JPH09220705A - 製材機用の挽材の挽割り位置設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 挽材Ｈの耳落し作業に際し、挽材Ｈを適確に
位置決めする。 【解決手段】 製材機Ｍの搬入側に設置する定規ユニッ
ト１１に対し、ロッド１７、１７…を介して爪部材２
１、２１…を昇降自在に付設する。定規ユニット１１
は、爪部材２１、２１…を下降させて前進し、爪部材２
１、２１…を挽材Ｈの不定形の側端部に係合させること
により、挽材Ｈの耳部分を必要最少限に挽き割るように
挽材Ｈを位置決めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、側端部が不定形
の挽材に対し、耳落し作業のための位置決め動作を簡便
に実行することができる製材機用の挽材の挽割り位置設
定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】挽材を所定の挽割り位置に位置決めする
ために、定規ユニットを製材機の搬入側に設置すること
がある。

【０００３】このものは、挽材に対して十分に長い定規
板からなり、製材機に取り付けられている定規に連動し
て前後に平行移動することができる。そこで、側端部を
挽き割った後の挽材は、定形の側端部を定規ユニットに
当接させることによって位置決めし、定規ユニットと製
材機の定規とに沿わせるようにして製材機に搬入するこ
とにより、鋸刃を介して所定位置を挽き割り、所定寸法
の製品を製作することができる。なお、側端部が不定形
の挽材を最初に挽き割り、いわゆる耳落し作業をすると
きは、不定形の側端部を定規ユニットに沿わせることが
できないために、手作業により挽材の位置決めをしなけ
ればならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、側端部が不定形の挽材は、耳落し作業の際に、
手作業によって位置決めしなければならないから、作業
が煩雑であり、作業能率が極めて悪いという問題があっ
た。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、昇降自在の爪部材を定規ユニットに付
設することによって、耳落し作業をするときであって
も、挽材を所定の挽割り位置に能率よく位置決めするこ
とができる製材機用の挽材の挽割り位置設定装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、製材機の搬入側に設置する定規
ユニットと、定規ユニットに昇降自在に付設する少なく
とも一対の爪部材とを備えてなり、爪部材は、下降して
定規ユニットとともに前進することにより挽材を位置決
めすることをその要旨とする。

【０００７】なお、定規ユニットは、各爪部材に対応し
て、上向きのガイドプレートと、ガイドプレートに沿っ
て昇降するスライドプレートと、スライドプレートを昇
降駆動する駆動源とを備えることができる。

【０００８】また、爪部材は、挽材の上面に当接するロ
ッドを介してスライドプレートに取り付けることがで
き、ロッドには、ローラを付設することができる。

【０００９】なお、爪部材は、定規ユニットに対して前
後に移動調節可能であってもよい。

【００１０】

【作用】かかる発明の構成によるときは、爪部材は、定
規ユニットに昇降自在に付設し、下降して定規ユニット
とともに前進させることにより挽材を位置決めすること
ができる。すなわち、定規ユニットは、側端部が不定形
の挽材の側端部を耳落しするときは、爪部材を介して挽
材を位置決めすることにより、必要最少限の耳部分を挽
き割って落すことができる。爪部材は、挽材の上面に近
い位置において挽材の側端部に係合し、最少の余裕寸法
を残して挽材を鋸刃の挽割り位置に対応させることがで
きるからである。なお、側端部が定形の挽材は、爪部材
を上方に退避させることにより、定規ユニットを介して
位置決めし、所定寸法の製品に挽き割ることができる。

【００１１】定規ユニットがガイドプレートとスライド
プレートと駆動源とを備えるときは、ガイドプレート、
スライドプレート、駆動源は、爪部材の昇降機構を形成
し、全体を薄形化してコンパクトにまとめることができ
る。

【００１２】ロッドを介して爪部材をスライドプレート
に取り付けるときは、ロッドは、挽材の上面に当接する
ことにより、挽材の厚さに拘らず、爪部材を挽材の上面
から最少の距離だけ下方の側端部に係合させ、側端部が
不定形の挽材を最適の挽割り位置に対応させて位置決め
することができる。

