JPH09212069A - Hologram label and its production - Google Patents
Hologram label and its productionInfo
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- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ホログラムを有し
たラベル及びその製造方法に関する。詳しくは回収・再
生を必要とする容器に貼付けられた場合、アルカリ溶液
により容易にラベルの剥離除去が可能なホログラムラベ
ル及び加工性、生産性の向上に供し得るホログラムラベ
ルの製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a label having a hologram and a method for manufacturing the label. More specifically, it relates to a hologram label that can be easily peeled off and removed by an alkaline solution when attached to a container that needs to be recovered and regenerated, and a method of manufacturing a hologram label that can be used for improving processability and productivity. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】レリーフ型ホログラムはレーザー光の二
光束干渉法等、既知の方法により感光性樹脂の表面に干
渉縞を凹凸形状で記録することにより、マスターホログ
ラムが形成される。2. Description of the Related Art In a relief hologram, a master hologram is formed by recording interference fringes in a concavo-convex shape on the surface of a photosensitive resin by a known method such as a two-beam interference method of laser light.
【０００３】ホログラムスタンパーは主として金属製の
ものであり、前記マスターホログラム表面の微小な凹凸
形状に、既知の手法により金属層を形成し、次いでそれ
を剥離すること等によって得られる。The hologram stamper is mainly made of metal, and can be obtained by forming a metal layer on the surface of the master hologram surface having fine irregularities by a known method and then peeling it off.
【０００４】かかるスタンパーを樹脂の溶融押出成形機
の冷却ロール表面に装着して、押出された溶融状態の樹
脂に押しつけることによって、表面にレリーフ型ホログ
ラムが形成された樹脂シート（ホログラム形成シートと
称する）を製造する方法は公知である（特開昭６２−１
９１８７２号公報）。The stamper is mounted on the surface of a cooling roll of a resin melt extrusion molding machine and pressed against the extruded resin in a molten state to form a relief type hologram on the surface (referred to as a hologram forming sheet). Is known (Japanese Patent Laid-Open No. 62-1 / 1987).
No. 91872).
【０００５】一方、回収し再使用を必要とする容器（例
えば、日本酒・ビール等、各種アルコール飲料用ガラス
瓶）に使用されるラベルは、回収後のアルカリ溶液等に
よる洗瓶時に剥離除去が可能でなければならないが、前
記のホログラム形成シートをこれら容器のラベルとして
用いた場合、容器をアルカリ溶液中に浸漬してもラベル
の外層は主に熱可塑性樹脂であるため、前記樹脂が妨げ
となって溶液がラベルの内側にまで浸透せず、容器との
接着に用いられている接着樹脂がアルカリ可溶のものだ
としても、溶液が接着剤を溶解するのに長時間を要する
という問題がある。On the other hand, labels used for containers that need to be collected and reused (for example, glass bottles for various alcoholic beverages such as sake and beer) can be peeled off when washed with an alkaline solution after collection. However, when the hologram-forming sheet is used as a label for these containers, even if the container is immersed in an alkaline solution, the outer layer of the label is mainly a thermoplastic resin, so that the resin becomes an obstacle. Even if the solution does not penetrate to the inside of the label and the adhesive resin used for adhesion to the container is alkali-soluble, it takes a long time for the solution to dissolve the adhesive.
【０００６】上記の解決策として前記ホログラム形成シ
ートのホログラム形成面に金属反射層を設け、さらにア
ルカリ可溶性の接着樹脂層を介して紙質基材とラミネー
トし、ホログラム形成シートを作製した後、このホログ
ラム形成シートより前記積層樹脂シートを剥離すること
により洗瓶性の優れたホログラムラベルが得られるが、
この製造方法に関してはは特開平７−１２１１０９号等
で公知であ。そして、前記製造方法におけるアルカリ可
溶性の接着樹脂層としてポリエステル系ポリオール樹脂
成分とポリイソシアネート樹脂成分とを反応させて成る
ポリウレタン樹脂が示されている。As a solution to the above problem, a metal reflection layer is provided on the hologram forming surface of the hologram forming sheet, and the hologram forming sheet is produced by laminating it with a paper base material via an alkali-soluble adhesive resin layer. Although a hologram label having excellent bottle washing properties can be obtained by peeling the laminated resin sheet from the forming sheet,
This manufacturing method is known in JP-A-7-121109 and the like. Then, a polyurethane resin obtained by reacting a polyester-based polyol resin component and a polyisocyanate resin component is shown as the alkali-soluble adhesive resin layer in the above manufacturing method.
【０００７】しかし、アルカリ可溶性の接着樹脂にポリ
エステル系ポリオール樹脂成分とポリイソシアネート樹
脂成分とを反応させて成るポリウレタン樹脂を用いた場
合、接着剤が硬化するまでに長時間を要し、通常、ラミ
ネートした後、３５℃〜６０℃の恒温室内で１〜５日程
度のエージング（養生）工程を経なければならず、その
間、製品の検査等の次工程に着手できない、納期に時間
がかかる等、製造効率が悪いという問題があった。However, when a polyurethane resin obtained by reacting an alkali-soluble adhesive resin with a polyester-based polyol resin component and a polyisocyanate resin component is used, it takes a long time for the adhesive to harden, and usually a laminate is used. After that, you have to go through an aging (curing) process for about 1 to 5 days in a thermostatic chamber at 35 ° C to 60 ° C, during which you cannot start the next process such as product inspection, it takes time to deliver, etc. There was a problem that the manufacturing efficiency was poor.
