JP3583654B2

JP3583654B2 - Paper feeder

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Publication number: JP3583654B2
Application number: JP17223399A
Authority: JP
Inventors: 竜一中島; 正治木村; 大堀中; 進平田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-06-18
Also published as: JP2000355429A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の装置に適用され、記録用紙等の紙葉類を給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙等の紙葉類に処理を施すプリンタ等の装置では、処理部に対して用紙を１枚ずつ搬送する必要があり、給紙部から処理部を経由して排紙部に至る間に搬送経路が構成されているとともに、給紙部に収納された複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置が備えられている。
【０００３】
従来の給紙装置として、例えば、特開平５−２３８５７６号公報及び実開平５−１７４０号公報に開示されているように、積層して収納された用紙の最上面又は最下面に周面が対向する給紙ローラと、給紙ローラの周面に１枚の用紙を挟んで圧接するゴム等の弾性材料を素材としたセパレートパッドと、セパレートパッドを給紙ローラ方向に付勢するバネと、によって構成したものがある。
【０００４】
このような給紙装置では、所定のタイミングで給紙ローラに回転力を供給し、給紙ローラの周面に対向する１枚の用紙に対して給紙方向の移動力を与え、給紙ローラと用紙との間、用紙と用紙との間、及び、用紙とセパレートパッドとの間に生じる摩擦力の差異により、給紙ローラの周面に対向する１枚の用紙と他の用紙とを分離する。これによって、一度に複数枚の用紙が重なって搬送される重送を防止して、給紙ローラの周面に対向する１枚の用紙のみを給紙方向に繰り出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の給紙装置では、用紙とセパレートパッドとの間の摩擦力のみによって重送を防止するようにしているため、セパレートパッドを常時給紙ローラの周面に圧接させておく必要があり、弾性を有するセパレートパッドに変形を生じて用紙を確実に分離することができなくなる問題があった。特に、厚さ等の特性が異なる複数種の用紙が給紙される場合に、用紙の種類に変化に対応することができず、重送等の搬送不良を生じ易くなる。
【０００６】
この発明の目的は、用紙の重送を確実に防止し、１枚の用紙を正確に給紙することができる給紙装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するための手段として、以下の構成を備えている。
【０００８】
(1) 給紙トレイに積層して収納された複数枚の用紙を給紙トレイの上方に位置する給紙ローラの回転によって１枚ずつ用紙搬送路を経由して給紙する給紙装置において、
用紙搬送路内において用紙に搬送力を供給する搬送部材の周面に当接するストッパを搬送部材の周面に対して接離自在に配置し、搬送部材の周面に接触する用紙の前端が通過した後にストッパを搬送部材の周面に当接する位置に移動させるストッパ移動機構を設け、
前記ストッパ移動機構が、給紙トレイに収納された用紙を上方に押圧する回転板の下降動作に連動してストッパを搬送部材の周面に当接する位置に移動させることを特徴とする。
【０００９】
この構成においては、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙の前端が通過した後にストッパを搬送部材の周面に当接する位置に移動させることにより、ストッパと搬送部材の周面との間に１枚の用紙が挟持された状態で用紙搬送路がストッパによって閉鎖される。したがって、一度に複数枚の用紙が給紙された場合にも、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙は用紙搬送路内においてストッパが配置された位置を通過できず、複数枚の用紙がストッパを越えて搬送されることがない。また、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙は、搬送部材から供給される搬送力によって用紙搬送路内を確実に搬送される。
また、給紙ローラに対して上昇及び下降する回転板の動作に連動してストッパが動作する。したがって、ストッパの移動タイミングが回転板の動作によって決定される用紙の給紙タイミングに確実に同期する。また、ストッパ移動機構の駆動源を回転板の駆動源と別に設ける必要がない。
【００１０】
（２）（１）の構成において、前記ストッパが、用紙面に対して垂直方向、又は、搬送部材に当接する端部が用紙搬送方向の上流側に傾斜した形状を呈するものとすることができる。
【００１１】
この構成においては、一度に複数枚の用紙が給紙された場合に、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙の前端がストッパを越えることを確実に規制することができる。
【００１２】
（３）（１）又は（２）の構成において、前記ストッパを用紙搬送方向に直交する方向において複数配置することができる。
【００１３】
この構成においては、一度に複数枚の用紙が給紙された場合に、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙の搬送方向への移動を複数のストッパとの当接によってより確実に規制することができる。
【００１６】
(2) 前記露出位置に位置するストッパを、搬送部材の周面側に付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この構成においては、搬送部材の周面に当接する位置に移動したストッパが、１枚の用紙を挟んで搬送部材の周面に所定の付勢力で圧接する。したがって、搬送部材の周面に用紙が確実に接触し、搬送部材から用紙に対して搬送力が確実に供給される。また、一度に複数枚の用紙が給紙された場合に、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙がストッパを越えることが確実に規制される。
【００１８】
(3) 前記付勢部材が、給紙する用紙の厚みに応じてストッパに作用させる付勢力の大きさを調整する調整部材を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成においては、１枚の用紙を挟んで搬送部材の周面に圧接するストッパの圧接力が、用紙の厚みに応じて変化する。したがって、薄い用紙を搬送する際に、搬送部材の周面に対するストッパの圧接力が不足して複数枚の用紙がストッパと搬送部材の周面との間を通過することがない。また、厚い用紙を搬送する際に、搬送部材の周面に対するストッパの圧接力が過剰になって用紙が搬送されなくなることもない。
【００２０】
(4) 前記ストッパを、用紙搬送路中において給紙ローラの周面に当接する１枚の用紙を他の用紙から分離するセパレートパッドの下流側に配置したことを特徴とする。
【００２１】
この構成においては、一度に給紙された複数枚の用紙を互いに分離するセパレートパッドが備えられている場合に、用紙搬送方向におけるセパレートパッドの下流側にストッパが配置される。したがって、一度に複数枚の用紙が給紙された場合に、複数枚の用紙は互いに分離された状態でストッパの配置されている位置に達し、搬送部材の周面に接触する用紙のみが他の用紙から分離してストッパと搬送部材の周面との間を通過する。
【００２２】
(5) 前記セパレートパッドを、回転板の上昇動作に連動して給紙ローラの周面に接近させ、回転板の下降動作に連動して給紙ローラの周面から離間させるセパレートパッド移動機構を設けたことを特徴とする。
【００２３】
この構成においては、給紙ローラに対して上昇及び下降する回転板の動作に連動してセパレートパッドが動作する。したがって、セパレートパッドの移動タイミングが回転板の動作によって決定される用紙の給紙タイミングに確実に同期する。また、セパレートパッド移動機構の駆動源を回転板の駆動源と別に設ける必要がない。
【００２４】
(6) 給紙動作の開始時に、用紙搬送路におけるストッパの下流側から給紙トレイの上方に移動する戻し部材を設けたことを特徴とする。
【００２５】
この構成においては、給紙動作の開始時に、用紙搬送路におけるストッパの下流側から給紙トレイの上方に向かって戻し部材が移動する。したがって、前回の給紙動作においてストッパによって搬送方向の移動を規制されて用紙搬送路の途中に停止している用紙が給紙トレイ内に戻された状態で今回の給紙動作が開始される。
【００２６】
