JPH09192892A - 金属マトリックスで複合ロータを製造する方法 - Google Patents
金属マトリックスで複合ロータを製造する方法Info
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- JPH09192892A JPH09192892A JP8312265A JP31226596A JPH09192892A JP H09192892 A JPH09192892 A JP H09192892A JP 8312265 A JP8312265 A JP 8312265A JP 31226596 A JP31226596 A JP 31226596A JP H09192892 A JPH09192892 A JP H09192892A
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- C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
- C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバ巻線（２５）で補強した金属マトリ
ックス（１、２、３、２６）で複合ロータを製造する方
法を提供する。 【解決手段】 巻線（２５）の膨脹を阻止するために、
巻線により形成されるネットワークと同じ表面積の巻線
（２５）の上にキャップ（２）を配置した後で、ホット
アイソスタティック圧縮する。そうすると巻線は脱ガス
が起こるにつれて圧縮されて単一ブロックが製造され、
その後で所要の形に機械加工されてロータが製造され
る。
ックス（１、２、３、２６）で複合ロータを製造する方
法を提供する。 【解決手段】 巻線（２５）の膨脹を阻止するために、
巻線により形成されるネットワークと同じ表面積の巻線
（２５）の上にキャップ（２）を配置した後で、ホット
アイソスタティック圧縮する。そうすると巻線は脱ガス
が起こるにつれて圧縮されて単一ブロックが製造され、
その後で所要の形に機械加工されてロータが製造され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属マトリックスで
複合ロータを製造する方法に関する。
複合ロータを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属マトリックスから出発してその後そ
れを所要の形に機械加工した、単一ブロックから製造さ
れたロータ部品がかなり頻繁に使用されている。
れを所要の形に機械加工した、単一ブロックから製造さ
れたロータ部品がかなり頻繁に使用されている。
【０００３】もう一つのアイデアは、チタンおよびアル
ミニウムなどのもろい合金からしばしば形成されている
マトリックスを、ロータのスピンドルの周囲にマトリッ
クス内部に埋め込まれている内部円で巻かれたファイバ
により補強することであった。
ミニウムなどのもろい合金からしばしば形成されている
マトリックスを、ロータのスピンドルの周囲にマトリッ
クス内部に埋め込まれている内部円で巻かれたファイバ
により補強することであった。
【０００４】それらのファイバの破壊強度はマトリック
スの破壊強度より高く、かつより高い弾性率を持ち、高
性能でかなり軽量の強いロータを製造するために使用で
きる。それらのファイバはロータハブの周囲に通常巻か
れて金属マトリックス内部に埋め込まれる。マトリック
スと全く同じ組成の金属材料をファイバ巻線の間に付加
して凝集力を良くする。したがって、この製造方法は、
ファイバ巻線を形成すること、それらの巻線を巻線材料
中に配置すること、およびアセンブリを高温圧縮で結合
させて、ファイバとマトリックスにアグロメレーション
（agglomeration）を生じさせ、巻線と付加した金属材
料との間の隙間をなくすことが必要である。しかし、完
成した部品におけるファイバの位置の規則性を乱す膨
脹、すなわち巻線の不規則な変位からファイバを保護し
なければならない。
