JPH09221182A - 袋体を内蔵する圧力容器および該圧力容器を用いた化粧品 - Google Patents
袋体を内蔵する圧力容器および該圧力容器を用いた化粧品Info
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- JPH09221182A JPH09221182A JP8053995A JP5399596A JPH09221182A JP H09221182 A JPH09221182 A JP H09221182A JP 8053995 A JP8053995 A JP 8053995A JP 5399596 A JP5399596 A JP 5399596A JP H09221182 A JPH09221182 A JP H09221182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速で内容原液を充填でき、しかも従来の通
常のエアゾール製品の原液充填設備を使用でき、保存安
定性に優れ、また応力が袋体に加わったときにおいても
袋体が損傷しにくい、袋体を収容した圧力容器および該
圧力容器を用いた化粧品を提供すること。 【解決手段】 圧力容器７に漏斗状口１２を備えた袋体
３を内蔵させる。漏斗状口１２が圧力容器７の内側中心
部の適切な位置を保持するよう袋体３と圧力容器７の間
にガイドスペーサーを設けてある。
常のエアゾール製品の原液充填設備を使用でき、保存安
定性に優れ、また応力が袋体に加わったときにおいても
袋体が損傷しにくい、袋体を収容した圧力容器および該
圧力容器を用いた化粧品を提供すること。 【解決手段】 圧力容器７に漏斗状口１２を備えた袋体
３を内蔵させる。漏斗状口１２が圧力容器７の内側中心
部の適切な位置を保持するよう袋体３と圧力容器７の間
にガイドスペーサーを設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化粧料組成物、 洗
剤、食品、防虫剤等の薬剤あるいは工業用グリース等、
種々のものが充填される袋体を収容した圧力容器および
該圧力容器を用いた化粧品に関する。
剤、食品、防虫剤等の薬剤あるいは工業用グリース等、
種々のものが充填される袋体を収容した圧力容器および
該圧力容器を用いた化粧品に関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧料組成物、 洗剤、 食品、防虫剤等の
薬剤あるいは工業用グリース等を、圧力容器内に設置さ
れた取り出し口から、噴射剤によって噴出させる技術が
知られている。この噴出技術において、充填された薬剤
等が噴射剤と混合されることなく外部に放出させること
が望まれる場合には、いわゆる、二重構造容器とよばれ
る圧力容器が採用される。
薬剤あるいは工業用グリース等を、圧力容器内に設置さ
れた取り出し口から、噴射剤によって噴出させる技術が
知られている。この噴出技術において、充填された薬剤
等が噴射剤と混合されることなく外部に放出させること
が望まれる場合には、いわゆる、二重構造容器とよばれ
る圧力容器が採用される。
【０００３】典型的な二重構造容器の方式としては、内
袋容器方式（バッグインカン方式とも言う）とピストン
缶方式があるが、充填された薬剤等の内容原液が低粘度
〜中粘度であるときには、前者の内袋容器方式と呼ばれ
るものが用いられ、図３に示すように、圧力容器７内に
袋体３が収容されている。
袋容器方式（バッグインカン方式とも言う）とピストン
缶方式があるが、充填された薬剤等の内容原液が低粘度
〜中粘度であるときには、前者の内袋容器方式と呼ばれ
るものが用いられ、図３に示すように、圧力容器７内に
袋体３が収容されている。
【０００４】上記の袋体３は、圧力容器７の頭頂部に装
着されるバルブ４のハウジング１３と袋体３の注排口１
をヒートシール２０して構成されるものである。結果と
して、頭頂部のバルブ４にぶら下がるような形で、袋体
３は、圧力容器７の内部に垂下装着される事となる。ハ
ウジング１３は袋体３内に充填された内容原液１４を外
部に噴出させる際の通路となるよう筒状となっている。
着されるバルブ４のハウジング１３と袋体３の注排口１
をヒートシール２０して構成されるものである。結果と
して、頭頂部のバルブ４にぶら下がるような形で、袋体
３は、圧力容器７の内部に垂下装着される事となる。ハ
ウジング１３は袋体３内に充填された内容原液１４を外
部に噴出させる際の通路となるよう筒状となっている。