(7)(6) の構成において、前記戻し部材が回転板の下降動作の後にストッパの下流側から給紙トレイの上方に移動し、搬送される用紙との当接によってストッパの下流側に移動するものとすることができる。
【００２７】
この構成においては、戻し部材を移動させるための機構を簡単な構成とすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施形態に係る給紙装置を適用したプリンタの構成を示す断面図である。プリンタ本体２０には、給紙トレイ１上に複数枚の用紙が積層して収納される。プリンタ本体２０の内部には、給紙トレイ１から給紙ローラ６とペーパガイド２２及び２３との間、並びに、ペーパガイド２４及びプリントヘッド２５とペーパガイド２６との間を経由して排紙トレイ２７に至る用紙搬送路が構成されている。ペーパガイド２２及び２３には、給紙ローラ６の周面に当接するサポートローラ２８ａ〜２８ｃが軸支されている。
【００２９】
また、ペーパガイド２４にはピンチローラ２９が軸支されており、ペーパガイド２５にはフィードローラ３０及び排紙ローラ３１が軸支されている。ピンチローラ２９は、フィードローラ３０の周面に当接している。排紙トレイ２７の上面に対向する位置にはスターホイル３２ａ及び３２ｂを軸支したホルダ３２が配置されており、スターホイル３２ａは、排紙ローラ３１の周面に当接している。給紙トレイ１は、給紙方向の上流側の端部から延出した支持部１ａにおいてプリンタ本体２０に軸支されている。
【００３０】
以上のように、この実施形態に係る給紙装置を適用したプリンタでは、給紙ローラ６の周面に用紙搬送路を構成しており、給紙ローラ６がこの発明の搬送部材を兼ねている。なお、用紙搬送路内に給紙ローラ６とは別の搬送ローラ等を搬送部材として備えたプリンタにおいても、この発明の給紙装置を同様に実施することができる。
【００３１】
このように構成されたプリンタに対して、図外のコンピュータ等の外部装置から印刷データに基づく印刷要求が入力されると、カムギア４の回転にともなって給紙トレイ１が上方に回転する。これによって、給紙トレイ１内に収納されている用紙の給紙方向の下流側が上方に押し上げられ、最上部に位置する用紙の上面が給紙ローラ６の周面に当接し、給紙ローラ６の回転によって最上部に位置する用紙が用紙搬送路内に導かれる。この用紙は、給紙ローラ６の周面に沿って用紙搬送路内を搬送され、ピンチローラ２９及びフィードローラ３０の間を経由してインクヘッド２５及びペーパガイド２６の間に至る。
【００３２】
インクヘッド２５は図外の駆動機構により、用紙の搬送方向である副走査方向に直交する方向である主走査方向に往復移動する。インクヘッド２５が往動する間において用紙の搬送が停止されるとともに、インクヘッド２５に印刷データが供給され、用紙にインクが吐出されて画像が形成される。インクヘッド２５の主走査方向の往動が終了すると、インクヘッド２５における副走査方向のインクノズルの配置数分に相当する距離だけ用紙が搬送されるとともに、インクヘッド２５が主走査方向に復動する。このインクヘッド２５の往復動作、及び、用紙の搬送動作が繰り返されることにより、印刷データに基づいて用紙の全面に画像が形成され、画像形成済みの用紙が排紙ローラ３１及びスターローラ３２ａ，３２ｂによって排紙トレイ２７上に印刷物として排出される。
【００３３】
図２は、上記プリンタの要部を示す図である。同図（Ａ）は主走査方向から見た図であり、同図（Ｂ）は副走査方向から見た図である。また、図３は、同プリンタの要部の斜視図である。プリンタ２０において給紙トレイ１の下面には、給紙方向の上流側の端部を軸支された回転板２が当接している。この回転板２の下面には、下端をプリンタ本体２０の底面に固定したスプリング３の上端が当接している。したがって、給紙トレイ１は、回転板２を介してスプリング３の弾性力によって上方に付勢されている。また、回転板２の上面には回転カム５の周面が当接している。この回転カム５は、アームカム８とともにカムギア４に固定されている。カムギア４は、図外の伝達機構を介して給紙ローラ６と同期して回転する。
【００３４】
プリンタ本体２０における給紙ローラ６と給紙トレイ１との間には、ゴム等の弾性材料を素材として給紙ローラ６の周面に選択的に当接するセパレートパッド９が、支持部材１０によって支持されている。セパレートパッド９は、用紙の給紙時に給紙ローラ６の周面において用紙との当接位置よりも給紙方向の下流側に当接する。セパレートパッド９は、給紙ローラ６の周面に当接して給紙方向に繰り出された最上部の用紙と他の用紙とを分離し、最上部の用紙のみを用紙搬送路内に導く。なお、支持部材１０は、下端部においてプリンタ本体２０の底面に軸支されており、図外のスプリングによって上方に付勢されている。また、支持部材１０の下端部には、回転板２の底面に当接する回転ガイド１１が突出している。この回転ガイド１１と回転板２との当接により、回転板２及び給紙トレイ１の回転動作に同期してセパレートパッド９が給紙ローラ６の周面に当接する。この回転ガイド１１が支持部材１０を上方に付勢するスプリングとともに、この発明のセパレートパッド移動機構を構成している。
【００３５】
また、給紙ローラ６と給紙トレイ１との間には、用紙搬送路内における給紙ローラ６とセパレートパッド９との当接位置よりも給紙方向の下流側に、ストッパ１２が露出している。ストッパ１２は、先端と給紙ローラ６の周面に接離自在にして、用紙搬送路内に給紙方向に直交する方向に露出しており、下端において後述するスプリング１２ｂによって給紙ローラ６に当接する方向に付勢されている。図２（Ｂ）に示すように、ストッパ１２には、ストッパガイド１３の上端が係合する溝カム１２ａが形成されている。ストッパガイド１３は、略Ｌ字型形状を呈し、中間の折曲部においてプリンタ本体２０の底面に軸支されている。ストッパガイド１３の他端は回転ガイド１１に接触している。このストッパガイド１３はスプリング１４により、他端が上方に移動する方向に付勢されている。これによって、ストッパ１２は回転ガイド１１と同期して動作する。
【００３６】
さらに、給紙ローラ６と給紙トレイ１との間には、セパレートパッド９によって最上部の用紙から分離され、用紙搬送路内に導かれることなく残留した用紙を給紙方向の上流側に押圧する押圧アーム１６が配置されている。押圧アーム１６は、この発明の戻し部材であり、下端部においてアームガイド１７の一端とともに軸支されている。アームガイド１７の他端には、回転カム５と一体的に回転する前述のアームカム８の周面が当接する。したがって、押圧アーム１６は、回転板２の回転動作に同期して動作する。
【００３７】
なお、図３に明らかなように、ストッパ１２は、用紙の搬送方向に直交する方向、即ち、給紙ローラ６の軸方向の２箇所に配置されている。但し、一度に給紙された複数枚の用紙のうち、最上部の１枚の用紙以外の用紙の搬送を確実に規制できることを条件として、用紙の搬送方向に直交する方向に単一又は３個以上のストッパ１２を設けることができる。
【００３８】
また、ストッパ１２の上端は、用紙搬送面に垂直な方向よりも上流側に折曲されている。これによって、ストッパ１２に前端を当接させた用紙が、ストッパ１２の上端を越えて用紙搬送方向の下流側に移動することがない。
【００３９】
図４〜図６は、上記プリンタの給紙時における用紙部の動作を説明する図である。図４〜図６においても、図２と同様に（Ａ）は主走査方向から見た図であり、（Ｂ）は副走査方向から見た図である。以下に、図４〜図６を用いて図２に示した給紙動作前の基準停止状態から給紙動作を実行した後に再び基準停止状態に戻るまでの動作を説明する。前述のように、図外の外部装置から印刷データとともに印刷要求が入力されると、図２に示す基準停止状態からカムギア４が反時計方向に回転を開始するとともに、給紙ローラ６が時計方向に回転を開始する。カムギア４の反時計方向の回転にともなって、回転カム５及びアームカム８が反時計方向に回転を開始する。回転カム５は、カムギア４の回転開始タイミングから所定時間が経過するまでの間において回転板２を下方に押圧し続け、回転板２及び給紙トレイ１は水平状態を維持する。
【００４０】
したがって、回転板２に同期して動作するセパレートパッド９及びストッパ１２は、この間において基準停止状態の位置に停止したままである。一方、アームカム８の反時計方向の回転によってアームガイド１７の他端が下方に押圧され、アームガイド１７が一端を中心に時計方向に回転し、これにともなって押圧アーム１６が下端を中心として時計方向に回転する。この押圧アーム１６の回転動作により、前回の給紙時にペーパガイド２２上の給紙方向の前端部を乗せた状態で用紙が停止していた場合に、この用紙が給紙トレイ１の上方の適正な位置に戻される。この時の状態を図４に示す。
【００４１】
図４に示す状態から、カムギア４がさらに反時計方向に回転すると、アームカム８がアームガイド１７に当接しなくなるが、押圧アーム１６及びアームガイド１７は、図４に示す位置に停止する。次いで、回転カム５が回転板２に当接しなくなり、回転板２は、スプリング３の弾性力によって給紙方向の上流側の一端を中心に時計方向に回転し、給紙方向の下流側の他端によって給紙トレイ１の下面を上方に押圧する。これにより、給紙トレイ１は、給紙方向の上流側の端部から延出した支持部１ａを中心に時計方向に回転し、給紙方向の下流側が用紙を挟んで給紙ローラ６の周面に当接する。この状態を図５に示す。