【０００８】[0008]
【本発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情
を鑑み、溶融押出成形機を用いて製造でき、装飾性に優
れ、かつ回収する容器からの洗浄剥離が容易であるとと
もに、特に生産性が格段に優れ、納期の短縮を可能とし
たホログラムラベルの製造方法を提供することを目的と
する。In view of the above circumstances, the present invention can be manufactured by using a melt extrusion molding machine, is excellent in decorativeness, is easy to wash and peel from a container to be collected, and is particularly produced. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a hologram label, which is remarkably excellent and can shorten the delivery time.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために考えられたものであって、請求項１の発明
は基材シートの片面に、溶融押出成形機のＴ−ダイより
押し出された熱可塑性樹脂を積層するとともに、レリー
フ型ホログラムのスタンパーが表面に装着された冷却ロ
ールにて押圧し、冷却することにより、前記樹脂の表面
にレリーフ型ホログラムが形成された積層樹脂シートを
得、前記積層樹脂シートのホログラム形成面に、金属反
射層を設け、さらにアルカリ可溶性の接着樹脂層を介し
て、紙質基材とラミネートし、ホログラム形成シートを
作製した後、このホログラム形成シートより前記積層樹
脂シートを剥離して得られるホログラムラベルにおい
て、前記アルカリ可溶性の接着樹脂が電子線硬化性を有
する接着樹脂から成ることを特徴とするホログラムラベ
ルである。請求項２の発明は電子線硬化性を有する接着
樹脂がアクリル系、メタクリル系の樹脂、例えば、ポリ
エステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アク
リレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテ
ル（メタ）アクリレート等のオリゴマーのベースポリマ
ーに接着性付与剤を添加したものであることを特徴とす
る請求項１記載のホログラムラベルである。請求項３の
発明は接着性付与剤として燐を含むアクリレートあるい
はその誘導体またはカルボキシル基を含むアクリレート
あるいはその誘導体であることを特徴とする請求項１記
載のホログラムラベルである。請求項４の発明は基材シ
ートが二軸延伸ポリプロピレンであることを特徴とする
請求項１乃至３に記載の何れかのホログラムラベルであ
る。請求項５の発明は基材シートが二軸延伸ポリエステ
ルであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の何れ
かのホログラムラベルである。請求項６の発明は熱可塑
性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする
請求項１乃至４記載の何れかのホログラムラベルであ
る。請求項７の発明は熱可塑性樹脂の乾燥時の表面張力
が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項
１乃至５記載の何れかのホログラムラベルである。請求
項８の発明は紙質基材が、水に浸漬時の水中伸度が２．
５％以下のコート紙であることを特徴とする請求項１乃
至６記載の何れかのホログラムラベルである。請求項９
の発明は積層樹脂シート剥離後の金属反射層上にプライ
マー層、印刷層、オーバーコート層をこの順に設けて成
る請求項１乃至７記載の何れかのホログラムラベルであ
る。請求項１０の発明は基材シートの片面に、溶融押出
成形機のＴ−ダイより押し出された熱可塑性樹脂を積層
するとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパーが表
面に装着された冷却ロールにて押圧し、冷却することに
より、前記樹脂の表面にレリーフ型ホログラムが形成さ
れた積層樹脂シートを得、前記積層樹脂シートのホログ
ラム形成面に、金属反射層を設け、さらにアルカリ可溶
性の接着樹脂層を介して、紙質基材とラミネートし、ホ
ログラム形成シートを作製した後、このホログラム形成
シートより前記積層樹脂シートを剥離して得られるホロ
グラムラベルの製造方法において、前記アルカリ可溶性
の接着樹脂として電子線硬化性を有する接着樹脂を用い
ることを特徴とするホログラムラベルの製造方法。請求
項１に記載のホログラムラベルの製造方法は、基材シー
トの片面に、溶融押出成形機のＴ−ダイより押出された
熱可塑性樹脂を積層するとともに、レリーフ型ホログラ
ムのスタンパーが表面に装着された冷却ロールにて押圧
し、冷却することにより、前記樹脂の表面にレリーフ型
ホログラムが形成された積層樹脂シートを得、前記積層
樹脂シートのホログラム形成面に、金属反射層を設け、
さらにアルカリ可溶性の接着樹脂層を介して、紙質基材
とラミネートし、ホログラム形成シートを作製した後、
このホログラム形成シートより前記積層樹脂シートを剥
離して得られるホログラムラベルの製造方法において、
前記アルカリ可溶性の接着樹脂として電子線硬化性を有
する接着樹脂を用いることを特徴とするホログラムラベ
ルの製造方法である。The present invention has been conceived in order to achieve the above-mentioned object, and the invention of claim 1 is a T-die of a melt extrusion molding machine on one side of a substrate sheet. While laminating the extruded thermoplastic resin, the stamp of the relief type hologram is pressed by a cooling roll mounted on the surface, and by cooling, a laminated resin sheet having a relief type hologram formed on the surface of the resin is obtained. Then, a metal reflection layer is provided on the hologram forming surface of the laminated resin sheet, and further laminated with a paper base material via an alkali-soluble adhesive resin layer to prepare a hologram forming sheet. In the hologram label obtained by peeling the laminated resin sheet, the alkali-soluble adhesive resin is made of an electron beam curable adhesive resin. It is a hologram label according to claim. In the invention of claim 2, the adhesive resin having electron beam curability is an acrylic or methacrylic resin, for example, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, or the like. 2. The hologram label according to claim 1, which is obtained by adding an adhesiveness-imparting agent to the oligomer base polymer. The invention according to claim 3 is the holographic label according to claim 1, which is an acrylate containing phosphorus or a derivative thereof or an acrylate containing a carboxyl group or a derivative thereof as an adhesiveness-imparting agent. The invention of claim 4 is the hologram label according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material sheet is biaxially oriented polypropylene. The invention of claim 5 is the hologram label according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material sheet is biaxially oriented polyester. The invention according to claim 6 is the hologram label according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thermoplastic resin is a polyolefin resin. A seventh aspect of the present invention is the hologram label according to any one of the first to fifth aspects, wherein the surface tension of the thermoplastic resin when dried is 33 dyn / cm or less. According to the invention of claim 8, the paper base material has an elongation in water of 2. when immersed in water.