【０００５】従来の内袋容器を用いたエアゾール製品の
製造方法について説明する。まず、バルブ４を圧力容器
７に装着後、化粧料組成物や薬剤などの内容原液１４を
バルブ４を通してこの袋体３に充填し、さらに内装の該
袋体３と圧力容器７内壁との間に形成される空間部１５
に噴射剤となる加圧ガス１０を圧力容器７の下部にある
ガス充填弁５より充填することによりエアゾール製品が
完成する。使用に当たっては、バルブ４を開放したとき
に、該加圧ガス１０の圧力により、袋体３が圧縮変形さ
れ、袋体３内の内容原液１４がハウジング１３を通って
バルブ４より外部に噴射されるようになっている。
製造方法について説明する。まず、バルブ４を圧力容器
７に装着後、化粧料組成物や薬剤などの内容原液１４を
バルブ４を通してこの袋体３に充填し、さらに内装の該
袋体３と圧力容器７内壁との間に形成される空間部１５
に噴射剤となる加圧ガス１０を圧力容器７の下部にある
ガス充填弁５より充填することによりエアゾール製品が
完成する。使用に当たっては、バルブ４を開放したとき
に、該加圧ガス１０の圧力により、袋体３が圧縮変形さ
れ、袋体３内の内容原液１４がハウジング１３を通って
バルブ４より外部に噴射されるようになっている。
【０００６】ところが、前述の様に袋体３がバルブ４の
ハウジング１３に吊り下がるような構造であったため、
圧力容器７内に収容される該袋体３は、製品の使用によ
り内容量が少なくなるにつれて製品の重心が上に上がっ
てくるため（一般に袋体３の中の内容原液１４は減量と
共にチューブ製品を絞り出す時の様に注排口１側に片寄
る）、製品を持つ感触に異様感が生じるのに加え、非使
用時製品を棚などに置いている場合にも不安定な状態で
保管することとなるので、製品の保存中に少しの振動等
によって落下することもしばしばあった。又、袋体３が
バルブ４のスパウトに吊り下がるような構造であるた
め、製品の落下等に起因して、応力が袋体３に加わった
ときにおいては益々袋体３を損傷しやすくし、袋体３が
ヒートシール２０部辺りから裂け、内容原液を最後まで
吐出することが不可能となることもあった。
ハウジング１３に吊り下がるような構造であったため、
圧力容器７内に収容される該袋体３は、製品の使用によ
り内容量が少なくなるにつれて製品の重心が上に上がっ
てくるため（一般に袋体３の中の内容原液１４は減量と
共にチューブ製品を絞り出す時の様に注排口１側に片寄
る）、製品を持つ感触に異様感が生じるのに加え、非使
用時製品を棚などに置いている場合にも不安定な状態で
保管することとなるので、製品の保存中に少しの振動等
によって落下することもしばしばあった。又、袋体３が
バルブ４のスパウトに吊り下がるような構造であるた
め、製品の落下等に起因して、応力が袋体３に加わった
ときにおいては益々袋体３を損傷しやすくし、袋体３が
ヒートシール２０部辺りから裂け、内容原液を最後まで
吐出することが不可能となることもあった。
【０００７】又、バルブ４のハウジング１３に袋体３を
ヒートシール２０等によって溶着された従来のタイプの
内袋容器に内容原液１４を充填するに際しては、充填
時、バルブ４のステム２の小さな穴を通して内容原液１
４を袋体３に圧力充填しなければならない為に、充填に
時間がかかり、製造コストを吊り上げる事となってい
る。
ヒートシール２０等によって溶着された従来のタイプの
内袋容器に内容原液１４を充填するに際しては、充填
時、バルブ４のステム２の小さな穴を通して内容原液１
４を袋体３に圧力充填しなければならない為に、充填に
時間がかかり、製造コストを吊り上げる事となってい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
で内容原液を充填でき、しかも従来の通常のエアゾール
製品の原液充填設備を使用することが出来、保存安定性
に優れ、 また、 落下等に起因して応力が袋体に加わった
ときにおいても袋体が損傷しにくい、袋体を収容した圧
力容器および該圧力容器を用いた化粧品を提供すること
にある。
で内容原液を充填でき、しかも従来の通常のエアゾール
製品の原液充填設備を使用することが出来、保存安定性
に優れ、 また、 落下等に起因して応力が袋体に加わった
ときにおいても袋体が損傷しにくい、袋体を収容した圧
力容器および該圧力容器を用いた化粧品を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、（１）漏斗状口