スの破壊強度より高く、かつより高い弾性率を持ち、高
性能でかなり軽量の強いロータを製造するために使用で
きる。それらのファイバはロータハブの周囲に通常巻か
れて金属マトリックス内部に埋め込まれる。マトリック
スと全く同じ組成の金属材料をファイバ巻線の間に付加
して凝集力を良くする。したがって、この製造方法は、
ファイバ巻線を形成すること、それらの巻線を巻線材料
中に配置すること、およびアセンブリを高温圧縮で結合
させて、ファイバとマトリックスにアグロメレーション
（agglomeration）を生じさせ、巻線と付加した金属材
料との間の隙間をなくすことが必要である。しかし、完
成した部品におけるファイバの位置の規則性を乱す膨
脹、すなわち巻線の不規則な変位からファイバを保護し
なければならない。
【０００５】この種の構成におけるファイバの方向に沿
って引張り破壊試験を行ったとすると、マトリックスと
ファイバの間の接合、および隣接する二本のファイバの
損傷面（failure plane）の間の接合におけるせん断凝
集力の不足に起因して部品は通常破損することが示され
ている。この損傷モードは大量のエネルギーを吸収する
が、ファイバが一様に分布されている場合にのみ起こ
る。さもないと、ファイバのすぐ近くに生じる応力集中
が、すぐそばにあれば隣のファイバにまで達し、その結
果としてそれら近くのファイバもほぼ直ちに切れる。損
傷はかなり小さい力で平面上の全試験片を横切って伝わ
り、マトリックス材料なしに強度に大きな寄与をなすこ
とはないことが観察されている。
って引張り破壊試験を行ったとすると、マトリックスと
ファイバの間の接合、および隣接する二本のファイバの
損傷面（failure plane）の間の接合におけるせん断凝
集力の不足に起因して部品は通常破損することが示され
ている。この損傷モードは大量のエネルギーを吸収する
が、ファイバが一様に分布されている場合にのみ起こ
る。さもないと、ファイバのすぐ近くに生じる応力集中
が、すぐそばにあれば隣のファイバにまで達し、その結
果としてそれら近くのファイバもほぼ直ちに切れる。損
傷はかなり小さい力で平面上の全試験片を横切って伝わ
り、マトリックス材料なしに強度に大きな寄与をなすこ
とはないことが観察されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ファイバ
巻線を一様に配置するためにいくつかの方法が設計され
ている。第一のプロセスでは、ファイバを心棒の周囲に
層ごとに巻き、マトリックスに付加する材料を露出され
ている層の巻き間にプラズマとして吹き付ける。各巻き
の間の隙間に満足に充填するためには両方向に斜めに突
き出す必要があり、その後で巻きを被覆するために追加
の吹き付けを必要とする。これは実施が困難で面倒であ
る。
巻線を一様に配置するためにいくつかの方法が設計され
ている。第一のプロセスでは、ファイバを心棒の周囲に
層ごとに巻き、マトリックスに付加する材料を露出され
ている層の巻き間にプラズマとして吹き付ける。各巻き
の間の隙間に満足に充填するためには両方向に斜めに突
き出す必要があり、その後で巻きを被覆するために追加
の吹き付けを必要とする。これは実施が困難で面倒であ
る。
【０００７】もう一つのアイデアは、マトリックスに付
加される材料をファイバの巻きと交互に金属箔の形で配
置することであった。その後で金属片を製造機械の上に
直接巻くことができ、または金属箔の平らな層とファイ
バケーブル片を交互に置き、次の段階で巻線を行うこと
により構造を用意できた。しかし、このシステムでは、
金属箔の端部が折れ曲がることを阻止して一様に重なり
合わせるためにそれらの端部を接合する際に、特にファ
イバを巻く間にファイバが滑ることが許されないと、製
造上の諸困難に直面した。出来上がった部品には構造的
不規則さによる応力集中がみられた。
加される材料をファイバの巻きと交互に金属箔の形で配
置することであった。その後で金属片を製造機械の上に
直接巻くことができ、または金属箔の平らな層とファイ
バケーブル片を交互に置き、次の段階で巻線を行うこと
