JPH09203504A - 微粉状燃料燃焼バーナ - Google Patents
微粉状燃料燃焼バーナInfo
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- JPH09203504A JPH09203504A JP1280996A JP1280996A JPH09203504A JP H09203504 A JPH09203504 A JP H09203504A JP 1280996 A JP1280996 A JP 1280996A JP 1280996 A JP1280996 A JP 1280996A JP H09203504 A JPH09203504 A JP H09203504A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉炭焚きバーナは微粉炭濃度の高いコンク
バーナとこれの低いウィークバーナとを一体化して構成
されているが、その構造上火炎の安定性、着火・燃焼
性、微粉炭混合気の円滑流通性等、改良、改善を要する
点は未だ多々残っている。本発明は、これらの諸点に取
組み、従来のバーナの有する不具合点を解消したより好
ましいバーナを提供することを課題とするものである。 【解決手段】 微粉状燃料を濃淡の燃料混合気に分離す
る燃料分配器としてサイクロン形状の分配器を採用する
と共に、燃料濃度の濃い燃料混合気を導いて燃焼させる
第１のバーナノズルの絞り部近傍には、燃料混合気を整
流させる整流ブロックを設けた微粉状燃料燃焼バーナを
提供し、燃料の濃淡分布を確実にすると共に均一な流速
分布とし、安定着火、保炎良好にして燃料堆積等なく円
滑に流してバーナ焼損を起さないようにしたバーナを得
ることができたものである。
バーナとこれの低いウィークバーナとを一体化して構成
されているが、その構造上火炎の安定性、着火・燃焼
性、微粉炭混合気の円滑流通性等、改良、改善を要する
点は未だ多々残っている。本発明は、これらの諸点に取
組み、従来のバーナの有する不具合点を解消したより好
ましいバーナを提供することを課題とするものである。 【解決手段】 微粉状燃料を濃淡の燃料混合気に分離す
る燃料分配器としてサイクロン形状の分配器を採用する
と共に、燃料濃度の濃い燃料混合気を導いて燃焼させる
第１のバーナノズルの絞り部近傍には、燃料混合気を整
流させる整流ブロックを設けた微粉状燃料燃焼バーナを
提供し、燃料の濃淡分布を確実にすると共に均一な流速
分布とし、安定着火、保炎良好にして燃料堆積等なく円
滑に流してバーナ焼損を起さないようにしたバーナを得
ることができたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料分配器を有
し、燃料の濃いバーナと薄いバーナで構成されている微
粉状燃料燃焼バーナに関する。
し、燃料の濃いバーナと薄いバーナで構成されている微
粉状燃料燃焼バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０及び図１１に基づいて、従来の微
粉状燃料燃焼バーナとしての微粉炭焚きバーナの例を説
明する。図１０は同従来の微粉炭焚きバーナの縦断側面
図であり、図１１は同じく正面図である。
粉状燃料燃焼バーナとしての微粉炭焚きバーナの例を説
明する。図１０は同従来の微粉炭焚きバーナの縦断側面
図であり、図１１は同じく正面図である。
【０００３】これらの図において、０１は微粉炭搬送配
管、０２は微粉炭混合気、０３は分配器、０４はバー
ナ、０５は微粉炭管、０６はコンクバーナ、０７はウィ
ークバーナ、０８は二次空気、０９はバーナ風箱、１０
は微粉炭ノズル、１１は二次空気ノズルをそれぞれ示
す。
管、０２は微粉炭混合気、０３は分配器、０４はバー
ナ、０５は微粉炭管、０６はコンクバーナ、０７はウィ
ークバーナ、０８は二次空気、０９はバーナ風箱、１０
は微粉炭ノズル、１１は二次空気ノズルをそれぞれ示
す。
【０００４】バーナ０４は微粉炭濃度の高いコンクバー
ナ０６と微粉炭濃度の低いウィークバーナ０７を一体と
して構成されている。またコンクバーナ０６とウィーク
バーナ０７は、ともに中央に配置した微粉炭管０５とそ
の周囲を囲んだ角形の空気風箱０９および出口部に連続
した角形の微粉炭ノズル１０、二次空気ノズル１１で構
成される。
ナ０６と微粉炭濃度の低いウィークバーナ０７を一体と
して構成されている。またコンクバーナ０６とウィーク
バーナ０７は、ともに中央に配置した微粉炭管０５とそ
の周囲を囲んだ角形の空気風箱０９および出口部に連続
