JPH09199271A - Microwave oven heating sheet and packaged body using it - Google Patents
Microwave oven heating sheet and packaged body using itInfo
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- JPH09199271A JPH09199271A JP8006399A JP639996A JPH09199271A JP H09199271 A JPH09199271 A JP H09199271A JP 8006399 A JP8006399 A JP 8006399A JP 639996 A JP639996 A JP 639996A JP H09199271 A JPH09199271 A JP H09199271A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジで食品
に焦げ目等を付与する調理用電子レンジ発熱シート、お
よびこの発熱シートを用いた包装体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating sheet for a microwave oven for cooking, which is used for imparting brown marks to food in a microwave oven, and a package using the heating sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】電子レンジ調理の時に使用する発熱シー
トは、多数提案されており、一部実用化されている。例
えば、耐熱性プラスチックフィルムに金属蒸着層を設け
た発熱シートを使用した容器(特公昭60−15548
号公報参照)、また、耐熱性プラスチックフィルムにア
ルミニウムとアルミニウム酸化物の混合物からなる発熱
層を有する発熱シート(特公平4−68758号公報参
照)があり、実用化されている。2. Description of the Related Art A large number of heat-generating sheets used in microwave oven cooking have been proposed and some have been put into practical use. For example, a container using a heat-generating sheet in which a metal vapor deposition layer is provided on a heat-resistant plastic film (Japanese Patent Publication No. 60-15548).
In addition, there is a heat-generating sheet having a heat-generating layer made of a mixture of aluminum and aluminum oxide on a heat-resistant plastic film (see Japanese Patent Publication No. 4-68758), which has been put into practical use.
【0003】これらの発熱シートは、耐熱性等を考慮し
て、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート(以下
PETシートという)が一般的に使用されている。この
PETシートは、蒸着適性等がすぐれているが、電子レ
ンジ発熱シートとして用いた場合、230℃が限界であ
り、これ以上の高温での加熱は、不可能であった。この
ため、加熱時間を短くしなければならず、例えば、大型
の食品を加熱調理する場合、熱量が不足してしまい、十
分な加熱ができなかった。また、PETシートは、ヒー
トシール適性がないため、発熱シートそのものを容器と
して使用することができなかった。A biaxially oriented polyethylene terephthalate sheet (hereinafter referred to as a PET sheet) is generally used as the heat generating sheet in consideration of heat resistance and the like. This PET sheet has excellent vapor deposition suitability and the like, but when used as a microwave oven heat generation sheet, the limit is 230 ° C., and heating at a higher temperature than this is impossible. For this reason, the heating time must be shortened. For example, when a large-sized food is heated and cooked, the amount of heat is insufficient and sufficient heating cannot be performed. Moreover, since the PET sheet is not suitable for heat sealing, the heat generating sheet itself cannot be used as a container.
【0004】一方、耐熱性シートとして、ポリイミドシ
ートが代表例としてあげられるが、ポリイミドシート
は、価格が高く、食品用シートとしようすることが困難
であり、また、PETしーとと同様ヒートシール適性が
ないので、そのまま容器としてしようすることができな
かった。On the other hand, a polyimide sheet is a typical example of the heat-resistant sheet, but the polyimide sheet is expensive and difficult to use as a food sheet, and like the PET sheet, it is heat-sealed. I could not use it as a container as it was because it was not suitable.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子レンジ
で発熱可能なシートで、従来のPETシートを用いた発
熱シートより高い温度の発熱が可能で、しかも発熱シー
ト自信で容器を形成できる発熱しーと、およびこの発熱
シートを用いた包装体を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a sheet that can generate heat in a microwave oven and can generate heat at a higher temperature than a heat generating sheet using a conventional PET sheet. The present invention aims to provide a sheet and a package using the heat generating sheet.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、1,4ジアミ
ノブタンとアジピン酸との重縮合反応により製造された
ナイロンからなる基材シートの片面に、電子レンジ発熱
層を設けたことを特徴とした、電子レンジ発熱シートで
ある。第2の発明は、前記発熱シートの電子レンジ発熱
層の基材シートの反対側に、紙または1,4ジアミノブ
タンとアジピン酸との重縮合反応により製造されたナイ
ロンからなるシートを積層した電子レンジ発熱シートで
ある。The present invention is characterized in that a microwave heating layer is provided on one side of a base sheet made of nylon produced by a polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid. It is a microwave heating sheet. A second invention is an electronic device in which a sheet made of paper or a sheet made of nylon produced by a polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid is laminated on the opposite side of the substrate sheet of the microwave oven heating layer of the heating sheet. It is a microwave heating sheet.