【００４２】
図５に示す状態では、給紙トレイ１上に収納されていた用紙のうち、最上部に位置する用紙の上面が給紙ローラ６の周面に所定の押圧力によって当接し、最上部の用紙は時計方向に回転する給紙ローラ６の周面との間の摩擦力によって給紙方向の下流側に繰り出される。また、回転板２の時計方向への回転により、回転ガイド１１を介して下方に押圧されていたセパレートパットバネが開放され、セパレートパッド９はパッド支持部材１０とともに上方に移動して給紙ローラ６の周面に圧接する。さらに、回転板２の時計方向の回転により、ストッパ１２は下方に移動する。この回転板２の回転動作に同期したストッパ１２の下降動作については後述する。
【００４３】
給紙ローラ６の時計方向の回転によって繰り出された用紙は、給紙ローラ６の周面に沿って給紙方向に移動する。この移動の直後に用紙の先端部は、用紙搬送路中に露出している押圧アーム１６に当接する。このとき、押圧アーム１６に一体にされたアームガイド１７にはアームカム８が当接しておらず、押圧アーム１６及びアームガイド１７は自由に回転できる状態にされている。したがって、押圧アーム１６及びアームガイド１７は、押圧アーム１６に対する用紙先端部の当接によって反時計方向に回転し、押圧アーム１６は給紙方向への用紙の移動を妨げることがない。これによって、用紙は時計方向に回転する給紙ローラ６の周面との間に生じる摩擦力による給紙方向の移動を継続し、用紙の先端部は給紙ローラ６の周面とセパレートパッド９との間に進む。
【００４４】
回転板２とともに給紙トレイ１が上昇し、給紙ローラ６の回転によって最上部の用紙が給紙方向に移動した際に、用紙間に生じる摩擦力や静電気力の作用により、最上部の用紙よりも下方に位置する単一又は複数枚の用紙が最上部の用紙とともに給紙方向の下流側に繰り出されたとしても、最上部に位置する１枚の用紙のみが給紙ローラ６の周面とセパレートパッド９との間を通過する。即ち、セパレートパッド９は、用紙とセパレートパッド９との間に生じる摩擦力が用紙間に生じる摩擦力及び静電気力よりも大きくなるように設定された押圧力で給紙ローラ６の周面に圧接する。これによって、用紙の重送が確実に防止される。
【００４５】
最上部の用紙の先端部は、給紙ローラ６の周面とセパレートパッド９との間を通過する間においても押圧アーム１６に当接し続ける。このため、押圧アーム１６は、図６に示すように、用紙搬送路から完全に退避する。したがって、給紙ローラ６の周面とセパレートパッド９との間を通過した用紙は、給紙ローラ６とサポートローラ２８ａとの間を経由して、時計方向に回転する給紙ローラ６の周面に沿って用紙搬送路中を継続して移動する。
【００４６】
用紙先端との当接によって押圧アーム１６が用紙搬送路上から完全に退避する位置まで移動すると、この間に回転を継続していたカムギア４の回転により、図６に示すように、回転カム５が回転板２に当接する。この回転カム５の当接によって回転板２は反時計方向の回転を開始し、これにともなって給紙トレイ１の給紙方向の下流側が下降する。この状態からカムギア４が反時計方向の回転を継続することにより、回転板２の給紙方向の下流側がさらに下降し、ガイド部材１１が回転板２によって下方に押し下げられる。これによって、セパレートパッド９か支持部材１０とともに下降し、セパレートパッド９が給紙ローラ６の周面に当接しなくなる。
【００４７】
給紙トレイ１の上昇時に最上部の用紙とともに単一又は複数枚の用紙が給紙方向に繰り出された場合にも、最上部の用紙のみが給紙ローラ６とサポートローラ２８ａとの間に挟持され、最上部の用紙以外の用紙は給紙方向おいて給紙ローラ６の周面とセパレートパッド９との当接位置よりも下流側に移動することはない。したがって、回転板２とともに反時計方向に回転して給紙トレイ１が下降すると、最上部の用紙と同時に繰り出された単一又は複数枚の用紙も給紙動作の開始前の位置に復帰する。また、セパレートパッド９の下降動作に同期して、ストッパ１２が上昇動作を開始する。ストッパ１２の上端は、搬送中の最上部の用紙を挟んで給紙ローラ６の周面に圧接する。
【００４８】
このように、最上部の用紙のみが用紙搬送路に確実に導かれた後は、ストッパ１２が用紙搬送路を閉鎖する。したがって、給紙トレイ１の下降時に、最上部の用紙以外の用紙が、ペーパガイド２２の上面に先端部を載置した状態で停止している場合に、この用紙が最上部の用紙との間に生じる摩擦力によって給紙方向に移動した場合にも、その用紙の先端部がストッパ１２に当接する。このため、用紙の重送を確実に防止できる。
【００４９】
この後、カムギア４の回転にともなって回転カム５及びアームカム８が反時計方向の回転を継続し、図２に示す状態で停止する。
【００５０】
ここで、回転板２の回転動作に同期してストッパ１２を上下動作させるための構成、即ち、この発明のストッパ移動機構について説明する。図２（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、略Ｌ字型を呈するストッパガイド１３の一端には軸部１３ａが突出している。この軸部１３ａはガイド部材１１の先端部に軸支されている。また、ストッパガイド１３の他端はストッパ１２に形成された溝カム１２ａに係合している。
【００５１】
ガイド部材１１が回転板２とともに下降すると、ストッパガイド１３はプリンタ本体２０の底面に軸支された中間部を中心に反時計方向に回転し、溝カム１２ａにおけるストッパガイド１３の他端の係合位置が図中左下方に移動し、図２（Ｂ）に示すように、ストッパ１２が上昇する。一方、ガイド部材１１が回転板２とともに上昇すると、ストッパガイド１３は中間部を中心に時計方向に回転し、溝カム１２ａにおけるストッパガイド１３の他端の係合位置が図中右上方に移動し、図５（Ｂ）に示すように、ストッパ１２が下降する。
【００５２】
なお、給紙トレイ１に収納される用紙の厚さが変化する場合、給紙すべき用紙の厚さに応じて給紙開始時におけるストッパ１２の上下方向の位置を変化させて、ストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間隔を調整する必要がある。即ち、ストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間に普通紙の給紙に適した間隙が設けられている状態で厚紙の給紙を行うと、給紙ローラ６の周面と厚紙との摩擦抵抗が過大になり、厚紙を給紙することができなくなる。また、ストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間に厚紙の給紙に適した間隙が設けられている状態で普通紙の給紙を行うと、ストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間を複数枚の普通紙が通過し、普通紙の重送を防止できなくなる。
【００５３】
そこで、図７に示すように、ストッパ１２の下端部にスプリング１２ｂを設けるとともに、ストッパ１２の一部に突起１２ｃを突出させ、一端が突起１２ｃに当接する略Ｌ字型のレバー１２ｄを中間部において軸支する。普通紙を給紙する際には、レバー１２ｄを図７に実線で示す状態に位置させる。一方、厚紙を給紙する際には、図７に実線で示す状態からレバー１２ｄを時計方向に回転操作することにより、レバー１２ｄの一端を突起１２ｃによって押圧させてストッパ１２を下方に移動させ、ストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間隔を拡大させる。このようにして、レバー１２ｄの操作によって給紙する用紙の紙厚に応じてストッパ１２の上端と給紙ローラ６の周面との間の間隙を調整し、給紙不良や重送を防止することができる。
【００５４】
【発明の効果】
この発明は、以下の効果を奏する。
【００５５】
(1) 搬送部材の周面に接触する１枚の用紙の前端が通過した後にストッパを搬送部材の周面に当接する位置に移動させることにより、ストッパと搬送部材の周面との間に１枚の用紙を挟持した状態で用紙搬送路をストッパによって閉鎖することができる。これによって、一度に複数枚の用紙が給紙された場合にも、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙は用紙搬送路内においてストッパが配置された位置を通過できず、複数枚の用紙がストッパを越えて搬送されることによる重送の発生を防止できる。また、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙を、搬送部材から供給される搬送力によって用紙搬送路内に確実に搬送することができる。
また、給紙ローラに対して上昇及び下降する回転板の動作に連動してストッパを動作させることにより、ストッパの移動タイミングを回転板の動作によって決定される用紙の給紙タイミングに確実に同期させることができ、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙のみを確実に搬送することができる。また、ストッパ移動機構の駆動源を回転板の駆動源と別に設ける必要がなく、構成の複雑化によるコストの著しい上昇を防止できる。
