JPH09197814A - Developing device, process cartridge and image forming device - Google Patents
Developing device, process cartridge and image forming deviceInfo
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- JPH09197814A JPH09197814A JP2343396A JP2343396A JPH09197814A JP H09197814 A JPH09197814 A JP H09197814A JP 2343396 A JP2343396 A JP 2343396A JP 2343396 A JP2343396 A JP 2343396A JP H09197814 A JPH09197814 A JP H09197814A
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンター等の画像形成装置、及びこれ
に用いられる現像装置並びにプロセスカートリッジに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or an electrophotographic printer, a developing apparatus used for the image forming apparatus, and a process cartridge.
【0002】[0002]
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置により
トナー像として可視化することを行っており、このよう
な現像装置の一つとして、乾式一成分現像装置が種々提
案され、また実用化されている。しかし、いずれの現像
装置でも現像剤担持体上に一成分現像剤であるトナーの
薄層を形成するのは困難である。2. Description of the Related Art In an electrophotographic image forming apparatus, an electrostatic latent image formed on an image bearing member is visualized as a toner image by a developing device. As such, various dry one-component developing devices have been proposed and put into practical use. However, it is difficult for any developing device to form a thin layer of toner, which is a one-component developer, on a developer carrier.
【0003】然るに画像の解像力、鮮明度等の向上が求
められている現在、トナーの薄層形成方法及びその装置
に間する開発は必須となっておりまたこれに対していく
つかの方策が提案されている。At the present time, however, it is required to improve the resolution and sharpness of an image, and development of a toner thin layer forming method and its apparatus is indispensable, and some measures are proposed for this. Has been done.
【0004】例えば特開昭54−43038号公報に示
されるように、現像剤担持体としての現像スリーブにゴ
ムまたは金属製の弾性規制ブレードを当接させ、この弾
性規制ブレードと現像スリーブとの当接部の間にトナー
を通過させて規制することにより、現像スリーブ上にト
ナーの薄層を形成し、かつ当接での摩擦でトナーに十分
なトリボを付与させるものである。For example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 54-43038, an elastic regulating blade made of rubber or metal is brought into contact with a developing sleeve as a developer carrying member, and the elastic regulating blade is brought into contact with the developing sleeve. By allowing the toner to pass through between the contact portions and regulating the toner, a thin layer of the toner is formed on the developing sleeve, and sufficient tribo is imparted to the toner by friction at the contact.
【0005】この場合、上記の弾性規制ブレードにより
非磁性トナーを規制するときには、現像スリーブ上にト
ナーを供給するトナー供給部材が別途必要になる。これ
は、磁性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力
により現像スリーブ上にトナーを保持することが出来る
ので敢えてトナー供給部材を必要としないが、非磁性ト
ナーの場合には磁力によるトナーの保持が行えないため
である。In this case, when the non-magnetic toner is regulated by the elastic regulation blade, a toner supply member for supplying the toner onto the developing sleeve is required separately. In the case of a magnetic toner, since the toner can be held on the developing sleeve by the magnetic force of the magnet in the developing sleeve, a toner supply member is not required, but in the case of a non-magnetic toner, the toner due to the magnetic force is used. This is because it cannot be held.
【0006】この問題を解消するべく、特開昭58−1
16149号公報に開示されているように、図7に示す
現像装置が提案されている。この提案の従来の現像装置
では、一成分現像剤として非磁性トナー8を収容した現
像容器14内に、弾性規制ブレード22と現像スリーブ
5の当接部よりも現像スリーブ5の回転方向上流側の位
置で現像スリーブ5に当接するファーブラシ構造の弾性
ローラ6を設置して、現像スリーブ5上の現像に消費さ
れずに残存したトナー8を弾性ローラ6により剥ぎ取る
とともに現像スリーブ5上に新たなトナー8を供給する
ようにしている。In order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 58-1
As disclosed in Japanese Patent No. 16149, the developing device shown in FIG. 7 has been proposed. In the conventional developing device of this proposal, in the developing container 14 containing the non-magnetic toner 8 as a one-component developer, the developing sleeve 5 is located upstream of the contact portion between the elastic regulating blade 22 and the developing sleeve 5 in the rotational direction of the developing sleeve 5. An elastic roller 6 having a fur brush structure that comes into contact with the developing sleeve 5 at a position is installed so that the toner 8 remaining on the developing sleeve 5 that is not consumed for development is peeled off by the elastic roller 6 and a new toner is formed on the developing sleeve 5. The toner 8 is supplied.
【0007】上述した構成をとることにより、現像スリ
ーブ5上に非磁性トナー8の薄層を良好に形成するがで
き、像担持体上の静電潜像を良好に現像することが可能
となった。With the above arrangement, a thin layer of the non-magnetic toner 8 can be satisfactorily formed on the developing sleeve 5, and the electrostatic latent image on the image carrier can be satisfactorily developed. It was
【0008】また、弾性規制ブレードの当接方向に関し
ても、現像スリーブの回転方向に対して順当接するより
は、図7で示すように逆当接する方がより好ましいこと
が知られている。即ち、順当接する場合には現像動作回
数が増すと共に現像スリーブと弾性規制ブレードの間に
トナーが凝集し、その凝集したトナーの固まりが現像ス
リーブの回転に伴って弾性規制ブレードを押し上げ、均
一な薄層トナーコートを維持しきれずに凝集したままの
状態で現像スリーブ上を搬送されるので、それが画像欠
陥となって現れてくるからである。この減少を解消する
ためには弾性規制ブレードの現像スリーブに対する当接
圧を大きくすることが考えられるが、その場合には弾性
規制ブレード及びトナーに対するダメージが顕著にな
り、弾性ブレードに関してはトナー融着、トナーに関し
てはトナー劣化が発生してしまう。Regarding the contact direction of the elastic regulating blade, it is known that the reverse contact as shown in FIG. 7 is more preferable than the normal contact in the rotation direction of the developing sleeve. That is, in the case of normal contact, the number of developing operations increases and toner agglomerates between the developing sleeve and the elastic regulating blade, and the aggregated toner particles push up the elastic regulating blade with the rotation of the developing sleeve, so that a uniform thin film is formed. This is because the layer toner coat cannot be maintained and the particles are conveyed on the developing sleeve in an agglomerated state, which appears as an image defect. In order to eliminate this decrease, it is conceivable to increase the contact pressure of the elastic regulation blade with respect to the developing sleeve, but in that case, the elastic regulation blade and the toner are significantly damaged, and the elastic blade is fused with the toner. As for the toner, toner deterioration occurs.
【0009】それに反して、逆当接の場合には弾性規制
ブレードの当接圧を大きくすることもなく、また凝集ト
ナーによって弾性規定ブレードを押し上げられることも
ないので常に安定した薄層トナーコートが維持できるの
である。On the other hand, in the case of reverse contact, the contact pressure of the elastic regulating blade is not increased and the elastic regulating blade is not pushed up by the agglomerated toner, so that a stable thin layer toner coat is always provided. It can be maintained.
【0010】さらに、非磁性トナーの薄層を長期に亘り
安定して維持するためには特開昭60−103371号
公報及び実開昭62−27314号公報に開示されてい
るように、弾性規制ブレードと現像剤担持体である現像
スリーブとの間の空間に交番電界を発生させることが知
られている。Further, in order to stably maintain a thin layer of non-magnetic toner for a long period of time, as disclosed in JP-A-60-103371 and JP-A-62-27314, elasticity regulation is required. It is known to generate an alternating electric field in a space between a blade and a developing sleeve which is a developer carrying member.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例の構成で現像動作を多数回繰り返した場合、現
像スリーブと弾性規制ブレードのニップ下流側に位置す
る、弾性規制ブレードの加圧部材としても用いられる導
電層としての電極板と現像スリーブとの間に形成される
交番電界によって、薄層に規制された現像スリーブ上の
トナーの一部が弾性規制ブレードの電極板に付着し、や
がて堆積したトナーが現像スリーブ上に引き戻されたり
するために、そのトナーがそのまま画像上に現れるとい
う画像欠陥が発生してしまうことがあった。However, when the developing operation is repeated a large number of times with the above-mentioned configuration of the prior art, it is also used as a pressing member for the elastic regulating blade, which is located downstream of the nip between the developing sleeve and the elastic regulating blade. Due to the alternating electric field formed between the electrode plate as a conductive layer and the developing sleeve, a part of the toner on the developing sleeve regulated to a thin layer adheres to the electrode plate of the elastic regulation blade, and the toner deposited in due time. Since the toner is pulled back onto the developing sleeve, an image defect may occur in which the toner directly appears on the image.