した角形の微粉炭ノズル１０、二次空気ノズル１１で構
成される。
【０００５】一次空気とともに、微粉炭搬送配管０１を
介して搬送された微粉炭０２は分配器０３の衝突板０３
ａに当り、濃い微粉と淡い微粉に分けられてコンクバー
ナ０６とウィークバーナ０７へそれぞれ分配供給され、
微粉炭管０５および微粉炭ノズル１０を介して、炉内へ
噴射後、同じく二次空気ノズル１１を介して噴射された
二次空気０８と混合拡散し、燃焼する。
介して搬送された微粉炭０２は分配器０３の衝突板０３
ａに当り、濃い微粉と淡い微粉に分けられてコンクバー
ナ０６とウィークバーナ０７へそれぞれ分配供給され、
微粉炭管０５および微粉炭ノズル１０を介して、炉内へ
噴射後、同じく二次空気ノズル１１を介して噴射された
二次空気０８と混合拡散し、燃焼する。
【０００６】このように従来の微粉炭焚きバーナは、分
配器０３により微粉炭混合気０２を濃度の高い混合気と
濃度の低い混合気とに分けて、それぞれコンクバーナ０
６とウィークバーナ０７に導いて燃焼させることによ
り、ＮＯx 発生を抑制するとともに、濃い部分で安定燃
焼させて淡い部分が２次燃焼のようになるので、両方を
併せて燃焼を安定化させるものである。
配器０３により微粉炭混合気０２を濃度の高い混合気と
濃度の低い混合気とに分けて、それぞれコンクバーナ０
６とウィークバーナ０７に導いて燃焼させることによ
り、ＮＯx 発生を抑制するとともに、濃い部分で安定燃
焼させて淡い部分が２次燃焼のようになるので、両方を
併せて燃焼を安定化させるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の微粉炭
焚きバーナにあっては、分配器０３では濃度の高い混合
気でも１次空気／石炭比が２．０の近傍であった。難燃
性燃料の場合には、火炎伝播速度の最大となるのは１次
空気／石炭比が１．０近傍であるので、従来のものでは
火炎が不安定になりがちであった。
焚きバーナにあっては、分配器０３では濃度の高い混合
気でも１次空気／石炭比が２．０の近傍であった。難燃
性燃料の場合には、火炎伝播速度の最大となるのは１次
空気／石炭比が１．０近傍であるので、従来のものでは
火炎が不安定になりがちであった。
【０００８】また、微粉炭混合気０２は特別に整流され
ていないため、微粉炭ノズル１０を介して噴射される
時、空気及び微粉炭の混合が不均一となり着火、燃焼性
が悪くなるということもあった。
ていないため、微粉炭ノズル１０を介して噴射される
時、空気及び微粉炭の混合が不均一となり着火、燃焼性
が悪くなるということもあった。
【０００９】更にまた、バーナノズル内のベンド部及び
先端異形部等に微粉炭混合気０２のよどみ流が発生して
このよどみ部に微粉炭が堆積し、特にバーナノズル先端
に堆積した微粉炭は燃焼炉内の強い輻射熱を受け、発火
し、バーナノズル焼損の原因となり、ひいてはバーナ全
体に拡大するという問題点を含むものであった。
先端異形部等に微粉炭混合気０２のよどみ流が発生して
このよどみ部に微粉炭が堆積し、特にバーナノズル先端
に堆積した微粉炭は燃焼炉内の強い輻射熱を受け、発火
し、バーナノズル焼損の原因となり、ひいてはバーナ全
体に拡大するという問題点を含むものであった。
【００１０】本発明は前記した従来の微粉炭焚きバーナ
がかかえる諸問題を解消し、燃焼の安定化を図り、バー
ナの焼損を防止した好ましいバーナを提供することを課
題とするものである。
がかかえる諸問題を解消し、燃焼の安定化を図り、バー
ナの焼損を防止した好ましいバーナを提供することを課
題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、微粉状燃料を濃淡の燃料混合
気に分離する燃料分配器と、燃料濃度の濃い燃料混合気
を導いて燃焼させる第１のバーナノズルと、燃料濃度の
薄い燃料混合気を導いて燃焼させる第２のバーナノズル
を有する燃焼バーナにおいて、前記燃料分配器をサイク
ロン形状の分配器で構成し、前記第１のバーナノズルの
絞り部近傍には燃料混合気を整流させる整流ブロックを
設けた微粉状燃料燃焼バーナを提供するものである。
するべくなされたもので、微粉状燃料を濃淡の燃料混合
気に分離する燃料分配器と、燃料濃度の濃い燃料混合気
を導いて燃焼させる第１のバーナノズルと、燃料濃度の
薄い燃料混合気を導いて燃焼させる第２のバーナノズル
を有する燃焼バーナにおいて、前記燃料分配器をサイク
ロン形状の分配器で構成し、前記第１のバーナノズルの
絞り部近傍には燃料混合気を整流させる整流ブロックを
設けた微粉状燃料燃焼バーナを提供するものである。