により構造を用意できた。しかし、このシステムでは、
金属箔の端部が折れ曲がることを阻止して一様に重なり
合わせるためにそれらの端部を接合する際に、特にファ
イバを巻く間にファイバが滑ることが許されないと、製
造上の諸困難に直面した。出来上がった部品には構造的
不規則さによる応力集中がみられた。
【０００８】フランス特許第２６０７０７１号で提案さ
れているような、ファイバのらせん層と金属片の層を交
互に付着することも類似の欠点を有する。
れているような、ファイバのらせん層と金属片の層を交
互に付着することも類似の欠点を有する。
【０００９】最後に、もう一つのアイデアは、マトリッ
クスに付加される材料を巻線を形成する前のファイバに
付着し、その後で、加熱したアセンブリにアイソスタテ
ィック圧縮（isostatic compression）を加えることで
あった。この方法がフランス特許第２６８４５７８号に
記載されている。この方法は実施が容易であるが、部品
構造の一様性の欠陥を完全になくすことができない。
クスに付加される材料を巻線を形成する前のファイバに
付着し、その後で、加熱したアセンブリにアイソスタテ
ィック圧縮（isostatic compression）を加えることで
あった。この方法がフランス特許第２６８４５７８号に
記載されている。この方法は実施が容易であるが、部品
構造の一様性の欠陥を完全になくすことができない。
【００１０】本発明の起源は、ホットアイソスタティッ
ク圧縮が、選択した巻き方法およびその実施に際して払
う注意とは無関係に、構造上の不規則性の出現にも寄与
していたというアイデアにあることが容易にわかるであ
ろう。隙間をなくすことは、巻線を締め付けること、し
たがって、巻線の直径が収縮してファイバの座屈変形
（fiber buckling deformations）を生じることを意味
する。
ク圧縮が、選択した巻き方法およびその実施に際して払
う注意とは無関係に、構造上の不規則性の出現にも寄与
していたというアイデアにあることが容易にわかるであ
ろう。隙間をなくすことは、巻線を締め付けること、し
たがって、巻線の直径が収縮してファイバの座屈変形
（fiber buckling deformations）を生じることを意味
する。
【００１１】本発明の特徴は、軸線方向のみに高温圧縮
を強く行うことにより、それらの直径収縮およびその結
果を避けることである。
を強く行うことにより、それらの直径収縮およびその結
果を避けることである。
【００１２】しかし、高温圧縮中の膨脹を阻止するため
に巻線の完全な一様性を保証しなければならない。これ
は、直径が５０ミクロンのオーダーであるファイバの細
さのために非常に困難である。したがって、ファイバは
非常にフレキシブルで、多くの巻き回数を有する。信頼
でき、かつ産業で容易に使用できる巻線を配置する方法
が望ましい。その方法を以下に説明するが、それも本発
明の一部を構成する。
に巻線の完全な一様性を保証しなければならない。これ
は、直径が５０ミクロンのオーダーであるファイバの細
さのために非常に困難である。したがって、ファイバは
非常にフレキシブルで、多くの巻き回数を有する。信頼
でき、かつ産業で容易に使用できる巻線を配置する方法
が望ましい。その方法を以下に説明するが、それも本発
明の一部を構成する。
【００１３】最終的に得られるファイバ巻線を含む金属
マトリックスのロータが、はるかに一様に配置されたフ
ァイバ巻線を備えた独特でコンパクトな質量を構成す
る。
マトリックスのロータが、はるかに一様に配置されたフ
ァイバ巻線を備えた独特でコンパクトな質量を構成す
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、プレー
トと該プレート上に直立しているロッドとで構成された
金属ハブを組立てる段階と、金属キャップがそれに取付
けられてその周囲に伸延する金属円板をロッドの上に配
置する段階と、マトリックス材料で被覆したファイバを
ロッドの周囲と、円板とプレートの間とに巻く段階と、
