JPH09206828A - Method for unwinding coil - Google Patents
Method for unwinding coilInfo
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- JPH09206828A JPH09206828A JP1620096A JP1620096A JPH09206828A JP H09206828 A JPH09206828 A JP H09206828A JP 1620096 A JP1620096 A JP 1620096A JP 1620096 A JP1620096 A JP 1620096A JP H09206828 A JPH09206828 A JP H09206828A
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- iron sleeve
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の鋼板等から
なるコイルを巻き戻すための巻戻し方法に係り、冷延薄
鋼板,特に焼鈍済の薄物の鋼板からなるコイルを巻き戻
すために有効なコイル巻戻し方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rewinding method for rewinding a coil made of a strip-shaped steel plate or the like, and is effective for rewinding a cold rolled thin steel plate, particularly a coil made of an annealed thin steel plate. The present invention relates to a simple coil rewinding method.
【0002】[0002]
【従来の技術】冷延鋼板は、熱間圧延したコイルに対
し、酸洗工程、冷間圧延工程、焼鈍工程、精整工程、メ
ッキ工程等を順次,施して製造される。そして、上記各
工程ではそれぞれ図10に示すように、巻戻し装置50
でコイル51を順次,巻戻し、酸洗等の所望の処理52
を行った後に順次,テンションリール53に巻き取って
再びコイル51とし、そのコイル51を次工程に搬送し
ている。2. Description of the Related Art Cold-rolled steel sheets are manufactured by sequentially subjecting a hot-rolled coil to a pickling step, a cold rolling step, an annealing step, a refining step, a plating step and the like. Then, in each of the above steps, as shown in FIG.
The coil 51 is sequentially rewound, and the desired treatment 52 such as pickling is performed.
After that, the coil 51 is sequentially wound on the tension reel 53 to form the coil 51 again, and the coil 51 is conveyed to the next step.
【0003】上記巻戻し装置50は、図11に示すよう
に、コイル51の中心に挿入されるマンドレル54を備
えている。そのマンドレル54の外周部は、図12に示
すように、周方向に並ぶ4つのセグメント55から構成
され、そのマンドレル54の輪郭形状は、コイル51の
内周面に係合可能な円形状に設定されている。そして、
各セグメント55は、油圧によって駆動されることで、
同期をとって放射状に径方向へ進退可能に構成され、マ
ンドレル54の輪郭形状が拡径及び縮径する。As shown in FIG. 11, the rewinding device 50 includes a mandrel 54 which is inserted in the center of the coil 51. As shown in FIG. 12, the outer peripheral portion of the mandrel 54 is composed of four segments 55 arranged in the circumferential direction, and the contour shape of the mandrel 54 is set to a circular shape that can be engaged with the inner peripheral surface of the coil 51. Has been done. And
Each segment 55 is driven by hydraulic pressure,
The mandrel 54 is configured to be capable of radially advancing and retreating in a radial direction in synchronization with one another, and the contour shape of the mandrel 54 is expanded and contracted.
【0004】そして、従来においては、上記マンドレル
54の各セグメント55の輪郭形状は、上記コイル51
内周面の曲率と同じ曲率で且つ周方向の曲率変化がゼロ
の真円の円弧形状に設定されている。即ち、各セグメン
ト55を外方に張り出してコイル51内面に当接させた
状態で、マンドレル54の輪郭形状が真円状となる。ま
た、上記各セグメント55の周方向端部は、図11に示
すように、隣合うセグメント55の端部と相互に噛み合
い可能な噛合部55aを備え、各隣合うセグメント55
の噛合部55a同士を噛み合わることで、マンドレル5
4の径をコイル51の内径よりも小さくすることが可能
となっている。In the conventional case, the contour shape of each segment 55 of the mandrel 54 is the same as that of the coil 51.
It is set to a circular arc shape having the same curvature as the inner peripheral surface and no change in curvature in the circumferential direction. That is, the contour shape of the mandrel 54 becomes a perfect circle in a state where each segment 55 is projected outward and brought into contact with the inner surface of the coil 51. Further, as shown in FIG. 11, the circumferential end of each segment 55 is provided with a meshing portion 55a capable of mutually meshing with the end of the adjacent segment 55.
By engaging the meshing parts 55a of the
It is possible to make the diameter of 4 smaller than the inner diameter of the coil 51.
【0005】そして、上記構成の巻戻し装置50では、
上述のように各セグメント55の噛合部55a同士を噛
み合わせてマンドレル54をコイル51内径よりも縮径
させた状態で、そのマンドレル54にコイル51を挿通
して取り付ける。次いで、油圧によって各セグメント5
5を径方向外方に移動させて、マンドレル54を拡径し
各セグメント55の外周面をコイル51内周面に高圧で
押しつける。In the rewinding device 50 having the above structure,
In the state where the meshing portions 55a of the segments 55 are meshed with each other and the diameter of the mandrel 54 is made smaller than the inner diameter of the coil 51 as described above, the coil 51 is inserted into the mandrel 54 and attached. Then, each segment 5 by hydraulic pressure
5 is moved radially outward to expand the diameter of the mandrel 54 and press the outer peripheral surface of each segment 55 against the inner peripheral surface of the coil 51 with high pressure.