【0012】さらにこの現象は、像担持体から転写材に
転写手段(図示せず)によって転写する際の転写性にす
ぐれ、転写されずに像担持体上に残存した転写残トナー
をブレード、ファーブラシ等のクリーニング手段によっ
てクリーニングする際に潤滑性が高いことから像担持体
の摩耗の少ないなどの利点を有するトナー、即ち球形で
ありかつ表面が平滑であるものを用いることにより顕著
に見られ、トナーの潤滑性が高くかつ凝集しやすいため
にトナーが弾性規制ブレードを通過しやすくなり、通過
したトナーが弾性規制ブレードの電極板に付着してしま
うことがあった。Further, this phenomenon is excellent in transferability when transferring from an image carrier to a transfer material by a transfer means (not shown), and transfer residual toner remaining on the image carrier without being transferred is transferred to a blade or a fur. It is remarkably seen by using a toner having advantages such as less abrasion of the image bearing member due to high lubricity when cleaning by a cleaning means such as a brush, that is, a spherical toner having a smooth surface, Since the toner has high lubricity and is easily aggregated, the toner easily passes through the elasticity regulating blade, and the toner that has passed may adhere to the electrode plate of the elasticity regulating blade.
【0013】そこで、本発明は、弾性規制ブレードによ
る現像スリーブ上のトナー薄層形成を安定して良好に行
い、特に球形で表面の平滑性の高いトナーを用いた場合
においても弾性規制ブレードのニップ下流側の電極板に
トナー付着が発生しない現像装置及びプロセスカートリ
ッジ並びに画像形成装置を提供することを目的としてい
る。Therefore, the present invention stably and favorably forms a thin toner layer on the developing sleeve by the elastic regulating blade, and particularly when a spherical toner having a high surface smoothness is used, the nip of the elastic regulating blade is increased. An object of the present invention is to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which toner does not adhere to the electrode plate on the downstream side.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】本出願に係る第1の発明
によれば、上記目的は、現像剤を収容する現像容器と、
該現像容器の開口部に延在する回転する現像剤担持体
と、該現像剤担持体に対し現像剤を介して当接した弾性
規制ブレードと、該弾性規制ブレードの該現像剤担持体
との当接部に対し該現像剤担持体の回転方向上流側に当
接して設けられた回転自在な弾性ローラとを有し、上記
弾性規制ブレードが少なくとも上記現像剤担持体との当
接部で長手方向にわたりゴム弾性層を介して導電層を備
え、該導電層と上記現像剤担持体間に交番電界を形成す
る現像装置において、上記弾性規制ブレードのゴム弾性
層は、上記弾性規制ブレードと上記現像剤担持体の当接
部よりも上記現像剤担持体の回転方向の下流側では、当
接部における厚みよりも薄く形成され上記現像剤担持体
と所定の間隙を有していることにより達成される。According to a first invention of the present application, the above object is to provide a developing container for containing a developer,
A rotating developer carrier extending into the opening of the developing container; an elastic regulating blade that is in contact with the developer carrier via the developer; and a developer carrier of the elastic regulating blade. A rotatable elastic roller provided in contact with the contact portion on the upstream side in the rotation direction of the developer carrier, wherein the elastic regulating blade is long at least at the contact portion with the developer carrier. In a developing device having a conductive layer across a rubber elastic layer in a direction, and forming an alternating electric field between the conductive layer and the developer carrying member, the rubber elastic layer of the elastic regulating blade includes the elastic regulating blade and the developing layer. This is achieved by forming the developer carrier at a position downstream of the contact part of the developer carrier in the rotational direction of the developer carrier so as to be thinner than the thickness of the contact part and having a predetermined gap with the developer carrier. It
【0015】また、本出願に係る第2の発明によれば、
上記目的は、現像剤を収容する現像容器と、該現像容器
の開口部に延在する回転する現像剤担持体と、該現像剤
担持体に対し現像剤を介して当接した弾性規制ブレード
と、該弾性規制ブレードの該現像剤担持体との当接部に
対し該現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設けら
れた回転自在な弾性ローラとを有し、上記弾性規制ブレ
ードが少なくとも上記現像剤担持体との当接部で長手方
向にわたりゴム弾性層を介して導電層を備え、該導電層
と上記現像剤担持体間に交番電界を形成する現像装置に
おいて、上記弾性規制ブレードのゴム弾性層は、上記弾
性規制ブレードと上記現像剤担持体の当接部よりも上記
現像剤担持体の回転方向の下流側には設けられておら
ず、上記導電層が上記現像剤担持体と所定の間隙を有し
ていることにより達成される。According to the second invention of the present application,
The above-mentioned object is a developing container for accommodating a developer, a rotating developer carrying member extending to the opening of the developing container, and an elastic regulating blade that is in contact with the developer carrying member via the developer. A rotatable elastic roller provided in contact with an abutting portion of the elastic restriction blade with the developer carrying member, the rotatable elastic roller being provided in contact with an upstream side in the rotation direction of the developer carrying member. In the developing device, which comprises a conductive layer at least in a contact portion with the developer carrying member in the longitudinal direction via a rubber elastic layer, and forms an alternating electric field between the conductive layer and the developer carrying member, the elastic regulating blade. The rubber elastic layer is not provided on the downstream side in the rotation direction of the developer carrying member with respect to the contact portion between the elastic restriction blade and the developer carrying member, and the conductive layer is the developer carrying member. And reach by having a certain gap It is.
【0016】さらに、本出願に係る第3の発明によれ
ば、上記目的は、上記第2の発明によれば、弾弾性規制
ブレードのゴム弾性層を設けていない部分の導電層の形
状は、ゴム弾性層を有する部分よりも現像剤担持体から
離間する方向へ傾きを有していることにより達成され
る。Further, according to the third invention of the present application, the object is according to the second invention, and the shape of the conductive layer in the portion of the elastic elasticity regulating blade where the rubber elastic layer is not provided is This is achieved by having an inclination in the direction away from the developer carrying member rather than the portion having the rubber elastic layer.
【0017】また、本出願に係る第4の発明によれば、
上記目的は、上記第1の発明ないし第3の発明のいずれ
か一において、現像剤は非磁性一成分現像剤であり、形
状係数SF−1は100〜180、形状係数SF−2は
100〜140であることにより達成される。According to the fourth aspect of the present invention,
The above object is any one of the first to third inventions, wherein the developer is a non-magnetic one-component developer, the shape factor SF-1 is 100 to 180, and the shape factor SF-2 is 100 to 180. This is achieved by being 140.
【0018】さらに、本出願に係る第5の発明によれ
ば、上記目的は、少なくとも上記第1の発明ないし第4
の発明のいずれか一の現像装置を抱合し、画像形成装置
に対して着脱可能なプロセスカートリッジとすることに
より達成される。Further, according to the fifth invention of the present application, the above-mentioned object is at least the above-mentioned first to fourth inventions.
The present invention is achieved by incorporating the developing device according to any one of the inventions 1 to 3 into a process cartridge that is attachable to and detachable from the image forming apparatus.
【0019】また、本出願に係る第6の発明によれば、
上記目的は、少なくとも上記第5の発明のプロセスカー
トリッジを備えている画像形成装置とすることにより達
成される。According to a sixth aspect of the present invention,
The above object is achieved by providing an image forming apparatus including at least the process cartridge of the fifth invention.