プレートとファイバとの周囲に金属ブッシングをキャッ
プがブッシングとロッドとから突き出るように配置し、
キャップを解放する段階と、排気口が設けられているダ
クトでハブとブッシングとキャップとを囲む段階と、キ
ャップが入り込んで所与のレベルに達するまでホットア
イソスタティック圧縮によりダクトを圧縮する段階と、
ダクトを除去し、かつ必要ならば金属ブロックを所要の
形に機械加工する段階とを含む。
トと該プレート上に直立しているロッドとで構成された
金属ハブを組立てる段階と、金属キャップがそれに取付
けられてその周囲に伸延する金属円板をロッドの上に配
置する段階と、マトリックス材料で被覆したファイバを
ロッドの周囲と、円板とプレートの間とに巻く段階と、
プレートとファイバとの周囲に金属ブッシングをキャッ
プがブッシングとロッドとから突き出るように配置し、
キャップを解放する段階と、排気口が設けられているダ
クトでハブとブッシングとキャップとを囲む段階と、キ
ャップが入り込んで所与のレベルに達するまでホットア
イソスタティック圧縮によりダクトを圧縮する段階と、
ダクトを除去し、かつ必要ならば金属ブロックを所要の
形に機械加工する段階とを含む。
【００１５】したがって、通常は同じマトリックス材料
から製造されるハブ、ブッシング、キャップおよびファ
イバ被覆の等温鍛造（isothermal forging）の結果とし
てのアグロメレーションによりブロックが形成され、工
程の終りに単一のブロックを構成する。ファイバはその
被覆へ接合し続け、したがって、ファイバは製造された
部品に完全に一体にされる。
から製造されるハブ、ブッシング、キャップおよびファ
イバ被覆の等温鍛造（isothermal forging）の結果とし
てのアグロメレーションによりブロックが形成され、工
程の終りに単一のブロックを構成する。ファイバはその
被覆へ接合し続け、したがって、ファイバは製造された
部品に完全に一体にされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、一つの可能な実施の形態を
示す図面を参照して本発明を詳細に説明する。この説明
は例示的なものであって、本発明を限定するものではな
い。
示す図面を参照して本発明を詳細に説明する。この説明
は例示的なものであって、本発明を限定するものではな
い。
【００１７】金属マトリックスは四つの部品から最初に
製造する。そのうちの三つの部品、すなわち、ハブ１
と、キャップ２と、円板３とが図１に見える。ハブ１は
下側円形プレート４から製造され、その円板の中心には
円筒棒５が垂直に固定される。キャップ２の直径は棒５
の直径より少し長く、外径は円形プレート４の外径と同
じである。円板３の直径は棒５の直径に類似する。最初
の段階は、キャップ２が円板３の周囲と棒５の周囲を滑
ることができるように、円板３を棒５の上に置き、キャ
ップ２を円板３の周囲に置いて、支え６が固定されるス
ピンドル７と同軸であるようにプレート４を支え６に、
キャップ２、円板３および棒５と同様にして配置するこ
とである。モータ８がスピンドル７を回転させる。
製造する。そのうちの三つの部品、すなわち、ハブ１
と、キャップ２と、円板３とが図１に見える。ハブ１は
下側円形プレート４から製造され、その円板の中心には
円筒棒５が垂直に固定される。キャップ２の直径は棒５
の直径より少し長く、外径は円形プレート４の外径と同
じである。円板３の直径は棒５の直径に類似する。最初
の段階は、キャップ２が円板３の周囲と棒５の周囲を滑
ることができるように、円板３を棒５の上に置き、キャ
ップ２を円板３の周囲に置いて、支え６が固定されるス
ピンドル７と同軸であるようにプレート４を支え６に、
キャップ２、円板３および棒５と同様にして配置するこ
とである。モータ８がスピンドル７を回転させる。
【００１８】ファイバ９を用意した。自由に回るリール
１０からファイバがほどかれ、フレーム１２の所で自由
に回るプーリ１１の周囲を通る。フレーム自体は二つの
平行な垂直スライダ１３と１４に沿って移動可能であ