【００５７】
(2) 搬送部材の周面に当接する位置に移動したストッパを、１枚の用紙を挟んで搬送部材の周面に所定の付勢力で圧接させることにより、搬送部材の周面に用紙を確実に接触させ、搬送部材から用紙に対して搬送力を確実に供給することができる。また、一度に複数枚の用紙が給紙された場合に、搬送部材の周面に接触する１枚の用紙以外の用紙がストッパを越えることを確実に規制し、重送の発生をより確実に防止できる。
【００５８】
(3) １枚の用紙を挟んで搬送部材の周面に圧接するストッパの圧接力を、用紙の厚みに応じて変化させることにより、搬送部材の周面に対するストッパの圧接力が不足して複数枚の用紙がストッパと搬送部材の周面との間を通過すること、及び、搬送部材の周面に対するストッパの圧接力が過剰になって用紙が搬送されなくなることを確実に防止することができ、用紙の厚みに拘らず１枚の用紙を確実に搬送することができる。
【００５９】
(4) 一度に給紙された複数枚の用紙を互いに分離するセパレートパッドが備えられている場合に、用紙搬送方向におけるセパレートパッドの下流側にストッパを配置することにより、複数枚の用紙を互いに分離した状態でストッパに導き、搬送部材の周面に接触する用紙のみを他の用紙から分離してストッパと搬送部材の周面との間に通過させることができる。
【００６０】
(5) 給紙ローラに対して上昇及び下降する回転板の動作に連動してセパレートパッドを動作させることにより、セパレートパッドの移動タイミングを回転板の動作によって決定される用紙の給紙タイミングに確実に同期させることができる。また、セパレートパッド移動機構の駆動源を回転板の駆動源と別に設ける必要がなく、構成の複雑化によるコストの著しい上昇を防止できる。
【００６１】
(6) 給紙動作の開始時に、用紙搬送路におけるストッパの下流側から給紙トレイの上方に向かって戻し部材を移動させることにより、前回の給紙動作において用紙搬送路の途中に停止している用紙を給紙トレイ内に戻した状態で今回の給紙動作を開始することができ、給紙動作を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る給紙装置を適用したプリンタの構成を示す断面図である。
【図２】上記プリンタの要部を示す図である。
【図３】同プリンタの要部の斜視図である。
【図４】上記プリンタの給紙時における用紙部の動作を説明する図である。
【図５】上記プリンタの給紙時における用紙部の動作を説明する図である。
【図６】上記プリンタの給紙時における用紙部の動作を説明する図である。
【図７】上記給紙装置を構成するストッパの圧接力を調整する機構を説明する図である。
【符号の説明】
１−給紙トレイ
２−回転板
４−カムギア
６−給紙ローラ（搬送部材を兼ねる。）
９−セパレートパッド
１２−ストッパ
１６−押圧アーム（戻し部材）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device that is applied to a device such as a printer and feeds paper sheets such as recording paper.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a device such as a printer that processes sheets such as paper, it is necessary to transport sheets one by one to a processing unit. A path is configured, and a sheet feeding device that feeds a plurality of sheets stored in the sheet feeding unit one by one is provided.
[0003]
As a conventional sheet feeding device, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-238576 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 5-1740, the peripheral surface is opposed to the uppermost surface or the lowermost surface of stacked and stored sheets. Paper feed roller, a separate pad made of an elastic material such as rubber, which presses one sheet of paper on the peripheral surface of the paper feed roller, and a spring that urges the separate pad toward the feed roller. There are those that have been configured.
[0004]
In such a paper feeder, a rotational force is supplied to a paper feed roller at a predetermined timing, and a moving force in a paper feed direction is applied to one sheet facing the peripheral surface of the paper feed roller, thereby supplying the paper feed roller. One sheet facing the peripheral surface of the paper feed roller and another sheet are separated by the difference in the frictional force generated between the sheet and the sheet, between the sheet and the sheet, and between the sheet and the separate pad. I do. This prevents multiple feeds in which a plurality of sheets are conveyed at a time, so that only one sheet facing the peripheral surface of the sheet feed roller is fed in the sheet feed direction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional paper feeder, since double feed is prevented only by the frictional force between the paper and the separate pad, it is necessary to always press the separate pad against the peripheral surface of the paper feed roller. However, there has been a problem that the elastic separate pad is deformed and the paper cannot be reliably separated. In particular, when a plurality of types of paper having different characteristics such as thickness are fed, it is not possible to cope with a change in the type of paper, and a conveyance failure such as double feeding tends to occur.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device capable of reliably preventing double feeding of sheets and accurately feeding one sheet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following arrangement as means for solving the above-mentioned problems.