【００１２】本発明では、サイクロン形状の分配器を採
用して、その秀れた分離性能で微粉炭混合気を濃度の高
い混合気と濃度の低い混合気に確実に区分し、このうち
濃度の高い混合気の方を受け持つ第１のバーナノズルに
おいては、サイクロンの旋回力がバーナ噴出口まで残存
して不均一な混合気の流れをつくり、バーナ噴出部にお
いて微粉炭濃度分布を悪くしないように整流ブロックで
カバーするようにしたものである。
用して、その秀れた分離性能で微粉炭混合気を濃度の高
い混合気と濃度の低い混合気に確実に区分し、このうち
濃度の高い混合気の方を受け持つ第１のバーナノズルに
おいては、サイクロンの旋回力がバーナ噴出口まで残存
して不均一な混合気の流れをつくり、バーナ噴出部にお
いて微粉炭濃度分布を悪くしないように整流ブロックで
カバーするようにしたものである。
【００１３】そしてこの整流ブロックは、サイクロンの
近傍に寄って設けるとサイクロンによる旋回力が弱めら
れ、サイクロン効率が下がり、微粉炭の濃度の高い混合
気が得られないおそれがあり、一方、バーナ口に設ける
と噴き出し流速の不均一や、バーナ火炎の影響を受けや
すいという問題が発生するので、この整流ブロックはバ
ーナの絞り部近傍に設けて、好ましい、均一な流速分布
を得るようにしたものである。
近傍に寄って設けるとサイクロンによる旋回力が弱めら
れ、サイクロン効率が下がり、微粉炭の濃度の高い混合
気が得られないおそれがあり、一方、バーナ口に設ける
と噴き出し流速の不均一や、バーナ火炎の影響を受けや
すいという問題が発生するので、この整流ブロックはバ
ーナの絞り部近傍に設けて、好ましい、均一な流速分布
を得るようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に基づいて、本発明の実施の
一形態を説明する。図において、０２は微粉炭混合気、
１３はサイクロン形状の分配器、１４は濃度の高い濃混
合気、１５は濃度の低い混合気、１６は濃混合気１４用
の第１のバーナ、１７は濃度の低い混合気１５用の第２
のバーナ、１８は濃混合気１４用の第１のバーナノズ
ル、１９は濃度の低い混合気１５用の第２のバーナノズ
ル、２０は上流側の整流ブロック、２１は下流側の整流
ブロック、２５は第１のバーナ１６の管内、２８は上流
側の整流ブロック２０の長さ、２９は下流側の整流ブロ
ック２１の長さ、３０はバーナ絞り部、３１は濃度の低
い混合気を導く内筒である。
一形態を説明する。図において、０２は微粉炭混合気、
１３はサイクロン形状の分配器、１４は濃度の高い濃混
合気、１５は濃度の低い混合気、１６は濃混合気１４用
の第１のバーナ、１７は濃度の低い混合気１５用の第２
のバーナ、１８は濃混合気１４用の第１のバーナノズ
ル、１９は濃度の低い混合気１５用の第２のバーナノズ
ル、２０は上流側の整流ブロック、２１は下流側の整流
ブロック、２５は第１のバーナ１６の管内、２８は上流
側の整流ブロック２０の長さ、２９は下流側の整流ブロ
ック２１の長さ、３０はバーナ絞り部、３１は濃度の低
い混合気を導く内筒である。
【００１５】このように各部位を構成した本実施の形態
のものにおいて、１次空気によって搬送されてきた微粉
炭混合気０２はサイクロン形状の分配器１３によって図
中に矢印で示すような旋回力を発生させて、濃度の高い
濃混合気１４と濃度の低い混合気１５に分離される。濃
度の高い濃混合気１４は、濃混合気１４用の第１のバー
ナ１６を介して炉内へ、濃度の低い混合気１５は同濃度
の低い混合気１５用の第２のバーナ１７を介して炉内
へ、それぞれ噴出され、着火、燃焼する。
のものにおいて、１次空気によって搬送されてきた微粉
炭混合気０２はサイクロン形状の分配器１３によって図
中に矢印で示すような旋回力を発生させて、濃度の高い
濃混合気１４と濃度の低い混合気１５に分離される。濃
度の高い濃混合気１４は、濃混合気１４用の第１のバー
ナ１６を介して炉内へ、濃度の低い混合気１５は同濃度
の低い混合気１５用の第２のバーナ１７を介して炉内
へ、それぞれ噴出され、着火、燃焼する。
【００１６】燃料分配率はサイクロン性能に応じて調整
されるがここでは濃度の高い濃混合気１４側が約９０％
となるようにしている。燃料分配率（濃度の高い濃混合
気１４の燃料量／微粉炭混合気０２の燃料量）が９０％
で１次空気／石炭比が約１．０となり、難燃性燃料の火
炎が安定する。濃混合気１４用の第１のバーナ１６内の
濃度の高い濃混合気１４はサイクロン形状の分配器１３
によって旋回力を付与される。
されるがここでは濃度の高い濃混合気１４側が約９０％