る。フレーム１２は連結棒１５によりレバー１７の中間
点１６に連結される。レバー１７の一端は固定点１８に
ヒンジ止めされ、他端がナット１９にヒンジ止めされ
る。ナット１９は、モータ２１により駆動される上昇ス
クリュー２０に沿って自由に動く。連結棒１７の接触に
より作動される二個のスイッチ２２、２３が上昇スクリ
ュー２０の近くに設けられてリミットスイッチを構成す
る。
１０からファイバがほどかれ、フレーム１２の所で自由
に回るプーリ１１の周囲を通る。フレーム自体は二つの
平行な垂直スライダ１３と１４に沿って移動可能であ
る。フレーム１２は連結棒１５によりレバー１７の中間
点１６に連結される。レバー１７の一端は固定点１８に
ヒンジ止めされ、他端がナット１９にヒンジ止めされ
る。ナット１９は、モータ２１により駆動される上昇ス
クリュー２０に沿って自由に動く。連結棒１７の接触に
より作動される二個のスイッチ２２、２３が上昇スクリ
ュー２０の近くに設けられてリミットスイッチを構成す
る。
【００１９】ファイバ９は回転するモータ８により前方
へ送られる。そうするとファイバはリール１０からほど
かれて棒５の周囲に巻線を構成する。同時に、モータ２
１は上側スイッチ２２から下側スイッチ２３への連結棒
１７、したがってプーリ１１のゆっくりした下降を開始
する。プーリ１１はファイバ９を下へ徐々に引き、円板
３とプレートの間で、棒５の高さ全体にわたっての巻線
の形成に寄与する。この実施の形態では、ファイバ９の
端部が円板３と棒５の上面の間に捕らえられるが、ファ
イバをマトリックスの部品１、２、３に固定することに
よりファイバを引く他の方法を考えることもできる。キ
ャップ２の高さは円板３よりも高く、円板３の周囲で上
方に突き出るように保持合いくぎ（retaining dowel）
２４により所定場所に保持される。その合いくぎ２４
は、キャップ２および円板３の下面に形成されているく
ぼみにはめ込まれている。別の合いくぎ３０を用いて円
板３を棒５の中心に配置させる。この合いくぎはそれら
の部品のスピンドルに設けられているくぼみにはめ込ま
れている。しかし、このアセンブリを組立てる方法は他
にもある。すなわち、キャップ２は円板３をわずかに固
定でき、かつ、棒５の頂部で、円板より少し下に突き出
ることができる。棒５自体は心出しを制御する。心出し
合いくぎ３０は、円板３を回転駆動させるために十分な
直径のものを選択できる。他の可能な実施の形態では、
スピンドル７の代わりに、より細いスピンドルを使用す
る。ハブ１と円板３の中心部に穴を開け、それらの穴に
細いスピンドルを通すことにより、ハブと円板はスピン
ドルに沿って滑る。実施がより困難である先に説明した
方法とは異なり、この方法は何等の組み立て技能も必要
とせずに、非常に一様な巻線を保証する。巻いている最
中はキャップ２はリールとして作動し、したがって巻き
層が動くことを阻止する。
へ送られる。そうするとファイバはリール１０からほど
かれて棒５の周囲に巻線を構成する。同時に、モータ２
１は上側スイッチ２２から下側スイッチ２３への連結棒
１７、したがってプーリ１１のゆっくりした下降を開始
する。プーリ１１はファイバ９を下へ徐々に引き、円板
３とプレートの間で、棒５の高さ全体にわたっての巻線
の形成に寄与する。この実施の形態では、ファイバ９の
端部が円板３と棒５の上面の間に捕らえられるが、ファ
イバをマトリックスの部品１、２、３に固定することに
よりファイバを引く他の方法を考えることもできる。キ
ャップ２の高さは円板３よりも高く、円板３の周囲で上
方に突き出るように保持合いくぎ（retaining dowel）
２４により所定場所に保持される。その合いくぎ２４
は、キャップ２および円板３の下面に形成されているく
ぼみにはめ込まれている。別の合いくぎ３０を用いて円
板３を棒５の中心に配置させる。この合いくぎはそれら
の部品のスピンドルに設けられているくぼみにはめ込ま
れている。しかし、このアセンブリを組立てる方法は他
にもある。すなわち、キャップ２は円板３をわずかに固
