JPH09196517A

JPH09196517A - 受液器

Info

Publication number: JPH09196517A
Application number: JP2871596A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Seno; 善彦瀬野; Nobuaki Go; 宣昭郷
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Showa Aluminum Can Corp
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2016-01-24
Also published as: JP3366799B2

Abstract

(57)【要約】【課題】泡立ちが少なく、圧力損失の小さい受液器を
提供する。【構成】タンク（１）と、該タンク（１）の開口部に
設けられているヘッダ（１０）と、該ヘッダ（１０）の
略中心部の下面に取り付けられているパイプ（２０）
と、タンク（１）内に設けられているドライアユニット
（３０）とから構成する。ヘッダ（１０）の実質的に中
心部に冷媒入口通路（１２）を設け、冷媒入口通路（１
２）の周りに、該冷媒入口通路（１２）に連通した複数
個の分岐通路（１４、１４、…）を設ける。そして、冷
媒入口通路（１２）に供給される冷媒が複数個の分岐通
路（１４、１４、…）に分流してタンク（１）に供給さ
れるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンクと、該タン
クの開口部に設けられているヘッダと、タンク内に設け
られているドライアユニットとからなり、ヘッダの略中
心部に冷媒入口通路が設けられている受液器に関するも
のであり、特にカー・エアコンに適用して好適な受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カー・エアコンのような冷凍サイクル
は、周知のように圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器等を
配管パイプにより相互に接続することにより構成されて
いる。そして、この凝縮器の冷媒出口近傍には気液を分
離するため、あるいは冷媒中の水分を除去するために受
液器が介装されている。この受液器も従来周知で、気液
を分離するタンク、タンクの上方の開口部に溶接等によ
り取り付けられ、その中心部に冷媒入口通路が設けられ
ているヘッダ、タンクの内部に設けられているドライア
ユニット等から構成されている。したがって、冷凍サイ
クルを運転すると、冷媒は圧縮機、凝縮器、受液器、膨
張弁、蒸発器等を循環するが、このとき受液器のヘッダ
の冷媒入口通路からタンク内に送られる冷媒は、タンク
中を落下し、そしてドライアユニットにより水分が除去
されて冷媒出口通路から例えば膨張弁に送られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の受
液器においても、凝縮器から入った冷媒は、タンク内で
気液が分離されると共に水分が除去され、そして膨張弁
に送られるが、このとき冷媒入口通路がヘッダの中心部
すなわちタンクの中心部に設けられているので、冷媒は
ドライアユニットの中心部に供給され、水分は効果的に
除去され、一応満足して使用されている。しかしなが
ら、改良すべき点も認められる。例えば、冷媒はかなり
の速度でタンクに落下供給されるので、泡が生じる。こ
の泡を含んだ冷媒が受液器を出て膨張弁に送られると、
膨張弁が誤作動を起こす危険がある。特に、タンクは冷
凍サイクルの負荷変動に対応して冷媒の増減量を吸収す
るために、ある程度の容量をもつように形成されている
ので、落下距離があり泡立ちも多くみられ、膨張弁の誤
作動の危険も大きい。また、冷媒入口通路がヘッダの中
心部に設けられている受液器は、上述したように冷媒が
ドライアユニットの中心部に落下する効果は得られる
が、ドライアユニットをタンクに固定する機構が制約さ
れ、加工性が悪く、重量増、コストアップ等の原因にも
なっている。さらには、圧縮機の負担軽減のため、管内
側の圧力損失の要求があるが、現在の受液器はこの要求
を必ずしも満たしていない。

