JPH09217070A - System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizer - Google Patents
System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizerInfo
- Publication number
- JPH09217070A JPH09217070A JP2533596A JP2533596A JPH09217070A JP H09217070 A JPH09217070 A JP H09217070A JP 2533596 A JP2533596 A JP 2533596A JP 2533596 A JP2533596 A JP 2533596A JP H09217070 A JPH09217070 A JP H09217070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- gas
- regeneration
- desulfurization
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の燃料をガ
ス化してそのガスを発電に利用する石炭ガス化複合シス
テムのガス化ガス脱硫装置に関し、特に脱硫剤再生塔の
温度を調整するためのガス化ガス脱硫装置の再生塔温度
調節システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasification gas desulfurization apparatus for a coal gasification combined system which gasifies a fuel such as coal and uses the gas for power generation, and particularly for adjusting the temperature of a desulfurizing agent regeneration tower. The present invention relates to a regeneration tower temperature control system for a gasification gas desulfurization apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石炭、オリマルジョン、アスファルト等
の燃料をガス化して高温のガスを発生させこれを発電に
利用する石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ： Int
egrated Coal Gasification Combined Cycle）が、図２
に示されている。2. Description of the Related Art Integrated coal gasification combined cycle power generation system (IGCC: Int) that gasifies fuels such as coal, orimulsion, and asphalt to generate high-temperature gas for use in power generation.
egrated Coal Gasification Combined Cycle)
Is shown in
【０００３】図２において、１１は流動層脱硫塔、１２
は再生塔、１３は循環ライン、１４は給炭設備、１５は
ガス化設備、１６は硫黄回収装置、１７は脱塵フィル
タ、１８はガスタービン、１９は脱硝装置、２１は蒸気
タービンである。In FIG. 2, 11 is a fluidized bed desulfurization tower and 12
Is a regeneration tower, 13 is a circulation line, 14 is a coal feeding facility, 15 is a gasification facility, 16 is a sulfur recovery device, 17 is a dust filter, 18 is a gas turbine, 19 is a denitration device, and 21 is a steam turbine.
【０００４】この図２のシステムにおいては、ガス化設
備１４での燃料のガス化に伴い燃料に含まれている硫黄
分の大部分が硫化水素（Ｈ2 Ｓ）の形でガスに混入す
る。In the system of FIG. 2, most of the sulfur content contained in the fuel is mixed in the gas in the form of hydrogen sulfide (H 2 S) as the fuel is gasified in the gasification facility 14.
【０００５】ゆえに、環境を保護しまたシステム内のガ
スタービン１８や廃熱回収ボイラ等の腐食等を防止する
べく、このＨ2 Ｓをシステム内に設けられたガス化ガス
脱硫装置２０の脱硫塔１１において脱硫剤（酸化鉄）を
用いて除去する。Ｈ2 Ｓと反応した酸化鉄は硫化鉄とな
り脱硫率が低下するので、この硫化鉄は再生塔１２に送
られ再生される。Therefore, in order to protect the environment and prevent corrosion of the gas turbine 18 and the waste heat recovery boiler in the system, this H 2 S is desulfurization tower of the gasification gas desulfurization device 20 provided in the system. In 11, it is removed using a desulfurizing agent (iron oxide). The iron oxide that has reacted with H 2 S becomes iron sulfide and the desulfurization rate decreases, so this iron sulfide is sent to the regeneration tower 12 and regenerated.
【０００６】この再生は、再生塔１２内の硫化鉄に３０
０〜４００℃程度に熱した再生ガスを送り込んで着火す
ることにより開始され、硫化鉄が脱硫、酸化されて元の
酸化鉄に再生される。この再生反応は、いったん開始さ
れれば、後は再生ガス温度が２００℃前後であれば継続
される。再生した脱硫剤（酸化鉄）は脱硫塔１１に戻さ
れる。[0006] This regeneration is carried out by adding 30% to iron sulfide in the regeneration tower 12.
It is started by sending in a regeneration gas heated to about 0 to 400 ° C. and igniting, and iron sulfide is desulfurized and oxidized to be regenerated to the original iron oxide. This regeneration reaction, once started, is continued if the regeneration gas temperature is around 200 ° C. The regenerated desulfurization agent (iron oxide) is returned to the desulfurization tower 11.