【００１３】ロッドにローラを付設すれば、ローラは、
挽材に対するロッドの相対移動を容易にし、定規ユニッ
トとともに爪部材を前進させて挽材の側端部に係合させ
る際に、挽材が不用意に移動してしまうおそれがない。

【００１４】爪部材が定規ユニットに対して前後に移動
調節可能であるときは、爪部材は、その位置を前後に個
別に移動調節することにより、先細の挽材や湾曲する挽
材であっても、必要最少限の耳部分を挽き割るように、
正確に位置決めすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１６】製材機用の挽材の挽割り位置設定装置は、
定規ユニット１１に爪部材２１、２１…を付設してなり
（図１）、製材機Ｍの搬入側に設置されている。

【００１７】製材機Ｍは、鋸刃Ｍ1 、キャタピラコンベ
ヤＭ2 、Ｍ2 、定規Ｍ3 を架台フレームＭ4 に組み込ん
で構成されている。定規Ｍ3 は、鋸刃Ｍ1 の搬入側にお
いて、鋸刃Ｍ1 、キャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 と平行
に配設されている。そこで、定規Ｍ3 は、鋸刃Ｍ1 に対
して前後に平行移動させることにより、側端部が定形の
挽材Ｈを位置決めし、鋸刃Ｍ1 による挽割り位置を任意
に設定することができる。

【００１８】定規ユニット１１は、製材機Ｍの搬入側に
配設する断面Ｌ形の長尺部材である（図１、図２）。定
規ユニット１１は、一対のねじ部材１１ａ、１１ａと、
ねじ部材１１ａ、１１ａに適合するねじ軸１１ｂ、１１
ｂとを介して前後に平行移動可能に設置されている。各
ねじ軸１１ｂは、軸受１１ｂ2 、１１ｂ2 を介してベー
スフレーム１２上に設置されており、ベベルギヤ１１ｂ
1 、１１ｃ1 を介して共通の駆動軸１１ｃに連結されて
いる。なお、駆動軸１１ｃの一端は、チェン１１ｄ1 を
介して駆動モータ１１ｄに連結されている。定規ユニッ
ト１１の下面には、ガイドブロック１１ｅ、１１ｅが付
設されており、各ガイドブロック１１ｅには、ねじ軸１
１ｂに平行なガイドロッド１１ｆが摺動自在に挿通され
ている。そこで、定規ユニット１１は、駆動モータ１１
ｄを正逆に回転することにより、ねじ軸１１ｂ、１１ｂ
を介し、ガイドロッド１１ｆ、１１ｆに沿って前後に平
行移動させることができる。

【００１９】定規ユニット１１の下方には、ローラ１
３、１３…が配設されている。各ローラ１３は、チャン
ネル状の支持材１３ａ、１３ａを介し、ねじ軸１１ｂ、
１１ｂ、ガイドロッド１１ｆ、１１ｆと平行に回転自在
に設置されており、図示しない駆動モータを介して一斉
に回転駆動し、挽材Ｈを製材機Ｍに搬入することができ
る。なお、ローラ１３、１３…は、製材機Ｍのキャタピ
ラコンベヤＭ2 、Ｍ2 と同一高さに配列されている。

【００２０】定規ユニット１１の両端部と中間部とに
は、ガイドプレート１４、１４…、スライドプレート１
５、１５…、駆動源としてのエアシリンダ１６、１６
…、ロッド１７、１７…を介し、爪部材２１、２１…が
付設されている。各ガイドプレート１４は、定規ユニッ
ト１１に対し、上向きに突設されており（図２、図
３）、ガイドプレート１４には、下部が定規ユニット１
１にまで達する長孔１４ａが形成されている。

【００２１】スライドプレート１５は、上端部をＬ字状
に屈曲する板材である。スライドプレート１５の下端部
背面側には、固定ボルト１５ｃ、１５ｃ、固定板１５ｄ
を介し、ガイドプレート１４の長孔１４ａ内を上下に移
動可能なスライダ１５ｂが装着されている。固定ボルト
１５ｃ、１５ｃは、スライドプレート１５、スライダ１
５ｂを貫通して固定板１５ｄにねじ込まれており、固定
板１５ｄは、スライドプレート１５、スライダ１５ｂが
ガイドプレート１４、長孔１４ａから外れることを防止
する。