【0020】つまり、本出願に係る第1の発明において
は、弾性規制ブレードのゴム弾性層は、弾性規制ブレー
ドと現像剤担持体の当接部よりも現像剤担持体の回転方
向の下流側では、当接部における厚みよりも薄く形成さ
れ現像剤担持体と所定の間隙を有しているので、弾性規
制ブレードと現像剤担持体との当接部下流側に発生する
交番電界強度を減少させ、その空間における交番電界に
起因する現像剤飛翔を抑制し、弾性規制ブレードの導電
層への現像剤付着を軽減する。That is, in the first aspect of the present invention, the rubber elastic layer of the elastic regulating blade is located downstream of the contact portion between the elastic regulating blade and the developer carrying member in the rotational direction of the developer carrying member. Since it is formed thinner than the thickness of the contact portion and has a predetermined gap with the developer carrier, the alternating electric field strength generated on the downstream side of the contact portion between the elastic regulation blade and the developer carrier is reduced. The developer flying caused by the alternating electric field in the space is suppressed, and the developer adhesion to the conductive layer of the elastic regulation blade is reduced.
【0021】また、本出願に係る第2の発明において
は、弾性規制ブレードのゴム弾性層は、弾性規制ブレー
ドと現像剤担持体の当接部よりも現像剤担持体の回転方
向の下流側では設けられておらず、現像剤担持体と所定
の間隙を有しているので、弾性規制ブレードと現像剤担
持体との当接部下流側に発生する交番電界強度を減少さ
せ、その空間における交番電界に起因する現像剤飛翔を
抑制し、弾性規制ブレードの導電層への現像剤付着を軽
減する。Further, in the second invention according to the present application, the rubber elastic layer of the elastic regulating blade is located on the downstream side of the contact portion between the elastic regulating blade and the developer carrying member in the rotational direction of the developer carrying member. Since it is not provided and has a predetermined gap with the developer carrying member, the alternating electric field strength generated at the downstream side of the contact portion between the elastic restriction blade and the developer carrying member is reduced, and the alternating electric field in that space is reduced. The developer flying caused by the electric field is suppressed, and the developer adhesion to the conductive layer of the elasticity regulating blade is reduced.
【0022】さらに、本出願に係る第3の発明において
は、上記第2の発明の弾弾性規制ブレードのゴム弾性層
を設けていない部分の導電層を、ゴム弾性層を有する部
分よりも現像剤担持体から離間する方向へ傾きを有する
形状とするので、弾性規制ブレードと現像剤担持体との
当接部下流側に発生する交番電界強度を上記第2の発明
よりも減少させ、その空間における交番電界に起因する
現像剤飛翔を抑制し、弾性規制ブレードの導電層への現
像剤付着を軽減する。Further, in the third invention according to the present application, the conductive layer of the elastic elasticity regulating blade of the second invention, which is not provided with the rubber elastic layer, is more developed than the portion having the rubber elastic layer. Since the shape is inclined in the direction away from the carrier, the alternating electric field strength generated on the downstream side of the contact portion between the elastic regulation blade and the developer carrier is reduced as compared with the second invention, and the space in that space is reduced. It suppresses the developer flying due to the alternating electric field and reduces the developer adhesion to the conductive layer of the elasticity regulating blade.
【0023】また、本出願に係る第4の発明において
は、上記第1の発明ないし第3の発明のいずれか一にお
いて、現像剤は非磁性一成分現像剤であり、形状係数S
F−1は100〜180、形状係数SF−2は100〜
140であるので、転写性に優れ、クリーニングの際の
像担持体の摩耗の少ない現像剤による現像を、弾性規制
ブレードの導電層への現像剤付着を軽減しつつ実行す
る。According to a fourth invention of the present application, in any one of the first to third inventions, the developer is a non-magnetic one-component developer and has a shape factor S.
F-1 is 100 to 180, and shape factor SF-2 is 100 to 180.
Since it is 140, development with a developer having excellent transferability and less wear of the image carrier during cleaning is executed while reducing the adhesion of the developer to the conductive layer of the elastic regulation blade.
【0024】さらに、本出願に係る第5の発明において
は、少なくとも上記第1の発明ないし第4の発明のいず
れか一の現像装置を抱合し、画像形成装置に対して着脱
可能なプロセスカートリッジとすることにより、弾性規
制ブレードの導電層への現像剤付着を軽減して良好な現
像を行うと共に、メンテナンス性を向上させる。Further, in a fifth invention according to the present application, there is provided a process cartridge which is conjoined with at least the developing device according to any one of the first to fourth inventions and which is attachable to and detachable from the image forming apparatus. By doing so, it is possible to reduce the adhesion of the developer to the conductive layer of the elastic regulation blade, perform good development, and improve maintainability.
【0025】また、本出願に係る第6の発明において
は、少なくとも上記第5の発明のプロセスカートリッジ
を備えている画像形成装置とすることにより、弾性規制
ブレードの導電層への現像剤付着を軽減して良好な画像
形成を行うと共に、メンテナンス性を向上させる。Further, in the sixth invention according to the present application, the image forming apparatus is provided with at least the process cartridge of the fifth invention, so that the adhesion of the developer to the conductive layer of the elasticity regulating blade is reduced. Good image formation is performed, and maintainability is improved.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0027】(第1の実施形態)まず、本発明の第1の
実施の形態を図1ないし図4に基づいて説明する。図1
及び図2は、本実施形態の画像形成装置及び現像装置の
断面図である。図1において、像担持体としての感光ド
ラム1は、矢印A方向に回転し、感光ドラム1を帯電処
理するための帯電装置2によって一様に帯電され、感光
ドラム1に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザ光
3により、その表面に静電潜像が形成される。(First Embodiment) First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
2 and FIG. 2 are cross-sectional views of the image forming apparatus and the developing device of this embodiment. In FIG. 1, a photosensitive drum 1 as an image carrier rotates in the direction of arrow A and is uniformly charged by a charging device 2 for charging the photosensitive drum 1 to write an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. An electrostatic latent image is formed on the surface by the laser light 3 which is the exposing means.
【0028】この静電潜像を、感光ドラム1に対して近
接配置され、プロセスカートリッジとして画像形成装置
に対し着脱可能である現像装置4によって現像し、トナ
ー像として可視化する。なお、本実施形態では露光部に
トナー像を形成するいわゆる反転現像を行っている。This electrostatic latent image is developed by a developing device 4 which is disposed close to the photosensitive drum 1 and which is detachable from the image forming apparatus as a process cartridge and visualized as a toner image. In the present embodiment, so-called reversal development is performed to form a toner image on the exposed portion.
【0029】可視化された感光ドラム1上のトナー像
は、転写ローラ9によって記録媒体である紙13に転写
され、転写されずに感光ドラム1上に残存した転写残ト
ナーはクリーニングブレード10により掻き取られ、廃
トナー容器11に収納され、クリーニングされた感光ド
ラム1は上述作用を繰り返し画像形成を行う。The visualized toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the paper 13 which is a recording medium by the transfer roller 9, and the transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred is scraped off by the cleaning blade 10. The photosensitive drum 1 which has been stored in the waste toner container 11 and cleaned has the above-described operation repeated to form an image.
【0030】一方トナー像を転写された紙13は定着装
置12により定着処理され、装置外に排紙されプリント
動作が終了する。On the other hand, the paper 13 on which the toner image has been transferred is fixed by the fixing device 12 and discharged outside the device to complete the printing operation.
【0031】次に、以上のような本実施例装置における
現像装置4について図2に基づいてさらに詳しく説明す
る。Next, the developing device 4 in the apparatus of this embodiment as described above will be described in more detail with reference to FIG.