【０００７】なお、再生ガスは、再生塔出口から排出さ
れる高温ガスの熱を再生塔入口付近の再生ガスに熱交換
器３６を介して供給することにより、再生反応開始可能
温度である３００〜４００℃程度まで熱せられる。ま
た、再生塔１２への空気流量を変えたりもしくはＮ2 を
加えることにより再生ガス中の酸素濃度を制御し、再生
反応中の再生塔１２の温度が調節される。[0007] The regeneration gas is supplied to the regeneration gas in the vicinity of the regeneration tower inlet through the heat exchanger 36 by supplying the heat of the high temperature gas discharged from the regeneration tower outlet to a regeneration reaction start temperature of 300 to 300. It can be heated up to about 400 ° C. Further, the oxygen concentration in the regeneration gas is controlled by changing the air flow rate to the regeneration tower 12 or adding N 2 to adjust the temperature of the regeneration tower 12 during the regeneration reaction.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】さて、上記のガス化ガ
ス脱硫装置２０において、脱硫剤として酸化鉄でなく酸
化亜鉛を用いると、より高い脱硫効果を期待できる。と
ころが、酸化亜鉛を用いた場合、これがＨ2 Ｓと反応し
た後の硫化亜鉛を再生塔１２で再生して酸化亜鉛に戻す
ときに、起動時は酸化鉄の場合よりかなり高温の再生ガ
ス（６００℃以上）を送り込まないと着火しない上に、
その後の連続運転で、反応を継続するためにも４００〜
５００℃程度の温度が必要である。By using zinc oxide instead of iron oxide as the desulfurizing agent in the above gasification gas desulfurization apparatus 20, a higher desulfurization effect can be expected. However, when zinc oxide is used, when the zinc sulfide after it reacts with H 2 S is regenerated in the regeneration tower 12 to return to zinc oxide, the regenerated gas (600 In addition to not igniting unless it is sent)
In the subsequent continuous operation, 400 ~ to continue the reaction
A temperature of about 500 ° C is required.
【０００９】このとき、従来のガス化ガス脱硫装置のよ
うに、再生塔出口から排出される高温ガスの熱を熱交換
器を介して再生ガスの温度を上げようとしても、再生ガ
スを高温（６００℃以上）にするため熱交換器３６が必
然的に大型化すると共に、その素材として６００℃以上
の高温に耐えられる高級素材を使用する必要があり、設
備の小型化及びコスト節減の点から望ましくない。At this time, even if the heat of the high temperature gas discharged from the outlet of the regeneration tower is raised through the heat exchanger as in the conventional gasification gas desulfurization apparatus, the temperature of the regenerated gas becomes high ( In order to make the heat exchanger 36 larger (600 ° C or more), it is necessary to use a high-grade material that can withstand a high temperature of 600 ° C or more as a material for the heat exchanger 36, which leads to downsizing of equipment and cost reduction. Not desirable.
【００１０】そこで、本発明の目的は、起動時の再生ガ
スを６００℃以上に熱してから再生塔に導入し、かつ４
００℃以上の温度を維持できるガス化ガス脱硫装置の再
生塔温度調節システムを提供するものである。Therefore, an object of the present invention is to heat the regeneration gas at the time of startup to 600 ° C. or higher before introducing it into the regeneration tower, and
The present invention provides a regeneration tower temperature control system for a gasification gas desulfurization apparatus that can maintain a temperature of 00 ° C or higher.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、石炭等の燃料をガス化して得
られたガス化ガスを導入してガス中の硫黄分を除去する
流動層式脱硫塔と、その脱硫塔の脱硫剤を導入してこれ
を再生した後、脱硫塔に戻す再生塔とを備えたガス化ガ
ス脱硫装置の再生塔温度調節システムにおいて、上記再
生塔に空気供給ラインを接続すると共にその空気量を調
節する空気調節弁を設け、さらに再生塔に高硫黄分燃料
を供給する燃料供給ラインを接続したガス化ガス脱硫装
置の再生塔温度調節システムである。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 introduces a gasification gas obtained by gasifying a fuel such as coal to remove the sulfur content in the gas. In the regeneration tower temperature control system of the gasification gas desulfurization apparatus, which comprises a fluidized bed desulfurization tower and a regeneration tower for introducing the desulfurization agent of the desulfurization tower and regenerating the desulfurization tower, Is a regeneration tower temperature control system for a gasification gas desulfurization apparatus, in which an air control valve for controlling the amount of air is connected to the air supply line, and a fuel supply line for supplying high sulfur fuel to the regeneration tower is further connected. .