【０００４】本発明は、上記したような問題点を解決し
た受液器を提供しようとするもので、具体的には、泡立
ちが少なく、圧力損失の小さい受液器を提供することを
目的としている。また、他の発明は上記目的に加えて、
軽量で安価であるにも拘らずドライアユニットの取り付
け固定が確実な受液器を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、１個の冷媒入口通路から導かれる冷媒
が、複数個の分岐通路に分流してタンクに供給されるよ
うに構成される。すなわち、本発明はタンクと、該タン
クの開口部に設けられているヘッダと、該ヘッダの略中
心部の下面に取り付けられている管状部材と、前記タン
ク内に設けられているドライアユニットとからなり、前
記ヘッダの実質的に中心部に冷媒入口通路が設けられて
いると共に、前記管状部材により前記ドライアユニット
が前記タンク内に固定されるようになっている受液器で
あって、前記ヘッダの冷媒入口通路の周りには、該冷媒
入口通路に連通した複数個の分岐通路が設けられ、前記
冷媒入口通路に供給される冷媒は、前記複数個の分岐通
路に分流して前記タンクに供給されるように構成され
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載のタンクの内
側にはドライアユニットを受ける受段部が、そして管状
部材の外側には前記ドライアユニットを押さえる押段部
がそれぞれ設けられ、前記ドライアユニットは、前記受
段部と押段部とで挟持されるようにして固定されてい
る。請求項３記載の発明は、請求項２記載のタンクの周
壁は略同じ厚さで、受段部は前記周壁を内側へ変形する
ことにより形成されている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本実施の形態に係わる受液器は、図１に示されて
いるように、タンク１、このタンク１の開口部に後に説
明するような方法で固定されているヘッダ１０、このヘ
ッダの中心部から下方に延びている管状部材２０、タン
ク１内に同様に後に説明するような方法で設けられてい
るドライアユニット３０等から構成されている。

【０００７】タンク１は底壁２と周壁３とを有し、上方
が開口した一種の容器として例えば鍛造により形成され
ている。タンク１の下方部分は、本実施の形態による
と、内側へ出る形で全体が厚肉になっている。この厚肉
部によりタンク１の内周部の所定高さ位置に、ドライア
ユニット３０の下端を受ける受段部４が形成されてい
る。底壁２も肉厚に形成され、その中心部から偏った位
置に底壁２を貫通して冷媒出口通路５、この冷媒出口通
路５に整合した状態で連通した配管パイプ装着用孔６が
設けられている。この冷媒出口通路５と配管パイプ装着
用孔６の形状、大きさ等は、図２に関して後述するヘッ
ダ１０の配管パイプ装着用孔１１および冷媒入口通路１
２と同じ形状、同じ大きさに選定されているので、ここ
では説明しない。なお、底壁２には取り付け用のネジ穴
７も形成されている。

【０００８】ヘッダ１０は、タンク１の開口部を閉鎖す
るもので、実質的にその中心部に配管パイプ装着用孔１
１が形成されている。そして、この配管パイプ装着用孔
１１は冷媒入口通路１２に整合した状態で連通してい
る。配管パイプ装着用孔１１は、図２の（イ）に示され
ているように、最大径がＳ１で、深さＨ２における径が
Ｓ３、その中間の径がＳ２になって、傾斜角度がθ１の
テーパ壁となっている。また、配管パイプ装着用孔１１
の周囲はＲ１、Ｒ０等に面取りされている。したがっ
て、配管パイプを上方から配管パイプ装着用孔１１に当
てるだけで位置合わせができ、そして押し込むことによ
り配管パイプを気密的に容易に装着することができる。

【０００９】ヘッダ１０の略中心部に形成されている冷
媒入口通路１２は、所定深さの位置で、底壁１３で閉鎖
されている。そして、この底壁１３の周囲すなわち冷媒
入口通路１２の周囲に、本実施の形態によると、４個の
分岐通路１４、１４、…が同心状に明けられている。こ
れらの分岐通路１４、１４、…は、図２の（イ）、
（ロ）にも示されているように、その上方部分は直径の
約半分が冷媒入口通路１２にはみ出た形になっている。
そして、下方は抜けている。したがって、冷媒は１個の
冷媒入口通路１２から４個の分岐通路１４、１４、…に
分流してタンク１に供給されることになる。本実施の形
態によると、冷媒入口通路１２にそれぞれが連通してい
る４個の分岐通路１４、１４、…の合計流路面積は、冷
媒入口通路１２の面積と同じ、あるいはこれよりも大き
く選定され、それによって流路抵抗による圧力損失が小
さくされている。