[0008]
(1) In a paper feeding device that feeds a plurality of sheets stacked and stored in a paper feed tray one by one via a paper conveyance path by rotation of a paper feed roller positioned above the paper feed tray,
A stopper that comes into contact with the peripheral surface of the transport member that supplies the transport force to the paper in the paper transport path is disposed so as to be able to freely contact and separate from the peripheral surface of the transport member, and the front end of the paper that contacts the peripheral surface of the transport member passes. A stopper moving mechanism is provided to move the stopper to a position where it contacts the peripheral surface of the conveying member after,
The stopper moving mechanism moves the stopper to a position in contact with the peripheral surface of the transport member in conjunction with the lowering operation of the rotating plate that presses the paper stored in the paper feed tray upward.It is characterized by the following.
[0009]
In this configuration, the stopper is moved to a position where the stopper comes into contact with the peripheral surface of the transport member after the front end of one sheet that comes into contact with the peripheral surface of the transport member has passed, so that the distance between the stopper and the peripheral surface of the transport member is increased. The sheet conveyance path is closed by a stopper in a state where one sheet is held between the sheets. Therefore, even when a plurality of sheets are fed at one time, sheets other than one sheet that comes into contact with the peripheral surface of the conveying member cannot pass through the position where the stopper is disposed in the sheet conveying path. Sheets are not conveyed beyond the stopper. Further, one sheet of paper that comes into contact with the peripheral surface of the transport member is reliably transported in the paper transport path by the transport force supplied from the transport member.
Further, the stopper operates in conjunction with the operation of the rotating plate that moves up and down with respect to the paper feed roller. Therefore, the movement timing of the stopper is reliably synchronized with the paper feeding timing determined by the operation of the rotating plate. Also, there is no need to provide a drive source for the stopper moving mechanism separately from a drive source for the rotary plate.
[0010]
(2) In the configuration of (1), the stopper may have a shape that is perpendicular to the sheet surface, or that has an end abutting on the conveying member inclined toward the upstream side in the sheet conveying direction. .
[0011]
With this configuration, when a plurality of sheets are fed at one time, it is possible to reliably prevent the front end of the sheet other than the one sheet that comes into contact with the peripheral surface of the transport member from passing over the stopper.
[0012]
(3) In the configuration of (1) or (2), a plurality of the stoppers can be arranged in a direction orthogonal to the sheet conveying direction.
[0013]
In this configuration, when a plurality of sheets are fed at one time, the movement of the sheet other than the one sheet in contact with the peripheral surface of the conveying member in the conveying direction is more improved by contact with the plurality of stoppers. It can be regulated reliably.
[0016]
(TwoAn urging member for urging the stopper located at the exposed position toward the peripheral surface of the conveying member is provided.
[0017]
In this configuration, the stopper that has moved to a position in contact with the peripheral surface of the transport member presses against the peripheral surface of the transport member with a predetermined urging force across one sheet of paper. Therefore, the sheet reliably contacts the peripheral surface of the conveying member, and the conveying force is reliably supplied from the conveying member to the sheet. Further, when a plurality of sheets are fed at one time, it is surely prevented that any sheet other than one sheet that comes into contact with the peripheral surface of the conveying member exceeds the stopper.
[0018]
(ThreeThe present invention is characterized in that the urging member includes an adjusting member for adjusting the magnitude of the urging force applied to the stopper according to the thickness of the paper to be fed.
[0019]
In this configuration, the pressing force of the stopper that presses the peripheral surface of the conveying member across one sheet changes according to the thickness of the sheet. Therefore, when a thin sheet is conveyed, a plurality of sheets do not pass between the stopper and the peripheral surface of the conveying member due to insufficient pressing force of the stopper against the peripheral surface of the conveying member. Further, when a thick sheet is conveyed, the pressing force of the stopper against the peripheral surface of the conveying member is not excessive, so that the sheet is not conveyed.
[0020]
(FourThe invention is characterized in that the stopper is arranged downstream of a separate pad for separating one sheet abutting on the peripheral surface of the sheet feeding roller from another sheet in the sheet conveying path.
[0021]
In this configuration, when a separate pad that separates a plurality of sheets fed at a time from each other is provided, a stopper is disposed downstream of the separate pad in the sheet transport direction. Therefore, when a plurality of sheets are fed at one time, the plurality of sheets reach the position where the stopper is disposed in a state where they are separated from each other, and only the sheet that comes into contact with the peripheral surface of the conveying member is another sheet. The sheet is separated from the sheet and passes between the stopper and the peripheral surface of the conveying member.
[0022]
(FiveA separate pad moving mechanism is provided that moves the separate pad closer to the peripheral surface of the paper feed roller in conjunction with the ascending operation of the rotating plate, and separates from the peripheral surface of the paper feed roller in conjunction with the descending operation of the rotating plate. It is characterized by the following.
[0023]
In this configuration, the separate pad operates in conjunction with the operation of the rotating plate that moves up and down with respect to the paper feed roller. Therefore, the movement timing of the separate pad is reliably synchronized with the paper feed timing determined by the operation of the rotating plate. Further, there is no need to provide a drive source for the separate pad moving mechanism separately from a drive source for the rotating plate.
[0024]
(6At the start of the sheet feeding operation, a return member is provided which moves from the downstream side of the stopper in the sheet conveying path to above the sheet feeding tray.
[0025]
In this configuration, at the start of the paper feed operation, the return member moves from the downstream side of the stopper in the paper transport path toward the upper side of the paper feed tray. Therefore, the current sheet feeding operation is started in a state where the movement of the sheet in the conveying direction is restricted by the stopper in the previous sheet feeding operation and the sheet stopped in the middle of the sheet conveying path is returned to the sheet feeding tray.
[0026]
(7) (6In this configuration, the return member moves from the downstream side of the stopper to above the paper feed tray after the lowering operation of the rotary plate, and moves to the downstream side of the stopper by contact with the conveyed sheet. Can be.
[0027]
In this configuration, the mechanism for moving the return member can be a simple configuration.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a printer to which a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention is applied. In the printer body 20, a plurality of sheets are stacked and stored on the paper feed tray 1. Inside the printer main body 20, a paper output tray is provided between the paper feed tray 1 and the paper feed roller 6 and between the paper guides 22 and 23, and between the paper guide 24 and the print head 25 and the paper guide 26. 27 is formed. Support rollers 28 a to 28 c that are in contact with the peripheral surface of the paper feed roller 6 are supported by the paper guides 22 and 23.
[0029]
A pinch roller 29 is pivotally supported by the paper guide 24, and a feed roller 30 and a discharge roller 31 are pivotally supported by the paper guide 25. The pinch roller 29 is in contact with the peripheral surface of the feed roller 30. A holder 32 that supports the star wheels 32a and 32b is disposed at a position facing the upper surface of the paper discharge tray 27. The star wheel 32a is in contact with the peripheral surface of the paper discharge roller 31. The paper feed tray 1 is supported by the printer main body 20 at a support portion 1a extending from an upstream end in the paper feed direction.