【0006】これによって、コイル51はマンドレル5
4に固定され、当該マンドレル54の回転を制御しなが
らコイル51の巻き戻しが実施される。しかしながら、
上記のようなマンドレル54を備えた巻戻し装置50で
は、操業中にセグメント55とコイル51内周面との間
に滑りが生じないように、セグメント55の外周面全面
をコイル51内周面に強い接触圧で押し付ける必要があ
る。この結果、各セグメント55の噛合部55aの角で
は、急激な曲率の変化があるために急激な接触圧の変化
が生じ、図8に示すように、噛合部55aの外端形状が
セグメントマーク57としてコイル51の内径側部分に
転写されてしまう。As a result, the coil 51 becomes the mandrel 5
4, the coil 51 is unwound while controlling the rotation of the mandrel 54. However,
In the rewinding device 50 including the mandrel 54 as described above, the entire outer peripheral surface of the segment 55 is placed on the inner peripheral surface of the coil 51 so that slippage does not occur between the segment 55 and the inner peripheral surface of the coil 51 during operation. It is necessary to press it with a strong contact pressure. As a result, at the corner of the meshing portion 55a of each segment 55, there is a sharp change in the contact pressure due to a sharp change in the curvature, and as shown in FIG. 8, the outer end shape of the meshing portion 55a is the segment mark 57. As a result, it is transferred to the inner diameter side portion of the coil 51.
【0007】特に、コイル51の残量が少なくなると、
コイル51側のマンドレル54の拡径を抑える力が弱く
なるために、各セグメント55の押圧力とコイル51の
抑え力とが釣り合う位置まで各セグメント55が径方向
外方に押し広がり、上記噛合部55aのコイル51内周
面への押しつけが強くなって、上記セグメントマーク5
7の転写が多くなる。Particularly, when the remaining amount of the coil 51 becomes small,
Since the force that suppresses the expansion of the diameter of the mandrel 54 on the coil 51 side becomes weak, each segment 55 pushes and spreads outward in the radial direction to a position where the pressing force of each segment 55 and the pressing force of the coil 51 are balanced, and The pressing of 55a against the inner peripheral surface of the coil 51 becomes stronger, and the segment mark 5
7 is increased.
【0008】このセグメントマーク57は、特に焼鈍後
の軟らかい鋼板(低炭素鋼や極低炭素鋼など)に発生し
やすく、当該セグメントマーク57がコイル51内径側
端部から30〜50m位置(コイル51の内径側巻数で
例えば20巻分)にも転写されていることがある。そし
て、このセグメントマーク57が転写された部分は、製
品にならないので、各工程で切り捨てられ歩留りを悪化
させる要因となっている。This segment mark 57 is particularly likely to occur on a soft steel plate (such as low carbon steel or extremely low carbon steel) after annealing, and the segment mark 57 is located at a position 30 to 50 m from the inner end of the coil 51 (coil 51). The number of windings on the inner diameter side may be, for example, 20. Since the portion to which the segment mark 57 is transferred does not become a product, it is cut off in each step, which is a factor of deteriorating the yield.
【0009】そして、このセグメントマーク57の転写
を防止するため、従来、次のような方法が考えられてい
る。 各セグメント55の拡大圧力を下げることで、コイル
51内周面への接触圧を小さく抑える。 マンドレル54の外周に厚手のゴムスリーブを装着し
て、セグメント55端部のコイル51内周面への接触圧
の急激な変化を抑える。In order to prevent the transfer of the segment mark 57, the following method has been conventionally considered. By reducing the expansion pressure of each segment 55, the contact pressure on the inner peripheral surface of the coil 51 is suppressed to a low level. A thick rubber sleeve is attached to the outer periphery of the mandrel 54 to suppress a sudden change in the contact pressure of the end portion of the segment 55 to the inner peripheral surface of the coil 51.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしならがら、上記
のように各セグメント55の拡大圧力を下げる方法で
は、若干セグメントマーク57の転写を軽減することは
可能であるものの、拡大圧力を下げることで、操業中に
コイル51とマンドレル54との間に滑りが生じるおそ
れがある。However, although the transfer of the segment mark 57 can be slightly reduced by the method of reducing the expansion pressure of each segment 55 as described above, the expansion pressure can be reduced. During operation, slippage may occur between the coil 51 and the mandrel 54.
【0011】このとき、コイル51の残巻数に応じて上
記拡大圧力を制御することも考えられるが、巻戻し装置
50を複雑化する。次に、上記のようにマンドレル5
4の外周に厚手のゴムスリーブを装着する方法は、セグ
メントマーク57の転写を防止することに有効ではある
ものの、上記ゴムスリーブは消耗品であり、且つ、当該
ゴムスリーブが高価であるため、ランニングコストを高
くする一因となる。At this time, it is possible to control the expanding pressure according to the number of remaining turns of the coil 51, but the rewinding device 50 is complicated. Then, as above, mandrel 5
Although a method of mounting a thick rubber sleeve on the outer circumference of 4 is effective in preventing the transfer of the segment mark 57, the rubber sleeve is a consumable item and the rubber sleeve is expensive, so that the running It is one of the factors that increase the cost.
【0012】また、上記ゴムスリーブは一般に20mm以
上の厚さが要求されるため、既設のマンドレル54に上
記ゴムスリーブを装着して使用するためには、当該マン
ドレル54の外周面を削って外径を小径に設定する必要
がある。これは、上記マンドレル54の強度を減少し、
当該マンドレル54に挿着できるコイル51の重量を従
来よりも低く設定しなければならない。逆に、マンドレ
ル54を小径に削ることなく3〜10mm程度の薄手のゴ
ムスリーブを挿着する場合には、ゴムスリーブに自立で
きるほどの強度がなくなり、当該ゴムスリーブのマンド
レル54への装着や脱着が困難になると共に、セグメン
トマーク57の転写防止効果が低くなる。Further, since the rubber sleeve is generally required to have a thickness of 20 mm or more, in order to mount the rubber sleeve on the existing mandrel 54 for use, the outer surface of the mandrel 54 is shaved to have an outer diameter. Needs to be set to a small diameter. This reduces the strength of the mandrel 54,
The weight of the coil 51 that can be inserted into the mandrel 54 must be set lower than in the conventional case. Conversely, when inserting a thin rubber sleeve of about 3 to 10 mm without cutting the mandrel 54 into a small diameter, the rubber sleeve does not have sufficient strength to stand on its own, and the rubber sleeve is attached to or detached from the mandrel 54. Becomes difficult, and the effect of preventing the transfer of the segment mark 57 becomes low.