The hologram label according to any one of claims 1 to 6, wherein the hologram label is coated paper of 5% or less. Claim 9
The present invention is the hologram label according to any one of claims 1 to 7, wherein a primer layer, a printing layer and an overcoat layer are provided in this order on the metal reflection layer after peeling the laminated resin sheet. According to the invention of claim 10, a thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine is laminated on one surface of a substrate sheet, and a relief type hologram stamper is pressed by a cooling roll mounted on the surface. , By cooling, to obtain a laminated resin sheet having a relief type hologram formed on the surface of the resin, on the hologram forming surface of the laminated resin sheet, a metal reflection layer is provided, further via an alkali-soluble adhesive resin layer In the method for producing a hologram label obtained by laminating a laminated substrate with a paper substrate to prepare a hologram forming sheet, and then peeling the laminated resin sheet from the hologram forming sheet, electron beam curability as the alkali-soluble adhesive resin is obtained. A method of manufacturing a hologram label, which comprises using the adhesive resin having. The method for producing a hologram label according to claim 1, wherein a thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine is laminated on one surface of a base material sheet, and a relief hologram stamper is mounted on the surface. By pressing with a cooling roll, by cooling, to obtain a laminated resin sheet having a relief hologram formed on the surface of the resin, the hologram forming surface of the laminated resin sheet, a metal reflective layer is provided,
Further, after laminating with a paper base material through an alkali-soluble adhesive resin layer to prepare a hologram-forming sheet,
In the method for producing a hologram label obtained by peeling the laminated resin sheet from the hologram forming sheet,
In the hologram label manufacturing method, an electron beam curable adhesive resin is used as the alkali-soluble adhesive resin.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面によって詳細
に説明する。図１は本発明にて使用される、表面にレリ
ーフ型ホログラムが形成された積層樹脂シートの製造ラ
インの概略を示す説明図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a production line of a laminated resin sheet having a relief hologram formed on its surface, which is used in the present invention.
【００１１】即ち、基材シート３０の片面に溶融押出成
形機１のＴ−ダイ２より押し出された熱可塑性樹脂１１
ａの表面をレリーフ型ホログラムのスタンパー５が表面
に装着された冷却ロール３およびニップロール４にて押
圧し、冷却することにより熱可塑性樹脂１１ａの表面に
レリーフ型ホログラムが連続的に得られる。That is, the thermoplastic resin 11 extruded from the T-die 2 of the melt extruder 1 on one surface of the base material sheet 30.
A relief hologram is continuously obtained on the surface of the thermoplastic resin 11a by pressing the surface of a with a cooling roll 3 and a nip roll 4 on which a relief hologram stamper 5 is mounted.
【００１２】その結果、図２にその断面図を示すような
表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層樹脂シー
ト４０が連続的に形成される。As a result, a laminated resin sheet 40 having a relief hologram formed on its surface is continuously formed as shown in the sectional view of FIG.
【００１３】本発明に述べる基材シート３０としてはポ
リエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロ
ンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネート
フィルム、セロファンフィルム等のフィルムが使用でき
るが、表面平滑性、透明性、表面耐性、汎用性、加工
性、経済性等の特性から厚さ１２μｍ〜１５０μｍの二
軸延伸ポリエステルフィルム、または二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムが好ましい。Films such as polyester film, polypropylene film, nylon film, polystyrene film, polycarbonate film and cellophane film can be used as the base sheet 30 described in the present invention. In view of characteristics such as processability and economy, a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm to 150 μm or a biaxially stretched polypropylene film is preferable.
【００１４】基材シート３０を用いるのは、熱可塑性樹
脂１１を基材シート３０を支持することにより以後の一
連の加工工程でも充分に耐え得る機械的強度を確保する
ためである。The base sheet 30 is used to support the base sheet 30 with the thermoplastic resin 11 so as to ensure a mechanical strength that can sufficiently withstand a series of subsequent processing steps.
【００１５】本発明に使用できる熱可塑性樹脂１１とし
ては冷却ロール３に装着されたレリーフ型ホログラムの
スタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現できる樹脂
を選択することが必要で、これを満たすものとしてはポ
リオレフィン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂が好ましいものとして使用できる。なお好
ましくは、乾燥時の表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下の
ポリオレフィン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂が使用できる。As the thermoplastic resin 11 which can be used in the present invention, it is necessary to select a resin capable of accurately reproducing fine irregularities on the stamper 5 of the relief type hologram mounted on the cooling roll 3, and a resin satisfying this is selected. Among these, polyolefin resins, especially polyethylene resins and polypropylene resins, can be preferably used. It is preferable to use a polyolefin-based resin having a surface tension of 33 dyn / cm or less when dried, especially a polyethylene resin or a polypropylene resin.
【００１６】ただし、レリーフ型ホログラムを形成する
際、スタンパに付着したり、あるいはスタンパを汚染し
たり、樹脂の表面張力を上昇させる可能性のあるような
添加剤は含有しないものが好ましい。また、この熱可塑
性樹脂１１の厚みとしては、加工性の点で１０〜１００
μｍが最も好ましい。However, when forming a relief hologram, it is preferable not to include an additive that may adhere to the stamper, contaminate the stamper, or increase the surface tension of the resin. The thickness of the thermoplastic resin 11 is 10 to 100 in terms of workability.
μm is most preferred.
【００１７】なお、前記の方法及び樹脂を用いて得られ
た表面にレリーフ型ホログラムが形成された樹脂シート
１１の乾燥時の表面張力は通常、３３ｄｙｎ／ｃｍ以下
であり、表面張力の調整に特別な操作は必要としない。The surface tension of the resin sheet 11 having a relief type hologram formed on the surface obtained by using the above method and resin is usually 33 dyn / cm or less, which is special for adjusting the surface tension. You don't need to do anything.