となるようにしている。燃料分配率（濃度の高い濃混合
気１４の燃料量／微粉炭混合気０２の燃料量）が９０％
で１次空気／石炭比が約１．０となり、難燃性燃料の火
炎が安定する。濃混合気１４用の第１のバーナ１６内の
濃度の高い濃混合気１４はサイクロン形状の分配器１３
によって旋回力を付与される。
【００１７】旋回のかかった濃度の高い濃混合気１４は
バーナ絞り部３０近傍に設けられた整流ブロック２０，
２１にて整流され、空気流速分布が第１のバーナノズル
１８出口の断面、上、中、下にてほぼ等しくなる。この
点については実施例等により後に詳細に説明する。
バーナ絞り部３０近傍に設けられた整流ブロック２０，
２１にて整流され、空気流速分布が第１のバーナノズル
１８出口の断面、上、中、下にてほぼ等しくなる。この
点については実施例等により後に詳細に説明する。
【００１８】一方、濃度の低い混合気１５用の第２のバ
ーナノズル１９においては、第２のバーナ１７側に整流
ブロックを設けなくても旋回流はほとんどなく、ほぼ空
気流速分布は均一である。
ーナノズル１９においては、第２のバーナ１７側に整流
ブロックを設けなくても旋回流はほとんどなく、ほぼ空
気流速分布は均一である。
【００１９】このように、本実施の形態によれば、第２
のバーナ１７はもとよりのこと、サイクロンの旋回流が
残るおそれのある第１のバーナ１６においてもバーナ内
のよどみ流れもなくなり、微粉炭混合気は第１、第２の
ノズル１８，１９から均一に噴出されるので、微粉炭が
経路中やノズル内に堆積することなく、ノズル等の焼損
のおそれもなくなるものである。
のバーナ１７はもとよりのこと、サイクロンの旋回流が
残るおそれのある第１のバーナ１６においてもバーナ内
のよどみ流れもなくなり、微粉炭混合気は第１、第２の
ノズル１８，１９から均一に噴出されるので、微粉炭が
経路中やノズル内に堆積することなく、ノズル等の焼損
のおそれもなくなるものである。
【００２０】前記したように第１のバーナノズル１８の
安定した噴流を得るものを、整流ブロック２０，２１を
設けない場合を比較例とし、他方、整流ブロック２０，
２１を設けたものを実施例として、図２ないし図９を用
いて以下説明する。
安定した噴流を得るものを、整流ブロック２０，２１を
設けない場合を比較例とし、他方、整流ブロック２０，
２１を設けたものを実施例として、図２ないし図９を用
いて以下説明する。
【００２１】なお、このうち、図４は以下の説明の基と
なる第１のバーナ１８出口部における空気流速分布計測
位置を示しているものである。即ち、同図４において２
２は管上部、２３は管中央、そして２４は管下部の流速
分布計測位置を示している。なお、ここで第１のバーナ
ノズル１８（第２のバーナノズル１９も同じである）の
内径は１１２mmとした。
なる第１のバーナ１８出口部における空気流速分布計測
位置を示しているものである。即ち、同図４において２
２は管上部、２３は管中央、そして２４は管下部の流速
分布計測位置を示している。なお、ここで第１のバーナ
ノズル１８（第２のバーナノズル１９も同じである）の
内径は１１２mmとした。
【００２２】（比較例）図５は、整流ブロック２０，２
１のいずれをも設けなかった場合の空気流分布であり、
これを比較例として示す。
１のいずれをも設けなかった場合の空気流分布であり、
これを比較例として示す。
【００２３】濃混合気用の第１のバーナノズル１８より
噴出する空気流速は、管中央２３が遅く管上部２２と管
下部２４が速い。管上部は管中央より３倍以上も速くな
り、不均一の空気流速分布であった。なお、図面等には
記してないが燃料分布は空気流速分布と同傾向を示す。
噴出する空気流速は、管中央２３が遅く管上部２２と管
下部２４が速い。管上部は管中央より３倍以上も速くな
り、不均一の空気流速分布であった。なお、図面等には
記してないが燃料分布は空気流速分布と同傾向を示す。
【００２４】（実施例１）図２ａ、図３ａ及び図６によ
り実施例１を説明する。なお図２ａは図１のII−II断
面、図３ａは図１のIII −III 断面を示すものであり、
この点に関しては図２ｂ〜ｄ，図３ｂ〜ｄとして以下に
示す他の実施例においても全て共通している。
り実施例１を説明する。なお図２ａは図１のII−II断
面、図３ａは図１のIII −III 断面を示すものであり、
この点に関しては図２ｂ〜ｄ，図３ｂ〜ｄとして以下に
示す他の実施例においても全て共通している。
【００２５】この実施例１においては、上流側の整流ブ
ロック２０は管内２５の壁面に上、下、左、右、９０°
ピッチで４列配置し、下流側の整流ブロック２１も同配