【0007】第3の発明は、前記記載の発熱シートの、
電子レンジ発熱層が、500nmの光線透過率が30%
以上とした電子レンジ発熱シートである。第4の発明
は、前記電子レンジ発熱層が、アルミニウム蒸着層、ア
ルミニウムとアルミニウム酸化物の混合蒸着層、または
ITO蒸着層のいずれかからなる電子レンジ発熱シート
である。第5の発明は、基材シートを1,4ジアミノブ
タンとアジピン酸との重縮合反応により製造されたナイ
ロンの未延伸シートを用いた電子レンジ発熱シートであ
る。第6の発明は、前記記載の発熱シートの基材シート
面を内側とし、食品を収納後、周囲をシールしてなる電
子レンジ加熱包装体である。A third aspect of the present invention is the heat generating sheet described above,
The microwave heating layer has a light transmittance of 500% at 500 nm.
It is the microwave heating sheet described above. A fourth invention is a microwave heating sheet in which the microwave heating layer is any of an aluminum vapor deposition layer, a mixed vapor deposition layer of aluminum and aluminum oxide, or an ITO vapor deposition layer. A fifth aspect of the invention is a microwave oven heat-generating sheet using a non-stretched nylon sheet produced by a polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid as a base sheet. A sixth aspect of the present invention is a microwave heating package in which the base sheet surface of the heat-generating sheet described above is placed inside, and after the food is stored, the periphery is sealed.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】図1に示すように、1,4ジアミ
ノブタンとアジピン酸との重縮合反応により製造された
ナイロン(以下4,6ナイロンという)からなる基材シ
ート1の片面に、電子レンジ発熱層2を設けた電子レン
ジ発熱シートである。また、図2に示すように、電子レ
ンジ発熱層2の基材シート1と反対側に、紙、または
4,6ナイロンのいずれかからなるシート3を積層した
電子レンジ発熱シートである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As shown in FIG. 1, one side of a base sheet 1 made of nylon (hereinafter, referred to as 4,6 nylon) produced by a polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid, It is a microwave heating sheet provided with a microwave heating layer 2. Further, as shown in FIG. 2, it is a microwave heating sheet in which a sheet 3 made of either paper or 4,6 nylon is laminated on the side of the microwave heating layer 2 opposite to the base sheet 1.
【0009】ここで、基材シート1の厚みは特に限定さ
れないが、15〜50μm、好ましくは、20〜30μ
mが好ましい。また、未延伸、もしくは延伸のどちらの
状態でもよいが、そのまま容器として使用する場合は、
未延伸の状態のものを用いる。次に、電子レンジ発熱層
2は、50〜150Åのアルミニウム蒸着層、アルミニ
ウムと酸化アルミニウムの混合蒸着層、ITO蒸着層の
いずれかからなり、中身が見える状態を保つためには、
透明度が、光線透過率で30%以上有するものを用い
る。The thickness of the substrate sheet 1 is not particularly limited, but is 15 to 50 μm, preferably 20 to 30 μm.
m is preferred. Further, either unstretched or stretched state may be used, but when used as a container as it is,
The unstretched one is used. Next, the microwave heating layer 2 is made of any one of an aluminum vapor deposition layer of 50 to 150 Å, a mixed vapor deposition layer of aluminum and aluminum oxide, and an ITO vapor deposition layer. In order to keep the contents visible,
A material having a transparency of 30% or more in terms of light transmittance is used.
【0010】そして、シート3は、発熱層2の保護と、
発熱効率を高めるために設けるもので、4,6ナイロン
の場合は、前述と同様の仕様とすればよく、また、紙の
場合は、20〜500g/m2 の範囲のものを目的に応
じて使用することができる。The sheet 3 protects the heat generating layer 2 and
It is provided to increase the heat generation efficiency. In the case of 4,6 nylon, the same specifications as described above may be used, and in the case of paper, the range of 20 to 500 g / m 2 may be used according to the purpose. Can be used.
【0011】図2に示すように、積層状態とする手段は
特に限定されないが、耐熱性を有する硬化型ウレタン接
着剤を用いるのが好ましい。As shown in FIG. 2, the means for forming a laminated state is not particularly limited, but it is preferable to use a curable urethane adhesive having heat resistance.
【0012】図1、または図2に示した発熱シートを用
いる場合、そのまま用いてもよいが、加熱中に蒸気を抜
く必要がなる内容物の場合、一部に孔を設けた構成とし
て用いる。When the heat generating sheet shown in FIG. 1 or FIG. 2 is used, it may be used as it is, but in the case of a content which needs to remove steam during heating, it is used as a structure having a part of a hole.