【００２２】エアシリンダ１６は、ベースプレート１６
ａを介してガイドプレート１４の背面に立設されてお
り、エアシリンダ１６のロッド１６ｂは、スライドプレ
ート１５の屈曲部に連結されている。なお、ガイドプレ
ート１４の背面側には、エアシリンダ１６と平行に補強
板１４ｂが取り付けられている。そこで、スライドプレ
ート１５は、エアシリンダ１６を伸縮させることによ
り、ガイドプレート１４の表面に沿って上下に移動し、
このとき、スライダ１５ｂは、長孔１４ａ内を摺動する
ことにより、スライドプレート１５を上下に案内するこ
とができる。

【００２３】爪部材２１、２１…は、各スライドプレー
ト１５の下端部前面に水平に立設するロッド１７、１７
…に装着されている。

【００２４】各ロッド１７は、基端面にねじ孔１７ａを
形成し、スライドプレート１５の裏面側から止めねじ１
５ｅをねじ孔１７ａにねじ込むことにより、スライドプ
レート１５に固定されている。ただし、製材機Ｍから最
も遠いロッド１７は、取付用のボス１７ｃを介してスラ
イドプレート１５に取り付けられている（図１、図
４）。ボス１７ｃには、ロッド１７に適合する穴１７ｃ
1 と、穴１７ｃ1 に連通するねじ孔１７ｃ2 とが軸方向
に形成されている。また、ボス１７ｃの側面には、穴１
７ｃ1 に連通する止めねじ１７ｃ4 用のねじ孔１７ｃ3
が形成されている。そこで、ボス１７ｃは、止めねじ１
５ｅをスライドプレート１５の裏面側からねじ孔１７ｃ
2 にねじ込むことによりスライドプレート１５に固定す
ることができ、ロッド１７は、ボス１７ｃの穴１７ｃ1
に基部を挿入して止めねじ１７ｃ4 を締め付けることに
より、ボス１７ｃを介して固定することができる。ま
た、ロッド１７は、止めねじ１７ｃ4 を緩めることによ
り、スライドプレート１５の前面側において簡単に取り
外すことができる。

【００２５】なお、各ロッド１７は、周面にキー溝１７
ｂを有し（図３、図４）、キー溝１７ｂが上方に位置す
るように、スライドプレート１５に固定するものとす
る。

【００２６】爪部材２１は、ロッド１７を貫通し得る短
い円筒部材であり（図３、図５）、一方の端面には、断
面三角形状の爪２１ａが形成されている。また、爪部材
２１は、止めねじ２１ｂ用のねじ孔２１ｃが爪２１ａに
対称の側面に形成されている。そこで、爪部材２１は、
爪２１ａを外向きにしてロッド１７に嵌合し、止めねじ
２１ｂをキー溝１７ｂ内に突出させることにより、ロッ
ド１７に回転不能に固定することができる。このとき、
爪部材２１の爪２１ａの先端は、ロッド１７に対し、僅
かな距離δだけ下方に位置している。なお、爪部材２１
は、止めねじ２１ｂを緩めることにより、キー溝１７ｂ
の長さの範囲内において前後に移動調節することがで
き、爪２１ａの先端が鋸刃Ｍ1 に対して僅かな距離ｔだ
け後退して位置するように、定規ユニット１１からの距
離ｄ1 を設定することができる。

【００２７】定規ユニット１１の製材機Ｍ側には、小さ
い箱形のフレーム３１を介して押えローラ３２が付設さ
れている（図１、図６）。フレーム３１は、背面開放に
形成されており、前面には、縦長の長孔３１ａが形成さ
れている。また、フレーム３１上には、エアシリンダ３
３が下向きに立設されており、エアシリンダ３３のロッ
ド３３ａは、ブラケット３４ａを介し、フレーム３１に
上下動自在に組み込むスライドベース３４に連結されて
いる。スライドベース３４の左右両側には、それぞれス
ライダ３４ｂ、３４ｂが取り付けられており、各スライ
ダ３４ｂ、３４ｂには、フレーム３１の左右両側に立設
するガイドロッド３１ｂ、３１ｂが摺動自在に挿通され
ている。

