JPH09201822A - Heating of extruder die, die and extruder - Google Patents
Heating of extruder die, die and extruderInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機のダイス加
熱方法，ダイスおよび押出機に関し、更に詳しくは、ノ
ズルの周りを効率よく加熱してダイス目詰りを防止する
ことが出来る押出機のダイス加熱方法，ダイスおよび押
出機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extruder die heating method, a die, and an extruder. More specifically, the present invention relates to an extruder die capable of efficiently heating the periphery of a nozzle to prevent die clogging. The present invention relates to a heating method, a die and an extruder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は、従来の押出機の一例の断面図で
ある。この押出機５００において、押出部１は、フィー
ダ２から供給された原材料ペレットＧおよび添加物Ｇ’
をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、ダイ
ス５０の多数のノズルＰから樹脂棒として押し出す。カ
ット部５は、ダイス５０から押し出された樹脂棒をカッ
タブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂ペレットＪ
とする。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a sectional view of an example of a conventional extruder. In this extruder 500, the extrusion unit 1 includes a raw material pellet G and an additive G ′ supplied from a feeder 2.
Is melted by heating with a heater 3, kneaded with a screw 4, and extruded as a resin rod from a large number of nozzles P of a die 50. The cutting portion 5 cuts a resin rod extruded from the die 50 with a cutter blade 6 and cools it with water M to form a resin pellet J.
And
【０００３】前記ダイス５０のノズルＰの周りには、オ
イルパイプＲが設けられている。これらオイルパイプＲ
に高温のオイルＦ（または水蒸気）を流してノズルＰの
周りを加熱し、ダイス目詰り（水Ｍで冷やされた樹脂が
ノズルＰに詰ってしまう現象）を防止している。An oil pipe R is provided around the nozzle P of the die 50. These oil pipes R
A high temperature oil F (or water vapor) is flown to heat the periphery of the nozzle P to prevent die clogging (a phenomenon in which the resin cooled by the water M clogging the nozzle P).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の押出機５０
０では、ダイス目詰りを防止するため、ノズルＰの周り
を高温のオイルＦ（または水蒸気）で加熱している。し
かし、このような高温流体加熱方式では、ノズルＰを間
接的に加熱するため、ワット密度が低く、温度ムラが生
じ、十分に目詰まりを防止できないという問題点があ
る。これに対して、抵抗ヒータを設けてノズルＰの周り
を加熱する抵抗加熱方式が考えられる。しかし、かかる
抵抗加熱方式でも、同様に間接加熱であるため、ワット
密度に限界があるため、温度ムラが生じ、十分に目詰ま
りを防止できないという問題点がある。そこで、本発明
の目的は、ノズルの周りを効率よく加熱してダイス目詰
りを防止することが出来る押出機のダイス加熱方法，ダ
イスおよび押出機を提供することにある。The conventional extruder 50 described above is used.