列の上、下、左、右に４列配置したものである。本実施
例において整流ブロック２０，２１の幅２６は４．５m
m、高さ２７は１５mm、長さは上流側の整流ブロック２
０が１００mm、下流側の整流ブロックが１２０mmであ
る。なお後述する他の実施例においても幅、高さ、長さ
は全て同寸法である。
ロック２０は管内２５の壁面に上、下、左、右、９０°
ピッチで４列配置し、下流側の整流ブロック２１も同配
列の上、下、左、右に４列配置したものである。本実施
例において整流ブロック２０，２１の幅２６は４．５m
m、高さ２７は１５mm、長さは上流側の整流ブロック２
０が１００mm、下流側の整流ブロックが１２０mmであ
る。なお後述する他の実施例においても幅、高さ、長さ
は全て同寸法である。
【００２６】整流ブロック２０，２１を、このように配
列した本実施例において、計測した空気流速分布を図６
に示す。
列した本実施例において、計測した空気流速分布を図６
に示す。
【００２７】流速は管下部２４が最も速く、次に管中央
２３で、管上部２２が最も遅くなる。整流ブロックなし
の前記比較例に比べ流速の最高と最低の差は小さくな
り、均一化されたことがわかる。
２３で、管上部２２が最も遅くなる。整流ブロックなし
の前記比較例に比べ流速の最高と最低の差は小さくな
り、均一化されたことがわかる。
【００２８】（実施例２）図２ｂ、図３ｂ及び図７によ
り、実施例２を説明する。
り、実施例２を説明する。
【００２９】上流側の整流ブロック２０は前記実施例１
と同じで上、下、左、右、９０°ピッチで４列配置し、
下流側の整流ブロック２１は前記実施例１よりそれぞれ
取付位置を３０°移し９０°ピッチの４列配置とする。
上流側の整流ブロック２０と下流側の整流ブロック２１
は千鳥型とする。
と同じで上、下、左、右、９０°ピッチで４列配置し、
下流側の整流ブロック２１は前記実施例１よりそれぞれ
取付位置を３０°移し９０°ピッチの４列配置とする。
上流側の整流ブロック２０と下流側の整流ブロック２１
は千鳥型とする。
【００３０】整流ブロック２０，２１をこのように配列
した本実施例において計測した空気流速分布を図７に示
す。
した本実施例において計測した空気流速分布を図７に示
す。
【００３１】流速は管中央２３が最も遅く管下部２４と
管上部が同じレベルで速くなる。前記実施例１と比べる
と最高と最低の差は小さくなりより均一化されたことが
わかる。
管上部が同じレベルで速くなる。前記実施例１と比べる
と最高と最低の差は小さくなりより均一化されたことが
わかる。
【００３２】（実施例３）図２ｃ、図３ｃ及び図８によ
り、実施例３を説明する。
り、実施例３を説明する。
【００３３】上流側の整流ブロック２０は水平より６０
°ピッチで等間隔に６列配置、下流側の整流ブロック２
１は、前記実施例１と同じで上、下、左、右の９０°ピ
ッチで４列配置し、左、右が上流側の整流ブロック２０
と下流側の整流ブロック２１は同じレベルで、上、下を
千鳥型とする。
°ピッチで等間隔に６列配置、下流側の整流ブロック２
１は、前記実施例１と同じで上、下、左、右の９０°ピ
ッチで４列配置し、左、右が上流側の整流ブロック２０
と下流側の整流ブロック２１は同じレベルで、上、下を
千鳥型とする。
【００３４】整流ブロック２０，２１をこのように配列
した本実施例において計測した空気流速分布を図８に示
す。
した本実施例において計測した空気流速分布を図８に示
す。
【００３５】流速は管中央２３と管上部２２が同レベル
で管下部２４が速くなる。前記実施例２と比べると管下
部２４が速くなるが管中央、管上部の差はほとんど無く
なった。益々均一化が進んでいることがわかる。
で管下部２４が速くなる。前記実施例２と比べると管下
部２４が速くなるが管中央、管上部の差はほとんど無く
なった。益々均一化が進んでいることがわかる。
【００３６】（実施例４）図２ｄ、図３ｄ及び図９によ
り、実施例４を説明する。
り、実施例４を説明する。
【００３７】上流側の整流ブロック２０は前記実施例３
と同じで６０°ピッチの６列配列、下流側の整流ブロッ
ク２１は上流側の整流ブロックと同じ配列で６列とす
る。
と同じで６０°ピッチの６列配列、下流側の整流ブロッ
ク２１は上流側の整流ブロックと同じ配列で６列とす
る。
【００３８】整流ブロック２０，２１をこのように配列
した本実施例において計測した空気流速分布を図９に示
す。
した本実施例において計測した空気流速分布を図９に示
す。
【００３９】流速は管上部２２と管下部２４が同レベル
で、管中央２３より若干高いがほとんど３点とも同レベ