[0030]
As described above, in the printer to which the sheet feeding device according to this embodiment is applied, the sheet conveying path is formed on the peripheral surface of the sheet feeding roller 6, and the sheet feeding roller 6 also functions as the conveying member of the present invention. . It should be noted that the paper feeder of the present invention can be similarly implemented in a printer having a transport roller or the like other than the paper feed roller 6 in the paper transport path as a transport member.
[0031]
When a print request based on print data is input to the printer configured as described above from an external device such as a computer (not shown), the paper feed tray 1 rotates upward with the rotation of the cam gear 4. This allows you to feedtray1, the downstream side in the sheet feeding direction of the sheet stored in the sheet feeding roller 1 is pushed upward, and the upper surface of the sheet located at the top comes into contact with the peripheral surface of the sheet feeding roller 6. The positioned sheet is guided into the sheet transport path. This sheet is conveyed in the sheet conveying path along the peripheral surface of the sheet feeding roller 6, and reaches between the ink head 25 and the paper guide 26 via the pinch roller 29 and the feed roller 30.
[0032]
The ink head 25 reciprocates in a main scanning direction, which is a direction orthogonal to the sub-scanning direction, which is the paper conveyance direction, by a driving mechanism (not shown). While the transport of the paper is stopped while the ink head 25 moves forward, print data is supplied to the ink head 25, and ink is ejected on the paper to form an image. When the forward movement of the ink head 25 in the main scanning direction is completed, the paper is transported by a distance corresponding to the number of ink nozzles arranged in the sub-scanning direction in the ink head 25, and the ink head 25 is moved back in the main scanning direction. I do. By repeating the reciprocating operation of the ink head 25 and the paper transport operation, an image is formed on the entire surface of the paper based on the print data, and the paper on which the image has been formed is discharged by the paper discharge roller 31 and the star rollers 32a and 32b. As a result, the printed matter is discharged onto the discharge tray 27 as a printed matter.
[0033]
FIG. 2 is a diagram showing a main part of the printer. FIG. 1A is a view as viewed from the main scanning direction, and FIG. 1B is a view as viewed from the sub-scanning direction. FIG. 3 is a perspective view of a main part of the printer. In the printer 20, the rotating plate 2, which is pivotally supported at the upstream end in the sheet feeding direction, is in contact with the lower surface of the sheet feeding tray 1. The lower end of the rotary plate 2 is in contact with the upper end of a spring 3 whose lower end is fixed to the bottom of the printer body 20. Therefore, the paper feed tray 1 is urged upward by the elastic force of the spring 3 via the rotary plate 2. The peripheral surface of the rotary cam 5 is in contact with the upper surface of the rotary plate 2. The rotating cam 5 is fixed to the cam gear 4 together with the arm cam 8. The cam gear 4 rotates in synchronization with the paper feed roller 6 via a transmission mechanism (not shown).
[0034]
Between the paper feed roller 6 and the paper feed tray 1 in the printer body 20, a separate pad 9 made of an elastic material such as rubber as a material and selectively abutting on the peripheral surface of the paper feed roller 6 is supported by a support member 10. Have been. The separate pad 9 abuts on the peripheral surface of the paper feed roller 6 downstream of the abutment position with the paper in the paper feeding direction when the paper is fed. The separate pad 9 abuts on the peripheral surface of the paper feed roller 6 to separate the uppermost paper fed out in the paper feed direction from other papers, and guides only the uppermost paper into the paper transport path. The support member 10 is pivotally supported at its lower end by the bottom surface of the printer body 20, and is urged upward by a spring (not shown). At the lower end of the support member 10, a rotation guide 11 that contacts the bottom surface of the rotating plate 2 protrudes. By the contact between the rotating guide 11 and the rotating plate 2, the separate pad 9 abuts on the peripheral surface of the sheet feeding roller 6 in synchronization with the rotation of the rotating plate 2 and the sheet feeding tray 1. The rotary guide 11 and the spring for urging the support member 10 upward constitute a separate pad moving mechanism of the present invention.
[0035]
A stopper 12 is exposed between the paper feed roller 6 and the paper feed tray 1 at a position downstream of the contact position between the paper feed roller 6 and the separate pad 9 in the paper feed direction in the paper feed path. ing. The stopper 12 is exposed to the front and the peripheral surface of the paper feed roller 6 in a direction perpendicular to the paper feed direction in the paper conveyance path, and is exposed to the paper feed roller 6 at a lower end by a spring 12b described later. It is biased in the contact direction. As shown in FIG. 2B, the stopper 12 is formed with a groove cam 12a with which the upper end of the stopper guide 13 is engaged. The stopper guide 13 has a substantially L-shape, and is pivotally supported on the bottom surface of the printer main body 20 at an intermediate bent portion. The other end of the stopper guide 13 is in contact with the rotation guide 11. The stopper guide 13 is urged by a spring 14 in a direction in which the other end moves upward. Thus, the stopper 12 operates in synchronization with the rotation guide 11.
[0036]
Further, between the paper feed roller 6 and the paper feed tray 1, the paper separated from the uppermost paper by the separate pad 9 and remaining without being guided into the paper transport path is pressed upstream in the paper feed direction. A pressing arm 16 is disposed. The pressing arm 16 is a return member of the present invention, and is rotatably supported together with one end of an arm guide 17 at a lower end. The other end of the arm guide 17 is in contact with the peripheral surface of the arm cam 8 that rotates integrally with the rotary cam 5. Therefore, the pressing arm 16 operates in synchronization with the rotation operation of the rotating plate 2.
[0037]
As is apparent from FIG. 3, the stoppers 12 are arranged at two positions in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction, that is, in the axial direction of the sheet feeding roller 6. However, if a plurality of sheets fed at one time can reliably regulate the conveyance of a sheet other than the topmost sheet, a single sheet or three sheets in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction is provided. The above stopper 12 can be provided.
[0038]
Also, the upper end of the stopper 12,forIt is bent upstream from the direction perpendicular to the paper transport surface. Thus, the sheet whose front end is in contact with the stopper 12 does not move to the downstream side in the sheet conveyance direction beyond the upper end of the stopper 12.
[0039]
FIGS. 4 to 6 are views for explaining the operation of the paper section when the printer feeds paper. 4A to 6, similarly to FIG. 2, FIG. 4A is a diagram viewed from the main scanning direction, and FIG. 4B is a diagram viewed from the sub-scanning direction. The operation from the reference stop state before the sheet feeding operation shown in FIG. 2 to the return to the reference stop state after the sheet feeding operation is executed will be described below with reference to FIGS. As described above, when a print request is input together with print data from an external device (not shown), the cam gear 4 starts rotating counterclockwise from the reference stop state shown in FIG. Start rotating. As the cam gear 4 rotates counterclockwise, the rotating cam 5 and the arm cam 8 start rotating counterclockwise. The rotating cam 5 keeps pressing the rotating plate 2 downward until a predetermined time elapses from the rotation start timing of the cam gear 4, and the rotating plate 2 and the sheet feeding tray 1 maintain a horizontal state.
[0040]
Therefore, the separate pad 9 and the stopper 12 that operate in synchronization with the rotating plate 2 remain stopped at the reference stop state during this time. On the other hand, the other end of the arm guide 17 is pressed downward by the counterclockwise rotation of the arm cam 8, and the arm guide 17 rotates clockwise about one end, and accordingly, the pressing arm 16 rotates clockwise about the lower end. Rotate in the direction. Due to the rotation of the pressing arm 16, if the paper is stopped with the front end in the paper feeding direction on the paper guide 22 placed at the time of the previous paper feeding, the paper is properly positioned above the paper feeding tray 1. Is returned to the correct position. The state at this time is shown in FIG.