At 0, the periphery of the nozzle P is heated by the high temperature oil F (or steam) in order to prevent the die from clogging. However, in such a high temperature fluid heating method, since the nozzle P is indirectly heated, there is a problem that the watt density is low, temperature unevenness occurs, and clogging cannot be sufficiently prevented. On the other hand, a resistance heating method in which a resistance heater is provided to heat the periphery of the nozzle P can be considered. However, even in such a resistance heating method, since it is indirect heating as well, there is a limit in watt density, so that temperature unevenness occurs and clogging cannot be sufficiently prevented. Therefore, an object of the present invention is to provide a die heating method for an extruder, a die and an extruder capable of efficiently heating the periphery of a nozzle to prevent clogging of the die.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、押出機のダイス（１０，２０，３０）に設けられた
多数のノズル（Ｐ）の近傍にコイル（Ｃ）を設け、その
コイル（Ｃ）に高周波電流を通電することにより、ノズ
ル（Ｐ）の周りにうず電流を誘導し、ジュール熱により
ノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱することを特徴とす
る押出機のダイス加熱方法を提供する。上記第１の観点
による押出機のダイス加熱方法では、ノズル（Ｐ）の近
傍にコイル（Ｃ）を設ける。そして、そのコイル（Ｃ）
に、例えば３０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電流を通じ
る。これにより、コイル（Ｃ）の近傍の導電体に渦電流
が誘導され、ジュール熱が発生し、ノズル（Ｐ）の周り
の導電体を直接的に加熱することが出来る。このような
誘導加熱方式では、ワット密度を高く出来るため、温度
ムラを制御することができ、ダイス目詰りを十分に防止
することが出来る。In a first aspect, the present invention provides a coil (C) in the vicinity of a large number of nozzles (P) provided in a die (10, 20, 30) of an extruder, By supplying a high frequency current to the coil (C), an eddy current is induced around the nozzle (P), and the area around the nozzle (P) is directly heated by Joule heat. A method for heating a die is provided. In the extruder die heating method according to the first aspect, the coil (C) is provided in the vicinity of the nozzle (P). And that coil (C)
Then, a high frequency current of, for example, 30 kHz to 40 kHz is passed. As a result, an eddy current is induced in the conductor near the coil (C), Joule heat is generated, and the conductor around the nozzle (P) can be directly heated. In such an induction heating method, since the watt density can be increased, temperature unevenness can be controlled and die clogging can be sufficiently prevented.
【０００６】第２の観点では、本発明は、多数のノズル
（Ｐ）が複数の区画に分けて設けられた押出機のダイス
（１０）において、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周りに
コイル（Ｃ）をそれぞれ設け、さらに、ダイス（１０）
の樹脂出口側面に断熱材（Ａ）を設けたことを特徴とす
る押出機のダイス（１０）を提供する。上記第２の観点
による押出機のダイス（１０）では、各区画ごとのノズ
ル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）を設け、それらコイル
（Ｃ）に例えば３０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電流を
通じる。これにより、コイル（Ｃ）に囲まれた導電体部
分に渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、各区画ご
とのノズル（Ｐ）の周りをそれぞれ加熱することが出来
る。このような誘導加熱方式では、ワット密度を高く出
来るため、温度ムラを制御することができ、ダイス目詰
りを十分に防止することが出来る。また、ノズル（Ｐ）
の各区画ごとに分けて加熱するため、無駄に加熱される
部分がなく、効率を上げられる。さらに、ダイス（１
０）の樹脂出口側面から冷却されるのを断熱材（Ａ）に
より防止するため、熱エネルギーの無駄な漏洩をなくす
ことが出来る。In a second aspect, the present invention provides a die (10) of an extruder in which a large number of nozzles (P) are provided in a plurality of sections, and a coil is provided around the nozzle (P) for each section. (C) is provided, and the die (10) is further provided.
A die (10) for an extruder, characterized in that a heat insulating material (A) is provided on the side surface of the resin outlet. In the die (10) of the extruder according to the second aspect, the coil (C) is provided around the nozzle (P) for each section, and a high frequency current of, for example, 30 kHz to 40 kHz is passed through the coil (C). As a result, an eddy current is induced in the conductor portion surrounded by the coil (C), Joule heat is generated, and the surroundings of the nozzle (P) in each section can be heated. In such an induction heating method, since the watt density can be increased, temperature unevenness can be controlled and die clogging can be sufficiently prevented. In addition, the nozzle (P)
Since heating is separately performed for each of the sections, there is no wasteful heating portion, and efficiency can be improved. In addition, dice (1
Since the heat insulating material (A) prevents cooling from the resin outlet side of 0), wasteful leakage of heat energy can be eliminated.