ルである。前記した各実施例の中で最も均一化された流
速であることがわかる。
で、管中央２３より若干高いがほとんど３点とも同レベ
ルである。前記した各実施例の中で最も均一化された流
速であることがわかる。
【００４０】以上、実施例について説明したが、比較例
との対比においも明らかなように、整流ブロック２０，
２１を第１のノズル１８の絞り部３０の近くに設けるこ
とにより、管内の流れは均一化し、安定した流れが得ら
れることがわかる。
との対比においも明らかなように、整流ブロック２０，
２１を第１のノズル１８の絞り部３０の近くに設けるこ
とにより、管内の流れは均一化し、安定した流れが得ら
れることがわかる。
【００４１】なお、前記各実施例においては、１次空気
／石炭比は１．０近傍であり、又燃料分配率は実施例３
が８０％と若干低いが他の実施例は９０％前後であっ
た。
／石炭比は１．０近傍であり、又燃料分配率は実施例３
が８０％と若干低いが他の実施例は９０％前後であっ
た。
【００４２】
【発明の効果】以上、本発明によれば、バーナノズルに
接続する分配器をサイクロン形状とすることにより濃度
の高い混合気と濃度の低い混合気に分けることができ
る。その濃度の高い混合気を上流側より、濃度の低い混
合気を下流側より炉内へ分けて噴出することで、難燃性
燃料の場合も安定に着火可能（１次空気／石炭比が１．
０近傍）となり、燃焼性が向上する。
接続する分配器をサイクロン形状とすることにより濃度
の高い混合気と濃度の低い混合気に分けることができ
る。その濃度の高い混合気を上流側より、濃度の低い混
合気を下流側より炉内へ分けて噴出することで、難燃性
燃料の場合も安定に着火可能（１次空気／石炭比が１．
０近傍）となり、燃焼性が向上する。
【００４３】さらに濃度の高いバーナ側に整流ブロック
を設けたことにより、バーナノズルより噴出する空気流
速分布及び燃料分布は均一となり、安定着火、保炎良好
となる。
を設けたことにより、バーナノズルより噴出する空気流
速分布及び燃料分布は均一となり、安定着火、保炎良好
となる。
【００４４】又空気流速分布及び燃料分布が均一になっ
たことにより、混合気のよどみ流が無くなり、燃料の堆
積を防止することができ、バーナの焼損を防ぐことがで
きたものである。
たことにより、混合気のよどみ流が無くなり、燃料の堆
積を防止することができ、バーナの焼損を防ぐことがで
きたものである。
【図１】本発明の実施の一形態に係るバーナの側面図。
【図２】図１のII−II断面図であり、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は夫々異る実施例に係るものである。
（ｃ）、（ｄ）は夫々異る実施例に係るものである。
【図３】図１のIII −III 断面図であり、（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は前記図２のそれぞれに対応
し、夫々異る実施例に係るものである。
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は前記図２のそれぞれに対応
し、夫々異る実施例に係るものである。
【図４】図１の実施の形態における空気流速分布の測定
位置を示す説明図。
位置を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態に係る比較例の空気流速分
布を示す説明図。
布を示す説明図。
【図６】本発明の実施の形態に係る第１の実施例の空気
流速分布を示す説明図。
流速分布を示す説明図。
【図７】本発明の実施の形態に係る第２の実施例の空気
流速分布を示す説明図。
流速分布を示す説明図。
【図８】本発明の実施の形態に係る第３の実施例の空気
流速分布を示す説明図。
流速分布を示す説明図。
【図９】本発明の実施の形態に係る第４の実施例の空気
流速分布を示す説明図。
流速分布を示す説明図。
【図１０】従来のバーナの側面図。
【図１１】図１０の矢視XI−XIから見た正面図。
０２ 微粉炭混合気 １４ 濃混合気 １５ 濃度の低い混合気 １６ 第１のバーナ １７ 第２のバーナ １８ 第１のバーナノズル １９ 第２のバーナノズル ２０ 上流側の整流ブロック ３０ バーナ絞り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 剛夫 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉状燃料を濃淡の燃料混合気に分離す
る燃料分配器と、燃料濃度の濃い燃料混合気を導いて燃