【0013】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、簡単な構造によって、コイルの巻戻し
の際に生じる上記セグメントマークの転写を軽減するこ
とを課題としている。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to reduce the transfer of the segment mark generated at the time of rewinding the coil with a simple structure.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のコイル巻戻し方法は、巻戻し装置のマンド
レルをコイルの中心に挿着して当該コイルを外周側から
巻き戻すコイル巻戻し方法において、上記マンドレルの
外周面とコイル内周面との間に、軸方向に延びるスリッ
トが設けられた円筒状部材を、上記マンドレルと同軸又
は略同軸にして介挿したことを特徴としている。In order to solve the above problems, the coil rewinding method of the present invention is a coil rewinding method in which a mandrel of a rewinding device is inserted into the center of a coil and the coil is rewound from the outer peripheral side. In the returning method, between the outer peripheral surface of the mandrel and the inner peripheral surface of the coil, a cylindrical member provided with a slit extending in the axial direction is inserted coaxially or substantially coaxially with the mandrel. .
【0015】この発明においては、マンドレルの外周が
円筒状部材に覆われることで、マンドレルの外周面は円
筒状部材を介してコイル内周面に押圧され、当該マンド
レルの外周面はコイル内周面に非接触状態となる。この
結果、従来発生していたマンドレル外周の形状がコイル
の内径側に転写されることは防止される。また、上記巻
戻し装置のマンドレルをコイル中心に挿入するためやそ
の外周面をコイル内周面に押圧させるために、当該マン
ドレルの径が拡大・縮小すると、上記円筒状部材は、上
記スリットの突合わせ部間の間隙が変化することで径が
変化し、上記マンドレルの拡径及び縮径に追従すること
が可能である。In the present invention, since the outer circumference of the mandrel is covered with the cylindrical member, the outer circumference of the mandrel is pressed against the inner circumference of the coil through the cylindrical member, and the outer circumference of the mandrel is the inner circumference of the coil. It becomes a non-contact state. As a result, it is possible to prevent the shape of the outer circumference of the mandrel, which has been conventionally generated, from being transferred to the inner diameter side of the coil. Further, when the diameter of the mandrel is enlarged or reduced in order to insert the mandrel of the rewinding device into the center of the coil or to press the outer peripheral surface of the rewinding device against the inner peripheral surface of the coil, the cylindrical member causes protrusion of the slit. The diameter changes as the gap between the mating portions changes, and it is possible to follow the expansion and contraction of the mandrel.
【0016】このため、上記円筒状部材は、ゴムのよう
な径方向に伸縮する部材で構成することを要しない。次
に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載された
構成に対し、上記円筒状部材は、鉄鋼材料で製造される
ことを特徴としている。この発明は、従来のセグメント
マーク防止方法から発想を転換して、マンドレルの外周
を所定の硬度を持つ鉄鋼材料からなる円筒状部材で覆う
ことで、マンドレル外周の形状がコイルの内径側に転写
されることが防止するものである。Therefore, the cylindrical member does not need to be formed of a member such as rubber that expands and contracts in the radial direction. Next, the invention described in claim 2 is characterized in that, in contrast to the configuration described in claim 1, the cylindrical member is manufactured from a steel material. This invention changes the idea from the conventional segment mark prevention method and covers the outer circumference of the mandrel with a cylindrical member made of a steel material having a predetermined hardness, so that the shape of the outer circumference of the mandrel is transferred to the inner diameter side of the coil. It is to prevent that.
【0017】そして、円筒状部材を上記のように硬い鉄
鋼材料で製造することで、ゴムスリーブに比べて大幅に
肉厚を薄くしても、マンドレル外周の形状のコイルの内
径側への転写が防止され、さらに、耐久性も大幅に上昇
する。また、上記鉄鋼材料からなる円筒状部材は、所定
の強度を有しているので肉厚を薄くしてもそれ自身で所
定の径の円筒形状を維持可能であり、また、所定の弾性
力を持っているので、マンドレルの拡径・縮径に確実に
追従して拡径・縮径する。Since the cylindrical member is made of a hard steel material as described above, transfer of the shape of the outer periphery of the mandrel to the inner diameter side of the coil can be achieved even if the wall thickness is greatly reduced as compared with the rubber sleeve. It is prevented, and the durability is greatly increased. Further, since the cylindrical member made of the above steel material has a predetermined strength, it is possible to maintain a cylindrical shape having a predetermined diameter by itself even if the wall thickness is made thin, and a predetermined elastic force is applied. Since it has it, it can follow the expansion and contraction of the mandrel surely and expand and contract.
【0018】次に、請求項3に記載した発明は、請求項
1又は請求項2に記載された構成に対して、上記円筒状
部材の上記スリット近傍の肉厚が、上記スリットの突合
せ部に向けて周方向に連続的に薄くなっていることを特
徴としている。上記スリット近傍の肉厚を、上記スリッ
トの突合せ部に向けて周方向に連続的に薄くすること
で、円筒状部材の上記スリット近傍の内周面がマンドレ
ル外周面に当接すると、その外周面は、上記スリットの
突合せ部に向けてマンドレルの外周面に近づくテーパ面
形状となる。この結果、マンドレル外周を円筒状部材を
介してコイル内周面に押しつけたときに、上記スリット
近傍のコイル内周面に生じる周方向の接触圧の変化が小
さくなる。Next, the invention described in claim 3 is different from the structure described in claim 1 or 2 in that the thickness of the cylindrical member in the vicinity of the slit is the abutting portion of the slit. It is characterized in that it is continuously thin in the circumferential direction. When the inner peripheral surface in the vicinity of the slit of the cylindrical member abuts the mandrel outer peripheral surface by continuously thinning the wall thickness in the vicinity of the slit toward the abutting portion of the slit, the outer peripheral surface thereof. Has a tapered surface shape that approaches the outer peripheral surface of the mandrel toward the abutting portion of the slit. As a result, when the outer circumference of the mandrel is pressed against the inner circumferential surface of the coil via the cylindrical member, the change in the circumferential contact pressure on the inner circumferential surface of the coil near the slit is reduced.
【0019】次に、請求項4に記載した発明は、請求項
1から請求項3のいずれかに記載された構成に対して、
上記円筒状部材は、無負荷状態では上記スリットの突合
わせ部同士が径方向で重なり、外径が上記コイル内径よ
りも小径となっていることを特徴としている。無負荷状
態で上記スリットの突合わせ部同士が径方向で重なるこ
とで、拡径して上記外周面が上記コイル内周面に当接し
たときに、上記スリットでの突合わせ面間の距離をゼロ
又は小さく設定することができる。Next, the invention described in claim 4 is the same as the structure described in any one of claims 1 to 3.
The cylindrical member is characterized in that, in an unloaded state, the abutting portions of the slits overlap each other in the radial direction, and the outer diameter is smaller than the inner diameter of the coil. When the abutting portions of the slits are overlapped with each other in the radial direction in the unloaded state, when the diameter is expanded and the outer peripheral surface comes into contact with the inner peripheral surface of the coil, the distance between the abutting surfaces in the slit is increased. It can be set to zero or small.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本実施の形態で使用する円筒状部
材は、図1に示すように、円筒形をした薄肉の鉄スリー
ブ1であって、その周方向の一か所に軸方向に延びるス
リット2が設けられている。そして、そのスリット2の
突合わせ部2a端面間が開くことで鉄スリーブ1は拡径
可能となっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the cylindrical member used in the present embodiment is a thin cylindrical iron sleeve 1 having a slit 2 extending in the axial direction at one circumferential position thereof. There is. The diameter of the iron sleeve 1 can be expanded by opening the space between the end faces of the abutting portion 2a of the slit 2.
【0021】上記鉄スリーブ1は、その外径が対象とす
るコイル3の内径よりも小さく、且つ内径がマンドレル
4の最縮径時の径よりも大きく設定されている。次に、
上記鉄スリーブ1を使用したコイル3の巻戻しについて
説明する。まず、巻戻し装置のマンドレル4を最縮径の
径まで縮めた状態で、そのマンドレル4に上記鉄スリー
ブ1を挿入する。このとき、鉄スリーブ1の内径の方が
大きいので容易に上記鉄スリーブ1を挿入することがで
きる。The outer diameter of the iron sleeve 1 is set smaller than the inner diameter of the target coil 3, and the inner diameter thereof is set larger than the diameter of the mandrel 4 at the maximum contraction diameter. next,
Rewinding of the coil 3 using the iron sleeve 1 will be described. First, the iron sleeve 1 is inserted into the mandrel 4 in a state where the mandrel 4 of the rewinding device is contracted to the maximum contracted diameter. At this time, since the inner diameter of the iron sleeve 1 is larger, the iron sleeve 1 can be easily inserted.
【0022】次に、マンドレル4を少しだけ拡径して、
図2に示すように、マンドレル4の外周面を鉄スリーブ
1の内周面に当接する。これにより、当該マンドレル4
と鉄スリーブ1とは一体的となり、当該マンドレル4に
対してコイル3を挿着する際に上記鉄スリーブ1が軸方
向にずれることを防止する。次に、マンドレル4にコイ
ル3を挿入した後、マンドレル4を拡径して、図3及び
図4に示すように、マンドレル4の外周部を構成するセ
グメント4a外周面を鉄スリーブ1を介してコイル3の
内周面3aに押しつける。このとき、鉄スリーブ1は、
マンドレル4からの押圧によって、スリット2の突合わ
せ部2a端面が開くことでマンドレル4の拡径に追従し
て拡径する。Next, the mandrel 4 is slightly expanded in diameter,
As shown in FIG. 2, the outer peripheral surface of the mandrel 4 is brought into contact with the inner peripheral surface of the iron sleeve 1. As a result, the mandrel 4
The iron sleeve 1 is integrated with the iron sleeve 1, and prevents the iron sleeve 1 from being displaced in the axial direction when the coil 3 is attached to the mandrel 4. Next, after inserting the coil 3 into the mandrel 4, the diameter of the mandrel 4 is expanded, and the outer peripheral surface of the segment 4a forming the outer peripheral portion of the mandrel 4 is inserted through the iron sleeve 1 as shown in FIGS. 3 and 4. The inner peripheral surface 3a of the coil 3 is pressed. At this time, the iron sleeve 1
Due to the pressure from the mandrel 4, the end face of the abutting portion 2a of the slit 2 is opened, so that the diameter of the mandrel 4 is increased in accordance with the increased diameter.
【0023】なお、図4では、上記鉄スリーブ1のスリ
ット2は、セグメント4aの周方向中央部位置に設定し
た状態を示しているが、セグメント4aの噛合部位置の
上に上記スリット2の位置が設定されるようにしてもよ
い。次に、上記マンドレル4の回転を制御しながら、コ
イル3を外周側から巻戻して所望の処理を行う。Although the slit 2 of the iron sleeve 1 is shown in FIG. 4 as being set at the central position in the circumferential direction of the segment 4a, the position of the slit 2 above the meshing position of the segment 4a. May be set. Next, while controlling the rotation of the mandrel 4, the coil 3 is rewound from the outer peripheral side and a desired process is performed.
【0024】また、上記コイル3の巻戻しが終了した際
に、マンドレル4を縮径すると、鉄スリーブ1自身の弾
性によって当該鉄スリーブ1はマンドレル4の縮径に追
従して元の径まで縮径する。上記のように、マンドレル
4の外周部を構成する4つのセグメント4aの外周を硬
い鉄スリーブ1で覆うことで、各セグメント4aを鉄ス
リーブ1を介してコイル3の内周面3aに押し付けて
も、従来接触圧の急激な変化が生じていた各セグメント
4aの周方向端部の形状がコイル3内径側に転写される
ことは防止される。When the diameter of the mandrel 4 is reduced when the rewinding of the coil 3 is completed, the elasticity of the iron sleeve 1 itself causes the iron sleeve 1 to follow the diameter reduction of the mandrel 4 and shrink to the original diameter. Diameter. As described above, by covering the outer peripheries of the four segments 4a forming the outer peripheral part of the mandrel 4 with the hard iron sleeve 1, each segment 4a can be pressed against the inner peripheral surface 3a of the coil 3 via the iron sleeve 1. Therefore, it is possible to prevent the shape of the circumferential end portion of each segment 4a, which has conventionally caused a rapid change in contact pressure, from being transferred to the inner diameter side of the coil 3.
【0025】このとき、鉄スリーブ1のスリット2を構
成する突合わせ部2aの角がコイル3内径側に転写され
るが、従来所定コイル長単位で4つのセグメントマーク
が転写されていたものが1つの転写マークだけで済むよ
うになる。しかも、従来のセグメントマークは、図13
に示すような歯型形状となっているが、鉄スリーブ1の
スリット2は直線状であるので、鉄スリーブ1から転写
されるマークは幅方向に延びる直線となる。At this time, the corners of the abutting portions 2a forming the slits 2 of the iron sleeve 1 are transferred to the inner diameter side of the coil 3. Conventionally, four segment marks are transferred in units of a predetermined coil length. Only one transfer mark is needed. Moreover, the conventional segment mark is shown in FIG.
However, since the slit 2 of the iron sleeve 1 is linear, the mark transferred from the iron sleeve 1 is a straight line extending in the width direction.
【0026】また、上記鉄スリーブ1は、薄肉で構成さ
れるので、既存のマンドレル4に外周面を削ることなく
使用することができる。また、鉄スリーブ1は鉄鋼材料
で構成されるので、ゴムスリーブに比べて大幅に耐久性
が向上すると共に安価である。さらに、脱着がゴムスリ
ーブより容易である。Since the iron sleeve 1 has a thin wall, it can be used on the existing mandrel 4 without cutting the outer peripheral surface. Further, since the iron sleeve 1 is made of a steel material, it has significantly improved durability and is inexpensive as compared with the rubber sleeve. Furthermore, it is easier to attach and detach than the rubber sleeve.
【0027】ここで、上記鉄スリーブ1の肉厚は、例え
ば3〜6mm程度が妥当と思われる。これは、あまり肉厚
が薄いと鉄スリーブ1の寿命が短くなり、また、あまり
肉厚が暑いと、鉄スリーブ1をマンドレル4に挿入しに
くくなるからである。また、上記マンドレル4の外周に
鉄スリーブ1を挿着した状態で、当該マンドレル4にコ
イル3を挿着する際に、図5に示すように、スリット2
の突合わせ部2a間の空間にコイル3の尾端3bを位置
するように設定すると、当該尾端3bがコイル3の内周
面3aに押し付けられて発生するエンドマークを防止す
ることが可能となる。Here, it is considered appropriate that the thickness of the iron sleeve 1 is, for example, about 3 to 6 mm. This is because if the wall thickness is too thin, the life of the iron sleeve 1 is shortened, and if the wall thickness is too hot, it becomes difficult to insert the iron sleeve 1 into the mandrel 4. When the coil 3 is inserted into the mandrel 4 with the iron sleeve 1 attached to the outer periphery of the mandrel 4, as shown in FIG.
If the tail end 3b of the coil 3 is set to be located in the space between the abutting portions 2a, it is possible to prevent an end mark generated when the tail end 3b is pressed against the inner peripheral surface 3a of the coil 3. Become.
【0028】また、上記鉄スリーブ1をマンドレル4か
ら外さない場合には、鉄スリーブ1の一部をマンドレル
4の外周に縫い付けるなり溶接するなりして鉄スリーブ
1の軸方向への位置変動を抑えるようにしてもよい。な
お、上記実施の形態では、円筒状部材を鉄スリーブ1で
構成したが、これに限定されるものではない。例えば、
円筒状部材を銅製や硬質樹脂等の材料で構成してもよ
い。要は、拡径及び縮径可能な弾性を持つと共にある程
度の硬さを有する材料から構成されていればよい。When the iron sleeve 1 is not removed from the mandrel 4, a part of the iron sleeve 1 is sewn or welded to the outer periphery of the mandrel 4 to prevent the position of the iron sleeve 1 from changing in the axial direction. It may be suppressed. Although the cylindrical member is made of the iron sleeve 1 in the above embodiment, the present invention is not limited to this. For example,
The cylindrical member may be made of a material such as copper or hard resin. In short, it is sufficient if it is made of a material having elasticity capable of expanding and contracting the diameter and having a certain degree of hardness.