【０００７】第３の観点では、本発明は、多数のノズル
（Ｐ）が複数の区画に分けて設けられた押出機のダイス
（２０）において、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周りに
加熱板（Ｋ）を設けると共にそれら加熱板（Ｋ）の周り
にコイル（Ｃ）をそれぞれ設け、さらに、ダイス（２
０）の樹脂出口側面に断熱材（Ａ）を設けたことを特徴
とする押出機のダイス（２０）を提供する。上記第３の
観点による押出機のダイス（２０）では、各区画ごとの
ノズル（Ｐ）の周りに加熱板（Ｋ）を設け、その周りに
コイル（Ｃ）を設け、それらコイル（Ｃ）に例えば３０
ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電流を通じる。これによ
り、加熱板（Ｋ）に渦電流が誘導され、ジュール熱が発
生し、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周りをそれぞれ加熱
することが出来る。このような誘導加熱方式では、ワッ
ト密度を高く出来るため、温度ムラを制御することがで
き、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。ま
た、ノズル（Ｐ）の各区画ごとに分けて加熱するため、
無駄に加熱される部分がなく、効率を上げられる。ま
た、ダイス（２０）の材料とは独立に、発熱効率の良い
材料で加熱板（Ｋ）を構成できるため、効率をより一層
上げられる。さらに、ダイス（２０）の樹脂出口側面か
ら冷却されるのを断熱材（Ａ）により防止するため、熱
エネルギーの無駄な漏洩をなくすことが出来る。According to a third aspect of the present invention, in the die (20) of an extruder in which a large number of nozzles (P) are provided in a plurality of compartments, the present invention heats around the nozzles (P) of each compartment. The plate (K) is provided and the coils (C) are provided around the heating plate (K), respectively, and the die (2)
There is provided an extruder die (20) characterized in that a heat insulating material (A) is provided on the resin outlet side of (0). In the die (20) of the extruder according to the third aspect, the heating plate (K) is provided around the nozzle (P) for each section, the coil (C) is provided around the heating plate (K), and the coils (C) are provided. Eg 30
A high frequency current of kHz to 40 kHz is passed. As a result, an eddy current is induced in the heating plate (K), Joule heat is generated, and the surroundings of the nozzle (P) in each section can be heated. In such an induction heating method, since the watt density can be increased, temperature unevenness can be controlled and die clogging can be sufficiently prevented. In addition, since heating is separately performed for each section of the nozzle (P),
There is no needlessly heated portion, which improves efficiency. Further, since the heating plate (K) can be made of a material having a high heat generation efficiency independently of the material of the die (20), the efficiency can be further improved. Further, since the heat insulating material (A) prevents cooling from the resin outlet side surface of the die (20), wasteful leakage of heat energy can be eliminated.
【０００８】第４の観点では、本発明は、多数のノズル
（Ｐ）が円環状に配設された押出機のダイス（３０）に
おいて、前記円環の中心部に磁性体の加熱板（Ｋ）を設
けると共にその加熱板（Ｋ）に対向してコイル（Ｃ）を
設け、さらに、ダイス（３０）の樹脂出口側面に断熱材
（Ａ）を設けたことを特徴とする押出機のダイス（３
０）を提供する。上記第４の観点による押出機のダイス
（３０）では、円環状に配設されたノズル（Ｐ）の中心
部に加熱板（Ｋ）を設け、それに対向してコイル（Ｃ）
を設け、そのコイル（Ｃ）に例えば３０ｋＨｚ〜４０ｋ
Ｈｚの高周波電流を通じる。これにより、加熱板（Ｋ）
に渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、そのジュー
ル熱によりノズル（Ｐ）の周りを加熱することが出来
る。このような誘導加熱方式では、ワット密度を高く出
来るため、温度ムラを制御することができ、ダイス目詰
りを十分に防止することが出来る。また、加熱板（Ｋ）
とコイル（Ｃ）を全てのノズル（Ｐ）で共用するため、
構成を簡単化できる。また、薄型化に適している。ま
た、ダイス（３０）の材料とは独立に、発熱効率の良い
材料で加熱板（Ｋ）を構成できるため、効率を上げられ
る。さらに、ダイス（３０）の樹脂出口側面から冷却さ
れるのを断熱材（Ａ）により防止するため、熱エネルギ
ーの無駄な漏洩をなくすことが出来る。According to a fourth aspect of the present invention, in the die (30) of an extruder in which a large number of nozzles (P) are annularly arranged, a heating plate (K) made of a magnetic material is provided at the center of the annular ring. ) Is provided, a coil (C) is provided so as to face the heating plate (K), and a heat insulating material (A) is further provided on the resin outlet side surface of the die (30). Three
0). In the die (30) of the extruder according to the fourth aspect, the heating plate (K) is provided at the center of the nozzle (P) arranged in an annular shape, and the coil (C) is opposed to the heating plate (K).