【００１８】表面張力の数値を特定したのは、後工程に
於いて、樹脂シート１１を剥離する際に、金属反射層１
２との界面から良好に剥離する上での特性を考慮しての
ことである。The value of the surface tension is specified because the metal reflective layer 1 is used when the resin sheet 11 is peeled off in the later step.
This is in consideration of the characteristics for good peeling from the interface with 2.
【００１９】この場合、留意しなければならないのは前
記シート３０と熱可塑性樹脂１１のラミネート強度が充
分に高くないと、金属反射層１２との界面より良好に剥
離せず、熱可塑性樹脂１１と基材シート３０との界面に
おいても剥離を引き起こす場合が生じてしまい、所望の
ラベルが得られなくなるという点である。In this case, it should be noted that unless the laminating strength between the sheet 30 and the thermoplastic resin 11 is sufficiently high, the sheet 30 and the thermoplastic resin 11 are not peeled off well from the interface with the metal reflection layer 12. This is because peeling may occur at the interface with the base material sheet 30 and a desired label cannot be obtained.
【００２０】このため、両者のラミネート強度を考慮し
た組合せ（両者が同種の場合、ラミネート強度は大き
い。）、またはラミネート強度を付与するための補助的
処理（アンカー処理、プライマー処理）について考慮す
る必要がある。Therefore, it is necessary to consider a combination in which both the laminate strength is taken into consideration (when both are of the same kind, the laminate strength is large) or an auxiliary treatment (anchor treatment, primer treatment) for imparting the laminate strength. There is.
【００２１】次に、図３に示すように、積層樹脂シート
４０のホログラム形成面に金属反射層１２および電子線
硬化性かつアルカリ可溶性の接着樹脂層１３を介して、
紙質基材１７を積層し、電子線を照射、接着樹脂層を硬
化後、ホログラム形成シート５０を得る。Next, as shown in FIG. 3, on the hologram forming surface of the laminated resin sheet 40, the metal reflection layer 12 and the electron beam curable and alkali-soluble adhesive resin layer 13 are interposed,
After laminating the paper base material 17, irradiating with an electron beam and curing the adhesive resin layer, a hologram forming sheet 50 is obtained.
【００２２】金属反射層１２、すなわち金属蒸着層は、
紙質基材１７とラミネートし、積層樹脂シート４０を剥
離した後のホログラム形成層となるものであり、表面の
反射率が高い金属が望ましい。具体的にはアルミニウ
ム、金、銀、銅等及びこれらの金属を含む合金を使用す
ることができ、通常、良く知られている真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法等の方法によ
って設けることができる。厚みとしては１００Åから１
０，０００Åの範囲が適当である。The metal reflection layer 12, that is, the metal vapor deposition layer is
It is to be a hologram forming layer after being laminated with the paper base material 17 and peeling off the laminated resin sheet 40, and a metal having a high surface reflectance is desirable. Specifically, aluminum, gold, silver, copper, etc., and alloys containing these metals can be used, and they are usually provided by well-known methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating. You can From 100Å to 1
A range of 10,000Å is suitable.
【００２３】接着樹脂層１３としては、電子線硬化性か
つアルカリ可溶性であり、また金属反射層１２との接着
性および熱可塑性樹脂１１の軟化点温度以下で紙質基材
にラミネート可能な接着性を有することが必要である。
接着樹脂としては、主成分としてポリエステル（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタ
ン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリ
レート、のオリゴマー等の一種または二種以上を用いる
ことができ、必要に応じて、樹脂の改質剤または希釈剤
として光重合性モノマー（単官能アクリレート、多官能
アクリレート）、接着性付与剤として燐を含むアクリレ
ートあるいはその誘導体またはカルボキシル基を含むア
クリレートあるいはその誘導体等の一種または二種以上
を用いることができる。その添加量は前記アクリレート
あるいはその誘導体については０．１〜１０％、好まし
くは０．２〜２％である。これらを膜厚１〜１０μｍ程
度塗布形成した後、紙質基材１７と熱ロールプレス等の
方式によりラミネートし、電子線照射により硬化させれ
ばよい。なお、接着樹脂層１３の金属反射層への塗布方
法はグラビアコート法、ロールコート法、ブレードコー
ト法等、公知の方法を粘度によって適宜、選択して行な
えばよい。The adhesive resin layer 13 is electron beam curable and alkali-soluble, and has adhesiveness with the metal reflective layer 12 and adhesiveness capable of being laminated on a paper base material at a temperature below the softening point temperature of the thermoplastic resin 11. It is necessary to have.
As the adhesive resin, the main component is polyester (meta)
One or more kinds of acrylates, epoxy (meth) acrylates, urethane (meth) acrylates, polyether (meth) acrylates, oligomers, etc. can be used, and if necessary, as a resin modifier or diluent. One or more photopolymerizable monomers (monofunctional acrylates, polyfunctional acrylates), phosphorus-containing acrylates or their derivatives, or carboxyl group-containing acrylates or their derivatives can be used as the adhesion-imparting agent. The addition amount of the acrylate or its derivative is 0.1 to 10%, preferably 0.2 to 2%. These may be applied and formed to have a film thickness of about 1 to 10 μm, and then laminated with a paper base material 17 by a method such as a hot roll press and cured by electron beam irradiation. The adhesive resin layer 13 may be applied to the metal reflective layer by a known method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a blade coating method, depending on the viscosity.
【００２４】また、これらの接着樹脂以外にも前記の性
能を有するものであれば任意の樹脂が使用可能であり、
ラミネート方式としてドライラミネート、ウェットラミ
ネート、ノンソルベントラミネート等の既知の手法を用
いれば、接着樹脂層１３と紙質基材１７との積層を一工
程で行なうことが可能である。In addition to these adhesive resins, any resin can be used as long as it has the above-mentioned performance.
If a known method such as dry laminating, wet laminating, or non-solvent laminating is used as a laminating method, it is possible to laminate the adhesive resin layer 13 and the paper base material 17 in one step.
【００２５】紙質基材１７としては、幅広い範囲での選
択が可能であるが、図３に示したように、原紙１５にク
レーコート層１６を設けたコート紙、アート紙、キャス
トコート紙等、平滑性の良いものを使用することがより
好ましい。また、水に浸漬した際の水中伸度が２．５％
以下、好ましくは１．５％以下であることが必要であ
る。The paper base material 17 can be selected in a wide range, but as shown in FIG. 3, coated paper in which the clay coat layer 16 is provided on the base paper 15, art paper, cast coated paper, etc. It is more preferable to use a material having good smoothness. Also, the elongation in water when immersed in water is 2.5%.
It is necessary that the content be below, preferably 1.5% or less.
【００２６】前記水中伸度が２．５％以上の紙質基材１
７を用いると、ビール瓶等に粘着し、冷蔵庫等で冷やす
と瓶表面に付着する水滴により紙質基材１７上の金属反
射層１２に亀裂が生じ、外観が低下する可能性がある。Paper base material 1 having an elongation in water of 2.5% or more
When No. 7 is used, it sticks to a beer bottle or the like, and when cooled in a refrigerator or the like, water droplets attached to the surface of the bottle may cause cracks in the metal reflection layer 12 on the paper-based substrate 17 to deteriorate the appearance.
【００２７】次に、このようにして得られたホログラム
形成シート５０を、図３に示すように積層樹脂シート４
０を金属反射層１２との界面より剥離することで本発明
のホログラムラベル２０が得られる。Next, the hologram forming sheet 50 thus obtained is laminated with the laminated resin sheet 4 as shown in FIG.
By peeling 0 from the interface with the metal reflection layer 12, the hologram label 20 of the present invention is obtained.
【００２８】なお、前記ホログラム形成シート５０から
の積層樹脂シート４０の剥離に関しては、熱可塑性樹脂
１１の乾燥時の表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下である
ため、金属反射層１２との界面にて容易に剥離可能であ
る。Regarding the peeling of the laminated resin sheet 40 from the hologram forming sheet 50, since the surface tension of the thermoplastic resin 11 at the time of drying is 33 dyn / cm or less, it is easy at the interface with the metal reflection layer 12. It can be peeled off.
【００２９】前記表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍを超える
と熱可塑性樹脂１１と金属反射層１２との接合強度が、
金属反射層１２と接着樹脂層１３との接合強度よりも大
きくなり、熱可塑性樹脂１１と金属反射層１２との界面
にて良好に剥離しない場合がある。When the surface tension exceeds 33 dyn / cm, the bonding strength between the thermoplastic resin 11 and the metal reflective layer 12 becomes
The bonding strength between the metal reflection layer 12 and the adhesive resin layer 13 becomes larger, and there is a case where the thermoplastic resin 11 and the metal reflection layer 12 do not peel well at the interface.
【００３０】図４はこうして得られたホログラムラベル
２０にプライマー層２１、印刷層２２、オーバーコート
層２３を設けて表面耐性、ディスプレイ効果をさらに高
めた構成の断面を表したものである。FIG. 4 shows a cross section of the hologram label 20 thus obtained, which is provided with a primer layer 21, a printing layer 22 and an overcoat layer 23 to further enhance surface resistance and display effect.
【００３１】この場合のプライマー層２１はアルカリ可
溶性の樹脂で、シェラック、ニトロセルロース系樹脂、
ニトロセルロース系樹脂に樹脂酸エステルを添加した混
合樹脂、該混合樹脂にさらにアルキッド樹脂を添加した
樹脂のいずれかが好ましい。The primer layer 21 in this case is an alkali-soluble resin, such as shellac, nitrocellulose resin,
Either a mixed resin obtained by adding a resin acid ester to a nitrocellulose resin or a resin obtained by further adding an alkyd resin to the mixed resin is preferable.
【００３２】印刷層２２はニトロセルロース系樹脂、ポ
リアミド樹脂またはこれらの混合樹脂をビヒクルとする
インキでさらにマレイン酸を添加インキからなる。オー
バーコート層２３は前記印刷層２２に用いたインキのビ
ヒクルからなる樹脂からなり、アルカリ可溶な層であ
る。The printing layer 22 is an ink containing a nitrocellulose resin, a polyamide resin, or a mixed resin thereof as a vehicle, and further an ink containing maleic acid added. The overcoat layer 23 is an alkali-soluble layer made of a resin composed of the vehicle of the ink used for the printing layer 22.
【００３３】ホログラムの形成に溶融押出成形機を用い
るのでホログラムの成形性が良好であると共に、電子線
硬化性接着樹脂を用いるためにエージングの必要がな
く、加工時間が短かくなる。さらに、積層樹脂シートは
金属反射層、接着層樹脂および紙質基材を順次積層した
後に剥離してしまうため、ラベルの外層には、内層への
溶液の浸透の妨げになる積層樹脂シートが存在せず、回
収容器からのアルカリ溶液による洗浄剥離を容易に行な
うことができる。Since the melt extrusion molding machine is used to form the hologram, the hologram has good moldability, and since the electron beam curable adhesive resin is used, aging is not required and the processing time becomes short. Furthermore, since the laminated resin sheet is peeled off after the metal reflection layer, the adhesive layer resin and the paper base material are sequentially laminated, the laminated resin sheet that hinders the penetration of the solution into the inner layer is present on the outer layer of the label. Therefore, it is possible to easily perform the cleaning and peeling with the alkaline solution from the collection container.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。図１に示した装置を用い、基材シートである
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ２
１６１：東洋紡績（株）製）上に、熱可塑性樹脂として
ポリプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ：三菱化学（株）製）
を、下記条件（Ａ）にてＴ−ダイより厚み３０μｍとな
るように押出し、表面にレリーフ型ホログラムのスタン
パーが装着された冷却ロール（ロール温度１５℃）及び
ニップロールとの間で押圧・冷却することにより、図２
にその断面を示すような表面にレリーフホログラムが形
成された積層樹脂シートを連続して得た。 （Ａ）押出加工条件 （ａ）装置・・図１の装置。 （ｂ）押出機・・φ＝６０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２６ （ｃ）ニップロール・・ウレタンゴムロール（ゴム硬度
８５度） （ｄ）押出温度・・２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度・・１５℃ （ｆ）押出厚み・・５０μｍ （ｇ）エアーギャップ・・９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）・・４ｋｇｆ／ｃｍ
2 The present invention will be described below in more detail with reference to examples. Using the apparatus shown in FIG. 1, a 25 μm thick biaxially oriented polypropylene film (P2
161: Toyobo Co., Ltd.) and polypropylene resin (FL25T: Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) as a thermoplastic resin.
Is extruded from the T-die to have a thickness of 30 μm under the following condition (A), and is pressed and cooled between a cooling roll (roll temperature 15 ° C.) having a relief hologram stamper mounted on the surface and a nip roll. By doing so,
Then, a laminated resin sheet having a relief hologram formed on the surface thereof, the cross section of which was shown in FIG. (A) Extrusion processing conditions (a) Device ... Device of FIG. (B) Extruder ... φ = 60 mm, L / D = 26 (c) Nip roll ... Urethane rubber roll (rubber hardness 85 degrees) (d) Extrusion temperature ... 280 ° C. (e) Cooling roll temperature ... 15 ° C. f) Extrusion thickness: 50 μm (g) Air gap: 90 mm (h) Nip pressure (air gauge pressure): 4 kgf / cm
Two
【００３５】得られた積層樹脂シートのレリーフ型ホロ
グラム形成面に、真空蒸着法によって、厚さ約１０００
Åのアルミニウム蒸着層を形成した。次いで、以下に示
すような組成の電子線硬化性接着剤を介して坪量６４ｇ
／ｃｍ2 のコート紙（コーモラントＶＭＴＳ：富士加工
（株）製）を、ワイヤーバーを用いたバーコート方式で
ラミネートした後、窒素雰囲気下、電子線を加速電圧２
００ｋＶ、電子線線量３０ｋＧｙで照射した。 ＜電子線硬化性接着剤の組成＞ ・ノニルフェニルオキシエチルアクリレート （東亜合成化学（株）製：アロニックス） １００重量部 ・アクリル変性ロジン （荒川化学工業（株）製：ＢＳ１０１） ２０重量部 ・燐を含むメタクリレート （日本化薬（株）製：ＫＡＹＡＭＡＲ ＰＭ−２１） ０．５重量部 次いで、積層樹脂シートをアルミニウム蒸着層との界面
で剥離し、図３の断面説明図に示すようなホログラムラ
ベルを得た。前記ホログラムラベルのアルミニウム蒸着
面へ、ニトロセルロース系樹脂によるプライマー層、ポ
リアミド系およびニトロセルロース系樹脂の混合樹脂を
ビヒクルとするインキによる印刷層、そして、ニトロセ
ルロース系樹脂にアルキッド系樹脂を混合して成るワニ
スにてオーバーコート層をグラビアコート法にて順次、
形成し、図４に示す断面構造のホログラムラベルを得
た。On the relief type hologram forming surface of the obtained laminated resin sheet, a thickness of about 1000 was formed by a vacuum vapor deposition method.
An aluminum vapor deposition layer of Å was formed. Then, with an electron beam curable adhesive having the composition shown below, a basis weight of 64 g
/ Cm2 coated paper (Cormorant VMTS: manufactured by Fuji Kako Co., Ltd.) was laminated by a bar coat method using a wire bar, and then an electron beam was accelerated at an accelerating voltage of 2 in a nitrogen atmosphere.
Irradiation was performed at 00 kV and an electron beam dose of 30 kGy. <Composition of electron beam curable adhesive> 100 parts by weight of nonylphenyloxyethyl acrylate (Toa Gosei Chemical Co., Ltd .: Aronix) 20 parts by weight of acrylic modified rosin (BS101, Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5 parts by weight of methacrylic acid (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .: KAYAMA PM-21), the laminated resin sheet is peeled off at the interface with the aluminum vapor deposition layer, and a hologram label as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. Got On the aluminum vapor-deposited surface of the hologram label, a primer layer made of a nitrocellulose resin, a printing layer made of an ink using a mixed resin of a polyamide resin and a nitrocellulose resin as a vehicle, and an alkyd resin mixed with the nitrocellulose resin. Varnish consisting of overcoat layers sequentially by gravure coating method,
The hologram label having the sectional structure shown in FIG. 4 was obtained.
【００３６】＜比較例１＞実施例と同様の装置、樹脂及
び加工条件にて図２に示す断面構造の積層樹脂シートを
作製し、その積層樹脂シートのレリーフ型ホログラム形
成面に、真空蒸着法によって、厚さ約１０００Åのアル
ミニウム蒸着層を形成した後、そのアルミニウム蒸着層
側に、ポリエステル系ポリオール成分（ＡＤ８０６：東
洋モートン（株）製）とポリイソシアネート成分（ＣＡ
Ｔ−ＲＴ８：東洋モートン（株）製）から成るポリウレ
タン系接着剤を用いてドライラミネート（塗布量２ｇ／
ｍ2、乾燥８０℃）した後、エージング（５０℃、４日
間）した。次いで実施例と同様に積層樹脂シートを剥離
し、プライマー層、インキ層、オーバーコート層をこの
順に設けて図４に示す断面構造を有するホログラムラベ
ルを得た。<Comparative Example 1> A laminated resin sheet having a sectional structure shown in FIG. 2 was prepared by using the same apparatus, resin and processing conditions as in the embodiment, and the vacuum evaporation method was applied to the relief hologram forming surface of the laminated resin sheet. After forming an aluminum vapor-deposited layer having a thickness of about 1000Å, a polyester polyol component (AD806: manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) and a polyisocyanate component (CA) are formed on the aluminum vapor-deposited layer side.