【0029】また、鉄スリーブ1に設けるスリット2
は、必ずしも直線状に軸方向へ延びる必要はなく、蛇行
しながら軸方向に延びるように形成してもよい。また、
上記実施の形態では、円筒状部材である鉄スリーブ1
を、初めにマンドレル4の外周に挿着した後にマンドレ
ル4にコイル3を取り付けることで、マンドレル4とコ
イル3との間に当該鉄スリーブ1を介挿した状態にする
ように説明しているが、これに限定されるものではな
い。例えば、初めに、コイル3の内周面3aに外径がほ
ぼ同径の鉄スリーブ1を嵌め込んだ後に、そのコイル3
をマンドレル4に挿着させることで、マンドレル4とコ
イル3との間に鉄スリーブ1を介挿させるようにしても
よい。Further, the slit 2 provided in the iron sleeve 1
Does not necessarily extend linearly in the axial direction, but may be formed to extend in the axial direction while meandering. Also,
In the above-mentioned embodiment, the iron sleeve 1 which is a cylindrical member
, The coil sleeve 3 is attached to the mandrel 4 first, and then the coil 3 is attached to the mandrel 4, so that the iron sleeve 1 is inserted between the mandrel 4 and the coil 3. , But is not limited to this. For example, first, the iron sleeve 1 having an outer diameter of approximately the same diameter is fitted into the inner peripheral surface 3a of the coil 3 and then the coil 3
The iron sleeve 1 may be inserted between the mandrel 4 and the coil 3 by inserting the iron sleeve 1 into the mandrel 4.
【0030】例えば、テンションリールで鋼板を巻き取
りコイル3とする際に、テンションリールのマンドレル
外周に予め上記のような鉄スリーブ1を嵌め込んでおい
て、その鉄スリーブ1の外周に鋼板を巻き取ることで、
コイル3の内周面3aに鉄スリーブ1を取り付ける。次
に、第2の実施の形態を図面に基づいて説明する。な
お、上記実施の形態と同様な部材には、同一の符号を付
して説明を省略する。For example, when the steel plate is wound on the tension reel to form the coil 3, the iron sleeve 1 as described above is fitted in advance on the outer circumference of the mandrel of the tension reel, and the steel plate is wound on the outer circumference of the iron sleeve 1. By taking
The iron sleeve 1 is attached to the inner peripheral surface 3 a of the coil 3. Next, a second embodiment will be described based on the drawings. The same members as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0031】この第2の実施の形態で使用される円筒状
部材である鉄スリーブ1は、上記第1の実施の形態の鉄
スリーブ1と基本形状は同一であり、図6に示すよう
に、スリット2近傍の突合わせ部2aの形状が異なるだ
けである。そのスリット2近傍の形状は、その外周面が
突合わせ部2a端面側が尖るようなナイフエッジ状に削
られ且つその外周面を滑らかに加工したものである。こ
れによって、スリット2近傍の肉厚は、上記スリット2
の突合せ部端面に向けて周方向に連続的に薄くなる。こ
こで、図6中、5は上位削り落とした部分を示してい
る。The iron sleeve 1 which is a cylindrical member used in the second embodiment has the same basic shape as the iron sleeve 1 of the first embodiment, and as shown in FIG. Only the shape of the abutting portion 2a near the slit 2 is different. The shape of the vicinity of the slit 2 is such that the outer peripheral surface thereof is cut into a knife edge shape such that the end face side of the abutting portion 2a is sharpened, and the outer peripheral surface is processed smoothly. As a result, the wall thickness in the vicinity of the slit 2 is
It becomes thinner continuously in the circumferential direction toward the end face of the butt portion. Here, in FIG. 6, reference numeral 5 indicates a portion that has been scraped off.
【0032】このようにすると、マンドレル4の外周を
鉄スリーブ1を介してコイル3の内周面3aに押しつけ
た際における、スリット2の突合わせ部2a間のコイル
3の位置が、図7中A位置からB位置に変化して周方向
の接触圧の変化が小さく設定される。これによって、鉄
スリーブ1のスリット2部からコイル3内径側に転写さ
れるマークを軽減することが可能となる。With this arrangement, when the outer periphery of the mandrel 4 is pressed against the inner peripheral surface 3a of the coil 3 via the iron sleeve 1, the position of the coil 3 between the abutting portions 2a of the slit 2 is shown in FIG. By changing from the A position to the B position, the change in the circumferential contact pressure is set small. This makes it possible to reduce the marks transferred from the slit 2 portion of the iron sleeve 1 to the inner diameter side of the coil 3.
【0033】なお、上記実施の形態では、スリット2近
傍における鉄スリーブ1の外周面を削った場合について
説明しているが、内周面側を削ってもよいし内周面と外
周面との両面を共に削ってもよい。要は、スリット2近
傍の肉厚が、上記スリット2の突合せ部端面に向けて周
方向に連続的に薄くなっていればよい。次に、第3の実
施の形態について図面に基づいて説明する。なお、上記
実施の形態と同様な部材には、同一の符号を付して説明
を省略する。In the above embodiment, the case where the outer peripheral surface of the iron sleeve 1 in the vicinity of the slit 2 is shaved has been described, but the inner peripheral surface side may be shaved or the inner peripheral surface and the outer peripheral surface may be cut. Both sides may be ground together. The point is that the wall thickness in the vicinity of the slit 2 may be continuously reduced in the circumferential direction toward the end face of the abutting portion of the slit 2. Next, a third embodiment will be described with reference to the drawings. The same members as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0034】この第3の実施の形態で使用される円筒状
部材である鉄スリーブ1は、上記第1の実施の形態の鉄
スリーブ1と基本形状は同一である。但し、図8に示す
ように、スリット2近傍の突合わせ部2aの形状が異な
る。即ち、無負荷時には、図8(a)に示すように、突
合わせ部2a同士が径方向で重なるように構成したもの
である。そして、この無負荷時の径を、マンドレル4が
最も縮径したときの径よりも大きくし、且つ対象とする
コイル3の内径よりも小さく設定する。The iron sleeve 1 which is a cylindrical member used in the third embodiment has the same basic shape as the iron sleeve 1 of the first embodiment. However, as shown in FIG. 8, the shape of the abutting portion 2a near the slit 2 is different. That is, when there is no load, as shown in FIG. 8A, the abutting portions 2a are configured to overlap each other in the radial direction. Then, the diameter under no load is set to be larger than the diameter when the mandrel 4 is most reduced and smaller than the inner diameter of the target coil 3.
