部３２に設けら
れた開口部３３内で溶融樹脂が固化し、キャビティ内の
溶融樹脂内に加圧流体を導入することができなかった。COMPARATIVE EXAMPLE Carbon steel (S55C), which is the same material as the movable mold part 11 and the fixed mold part 13, is used for the mold member.
It was made from. Except for this point, when molding was performed in the same manner as in the first embodiment, the molten resin solidified in the opening 33 provided in the tip portion 32 of the nozzle portion 31, and the pressurized fluid was introduced into the molten resin in the cavity. Could not be introduced.

【００３７】それ故、金型設定温度を５０゜Ｃから８０
゜Ｃに変更して、実施の形態１と同様の成形を行ったと
ころ、得られた射出成形品の厚肉部には所望の中空部が
形成されていた。しかしながら、加圧流体の導入開始か
ら８０秒間、キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却・固化
させる必要があった。従って、射出成形サイクルは、実
施の形態１と比較して、約２倍となり、射出成形サイク
ルの短縮化を達成することができなかった。Therefore, the mold set temperature should be from 50 ° C to 80 ° C.
When the temperature was changed to ° C and the same molding as in Embodiment 1 was performed, a desired hollow portion was formed in the thick portion of the obtained injection-molded product. However, it was necessary to cool and solidify the thermoplastic resin in the cavity for 80 seconds after the introduction of the pressurized fluid was started. Therefore, the injection molding cycle was about twice as long as that of the first embodiment, and the injection molding cycle could not be shortened.

【００３８】以上、本発明を、発明の実施の形態に基づ
き説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。発明の実施の形態にて説明した金型、金型部材、加
圧流体注入装置の構造、形状は例示であり適宜設計変更
することができるし、成形条件や使用樹脂も例示であ
る。Although the present invention has been described based on the embodiments of the present invention, the present invention is not limited to these. The structures and shapes of the mold, the mold member, and the pressurized fluid injecting device described in the embodiments of the invention are examples, and the design can be appropriately changed, and the molding conditions and the resin used are also examples.

【００３９】例えば、金型部材及びノズル部の先端部の
形状・構造を、図６に模式的且つ部分的な端面図に示す
形状・構造に変更することができる。ノズル部３１の先
端部３２の外面は切頭円錐形状を有する。一方、金型部
材２０Ｂには、かかるノズル部３１の先端部３２の外面
と係合する円錐面が形成されている。例えば油圧シリン
ダーから成る移動装置（図示せず）によって、ノズル部
３１を図６の右手方向に移動させることによって、ノズ
ル部３１の先端部３２の外面は金型部材２０Ｂ内に設け
られた円錐面と係合する。これによって、キャビティ１
６内に射出された溶融樹脂がノズル部３１と金型部材２
０の貫通孔２２Ａとの間から外部に漏出することを防止
し得る。For example, the shape and structure of the tip end portion of the die member and the nozzle portion can be changed to the shape and structure shown in the schematic and partial end view in FIG. The outer surface of the tip portion 32 of the nozzle portion 31 has a truncated cone shape. On the other hand, the mold member 20B is formed with a conical surface that engages with the outer surface of the tip portion 32 of the nozzle portion 31. For example, by moving the nozzle part 31 in the right-hand direction in FIG. 6 by a moving device (not shown) including a hydraulic cylinder, the outer surface of the tip part 32 of the nozzle part 31 is a conical surface provided in the mold member 20B. Engage with. This allows the cavity 1
The molten resin injected into the nozzle 6 and the nozzle member 31 and the mold member 2
It is possible to prevent leakage to the outside from between the zero through hole 22A.

【００４０】図１の（Ｂ）に示した金型部材２０に設け
られた貫通孔２２の直径は一定である必要はなく、ノズ
ル部３１の先端部３２を貫通孔２２に挿入することを容
易なものとするために、キャビティ側とは反対側の貫通
孔２２の直径を大きくしてもよい。実施の形態１におい
ては、図５に示したように、金型部材２０とノズル部３
１の先端部３２との嵌合状態を解くことによって、中空
部４１内の加圧流体を大気中に解放した。その代わり
に、中空部４１内の加圧流体を、開口部３３、逆止弁３
５、貫通孔３４を介して大気中に解放することもでき
る。あるいは又、図２の（Ｂ）に示した構造の金型部材
２０Ａを用いる場合には、ノズル部３１の先端部３２と
金型部材２０Ａに設けられた貫通孔２２との嵌合状態を
維持したまま、ノズル部３１を図１の（Ｂ）の左手方向
に若干移動させる。これによって、ノズル部３１の先端
部３２の先端面とキャビティ１６内の樹脂との間に隙間
が生じ、かかる隙間から貫通孔２２の凹部とノズル部３
１の先端部３２の外面との間の隙間を通って、樹脂の内
部に形成された中空部内の加圧ガスを外部に放出するこ
とができる。The diameter of the through hole 22 provided in the mold member 20 shown in FIG. 1B does not need to be constant, and the tip 32 of the nozzle portion 31 can be easily inserted into the through hole 22. For this reason, the diameter of the through hole 22 on the side opposite to the cavity side may be increased. In the first embodiment, as shown in FIG. 5, the mold member 20 and the nozzle portion 3
The pressurizing fluid in the hollow portion 41 was released to the atmosphere by releasing the fitting state with the tip portion 32 of 1. Instead, the pressurized fluid in the hollow portion 41 is supplied to the opening 33 and the check valve 3
5, it can also be released into the atmosphere through the through hole 34. Alternatively, when the mold member 20A having the structure shown in FIG. 2B is used, the fitting state between the tip end portion 32 of the nozzle portion 31 and the through hole 22 provided in the mold member 20A is maintained. The nozzle portion 31 is slightly moved in the left-hand direction in FIG. As a result, a gap is created between the tip surface of the tip portion 32 of the nozzle portion 31 and the resin in the cavity 16, and the concave portion of the through hole 22 and the nozzle portion 3 are formed from the gap.
The pressurized gas in the hollow portion formed inside the resin can be discharged to the outside through the gap between the outer surface of the tip portion 32 of the No. 1 and the outer surface.

【００４１】[0041]

【発明の効果】本発明の金型においては、低熱伝導率を
有する材料から作製された金型部材を備えているので、
加圧流体注入装置の先端部に流入した溶融樹脂の冷却・
固化を効果的に抑制することができる。その結果、加圧
流体注入装置の先端部が樹脂によって閉塞されることを
防止できる。それ故、エンジニアリングプラスチックや
スーパーエンジニアリングプラスチックを用いて成形を
行う場合、金型設定温度を低温化することが可能とな
り、安定した加圧流体の導入が可能となり、しかも、射
出成形サイクルの短縮化を図ることができる。また、チ
タン、チタン合金又はセラミックスから金型部材を作製
すれば、金型部材は高い耐磨耗性を有しているので、金
型部材の貫通孔内で加圧流体注入装置の先端部が摺動す
る際、金型部材の磨耗を防止することができるし、耐食
性に優れているので、溶融樹脂から発生する腐食性ガス
によって金型部材が腐食することを防止し得る。Since the mold of the present invention is provided with the mold member made of the material having low thermal conductivity,
Cooling of molten resin flowing into the tip of the pressurized fluid injection device
Solidification can be effectively suppressed. As a result, it is possible to prevent the tip portion of the pressurized fluid injection device from being blocked by the resin. Therefore, when molding is performed using engineering plastics or super engineering plastics, the mold set temperature can be lowered, stable pressurized fluid can be introduced, and the injection molding cycle can be shortened. Can be planned. Further, when the mold member is made of titanium, titanium alloy or ceramics, the mold member has high abrasion resistance, so that the tip end portion of the pressurized fluid injection device is inside the through hole of the mold member. When sliding, it can prevent abrasion of the die member, and since it has excellent corrosion resistance, it can prevent the die member from being corroded by the corrosive gas generated from the molten resin.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の金型を組み込んだ射出成形装置の概
要、並びに、金型部材及び加圧流体注入装置の拡大した
模式的且つ部分的な端面図である。FIG. 1 is an outline of an injection molding apparatus incorporating a mold of the present invention, and an enlarged schematic and partial end view of a mold member and a pressurized fluid injection device.

【図２】キャビティ側から金型部材を眺めた模式的な図
である。FIG. 2 is a schematic view of a mold member as viewed from a cavity side.

【図３】発明の実施の形態１において、溶融樹脂をキャ
ビティ内に射出中の状態を示す模式的な一部断面図であ
る。FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view showing a state where a molten resin is being injected into the cavity in the first embodiment of the invention.

【図４】発明の実施の形態１において、加圧流体を導入
中の状態を示す模式的な一部断面図である。FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view showing a state in which a pressurized fluid is being introduced in the first embodiment of the invention.

【図５】発明の実施の形態１において、加圧流体を大気
中に解放中の状態を示す模式的且つ部分的な端面図であ
る。FIG. 5 is a schematic and partial end view showing the state in which the pressurized fluid is being released into the atmosphere in the first embodiment of the invention.

【図６】金型部材の変形例を示す模式的且つ部分的な端
面図である。FIG. 6 is a schematic and partial end view showing a modified example of the mold member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 射出用シリンダー １１ 可動金型部 １３ 固定金型部 １２ 可動プラテン １４ 固定プラテン １５ 溶融樹脂射出部 １６ キャビティ ２０，２０Ａ，２０Ｂ 金型部材 ２１ 金型部材のキャビティ面 ２２，２２Ａ 貫通孔 ３０ 加圧流体注入装置 ３１ ノズル部 ３２ ノズル部の先端部 ３３ 開口部 ３４ 貫通孔 ３５ 逆止弁 ３６ ヒーター ４０ 溶融樹脂 ４０Ａ 冷却・固化した樹脂 ４１ 中空部 10 Injection Cylinder 11 Movable Mold Section 13 Fixed Mold Section 12 Movable Platen 14 Fixed Platen 15 Molten Resin Injection Section 16 Cavity 20, 20A, 20B Mold Member 21 Cavity Surface of Mold Member 22, 22A Through Hole 30 Pressing Fluid injection device 31 Nozzle part 32 Tip part of nozzle part 33 Opening part 34 Through hole 35 Check valve 36 Heater 40 Molten resin 40A Cooled and solidified resin 41 Hollow part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼石 彰雅 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Akimasa Kaneishi 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Technology Center

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】金型に設けられたキャビティ内に射出され
た溶融熱可塑性樹脂内に、金型に配設された加圧流体注
入装置から加圧流体を導入し、以て、キャビティ内の熱
可塑性樹脂の内部に中空部を形成する射出成形方法に用
いられる金型であって、 該加圧流体注入装置の先端部と接する部位に金型部材を
備え、該金型部材は、低熱伝導率を有する材料から作製
されていることを特徴とする射出成形用の金型。1. A pressurized fluid is introduced into a molten thermoplastic resin injected into a cavity provided in a mold from a pressurized fluid injection device provided in the mold, whereby A mold used in an injection molding method for forming a hollow portion inside a thermoplastic resin, the mold member being provided at a portion in contact with a tip end portion of the pressurized fluid injection device, the mold member having a low thermal conductivity. A mold for injection molding, characterized in that it is made of a material having an index. 【請求項２】前記金型部材はブッシュ形状を有すること
を特徴とする請求項１に記載の射出成形用の金型。2. The mold for injection molding according to claim 1, wherein the mold member has a bush shape. 【請求項３】前記金型部材は、チタン、チタン合金又は
セラミックスから作製されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の射出成形用の金型。3. The mold for injection molding according to claim 1, wherein the mold member is made of titanium, titanium alloy or ceramics. 【請求項４】前記金型部材は、Ｓｉ3Ｎ4、ＺｒＯ2、３
Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2から成る群より選ばれた少なくと
も１種のセラミックスから作製されていることを特徴と
する請求項３に記載の射出成形用の金型。4. The mold member is made of Si 3 N 4 , ZrO 2 , 3
The metal mold for injection molding according to claim 3, which is made of at least one ceramic selected from the group consisting of Al 2 O 3 -2SiO 2 . 【請求項５】前記金型部材の有する熱伝導率は、１乃至
２０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・ｄｅｇであることを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形用の金型。5. The mold for injection molding according to claim 1, wherein the mold member has a thermal conductivity of 1 to 20 Kcal / m · hr · deg. 【請求項６】前記金型部材の有する熱伝導率は、主たる
金型を構成する部材の熱伝導率の０．１乃至５０％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用の金
型。6. The injection molding according to claim 1, wherein the thermal conductivity of the mold member is 0.1 to 50% of the thermal conductivity of the member constituting the main mold. Mold.
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