【００２８】スライドベース３４の後面側には、モータ
３２ａが取り付けられており、押えローラ３２は、モー
タ３２ａの軸端に固定されている。なお、モータ３２ａ
の軸は、フレーム３１の長孔３１ａを前後に貫通してい
る。また、定規ユニット１１には、フレーム３１の長孔
３１ａに対応して切欠き１１ｇが形成されている。そこ
で、押えローラ３２は、エアシリンダ３３を伸縮してス
ライドベース３４を上下に駆動することにより、上下に
移動させることができる。

【００２９】かかる挽割り位置設定装置は、耳落し作業
が完了して側端部が定形の挽材Ｈに対し、有効に使用す
ることができる（図１）。

【００３０】このとき、製材機Ｍの定規Ｍ3 は、製品寸
法に合わせて所定位置に設定し、定規ユニット１１は、
定規Ｍ3 に連動させ、定規Ｍ3 と同位置に設定する。ま
た、爪部材２１、２１…は、エアシリンダ１６、１６…
を伸長して上方に退避させておき、押えローラ３２は、
エアシリンダ３３を短縮して上方に退避させておく。

【００３１】図示しない横搬送機構を介して挽材Ｈをロ
ーラ１３、１３…上に搬入し、挽材Ｈの側端面を定規ユ
ニット１１に密着させて位置決めした上、押えローラ３
２を下降させ、押えローラ３２、ローラ１３、１３…を
回転させると、挽材Ｈは、定規ユニット１１、定規Ｍ3
に沿って製材機Ｍに搬入され、鋸刃Ｍ1 によって所定の
挽割り位置を挽き割って製品に加工することができる。

【００３２】挽材Ｈが耳落し作業前であり、側端部が不
定形であるときは、爪部材２１、２１…を介して挽材Ｈ
を位置決めする（図７）。なお、このとき、爪部材２
１、２１…は、挽材Ｈの長さにより、製材機Ｍ側の一
対、または、定規ユニット１１の両端の一対を使用する
のがよい。すなわち、使用しない爪部材２１は、対応す
るエアシリンダ１６を伸長させ、上方に退避させたまま
にしておくものとする。

【００３３】まず、使用する一対の爪部材２１、２１
と、押えローラ３２とを上方に退避させ、定規ユニット
１１は、適当な位置に前進させて待機する（同図（Ａ）
の実線）。この状態において、図示しない横搬送機構を
介してローラ１３、１３…上に挽材Ｈを搬入すると（同
図の矢印Ｋ1 方向）、挽材Ｈは、不定形の側端部が定規
ユニット１１に当接して停止する。そこで、定規ユニッ
ト１１は、スライドプレート１５、１５、爪部材２１、
２１とともに後退し（同図の矢印Ｋ2 方向、同図の二点
鎖線）、エアシリンダ１６、１６を短縮させ、スライド
プレート１５、１５を介してロッド１７、１７、爪部材
２１、２１を下降させる（同図（Ｂ））。このとき、ロ
ッド１７、１７は、先端部が挽材Ｈの上面に当接し、ス
ライドプレート１５、１５を停止させることができる。

【００３４】つづいて、定規ユニット１１を前進させる
と（同図の矢印Ｋ3 方向）、ロッド１７、１７は、挽材
Ｈの上面に沿って前進し、爪部材２１、２１は、挽材Ｈ
の不定形の側端部に係合して挽材Ｈを前方に押し出し、
挽材Ｈの耳部分Ｈ1 の挽割り位置を鋸刃Ｍ1 に対応させ
ることができる（同図（Ｃ）、図５）。各ロッド１７
は、爪部材２１の爪２１ａの先端を挽材Ｈの上面に対し
て僅かな距離δだけ下方に位置決めすることにより、鋸
刃Ｍ1 から最少の距離ｔだけ後退した位置において挽材
Ｈを駆動することができ、したがって、爪部材２１は、
爪２１ａを介し、挽材Ｈから必要最少限の耳部分Ｈ1 を
落すように挽材Ｈを位置決めし、鋸刃Ｍ1による挽材Ｈ
の挽割り位置を設定することができるからである。