定でき、かつ、棒５の頂部で、円板より少し下に突き出
ることができる。棒５自体は心出しを制御する。心出し
合いくぎ３０は、円板３を回転駆動させるために十分な
直径のものを選択できる。他の可能な実施の形態では、
スピンドル７の代わりに、より細いスピンドルを使用す
る。ハブ１と円板３の中心部に穴を開け、それらの穴に
細いスピンドルを通すことにより、ハブと円板はスピン
ドルに沿って滑る。実施がより困難である先に説明した
方法とは異なり、この方法は何等の組み立て技能も必要
とせずに、非常に一様な巻線を保証する。巻いている最
中はキャップ２はリールとして作動し、したがって巻き
層が動くことを阻止する。
【００２０】巻線を行った後、ファイバ９を切る。その
結果が図２に示す状態である。心出し合いくぎ２４を引
き抜き、ブッシング２６を所定位置に滑り込ませる。そ
のブッシングは、キャップ２と、巻線２５と、プレート
４との周囲にある、金属マトリックスの四番目の部品で
ある。その後、ポンプ２９に至るガス抜きダクト２８を
開けた後で、マトリックス全体の周囲に密閉したダクト
２７を形成する。ブッシング２６をプレート４と同じ高
さに配置すると、その頂部が円板３と同じ高さになる
が、キャップ２はその上に突き出ることに注目された
い。
結果が図２に示す状態である。心出し合いくぎ２４を引
き抜き、ブッシング２６を所定位置に滑り込ませる。そ
のブッシングは、キャップ２と、巻線２５と、プレート
４との周囲にある、金属マトリックスの四番目の部品で
ある。その後、ポンプ２９に至るガス抜きダクト２８を
開けた後で、マトリックス全体の周囲に密閉したダクト
２７を形成する。ブッシング２６をプレート４と同じ高
さに配置すると、その頂部が円板３と同じ高さになる
が、キャップ２はその上に突き出ることに注目された
い。
【００２１】その後でホットアイソスタティック圧縮を
行って、図３に示すように、ダクト２７の内部にコンパ
クトな質量を生じる。ホットアイソスタティック圧縮法
は現在は周知なのでこれ以上の説明は省く。この場合に
は、得られる主な効果は、巻線２５が凝集してその体積
が減少し、キャップ２が徐々に潰れる結果となることで
ある。アイソスタティック圧縮はブッシング２６が連続
しているために巻線２５の純粋な軸線方向圧縮となる。
それは先に述べた方法で用いていたコアの円の代わりと
なり、コアが接触するまで半径方向に収縮する。巻線２
５を一様にするためのこの半径方向圧縮の欠点について
は既に述べた。本発明ではファイバの膨脹ははるかに少
ない。巻線２５の凝集が満足に行われた時に、図３に示
すように、キャップ２の上面が円板３およびブッシング
２６の上面と同じ高さになるように、キャップ２の高さ
を計算するならば有利である。その後で圧縮を停止でき
る。
行って、図３に示すように、ダクト２７の内部にコンパ
クトな質量を生じる。ホットアイソスタティック圧縮法
は現在は周知なのでこれ以上の説明は省く。この場合に
は、得られる主な効果は、巻線２５が凝集してその体積
が減少し、キャップ２が徐々に潰れる結果となることで
ある。アイソスタティック圧縮はブッシング２６が連続
しているために巻線２５の純粋な軸線方向圧縮となる。
それは先に述べた方法で用いていたコアの円の代わりと
なり、コアが接触するまで半径方向に収縮する。巻線２
５を一様にするためのこの半径方向圧縮の欠点について
は既に述べた。本発明ではファイバの膨脹ははるかに少
ない。巻線２５の凝集が満足に行われた時に、図３に示
すように、キャップ２の上面が円板３およびブッシング
２６の上面と同じ高さになるように、キャップ２の高さ
を計算するならば有利である。その後で圧縮を停止でき
る。
【００２２】最後に、図４に従って、機械加工でダクト
２７を製造し、もとの部品１、２、３、２６に対応する
金属マトリックスを必要に応じて機械加工して所用の部
品を製造できる。
２７を製造し、もとの部品１、２、３、２６に対応する
金属マトリックスを必要に応じて機械加工して所用の部
品を製造できる。
【００２３】その後でそのスピンドルにくぼみを形成し