【００１２】請求項２の発明は、上記再生塔起動時に再
生ガス温度が６００℃以上となるよう、連続運転時に４
００〜５００℃になるように高硫黄分燃料と空気量を調
整する請求項１記載のガス化ガス脱硫装置の再生塔温度
調節システムである。According to a second aspect of the present invention, the temperature of the regenerated gas is 600 ° C. or higher when the regeneration tower is started, and the temperature of the regenerated gas is 4 times during continuous operation.
2. The regeneration tower temperature control system for a gasification gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein the high sulfur content fuel and the amount of air are adjusted so that the temperature is from 00 to 500 ° C.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１には、石炭，オリマルジョン及びアス
ファルト等の燃料をガス化して高温のガスを発生させ、
これを発電に利用する石炭ガス化複合発電システム（Ｉ
ＧＣＣ）の一部であって、高温のガス化ガスに含まれる
Ｈ2 Ｓを除去するために設けられるガス化ガス脱硫装置
１０が示されている。In FIG. 1, fuels such as coal, orimulsion and asphalt are gasified to generate high temperature gas,
Combined coal gasification combined cycle power generation system (I
The gasification gas desulfurization apparatus 10 provided for removing H 2 S contained in high-temperature gasification gas, which is a part of GCC), is shown.
【００１５】このガス化ガス脱硫装置１０の前後の構
成、すなわち給炭設備，ガス化設備，硫黄回収設備，集
塵器及び複合発電設備などは図２と同様であるので、図
１では省略されている。The structure before and after the gasification gas desulfurization apparatus 10, that is, the coal feeding equipment, the gasification equipment, the sulfur recovery equipment, the dust collector and the combined power generation equipment are the same as those in FIG. ing.
【００１６】図１に示されるように、本発明のガス化ガ
ス脱硫装置１０には、ガス化設備（図示せず）から導入
された粗製ガス８を脱硫する脱硫塔１が設けられ、この
脱硫塔１は、上部流動層１ａと下部流動層１ｂが形成さ
れ、上部流動層１ｂには、移送ライン５を介して後述す
る再生塔３から脱硫剤の酸化亜鉛（ＺｎＯ）６が供給さ
れ、また下部流動層１ｂには、上部流動層１ａからオー
バーフロー管２１を介して脱硫剤７が供給される。As shown in FIG. 1, a gasification gas desulfurization apparatus 10 of the present invention is provided with a desulfurization tower 1 for desulfurizing a crude gas 8 introduced from a gasification equipment (not shown). An upper fluidized bed 1a and a lower fluidized bed 1b are formed in the tower 1, and zinc oxide (ZnO) 6 as a desulfurizing agent is supplied to the upper fluidized bed 1b from a regeneration tower 3 described later via a transfer line 5, and The desulfurization agent 7 is supplied to the lower fluidized bed 1b from the upper fluidized bed 1a through the overflow pipe 21.
【００１７】脱硫塔１は、循環ライン１３を介して再生
塔３が接続される。すなわち、脱硫塔１と再生塔３と
は、下部流動層１ｂの脱硫剤７が、導入ライン２より下
部移送ポット２２に導入され、立ち上げライン２３より
上部移送ポット２４に供給され、供給ライン２５を介し
て再生塔３に供給され、また再生後の脱硫剤６が、移送
ライン５を介して上部流動層１ａに戻されるよう循環ラ
イン１３で接続されている。The desulfurization tower 1 is connected to a regeneration tower 3 via a circulation line 13. That is, in the desulfurization tower 1 and the regeneration tower 3, the desulfurization agent 7 of the lower fluidized bed 1b is introduced into the lower transfer pot 22 from the introduction line 2, supplied to the upper transfer pot 24 from the start-up line 23, and supplied in the supply line 25. The desulfurizing agent 6 after being supplied to the regeneration tower 3 via the recycle tower 3 is connected to the circulation line 13 so as to be returned to the upper fluidized bed 1a via the transfer line 5.