【００３５】その後、爪部材２１、２１は、エアシリン
ダ１６、１６を伸長させることによって上方に退避させ
（同図（Ｄ））、押えローラ３２を下降させるとともに
（同図の二点鎖線）、ローラ１３、１３…、押えローラ
３２を回転させれば、挽材Ｈは、製材機Ｍに搬入され、
鋸刃Ｍ1 によって耳部分Ｈ1 を挽き割って落すことがで
きる。

【００３６】なお、ロッド１７は、厚さｈ1 の挽材Ｈの
上面に当接することにより（図８の実線）、挽材Ｈの上
面から距離δだけ下方の位置において爪部材２１の爪２
１ａの先端を挽材Ｈの不定形の側端部に係合させ、挽材
Ｈを位置決めすることができる。一方、このことは、厚
さｈ2 ＞ｈ1 の挽材Ｈに対しても、そのまま成立する
（同図の二点鎖線）。すなわち、ロッド１７は、ローラ
１３、１３…上に搬入される挽材Ｈの厚さｈ1 、ｈ2 に
拘らず、爪２１ａを挽材Ｈの上面から距離δだけ下方の
位置において挽材Ｈの側端部に係合させ、挽材Ｈの耳部
分Ｈ1 の挽割り位置を鋸刃Ｍ1 に対応させて位置決めす
ることができる。

【００３７】爪部材２１、２１は、両端の有効幅Ｗ1 、
Ｗ2 がＷ1 ＝Ｗ2 の挽材Ｈを位置決めするとき、挽材Ｈ
の両端部に対応する爪２１ａ、２１ａが鋸刃Ｍ1 から僅
かな距離ｔだけ後退するように、定規ユニット１１から
の距離ｄ1 、ｄ1 に設定すればよい（図９（Ａ）、図
５）。すなわち、爪２１ａ、２１ａは、鋸刃Ｍ1 による
挽割り位置Ｍ1aが挽材Ｈの中心線Ｈa に平行になるよう
に、定規ユニット１１に対して挽材Ｈを位置決めするこ
とができる。

【００３８】両端の有効幅Ｗ3 、Ｗ4 （Ｗ3 ＜Ｗ4 ）で
ある先細の挽材Ｈを位置決めするとき、爪２１ａ、２１
ａは、定規ユニット１１からの距離ｄ1 、ｄ4 （ｄ4 ＜
ｄ1）に設定する（同図（Ｂ））。このとき、有効幅Ｗ4
側の距離ｔ4 、ｄ4 を ｔ4 ＝ｔ＋（Ｗ4 −Ｗ3 ）／２ ｄ4 ＝ｄ1 −（Ｗ4 −Ｗ3 ）／２ とすることにより、挽材Ｈは、爪２１ａ、２１ａを介し
て挽割り位置Ｍ1aが中心線Ｈa に平行になるように位置
決めすることができる。

【００３９】両端の有効幅Ｗ5 、Ｗ6 （Ｗ5 ＜Ｗ6 ）で
あり、全体が水平に弯曲する挽材Ｈを位置決めすると
き、爪２１ａ、２１ａは、定規ユニット１１からの距離
ｄ5 、ｄ6 （ｄ5 ＞ｄ6 ）に設定する（同図（Ｃ））。
このとき、有効幅Ｗ5 側の距離ｔ5 、ｄ5 、有効幅Ｗ6
側の距離ｔ6 、ｄ6 を ｔ5 ＝ｔ＋Ｗ5 ／２−Ｗb ｄ5 ＝ｄ1 −（Ｗ5 ／２−Ｗb ） ｔ6 ＝ｔ＋Ｗ6 ／２−Ｗb ｄ6 ＝ｄ1 −（Ｗ6 ／２−Ｗb ） とすることにより、挽材Ｈは、挽割り位置Ｍ1aが中心線
Ｈa に平行になるように位置決めすることができる。た
だし、このときの中心線Ｈa は、挽材Ｈの両端における
有効幅Ｗ5 、Ｗ6 をそれぞれ２分する直線とし、Ｗb
は、中心線Ｈa から定規ユニット１１側の有効幅の最小
値または最大値とする。すなわち、図９（Ｃ）のよう
に、定規ユニット１１側が凹状に湾曲する挽材Ｈのと
き、Ｗb は、定規ユニット１１側の有効幅の最小値と
し、逆に定規ユニット１１側が凸状に湾曲する挽材Ｈの
とき、Ｗb は、定規ユニット１１側の有効幅の最大値と
する。