てリーマ穴３０を開けることができ、ブレード３１のみ
が残るようにスピンドルの外周部から材料を除去でき
る。更に一般的にいえば、必要に応じて部品を機械加工
できる。求められる最終の形に応じて大きな自由度が存
在することに注目されたい。代わりに、外面を最後の状
態における部品１、２、３、および２６の外面に類似す
るようにそれらの部品を当初から設計できる。そうする
とダクト２７は適切な形をとることができる。
てリーマ穴３０を開けることができ、ブレード３１のみ
が残るようにスピンドルの外周部から材料を除去でき
る。更に一般的にいえば、必要に応じて部品を機械加工
できる。求められる最終の形に応じて大きな自由度が存
在することに注目されたい。代わりに、外面を最後の状
態における部品１、２、３、および２６の外面に類似す
るようにそれらの部品を当初から設計できる。そうする
とダクト２７は適切な形をとることができる。
【００２４】一つの典型的な製造例は、やはりチタンで
被覆したＴＡＧＶ合金マトリックスおよびシリコンカー
バイドＳｉＣファイバに関するものである。巻線２５を
被覆すると圧縮中にコンパクトな質量が形成される。こ
のようにして部品が完全に接合される。
被覆したＴＡＧＶ合金マトリックスおよびシリコンカー
バイドＳｉＣファイバに関するものである。巻線２５を
被覆すると圧縮中にコンパクトな質量が形成される。こ
のようにして部品が完全に接合される。
【図１】本発明の方法の第１の段階を示す図である。
【図２】本発明の方法の第２の段階を示す図である。
【図３】本発明の方法の第３の段階を示す図である。
【図４】本発明の方法の第４の段階を示す図である。
１ ハブ ２ キャップ ３ 円板 ４ 円形プレート ９ ファイバ ２５ ファイバ巻線 ２６ ブッシング ２７ ダクト ２８ 排気口 ２９ ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 プレート（４）と該プレート上に直立し
ているロッド（５）とで構成される金属ハブ（１）を組
立てる段階と、 金属キャップ（２）がそれに取り付けられてその周囲に
伸延する金属円板（３）をロッド（５）の上に配置する
段階と、 マトリックス材料で被覆したファイバを前記ロッドの周
囲と、前記円板と前記プレートの間とに巻く段階と、 前記プレートと前記ファイバとの周囲に金属ブッシング
（２６）を前記キャップが前記ブッシングと前記ロッド
とから突き出るように配置し、前記キャップ（２）を前
記円板（３）から解放する段階と、 排気口（２８）が設けられているダクト（２７）で前記
ハブと前記ブッシングと前記キャップとを囲む段階と、 前記キャップが入り込んで所与のレベルに達するまでホ
ットアイソスタティック圧縮により前記ダクトを圧縮す
る段階と、 前記ダクトを除去し、かつ必要ならば金属ブロックを所
要の形に機械加工する段階とを含む円形に配置されたフ
ァイバ（９）を含む金属ブロックで構成された金属マト
リックスで複合ロータを製造する方法。 - 【請求項２】 前記所定レベルが前記キャップの表面が
前記ブッシングの上面と同じ高さとなるレベルに相当す
ることを特徴とする請求項１に記載の複合ロータを製造
する方法。
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|---|---|---|---|
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| FR9513832 | 1995-11-22 |
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|---|---|
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ID=9484795
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|---|---|
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