焼させる第１のバーナノズルと、燃料濃度の薄い燃料混
合気を導いて燃焼させる第２のバーナノズルを有する燃
焼バーナにおいて、前記燃料分配器をサイクロン形状の
分配器で構成し、前記第１のバーナノズルの絞り部近傍
には燃料混合気を整流させる整流ブロックを設けたこと
を特徴とする微粉状燃料燃焼バーナ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01280996A JP3495490B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 微粉状燃料燃焼バーナ |
| CN 96109264 CN1088507C (zh) | 1995-08-03 | 1996-08-01 | 粉末状燃料燃烧装置 |
| ES9601842A ES2145654B1 (es) | 1995-08-03 | 1996-08-02 | "quemador de combustible pulverizado". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01280996A JP3495490B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 微粉状燃料燃焼バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203504A true JPH09203504A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3495490B2 JP3495490B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=11815725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01280996A Expired - Fee Related JP3495490B2 (ja) | 1995-08-03 | 1996-01-29 | 微粉状燃料燃焼バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495490B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708955B1 (ko) * | 2005-03-16 | 2007-04-18 | 엘에스전선 주식회사 | 이물질 여과수단을 구비한 버너장치 |
| JP2007225228A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉状燃料焚きバーナ、微粉状燃料燃焼装置、および微粉状燃料の燃焼方法 |
| JP2009192204A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バーナ構造 |
| JP2010270990A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料バーナ及び旋回燃焼ボイラ |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP01280996A patent/JP3495490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708955B1 (ko) * | 2005-03-16 | 2007-04-18 | 엘에스전선 주식회사 | 이물질 여과수단을 구비한 버너장치 |
| JP2007225228A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉状燃料焚きバーナ、微粉状燃料燃焼装置、および微粉状燃料の燃焼方法 |
| JP2009192204A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バーナ構造 |
| JP2010270990A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料バーナ及び旋回燃焼ボイラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495490B2 (ja) | 2004-02-09 |
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