【００１８】この再生塔３には、分散板２６の上に流動
層３ａが形成され、その再生塔３の底部には、再生ガス
を供給する再生ガス供給ライン４が接続され、頂部には
再生排ガスライン２７が接続される。In this regeneration tower 3, a fluidized bed 3a is formed on a dispersion plate 26, a regeneration gas supply line 4 for supplying a regeneration gas is connected to the bottom of the regeneration tower 3, and a regeneration gas is supplied to the top. The exhaust gas line 27 is connected.
【００１９】再生ガス供給ライン４は、空気供給ライン
２８と、その空気供給ライン２８に接続され、高硫黄分
燃料を供給する燃料供給ライン２９と、空気供給ライン
２８に接続され窒素ガスを供給する窒素ガス供給ライン
３０とからなる。The regeneration gas supply line 4 is connected to the air supply line 28, the fuel supply line 29 connected to the air supply line 28 for supplying the high sulfur content fuel, and the nitrogen gas connected to the air supply line 28. And a nitrogen gas supply line 30.
【００２０】空気供給ライン２８には、供給する空気量
を調整する空気調節弁３１が接続され、燃料供給ライン
２９には、供給燃料を調節する燃料調節弁３２が接続さ
れる。また図には示していないが窒素ガス供給ライン３
０には、窒素供給量を適宜調節する調節弁が接続されて
いる。An air adjusting valve 31 for adjusting the amount of air to be supplied is connected to the air supply line 28, and a fuel adjusting valve 32 for adjusting the supplied fuel is connected to the fuel supply line 29. Although not shown in the figure, the nitrogen gas supply line 3
A control valve for appropriately adjusting the nitrogen supply amount is connected to 0.
【００２１】再生ガス供給ライン４には、再生塔３内に
導入する再生ガス中の酸素濃度を検出するＯ2 センサ３
３、再生ガス温度を検出する温度センサ３４がそれぞれ
設けられる。このＯ2 センサ３３の検出値は、空気調節
弁３１の開度を制御する制御装置３５に入力される。制
御装置３５は、酸素濃度に応じて空気調節弁３１の開度
を調整し空気量を調整するようになっている。In the regeneration gas supply line 4, an O 2 sensor 3 for detecting the oxygen concentration in the regeneration gas introduced into the regeneration tower 3.
3. A temperature sensor 34 for detecting the temperature of the regeneration gas is provided. The detection value of the O 2 sensor 33 is input to the control device 35 that controls the opening degree of the air control valve 31. The controller 35 adjusts the opening of the air control valve 31 according to the oxygen concentration to adjust the amount of air.
【００２２】また、温度センサ３４の検出値に応じて燃
料調節弁３２の開度が制御されると共に、その検出値が
制御装置３５に入力され、その燃料供給量の変化に追従
して空気量を補正できるようになっている。Further, the opening of the fuel control valve 32 is controlled according to the detected value of the temperature sensor 34, and the detected value is input to the control device 35 to follow the change of the fuel supply amount and the air amount. Can be corrected.
【００２３】燃料供給ライン２９に供給される高硫黄分
燃料は、図示していないが、ダクトバーナ等で燃焼され
てその燃焼排ガスが空気供給ライン２８に供給されるよ
うにしても、或いは直接燃料が空気供給ライン２８に供
給された後、燃焼されるようにしてもよい。Although not shown, the high sulfur fuel supplied to the fuel supply line 29 is burned by a duct burner or the like so that the combustion exhaust gas is supplied to the air supply line 28, or the fuel is directly supplied. The air may be burned after being supplied to the air supply line 28.
【００２４】次に本発明のガス化ガス脱硫装置の再生塔
温度調節システムを説明する。Next, the regeneration tower temperature control system of the gasification gas desulfurization apparatus of the present invention will be explained.
【００２５】Ｈ2 Ｓを含んだ粗製ガス８はガス化設備
（図示せず）から脱硫塔１の下部に導入され、この粗製
ガス８が脱硫塔１内部を上昇するにつれ、粗製ガス８中
のＨ2 Ｓが脱硫剤（ＺｎＯ）６によって下式のように脱
硫される。The crude gas 8 containing H 2 S is introduced into the lower part of the desulfurization tower 1 from a gasification facility (not shown), and as the crude gas 8 rises inside the desulfurization tower 1, H 2 S is desulfurized by the desulfurizing agent (ZnO) 6 as shown in the following formula.