【0013】[0013]
〔試験例1〕4,6ナイロン(20μm)からなる基材
シート1の片面に、100Åのアルミニウム蒸着層から
なる発熱層2を設けたシートの発熱層2面に、硬化型ウ
レタン系接着剤を用い、400g/m2 の紙からなるシ
ート3を積層した発熱シートを得た。この発熱シートを
円形状にし、10インチのピザを載せ、500Wの電子
レンジで、180秒間加熱調理を行ったところ、ピザの
中心までクリスピー感があり、しかも基材シートには、
割れ、溶融する現象は見られなかった。[Test Example 1] A curable urethane-based adhesive was applied to the heat-generating layer 2 surface of a sheet having a heat-generating layer 2 made of a 100 liter aluminum vapor-deposited layer on one surface of a base material sheet 1 made of 4,6 nylon (20 μm). A heat generating sheet was obtained by laminating the sheet 3 made of 400 g / m 2 of paper. This heat-generating sheet was made into a circular shape, and a 10-inch pizza was placed on it. When it was cooked in a microwave oven of 500 W for 180 seconds, there was a crispy feeling to the center of the pizza, and the base sheet was
No phenomenon of cracking or melting was observed.
【0014】〔試験例2〕基材シート1を4,6ナイロ
ンに代えて、厚さ12μmのPETを用いた以外は、試
験例1と同じ構成の発熱シートを用い、500Wの電子
レンジで120秒間、試験例1と同様、ピザの加熱調理
を行った。その結果、ピザの周辺部は、クリスピー感が
得られたが、中心では、クリスピー感が得られなかっ
た。Test Example 2 A heat generating sheet having the same structure as in Test Example 1 was used, except that the substrate sheet 1 was replaced with 4,6 nylon and a PET having a thickness of 12 μm was used. The pizza was cooked in the same manner as in Test Example 1 for 2 seconds. As a result, a crispy feeling was obtained in the peripheral portion of the pizza, but no crispy feeling was obtained in the center.
【0015】〔試験例3〕前記試験例2と同様の発熱シ
ートを用い、試験例1と同様の条件で、ピザを加熱調理
を行ったところ、基材シート1に割れが発生し,また一
部に溶融が発生した。[Test Example 3] A pizza was cooked under the same conditions as in Test Example 1 using the same heat generating sheet as in Test Example 2 above. Part melted.
【0016】〔試験例4〕試験例1の発熱層2のアルミ
ニウム蒸着層の厚みを70Å、シート3の紙の厚みを3
0g/m2 とし、しかも1cm2 当たり、10個の割合
で、1.0mmの径の孔を設けた発熱シートを用い、基
材シート1を内面とした袋状の容器を作成した。次に、
ホットドックをこの容器に入れ、開口部を密封後、50
0Wの電子レンジで、150秒間加熱調理を行った。そ
の結果、さくさくとした歯ざわりの良好なホットドック
が得られた。[Test Example 4] The thickness of the vapor-deposited aluminum layer of the heating layer 2 of Test Example 1 was 70Å, and the thickness of the paper of the sheet 3 was 3
A bag-shaped container having the base sheet 1 as an inner surface was prepared by using a heat-generating sheet having a hole of 1.0 mm diameter at a rate of 0 g / m 2 and 10 pieces per 1 cm 2 . next,
Put a hot dog in this container, seal the opening and
It was cooked for 150 seconds in a 0 W microwave oven. As a result, a hot dog with a crisp texture was obtained.
【0017】〔試験例5〕試験例4の発熱層2のアルミ
ニウム蒸着層の厚みを60Å、シート3を基材シート1
と同じシートを用い、試験例4と同様の孔を設けた構成
の発熱シートを用い、基材シート1を内面とした袋状の
容器を作成した。この容器にホットドックを入れたとこ
ろ、内容物を確認することができた。この容器の500
nmの光線透過率は、50%であった。次に開口部を密
封後、500Wの電子レンジで、150秒間加熱調理を
行った。その結果、さくさくとした歯ざわりの良好なホ
ットドックが得られた。[Test Example 5] The thickness of the aluminum vapor deposition layer of the heat generating layer 2 of Test Example 4 was 60Å, and the sheet 3 was the base sheet 1.
A bag-shaped container having the base sheet 1 as an inner surface was prepared by using the same sheet as in Example 1 and a heat-generating sheet having the same holes as in Test Example 4. When the hot dog was put in this container, the contents could be confirmed. 500 in this container
The light transmittance in nm was 50%. Next, after sealing the opening, it was heated and cooked in a microwave oven of 500 W for 150 seconds. As a result, a hot dog with a crisp texture was obtained.
【0018】[0018]
【発明の効果】このように、基材シートに4,6ナイロ
ンを用いたことにより、従来の電子レンジ発熱シートよ
りも高温での加熱が可能となり、大きい内容物の加熱調
理、および長時間の調理が可能となった。また、発熱シ
ート自体がヒートシール可能な構成なので、そのまま袋
等の容器とすることができ、従来のように、発熱シート
を別基材に一体化して使用する制約がなくなり、発熱シ
ートの容器の応用展開が広がった。さらに、シートに
も、4,6ナイロンを用いることにより、可視光線の透
過率を30%以上とすることができ、内容物の確認をし
ながら加熱調理することができる。As described above, by using 4,6 nylon as the base material sheet, it is possible to heat at a higher temperature than the conventional microwave oven heat generation sheet, and to cook large contents and for a long time. Cooking is now possible. Further, since the heat generating sheet itself is heat-sealable, it can be used as a container such as a bag as it is, and there is no limitation to use the heat generating sheet integrally with another base material as in the conventional case. Expanded application development. Further, by using 4,6 nylon for the sheet as well, the transmittance of visible light can be set to 30% or more, and the food can be cooked while checking the contents.
【図1】本発明の発熱シートの一実施例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a heat generating sheet of the present invention.
【図2】本発明の発熱シートの他の実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the heat generating sheet of the present invention.
1…基材シート 2…発熱層 3…シート 1 ... Base material sheet 2 ... Heating layer 3 ... Sheet
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 27/34 B32B 27/34 B65D 81/34 B65D 81/34 W Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location B32B 27/34 B32B 27/34 B65D 81/34 B65D 81/34 W
Claims (6)
縮合反応により製造されたナイロンからなる基材シート
の片面に、電子レンジ発熱層を設けたことを特徴とし
た、電子レンジ発熱シート。1. A microwave heating sheet comprising a substrate sheet made of nylon produced by a polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid, and a microwave heating layer provided on one surface of the substrate sheet.
に、紙または1,4ジアミノブタンとアジピン酸との重
縮合反応により製造されたナイロンからなるシートを積
層した請求項1記載の電子レンジ発熱シート。2. The electron according to claim 1, wherein a sheet made of paper or nylon made by polycondensation reaction of 1,4 diaminobutane and adipic acid is laminated on the opposite side of the base sheet of the microwave heating layer. Range heating sheet.
過率が30%以上である請求項1、または請求項2記載
記載の電子レンジ発熱シート。3. The microwave heating sheet according to claim 1 or 2, wherein the microwave heating layer has a light transmittance at 500 nm of 30% or more.
層、アルミニウムとアルミニウム酸化物の混合蒸着層、
またはITO蒸着層のいずれかからなる請求項1乃至請
求項3記載のいずれかからなるの電子レンジ発熱シー
ト。4. The microwave heating layer is an aluminum vapor deposition layer, a mixed vapor deposition layer of aluminum and aluminum oxide,
Alternatively, the microwave heating sheet according to any one of claims 1 to 3, which is formed of an ITO vapor deposition layer.
乃至請求項4記載のいずれかからなるの電子レンジ発熱
シート。5. The base sheet is an unstretched sheet.
A microwave oven heat-generating sheet according to claim 4.
納後、密封シールしてなる請求項5に記載の電子レンジ
加熱包装体。6. The microwave oven heating package according to claim 5, wherein food is stored in a container having a base material sheet inside and then hermetically sealed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8006399A JPH09199271A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Microwave oven heating sheet and packaged body using it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8006399A JPH09199271A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Microwave oven heating sheet and packaged body using it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09199271A true JPH09199271A (en) | 1997-07-31 |
Family
ID=11637297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8006399A Pending JPH09199271A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Microwave oven heating sheet and packaged body using it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09199271A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012518559A (en) * | 2009-02-23 | 2012-08-16 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | Low crystallinity susceptor film |
CN102717571A (en) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 河北永新包装有限公司 | Microwave heating composite packaging film and preparation method thereof |
US9284108B2 (en) | 2009-02-23 | 2016-03-15 | Graphic Packaging International, Inc. | Plasma treated susceptor films |
JP2018030653A (en) * | 2017-12-04 | 2018-03-01 | 東洋アルミニウム株式会社 | Food storage body |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP8006399A patent/JPH09199271A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012518559A (en) * | 2009-02-23 | 2012-08-16 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | Low crystallinity susceptor film |
US9284108B2 (en) | 2009-02-23 | 2016-03-15 | Graphic Packaging International, Inc. | Plasma treated susceptor films |
CN102717571A (en) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 河北永新包装有限公司 | Microwave heating composite packaging film and preparation method thereof |
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