T-RT8: Dry laminate (application amount: 2 g /) using a polyurethane adhesive made of Toyo Morton Co., Ltd.
m 2 , dried at 80 ° C.) and then aged (50 ° C., 4 days). Then, the laminated resin sheet was peeled off in the same manner as in the example, and a primer layer, an ink layer, and an overcoat layer were provided in this order to obtain a hologram label having a sectional structure shown in FIG.
【００３７】＜比較例２＞実施例と同様の装置、樹脂及
び加工条件にて図２にその断面を示すような樹脂シート
を作製し、ホログラム形成面にコロナ放電処理後、約１
０００Åの厚さにアルミニウム蒸着を施し、この蒸着面
に実施例で用いたものと同様のコート紙と電子線硬化型
接着剤によりラミネートしてホログラムラベルを得た。Comparative Example 2 A resin sheet whose cross section is shown in FIG. 2 was prepared using the same apparatus, resin and processing conditions as in the example, and after the corona discharge treatment on the hologram forming surface, about 1
Aluminum was vapor-deposited to a thickness of 000Å, and the vapor-deposited surface was laminated with a coated paper and an electron beam-curable adhesive similar to those used in Examples to obtain a hologram label.
【００３８】次いで、実施例と同様にプライマー層、イ
ンキ層、オーバーコート層をこの順に設けてホログラム
ラベルを得た。Then, a primer layer, an ink layer and an overcoat layer were provided in this order in the same manner as in the example to obtain a hologram label.
【００３９】実施例、比較例１及び比較例２のＶＭ転写
性、ホログラム成形性、耐水性、洗瓶性の評価結果を表
１に示す。表１からわかる通り、本発明の実施例は、Ｖ
Ｍ転写性、ホログラム成形性、製造効率、耐水性、洗瓶
性のすべてにおいて優れた性能を有するものであった。
比較例１は製造効率が劣っていた。比較例２は表面にア
ルカリ浸透性の低い積層樹脂シートが存在するため、洗
瓶性が劣っていた。Table 1 shows the evaluation results of the VM transfer property, hologram moldability, water resistance and bottle washing property of Examples, Comparative Examples 1 and 2. As can be seen from Table 1, the embodiment of the present invention is
The M transfer property, the hologram moldability, the production efficiency, the water resistance, and the bottle washing property were all excellent.
Comparative Example 1 was inferior in production efficiency. In Comparative Example 2, since the laminated resin sheet having low alkali permeability was present on the surface, the bottle washing property was poor.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のように本発明のラベルによれば、
接着樹脂としてアルカリ可溶性の電子線硬化性の樹脂を
用いているので回収・再使用を必要とする容器に使用し
た際にはアルカリ溶液により容易に剥離・除去が可能で
あり（洗瓶性が優れている）、また、本発明の製造方法
によれば、接着樹脂としてアルカリ可溶性の電子線硬化
性の樹脂を用いているので成形性の良好な、洗瓶性が優
れたホログラムラベルを効率良く、簡便に、安価に得る
ことができる。As described above, according to the label of the present invention,
Since an alkali-soluble electron beam curable resin is used as the adhesive resin, it can be easily peeled and removed with an alkaline solution when used in a container that needs to be collected and reused (excellent in bottle washability. According to the manufacturing method of the present invention, since the alkali-soluble electron beam curable resin is used as the adhesive resin, the moldability is good, and the hologram label having excellent bottle washing property is efficiently prepared. It can be easily obtained at low cost.
【図１】本発明における樹脂シートの製造ラインの概略
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a resin sheet production line in the present invention.
【図２】表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層
樹脂シートの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminated resin sheet having a relief hologram formed on its surface.
【図３】ホログラム形成シートから積層樹脂シートを剥
離する状態を示す断面的説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a laminated resin sheet is peeled from a hologram forming sheet.
【図４】ホログラムラベルへ、プライマー層、印刷層、
オーバーコート層を設けた構成の断面図である。FIG. 4 is a hologram label, a primer layer, a printing layer,
It is sectional drawing of the structure which provided the overcoat layer.
１・・・溶融押し出し成形機 ２・・・Ｔ−ダイ ３・・・冷却ロール ４・・・ニップロール ５・・・レリーフ型ホログラムスタンパー ６・・・引き取りロール ７・・・卷き取りロール １１a ・・・溶融押し出しされた熱可塑性樹脂 １１・・・熱可塑性樹脂 １２・・・金属反射層 １３・・・アルカリ可溶性の接着剤樹脂層 １４・・・剥離剤層 １５・・・原紙 １６・・・クレーコート層 １７・・・紙質基材 ２０・・・ホログラムラベル ２１・・・プライマー層 ２２・・・印刷層 ２３・・・オーバーコート層 ３０・・・基材シート ４０・・・積層樹脂シート ５０・・・ホログラム形成シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Melt extrusion molding machine 2 ... T-die 3 ... Cooling roll 4 ... Nip roll 5 ... Relief type hologram stamper 6 ... Take-up roll 7 ... Roll-off roll 11a. ..Melted extruded thermoplastic resin 11 ... Thermoplastic resin 12 ... Metal reflective layer 13 ... Alkali-soluble adhesive resin layer 14 ... Release agent layer 15 ... Base paper 16 ... Clay coat layer 17 ... Paper base material 20 ... Hologram label 21 ... Primer layer 22 ... Printing layer 23 ... Overcoat layer 30 ... Base material sheet 40 ... Laminated resin sheet 50 ... Hologram forming sheet
Claims (10)
−ダイより押し出された熱可塑性樹脂を積層するととも
に、レリーフ型ホログラムのスタンパーが表面に装着さ
れた冷却ロールにて押圧し、冷却することにより、前記
樹脂の表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層樹
脂シートを得、前記積層樹脂シートのホログラム形成面
に、金属反射層を設け、さらにアルカリ可溶性の接着樹
脂層を介して、紙質基材とラミネートし、ホログラム形
成シートを作製した後、このホログラム形成シートより
前記積層樹脂シートを剥離して得られるホログラムラベ
ルにおいて、前記アルカリ可溶性の接着樹脂が電子線硬
化性を有する接着樹脂から成ることを特徴とするホログ
ラムラベル。1. A T of a melt extruder is provided on one side of a base sheet.