【００１０】ヘッダ１０の略中心部の底壁１３には、下
側に開口した保持穴１５が形成され、この保持穴１５に
管状部材２０の上端が挿入されるようになっている。ま
た、ヘッダ１０の下面の周囲には、図１に示されている
ように、タンク１の開口部に嵌る段部１６が形成され、
上面側には取り付け用のネジ穴１７も形成されている。
なお、ヘッダ１０にはプレッシャゲージ等を取り付ける
ための他の通路も形成されているが、図には示されてい
ない。

【００１１】管状部材２０は、所定長さのパイプから構
成されその上方端部は、図１に示されているように、ヘ
ッダ１０の保持穴１４に挿入するために段差２１を有す
るように絞られている。また、所定位置において例えば
ビーディング加工により拡径された押段部２２が形成さ
れている。本実施の形態によると、後述するように、管
状部材２０によりドライアユニット３０がタンク１内に
固定されるが、固定用の管状部材２０が中空のパイプか
ら構成されているので、軽量化に寄与している。また、
パイプが適用されているので、押段部２２もビーディン
グ加工により容易に形成できる。

【００１２】ドライアユニット３０の外殻は、図１に示
されているように、組み立てたとき上方に位置する第１
のカバー３１と、下側に位置する第２のカバー３５とか
ら構成されている。第１のカバー３１は、上面部３２
と、組み立てたときタンク１の内周壁に近接する周壁部
３３と、上面部３２の中心部に管状部材２０と平行に形
成されているフランジ部３４とから一体的に形成されて
いる。また、第２のカバー３５の中心部にも管状部材２
０と平行なフランジ部３６が一体的に形成されている。
第１のカバー３１の上面部３２と第２のカバー３５には
多数の透孔が明けられ、そして、その内部に乾燥剤が充
填されている。なお、他の符号３７はフイルタを、そし
て３８は位置合わせ作用を兼ねたシール部材をそれぞれ
示している。このように構成されたドライアユニット３
０は、管状部材２０の押段部２２の下側の面にドライア
ユニット３０の上面が当接するようにして、フランジ部
３４、３６をカシメることにより管状部材２０に予め固
定されている。

【００１３】次に、上記実施の形態の作用を説明する。
管状部材２０にドライアユニット３０が固定された状態
で、ドライアユニット３０の下端をタンク１の受段部４
に当接するようにセットする。そして、ヘッダ１０をタ
ンク１の開口部に装着する。ヘッダ１０の段部１６がタ
ンク１の開口上縁に嵌る。この状態ではヘッダ１０の保
持穴１５に管状部材２０の上端が挿入され、管状部材２
０はヘッダ１０により下方に押された状態になる。次い
で、溶接、電磁形成等の手段でヘッダ１０の段部１６と
タンク１の開口上縁の接合部Ａを接合する。あるいは、
ドライアユニット３０が固定された管状部材２０の上端
をヘッダ１０の保持穴１４に装着してからヘッダ１０を
タンク１の開口部に装着して接合する。これによりドラ
イアユニット３０は、管状部材２０の押段部２２と、タ
ンク１の受段部４とにより挟持された状態で確実に固定
される。

【００１４】図には示されていないが、配管パイプから
ヘッダ１０の冷媒入口通路１２に入った冷媒は、図１に
おいて矢印で示されているように４個の分岐通路１４、
１４、…に分流してタンク１内に導かれる。冷媒が、４
個の分岐通路１４、１４、…からタンク１内に導かれる
ので、流路面積が広く落下速度が遅くなり、泡立ちが抑
制される。また、４個の分岐通路１４、１４、…の合計
の流路面積が広くなり速度が小さくなるので、流れ抵抗
も小さくなり、圧縮器の負担が軽減される。４個の分岐
通路１４、１４、…からタンク１内に供給された冷媒
は、ドライアユニット３０の上面に分散して供給され、
そしてドライアユニット３０を通過する。これにより冷
媒中の水分が効果的に除去される。また、気液に分離さ
れ、そしてタンク１の底壁２に設けられている冷媒出口
通路５から、例えば膨張弁へと出ていく。

【００１５】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形態
では分岐通路１４、１４、…は４個形成されているが、
合計の流路面積が広くなるようにすれば、４個に限定さ
れないことは明らかである。また、分岐通路１４、１
４、…は、図示の実施の形態では、加工の容易な錐加工
により形成されているので、その断面形状は円形になっ
ているが、円形形状に限定されないことも明らかであ
る。

【００１６】図３に、タンク１’の他の実施の形態の一
部が示されている。図１に示されている部材と同じ、あ
るいは同じような部材には同じ参照符号あるいは同じ参
照符号にダッシュ「’」を付けて重複説明はしないが、
本実施の形態によると、タンク１’の下方部分の周壁
３’が上方部分の周壁３と同じように薄くなっている。
薄くなっているので、縮径するように絞り加工され、ド
ライアユニット３０の下端部を受ける受段部４’が形成
されている。タンク１’を薄くすることにより軽量化が
図られている。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、ヘッダ
の冷媒入口通路の周りには、該冷媒入口通路に連通した
複数個の分岐通路が設けられ、冷媒入口通路に供給され
る冷媒は、複数個の分岐通路に分流してタンクに供給さ
れるように構成されているので、流路面積が広くなり、
タンクに落下する冷媒の速度が遅く、泡が立ちにくい。
したがって、本発明によると、例えば膨張弁の誤作動の
危険が少なくなるという本発明特有の効果が得られる。
また、複数個の分岐通路に分流してタンクに供給される
ので、冷媒の圧力損失が小さく、冷凍サイクル例えば圧
縮機に良い影響を与える効果も得られる。請求項２記載
の発明によると、タンクの内側にはドライアユニットを
受ける受段部が、そして管状部材の外側にはドライアユ
ニットを押さえる押段部がそれぞれ設けられているの
で、上記効果に加えて、ドライアユニットが受段部と押
段部とで挟持されるようにして確実に固定されるという
効果が得られる。また、ドライアユニットを固定する部
材が管状部材から構成されているので、押段部を容易に
形成することができると共に、受液器の軽量化にもなっ
ている。請求項３記載の発明によると、タンクの周壁は
略同じ厚さで、受段部は周壁を内側へ変形することによ
り形成されているので、さらに軽量な受液器を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を一部断面にして示す正面
図である。

【図２】図１に示すヘッダの要部を示す図で、その
（イ）はその拡大断面図、その（ロ）は（イ）において
ローロで見た断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の一部分のみを一部断
面にして示す正面図である。

【符号の説明】

１タンク４、４’
受段部１０ヘッダ１２
冷媒入口通路１４分岐通路２０
管状部材２２押段部３０
ドライアユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンクと、該タンクの開口部に設けられ
ているヘッダと、該ヘッダの略中心部の下面に取り付け
られている管状部材と、前記タンク内に設けられている
ドライアユニットとからなり、前記ヘッダの実質的に中
心部に冷媒入口通路が設けられていると共に、前記管状
部材により前記ドライアユニットが前記タンク内に固定
されるようになっている受液器であって、前記ヘッダの冷媒入口通路の周りには、該冷媒入口通路
に連通した複数個の分岐通路が設けられ、前記冷媒入口
通路に供給される冷媒は、前記複数個の分岐通路に分流
して前記タンクに供給されることを特徴とする受液器。
【請求項２】請求項１記載のタンクの内側にはドライ
アユニットを受ける受段部が、そして管状部材の外側に
は前記ドライアユニットを押さえる押段部がそれぞれ設
けられ、前記ドライアユニットは、前記受段部と押段部
とで挟持されるようにして固定されている受液器。
【請求項３】請求項２記載のタンクの周壁は略同じ厚
さで、受段部は前記周壁を内側へ変形することにより形
成されている受液器。