[0041]
When the cam gear 4 further rotates counterclockwise from the state shown in FIG. 4, the arm cam 8 stops coming into contact with the arm guide 17, but the pressing arm 16 and the arm guide 17 stop at the positions shown in FIG. Next, the rotating cam 5 stops contacting the rotating plate 2, and the rotating plate 2 rotates clockwise around one end on the upstream side in the sheet feeding direction by the elastic force of the spring 3, and rotates in the other direction on the downstream side in the sheet feeding direction. The lower end of the paper feed tray 1 is pressed upward by the end. As a result, the paper feed tray 1 rotates clockwise around the support portion 1a extending from the upstream end in the paper feed direction, and the downstream side in the paper feed direction sandwiches the paper around the paper feed roller 6. Abut the surface. This state is shown in FIG.
[0042]
In the state shown in FIG. 5, the upper surface of the uppermost sheet among the sheets stored on the sheet feed tray 1 abuts on the peripheral surface of the sheet feed roller 6 with a predetermined pressing force, and the uppermost sheet Is fed to the downstream side in the sheet feeding direction by a frictional force between the sheet feeding roller 6 and the peripheral surface of the sheet feeding roller 6 rotating clockwise. The clockwise rotation of the rotary plate 2 releases the separate pad spring pressed downward through the rotation guide 11, and the separate pad 9 moves upward together with the pad support member 10 to move the paper feed roller 6. Is pressed against the peripheral surface of. Further, the stopper 12 moves downward by the clockwise rotation of the rotating plate 2. The lowering operation of the stopper 12 synchronized with the rotating operation of the rotating plate 2 will be described later.
[0043]
The paper fed by the clockwise rotation of the paper feed roller 6 moves in the paper feed direction along the peripheral surface of the paper feed roller 6. Immediately after this movement, the leading end of the sheet comes into contact with the pressing arm 16 exposed in the sheet conveyance path. At this time, the arm cam 8 is not in contact with the arm guide 17 integrated with the pressing arm 16, and the pressing arm 16 and the arm guide 17 can be freely rotated. Therefore, the pressing arm 16 and the arm guide 17 rotate counterclockwise due to the contact of the leading end of the sheet with the pressing arm 16, and the pressing arm 16 does not hinder the movement of the sheet in the sheet feeding direction. As a result, the paper continues to move in the paper feeding direction due to the frictional force generated between the paper feeding roller 6 and the peripheral surface of the paper feeding roller 6 rotating clockwise, and the leading end of the paper is moved to the peripheral surface of the paper feeding roller 6 and the separate pad 9. Proceed between.
[0044]
When the paper feed tray 1 is raised together with the rotating plate 2 and the uppermost paper is moved in the paper feeding direction by the rotation of the paper feed roller 6, the uppermost paper is caused by the action of frictional force or electrostatic force generated between the papers. Even if one or a plurality of sheets positioned lower than the uppermost sheet are fed out to the downstream side in the sheet feeding direction, only one sheet positioned at the uppermost position is kept on the peripheral surface of the sheet feeding roller 6. And the separate pad 9. That is, the separate pad 9 is pressed against the peripheral surface of the paper feed roller 6 with a pressing force set so that the frictional force generated between the paper and the separate pad 9 is larger than the frictional force generated between the papers and the electrostatic force. I do. As a result, double feeding of sheets is reliably prevented.
[0045]
The leading end of the uppermost sheet continues to contact the pressing arm 16 while passing between the peripheral surface of the sheet feeding roller 6 and the separate pad 9. Therefore, the pressing arm 16 is completely retracted from the sheet transport path as shown in FIG. Accordingly, the paper passing between the peripheral surface of the paper feed roller 6 and the separate pad 9 passes through the space between the paper supply roller 6 and the support roller 28a, and rotates around the paper supply roller 6 rotating clockwise. Along the paper transport path.
[0046]
When the pressing arm 16 moves to a position where the pressing arm 16 is completely retracted from the sheet conveying path due to the contact with the leading end of the sheet, the rotating cam 5 rotates as shown in FIG. Abuts plate 2. Due to the contact of the rotating cam 5, the rotating plate 2 starts rotating counterclockwise, whereby the downstream side of the sheet feeding tray 1 in the sheet feeding direction is lowered. When the cam gear 4 continues to rotate counterclockwise from this state, the downstream side of the rotating plate 2 in the sheet feeding direction further lowers, and the guide member 11 is pushed down by the rotating plate 2. As a result, the separate pad 9 descends together with the support member 10 and the separate pad 9 does not come into contact with the peripheral surface of the paper feed roller 6.
[0047]
Even when single or plural sheets of paper are fed in the paper feeding direction together with the uppermost sheet when the paper feed tray 1 is raised, only the uppermost sheet is nipped between the paper feed roller 6 and the support roller 28a. The paper other than the uppermost paper does not move downstream from the contact position between the peripheral surface of the paper feed roller 6 and the separate pad 9 in the paper feed direction. Therefore, when the sheet feeding tray 1 is lowered by rotating counterclockwise together with the rotating plate 2, the single or plural sheets fed out simultaneously with the uppermost sheet also return to the position before the start of the sheet feeding operation. Further, the stopper 12 starts the ascending operation in synchronization with the descending operation of the separate pad 9. The upper end of the stopper 12 is pressed against the peripheral surface of the paper feed roller 6 with the uppermost sheet being conveyed therebetween.
[0048]
After only the uppermost sheet is reliably guided to the sheet transport path, the stopper 12 closes the sheet transport path. Therefore, when the paper other than the uppermost sheet is stopped with the leading end placed on the upper surface of the paper guide 22 when the paper feed tray 1 is lowered, this sheet is In the case where the sheet moves in the sheet feeding direction due to the frictional force generated in (1), the leading end of the sheet abuts on the stopper 12. For this reason, double feeding of sheets can be reliably prevented.
[0049]
Thereafter, as the cam gear 4 rotates, the rotation cam 5 and the arm cam 8 continue to rotate counterclockwise, and stop in the state shown in FIG.
[0050]
Here, a configuration for vertically moving the stopper 12 in synchronization with the rotation of the rotating plate 2, that is, the stopper moving mechanism of the present invention will be described. As shown in FIGS. 2B and 5B, a shaft portion 13a protrudes from one end of the stopper guide 13 having a substantially L-shape. The shaft portion 13a is pivotally supported at the tip of the guide member 11. The other end of the stopper guide 13 is engaged with a groove cam 12a formed on the stopper 12.
[0051]
When the guide member 11 is lowered together with the rotary plate 2, the stopper guide 13 rotates counterclockwise about an intermediate portion pivotally supported on the bottom surface of the printer body 20, and the other end of the stopper guide 13 engages with the groove cam 12a. The position moves to the lower left in the figure, and the stopper 12 rises as shown in FIG. On the other hand, when the guide member 11 rises together with the rotary plate 2, the stopper guide 13 rotates clockwise around the intermediate portion, and the engagement position of the other end of the stopper guide 13 in the groove cam 12a moves to the upper right in the drawing. As shown in FIG. 5B, the stopper 12 is lowered.