を備えた袋体を内蔵する圧力容器、（２）漏斗状口が圧
力容器の内側中心部の適切な位置を保持するよう袋体と
圧力容器の間にガイドスペーサーを有することを特徴と
する前項（１）に記載の袋体を内蔵する圧力容器、
（３）袋体が単一又は積層構造の成形膜を一体成形して
なる袋状構造である前項（１）または（２）記載の袋体
を内蔵する圧力容器、（４）袋体が単一又は積層構造の
成形膜を溶着成形してなる袋状構造である前項（１）ま
たは（２）記載の袋体を内蔵する圧力容器、（５）袋体
に漏斗状口からバルブのデイップチューブを挿入した状
態にある時、漏斗状口とデイップチューブの間が密封状
態となることを特徴とする前項（１）、（２）、（３）
または（４）に記載の袋体を内蔵する圧力容器、（６）
袋体に漏斗状口からバルブのデイップチューブを挿入し
た状態にある時、漏斗状口とデイップチューブの間に、
袋体内部と圧力容器の内部に連通する隙間を有する前項
（１）、（２）、（３）または（４）記載の袋体を内蔵
する圧力容器、（７）前記（１）〜（６）のいずれかに
記載の圧力容器を用いた化粧品である。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、（１）漏斗状口
を備えた袋体を内蔵する圧力容器、（２）漏斗状口が圧
力容器の内側中心部の適切な位置を保持するよう袋体と
圧力容器の間にガイドスペーサーを有することを特徴と
する前項（１）に記載の袋体を内蔵する圧力容器、
（３）袋体が単一又は積層構造の成形膜を一体成形して
なる袋状構造である前項（１）または（２）記載の袋体
を内蔵する圧力容器、（４）袋体が単一又は積層構造の
成形膜を溶着成形してなる袋状構造である前項（１）ま
たは（２）記載の袋体を内蔵する圧力容器、（５）袋体
に漏斗状口からバルブのデイップチューブを挿入した状
態にある時、漏斗状口とデイップチューブの間が密封状
態となることを特徴とする前項（１）、（２）、（３）
または（４）に記載の袋体を内蔵する圧力容器、（６）
袋体に漏斗状口からバルブのデイップチューブを挿入し
た状態にある時、漏斗状口とデイップチューブの間に、
袋体内部と圧力容器の内部に連通する隙間を有する前項
（１）、（２）、（３）または（４）記載の袋体を内蔵
する圧力容器、（７）前記（１）〜（６）のいずれかに
記載の圧力容器を用いた化粧品である。
【００１０】
【作用】本発明の漏斗状口を備えた袋体を内蔵する圧力
容器は、袋体には初めからバルブが組み込まれた構造で
無いため、内容原液を充填する際には注排口の大きな穴
を通して内容原液を原液充填ノズルから直接充填出来る
のに加え、該注排口の上部には漏斗状口が設けられてい
る為、原液充填ノズルは容易に注排口に挿入する事が可
能であるために内容原液の充填速度が早い。
容器は、袋体には初めからバルブが組み込まれた構造で
無いため、内容原液を充填する際には注排口の大きな穴
を通して内容原液を原液充填ノズルから直接充填出来る
のに加え、該注排口の上部には漏斗状口が設けられてい
る為、原液充填ノズルは容易に注排口に挿入する事が可
能であるために内容原液の充填速度が早い。
【００１１】又、この注排口の位置は、ガイドスペーサ
ーを設ける事によって、より確実に圧力容器内の中心に
注排口を保持させる事が出来る上、原液充填後、さらに
は製品となった後の使用時においても内容原液の入った
袋体を安定な位置に保持させることとなるので、保存安
定性に優れ、 また、 落下等により応力が袋体に加わった
時においても袋体が極めて損傷しにくい、 袋体を収容し
た圧力容器を得ることが出来る。
ーを設ける事によって、より確実に圧力容器内の中心に
注排口を保持させる事が出来る上、原液充填後、さらに
は製品となった後の使用時においても内容原液の入った
袋体を安定な位置に保持させることとなるので、保存安
定性に優れ、 また、 落下等により応力が袋体に加わった
時においても袋体が極めて損傷しにくい、 袋体を収容し
た圧力容器を得ることが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１、２において、まず、化粧料組成物
や薬剤などを内容原液１４として原液充填ノズル１１よ
り注排口１を通して袋体３に充填する。次にバルブ４を
装着し、さらに内装の袋体３と圧力容器７内壁との間に
形成される空間部１５に噴射剤となる加圧ガス１０を充
填することによりエアゾール製品（たとえば前述のよう
に化粧品組成物を充填した場合には化粧品）が完成す
る。