Is provided, and its coil (C) is, for example, 30 kHz to 40 k
Through a high frequency current of Hz. As a result, the heating plate (K)
An eddy current is induced in the nozzle to generate Joule heat, and the Joule heat can heat the periphery of the nozzle (P). In such an induction heating method, since the watt density can be increased, temperature unevenness can be controlled and die clogging can be sufficiently prevented. Also, heating plate (K)
And the coil (C) are shared by all nozzles (P),
The configuration can be simplified. It is also suitable for thinning. Further, since the heating plate (K) can be made of a material having a high heat generation efficiency independently of the material of the die (30), the efficiency can be increased. Further, since the heat insulating material (A) prevents cooling from the resin outlet side surface of the die (30), wasteful leakage of heat energy can be eliminated.
【０００９】第５の観点では、本発明は、ダイス（１
０，２０，３０）に設けられた多数のノズル（Ｐ）から
樹脂棒を押し出し、その樹脂棒を切断し且つ冷却してペ
レットを得る押出機において、上記構成のダイス（１
０，２０，３０）を用いると共に、高周波インバータ
（Ｈ）を備えたことを特徴とする押出機（１００，２０
０，３００）を提供する。上記第５の観点による押出機
（１００，２００，３００）では、上記構成のダイス
（１０，２０，３０）および高周波インバータ（Ｈ）を
備えたため、誘導加熱方式によりノズル（Ｐ）の周りを
加熱することが出来る。この誘導加熱方式では、ワット
密度を高く出来るため、温度ムラを制御することが出
来、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。In a fifth aspect, the present invention provides a die (1
No. 0, 20, 30), a resin rod is extruded from a large number of nozzles (P) provided, and the resin rod is cut and cooled to obtain pellets.
0, 20, 30), and an extruder (100, 20) characterized by having a high-frequency inverter (H).
0,300). Since the extruder (100, 200, 300) according to the fifth aspect includes the die (10, 20, 30) and the high frequency inverter (H) having the above configuration, the periphery of the nozzle (P) is heated by the induction heating method. You can do it. In this induction heating method, since the watt density can be increased, temperature unevenness can be controlled and die clogging can be sufficiently prevented.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings. Note that the present invention is not limited by this.
【００１１】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかる押出機の断面
図である。この押出機１００において、押出部１は、フ
ィーダ２から供給された原材料ペレットＧおよび添加物
Ｇ’をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス１０の多数のノズルＰから樹脂棒として押し出
す。カット部５は、ダイス１０から押し出された樹脂棒
をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂ペレ
ットＪとする。前記ダイス１０のノズルＰの周りには、
ソレノイド形コイルＣが設けられている。これらコイル
ＣによりノズルＰの周りを誘導加熱し、ダイス目詰りを
防止している。すなわち、高周波インバータＨから例え
ば３０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電流をコイルＣに通
じると、コイルＣに囲まれた導電体部分に渦電流が誘導
され、ジュール熱が発生し、ノズルＰの周りが加熱され
る。前記ダイス１０の樹脂出口側面には、例えばアスベ
ストなどの断熱材Ａが設けられている。これら断熱材Ａ
により、ダイス１０の樹脂出口側面からノズルＰの周り
が冷却されるのを防止している。First Embodiment FIG. 1 is a sectional view of an extruder according to the first embodiment of the present invention. In this extruder 100, the extrusion unit 1 heats and melts the raw material pellets G and the additive G ′ supplied from the feeder 2 with the heater 3, and kneads them with the screw 4.