【００４０】以上の説明において、ロッド１７には、ロ
ーラ１７ｄを下向きに付設してもよい（図１０）。ロッ
ド１７は、ローラ１７ｄを介して挽材Ｈの上面に当接す
るから、爪部材２１を介して挽材Ｈを位置決めするとき
（同図の矢印Ｋ3 方向）、ローラ１７ｄを介して挽材Ｈ
の上面に沿って容易に相対移動することができ、爪部材
２１の爪２１ａが挽材Ｈの側端部に係合するより先き
に、挽材Ｈが不用意に移動してしまうおそれがない。

【００４１】なお、製材機Ｍから最も遠い爪部材２１
は、挽材Ｈが短いとき、ロッド１７とともに取り外すこ
とにより製材作業の邪魔になることがない。また、定規
ユニット１１に付設する爪部材２１、２１…は、挽材Ｈ
の前後両端部において不定形の側端部に係合し、挽材Ｈ
を位置決めするために、少なくとも一対を設ければよ
い。

【００４２】以上の説明において、爪部材２１の爪２１
ａは、必ずしも必要ではない。すなわち、爪部材２１
は、挽材Ｈの上面から距離δだけ下方において挽材Ｈの
不定形の側端部に係合し、挽材Ｈを前方に押し出すこと
ができる限り、爪２１ａを有しない単純なカラーとして
形成してもよく、さらに、他の任意の形状に形成しても
よい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、定規ユニットに爪部材を昇降自在に付設することに
よって、定規ユニットは、挽材の耳落し作業をするに際
し、爪部材を介して挽材を最適の挽割り位置に位置決め
することができるから、耳落し作業をする際の挽材の位
置決めが極めて容易であり、作業能率を大きく向上させ
ることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視説明図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図３】 要部拡大分解斜視説明図（１）

【図４】 要部拡大分解斜視説明図（２）

【図５】 要部拡大断面説明図

【図６】 要部拡大斜視説明図

【図７】 動作説明図（１）

【図８】 動作説明図（２）

【図９】 動作説明図（３）

【図１０】 他の実施の形態を示す要部拡大説明図

【符号の説明】

Ｈ…挽材 Ｍ…製材機 １１…定規ユニット １４…ガイドプレート １５…スライドプレート １７…ロッド １７ｄ…ローラ ２１…爪部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製材機の搬入側に設置する定規ユニット
   と、該定規ユニットに昇降自在に付設する少なくとも一
   対の爪部材とを備えてなり、該爪部材は、下降して前記
   定規ユニットとともに前進することにより挽材を位置決
   めすることを特徴とする製材機用の挽材の挽割り位置設
   定装置。
2. 【請求項２】 前記定規ユニットは、前記各爪部材に対
   応して、上向きのガイドプレートと、該ガイドプレート
   に沿って昇降するスライドプレートと、該スライドプレ
   ートを昇降駆動する駆動源とを備えることを特徴とする
   請求項１記載の製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
3. 【請求項３】 前記爪部材は、挽材の上面に当接するロ
   ッドを介して前記スライドプレートに取り付けることを
   特徴とする請求項２記載の製材機用の挽材の挽割り位置
   設定装置。
4. 【請求項４】 前記ロッドには、ローラを付設すること
   を特徴とする請求項３記載の製材機用の挽材の挽割り位
   置設定装置。
5. 【請求項５】 前記爪部材は、前記定規ユニットに対し
   て前後に移動調節可能であることを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれか記載の製材機用の挽材の挽割
   り位置設定装置。