いて説明する。図１、２において、まず、化粧料組成物
や薬剤などを内容原液１４として原液充填ノズル１１よ
り注排口１を通して袋体３に充填する。次にバルブ４を
装着し、さらに内装の袋体３と圧力容器７内壁との間に
形成される空間部１５に噴射剤となる加圧ガス１０を充
填することによりエアゾール製品（たとえば前述のよう
に化粧品組成物を充填した場合には化粧品）が完成す
る。
【００１３】本発明の圧力容器７に内容原液１４を充填
するに際しては、まず原液充填ノズル１１を注排口１よ
り挿入するが、内容原液１４はこの注排口１から原液充
填ノズル１１を通して直接袋体３に注入され、又、この
原液充填ノズル１１を注排口１に挿入するに当たって
は、注排口１の上部に漏斗状口１２が設けられている
為、原液充填ノズル１１は容易に注排口１に挿入する事
が可能であることから、従来の袋体を内蔵する圧力容器
に内容原液を充填するときの様に、バルブ、バルブハウ
ジングを通し袋体に内容原液を充填するのと比較する
と、はるかに高速で、しかも従来の通常のエアゾール製
品原液充填設備で、内容原液を充填できることから、製
品を安価に仕上げることができる。
するに際しては、まず原液充填ノズル１１を注排口１よ
り挿入するが、内容原液１４はこの注排口１から原液充
填ノズル１１を通して直接袋体３に注入され、又、この
原液充填ノズル１１を注排口１に挿入するに当たって
は、注排口１の上部に漏斗状口１２が設けられている
為、原液充填ノズル１１は容易に注排口１に挿入する事
が可能であることから、従来の袋体を内蔵する圧力容器
に内容原液を充填するときの様に、バルブ、バルブハウ
ジングを通し袋体に内容原液を充填するのと比較する
と、はるかに高速で、しかも従来の通常のエアゾール製
品原液充填設備で、内容原液を充填できることから、製
品を安価に仕上げることができる。
【００１４】注排口１の位置は、ガイドスペーサー８を
設ける事によって、より確実に圧力容器７内の中心に注
排口１を保持させる事が出来る上、原液充填後、さらに
は製品となった後の使用時においても内容原液１４の入
った袋体３を安定な位置に保持させることとなるので、
保存安定性に優れ、 また、 落下等により応力が袋体３に
加わった時においても袋体が極めて損傷しにくい、 袋体
３を収容した圧力容器７を得ることが出来るのは、前述
した通りである。
設ける事によって、より確実に圧力容器７内の中心に注
排口１を保持させる事が出来る上、原液充填後、さらに
は製品となった後の使用時においても内容原液１４の入
った袋体３を安定な位置に保持させることとなるので、
保存安定性に優れ、 また、 落下等により応力が袋体３に
加わった時においても袋体が極めて損傷しにくい、 袋体
３を収容した圧力容器７を得ることが出来るのは、前述
した通りである。
【００１５】袋体３は内容原液１４によって、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＰＥ
Ｔ、ポリブチレン、ブタジエン等のゴム、高分子、樹脂
等、アルミニュウム、銅、銀、金などの薄膜、箔状物
等、を単一又は積層構造に成形し、必要に応じ一体成
型、もしくは溶着成形したものを使用する。本発明の実
施はバルブ４のディップチューブ９を漏斗状口１２から
挿入した状態でディップチューブ９と注排口１の間を密
着状態にして製品を仕上げる場合と、ディップチューブ
９と注排口１の間に隙間６（図２参照）を作って製品を
仕上げる場合がある。
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＰＥ
Ｔ、ポリブチレン、ブタジエン等のゴム、高分子、樹脂
等、アルミニュウム、銅、銀、金などの薄膜、箔状物
等、を単一又は積層構造に成形し、必要に応じ一体成
型、もしくは溶着成形したものを使用する。本発明の実
施はバルブ４のディップチューブ９を漏斗状口１２から
挿入した状態でディップチューブ９と注排口１の間を密
着状態にして製品を仕上げる場合と、ディップチューブ
９と注排口１の間に隙間６（図２参照）を作って製品を
仕上げる場合がある。
【００１６】ディップチューブ９と注排口１の間を密着
状態にして製品を仕上げる場合は内容原液１４と加圧ガ
ス１０の間に完全な隔離性（シール）を必要とする製品
においては有効である。この場合、製品を使用した後、
製品を廃棄する時点では加圧ガス１０が残ガスとして圧
力容器７内に残ったままとなるため圧力容器７は下部に
ガス充填弁を有する容器を用いた方が良い。廃棄時は、