It is extruded as a resin rod from a large number of nozzles P of the die 10. The cut portion 5 cuts the resin rod extruded from the die 10 with the cutter blade 6 and cools it with water M to form resin pellets J. Around the nozzle P of the die 10,
A solenoid coil C is provided. These coils C inductively heat the periphery of the nozzle P to prevent die clogging. That is, when a high frequency current of, for example, 30 kHz to 40 kHz is passed from the high frequency inverter H to the coil C, an eddy current is induced in the conductor portion surrounded by the coil C, Joule heat is generated, and the periphery of the nozzle P is heated. . A heat insulating material A such as asbestos is provided on the resin outlet side surface of the die 10. These heat insulation materials A
This prevents the periphery of the nozzle P from being cooled from the resin outlet side surface of the die 10.
【００１２】図２は、図１のＬ−Ｌ’断面図である。ノ
ズルＰは、複数の区画に分けて設けられている。そし
て、各区画ごとのノズルＰの周りにコイルＣがそれぞれ
設けられている。FIG. 2 is a sectional view taken along the line LL 'of FIG. The nozzle P is provided in a plurality of sections. The coils C are provided around the nozzle P for each section.
【００１３】上記第１の実施形態にかかるダイス１０お
よび押出機１００によれば、誘導加熱方式であるため、
ワット密度を高くでき、温度ムラを生じず、ダイス目詰
りを十分に防止することが出来る。また、ノズルＰの各
区画ごとに分けて加熱するため、必要な部分のみを効率
的に加熱できる。さらに、断熱材Ａにより、熱エネルギ
ーの無駄な漏洩を防止することが出来る。According to the die 10 and the extruder 100 according to the first embodiment, since the induction heating method is used,
The watt density can be increased, temperature unevenness does not occur, and die clogging can be sufficiently prevented. Further, since heating is separately performed for each section of the nozzle P, only a necessary portion can be efficiently heated. Furthermore, the heat insulating material A can prevent wasteful leakage of heat energy.
【００１４】−第２の実施形態− 図３は、本発明の第２の実施形態にかかる押出機の断面
図である。この押出機２００において、押出部１は、フ
ィーダ２から供給された原材料ペレットＧおよび添加物
Ｇ’をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス２０の多数のノズルＰから樹脂棒として押し出
す。カット部５は、ダイス２０から押し出された樹脂棒
をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂ペレ
ットＪとする。前記ダイス２０のノズルＰの周りには、
例えば磁性ステンレス製の加熱板Ｋが設けられている。
また、その加熱板Ｋの周りには、ソレノイド形コイルＣ
が設けられている。これらコイルＣにより加熱板Ｋを誘
導加熱し、その加熱板Ｋの発熱によりノズルＰの周りを
加熱して、ダイス目詰りを防止している。すなわち、高
周波インバータＨから例えば３０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの
高周波電流をコイルＣに通じると、コイルＣに囲まれた
加熱板Ｋに渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、そ
れによりノズルＰの周りが加熱される。前記ダイス２０
の樹脂出口側面には、例えばアスベストなどの断熱材Ａ
が設けられている。これら断熱材Ａにより、ダイス２０
の樹脂出口側面からノズルＰの周りが冷却されるのを防
止している。-Second Embodiment- FIG. 3 is a sectional view of an extruder according to a second embodiment of the present invention. In the extruder 200, the extrusion unit 1 heats and melts the raw material pellets G and the additive G ′ supplied from the feeder 2 with the heater 3, and kneads them with the screw 4.