【００２６】 ＺｎＯ ＋ Ｈ2 Ｓ → ＺｎＳ ＋ Ｈ2 Ｏ …… (1) 脱硫された粗製ガス８は、精製ガス９となって脱硫塔１
上部から脱塵フィルタ等（図示せず）に導かれ、ガスタ
ービン及び蒸気タービン（共に図示されず）において発
電に利用された後脱硝されて排出される。ZnO + H 2 S → ZnS + H 2 O (1) The desulfurized crude gas 8 becomes a purified gas 9 and the desulfurization tower 1
From the upper part, it is guided to a dedusting filter or the like (not shown), is used for power generation in a gas turbine and a steam turbine (both not shown), and is then denitrified and discharged.
【００２７】一方、脱硫塔１内部上段にある脱硫剤（Ｚ
ｎＯ）６は上記式(1) の反応によって硫化が進みＺｎＳ
の比率が高くなるので、脱硫効率が低下してくる。そこ
でこのＺｎＳを含んだ使用済み脱硫剤が脱硫塔１上段か
ら下段へ適宜落とされ、導入ライン２、上下の移送ポッ
ト２２，２４を介して供給ライン２５より移送されて、
再生塔３下部に導入される。On the other hand, the desulfurizing agent (Z
nO) 6 undergoes sulfurization due to the reaction of the above formula (1) and ZnS
, The desulfurization efficiency decreases. Therefore, the used desulfurizing agent containing ZnS is appropriately dropped from the upper stage to the lower stage of the desulfurization tower 1 and transferred from the supply line 25 via the introduction line 2 and the upper and lower transfer pots 22 and 24,
It is introduced below the regeneration tower 3.
【００２８】一方、再生塔３では、再生ガス供給ライン
４から再生ガスが導入されて、再生塔３で脱硫剤が流動
化されながら、脱硫剤中の硫黄分が除去されて脱硫剤が
再生される。この再生後の再生排ガスは、再生排ガスラ
イン２７より排出されると共に排ガス中に含まれるＳＯ
2 が回収される。On the other hand, in the regeneration tower 3, the regeneration gas is introduced from the regeneration gas supply line 4 to fluidize the desulfurization agent in the regeneration tower 3, while the sulfur content in the desulfurization agent is removed to regenerate the desulfurization agent. It The regenerated exhaust gas after this regeneration is discharged from the regenerated exhaust gas line 27 and is also contained in the exhaust gas.
2 is recovered.
【００２９】再生ガスは、再生反応に必要なＯ2 濃度が
得られるように過剰な空気が供給されるように導入さ
れ、硫化亜鉛を含んだ使用済み脱硫剤７は再生ガスによ
り下式のように再生される。The regeneration gas is introduced so that excess air is supplied so as to obtain the O 2 concentration required for the regeneration reaction, and the used desulfurization agent 7 containing zinc sulfide is expressed by the following formula by the regeneration gas. To be played.
【００３０】 ＺｎＳ ＋ ３／２Ｏ2 → ＺｎＯ ＋ ＳＯ2 ……(2) この反応を開始するためには、起動時の再生ガス温度
は、６００℃以上となるように、燃料供給ライン２９か
らの燃料供給によって上記の反応(2) が容易に開始でき
るよう高められ、連続運転中は再生ガス温度が、４００
〜５００℃となるように燃料供給量が調整される。ZnS + 3 / 2O 2 → ZnO + SO 2 (2) In order to start this reaction, the regeneration gas temperature at the time of startup should be 600 ° C. or higher so that the temperature from the fuel supply line 29 is The above reaction (2) is enhanced by fuel supply so that the above reaction (2) can be started easily.
The fuel supply amount is adjusted so that the temperature is up to 500 ° C.
【００３１】また再生ガス中の酸素濃度を調節し、再生
塔内部の温度が連続運転のため常に最適（約４００〜５
００℃）となるように、調節弁３１，３２の開度を自動
制御する。この制御により、再生塔３内部の温度が４０
０℃以下になって再生反応が停止したり、逆に高くなり
過ぎて（７００℃以上）脱硫剤が焼結し脱硫剤の流動性
が失われたりすることがなく、最小限のコストで安定し
た連続運転が可能となる。通常は、再生ガス中の酸素濃
度が８〜１０％程度になるよう窒素が導入され、また空
気流通量が制御される。Further, the oxygen concentration in the regeneration gas is adjusted so that the temperature inside the regeneration tower is always optimum for continuous operation (about 400 to 5).
