JPH0919980A - Reinforcing fiber sheet and backing for interior decoration - Google Patents
Reinforcing fiber sheet and backing for interior decorationInfo
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- JPH0919980A JPH0919980A JP19587395A JP19587395A JPH0919980A JP H0919980 A JPH0919980 A JP H0919980A JP 19587395 A JP19587395 A JP 19587395A JP 19587395 A JP19587395 A JP 19587395A JP H0919980 A JPH0919980 A JP H0919980A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は補強繊維シートおよび該
補強繊維シートによって補強された内装基材に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforcing fiber sheet and an interior base material reinforced by the reinforcing fiber sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば自動車の内装基材としては
ポリスチレン発泡体、樹脂含浸ポリウレタン発泡体、半
硬質ポリウレタン発泡体等の合成樹脂発泡体、レジンフ
ェルト、ダンボール等が使用されていたが、該内装基材
を補強するためにガラス繊維マット等の補強繊維シート
が積層されている。2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic resin foams such as polystyrene foam, resin-impregnated polyurethane foam and semi-rigid polyurethane foam, resin felt, cardboard, etc. have been used as interior base materials for automobiles. A reinforcing fiber sheet such as a glass fiber mat is laminated to reinforce the interior base material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では補強
繊維シートの伸びが少なく、したがって該補強繊維シー
トを積層した内装基材の成形性が阻害され、また該補強
繊維シートは成形によってしわよりが発生し易いと云う
問題点があった。In the above conventional structure, the reinforcing fiber sheet has a small elongation, and therefore, the formability of the interior base material having the reinforcing fiber sheet laminated is impaired. There was a problem that it was likely to occur.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、熱可塑性樹脂をバインダ
ーとして繊維を結着した繊維シートに、該熱可塑性樹脂
の軟化点よりも高い硬化温度の熱硬化性樹脂を含浸させ
た補強繊維シートを提供するものであり、更に該補強繊
維シートを基材の片面または両面に積層した内装基材を
提供するものである。[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a fiber sheet in which fibers are bound with a thermoplastic resin as a binder, and the curing is higher than the softening point of the thermoplastic resin. The present invention provides a reinforcing fiber sheet impregnated with a thermosetting resin at a temperature, and further provides an interior base material in which the reinforcing fiber sheet is laminated on one side or both sides of the base material.
【０００５】本発明において用いられる繊維シートはポ
リエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテー
ト繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、パルプ、木
綿、羊毛、ヤシ繊維、竹繊維、麻繊維等の合成繊維また
は天然繊維、ガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カー
ボン繊維等の無機繊維、カーペット、不織布、フェル
ト、繊維編織物、紙等の廃材を破砕解繊した再生繊維等
の単独または二種以上の繊維のシートであり、該繊維を
シート化するにはバインダーとして例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ
素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体等の熱可塑性樹脂を用い、例えば該バインダ
ー溶液または分散液に該繊維を分散させたスラリーを抄
造する方法、該バインダーを繊維との混合物をネット等
に散布あるいは吹付けてシートをフォーミングする方法
等が適用される。該繊維シートにおいてバインダーの含
有量は通常固形分として２〜３０重量％程度であり、該
繊維シートの目付は通常３０〜１００ｇ／ｍ2 である。The fiber sheet used in the present invention is polyester fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, urethane fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, acetate fiber, vinylon, rayon, cupra, pulp, Synthetic or natural fiber such as cotton, wool, palm fiber, bamboo fiber, hemp fiber, inorganic fiber such as glass fiber, rock fiber, ceramic fiber, carbon fiber, carpet, nonwoven fabric, felt, fiber knitted fabric, waste material such as paper Is a sheet of single or two or more types of fibers such as regenerated fibers that have been crushed and defibrated, and for forming the fibers into a sheet, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer as a binder,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane resin, acrylonitrile-butadiene copolymer, Using a thermoplastic resin such as a styrene-butadiene copolymer or an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, for example, a method for producing a slurry in which the fibers are dispersed in the binder solution or dispersion, a mixture of the binder and the fibers. The method of forming a sheet by spraying or spraying the sheet with a net is applied. The content of the binder in the fiber sheet is usually about 2 to 30% by weight as a solid content, and the basis weight of the fiber sheet is usually 30 to 100 g / m 2 .