It is extruded as a resin rod from a large number of nozzles P of the die 20. The cutting part 5 cuts the resin rod extruded from the die 20 with the cutter blade 6 and cools it with water M to form resin pellets J. Around the nozzle P of the die 20,
For example, a heating plate K made of magnetic stainless steel is provided.
In addition, around the heating plate K, a solenoid coil C
Is provided. The heating plate K is induction-heated by these coils C, and the periphery of the nozzle P is heated by the heat generation of the heating plate K to prevent die clogging. That is, when a high frequency current of, for example, 30 kHz to 40 kHz is passed from the high frequency inverter H to the coil C, an eddy current is induced in the heating plate K surrounded by the coil C and Joule heat is generated, which heats the periphery of the nozzle P. To be done. The dice 20
Insulating material A such as asbestos on the resin outlet side of
Is provided. With these heat insulating materials A, the dice 20
This prevents the surroundings of the nozzle P from being cooled from the side surface of the resin outlet of.
【００１５】図４は、図３のＬ−Ｌ’断面図である。ノ
ズルＰは、複数の区画に分けて設けられている。そし
て、各区画ごとのノズルＰの周りに加熱板Ｋおよびコイ
ルＣがそれぞれ設けられている。FIG. 4 is a sectional view taken along the line LL 'of FIG. The nozzle P is provided in a plurality of sections. A heating plate K and a coil C are provided around the nozzle P in each section.
【００１６】上記第２の実施形態にかかるダイス２０お
よび押出機２００によれば、誘導加熱方式であるため、
ワット密度を高くでき、温度ムラを生じず、ダイス目詰
りを十分に防止することが出来る。また、ノズルＰの各
区画ごとに分けて加熱するため、必要な部分のみを効率
的に加熱できる。また、ダイス２０の材料よりも加熱板
Ｋの材料の方が発熱性が良いため、効率的に加熱でき
る。さらに、断熱材Ａにより、熱エネルギーの無駄な漏
洩を防止することが出来る。Since the die 20 and the extruder 200 according to the second embodiment are of the induction heating type,
The watt density can be increased, temperature unevenness does not occur, and die clogging can be sufficiently prevented. Further, since heating is separately performed for each section of the nozzle P, only a necessary portion can be efficiently heated. Further, since the material of the heating plate K has a better heat generation property than the material of the die 20, heating can be efficiently performed. Furthermore, the heat insulating material A can prevent wasteful leakage of heat energy.
【００１７】−第３の実施形態− 図５は、本発明の第３の実施形態にかかる押出機の断面
図である。この押出機３００において、押出部１は、フ
ィーダ２から供給された原材料ペレットＧおよび添加物
Ｇ’をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス３０の多数のノズルＰから樹脂棒として押し出
す。カット部５は、ダイス３０から押し出された樹脂棒
をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂ペレ
ットＪとする。前記ダイス３０のノズルＰは円環状に配
設されており、その円環の中心部に例えば磁性ステンレ
ス製の加熱板Ｋが設けられている。そして、その加熱板
Ｋに対向して平形コイルＣが設けられている。このコイ
ルＣにより加熱板Ｋを誘導加熱し、その加熱板Ｋの発熱
によりノズルＰの周りを加熱して、ダイス目詰りを防止
している。すなわち、高周波インバータＨから例えば３
０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電流をコイルＣに通じる
と、コイルＣに対向している加熱板Ｋに渦電流が誘導さ
れ、ジュール熱が発生し、それによりノズルＰの周りが
加熱される。前記ダイス３０の樹脂出口側面には、例え
ばアスベストなどの断熱材Ａが設けられている。これら
断熱材Ａにより、ダイス３０の樹脂出口側面からノズル
Ｐの周りが冷却されるのを防止している。-Third Embodiment- FIG. 5 is a sectional view of an extruder according to a third embodiment of the present invention. In this extruder 300, the extrusion unit 1 heats and melts the raw material pellets G and the additive G ′ supplied from the feeder 2 by the heater 3, and kneads them by the screw 4.