-Lamination in which a relief-type hologram is formed on the surface of the resin by laminating thermoplastic resin extruded from a die, pressing a relief-type hologram stamper with a cooling roll mounted on the surface, and cooling the resin. After obtaining a resin sheet, providing a metal reflection layer on the hologram forming surface of the laminated resin sheet, and further laminating it with a paper base material via an alkali-soluble adhesive resin layer to prepare a hologram forming sheet, and then forming the hologram. A hologram label obtained by peeling the laminated resin sheet from a sheet, wherein the alkali-soluble adhesive resin is an adhesive resin having electron beam curability.
系、メタクリル系の樹脂のオリゴマーのベースポリマー
に接着性付与剤を添加したものであることを特徴とする
請求項１記載のホログラムラベル。2. The hologram label according to claim 1, wherein the adhesive resin having electron beam curing property is a base polymer of an oligomer of acrylic or methacrylic resin to which an adhesiveness-imparting agent is added.
アクリレートあるいはその誘導体またはカルボキシル基
を含むアクリレートあるいはその誘導体であることを特
徴とする請求項１記載のホログラムラベル。3. The hologram label according to claim 1, wherein the adhesive resin having electron beam curability is an acrylate containing phosphorus or a derivative thereof or an acrylate containing a carboxyl group or a derivative thereof.
ることを特徴とする請求項１乃至３に記載の何れかのホ
ログラムラベル。4. The hologram label according to claim 1, wherein the substrate sheet is biaxially oriented polypropylene.
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の何れかのホロ
グラムラベル。5. The hologram label according to claim 1, wherein the base sheet is a biaxially stretched polyester.
ることを特徴とする請求項１乃至４記載の何れかのホロ
グラムラベル。6. The hologram label according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a polyolefin resin.
ｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５
記載の何れかのホログラムラベル。7. The surface tension of the thermoplastic resin when dried is 33d.
6. yn / cm or less, 6.
Any of the hologram labels described.
５％以下のコート紙であることを特徴とする請求項１乃
至６記載の何れかのホログラムラベル。8. A paper base material has an elongation in water of 2. when immersed in water.
The hologram label according to any one of claims 1 to 6, which is a coated paper having 5% or less.
ライマー層、印刷層、オーバーコート層をこの順に設け
て成る請求項１乃至７記載の何れかのホログラムラベ
ル。9. The hologram label according to claim 1, wherein a primer layer, a printing layer and an overcoat layer are provided in this order on the metal reflection layer after peeling the laminated resin sheet.
Ｔ−ダイより押し出された熱可塑性樹脂を積層するとと
もに、レリーフ型ホログラムのスタンパーが表面に装着
された冷却ロールにて押圧し、冷却することにより、前
記樹脂の表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層
樹脂シートを得、前記積層樹脂シートのホログラム形成
面に、金属反射層を設け、さらにアルカリ可溶性の接着
樹脂層を介して、紙質基材とラミネートし、ホログラム
形成シートを作製した後、このホログラム形成シートよ
り前記積層樹脂シートを剥離して得られるホログラムラ
ベルの製造方法において、前記アルカリ可溶性の接着樹
脂として電子線硬化性を有する接着樹脂を用いることを
特徴とするホログラムラベルの製造方法。10. A thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine is laminated on one surface of a substrate sheet, and a relief type hologram stamper is pressed by a cooling roll mounted on the surface, By cooling, to obtain a laminated resin sheet on which a relief hologram is formed on the surface of the resin, on the hologram forming surface of the laminated resin sheet, a metal reflection layer is provided, further via an alkali-soluble adhesive resin layer, In the method for producing a hologram label obtained by laminating a hologram-forming sheet on a paper-based substrate and then peeling the laminated resin sheet from the hologram-forming sheet, the alkali-soluble adhesive resin has electron beam curability. A method of manufacturing a hologram label, which comprises using an adhesive resin.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01877696A JP3785665B2 (en) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | Hologram label and manufacturing method thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09212069A true JPH09212069A (en) | 1997-08-15 |
| JP3785665B2 JP3785665B2 (en) | 2006-06-14 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785665B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331505A (en) * | 1997-11-22 | 1999-05-26 | Impress Metal Packaging Limite | Providing holograms on cans |
| KR100314398B1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-11-24 | 황정화 | Process for Preparing Curved Lense Having Hologram and Curved Lense Prepared by the Process |
| KR100613246B1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-08-21 | 전상길 | Hologram sheet |
| US11994704B2 (en) | 2018-09-27 | 2024-05-28 | Lg Chem, Ltd. | Hologram medium |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP01877696A patent/JP3785665B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| GB2331505A (en) * | 1997-11-22 | 1999-05-26 | Impress Metal Packaging Limite | Providing holograms on cans |
| KR100314398B1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-11-24 | 황정화 | Process for Preparing Curved Lense Having Hologram and Curved Lense Prepared by the Process |
| KR100613246B1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-08-21 | 전상길 | Hologram sheet |
| US11994704B2 (en) | 2018-09-27 | 2024-05-28 | Lg Chem, Ltd. | Hologram medium |
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