【０００６】該繊維シートには熱硬化性樹脂が含浸され
るが、該熱硬化性樹脂としては例えばウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱
硬化性樹脂、あるいは上記合成樹脂を生成するウレタン
樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミ
ン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノー
ル樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポリマ
ー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタク
リルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等
のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等が使用され
る。上記熱硬化性樹脂の硬化温度は該繊維シートのバイ
ンダーの軟化点以上、望ましくは１０℃以上、更に望ま
しくは３０℃以上高いものを選択する。そして該熱硬化
性樹脂は通常該繊維シートに対して固形分として１０〜
５０重量％程度含浸される。The fiber sheet is impregnated with a thermosetting resin. Examples of the thermosetting resin include urethane resin, melamine resin, thermosetting acrylic resin, urea resin, phenol resin, epoxy resin and thermosetting resin. Thermosetting resins such as polyester, or urethane resin prepolymers, epoxy resin prepolymers, melamine resin prepolymers, urea resin prepolymers, phenol resin prepolymers, diallyl phthalate prepolymers, acrylic oligomers, polyvalents that produce the above synthetic resins Prepolymers such as isocyanate, methacrylic ester monomer and diallyl phthalate monomer, oligomers and monomers are used. The curing temperature of the thermosetting resin is selected to be higher than the softening point of the binder of the fiber sheet, preferably 10 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher. And the thermosetting resin is usually 10 to the fiber sheet as a solid content.
About 50% by weight is impregnated.
【０００７】上記繊維シートによって補強される基材と
しては、例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡体等の合
成樹脂発泡体、レジンフェルト、ダンボール等がある。
上記ポリウレタン発泡体は主として軟質または半硬質の
ものが使用され、軟質ポリウレタン発泡体には通常ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリ
エステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の
熱硬化性樹脂、あるいは上記熱硬化性樹脂を生成するウ
レタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、
メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フ
ェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポ
リマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メ
タクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマ
ー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹
脂あるいは合成樹脂前駆体が含浸される。Examples of the base material reinforced by the fiber sheet include synthetic resin foams such as polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam, polyurethane foam, resin felt and cardboard.
As the polyurethane foam, a soft or semi-rigid one is mainly used, and the soft polyurethane foam is usually polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, Polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane resin, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, etc. Thermoplastic resin, urethane resin,
Thermosetting resins such as melamine resins, thermosetting acrylic resins, urea resins, phenol resins, epoxy resins, thermosetting polyesters, or urethane resin prepolymers, epoxy resin prepolymers that produce the thermosetting resins,
Prepolymer such as melamine resin prepolymer, urea resin prepolymer, phenol resin prepolymer, diallyl phthalate prepolymer, acrylic oligomer, polyvalent isocyanate, methacryl ester monomer, diallyl phthalate monomer, synthetic resin or synthetic resin such as oligomer, monomer The precursor is impregnated.
【０００８】本発明の補強繊維シートと基材とは通常の
接着剤、ホットメルト接着剤またはホットメルトシー
ト、あるいは補強繊維シートおよび／または基材に含浸
されている合成樹脂によって接着される。上記補強繊維
シートと基材とは成形前、あるいは成形と同時、あるい
は成形後に貼合わせられる。The reinforcing fiber sheet of the present invention and the base material are adhered to each other with a usual adhesive, a hot melt adhesive or a hot melt sheet, or a synthetic resin impregnated in the reinforcing fiber sheet and / or the base material. The reinforcing fiber sheet and the base material are bonded to each other before molding, simultaneously with molding, or after molding.
【０００９】[0009]
【作用】上記補強繊維シートは基材の成形前、成形と同
時あるいは成形後に貼り合わせられるが、該補強繊維シ
ートを単独あるいは基材と共に成形する時には、該補強
繊維シートに含浸されている熱硬化性樹脂の硬化温度以
上に加熱する。そうすると該補強繊維シート中のバイン
ダーが軟化して繊維相互が容易に移動出来るようにな
り、該補強繊維シートは容易に成形出来、しわの発生も
見ない。次いで該補強繊維シートに含浸されている熱硬
化性樹脂が硬化して耐熱性が向上し、該補強繊維シート
の形状を安定化する。The above-mentioned reinforcing fiber sheet is adhered to the base material before, at the same time as or after forming the base material. When the reinforcing fiber sheet is formed alone or together with the base material, the thermosetting resin impregnated in the reinforcing fiber sheet is used. Heating above the curing temperature of the resin. Then, the binder in the reinforcing fiber sheet is softened so that the fibers can easily move with each other, the reinforcing fiber sheet can be easily molded, and wrinkles are not observed. Then, the thermosetting resin impregnated in the reinforcing fiber sheet is cured to improve the heat resistance and stabilize the shape of the reinforcing fiber sheet.