[0052]
When the thickness of the paper stored in the paper feed tray 1 changes, the vertical position of the stopper 12 at the start of paper feeding is changed according to the thickness of the paper to be fed. It is necessary to adjust the distance between the upper end and the peripheral surface of the paper feed roller 6. That is, when a thick paper is fed in a state where a gap suitable for feeding plain paper is provided between the upper end of the stopper 12 and the peripheral surface of the paper feed roller 6, the peripheral surface of the paper feed roller 6 is The frictional resistance with the cardboard becomes excessive, and the cardboard cannot be fed. When plain paper is fed in a state in which a gap suitable for feeding thick paper is provided between the upper end of the stopper 12 and the peripheral surface of the feed roller 6, the upper end of the stopper 12 and the feed roller A plurality of plain papers pass between the peripheral surface of the paper 6 and the double feed of the plain papers cannot be prevented.
[0053]
Therefore, as shown in FIG. 7, a spring 12b is provided at the lower end of the stopper 12, and a projection 12c is projected from a part of the stopper 12, and a substantially L-shaped lever 12d having one end abutting on the projection 12c is connected to the middle part. To support. When feeding plain paper, the lever 12d is positioned in a state shown by a solid line in FIG. On the other hand, when feeding thick paper, by rotating the lever 12d clockwise from the state shown by the solid line in FIG. 7, one end of the lever 12d is pressed by the projection 12c, and the stopper 12 is moved downward. The distance between the upper end of the stopper 12 and the peripheral surface of the paper feed roller 6 is increased. In this way, the gap between the upper end of the stopper 12 and the peripheral surface of the paper feed roller 6 is adjusted in accordance with the thickness of the paper to be fed by operating the lever 12d, thereby preventing poor paper feed and double feed. be able to.
[0054]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0055]
(1) By moving the stopper to a position where it comes into contact with the peripheral surface of the conveying member after the front end of one sheet in contact with the peripheral surface of the conveying member has passed, the distance between the stopper and the peripheral surface of the conveying member is reduced. The sheet conveyance path can be closed by the stopper while the sheets are sandwiched. Accordingly, even when a plurality of sheets are fed at one time, sheets other than one sheet that comes into contact with the peripheral surface of the conveying member cannot pass through the position where the stopper is disposed in the sheet conveying path, It is possible to prevent the occurrence of double feeding due to a plurality of sheets being conveyed beyond the stopper. Further, one sheet contacting the peripheral surface of the transport member can be reliably transported into the paper transport path by the transport force supplied from the transport member.
In addition, by operating the stopper in conjunction with the operation of the rotating plate that moves up and down with respect to the paper feed roller, the movement timing of the stopper is reliably synchronized with the paper feeding timing determined by the operation of the rotating plate. Therefore, it is possible to reliably convey only one sheet of paper that contacts the peripheral surface of the conveying member. Further, there is no need to provide a drive source for the stopper moving mechanism separately from a drive source for the rotary plate, and it is possible to prevent a significant increase in cost due to a complicated configuration.
[0057]
(Two) The stopper moved to a position where it comes into contact with the peripheral surface of the transport member is pressed against the peripheral surface of the transport member with a predetermined urging force with one sheet of paper interposed therebetween, so that the paper reliably contacts the peripheral surface of the transport member. As a result, the conveying force can be reliably supplied from the conveying member to the sheet. Also, when a plurality of sheets are fed at one time, it is possible to reliably prevent the sheets other than one sheet coming into contact with the peripheral surface of the conveying member from passing through the stopper, thereby more reliably generating the double feed. Can be prevented.
[0058]
(ThreeBy changing the pressing force of the stopper that presses the peripheral surface of the conveying member across one sheet according to the thickness of the paper, the pressing force of the stopper against the peripheral surface of the conveying member is insufficient, and It is possible to reliably prevent the paper from passing between the stopper and the peripheral surface of the conveying member, and prevent the paper from being conveyed due to an excessive pressing force of the stopper against the peripheral surface of the conveying member. , Regardless of the thickness of the sheet.
[0059]
(Four) When a separate pad that separates a plurality of sheets fed at a time from each other is provided, a plurality of sheets are separated from each other by disposing a stopper on the downstream side of the separate pad in the sheet conveyance direction. In this state, the sheet is guided to the stopper, and only the sheet that comes into contact with the peripheral surface of the conveying member can be separated from other sheets and passed between the stopper and the peripheral surface of the conveying member.
[0060]
(Five) By operating the separate pad in conjunction with the operation of the rotating plate that moves up and down with respect to the paper feed roller, the movement timing of the separate pad is reliably synchronized with the paper feeding timing determined by the operation of the rotating plate. Can be done. Further, there is no need to provide a drive source for the separate pad moving mechanism separately from a drive source for the rotary plate, and it is possible to prevent a significant increase in cost due to a complicated configuration.
[0061]
(6) At the start of the paper feeding operation, by moving the return member from the downstream side of the stopper in the paper transporting path to above the paper feeding tray, the paper stopped in the paper transporting path in the previous paper feeding operation is stopped. The current paper feeding operation can be started in a state where is returned to the paper feeding tray, and the paper feeding operation can be performed accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a printer to which a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram showing a main part of the printer.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of the printer.
FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of a paper unit when the printer feeds paper.
FIG. 5 is a diagram illustrating an operation of a paper unit when the printer feeds paper.
FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a paper unit when the printer feeds paper.
FIG. 7 is a diagram illustrating a mechanism for adjusting a pressing force of a stopper constituting the paper feeding device.
[Explanation of symbols]
1-Paper tray
2-Rotating plate
4-cam gear
6-paper feed roller (also serves as a transport member)
9-separate pad
12-stopper
16-Pressing arm (return member)

Claims

In a paper feeding device that feeds a plurality of sheets stacked and stored in a paper feed tray one by one via a paper conveyance path by rotation of a paper feed roller positioned above the paper feed tray,
A stopper that comes into contact with the peripheral surface of the transport member that supplies the transport force to the paper in the paper transport path is disposed so as to be able to freely contact and separate from the peripheral surface of the transport member, and the front end of the paper that contacts the peripheral surface of the transport member passes. After that, a stopper moving mechanism for moving the stopper to a position in contact with the peripheral surface of the transport member is provided ,
A sheet feeder, wherein the stopper moving mechanism moves the stopper to a position where the stopper comes into contact with the peripheral surface of the transport member in conjunction with a lowering operation of a rotating plate that presses the sheets stored in the sheet feed tray upward. .

The sheet feeding device according to claim 1, further comprising an urging member that urges the stopper located at the exposed position toward a peripheral surface of the conveying member .

The paper feeding device according to claim 2 , wherein the urging member includes an adjusting member that adjusts the magnitude of the urging force applied to the stopper according to the thickness of the paper to be fed.

The stopper, the sheet feeding according to any one of the circumferential surface of the one abutting sheets of claims 1 to 3 was placed downstream of the separation pad to separate from the other sheet feeding roller in the sheet conveying path apparatus.

Claims wherein the separation pad, in conjunction with the lifting operation of the rotary plate is brought close to the peripheral surface of the paper feed roller, provided with separate pad moving mechanism for separating from the circumferential surface of the feed roller in conjunction with the downward movement of the rotating plate Item 5. The paper feeding device according to Item 4 .

At the start of the feeding operation, the sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 5 provided with the return member to move from the downstream side of the stopper in the sheet conveying path above the sheet feeding tray.