The opening degree of the control valves 31 and 32 is automatically controlled so that the temperature becomes 00 ° C. By this control, the temperature inside the regeneration tower 3 is 40
Stable at a minimum cost without the regeneration reaction being stopped at 0 ° C or lower, or conversely becoming too high (700 ° C or higher) to cause the desulfurizing agent to sinter and lose its fluidity. This enables continuous operation. Normally, nitrogen is introduced so that the oxygen concentration in the regeneration gas is about 8 to 10%, and the air flow rate is controlled.
【００３２】さて、こうして再生された脱硫剤（Ｚｎ
Ｏ）６は、移送ライン５を介して脱硫塔１の上部に移送
され、上記の脱硫サイクルが繰り返される。なお、ＳＯ
2 を主とする再生塔３からの排ガスは、石灰石石膏法な
どを用いた硫黄分回収装置（図示せず）に送られ、硫黄
分を除去された後排出される。The desulfurizing agent (Zn
O) 6 is transferred to the upper part of the desulfurization tower 1 via the transfer line 5, and the above desulfurization cycle is repeated. Note that SO
Exhaust gas from the regeneration tower 3 mainly consisting of 2 is sent to a sulfur content recovery device (not shown) using the limestone gypsum method, etc., and after the sulfur content is removed, it is discharged.
【００３３】また本発明の高硫黄分燃料で、再生ガスを
予熱する際には、再生排ガスから回収した高硫黄分含有
燃料を使用する結果、予熱後再生塔３内に導入される再
生ガスに必然的に多くのＳＯ2 が含まれるため、高硫黄
分含有燃料を使うことは全く問題を起こさない。Further, when the regenerated gas is preheated with the high sulfur content fuel of the present invention, the high sulfur content fuel recovered from the regenerated exhaust gas is used, and as a result, the regenerated gas introduced into the regeneration tower 3 after preheating is used. The use of high sulfur content fuels does not pose any problems, since they are inevitably high in SO 2 .
【００３４】以上要するに本発明によれば、高硫黄燃料
を熱源として、再生ガスを高温に予熱してから再生塔３
に供給するので、大型の熱交換器を用いなくても酸化亜
鉛を脱硫剤として使用できる。さらに、この再生塔温度
調節システムの酸素濃度を制御することにより、再生反
応開始後の再生塔３内部の温度を、連続運転に最適な温
度に自動的に維持することができる。In summary, according to the present invention, the regeneration gas is preheated to a high temperature using the high sulfur fuel as a heat source, and then the regeneration tower 3 is used.
Therefore, zinc oxide can be used as a desulfurizing agent without using a large heat exchanger. Furthermore, by controlling the oxygen concentration of the regeneration tower temperature control system, the temperature inside the regeneration tower 3 after the start of the regeneration reaction can be automatically maintained at the optimum temperature for continuous operation.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高温の再
生ガスを得るのに高温の高級材質の熱交換器を不要と
し、硫黄分の高い燃料で再生塔の温度を制御して、再生
反応開始時と連続運転時の再生ガス温度を最適に維持で
きるので、再生塔を最小限のコストで安定して連続運転
できる。In summary, according to the present invention, a high-temperature high-quality heat exchanger is not required to obtain a high-temperature regenerated gas, and the temperature of the regenerator is controlled by the fuel having a high sulfur content to regenerate the regenerated reaction. Since the regeneration gas temperature at the time of starting and during continuous operation can be maintained at an optimum level, the regeneration tower can be stably and continuously operated at a minimum cost.
【図１】本発明の再生塔温度調節システムの一実施の形
態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a regeneration tower temperature control system of the present invention.
【図２】従来のガス化ガス脱硫装置を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a conventional gasification gas desulfurization apparatus.