【0032】図2において、14は一成分現像剤として
非磁性トナー8を収容した現像容器で、本現像装置4
は、現像容器14内の長手方向に延在する開口部に位置
し感光ドラム1に対向設置された現像剤担持体としての
現像スリーブ5を備え、感光ドラム1上の静電潜像を現
像して可視化するようになっている。In FIG. 2, reference numeral 14 denotes a developing container containing a non-magnetic toner 8 as a one-component developer, which is the main developing device 4
Is provided with a developing sleeve 5 as a developer carrying member, which is located at an opening extending in the longitudinal direction in the developing container 14 and is opposed to the photosensitive drum 1, and develops an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. To visualize it.
【0033】上記現像装置4において、該現像スリーブ
5は、上記開口部にて図に示す右略半周面を現像容器1
4内に突入し、左略半周面を現像容器14外に露出して
横設されている。この現像容器14外へ露出した面は、
現像容器14の左方に位置する感光ドラム1にわずかな
微小間隔を有して対向している。現像スリーブ5は矢印
B方向に回転駆動され、その表面は、トナー8との摺擦
確率を高くし、かつ、トナー8の搬送を良好に行うため
の適度な凹凸を有している。In the developing device 4, the developing sleeve 5 has a substantially semi-peripheral surface on the right side shown in the drawing at the opening portion.
4 is provided laterally with the left substantially half peripheral surface exposed to the outside of the developing container 14. The surface exposed to the outside of the developing container 14 is
The photosensitive drum 1 located on the left side of the developing container 14 is opposed to the photosensitive drum 1 with a slight interval. The developing sleeve 5 is rotationally driven in the direction of arrow B, and the surface thereof has appropriate irregularities for increasing the probability of rubbing with the toner 8 and favorably carrying the toner 8.
【0034】そして、その上方位置には、弾性規制ブレ
ード7が、押さえ板金15に支持され自由端側の先端近
傍を現像スリーブ5の外周面に面接触にて当接されるよ
う設けられており、当接方向としては、当接部に対して
先端側が現像スリーブ5の回転方向上流側に位置するい
わゆるカウンター(逆)方向になっている。An elastic regulating blade 7 is provided at an upper position thereof so that it is supported by the pressing plate 15 and the vicinity of the tip on the free end side is brought into surface contact with the outer peripheral surface of the developing sleeve 5. The contact direction is a so-called counter (reverse) direction in which the front end side is located upstream in the rotation direction of the developing sleeve 5 with respect to the contact portion.
【0035】この弾性規制ブレード7は、少なくとも現
像スリーブ5との当接部分において、ゴム弾性層16を
介して導電層17を有しており、本実施形態において
は、ゴム弾性層16として反発弾性20%以上のウレタ
ンゴム、シリコーンゴム等を用いており、導電層17と
して、バネ弾性を有する、ステンレス鋼またはリン青銅
の金属薄板を設けている。つまりこの金属薄板は、現像
スリーブ5に対する弾性規制ブレード7の圧接力を維持
するとともに、本発明における現像スリーブ5との間に
交番電界を形成する際の電極としての働きを兼ねてい
る。The elastic regulating blade 7 has a conductive layer 17 via a rubber elastic layer 16 at least at a portion in contact with the developing sleeve 5. In this embodiment, the rubber elastic layer 16 has a repulsive elasticity. 20% or more of urethane rubber, silicone rubber or the like is used, and a thin metal plate of stainless steel or phosphor bronze having spring elasticity is provided as the conductive layer 17. In other words, this thin metal plate maintains the pressure contact force of the elastic regulating blade 7 with respect to the developing sleeve 5, and also serves as an electrode when an alternating electric field is formed between the thin metal plate and the developing sleeve 5 in the present invention.
【0036】この電極としての金属薄板にはAC(交
番)及びDC電圧を印加可能な電源18が接続されてお
り、現像スリーブ5との間で所定の交番電界を形成する
ように制御されている。A power source 18 capable of applying AC (alternating) and DC voltages is connected to the metal thin plate as the electrode, and is controlled so as to form a predetermined alternating electric field with the developing sleeve 5. .
【0037】この現像スリーブ5と弾性規制ブレード7
間に形成する交番電界の印加方法及び作用効果に関して
は後に詳述する。The developing sleeve 5 and the elastic regulating blade 7
The method of applying the alternating electric field formed in between and the effect thereof will be described in detail later.
【0038】また、弾性ローラ6は、上記弾性規制ブレ
ード7の現像スリーブ5表面との当接部に対し現像スリ
ーブ回転方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持さ
れている。The elastic roller 6 is rotatably supported in contact with the contact portion of the elastic regulating blade 7 with the surface of the developing sleeve 5 on the upstream side in the rotating direction of the developing sleeve.
【0039】以上のような本現像装置4において、現像
動作時に、現像容器14内のトナー8は、撹拌部材19
の矢印C方向の回転に伴い弾性ローラ6方向に送られ
る。さらにトナー8は弾性ローラ6が矢印D方向に回転
することにより、現像スリーブ5近傍に運ばれ、現像ス
リーブ5と弾性ローラ6との当接部において、弾性ロー
ラ6上に担持されているトナー8は、現像スリーブ5と
摺擦されることによって、摩擦帯電を受け、現像スリー
ブ5上に付着する。In the main developing device 4 as described above, the toner 8 in the developing container 14 is stirred by the stirring member 19 during the developing operation.
The toner is sent in the direction of the elastic roller 6 as the arrow C rotates. Further, the toner 8 is carried to the vicinity of the developing sleeve 5 by the elastic roller 6 rotating in the direction of the arrow D, and the toner 8 carried on the elastic roller 6 at the contact portion between the developing sleeve 5 and the elastic roller 6. Is frictionally charged by being rubbed against the developing sleeve 5, and adheres to the developing sleeve 5.
【0040】その後、現像スリーブ5の矢印B方向の回
転に伴い、電源18によって直流を重畳した交流電圧
(ブレードACバイアス)を印加された弾性規制ブレー
ド7の圧接下に送られ、ここで適正なトリボ(摩擦帯電
量)をうけるとともに現像スリーブ5上に薄層形成され
た後感光ドラム1との対向部である現像部へ搬送され
る。Then, with the rotation of the developing sleeve 5 in the direction of arrow B, an AC voltage (blade AC bias) superposed with DC by the power source 18 is sent under pressure contact with the elastic regulating blade 7, where appropriate. After being subjected to tribo (amount of triboelectric charge), a thin layer is formed on the developing sleeve 5, and then the developing sleeve 5 is conveyed to a developing portion which is a portion facing the photosensitive drum 1.
【0041】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ5の回転とともに現像スリーブ5
の下部より回収される。この回収部分にはシール部材2
0が設けられ、未現像トナーの現像容器14内への通過
を許容すると共に、現像容器14内のトナー8が現像ス
リーブ5の下部から漏出するのを防止する。The undeveloped toner that has not been consumed in the developing section is rotated by the developing sleeve 5 and the developing sleeve 5 is rotated.
Collected from the bottom of A seal member 2 is provided in this recovery portion.
0 is provided to allow passage of undeveloped toner into the developing container 14 and prevent the toner 8 in the developing container 14 from leaking from the lower portion of the developing sleeve 5.
【0042】この回収された現像スリーブ5上の未現像
トナーは、弾性ローラ6と現像スリーブ5との当接部に
おいて、現像スリーブ5表面から剥ぎ取られる。この剥
ぎ取られたトナーの大部分は、弾性ローラ6の回転に伴
い搬送され現像容器14内のトナー8と混ざり合い、ト
ナーの帯電電荷が分散される。同時に弾性ローラ6の回
転により現像スリーブ5上に新たなトナーが供給され上
述の作用を繰り返す。The collected undeveloped toner on the developing sleeve 5 is peeled off from the surface of the developing sleeve 5 at the contact portion between the elastic roller 6 and the developing sleeve 5. Most of the peeled toner is transported as the elastic roller 6 is rotated and mixed with the toner 8 in the developing container 14, and the charged electric charge of the toner is dispersed. At the same time, new toner is supplied onto the developing sleeve 5 by the rotation of the elastic roller 6, and the above-described operation is repeated.
【0043】上記現像部において感光ドラム1上の潜像
は、現像スリーブ5と感光ドラム1の両者間に電源21
によって印加された直流を重畳した交流電圧(現像AC
バイアス)によって生じた電界により、トナー像として
現像される。In the developing section, the latent image on the photosensitive drum 1 has a power source 21 between the developing sleeve 5 and the photosensitive drum 1.
AC voltage (development AC
A toner image is developed by the electric field generated by the bias.
【0044】次に本実施形態における現像装置4におけ
る各構成要素の具体例を以下に述べる。Next, specific examples of each component in the developing device 4 in this embodiment will be described below.
【0045】現像スリーブ5は、直径16mmのアルミ
ニウム製スリーブ表面にガラスビーズ(#600)によ
る定型ブラスト処理を施し、表面粗さRz(JIS10
点平均粗さ JIS B0601による)が約3μmと
したものを用い、感光ドラム1との間隙が300μmに
なるように対向し、感光ドラム1の周速50mm/sに
対して若干早めた周速80mm/sで回転させた。The developing sleeve 5 has a surface roughness Rz (JIS10) obtained by subjecting an aluminum sleeve surface having a diameter of 16 mm to a standard blast treatment with glass beads (# 600).
The point average roughness (according to JIS B0601) is set to about 3 μm, and it is opposed to the photosensitive drum 1 so that the gap between the photosensitive drum 1 and the photosensitive drum 1 is 300 μm. It was rotated at / s.
【0046】トナー8は、非磁性一成分現像剤であり、
前述したように転写性に優れ、転写されずに感光ドラム
1上に残存した転写残トナーをブレード、ファーブラシ
等のクリーニング手段によってクリーニングする際に潤
滑性が高いことから感光ドラム1の摩耗の少ないなどの
利点を有するトナー、即ちトナーとして球形でありかつ
表面が平滑であるものを用いている。具体的には形状係
数として、SF−1が100〜180であり、SF−2
が100〜140であるものを用いている。このSF−
1、SF−2は、日立製作所FE−SEM(S−80
0)を用いトナー像を無作為に100個サンプリング
し、その画像情報をインターフェイスを介してニコレ社
製画像解析装置(Luzex3)に導入し解析を行い下
式より算出し得られた値を定義している。Toner 8 is a non-magnetic one-component developer,
As described above, the transferability is excellent, and when the transfer residual toner that has not been transferred and remains on the photosensitive drum 1 is cleaned by a cleaning unit such as a blade or a fur brush, the lubricating property is high, so that the photosensitive drum 1 is less worn. A toner having advantages such as, for example, a toner having a spherical shape and a smooth surface is used. Specifically, as a shape factor, SF-1 is 100 to 180, and SF-2
Is 100 to 140. This SF-
1 and SF-2 are Hitachi FE-SEM (S-80
0) was used to randomly sample 100 toner images, and the image information was introduced into an image analysis device (Luxex3) manufactured by Nikole Co. through an interface for analysis, and the value calculated by the following formula was defined. ing.
【0047】SF−1=(MXLNG)2/AREA×
π/4×100 SF−2=(PERI) /AREA×π/4×100 (AREA:トナー投影面積、MXLNG:絶対最大
長、PERI:周長)SF-1 = (MXLNG)Two/ AREA ×
π / 4 × 100 SF-2 = (PERI) / AREA × π / 4 × 100 (AREA: toner projected area, MXLNG: absolute maximum
Length, PERI: Perimeter)
【0048】このトナーの形状係数SF−1は球形度合
を示し、100から大きくなるにつれて球形から徐々に
不定形となる。SF−2は凹凸度合を示し、100から
大きくなるにつれてトナー表面の凹凸が顕著になる。The shape factor SF-1 of this toner shows the degree of sphere, and as it increases from 100, it gradually changes from a spherical shape to an irregular shape. SF-2 indicates the degree of unevenness, and as the value increases from 100, the unevenness of the toner surface becomes more remarkable.
【0049】トナーの製造方法としては、上記形状係数
の範囲内になればいわゆる粉砕方法による製造方法の他
に、特開昭36−10231号公報、特開昭59−78
56号公報に開示されている懸濁重合方法を用いて直接
トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重
合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する
分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重
合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代表され
る乳化重合方法等を用いてトナーを製造することは可能
である。As a method for producing a toner, in addition to the production method by a so-called crushing method within the range of the above shape factor, JP-A-36-10231 and JP-A-59-78 are available.
No. 56, a method of directly producing a toner by using the suspension polymerization method, or a dispersion polymerization of directly producing a toner by using an aqueous organic solvent in which a monomer is soluble and the obtained polymer is insoluble. The toner can be produced by a method or an emulsion polymerization method typified by a soap-free polymerization method in which a toner is directly polymerized in the presence of a water-soluble polar polymerization initiator.
【0050】本実施形態においては、トナー形状係数S
F−1を100〜180に、SF−2を100〜140
に容易にコントロールでき、比較的容易に粒度分布がシ
ャープで4〜8μm粒径の微粒子トナーが得られる常圧
下での、または加圧下での懸濁重合方法を用い、モノマ
ーとしてスチレンとn−ブチルアクリレート、荷電制御
剤としてサリチル酸金属化合物、極性レジンとして飽和
ポリエステル、さらに着色剤を加え、重量平均粒径7μ
mの着色懸濁粒子を製造した。In this embodiment, the toner shape factor S
F-1 to 100-180, SF-2 to 100-140
The suspension polymerization method under normal pressure or under pressure can be used to obtain a fine particle toner having a sharp particle size distribution and a particle size distribution of 4 to 8 μm. Acrylate, salicylic acid metal compound as a charge control agent, saturated polyester as a polar resin, and a colorant are added, and a weight average particle diameter of 7 μm
m colored suspended particles were produced.
【0051】そして、これに疎水性シリカを1.5wt
%外添えすることによって、前述したような転写性に優
れ、感光ドラム1のクリーニング時における摩耗の少な
い負極性のトナー8を製造した。Then, 1.5 wt% of hydrophobic silica is added to this.
% By external addition, a toner 8 having a negative polarity, which is excellent in transferability as described above and has less wear during cleaning of the photosensitive drum 1, was manufactured.
【0052】弾性ローラ6は、発泡骨格状スポンジ構造
や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファ
ーブラシ構造のものが、現像スリーブ5へのトナー8の
供給及び未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましく、本
実施形態においては、芯金上にプリウレタンフォームを
設けた直径12mmの弾性ローラ6を用いた。この弾性
ローラ6の現像スリーブ5に対する当接幅としては、1
〜8mmが有効で、また現像スリーブ5に対してその当
接部において相対速度をもたせることが好ましく、本実
施形態においては、当接幅を3mmに設定し、弾性ロー
ラ6の周速として現像動作時に50mm/s(現像スリ
ーブ5との相対速度は130mm/s)となるように駆
動手段(図示せず)により所定のタイミングで回転駆動
させた。The elastic roller 6 has a foam skeletal sponge structure or a fur brush structure in which fibers such as rayon and nylon are planted on a core metal, and the toner 8 is supplied to the developing sleeve 5 and the undeveloped toner is peeled off. This is preferable, and in the present embodiment, the elastic roller 6 having a diameter of 12 mm in which pre-urethane foam is provided on the cored bar is used. The contact width of the elastic roller 6 with the developing sleeve 5 is 1
-8 mm is effective, and it is preferable that the abutting portion has a relative speed with respect to the developing sleeve 5. In the present embodiment, the abutting width is set to 3 mm, and the developing speed is set as the peripheral speed of the elastic roller 6. At some times, it was rotationally driven at a predetermined timing by a driving means (not shown) so as to be 50 mm / s (the relative speed to the developing sleeve 5 was 130 mm / s).
【0053】次に現像スリーブ5と弾性規制ブレード7
間に形成する交番電界の印加方法及び作用効果に関して
詳述する。Next, the developing sleeve 5 and the elastic regulating blade 7
The method of applying the alternating electric field formed between and the effect will be described in detail.
【0054】上述したように現像スリーブ5と弾性規制
ブレード7には、それぞれAC(交番)電圧とDC電圧
を印加可能な電源21,18が接続されており、現像動
作時において、現像バイアスとして電源21から現像ス
リーブ5にAC(交番)成分として矩形波でピーク−ピ
ーク間電圧2000V、周波数2000Hzを印加し、
DC成分として−400Vを印加している。これによっ
て感光ドラム1の露光部の潜像電位部分−150V(非
露光部の電位は−600Vとしている)に対して負極性
のトナー8を現像させるいわゆる反転現像を行ってい
る。As described above, the developing sleeve 5 and the elastic regulating blade 7 are connected to the power sources 21 and 18 capable of applying the AC (alternating) voltage and the DC voltage, respectively, and serve as the developing bias during the developing operation. From No. 21, a peak-to-peak voltage of 2000 V and a frequency of 2000 Hz are applied in a rectangular wave as an AC (alternating) component to the developing sleeve 5.
-400V is applied as a DC component. As a result, so-called reversal development is performed in which the toner 8 having a negative polarity is developed with respect to the latent image potential portion of -150 V in the exposed portion of the photosensitive drum 1 (the potential of the non-exposed portion is -600 V).
【0055】弾性規制ブレード7の電極層17に印加す
るブレードバイアスは、DC成分として現像バイアスと
同じ−400Vとし、AC(交番)成分として現像バイ
アスと同位相の矩形波でピーク−ピーク間電圧1400
V、周波数2000Hzを印加している。The blade bias applied to the electrode layer 17 of the elasticity regulating blade 7 is a DC component of -400 V, which is the same as the developing bias, and an AC (alternating) component is a rectangular wave having the same phase as the developing bias and a peak-to-peak voltage of 1400.
V and a frequency of 2000 Hz are applied.
【0056】ここでゴム弾性層16は、現像スリーブ5
と導電層17間でのリーク防止の点で所定値以上の抵抗
を持つことは勿論であり、体積抵抗として1010Ω・c
m以上とするのが好ましい。Here, the rubber elastic layer 16 is the developing sleeve 5
In terms of preventing leakage between the conductive layer 17 and the conductive layer 17, it is of course possible to have a resistance of a predetermined value or more, and the volume resistance is 10 10 Ω · c.
m or more.
【0057】しかし、以上のような弾性規制ブレードを
用いた場合でも、画像形成動作を繰り返すことにより現
像スリーブ5上のトナー8が弾性規制ブレード7のニッ
プ部下流側に付着することがあった。However, even when the elasticity regulating blade as described above is used, the toner 8 on the developing sleeve 5 may adhere to the downstream side of the nip portion of the elasticity regulating blade 7 by repeating the image forming operation.
【0058】そこで、本発明においては、例えば図3ま
たは図4に示すように、現像ブレード7の現像スリーブ
5の回転方向に対してニップ部下流側におけるゴム弾性
層16がニップ部上流側に比べて薄くするか、またはニ
ップ部下流側にゴム弾性層16がない構成にすること
で、電極層17と現像スリーブ5との間隙を広くするこ
とにより、それらの間に発生する交番電界の現像スリー
ブ5上のトナー8に対する飛翔力・吸引力を緩和するよ
うにした。Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 3 or 4, for example, the rubber elastic layer 16 on the downstream side of the nip portion with respect to the rotating direction of the developing sleeve 5 of the developing blade 7 is compared to the upstream side of the nip portion. The thickness of the developing sleeve 5 is made thin or the rubber elastic layer 16 is not provided on the downstream side of the nip portion to widen the gap between the electrode layer 17 and the developing sleeve 5, thereby developing the developing sleeve of the alternating electric field generated therebetween. The flying force and suction force on the toner 8 on the toner 5 are alleviated.
【0059】従来の弾性規制ブレードに対する、本実施
形態の図3及び図4で挙げた弾性規制ブレードの効果に
ついて比較検討した結果を表1に示す。Table 1 shows the results of a comparative examination of the effects of the elastic restriction blades shown in FIGS. 3 and 4 of the present embodiment with respect to the conventional elastic restriction blade.
【0060】評価の方法としては、印字可能領域に対し
て画像比率がほぼ4%となる文字パターン(パターンに
ついては特に限定せず)をの画像形成を行いつつ、所定
枚数の画像形成後に現像スリーブ5と弾性規制ブレード
7のニップ部下流側のトナーの付着状態を観察し、さら
に形成された画像上にそれらの付着トナーに起因する画
像欠陥の有無で判断した。As an evaluation method, a character pattern (the pattern is not particularly limited) having an image ratio of about 4% with respect to the printable area is formed, and a developing sleeve is formed after forming a predetermined number of images. 5 and the state of adhesion of the toner on the downstream side of the nip portion of the elasticity regulating blade 7 were observed, and it was judged by the presence or absence of an image defect due to the adhered toner on the formed image.
【0061】[0061]
【表1】 [Table 1]
【0062】表1に結果からも分かるとおり、従来の弾
性規制ブレードでは画像形成初期からトナーの付着が認
められ、画像形成数十枚後から徐々に付着トナーの弾性
規制ブレードからの離散による画像欠陥が現れてきた。As can be seen from the results in Table 1, toner adhesion was recognized in the conventional elastic regulation blade from the early stage of image formation, and after several tens of sheets of image formation, the adhered toner was gradually separated from the elastic regulation blade to cause image defects. Is appearing.
【0063】それに対して、ニップ部下流側のゴム弾性
層を徐々に薄くしていったタイプの弾性規制ブレード7
は1000枚までの画像形成に対して、ニップ部下流側
へのトナー付着は軽微なものであり、そのトナー付着に
起因する画像欠陥は発生しなかった。On the other hand, the elastic regulating blade 7 of the type in which the rubber elastic layer on the downstream side of the nip portion is gradually thinned
In the case of image formation up to 1000 sheets, toner adhesion to the downstream side of the nip portion was slight, and an image defect due to the toner adhesion did not occur.
【0064】さらに、ニップ部下流側にゴム弾性層がな
いタイプの場合には繰り返しの画像形成に対してもトナ
ー付着は認められず、勿論それに起因する画像欠陥は発
生しなかった。Further, in the case of the type in which the rubber elastic layer was not provided on the downstream side of the nip portion, toner adhesion was not recognized even in repeated image formation, and of course no image defect due to it was generated.
【0065】また、現像スリーブ5と弾性規制ブレード
7間の電界強度E(V/m)は、従来例を例にとって表
すと、弾性規制ブレード7への印加バイアスによってお
よそ2×105(V/m)〜9×105(V/m)の間で
変化するが、これらの範囲の電界強度に対して本実施形
態で示したうちの最適な構成を取ることで本発明の効果
を十分に発揮することができる。Further, the electric field strength E (V / m) between the developing sleeve 5 and the elasticity regulating blade 7 is about 2 × 10 5 (V / m) depending on the bias applied to the elasticity regulating blade 7 in the conventional example. m) to 9 × 10 5 (V / m), but the effect of the present invention can be sufficiently obtained by adopting the optimum configuration shown in this embodiment for the electric field strength in these ranges. Can be demonstrated.
【0066】以上のように、本発明に基づいた構成の弾
性規制ブレードを用いることにより、非磁性一成分現像
剤を用いた現像装置又は少なくともそれを用いた画像形
成装置において、弾性規制ブレードを現像スリーブに対
してカウンター方向に当接させたまま弾性規制ブレード
に現像スリーブとは異なる振幅のバイアスを印加させて
も、従来までのトナーコーティングを損なうことなく弾
性規制ブレードの現像スリーブとのニップ部下流側への
トナー付着を回避することが可能になり、それに起因し
ていた欠陥も発生することはなくなった。As described above, by using the elasticity regulating blade having the structure according to the present invention, the elasticity regulating blade is developed in the developing device using the non-magnetic one-component developer or at least the image forming apparatus using the same. Even if a bias with a different amplitude from that of the developing sleeve is applied to the elastic regulating blade while being in contact with the sleeve in the counter direction, the elastic regulating blade is downstream of the nip portion with the developing sleeve without damaging the toner coating. It is possible to avoid the toner adhesion to the side, and the defect caused by it is not generated.
【0067】(第2の実施形態)次に本発明の第2の実
施形態を図5及び図6を用いて説明する。なお、第1の
実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を省略
する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0068】本実施形態においては、弾性規制ブレード
の現像スリーブへの当接部材をも兼ねる導電層としての
電極板の形状が第1の実施形態とは異なるところで、弾
性層を保持しない部分の電極板をその境界となる部分で
電極板を現像スリーブが位置する側とは反対の方向に折
り曲げ加工を施してある。In the present embodiment, the shape of the electrode plate as a conductive layer which doubles as the contact member for the elastic regulating blade to the developing sleeve is different from that of the first embodiment. The electrode plate is bent in the direction opposite to the side where the developing sleeve is located at the boundary of the plate.
【0069】つまり本実施形態においては、弾性規制ブ
レードの電極板自体を現像スリーブからなるべく遠ざか
る方向に構成することで、弾性規制ブレードと現像スリ
ーブとの間に発生する交番電界の影響が少しでも現像ス
リーブ上のトナーに対して影響を及ぼさないようにさせ
ていることを特徴とするものである。In other words, in the present embodiment, the electrode plate of the elastic regulating blade is formed so as to be as far away from the developing sleeve as possible, so that the influence of the alternating electric field generated between the elastic regulating blade and the developing sleeve is small even when developing. It is characterized in that the toner on the sleeve is not affected.
【0070】本実施形態の構成を施すことにより、第1
の実施形態と同様の効果をもたらす。By applying the configuration of this embodiment, the first
The same effect as the embodiment of
【0071】なお、本実施形態では図4と図5で若干の
形状の違いが存在するが、現像スリーブに対して所定の
圧接力で当接できればよいので形状に対しては何等制約
はなく、本実施形態で規定する範囲内であればいかなる
形状をとっても良い。Although there is a slight difference in shape between FIG. 4 and FIG. 5 in this embodiment, there is no restriction on the shape as long as it can make contact with the developing sleeve with a predetermined pressure contact force. Any shape may be adopted as long as it is within the range specified in this embodiment.
【0072】また、本実施形態における形状を採用する
ことにより、従来例とは違い現像装置を有するカートリ
ッジ構成に対する設計の自由度が増し、より小型化も可
能となる。Further, by adopting the shape of this embodiment, unlike the conventional example, the degree of freedom in designing the cartridge structure having the developing device is increased, and the size can be further reduced.
【0073】さらに第1及び第2の実施形態においては
画像形成装置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセ
スカートリッジとして用いたが、画像形成装置本体内に
固定され、トナーのみを補給するような構成の現像装置
としても用いてよく、また現像装置と感光ドラム、クリ
ーニングブレード、廃トナー収容容器、帯電装置を一体
で形成し画像形成装置本体に対し着脱可能なプロセスカ
ートリッジとして用いてもよい。Further, in the first and second embodiments, the process cartridge is composed of the developing device which can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, but it is fixed in the main body of the image forming apparatus and only the toner is replenished. The developing device, the photosensitive drum, the cleaning blade, the waste toner container, and the charging device may be integrally formed to be used as a process cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.
【0074】[0074]
【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第1
の発明において、弾性規制ブレードのゴム弾性層は、弾
性規制ブレードと現像剤担持体の当接部よりも現像剤担
持体の回転方向の下流側では、当接部における厚みより
も薄く形成され現像剤担持体と所定の間隙を有している
ので、弾性規制ブレードと現像剤担持体との当接部下流
側に発生する交番電界強度を減少させ、その空間におけ
る交番電界に起因する現像剤飛翔を抑制し、弾性規制ブ
レードの導電層への現像剤付着を軽減させることができ
る。その結果、弾性規制ブレードへの過度の現像剤付着
に起因していた画像の乱れは発生することなく、常に安
定した現像剤コーティングが実現できる。As described above, the first embodiment according to the present application is described.
In the invention, the rubber elastic layer of the elastic regulation blade is formed to be thinner than the thickness of the contact portion on the downstream side in the rotation direction of the developer carrier relative to the contact portion of the elastic regulation blade and the developer carrier. Since there is a predetermined gap with the agent carrier, the strength of the alternating electric field generated on the downstream side of the contact portion between the elastic regulation blade and the developer carrier is reduced, and the developer flying due to the alternating electric field in the space is reduced. Can be suppressed and the adhesion of the developer to the conductive layer of the elastic regulation blade can be reduced. As a result, a stable developer coating can always be realized without causing the image disturbance caused by the excessive adhesion of the developer to the elastic regulation blade.
【0075】また、本出願に係る第2の発明において
は、弾性規制ブレードのゴム弾性層は、弾性規制ブレー
ドと現像剤担持体の当接部よりも現像剤担持体の回転方
向の下流側では設けられておらず、現像剤担持体と所定
の間隙を有しているので、弾性規制ブレードと現像剤担
持体との当接部下流側に発生する交番電界強度を減少さ
せ、その空間における交番電界に起因する現像剤飛翔を
抑制し、弾性規制ブレードの導電層への現像剤付着を軽
減させることができる。その結果、弾性規制ブレードへ
の過度の現像剤付着に起因していた画像の乱れは発生す
ることなく、常に安定した現像剤コーティングが実現で
きる。Further, in the second invention according to the present application, the rubber elastic layer of the elastic regulating blade is located on the downstream side of the contact portion between the elastic regulating blade and the developer carrying body in the rotation direction of the developer carrying body. Since it is not provided and has a predetermined gap with the developer carrying member, the alternating electric field strength generated at the downstream side of the contact portion between the elastic restriction blade and the developer carrying member is reduced, and the alternating electric field in that space is reduced. It is possible to suppress the developer flying due to the electric field and reduce the developer adhesion to the conductive layer of the elasticity regulating blade. As a result, a stable developer coating can always be realized without causing the image disturbance caused by the excessive adhesion of the developer to the elastic regulation blade.
【0076】さらに、本出願に係る第3の発明において
は、上記第2の発明の弾弾性規制ブレードのゴム弾性層
を設けていない部分の導電層を、ゴム弾性層を有する部
分よりも現像剤担持体から離間する方向へ傾きを有する
形状とするので、弾性規制ブレードと現像剤担持体との
当接部下流側に発生する交番電界強度を上記第2の発明
よりも減少させ、その空間における交番電界に起因する
現像剤飛翔を抑制し、弾性規制ブレードの導電層への現
像剤付着を軽減させることができる。その結果、弾性規
制ブレードへの過度の現像剤付着に起因していた画像の
乱れは発生することなく、常に安定した現像剤コーティ
ングが実現できる。Further, in the third invention according to the present application, the conductive layer of the elastic elasticity regulating blade of the second invention, which is not provided with the rubber elastic layer, is more developed than the portion having the rubber elastic layer. Since the shape is inclined in the direction away from the carrier, the alternating electric field strength generated on the downstream side of the contact portion between the elastic regulation blade and the developer carrier is reduced as compared with the second invention, and the space in that space is reduced. It is possible to suppress the flying of the developer due to the alternating electric field and reduce the adhesion of the developer to the conductive layer of the elasticity regulating blade. As a result, a stable developer coating can always be realized without causing the image disturbance caused by the excessive adhesion of the developer to the elastic regulation blade.
【0077】また、本出願に係る第4の発明において
は、上記第1の発明ないし第3の発明のいずれか一にお
いて、現像剤は非磁性一成分現像剤であり、形状係数S
F−1は100〜180、形状係数SF−2は100〜
140であるので、転写性に優れ、クリーニングの際の
像担持体の摩耗の少ない現像剤による現像を、弾性規制
ブレードの導電層への現像剤付着を軽減しつつ実行する
ことができる。According to a fourth invention of the present application, in any one of the first to third inventions, the developer is a non-magnetic one-component developer, and the shape factor S
F-1 is 100 to 180, and shape factor SF-2 is 100 to 180.
Since it is 140, it is possible to perform development with a developer that is excellent in transferability and that causes less wear of the image bearing member during cleaning, while reducing developer adhesion to the conductive layer of the elastic regulation blade.
【0078】さらに、本出願に係る第5の発明において
は、少なくとも上記第1の発明ないし第4の発明のいず
れか一の現像装置を抱合し、画像形成装置に対して着脱
可能なプロセスカートリッジとすることにより、弾性規
制ブレードの導電層への現像剤付着を軽減して良好な現
像を行うことができると共に、メンテナンス性を向上さ
せることができる。Further, in the fifth invention according to the present application, there is provided a process cartridge which comprises at least the developing device according to any one of the first to fourth inventions and which is attachable to and detachable from the image forming apparatus. By doing so, it is possible to reduce the adhesion of the developer to the conductive layer of the elastic regulation blade, perform good development, and improve the maintainability.
【0079】また、本出願に係る第6の発明において
は、少なくとも上記第5の発明のプロセスカートリッジ
を備えている画像形成装置とすることにより、弾性規制
ブレードの導電層への現像剤付着を軽減して良好で安定
した画像形成を行うことができると共に、メンテナンス
性を向上させることができる。Further, in the sixth invention of the present application, the image forming apparatus is provided with at least the process cartridge of the fifth invention to reduce the adhesion of the developer to the conductive layer of the elasticity regulating blade. Thus, good and stable image formation can be performed, and maintainability can be improved.
【図1】本発明に係る第1の実施形態の画像形成装置の
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the invention.
【図2】本発明に係る第1の実施形態の現像装置の概略
断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明に係る第1の実施形態の弾性規制ブレー
ドの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the elasticity regulating blade of the first embodiment according to the present invention.
【図4】本発明に係る第1の実施形態の弾性規制ブレー
ドの概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the elasticity regulating blade of the first embodiment according to the present invention.
【図5】本発明に係る第2の実施形態の弾性規制ブレー
ドの概略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of an elasticity regulating blade of a second embodiment according to the present invention.
【図6】本発明に係る第2の実施形態の弾性規制ブレー
ドの概略断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view of an elasticity regulating blade of a second embodiment according to the present invention.
【図7】従来例の非磁性一成分現像装置の概略断面図で
ある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a conventional non-magnetic one-component developing device.
4 現像装置 5 現像スリーブ(現像剤担持体) 6 弾性ローラ 7 弾性規制ブレード 8 トナー(現像剤) 14 現像容器 16 ゴム弾性層 17 導電層 4 Developing Device 5 Developing Sleeve (Developer Carrier) 6 Elastic Roller 7 Elasticity Regulation Blade 8 Toner (Developer) 14 Developing Container 16 Rubber Elastic Layer 17 Conductive Layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 正英 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Masahide Kinoshita 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.
Claims (6)
器の開口部に延在する回転する現像剤担持体と、該現像
剤担持体に対し現像剤を介して当接した弾性規制ブレー
ドと、該弾性規制ブレードの該現像剤担持体との当接部
に対し該現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設け
られた回転自在な弾性ローラとを有し、上記弾性規制ブ
レードが少なくとも上記現像剤担持体との当接部で長手
方向にわたりゴム弾性層を介して導電層を備え、該導電
層と上記現像剤担持体間に交番電界を形成する現像装置
において、上記弾性規制ブレードのゴム弾性層は、上記
弾性規制ブレードと上記現像剤担持体の当接部よりも上
記現像剤担持体の回転方向の下流側では、当接部におけ
る厚みよりも薄く形成され上記現像剤担持体と所定の間
隙を有していることを特徴とする現像装置。1. A developer container containing a developer, a rotating developer carrier extending into an opening of the developer container, and an elastic regulating blade abutting against the developer carrier via the developer. And a rotatable elastic roller provided in contact with an abutment portion of the elastic restriction blade with the developer carrying member on the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member. In a developing device in which a conductive layer is provided through a rubber elastic layer at least in a contact portion with the developer carrying member through a rubber elastic layer, and an alternating electric field is formed between the conductive layer and the developer carrying member, the elastic regulation The rubber elastic layer of the blade is formed to be thinner than the thickness at the contact portion on the downstream side in the rotation direction of the developer bearing member from the contact portion between the elastic regulation blade and the developer bearing member. Must have a certain clearance from the body Developing device.
器の開口部に延在する回転する現像剤担持体と、該現像
剤担持体に対し現像剤を介して当接した弾性規制ブレー
ドと、該弾性規制ブレードの該現像剤担持体との当接部
に対し該現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設け
られた回転自在な弾性ローラとを有し、上記弾性規制ブ
レードが少なくとも上記現像剤担持体との当接部で長手
方向にわたりゴム弾性層を介して導電層を備え、該導電
層と上記現像剤担持体間に交番電界を形成する現像装置
において、上記弾性規制ブレードのゴム弾性層は、上記
弾性規制ブレードと上記現像剤担持体の当接部よりも上
記現像剤担持体の回転方向の下流側には設けられておら
ず、上記導電層が上記現像剤担持体と所定の間隙を有し
ていることを特徴とする現像装置。2. A developer container containing a developer, a rotating developer carrier extending into an opening of the developer container, and an elastic regulating blade abutting against the developer carrier via the developer. And a rotatable elastic roller provided in contact with an abutment portion of the elastic restriction blade with the developer carrying member on the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member. In a developing device in which a conductive layer is provided through a rubber elastic layer at least in a contact portion with the developer carrying member through a rubber elastic layer, and an alternating electric field is formed between the conductive layer and the developer carrying member, the elastic regulation The rubber elastic layer of the blade is not provided on the downstream side in the rotation direction of the developer carrying member with respect to the contact portion between the elasticity regulating blade and the developer carrying member, and the conductive layer is the developer carrying member. Characterized by having a predetermined gap with the body Developing device.
ていない部分の導電層の形状は、ゴム弾性層を有する部
分よりも現像剤担持体から離間する方向へ傾きを有して
いることとする請求項2に記載の現像装置。3. The shape of the conductive layer in a portion of the elastic-elasticity regulating blade where the rubber elastic layer is not provided is inclined in a direction away from the developer carrying member as compared with the portion having the rubber elastic layer. The developing device according to claim 2.
状係数SF−1は100〜180、形状係数SF−2は
100〜140であることとする請求項1ないし請求項
3のいずれか一項に記載の現像装置。4. The developer according to claim 1, wherein the developer is a non-magnetic one-component developer, the shape factor SF-1 is 100 to 180, and the shape factor SF-2 is 100 to 140. The developing device as described in 1 above.
ずれか一項に記載の現像装置を抱合し、画像形成装置に
対して着脱可能であることを特徴とするプロセスカート
リッジ。5. A process cartridge, comprising at least the developing device according to any one of claims 1 to 4, which is attached to and detachable from an image forming apparatus.
カートリッジを備えていることを特徴とする画像形成装
置。6. An image forming apparatus comprising at least the process cartridge according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2343396A JPH09197814A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Developing device, process cartridge and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2343396A JPH09197814A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Developing device, process cartridge and image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09197814A true JPH09197814A (en) | 1997-07-31 |
Family
ID=12110376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2343396A Pending JPH09197814A (en) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Developing device, process cartridge and image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09197814A (en) |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP2343396A patent/JPH09197814A/en active Pending
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