【００１０】[0010]
【実施例】図１〜図３には本発明の第１実施例が示され
る。図１において(1) は軟質ポリウレタン発泡体に例え
ばトリレンジイソシアナート、パラフェニレンジイソシ
アナート、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６
−トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシ
アナート、１，４−ナフタレンジイソシアナート、４，
４’−ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジ
メチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイ
ソシアナート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシ
アナート、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシア
ナート、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニ
レンジイソシアナート、２，２’，５，５’−テトラメ
チル−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、ｍ−
キシリレンジイソシアナート、ω−キシリレンジイソシ
アナート、ω’−キシリレンジイソシアナート等の多価
イソシアナートおよびこれらの化合物と多価アルコール
のアダクト等のジイソシアナート化合物を３０重量％含
浸させた基材（目付１７０ｇ／ｍ2 ）であり、該基材
(1) の両面には補強繊維シートである補強ガラス繊維シ
ート(2,2) が貼着されている。1 to 3, there is shown a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, (1) is a flexible polyurethane foam such as tolylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6
-Toluene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-naphthalene diisocyanate, 4,
4'-diphenyl diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethyl-
4,4'-diphenyldiisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethoxy-4,4'-diphenyldiisocyanate, 2-chloro-1, 4-phenyl diisocyanate, 1-chloro-2,4-phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 2,2 ', 5,5'-tetramethyl-4,4 '-Biphenylene diisocyanate, m-
A base material in which 30% by weight of a polyvalent isocyanate such as xylylene diisocyanate, ω-xylylene diisocyanate, ω'-xylylene diisocyanate and a diisocyanate compound such as an adduct of these compounds and polyhydric alcohol is impregnated. (Basis weight 170 g / m 2 ) and the base material
Reinforcing fiberglass sheets (2, 2), which are reinforcing fiber sheets, are attached to both sides of (1).
【００１１】該補強ガラス繊維シート(2,2) はバインダ
ーとして軟化点１５０℃の熱可塑性アクリル樹脂を固形
分として５重量％含有し抄造によって製造されたいわゆ
るガラスペーパーであり、目付は５０〜７０ｇ／ｍ2 で
あり、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂が固形分とし
て５０〜２００重量％、望ましくは１００〜１５０重量
％含浸されており、該補強ガラス繊維シート(2,2) は該
フェノール樹脂によって該基材(1) の両面に接着されて
いる。該フェノール樹脂の硬化温度は１８０〜２６０℃
である。The reinforced glass fiber sheet (2,2) is a so-called glass paper produced by paper-making, containing 5% by weight of a thermoplastic acrylic resin having a softening point of 150 ° C. as a solid content as a binder, and a basis weight of 50 to 70 g. / M 2 and a phenol resin as a thermosetting resin is impregnated in a solid content of 50 to 200% by weight, preferably 100 to 150% by weight, and the reinforced glass fiber sheet (2,2) is It is adhered to both sides of the substrate (1). The curing temperature of the phenol resin is 180 to 260 ° C.
It is.
【００１２】上記補強ガラス繊維シート(2,2) を両面に
貼着した基材(1) はプレス成形型(4) の上型(5) と下型
(6) との間にセットされ、上記フェノール樹脂の硬化温
度、即ち１８０〜２６０℃の温度で３０〜６０秒間ホッ
トプレスされる。該ガラス繊維シート(2,2) を両面に貼
着した基材(1) をプレス成形型(4) にセットすると、プ
レス直前に該基材(1) が該プレス成形型(4) によって加
熱され、上記加熱によって該補強ガラス繊維シート(2,
2) の熱可塑性アクリル樹脂は軟化してガラス繊維相互
が移動容易となり、深絞り成形部分でもしわよりを生ず
ることなく成形される。そして上記プレス成形中に該補
強ガラス繊維シート(2,2) に含浸されているフェノール
樹脂が硬化し、成形形状を安全に維持しかつガラス繊維
微粉の飛散も抑制する。このようにして図３に示すよう
な自動車の成形天井基材(7) が製造されるが、該成形天
井基材(7) にあっては深絞り部分(7A)によってもしわよ
りが生ずることなく容易に成形出来る。The base material (1) having the above-mentioned reinforcing glass fiber sheets (2, 2) adhered on both sides is an upper mold (5) and a lower mold of a press mold (4).