【0035】さらに、上記鉄スリーブ1は、拡径して外
周面がコイル3の内周面3aに当接したときには、図8
(b)に示すように、スリット2の突合わせ部2a端面
間の間隙がゼロ又は若干の隙間に設定しておく。このよ
うにすることで、マンドレル4を鉄スリーブ1を介して
コイル3の内周面3aに押しつけた際に、スリット2の
突合わせ部2a間が略連続した状態となり、上記突合わ
せ部2a端での接線方向が径方向で対向するコイル3内
径側の接線方向に近づいて、当該上記突合わせ部2a端
のコイル3内径側への転写を軽減することが可能とな
る。Further, when the diameter of the iron sleeve 1 is expanded and the outer peripheral surface abuts the inner peripheral surface 3a of the coil 3, the iron sleeve 1 shown in FIG.
As shown in (b), the gap between the end faces of the abutting portion 2a of the slit 2 is set to zero or a slight gap. By doing so, when the mandrel 4 is pressed against the inner peripheral surface 3a of the coil 3 via the iron sleeve 1, the abutting portions 2a of the slits 2 become substantially continuous, and the abutting portion 2a ends. It is possible to reduce the transfer of the end of the abutting portion 2a to the inner diameter side of the coil 3 by approaching the tangential direction on the inner diameter side of the coil 3 facing in the radial direction.
【0036】ここで、図8では、一方(下側)の突合わ
せ部2aをナイフエッジ状に加工して拡径状態から縮径
状態に変化した際に確実に両突合わせ部2aが径方向で
重なり合うようにしている。さらに、上記スリット2近
傍の突合わせ部2aを上記第2の実施の形態のように削
ることで、さらに、鉄スリーブ1の突合わせ部2aの形
状のコイル3内径側への転写が軽減してもよい。Here, in FIG. 8, when the one (lower) abutting portion 2a is processed into a knife edge shape and the abutting portions 2a are surely moved in the radial direction when the diameter expanding state is changed to the diameter reducing state. So that they overlap. Further, by cutting the abutting portion 2a near the slit 2 as in the second embodiment, the transfer of the shape of the abutting portion 2a of the iron sleeve 1 to the inner diameter side of the coil 3 is further reduced. Good.
【0037】このとき、上記スリット2近傍の突合わせ
部2aのうち一方(外側)は外周面側を削り、他方(内
側)は内周面側を削ることで、当該鉄スリーブ1をコイ
ル3の内周面3aに押しつけた状態でも、図9に示すよ
うに、上記突合わせ部2aが重なるように鉄スリーブ1
の周方向の長さを設定してもよい。この場合には、切削
部が重合することで、スリット2間の間隙が形成される
ことが防止される共に重合部外周形状が円弧状に近づ
く。At this time, one of the abutting portions 2a near the slit 2 (outer side) is shaved on the outer peripheral surface side, and the other (inner side) is shaved on the inner peripheral surface side. Even when the iron sleeve 1 is pressed against the inner peripheral surface 3a, as shown in FIG. 9, the abutting portions 2a overlap each other.
The length in the circumferential direction may be set. In this case, the overlapping of the cut portions prevents the formation of the gap between the slits 2 and the outer peripheral shape of the overlapped portion approaches an arc shape.
【0038】[0038]
【実施例】外径が直径495mm、軸方向の長さが125
0mm、及び肉厚が4.5mmのS45Cの鉄鋼材料からな
る鉄スリーブ1を使用して、コイル3の巻戻しを実施し
た。ここで、マンドレル4は、最も縮径したときが直径
470mmであり、最大拡径時の径が直径520mmであ
る。また、コイル3の内径は直径508mmであり、使用
したコイル3は極低炭鋼材からなる板厚0.7mmの鋼板
である。[Example] The outer diameter is 495 mm and the axial length is 125.
The coil 3 was unwound by using the iron sleeve 1 made of S45C steel material having a thickness of 0 mm and a thickness of 4.5 mm. Here, the mandrel 4 has a diameter of 470 mm when the diameter is most reduced, and a diameter of 520 mm when the diameter is maximum. The inner diameter of the coil 3 is 508 mm, and the coil 3 used is a steel plate made of extremely low carbon steel with a thickness of 0.7 mm.
【0039】なお、鉄スリーブ1のスリット2近傍は、
上記第2の実施の形態のように、若干削り滑らかに仕上
げてある。そして、上記鉄スリーブ1をマンドレル4と
コイル3との間の介挿してコイル3の巻戻しを実施した
ところ、鉄スリーブ1のスリット2によるマークは、コ
イル3の尾端3b側から約10〜15m程度までに転写
されていることを確認した。In the vicinity of the slit 2 of the iron sleeve 1,
As in the second embodiment, it is slightly shaved and finished smoothly. When the iron sleeve 1 was inserted between the mandrel 4 and the coil 3 to rewind the coil 3, the mark of the slit 2 of the iron sleeve 1 was about 10 from the tail end 3b side of the coil 3. It was confirmed that the image was transferred up to about 15 m.
【0040】比較のために、上記鉄スリーブ1を使用し
ない従来の巻戻し方法で、かつ同一条件でで巻戻した場
合には、セグメント4aマークが尾端3b側から約30
〜50mまでの位置に転写されていた。このように、鉄
スリーブ1をマンドレル4に被せるという簡単な方法に
よって、転写されるマークが従来に比べて半減すること
が分かる。For comparison, when the conventional rewinding method without using the iron sleeve 1 and rewinding under the same conditions are performed, the segment 4a mark is about 30 from the tail end 3b side.
It was transferred to a position of up to 50 m. As described above, it can be seen that the mark to be transferred is halved as compared with the conventional case by the simple method of covering the mandrel 4 with the iron sleeve 1.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のコイ
ル巻戻し方法では、スリット付きの円筒状部材をマンド
レルとコイル内周面との間に介挿するという簡単な方法
によって、コイル内周面側に転写されるマークを軽減す
ることが可能となり。コイルの歩留りが向上するという
効果がある。As described above, according to the coil rewinding method of the present invention, the inner circumference of the coil can be simply changed by inserting the cylindrical member with the slit between the mandrel and the inner circumference of the coil. It is possible to reduce the marks transferred to the surface side. There is an effect that the yield of the coil is improved.
【0042】このとき、請求項2に記載した発明を採用
すると、上記円筒部材が硬い部材から構成されるので、
円筒部材の肉厚を薄くすることが可能となり既存の設備
に適用してもゴムスリーブのようなマンドレルの外周を
削るなどをする必要がないと共に脱着が容易となるとい
う効果がある。At this time, if the invention described in claim 2 is adopted, since the cylindrical member is composed of a hard member,
The thickness of the cylindrical member can be reduced, and even if it is applied to existing equipment, there is an effect that it is not necessary to scrape the outer periphery of a mandrel such as a rubber sleeve, and it can be easily attached and detached.
【図1】本発明の実施の形態に係る鉄スリーブを示す図
であり、(a)は軸方向からみた図を、(b)は径方向
からみた図を示している。1A and 1B are views showing an iron sleeve according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a view seen from an axial direction, and FIG. 1B is a view seen from a radial direction.
【図2】本発明の実施の形態に係る鉄スリーブにマンド
レルが当接した状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which a mandrel is in contact with the iron sleeve according to the embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施の形態に係るコイル挿着時の状態
を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state at the time of inserting a coil according to the embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施の形態に係るコイル挿着時の状態
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state when the coil is attached according to the embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施の形態に係るコイルの尾端をスリ
ット間に位置させた状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the tail end of the coil according to the embodiment of the present invention is located between the slits.
【図6】本発明の第2の実施の形態に係る鉄スリーブを
示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an iron sleeve according to a second embodiment of the present invention.
【図7】本発明の第2の実施の形態に係る鉄スリーブの
部分拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of the iron sleeve according to the second embodiment of the present invention.
【図8】本発明の第3の実施の形態に係る鉄スリーブを
示す図であり、(a)が無負荷状態を示し、(b)はコ
イル内周面に当接したときの状態を示す図である。8A and 8B are views showing an iron sleeve according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 8A shows an unloaded state, and FIG. 8B shows a state when abutting on an inner circumferential surface of a coil. It is a figure.
【図9】本発明の第3の実施の形態に係る鉄スリーブを
示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an iron sleeve according to a third embodiment of the present invention.
【図10】巻戻し装置を使用する状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which the rewinding device is used.
【図11】巻戻し装置を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a rewinding device.
【図12】マンドレルの断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a mandrel.
【図13】従来のセグメントマークの転写の状態を示す
図である。FIG. 13 is a diagram showing a transfer state of a conventional segment mark.
1 鉄スリーブ 2 スリット 2a 突合わせ部 3 コイル 3a 内周面 4 マンドレル 1 Iron Sleeve 2 Slit 2a Butt 3 Coil 3a Inner Surface 4 Mandrel
Claims (4)
に挿着して当該コイルを外周側から巻き戻すコイル巻戻
し方法において、上記マンドレルの外周面とコイル内周
面との間に、軸方向に延びるスリットが設けられた円筒
状部材を、上記マンドレルと同軸又は略同軸にして介挿
したことを特徴とするコイル巻戻し方法。1. A coil rewinding method in which a mandrel of a rewinding device is inserted in the center of a coil to rewind the coil from the outer peripheral side, wherein an axial direction is provided between an outer peripheral surface of the mandrel and an inner peripheral surface of the coil. A method of rewinding a coil, characterized in that a cylindrical member provided with a slit extending in the direction is inserted coaxially or substantially coaxially with the mandrel.
ることを特徴とする請求項1に記載されたコイル巻戻し
方法。2. The coil rewinding method according to claim 1, wherein the cylindrical member is made of a steel material.
厚が、上記スリットの突合せ部に向けて周方向に連続的
に薄くなっていることを特徴とする請求項1又は請求項
2に記載されたコイル巻戻し方法。3. The wall thickness in the vicinity of the slit of the cylindrical member is continuously thinned in the circumferential direction toward the abutting portion of the slit. Coil rewinding method.
スリットの突合わせ部同士が径方向で重なり、外径が上
記コイル内径よりも小径となっていることを特徴とする
請求項1から請求項3のいずれかに記載されたコイル巻
戻し方法。4. The cylindrical member is characterized in that, in an unloaded state, the abutting portions of the slits overlap each other in the radial direction, and the outer diameter is smaller than the coil inner diameter. The coil rewinding method according to claim 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1620096A JPH09206828A (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Method for unwinding coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1620096A JPH09206828A (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Method for unwinding coil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09206828A true JPH09206828A (en) | 1997-08-12 |
Family
ID=11909875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1620096A Pending JPH09206828A (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Method for unwinding coil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09206828A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007222878A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Toyota Boshoku Corp | Uncoiler of progressive press-working apparatus |
JP2008212960A (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Metal strip passing facility |
CN113716374A (en) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 松扬电子材料(昆山)有限公司 | Method for quickly separating release material |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1620096A patent/JPH09206828A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007222878A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Toyota Boshoku Corp | Uncoiler of progressive press-working apparatus |
JP2008212960A (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Metal strip passing facility |
CN113716374A (en) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 松扬电子材料(昆山)有限公司 | Method for quickly separating release material |
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