そのガス充填弁から残ガスを放出させるようにする。
状態にして製品を仕上げる場合は内容原液１４と加圧ガ
ス１０の間に完全な隔離性（シール）を必要とする製品
においては有効である。この場合、製品を使用した後、
製品を廃棄する時点では加圧ガス１０が残ガスとして圧
力容器７内に残ったままとなるため圧力容器７は下部に
ガス充填弁を有する容器を用いた方が良い。廃棄時は、
そのガス充填弁から残ガスを放出させるようにする。
【００１７】ディップチューブ９と注排口１の間に隙間
６を作って製品を仕上げる場合は、特に完璧な隔離性を
必要としない一般製品に有効であり、内容原液１４と加
圧ガス１０との間のシール性はディップチューブ９と注
排口１の隙間６にある内容原液１４の一部がシール剤の
役目をするので通常の使用に際しては全く問題なく正常
吐出が可能である。この隙間６は製品を使用した後、製
品を廃棄する時点で有効である。袋体３内にあった内容
原液１４がなくなった後、圧力容器７内にある加圧ガス
１０が該隙間６より袋体３に入り、ディップチューブ９
を通ってバルブ４から外部に排出されるので残ガスを抜
くための弁を設ける必要がない為、圧力容器７は特に下
部にガス充填弁のついた物を用いる必要がない。よっ
て、ガス充填弁のついていない圧力容器７を用いる場合
には、袋体３に内容原液１４を充填後、バルブ４を装着
させる際に同時にガス充填の出来るアンダーカップ充填
方式によって加圧ガス１０となる窒素、酸素、空気、炭
酸ガス、ヘリウム、ＬＰＧ、ＤＭＥ、ハロゲン化炭化水
素等の圧縮ガスや液化ガスを充填して製品とすれば良
い。又、上記実施例ではアンダーカップ充填方式を用い
たが、これに限らず他の充填方式を用いてもよい。尚、
図２中、２はステム、１３はバルブハウジングである。
６を作って製品を仕上げる場合は、特に完璧な隔離性を
必要としない一般製品に有効であり、内容原液１４と加
圧ガス１０との間のシール性はディップチューブ９と注
排口１の隙間６にある内容原液１４の一部がシール剤の
役目をするので通常の使用に際しては全く問題なく正常
吐出が可能である。この隙間６は製品を使用した後、製
品を廃棄する時点で有効である。袋体３内にあった内容
原液１４がなくなった後、圧力容器７内にある加圧ガス
１０が該隙間６より袋体３に入り、ディップチューブ９
を通ってバルブ４から外部に排出されるので残ガスを抜
くための弁を設ける必要がない為、圧力容器７は特に下
部にガス充填弁のついた物を用いる必要がない。よっ
て、ガス充填弁のついていない圧力容器７を用いる場合
には、袋体３に内容原液１４を充填後、バルブ４を装着
させる際に同時にガス充填の出来るアンダーカップ充填
方式によって加圧ガス１０となる窒素、酸素、空気、炭
酸ガス、ヘリウム、ＬＰＧ、ＤＭＥ、ハロゲン化炭化水
素等の圧縮ガスや液化ガスを充填して製品とすれば良
い。又、上記実施例ではアンダーカップ充填方式を用い
たが、これに限らず他の充填方式を用いてもよい。尚、
図２中、２はステム、１３はバルブハウジングである。
【００１８】
【効果】本発明によれば、内容原液を簡単に、かつ高速
で充填出来る上、従来のエアゾール製造設備を用いる事
が出来る為、製造コストを安くできる。又、本発明を実
施した製品は使用時安定感があり、保存時の安定性にも
優れる極めて損傷しにくい構造の圧力容器を得ることが
出来る。
で充填出来る上、従来のエアゾール製造設備を用いる事
が出来る為、製造コストを安くできる。又、本発明を実
施した製品は使用時安定感があり、保存時の安定性にも
優れる極めて損傷しにくい構造の圧力容器を得ることが
出来る。
【００１９】又、下部にガス充填弁を使わない圧力容器
を用いる事も出来るので、その場合は容器コスト（材料
費）がさらに安くなる。この場合は製品保管による経時
に際しても、該ガス充填弁を有する製品よりもずっと機
密性の良い製品とできる。したがって、特に従来は絶対
使用量が少ないために該ガス充填弁からの漏洩を懸念
し、使用されにくかった圧縮ガスも安心して使用でき、
環境汚染などの問題が多い液化ガス類を使用せず、窒
素、空気など圧縮ガスのみを使っても全く安心な製品を
作ることが容易となる。同時に、製品の使用後は、内容
原液を出し切ることによって、残ガスも抜ける機構であ
る為、空容器廃棄時の処理が容易で、かつ安全である。
を用いる事も出来るので、その場合は容器コスト（材料
費）がさらに安くなる。この場合は製品保管による経時
に際しても、該ガス充填弁を有する製品よりもずっと機