(6) and is hot-pressed for 30 to 60 seconds at the curing temperature of the phenol resin, that is, 180 to 260 ° C. When the base material (1) having the glass fiber sheets (2, 2) attached on both sides is set in the press molding die (4), the base material (1) is heated by the press molding die (4) immediately before pressing. The reinforcing glass fiber sheet (2,
The thermoplastic acrylic resin of 2) is softened so that the glass fibers can easily move with each other, and the deep-drawn portion can be molded without wrinkling. Then, the phenol resin impregnated in the reinforcing glass fiber sheet (2, 2) is cured during the press molding so that the molded shape is maintained safely and the scattering of glass fiber fine powder is suppressed. In this way, a molded ceiling base material (7) for automobiles as shown in FIG. 3 is manufactured, but in the molded ceiling base material (7), wrinkles are generated even by the deep-drawn portion (7A). Can be easily molded without
【００１３】図４には本発明の第２実施例が示される。
本実施例では基材(8) としてフェノール樹脂を３０重量
％混合したカポック繊維からなるフェルト（目付６００
ｇ／ｍ2 ）が使用され、また補強ガラス繊維シート(9,
9) は第１実施例と同様なものが使用される。本実施例
においても、補強ガラス繊維シート(9,9) を両面に貼着
した基材(8) は第１実施例と同様な条件でホットプレス
されて例えば成形天井基材となる。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
In this embodiment, as a base material (8), felt made of Kapok fiber mixed with 30% by weight of phenolic resin (Basis weight: 600
g / m 2 ) is used, and reinforced glass fiber sheet (9,
For 9), the same one as in the first embodiment is used. Also in this embodiment, the base material (8) having the reinforcing glass fiber sheets (9, 9) adhered on both sides is hot-pressed under the same conditions as in the first embodiment to be, for example, a molded ceiling base material.
【００１４】上記実施例以外、例えば補強繊維シートと
してはポリスチレン樹脂（軟化点１３０℃）をバインダ
ーとした竹繊維にメラミン樹脂（硬化温度１６０℃）を
含浸させたシート、スチレン−ブタジエン樹脂（軟化点
１２０℃）をバインダーとしたカーボン繊維にレゾルシ
ン樹脂（硬化温度１８０℃）を含浸させたシート等が例
示される。Other than the above-mentioned examples, for example, as a reinforcing fiber sheet, a sheet in which bamboo fiber having polystyrene resin (softening point 130 ° C.) as a binder is impregnated with melamine resin (curing temperature 160 ° C.), styrene-butadiene resin (softening point) An example is a sheet in which carbon fibers having 120 ° C. as a binder are impregnated with resorcin resin (curing temperature 180 ° C.).
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明では成形性が極めてよくしわより
が発生せず、かつ成形後は耐熱性があり高剛性で形状保
持性に優れた補強繊維シートが提供され、該補強繊維シ
ートは例えば自動車の内装基材の補強には極めて有用で
ある。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a reinforcing fiber sheet which has excellent moldability, does not cause wrinkles, has heat resistance after molding, has high rigidity and is excellent in shape retention. It is extremely useful for reinforcing automobile interior base materials.
図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものである。 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
【図１】部分断面図FIG. 1 is a partial sectional view
【図２】成形状態説明図FIG. 2 is an explanatory view of a molding state.
【図３】成形天井基材斜視図FIG. 3 is a perspective view of a molded ceiling base material.
【図４】第２実施例の部分断面図FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the second embodiment.
1 基材 2 補強繊維シート 7 天井基材 1 Base material 2 Reinforcing fiber sheet 7 Ceiling base material
Claims (2)
着した繊維シートに、該熱可塑性樹脂の軟化点よりも高
い硬化温度の熱硬化性樹脂を含浸させたことを特徴とす
る補強繊維シート1. A reinforcing fiber sheet, characterized in that a fiber sheet having fibers bound with a thermoplastic resin as a binder is impregnated with a thermosetting resin having a curing temperature higher than the softening point of the thermoplastic resin.
片面または両面に積層したことを特徴とする内装基材2. An interior base material, wherein the reinforcing fiber sheet according to claim 1 is laminated on one side or both sides of the base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19587395A JPH0919980A (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Reinforcing fiber sheet and backing for interior decoration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19587395A JPH0919980A (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Reinforcing fiber sheet and backing for interior decoration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919980A true JPH0919980A (en) | 1997-01-21 |
Family
ID=16348413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19587395A Pending JPH0919980A (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Reinforcing fiber sheet and backing for interior decoration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919980A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010029861A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | 三和工業株式会社 | Formed interior trim material for vehicle |
| JP2010188894A (en) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | Base material for automobile interior materials and automobile interior materials |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP19587395A patent/JPH0919980A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010029861A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | 三和工業株式会社 | Formed interior trim material for vehicle |
| JP2010188894A (en) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | Base material for automobile interior materials and automobile interior materials |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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