１ 脱硫塔 ３ 再生塔 ４ 再生ガス供給ライン ６ 脱硫剤（ＺｎＯ） ２８ 空気供給ライン ２９ 燃料供給ライン ３１ 空気調整弁 1 Desulfurization Tower 3 Regeneration Tower 4 Regeneration Gas Supply Line 6 Desulfurization Agent (ZnO) 28 Air Supply Line 29 Fuel Supply Line 31 Air Adjustment Valve
Claims (2)
化ガスを導入してガス中の硫黄分を除去する流動層式脱
硫塔と、その脱硫塔の脱硫剤を導入してこれを再生した
後脱硫塔に戻す再生塔とを備えたガス化ガス脱硫装置の
再生塔温度調節システムにおいて、上記再生塔に空気供
給ラインを接続すると共にその空気量を調節する空気調
節弁を設け、さらに再生塔に高硫黄分燃料を供給する燃
料供給ラインを接続したことを特徴とするガス化ガス脱
硫装置の再生塔温度調節システム。1. A fluidized bed desulfurization tower for introducing a gasification gas obtained by gasifying a fuel such as coal to remove sulfur content in the gas, and a desulfurization agent for the desulfurization tower. In a regeneration tower temperature control system of a gasification gas desulfurization apparatus including a regeneration tower that is regenerated and then returned to a desulfurization tower, an air control valve that connects an air supply line to the regeneration tower and adjusts the air amount thereof is further provided. A regeneration tower temperature control system for a gasification gas desulfurization apparatus, characterized in that a fuel supply line for supplying a high sulfur content fuel is connected to the regeneration tower.
０℃以上となるよう、また連続運転時に４００〜５００
℃になるように高硫黄分燃料と空気量を調整する請求項
１記載のガス化ガス脱硫装置の再生塔温度調節システ
ム。2. The regeneration gas temperature is 60 when the regeneration tower is started.
400 ℃ to 500 ℃ or more during continuous operation
The temperature control system for a regeneration tower of a gasification gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein the high sulfur fuel and the amount of air are adjusted so that the temperature becomes ℃.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2533596A JPH09217070A (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2533596A JPH09217070A (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217070A true JPH09217070A (en) | 1997-08-19 |
Family
ID=12163059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2533596A Pending JPH09217070A (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217070A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112107975A (en) * | 2020-08-24 | 2020-12-22 | 新兴铸管股份有限公司 | Desulfurization system regeneration air compression automatic control system |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2533596A patent/JPH09217070A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112107975A (en) * | 2020-08-24 | 2020-12-22 | 新兴铸管股份有限公司 | Desulfurization system regeneration air compression automatic control system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102317414A (en) | The Integrated gasification combined cycle of not having discharging | |
| JPS62251428A (en) | Method of operating gas turbine/steam turbine composite cycle | |
| CN102124082A (en) | Minimal sour gas emission for an integrated gasification combined cycle complex | |
| EP0599721B1 (en) | Process for reducing the emission of pollutants in combustion devices with circulating fluidised bed | |
| CN1068631C (en) | Process for production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel and plant for carrying out said process | |
| RU2127319C1 (en) | Method of producing sponge iron and plant for its embodiment | |
| CN103509605A (en) | Method and device using high temperature air and high temperature steam as gasification agents for coal gas production | |
| US4994257A (en) | Method for purifying high-temperature reducing gas | |
| KR20000057519A (en) | A combustion plant and a method of combusting a fuel | |
| JP3831435B2 (en) | Gas purification equipment | |
| JPH09217070A (en) | System for controlling temperature of regenerating tower of gasified gas desulfurizer | |
| JP2001354975A (en) | Coal gasification and ash fusion furnace, and composite electricity generation system | |
| CN203530252U (en) | Coal gas production device using high-temperature rich oxygen and high-temperature steam as gasifying agents | |
| JP3988008B2 (en) | Coal gasification system and method of operating the system | |
| JPH0593513A (en) | Burning equipment | |
| JPS59232172A (en) | Method and device for manufacturing low sulfur content reducing gas | |
| JP2686356B2 (en) | Gasification combustion method | |
| JP4645953B2 (en) | Fluidized bed gasifier and coal gasification combined cycle system | |
| JPH083104B2 (en) | Burner device for coal gasifier | |
| JPH11165033A (en) | Coal gasification complex power plant and formed gas treatment on abnormality thereof | |
| NO844802L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR REDUCTION OF OXYDE MATERIAL | |
| JP2755835B2 (en) | Gasification combustion method | |
| JPS63264696A (en) | Operation control method of coal gasifier oven | |
| JPH09208969A (en) | Control system for gasified gas desulfurization apparatus | |
| JPH01199622A (en) | Dry desulfurization method for coal gas |