It is extruded as a resin rod from many nozzles P of the die 30. The cutting part 5 cuts the resin rod extruded from the die 30 with the cutter blade 6 and cools it with water M to form resin pellets J. The nozzle P of the die 30 is arranged in an annular shape, and a heating plate K made of, for example, magnetic stainless steel is provided at the center of the annular shape. A flat coil C is provided so as to face the heating plate K. The heating plate K is induction-heated by the coil C, and the periphery of the nozzle P is heated by the heat generation of the heating plate K to prevent die clogging. That is, from the high frequency inverter H, for example, 3
When a high frequency current of 0 kHz to 40 kHz is passed through the coil C, an eddy current is induced in the heating plate K facing the coil C and Joule heat is generated, which heats the periphery of the nozzle P. A heat insulating material A such as asbestos is provided on the resin outlet side surface of the die 30. These heat insulating materials A prevent the surroundings of the nozzle P from being cooled from the resin outlet side surface of the die 30.
【００１８】図６は、平形コイルＣの平面図である。平
形コイルＣは、螺旋状であり、銅板を切削加工して製作
したものである。FIG. 6 is a plan view of the flat coil C. The flat coil C has a spiral shape and is manufactured by cutting a copper plate.
【００１９】上記第３の実施形態にかかるダイス３０お
よび押出機３００によれば、誘導加熱方式であるため、
ワット密度を高くでき、温度ムラを生じず、ダイス目詰
りを十分に防止することが出来る。また、加熱板Ｋとコ
イルＣが一対だけであるため、構成が簡単である。ま
た、ダイス３０の材料よりも加熱板Ｋの材料の方が発熱
性が良いため、効率的に加熱できる。さらに、断熱材Ａ
により、熱エネルギーの無駄な漏洩を防止することが出
来る。Since the die 30 and the extruder 300 according to the third embodiment are induction heating type,
The watt density can be increased, temperature unevenness does not occur, and die clogging can be sufficiently prevented. Further, since there is only one pair of the heating plate K and the coil C, the structure is simple. Further, since the material of the heating plate K has better heat generation than the material of the die 30, it can be heated efficiently. Furthermore, the heat insulating material A
Thus, it is possible to prevent wasteful leakage of heat energy.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明の押出機のダイス加熱方法によれ
ば、誘導加熱方式によりノズル（Ｐ）の周りを加熱する
ため、ワット密度を高くでき、温度ムラを制御できるた
め、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。本発
明の押出機のダイス（１０，２０，３０）および押出機
（１００，２００，３００）によれば、誘導加熱方式に
よりノズル（Ｐ）の周りを加熱するため、ワット密度を
高くでき、温度ムラを制御できるため、ダイス目詰りを
十分に防止することが出来る。また、ダイス（１０，２
０，３０）の樹脂出口側面からノズル（Ｐ）の周りが冷
却されるのを断熱材（Ａ）により抑制できるため、熱エ
ネルギーの無駄を防止することが出来る。According to the die heating method of the extruder of the present invention, since the periphery of the nozzle (P) is heated by the induction heating method, the watt density can be increased and the temperature unevenness can be controlled, so that the die clogging can be prevented. It can be sufficiently prevented. According to the extruder die (10, 20, 30) and the extruder (100, 200, 300) of the present invention, since the periphery of the nozzle (P) is heated by the induction heating method, the watt density can be increased and the temperature can be increased. Since the unevenness can be controlled, it is possible to sufficiently prevent clogging of the die. In addition, dice (10, 2
Since the heat insulating material (A) can suppress the cooling around the nozzle (P) from the resin outlet side of (0, 30), waste of thermal energy can be prevented.
【図１】本発明の第１の実施形態の押出機の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of an extruder according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＬ−Ｌ’断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line L-L 'of FIG.
【図３】本発明の第２の実施形態の押出機の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of an extruder according to a second embodiment of the present invention.
【図４】図３のＬ−Ｌ’断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line L-L 'of FIG.
【図５】本発明の第３の実施形態の押出機の断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view of an extruder according to a third embodiment of the present invention.
【図６】平形コイルの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a flat coil.
【図７】従来の押出機の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a conventional extruder.
１ 押出部 ５ カット部 １０，２０，３０，５０ ダイス １００，２００，３００，５００ 押出機 Ａ 断熱材 Ｃ （高周波）コ
イル Ｋ 加熱板 Ｈ 高周波インバ
ータ Ｐ ノズル1 Extrusion part 5 Cut part 10,20,30,50 Die 100,200,300,500 Extruder A Heat insulating material C (high frequency) coil K Heating plate H High frequency inverter P Nozzle
Claims (5)
設けられた多数のノズル（Ｐ）の近傍にコイル（Ｃ）を
設け、そのコイル（Ｃ）に高周波電流を通電することに
より、ノズル（Ｐ）の周りにうず電流を誘導し、ジュー
ル熱によりノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱すること
を特徴とする押出機のダイス加熱方法。1. A coil (C) is provided in the vicinity of a large number of nozzles (P) provided in a die (10, 20, 30) of an extruder, and a high-frequency current is passed through the coil (C), A method for heating a die of an extruder, characterized in that an eddy current is induced around a nozzle (P) and the area around the nozzle (P) is directly heated by Joule heat.
て設けられた押出機のダイス（１０）において、各区画
ごとのノズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）をそれぞれ設
け、さらに、ダイス（１０）の樹脂出口側面に断熱材
（Ａ）を設けたことを特徴とする押出機のダイス（１
０）。2. A die (10) of an extruder in which a large number of nozzles (P) are provided in a plurality of sections, each of which is provided with a coil (C) around the nozzle (P). A die (1) for an extruder, characterized in that a heat insulating material (A) is provided on the resin outlet side surface of the die (10).
0).
て設けられた押出機のダイス（２０）において、各区画
ごとのノズル（Ｐ）の周りに加熱板（Ｋ）をそれぞれ設
けると共にそれら加熱板（Ｋ）の周りにコイル（Ｃ）を
それぞれ設け、さらに、ダイス（２０）の樹脂出口側面
に断熱材（Ａ）を設けたことを特徴とする押出機のダイ
ス（２０）。3. A die (20) of an extruder in which a large number of nozzles (P) are provided in a plurality of sections, and heating plates (K) are provided around the nozzles (P) of each section. A die (20) for an extruder, wherein a coil (C) is provided around each of the heating plates (K), and a heat insulating material (A) is further provided on a resin outlet side surface of the die (20).
た押出機のダイス（３０）において、前記円環の中心部
に加熱板（Ｋ）を設けると共にその加熱板（Ｋ）に対向
してコイル（Ｃ）を設け、さらに、ダイス（３０）の樹
脂出口側面に断熱材（Ａ）を設けたことを特徴とする押
出機のダイス（３０）。4. A die (30) for an extruder in which a large number of nozzles (P) are arranged in an annular shape. A die (30) for an extruder, wherein a coil (C) is provided so as to face each other, and a heat insulating material (A) is further provided on a resin outlet side surface of the die (30).
た多数のノズル（Ｐ）から樹脂棒を押し出し、その樹脂
棒を切断し且つ冷却してペレットを得る押出機におい
て、請求項２から請求項４のいずれかに記載のダイス
（１０，２０，３０）を用いると共に、高周波インバー
タ（Ｈ）を備えたことを特徴とする押出機（１００，２
００，３００）。5. An extruder in which a resin rod is extruded from a large number of nozzles (P) provided in a die (10, 20, 30), and the resin rod is cut and cooled to obtain pellets. An extruder (100, 2) characterized by using the die (10, 20, 30) according to any one of claims 4 and further comprising a high frequency inverter (H).
00, 300).
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