密性の良い製品とできる。したがって、特に従来は絶対
使用量が少ないために該ガス充填弁からの漏洩を懸念
し、使用されにくかった圧縮ガスも安心して使用でき、
環境汚染などの問題が多い液化ガス類を使用せず、窒
素、空気など圧縮ガスのみを使っても全く安心な製品を
作ることが容易となる。同時に、製品の使用後は、内容
原液を出し切ることによって、残ガスも抜ける機構であ
る為、空容器廃棄時の処理が容易で、かつ安全である。
【図１】本発明の実施の一形態を示す圧力容器の縦断面
図である。
図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】従来の内袋容器方式の圧力容器の構造を示す縦
断面図である。
断面図である。
３…袋体、６…隙間、７…圧力容器、１２…漏斗状口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 利美 八尾市中田４丁目45−６
Claims (7)
- 【請求項１】 漏斗状口を備えた袋体を内蔵する圧力容
器。 - 【請求項２】 漏斗状口が圧力容器の内側中心部の適切
な位置を保持するよう袋体と圧力容器の間にガイドスペ
ーサーを有することを特徴とする請求項１に記載の袋体
を内蔵する圧力容器。 - 【請求項３】 袋体が単一又は積層構造の成形膜を一体
成形してなる袋状構造である請求項１または２記載の袋
体を内蔵する圧力容器。 - 【請求項４】 袋体が単一又は積層構造の成形膜を溶着
成形してなる袋状構造である請求項１または２記載の袋
体を内蔵する圧力容器。 - 【請求項５】 袋体に漏斗状口からバルブのデイップチ
ューブを挿入した状態にある時、漏斗状口とデイップチ
ューブの間が密封状態となることを特徴とする請求項
１、２、３または４に記載の袋体を内蔵する圧力容器。 - 【請求項６】 袋体に漏斗状口からバルブのデイップチ
ューブを挿入した状態にある時、漏斗状口とデイップチ
ューブの間に、袋体内部と圧力容器の内部に連通する隙
間を有する請求項１、２、３または４記載の袋体を内蔵
する圧力容器。 - 【請求項７】 前記請求項１〜６のいずれかに記載の圧
力容器を用いた化粧品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053995A JPH09221182A (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 袋体を内蔵する圧力容器および該圧力容器を用いた化粧品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053995A JPH09221182A (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 袋体を内蔵する圧力容器および該圧力容器を用いた化粧品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221182A true JPH09221182A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12958198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053995A Pending JPH09221182A (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 袋体を内蔵する圧力容器および該圧力容器を用いた化粧品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060248A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Kanebo Cosmetics Inc | 二重構造容器を使用した化粧料 |
-
1996
- 1996-02-17 JP JP8053995A patent/JPH09221182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060248A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Kanebo Cosmetics Inc | 二重構造容器を使用した化粧料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |