JPH09194063A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPH09194063A JPH09194063A JP791696A JP791696A JPH09194063A JP H09194063 A JPH09194063 A JP H09194063A JP 791696 A JP791696 A JP 791696A JP 791696 A JP791696 A JP 791696A JP H09194063 A JPH09194063 A JP H09194063A
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- sheet feeding
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート束からシートを
1枚ずつに分離して給送する給紙装置に関し、特に新聞
販売店において新聞広告を折り込む折込広告丁合機等に
好適の給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets by separating them one by one from a sheet bundle, and is particularly suitable for a folding advertising collator or the like for folding a newspaper advertisement in a newspaper shop. Regarding paper equipment.
【0002】[0002]
【従来の技術】新聞広告用ちらしは、サイズ及び厚さ等
が異なる種々の用紙を使用して印刷されている。また、
ちらしの印刷仕上がり状態も種々異なっている。図6は
新聞広告用丁合機に使用されている従来のフリクション
フィード方式の給紙装置を示す正面図である(実開平4
−88439号公報)。なお、丁合機においては、この
給紙装置が高さ方向に複数個配置されている。2. Description of the Related Art Flyers for newspaper advertisements are printed using various types of paper having different sizes and thicknesses. Also,
The printed finish of the leaflets also varies. FIG. 6 is a front view showing a conventional friction feed type paper feeder used in a newspaper advertising collator.
-88439). In the collator, a plurality of paper feeding devices are arranged in the height direction.
【0003】図6に示すように、給紙トレイ1は、その
先端部が下方に位置するように傾斜して配置され、支軸
1aを軸として限定された範囲を揺動することができる
ようになっている。この給紙トレイ1の先端部近傍に
は、捌き装置31が配置されている。この捌き装置31
はその上部に給紙板40が給紙トレイ1の延長上に位置
するように配設されている。また、捌き装置31の上部
には、シート送給方向(矢印方向)における給紙板40
の下流側に、捌き板49が配置されている。この捌き装
置31の内部には後述する捌き板ユニット45が設置さ
れている。シート送給方向における捌き板49の下流側
には、水平方向に延出するガイド板42が配設されてお
り、このガイド板42の一端は給紙板40に接続され、
ガイド板42の他端は下方に向けて湾曲成形されてい
る。As shown in FIG. 6, the paper feed tray 1 is disposed so as to be inclined so that its tip end portion is located downward, and can swing within a limited range about the support shaft 1a. It has become. A sorting device 31 is arranged near the leading end of the paper feed tray 1. This sorting device 31
The paper feed plate 40 is disposed above the paper feed tray 1 so as to be located above the extension of the paper feed tray 1. Further, on the upper part of the separating device 31, the sheet feeding plate 40 in the sheet feeding direction (arrow direction) is provided.
A separating plate 49 is disposed on the downstream side of the. A sorting board unit 45, which will be described later, is installed inside the sorting apparatus 31. A guide plate 42 extending in the horizontal direction is disposed on the downstream side of the separating plate 49 in the sheet feeding direction, and one end of the guide plate 42 is connected to the sheet feeding plate 40.
The other end of the guide plate 42 is curved downward.
【0004】捌き板49の上方には、給紙ローラ2がそ
の周面を捌き板49に接触するように配設されている。
給紙ローラ2は給紙ローラ軸2aに支持されており、給
紙ローラ2と給紙ローラ軸2aとの間には1方向クラッ
チ(図示せず)が配置されている。給紙ローラ2は、こ
のクラッチ及び給紙ローラ軸2aを介して駆動装置(図
示せず)により回転駆動されるようになっている。給紙
ローラ軸2aは揺動ブラケット33に支持されている。
揺動ブラケット33のシート送給方向の上流側には、従
動ローラ軸41aが配置されており、従動ローラ41は
従動ローラ軸41aに支持されている。給紙ローラ軸2
aと従動ローラ軸41aとは、タイミングベルト(図示
せず)で架け渡されており、従動ローラ41は給紙ロー
ラ2の回転に伴って従動回転するようになっている。ま
た、従動ローラ41は、シート(ちらし)束を所定の給
紙圧で押圧するようになっている。Above the separating plate 49, the paper feed roller 2 is arranged so that its peripheral surface is in contact with the separating plate 49.
The paper feed roller 2 is supported by the paper feed roller shaft 2a, and a one-way clutch (not shown) is arranged between the paper feed roller 2 and the paper feed roller shaft 2a. The paper feed roller 2 is rotatably driven by a drive device (not shown) via the clutch and the paper feed roller shaft 2a. The paper feed roller shaft 2 a is supported by the swing bracket 33.
A driven roller shaft 41a is arranged on the upstream side of the swing bracket 33 in the sheet feeding direction, and the driven roller 41 is supported by the driven roller shaft 41a. Paper feed roller shaft 2
The a and the driven roller shaft 41a are bridged by a timing belt (not shown), and the driven roller 41 is driven to rotate as the paper feeding roller 2 rotates. Further, the driven roller 41 is configured to press the sheet (leaflet) bundle at a predetermined sheet feeding pressure.
【0005】シート給送方向における給紙ローラ2の下
流側には、1対の搬送ローラ9a及び9bが上下方向に
対向して設けられており、前述のガイド板42が搬送ロ
ーラ9a及び9bの位置まで延出している。搬送ローラ
9a及び9bの下流側には、センサ11が配設されてお
り、破線で示す位置におけるシートの有無を検出できる
ようになっている。A pair of conveying rollers 9a and 9b are provided on the downstream side of the sheet feeding roller 2 in the sheet feeding direction so as to face each other in the vertical direction, and the above-mentioned guide plate 42 serves as the conveying rollers 9a and 9b. It extends to the position. A sensor 11 is provided on the downstream side of the transport rollers 9a and 9b so that the presence or absence of a sheet at the position indicated by the broken line can be detected.
【0006】図7は捌き板ユニット45を示す斜視図で
ある。図7に示すように、捌き板ユニット45は、架台
46、第1の揺動板47及び第2の揺動板48等により
構成されている。架台46は底板と2枚の側板46bと
からなるコの字型の部材であり、底板が捌き装置31に
固定されている。架台46の側板46bは軸46aを支
持しており、この軸46aにより第1の揺動板47が揺
動可能に支持されている。第1の揺動板47もコの字型
の部材であり、第1の揺動板47は相互に平行して配置
された2枚の側板47dとこの側板に挟まれた板47c
とにより構成されている。板47cには、係合用の突起
47bが設けられており、この突起47bにスライド板
52が係合する。このスライド板52は、図7において
矢印Aで示す方向に往復移動可能であり、スライド板5
2にはこの移動方向に対して傾斜した長穴52aが設け
られている。この長穴52aに第1の揺動板47の突起
47bが係合している。なお、このスライド板52の往
復移動は、リンク機構(図示せず)を介して実施される
ようになっている。FIG. 7 is a perspective view showing the separating plate unit 45. As shown in FIG. 7, the separating plate unit 45 includes a pedestal 46, a first rocking plate 47, a second rocking plate 48, and the like. The gantry 46 is a U-shaped member including a bottom plate and two side plates 46b, and the bottom plate is fixed to the loosening device 31. The side plate 46b of the pedestal 46 supports a shaft 46a, and the shaft 46a supports a first swing plate 47 swingably. The first oscillating plate 47 is also a U-shaped member, and the first oscillating plate 47 includes two side plates 47d arranged in parallel with each other and a plate 47c sandwiched between the side plates.
It is composed of The plate 47c is provided with a protrusion 47b for engagement, and the slide plate 52 engages with this protrusion 47b. This slide plate 52 is capable of reciprocating in the direction indicated by arrow A in FIG.
2 is provided with an elongated hole 52a inclined with respect to the moving direction. The protrusion 47b of the first swing plate 47 is engaged with the elongated hole 52a. The reciprocal movement of the slide plate 52 is performed via a link mechanism (not shown).
【0007】また、側板47dは軸47aを支持してお
り、この軸47aにより第2の揺動板48が揺動可能に
支持されている。第2の揺動板48には、その上面に捌
き板49及び押さえ板50が配置されている。また、こ
の第2の揺動板48の下方のうち、捌き板49の下方に
は、半球状の支持体51が設けられており、支持体51
の下方には、傾斜板53が配設されている。この傾斜板
53は図7において矢印Bで示す方向に往復移動可能で
あり、この移動方向に対して傾斜した傾斜面を有してい
る。従って、捌き板49は、傾斜板53の移動に伴って
上下に揺動移動する。この傾斜板53の往復移動は、リ
ンク機構(図示せず)を介して実施されるようになって
いる。The side plate 47d supports a shaft 47a, and the second swing plate 48 is swingably supported by the shaft 47a. A separation plate 49 and a pressing plate 50 are arranged on the upper surface of the second swing plate 48. A hemispherical support body 51 is provided below the separation plate 49 among the second swing plate 48, and the support body 51 is provided.
An inclined plate 53 is disposed below the. The inclined plate 53 is capable of reciprocating in the direction indicated by arrow B in FIG. 7, and has an inclined surface inclined with respect to this moving direction. Therefore, the separating plate 49 swings up and down with the movement of the inclined plate 53. The reciprocating movement of the inclined plate 53 is performed via a link mechanism (not shown).
【0008】上述のスライド板52及び傾斜板53が往
復移動することにより、捌き板49の角度及び捌き板4
9の給紙ローラ2に対する押圧力(捌き圧)を個別的に
調整することができる。By the reciprocating movement of the slide plate 52 and the inclined plate 53, the angle of the separating plate 49 and the separating plate 4
It is possible to individually adjust the pressing force (separation pressure) of the sheet feeding roller 9 to the sheet feeding roller 2.
【0009】次に、このように構成された従来の給紙装
置の動作について説明する。先ず、従動ローラ41を給
紙トレイ1の上方に退避させ、給紙トレイ1上にシート
束を載置する。そうすると、シート束は給紙トレイ1上
を摺り落ちて、その先端が捌き板49に当接する。その
後、揺動ブラケット33を揺動させて、従動ローラ41
をシートに接触させる。Next, the operation of the conventional paper feeding apparatus having the above-mentioned structure will be described. First, the driven roller 41 is retracted above the paper feed tray 1, and the sheet bundle is placed on the paper feed tray 1. Then, the sheet bundle slides down on the paper feed tray 1, and the leading end of the sheet bundle comes into contact with the separating plate 49. Then, the swing bracket 33 is swung to move the driven roller 41.
To contact the sheet.
【0010】次に、給紙ローラ2及び従動ローラ41が
回転を開始すると、この給紙ローラ2に従動回転する従
動ローラ41は所定の給紙圧でシート束を押圧して給紙
ローラ2と共にシート束の最上位のシートを送り出す。
このシートは給紙ローラ2と捌き板49との間を通過し
て搬送ローラ9a及び9b間に移動する。この場合に、
下位のシートが最上位のシートに密着して、下位のシー
トが最上位のシートと共に捌き板49と給紙ローラ2と
の間に到達すると、給紙ローラ2とシートとの間の摩擦
力及びシートと捌き板49との間の摩擦力はいずれもシ
ート同士の摩擦力に比して大きいため、下位のシートに
は給紙ローラ2の搬送力が伝達されず、この下位のシー
トは捌き板49の位置で停止する。従って、搬送ローラ
9a及び9b側には、シートが1枚ずつ供給される。Next, when the paper feed roller 2 and the driven roller 41 start to rotate, the driven roller 41 which is driven and rotated by the paper feed roller 2 presses the sheet bundle at a predetermined paper feed pressure to work together with the paper feed roller 2. Send out the topmost sheet in the sheet bundle.
This sheet passes between the paper feed roller 2 and the separating plate 49 and moves between the transport rollers 9a and 9b. In this case,
When the lower sheet comes into close contact with the uppermost sheet and the lower sheet and the uppermost sheet reach between the separating plate 49 and the sheet feeding roller 2, the frictional force between the sheet feeding roller 2 and the sheet and Since the frictional force between the sheet and the separating plate 49 is larger than the frictional force between the sheets, the conveying force of the sheet feeding roller 2 is not transmitted to the lower sheet, and the lower sheet is separated. Stop at position 49. Therefore, the sheets are supplied one by one to the transport rollers 9a and 9b.
【0011】次に、給紙ローラ2は、1枚に分離された
シートを搬送ローラ9a及び9bに向けて送り出す。そ
して、搬送ローラ9a及び9bの出口側のセンサ11が
シートの先端を検知すると、駆動装置は給紙ローラ2の
駆動を停止する。その後、シートは搬送ローラ9a及び
9bにより送り出される。このとき、給紙ローラ2には
駆動力はかかっていないが、この給紙ローラ2と給紙ロ
ーラ軸2aとの間には1方向クラッチが設けられている
ため、このクラッチを切ることにより、シートは給紙ロ
ーラ2と捌き板49との間を抵抗なく移動する。Next, the paper feed roller 2 sends the separated sheet toward the transport rollers 9a and 9b. Then, when the sensor 11 on the exit side of the transport rollers 9a and 9b detects the leading edge of the sheet, the drive device stops the driving of the paper feed roller 2. After that, the sheet is sent out by the transport rollers 9a and 9b. At this time, no driving force is applied to the paper feed roller 2, but a one-way clutch is provided between the paper feed roller 2 and the paper feed roller shaft 2a. The sheet moves between the sheet feeding roller 2 and the separating plate 49 without resistance.
【0012】次いで、センサ11がシートの後端を検知
すると、給紙ローラ2は回転を再開し、次のシートを給
送する。このようにして、シート束からシートが1枚ず
つ給送される。Next, when the sensor 11 detects the trailing edge of the sheet, the paper feed roller 2 restarts to feed the next sheet. In this way, the sheets are fed one by one from the sheet bundle.
【0013】ところで、前記シートがちらしである場合
は、このちらしは、坪量が小さい薄手の用紙及びアート
紙のようにその表面が滑らかである。このようなちらし
は相互に密着しやすく、また印刷画像の密度がシートの
表面及び裏面で異なる。このため、これらのシートを束
ねて得られたシート束においては、このシート束からシ
ートを1枚ずつ分離することが困難である。しかし、給
紙装置はこのようなシート束も円滑に送給することが要
求され、各シートを確実に分離して、1枚のシートとす
ることが要求されている。特に印刷画像の密度がシート
の表面と裏面とで異なる場合は、シートの表面と裏面と
が交互に表れるようにシートを積み重ねてシート束(合
わせ紙)を形成した場合に、シートの表面同士が接する
場合及び裏面同士が接する場合がある。このため、積み
重ねられたシート束内のシート同士の摩擦係数が一定で
はなくなる。このようなシート束に対しても、給紙装置
により、シートの分離作業を実施する必要があるが、2
枚以上のシートが同時に給送されて、所謂重送が発生し
やすいという難点がある。By the way, when the sheet is a leaflet, the leaflet has a smooth surface like thin paper and art paper having a small basis weight. Such leaflets are likely to adhere to each other, and the density of the printed image differs between the front surface and the back surface of the sheet. Therefore, in a sheet bundle obtained by bundling these sheets, it is difficult to separate the sheets one by one from the sheet bundle. However, the sheet feeding device is required to smoothly feed such a sheet bundle, and is required to surely separate each sheet into one sheet. Especially when the density of the printed image is different on the front and back sides of the sheet, when the sheets are stacked so that the front and back sides of the sheet appear alternately, a sheet bundle (laminated paper) is formed. There are cases where they come into contact with each other and cases where the back surfaces come into contact with each other. Therefore, the coefficient of friction between the sheets in the stacked sheet bundle is not constant. Even for such a sheet bundle, it is necessary to perform the sheet separating operation by the sheet feeding device.
One or more sheets are fed at the same time, and so-called double feeding is likely to occur.
【0014】この重送を防止するために、各種の用紙に
対して、捌き板49の給紙ローラ2に対する押圧力(捌
き圧)を調整している。即ち、捌き板49の給紙ローラ
2に対する押圧力を大きく設定し、上述の分離困難なシ
ート束に対応している。In order to prevent this double feeding, the pressing force (sorting pressure) of the sorting plate 49 against the sheet feeding roller 2 is adjusted for various sheets. That is, the pressing force of the separating plate 49 with respect to the sheet feeding roller 2 is set to a large value to deal with the above-mentioned sheet bundle that is difficult to separate.
【0015】また、給紙ローラ2とシートとの間の摩擦
力及び捌き板49とシートの間の摩擦力が、シート同士
の摩擦力に比して大きくなるように、給紙ローラ2及び
捌き板49の材質及び硬度を設定している。即ち、給紙
ローラ2の材質を合成ゴムとし、この合成ゴムの硬度を
20乃至30°程度に設定している。また、捌き板49
の材質をウレタンゴムとし、このゴムの硬度を70乃至
90°程度に設定して、上述の分離困難なシート束に対
応している。Further, the paper feed roller 2 and the separating roller are separated so that the frictional force between the paper feed roller 2 and the sheet and the frictional force between the separating plate 49 and the sheet are larger than the frictional force between the sheets. The material and hardness of the plate 49 are set. That is, the material of the paper feed roller 2 is synthetic rubber, and the hardness of the synthetic rubber is set to about 20 to 30 °. Also, the separation board 49
The material is a urethane rubber, and the hardness of this rubber is set to about 70 to 90 ° to cope with the above-mentioned sheet bundle that is difficult to separate.
【0016】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の給紙装置には、以下に示す問題点がある。即ち、
捌き圧を高く設定すると、捌き板49により給紙ローラ
2がつぶれ、捌き板49と給紙ローラ2との接触面積が
大きくなる。また、給紙ローラ2と捌き板49との間に
シートが挟まれている場合に、給紙ローラ2及び捌き板
49がシート同士を押圧する接触圧が大きくなる。給紙
ローラ2が回転することにより、最上部のシートに加
え、次紙以降のシートが給紙ローラ2と捌き板49との
接触部近傍まで給送される。即ち、この接触部近傍には
数枚のシートが給送されるが、シート同士の摩擦係数
(密着性)が高い場合は、最上部のシートと次のシート
とが完全に密着して、給紙ローラ2と捌き板49との接
触部に給送される。給紙ローラ2とシートとの間の摩擦
力及び捌き板49とシートとの間の摩擦力は、シート同
士の摩擦力に比して大きいので、最上部のシートは次の
シートから分離される。但し、給紙ローラ2と捌き板4
9との間の接触面積が大きい場合は、シート同士に加わ
る押圧力が接触面積に比例して大きくなるため、最上部
のシートと次のシートとの密着力が大きくなり、シート
同士のブロッキングが生じ、重送が生じるという問題点
がある。また、重送が生じない場合でも、先行のシート
が次のシートを引きずって、給紙ローラ2と捌き板49
との接触部において、次のシートの停止位置がばらつく
という問題点がある。通常、給紙装置は高さ方向に複数
個配置されており、夫々の装置からシートが給送されて
丁合されるが、停止位置が一定でないため、シートの先
端の揃いが不良となる。However, the above-described conventional sheet feeding device has the following problems. That is,
When the separating pressure is set high, the sheet feeding roller 2 is crushed by the separating sheet 49, and the contact area between the separating sheet 49 and the sheet feeding roller 2 increases. Further, when the sheet is sandwiched between the sheet feeding roller 2 and the separating plate 49, the contact pressure by which the sheet feeding roller 2 and the separating plate 49 press the sheets becomes large. When the paper feed roller 2 rotates, in addition to the uppermost sheet, the next and subsequent sheets are fed to the vicinity of the contact portion between the paper feed roller 2 and the separating plate 49. That is, although several sheets are fed near this contact portion, if the friction coefficient (adhesion) between the sheets is high, the uppermost sheet and the next sheet are completely brought into close contact with each other, and the sheet is fed. The paper is fed to the contact portion between the paper roller 2 and the separating plate 49. Since the frictional force between the sheet feeding roller 2 and the sheet and the frictional force between the separating plate 49 and the sheet are larger than the frictional force between the sheets, the uppermost sheet is separated from the next sheet. . However, the paper feed roller 2 and the separating plate 4
When the contact area with the sheet 9 is large, the pressing force applied to the sheets is large in proportion to the contact area, so that the adhesive force between the uppermost sheet and the next sheet is large and blocking between the sheets occurs. There is a problem that double feed occurs. Even when double feeding does not occur, the preceding sheet drags the next sheet, and the sheet feeding roller 2 and the separating plate 49
There is a problem that the stop position of the next sheet varies at the contact portion with the sheet. Usually, a plurality of sheet feeding devices are arranged in the height direction, and the sheets are fed and collated from the respective devices, but since the stop positions are not constant, the alignment of the leading ends of the sheets becomes poor.
【0017】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、シートを確実に1枚ずつ分離できると共
に、捌き板と給紙ローラとの間におけるシートの停止位
置を一定として、丁合されたシートの先端の揃いが良好
となる給紙装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and the sheets can be reliably separated one by one, and the stop position of the sheets between the separating plate and the sheet feeding roller is fixed, and the sheets are collated. An object of the present invention is to provide a sheet feeding device in which the front ends of the formed sheets are well aligned.
【0018】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明に係る給紙装置
は、その周面にてシートを給送する給紙ローラと、この
給紙ローラの周面との間でシートを捌く捌き部材とを備
えた給紙装置において、前記捌き部材は、シートを挟ん
で給紙ローラが転動する転動面と、シート給送方向にお
ける前記転動面の下流側に位置し前記シートの送出を案
内するガイド面と、このガイド面と前記転動面との境界
にて前記ガイド面を前記転動面より低いものとする段差
とを有し、この段差は、前記給紙ローラの中心を通り前
記ガイド面に垂直な垂直線と前記ガイド面との交点よ
り、シート給送方向の上流側に設けられていることを特
徴とする。A sheet feeding device according to the present invention includes a sheet feeding roller for feeding a sheet on its peripheral surface, and a separating member for separating the sheet between the peripheral surface of the sheet feeding roller. In the sheet feeding device including the above, the separating member is positioned downstream of the rolling surface in the sheet feeding direction and a rolling surface on which the sheet feeding roller rolls with the sheet sandwiched therebetween, and guides the feeding of the sheet. And a step that makes the guide surface lower than the rolling surface at the boundary between the guide surface and the rolling surface, and the step passes through the center of the paper feed roller. It is characterized in that it is provided on the upstream side in the sheet feeding direction from the intersection of a vertical line perpendicular to the guide surface and the guide surface.
【0019】この場合に、前記給紙ローラは前記捌き部
材の材質に比して軟質である軟質材により形成されてい
てもよい。給紙ローラの摩擦係数μ1は、捌き部材の摩
擦係数μ2に比して大きいことが好ましい。In this case, the paper feed roller may be formed of a soft material that is softer than the material of the separating member. It is preferable that the friction coefficient μ 1 of the sheet feeding roller is larger than the friction coefficient μ 2 of the separating member.
【0020】[0020]
【作用】本発明に係る給紙装置においては、捌き部材に
転動面とこの転動面のシート給送方向下流側に位置する
ガイド面とが形成されており、ガイド面と転動面との境
界には、ガイド面を転動面より上下方向に対して低いも
のとする段差が形成されている。このような捌き部材上
で給紙ローラを転動させ、給紙ローラと捌き部材とによ
りシートを挟み、シートを分離して1枚のシートを得
る。なお、以下、給紙ローラの中心を通りガイド面に垂
直な垂直線とガイド面との交点をガイド面交点という。
捌き部材の段差は、ガイド面交点よりシート給送方向の
上流側に設けられているため、捌き部材の捌き圧を所定
の値に設定し、捌き部材を給紙ローラに押圧した場合
に、捌き部材の段差が給紙ローラの周面に接触する。即
ち、段差と給紙ローラとが線接触する。面接触に比して
線接触では、より一層小さい力で同等の圧力を得ること
ができる。このため、捌き圧が比較的低い場合であって
も、給紙ローラとシートとの間の摩擦力及び捌き部材と
シートとの間の摩擦力は、シート同士の摩擦力に比して
大きくなり、シートを1枚のシートに分離することがで
きる。In the sheet feeding device according to the present invention, the separating member is provided with the rolling surface and the guide surface located on the downstream side of the rolling surface in the sheet feeding direction, and the guide surface and the rolling surface are provided. At the boundary of, the step is formed so that the guide surface is lower than the rolling surface in the vertical direction. The sheet feeding roller is rolled on such a separating member, the sheet is sandwiched between the sheet feeding roller and the separating member, and the sheets are separated to obtain one sheet. Note that, hereinafter, the intersection of the guide surface and a vertical line passing through the center of the paper feed roller and perpendicular to the guide surface is referred to as the guide surface intersection.
Since the step of the separating member is provided on the upstream side in the sheet feeding direction from the intersection of the guide surfaces, when the separating pressure of the separating member is set to a predetermined value and the separating member is pressed against the feed roller, the separation member is separated. The step of the member contacts the peripheral surface of the paper feed roller. That is, the step and the paper feed roller make a line contact. Compared to the surface contact, the line contact can obtain an equivalent pressure with a smaller force. Therefore, even when the separating pressure is relatively low, the frictional force between the sheet feeding roller and the sheet and the frictional force between the separating member and the sheet are larger than the frictional force between the sheets. , Sheets can be separated into one sheet.
【0021】給紙ローラが捌き部材に比して軟質材であ
る場合は、捌き圧を比較的高い値に設定すると、給紙ロ
ーラは段差に加え転動面及びガイド面に接触するように
なる。即ち、給紙ローラと捌き部材とは面接触する。但
し、この場合でも、捌き部材の段差は、ガイド面交点よ
りシート給送方向の上流側に設けられているため、給紙
ローラが段差近傍のガイド面に接触することがない。こ
のため、接触面積が低減され、給紙ローラと捌き部材と
の接触部においては、給紙ローラとシートとの間の摩擦
力及び捌き部材とシートとの間の摩擦力が、シート同士
の摩擦力に比して大きくなる。これによりシートは1枚
のシートに分離されると共に、捌き部材における次のシ
ートの停止位置が安定する。When the sheet feeding roller is made of a soft material as compared with the separating member, when the separating pressure is set to a relatively high value, the sheet feeding roller comes into contact with the rolling surface and the guide surface in addition to the step. . That is, the paper feed roller and the separating member are in surface contact with each other. However, even in this case, since the step of the separating member is provided on the upstream side in the sheet feeding direction from the intersection of the guide surfaces, the sheet feeding roller does not contact the guide surface near the step. Therefore, the contact area is reduced, and the frictional force between the sheet feeding roller and the sheet and the frictional force between the sheet separating member and the sheet at the contact portion between the sheet feeding roller and the sheet separating member cause friction between the sheets. Greater than force. As a result, the sheet is separated into one sheet, and the stopping position of the next sheet in the separating member is stabilized.
【0022】[0022]
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図1は、本発明の実施例
に係る給紙装置を示す正面図である。なお、図1におい
て図6と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は
省略する。図1に示すように、給紙トレイ1は支軸1a
に係合しており、給紙トレイ1は支軸1aを軸として限
定された範囲を揺動することができるようになってい
る。このトレイ1の延長上にはベース19が設けられて
おり、シートの給送方向に対してベース19の下流側に
は、1対の搬送ローラ9a及び9bが上下方向に対向し
て設けられている。ベース19の上部には、搬送ガイド
板6が配設され、この搬送ガイド板6は搬送ローラ9a
及び9bまで延出している。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view showing a paper feeding device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the same parts as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 1, the paper feed tray 1 includes a support shaft 1a.
, So that the paper feed tray 1 can be swung within a limited range about the support shaft 1a. A base 19 is provided on the extension of the tray 1, and a pair of transport rollers 9a and 9b are provided to face each other in the vertical direction on the downstream side of the base 19 with respect to the sheet feeding direction. There is. A transport guide plate 6 is disposed above the base 19, and the transport guide plate 6 is a transport roller 9a.
And 9b.
【0023】ベース19の上方には、給紙ローラ軸2a
が配置され、給紙ローラ軸2aに給紙ローラ2が支持さ
れている。この給紙ローラ軸2aが駆動装置(図示せ
ず)により駆動されることにより、給紙ローラ2が給紙
ローラ軸2aを中心として回転するようになっている。
給紙ローラ2のシートの給送方向の上流側には、給紙ロ
ーラ軸2aに平行な補助給紙ローラ軸3aが配設されて
いる。この補助給紙ローラ軸3aは、給紙ブラケット4
に回転可能に支持されており、この給紙ブラケット4は
給紙ローラ軸2aに揺動可能に支持されている。そし
て、補助給紙ローラ軸3aは給紙ローラ軸2aと同形状
の補助給紙ローラ3を支持している。給紙ローラ2と給
紙ローラ軸2aとの間及び補助給紙ローラ3と補助給紙
ローラ軸3aとの間には、夫々、1方向クラッチ(図示
せず)が配置されている。また、この給紙ローラ2と補
助給紙ローラ3とは、タイミングベルト(図示せず)で
連結されている。給紙ローラ2の下方には前述の搬送ガ
イド板6が設置されており、搬送ガイド板6には切り欠
き6aが形成されている。この切り欠き6aの中に捌き
ユニット15が設けられており、捌きユニット15は後
述するように捌き板21等により構成されている。Above the base 19, a paper feed roller shaft 2a is provided.
Are arranged, and the paper feed roller 2 is supported by the paper feed roller shaft 2a. The paper feeding roller shaft 2a is driven by a driving device (not shown), so that the paper feeding roller 2 rotates about the paper feeding roller shaft 2a.
An auxiliary paper feed roller shaft 3a parallel to the paper feed roller shaft 2a is disposed upstream of the paper feed roller 2 in the sheet feeding direction. The auxiliary paper feed roller shaft 3a is attached to the paper feed bracket 4
The sheet feeding bracket 4 is swingably supported by the sheet feeding roller shaft 2a. The auxiliary paper feed roller shaft 3a supports the auxiliary paper feed roller 3 having the same shape as the paper feed roller shaft 2a. One-way clutches (not shown) are arranged between the paper feed roller 2 and the paper feed roller shaft 2a and between the auxiliary paper feed roller 3 and the auxiliary paper feed roller shaft 3a, respectively. The paper feed roller 2 and the auxiliary paper feed roller 3 are connected by a timing belt (not shown). The above-described transport guide plate 6 is installed below the paper feed roller 2, and the transport guide plate 6 has a notch 6a. A separation unit 15 is provided in the notch 6a, and the separation unit 15 is composed of a separation plate 21 and the like as described later.
【0024】また、搬送ローラ9a及び9bの下流側に
は、センサ11が配設されており、破線で示す位置にお
けるシートの有無を検出するようになっている。A sensor 11 is arranged downstream of the conveying rollers 9a and 9b to detect the presence or absence of the sheet at the position indicated by the broken line.
【0025】図2は給紙ローラ及びその下方部分を拡大
して示す模式的正面図である。図2に示すように、捌き
板ユニット15の揺動板17には捌き台20が配置され
ており、この捌き台20の上に捌き板21が配置されて
いる。捌き台20のシートの給送方向の上流側には、捌
き台20に接するように滑り板18が配置されている。
捌き板21の上面には転動面21aが設けられており、
転動面21aの上方には前述の給紙ローラ2が配置され
ている。この給紙ローラ2はゴム製であり、捌き板21
に比して軟質となっている。また、給紙ローラ2の摩擦
係数は、捌き板21の摩擦係数に比して大きくなってい
る。FIG. 2 is a schematic front view showing the paper feed roller and its lower portion in an enlarged manner. As shown in FIG. 2, a separating table 20 is arranged on the rocking plate 17 of the separating board unit 15, and a separating board 21 is arranged on the separating table 20. A slide plate 18 is arranged on the upstream side of the sheet handling table 20 in the sheet feeding direction so as to be in contact with the sheet handling table 20.
A rolling surface 21a is provided on the upper surface of the separating plate 21,
The above-mentioned paper feed roller 2 is arranged above the rolling surface 21a. The paper feed roller 2 is made of rubber and has a separating plate 21.
It is softer than. Further, the friction coefficient of the sheet feeding roller 2 is larger than the friction coefficient of the separating plate 21.
【0026】転動面21aのシート32の給送方向の下
流側には、転動面21aに平行なガイド面21bが設け
られており、ガイド面21bはシート32の送出を案内
する。転動面21aとガイド面21bとの境界には、段
差21dが形成されており、捌き板21の幅方向に延出
している。この段差21dにより、ガイド面21bは転
動面21aよりも上下方向に対して低くなっている。段
差21dの高さ、即ち図1中のhは、通常、0.5乃至
1mmの範囲で設定される。段差21dの最上部には境
界角部21cが形成されている。ここで、給紙ローラ2
の軸2aの中心を通りガイド面21bに垂直な仮想線を
垂直線71とし、この垂直線71とガイド面21bとの
交点をガイド面交点72とする。境界角部21cはガイ
ド面交点72に比して、シート32の給送方向の上流側
に位置している。境界角部21cとガイド面交点72と
の距離Eは例えば4mmに設定する。なお、段差21d
の高さhを0.5乃至1mmとし、また境界角部21c
とガイド面交点72との距離Eを4mmとしたが、高さ
h及び距離Eいずれについてもこれらの値に限定される
ものではない。A guide surface 21b parallel to the rolling surface 21a is provided on the downstream side of the rolling surface 21a in the sheet feeding direction, and the guide surface 21b guides the feeding of the sheet 32. A step 21d is formed at the boundary between the rolling surface 21a and the guide surface 21b and extends in the width direction of the separating plate 21. Due to this step 21d, the guide surface 21b is lower than the rolling surface 21a in the vertical direction. The height of the step 21d, that is, h in FIG. 1, is usually set in the range of 0.5 to 1 mm. A boundary corner portion 21c is formed at the top of the step 21d. Here, the paper feed roller 2
An imaginary line passing through the center of the axis 2a and perpendicular to the guide surface 21b is defined as a vertical line 71, and an intersection of the vertical line 71 and the guide surface 21b is defined as a guide surface intersection 72. The boundary corner portion 21c is located on the upstream side in the sheet feeding direction of the sheet 32, as compared with the guide surface intersection point 72. The distance E between the boundary corner portion 21c and the guide surface intersection 72 is set to 4 mm, for example. The step 21d
Height h of 0.5 to 1 mm, and the boundary corner 21c
The distance E between the guide surface intersection 72 and the guide surface intersection 72 is 4 mm, but neither the height h nor the distance E is limited to these values.
【0027】図3は捌き板ユニット15を示す斜視図で
ある。図3に示すように、捌き板ユニット15は、架台
16、揺動板17及び滑り板18等により構成されてい
る。架台16はコの字型の部材であり、図1に示すベー
ス19に固定されている。架台16の側板16aには軸
24が取り付けられており、軸24に揺動板17が揺動
可能に支持されている。揺動板17には、上述のよう
に、シートの給送方向下流側の端部上面側に捌き台20
が配置されており、この捌き台20上に捌き板21が固
定されている。また、上流側の揺動板17の上面には、
規制板22が摺動可能に設けられており、バネ(図示せ
ず)により捌き台20を常時図3中の矢印Aの方向に付
勢し、捌き台20を揺動板17に係止している。また、
揺動板17の捌き板21の直下域には、支持体23が設
けられており、支持体23の先端部23aは半球状とな
っている。支持体23の下方には、傾斜板25が配設さ
れている。この傾斜板25は、図3中において矢印Bで
示す方向に往復移動可能であり、この移動方向に対して
傾斜した斜面を有している。支持体23は、この斜面に
接触しているため、捌き板21は、傾斜板25の移動に
伴って上下に揺動移動する。この傾斜板25の移動は、
リンク機構(図示せず)を介して実施されるようになっ
ている。傾斜板25が往復移動することにより、捌き板
21の給紙ローラ2に対する押圧力(捌き圧)を調整す
ることができる。FIG. 3 is a perspective view showing the separating plate unit 15. As shown in FIG. 3, the separating plate unit 15 is composed of a frame 16, a rocking plate 17, a sliding plate 18, and the like. The gantry 16 is a U-shaped member and is fixed to the base 19 shown in FIG. A shaft 24 is attached to a side plate 16a of the gantry 16, and a swing plate 17 is swingably supported by the shaft 24. As described above, the rocking plate 17 is provided with the separation table 20 on the upper surface side of the end portion on the downstream side in the sheet feeding direction.
Are arranged, and a separating plate 21 is fixed on the separating table 20. Further, on the upper surface of the oscillating plate 17 on the upstream side,
A regulation plate 22 is provided slidably, and a spring (not shown) constantly urges the separation table 20 in the direction of arrow A in FIG. 3 to lock the separation table 20 to the swing plate 17. ing. Also,
A support 23 is provided in a region directly below the separation plate 21 of the oscillating plate 17, and a tip portion 23a of the support 23 has a hemispherical shape. An inclined plate 25 is arranged below the support body 23. The inclined plate 25 is capable of reciprocating in the direction indicated by arrow B in FIG. 3, and has an inclined surface inclined with respect to this moving direction. Since the support 23 is in contact with this slope, the separation plate 21 swings up and down as the inclined plate 25 moves. The movement of the inclined plate 25 is
It is designed to be carried out via a link mechanism (not shown). By the reciprocating movement of the inclined plate 25, the pressing force (separation pressure) of the separation plate 21 against the sheet feeding roller 2 can be adjusted.
【0028】揺動板17の上面には、シートの給送方向
に対して捌き台20の上流側に、給紙ローラ2に比して
幅広の滑り板18が設けられている。この滑り板18
は、揺動板17と同様に、軸24に支持されており、軸
24を中心として揺動可能になっている。給紙ローラ2
と滑り板18との間を通過して捌き部(捌き板21と給
紙ローラ2との接触部分)にシートが入った場合に、揺
動板18はこのシートをバネ(図示せず)により給紙ロ
ーラ2の周面に向けて付勢し、給紙ローラ2の外周面に
対するシートの接触圧(給紙圧)を増加させる。なお、
バネの付勢力を解除すると、滑り板18は自重により揺
動するが、この滑り板18の先端部18aが屈曲してい
るため、この先端部18aが捌き台20の傾斜部20a
に当接し、滑り板18の揺動範囲が規制されるようにな
っている。On the upper surface of the oscillating plate 17, a sliding plate 18 wider than the sheet feeding roller 2 is provided on the upstream side of the separating table 20 in the sheet feeding direction. This sliding plate 18
Like the oscillating plate 17, is supported by a shaft 24 and can be swung about the shaft 24. Paper feed roller 2
When the sheet passes through the gap between the sliding plate 18 and the sliding plate 18 and a sheet enters the separating portion (a contact portion between the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2), the swing plate 18 causes the sheet to move by a spring (not shown). The sheet is biased toward the peripheral surface of the sheet feeding roller 2 to increase the contact pressure (sheet feeding pressure) of the sheet with respect to the outer peripheral surface of the sheet feeding roller 2. In addition,
When the biasing force of the spring is released, the sliding plate 18 swings due to its own weight. However, since the tip end portion 18a of the sliding plate 18 is bent, the tip end portion 18a is inclined by the inclined portion 20a of the separation table 20.
The sliding range of the sliding plate 18 is regulated.
【0029】次に、このように構成された本実施例の給
紙装置の動作について説明する。Next, the operation of the sheet feeding device of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.
【0030】先ず、図1に示す補助給紙ローラ3を給紙
トレイ1の上方に退避させ、給紙トレイ1上にシート束
を載置する。そして、給紙ローラ2及び補助給紙ローラ
3が回転を開始すると、給紙ブラケット4が揺動して、
補助給紙ローラ3は最上位のシートに接触する。そうす
ると、最上位のシートには補助給紙ローラ3から直接駆
動力が与えられるため、このシートは給紙ローラ2と捌
き板21の転動面21aとの間に挟み込まれ、給紙ロー
ラ2から駆動を受けて、給紙ローラ2と捌き板21との
間を通過する。First, the auxiliary sheet feeding roller 3 shown in FIG. 1 is retracted above the sheet feeding tray 1, and the sheet bundle is placed on the sheet feeding tray 1. When the paper feed roller 2 and the auxiliary paper feed roller 3 start rotating, the paper feed bracket 4 swings,
The auxiliary sheet feeding roller 3 contacts the uppermost sheet. Then, since the driving force is directly applied to the uppermost sheet from the auxiliary sheet feeding roller 3, this sheet is sandwiched between the sheet feeding roller 2 and the rolling surface 21a of the separating plate 21, and the sheet is fed from the sheet feeding roller 2. When driven, it passes between the paper feed roller 2 and the separating plate 21.
【0031】この場合に、図4に示すように、捌き板2
1の境界角部21cをガイド面交点72よりシートの給
送方向の上流側にEだけ変位させて設けたため、捌き板
21の捌き圧を所定の値に設定すると、先ず捌き板21
の境界角部21cが給紙ローラ2の周面に接触する。即
ち、捌き板21と給紙ローラ2との接触が線接触とな
る。面接触に比して線接触では、より一層小さい力で同
等の圧力を得ることができる。このため、より一層小さ
い設定力(捌き圧)であっても、給紙ローラ2に対する
捌き板21の接触圧は、面接触における接触圧と同等と
なる。従って、従来の給紙装置の捌き機構に比してかな
り小さい設定力(捌き圧)で従来と同等の捌き圧が得ら
れる。また、段差21dにより捌き板21のガイド面2
1bと給紙ローラ2の外周面との間には若干(0.5乃
至1mm)の隙間が形成されているため、ガイド面21
b上のシートは捌き板21及び給紙ローラ2の捌き圧を
受けることがない。このため、給紙ローラ2と転動面2
1aとの間を通過後、シートは1枚に分離され、得られ
た1枚のシートを搬送ローラ9a及び9bに向けて給送
することができる。In this case, as shown in FIG. 4, the separating plate 2
Since the boundary corner portion 21c of No. 1 is provided by being displaced by E from the guide surface intersection point 72 in the sheet feeding direction, when the separating pressure of the separating plate 21 is set to a predetermined value, the separating plate 21 is first set.
Boundary corner portion 21c of the sheet comes into contact with the peripheral surface of the sheet feeding roller 2. That is, the contact between the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2 is a line contact. Compared to the surface contact, the line contact can obtain an equivalent pressure with a smaller force. Therefore, the contact pressure of the separation plate 21 with respect to the sheet feeding roller 2 is equal to the contact pressure in the surface contact even with a smaller set force (separation pressure). Therefore, a sorting force equivalent to the conventional one can be obtained with a considerably smaller setting force (sorting pressure) than the sorting mechanism of the conventional sheet feeding device. In addition, the guide surface 2 of the separating plate 21 is formed by the step 21d.
Since a slight gap (0.5 to 1 mm) is formed between 1b and the outer peripheral surface of the paper feed roller 2, the guide surface 21
The sheet on b is not subjected to the separating pressure of the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2. Therefore, the paper feed roller 2 and the rolling surface 2
After passing between the sheet 1a and the sheet 1a, the sheet is separated into one sheet, and the obtained sheet can be fed toward the conveying rollers 9a and 9b.
【0032】更に捌き圧を大きく設定した場合は、図5
に示すように、捌き板21に比してゴム製の給紙ローラ
2は軟質であるため、捌き板21の転動面21aにより
給紙ローラ2はつぶれ、給紙ローラ2は境界角部21c
に加え転動面21a及びガイド面21bに接触するよう
になる。このため、ガイド面21bでも、シートは分離
搬送されるようになる。この場合は、捌き板21と給紙
ローラ2とは面接触するが、捌き板の境界角部21cを
ガイド面交点72よりシート給送方向の上流側に設けた
ため、接触圧が大きい接触部分、即ち転動面21aと給
紙ローラ2との接触部分は、その面積が従来の給紙装置
の捌き機構に比してかなり小さくなる。このため、給紙
ローラ2と捌き板21との間に挟まれているシートにブ
ロッキングが生じにくくなる。また、捌き部での次のシ
ートの停止位置も安定する。When the handling pressure is set to a higher value, the result shown in FIG.
As shown in FIG. 3, since the rubber feed roller 2 is softer than the separating plate 21, the sheet feeding roller 2 is crushed by the rolling surface 21a of the separating plate 21, and the sheet feeding roller 2 has the boundary corner portion 21c.
In addition, it comes into contact with the rolling surface 21a and the guide surface 21b. Therefore, the sheet is separated and conveyed also on the guide surface 21b. In this case, the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2 are in surface contact with each other, but since the boundary corner portion 21c of the separating plate is provided on the upstream side of the guide surface intersection 72 in the sheet feeding direction, a contact portion having a large contact pressure, That is, the area of contact between the rolling surface 21a and the sheet feeding roller 2 is considerably smaller than that of the conventional separating mechanism of the sheet feeding device. Therefore, blocking is less likely to occur in the sheet sandwiched between the sheet feeding roller 2 and the separating plate 21. Further, the stop position of the next sheet at the loosening section is also stable.
【0033】次に、給紙ローラ2は、1枚に分離された
シートを搬送ローラ9a及び9bに向けて送り出す。そ
して、搬送ローラ9a及び9bの出口側のセンサ11が
シートの先端を検知すると、給紙ローラ2は駆動を停止
する。その後、シートは搬送ローラ9a及び9bにより
送り出される。この場合に、給紙ローラ2には駆動力は
付与されていないが、この給紙ローラ2と給紙ローラ軸
2aとの間には1方向クラッチが設けられているため、
シートは給紙ローラ2と捌き板21との間を抵抗なく移
動することができる。次いで、センサ11がシートの後
端を検知すると、給紙ローラ2は回転を再開し、次のシ
ートを給送する。この作業を繰り返すことにより、給紙
トレイ1上のシート束からシートを1枚ずつ分離して連
続的に給送する。Next, the paper feed roller 2 sends out the separated sheet toward the transport rollers 9a and 9b. When the sensor 11 on the exit side of the transport rollers 9a and 9b detects the leading edge of the sheet, the sheet feeding roller 2 stops driving. After that, the sheet is sent out by the transport rollers 9a and 9b. In this case, no driving force is applied to the paper feed roller 2, but a one-way clutch is provided between the paper feed roller 2 and the paper feed roller shaft 2a.
The sheet can move between the paper feed roller 2 and the separating plate 21 without resistance. Next, when the sensor 11 detects the trailing edge of the sheet, the paper feed roller 2 restarts to feed the next sheet. By repeating this operation, the sheets are separated from the sheet bundle on the sheet feeding tray 1 one by one and continuously fed.
【0034】以上のように、本実施例においては段差2
1dが設けられており、この段差21dの境界角部21
cは、給紙ローラ2のガイド面交点72よりシートの給
送方向の上流側に設けられているため、捌き板21と給
紙ローラ2との接触がシートを介して線接触となる。こ
のため、小さな設定力でシートを1枚ずつに確実に分離
することができる。また、捌き圧が大きい場合は、捌き
板21と給紙ローラ2とは面接触するが、この場合の接
触面積は、境界角部21cが給紙ローラ2のガイド面交
点72よりシートの給送方向の上流側に設けられている
ため、小さいものとなる。これにより、シートを1枚ず
つに確実に分離することができると共に、捌き部での次
のシートの停止位置が安定して、丁合されたシートの先
端の揃いが良好となる。As described above, in this embodiment, the step 2
1d is provided, and the boundary corner portion 21 of this step 21d
Since c is provided on the upstream side in the sheet feeding direction from the guide surface intersection 72 of the sheet feeding roller 2, the contact between the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2 is a line contact through the sheet. Therefore, the sheets can be reliably separated one by one with a small setting force. Further, when the separating pressure is large, the separating plate 21 and the sheet feeding roller 2 are in surface contact with each other, but the contact area in this case is such that the boundary corner portion 21c feeds the sheet from the guide surface intersection point 72 of the sheet feeding roller 2. Since it is provided on the upstream side in the direction, it becomes small. As a result, the sheets can be reliably separated one by one, and the stopping position of the next sheet at the separation section is stabilized, and the front ends of the collated sheets are aligned well.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイド面と転動面との境界に段差が形成されており、こ
の段差が給紙ローラの中心を通りガイド面に垂直な垂直
線とガイド面との交点より、シート給送方向の上流側に
設けられているため、給紙ローラと段差上端とが線接触
するので、シートの印刷条件等に依らず小さな設定力
で、シートを一枚ずつに確実に分離することができる。As described above, according to the present invention,
A step is formed at the boundary between the guide surface and the rolling surface, and this step is located upstream of the intersection point between the guide surface and a vertical line that passes through the center of the paper feed roller and is perpendicular to the guide surface. Since the sheet feeding roller and the upper end of the step are in line contact with each other, the sheets can be reliably separated one by one with a small setting force regardless of the printing conditions of the sheets.
【0036】また、給紙ローラが軟質材から形成されて
おり、給紙ローラと捌き部材とが面接触する場合であっ
ても、接触面積が小さいので、シートを一枚ずつに確実
に分離することができると共に、捌き部材における次の
シートの停止位置が安定するため、丁合されたシートの
先端の揃いが良好となる。Further, even if the paper feed roller is made of a soft material and the paper feed roller and the separating member are in surface contact with each other, the contact area is small, so that the sheets are reliably separated one by one. In addition, since the stopping position of the next sheet in the separating member is stable, the gathered sheets have good leading edge alignment.
【図1】本発明の実施例に係る給紙装置を示す正面図で
ある。FIG. 1 is a front view showing a paper feeding device according to an embodiment of the present invention.
【図2】給紙ローラ及びその下方部分を拡大して示す模
式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a paper feed roller and a lower portion thereof in an enlarged manner.
【図3】捌き板ユニットを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a separating board unit.
【図4】給紙装置動作時の捌き板及び給紙ローラを示す
模式的正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing a separating plate and a sheet feeding roller during operation of the sheet feeding device.
【図5】給紙装置動作時の捌き板及び給紙ローラを示す
模式的正面図である。FIG. 5 is a schematic front view showing a separating plate and a sheet feeding roller during operation of the sheet feeding device.
【図6】新聞広告用丁合機に使用されている従来のフリ
クションフィード方式の給紙装置を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a conventional friction feed type sheet feeding device used in a newspaper advertising collator.
【図7】捌き板ユニットを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a separating board unit.
1;給紙トレイ 1a;支軸 2;給紙ローラ 2a;給紙ローラ軸 3;補助給紙ローラ 3a;補助給紙ローラ軸 4;給紙ブラケット 6;搬送ガイド 6a;切り欠き 9a,9b;搬送ローラ 11;センサ 15,45;捌き板ユニット 16,46;架台 16a;軸 17;揺動板 18;滑り板 18a;先端部 19;ベース 20;捌き台 20a;傾斜部 21;捌き板 21a;転動面 21b;ガイド面 21c;境界角部 21d;段差 22;規制板 23;支持体 23a;先端部 24;軸 25;傾斜板 31;捌き装置 32;シート 33;揺動ブラケット 40;給紙板 41;従動ローラ 41;従動ローラ軸 42;ガイド板 46b,47d;側板 46a,47a;軸 47;第1の揺動板 47b;突起 47c;板 48;第2の揺動板 50;押さえ板 51;支持体 52;スライド板 52a;長穴 53;傾斜板 71;垂直線 72;ガイド面交点 81;矢印 1; paper feed tray 1a; spindle 2; paper feed roller 2a; paper feed roller shaft 3; auxiliary paper feed roller 3a; auxiliary paper feed roller shaft 4; paper feed bracket 6; transport guide 6a; notches 9a, 9b; Conveyor roller 11; Sensors 15 and 45; Separation plate unit 16 and 46; Stand 16a; Shaft 17; Swing plate 18; Slide plate 18a; Tip portion 19; Base 20; Separation table 20a; Inclined portion 21; Separation plate 21a; Rolling surface 21b; Guide surface 21c; Boundary corner portion 21d; Step 22; Regulation plate 23; Support 23a; Tip portion 24; Shaft 25; Inclined plate 31; Separation device 32; Sheet 33; Swing bracket 40; Paper feed plate 41; driven roller 41; driven roller shaft 42; guide plates 46b, 47d; side plates 46a, 47a; shaft 47; first swing plate 47b; protrusion 47c; plate 48; second swing plate 50 A press plate 51, a support 52, a slide plate 52a, an elongated hole 53, an inclined plate 71, a vertical line 72, a guide surface intersection 81, and an arrow
Claims (2)
ラと、この給紙ローラの周面との間でシートを捌く捌き
部材とを備えた給紙装置において、前記捌き部材は、シ
ートを挟んで給紙ローラが転動する転動面と、シート給
送方向における前記転動面の下流側に位置し前記シート
の送出を案内するガイド面と、このガイド面と前記転動
面との境界にて前記ガイド面を前記転動面より低いもの
とする段差とを有し、この段差は、前記給紙ローラの中
心を通り前記ガイド面に垂直な垂直線と前記ガイド面と
の交点より、シート給送方向の上流側に設けられている
ことを特徴とする給紙装置。1. A paper feeding device comprising a paper feed roller for feeding a sheet on its peripheral surface and a paper separating member for separating a sheet between the peripheral surface of the paper feeding roller, wherein the paper separating member comprises: A rolling surface on which the sheet feeding roller rolls with the sheet sandwiched between them, a guide surface located downstream of the rolling surface in the sheet feeding direction for guiding the delivery of the sheet, and the guide surface and the rolling surface. And a step for making the guide surface lower than the rolling surface at the boundary with the step, and the step has a vertical line passing through the center of the sheet feeding roller and perpendicular to the guide surface, and the guide surface. A sheet feeding device provided on the upstream side in the sheet feeding direction from the intersection.
比して軟質である軟質材により形成されていることを特
徴とする請求項1に記載の給紙装置。2. The paper feeding device according to claim 1, wherein the paper feeding roller is formed of a soft material that is softer than the material of the separating member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP791696A JPH09194063A (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP791696A JPH09194063A (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Paper feeding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09194063A true JPH09194063A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=11678868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP791696A Pending JPH09194063A (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Paper feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09194063A (en) |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP791696A patent/JPH09194063A/en active Pending
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Legal Events
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040720 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A521 | Written amendment |
Effective date: 20041001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |