KR101443894B1 - 풍력 블레이드 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사보니우스 블레이드에 의해 저풍속에서도 쉽게 초기 구동이 가능하도록 하면서도, 고풍속에서는 다리우스 블레이드에 의해 발전량을 극대화시킬 수 있도록 구성하되, 특히 상기 다리우스 블레이드의 지지에 살대를 이용하지 않고 다리우스 블레이드의 하단부를 회전축에 직접 연결함으로써 부품의 간소화를 통해 경량화를 추구함과 동시에 사보니우스 블레이드와 다리우스 블레이드가 상호 조화되며 꽃을 형상화하는 구조로 설계됨으로써 심미감을 향상시킬 수 있으며, 블레이드의 제조에 원스텝 프로세싱 공정을 도입하여 공정시간을 단축시킬 수 있는 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치는, 지지부에 축지지되어 연직으로 세워진 회전축의 주위에 블레이드가 구비되어 상기 블레이드에 가해진 풍력으로 회전되며 전력을 생산하는 수직축 풍력 발전 장치에 있어서, 상기 블레이드는, 상기 회전축의 상단부에 직립하게 축연결되어 바람의 항력에 의한 회전력을 발생시키는 사보니우스 블레이드와, 상하방향으로 일정 길이를 갖는 띠형상으로 복수개가 상기 회전축을 중심으로 방사대칭형으로 배치되어 바람의 양력에 의한 회전력을 발생시키는 다리우스 블레이드가 상호 조합되어 구성되되, 상기 다리우스 블레이드는, 하단부가 상기 회전축의 상단부에 연결되고, 하단부로부터 상기 사보니우스 블레이드를 감싸는 형상으로 일정 곡면을 형성하며 상부 외측방향으로 펼쳐지되, 상단부가 자유단이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

풍력 블레이드 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A WIND BLADE}
본 발명은 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사보니우스 블레이드에 의해 저풍속에서도 쉽게 초기 구동이 가능하도록 하면서도, 고풍속에서는 다리우스 블레이드에 의해 발전량을 극대화시킬 수 있도록 구성하되, 특히 상기 다리우스 블레이드의 지지에 살대를 이용하지 않고 다리우스 블레이드의 하단부를 회전축에 직접 연결함으로써 부품의 간소화를 통해 경량화를 추구함과 동시에 사보니우스 블레이드와 다리우스 블레이드가 상호 조화되며 꽃을 형상화하는 구조로 설계됨으로써 심미감을 향상시킬 수 있으며, 블레이드의 제조에 원스텝 프로세싱 공정을 도입하여 공정시간을 단축시킬 수 있는 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 풍력 발전 장치는 바람에 의해 회전되는 블레이드로부터 얻은 회전 동력을 전기적인 에너지로 변환하여 사용할 수 있게 한 것으로서, 상대적으로 저가의 설치비용으로 안전한 천연에너지를 얻을 수 있으며, 비교적 고지대나 바람이 많은 곳에 설치된다.
풍력 발전 장치는 풍향에 수직한 회전축을 갖는 수직축 풍력 발전 장치와 풍향에 수평한 회전축을 갖는 수평축 풍력 발전 장치로 분류된다.
특히, 수직축 풍력 발전 장치는 힘을 얻는 방법에 따라 양력형 풍력 발전 장치와, 항력형 풍력 발전 장치로 분류된다.
그중 항력형 수직축 풍력 발전 장치는 저풍속(3m/s 이하)에서도 장치가 쉽게 구동이 된다는 장점이 있으나, 블레이드의 속도가 풍속 이상으로 회전하기 어려워 대형 풍력 발전 장치에 적용하기 어려운 점이 있다.
이에 반하여 양력형 수직축 풍력 발전 장치는 날개의 회전속도가 풍속을 넘어설 수 있는 장점이 있으나, 발전을 위한 양력을 얻기 위해 요구되는 초기 구동속도가 높은(3m/s 이상) 단점이 있다.
정리하면, 종래의 양력형 수직축 풍력 발전 장치는 저풍속 지역에서 날개의 기본적인 회전을 유지하기 위해 필요로 하는 에너지가 많이 요구된다는 문제점이 있고, 종래의 항력형 수직축 발전 장치는 블레이드의 기본적인 회전을 위해 요구되는 에너지가 작다는 이점은 있으나 고풍속에서의 발전량이 비효율적이라는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술에 따른 수직축 풍력 장치는 블레이드의 무게가 상당하여 발전기 기동에 필요한 토크가 증가함으로써 발전 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
도 6에는 종래기술에 따른 수직축 풍력 발전 장치의 일예로 등록특허 제0999320호(등록일자: 2010.12.02)에 게재된 "양력발전기용 양력블레이드"를 도시하였는데, 도면을 살펴보면 일반적으로 수직축 풍력 장치는 지지부(10')에 축지지되어 연직으로 세워진 회전축의 주위에 블레이드(20')가 구비되어 상기 블레이드(20')에 가해진 풍력으로 회전되며 발전기(30')를 가동시켜 전력을 생산하도록 구성된다.
하지만, 종래기술에 따른 수직축 풍력 장치에서의 양력형 블레이드(20')는 공간(21')과, 블레이드프레임(22')과, 블레이드커버부(23')로 구성되는데, 특히 금속재질의 살대(24')가 상기 양력형 블레이드(20')의 상부 및 하부를 각각 지지하도록 구성됨으로써 무게가 증가하는 문제점이 있었다.
한편, 도 7에는 종래기술에 따른 풍력 블레이드 제조 방법을 도시하였는데, 종래에는 도면에 도시된 바와 같이 풍력 블레이드를 제조함에 있어 상부 블레이드와 하부 블레이드를 각각 제작한 후 이를 상호 접합하는 방법으로 제작하였으나 이는 공정이 복잡하고 공정시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 보니우스 블레이드와 다리우스 블레이드의 조합에 의해 초기 구동이 용이하면서도 발전량을 극대화시킬 수 있고, 블레이드 구조의 간소화 및 경량소재의 채택에 의해 블레이드의 무게를 경감시켜 발전 효율을 향상시키며, 외형이 수려하여 심미감을 불러일으킬 수 있음은 물론, 블레이드의 제조 공정에 원스텝 프로세싱 공정을 도입하여 공정시간을 단축시킬 수 있는 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하고자 본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치는, 지지부에 축지지되어 연직으로 세워진 회전축의 주위에 블레이드가 구비되어 상기 블레이드에 가해진 풍력으로 회전되며 전력을 생산하는 수직축 풍력 발전 장치에 있어서, 상기 블레이드는, 상기 회전축의 상단부에 직립하게 축연결되어 바람의 항력에 의한 회전력을 발생시키는 사보니우스 블레이드와, 상하방향으로 일정 길이를 갖는 띠형상으로 복수개가 상기 회전축을 중심으로 방사대칭형으로 배치되어 바람의 양력에 의한 회전력을 발생시키는 다리우스 블레이드가 상호 조합되어 구성되되, 상기 다리우스 블레이드는, 하단부가 상기 회전축의 상단부에 연결되고, 하단부로부터 상기 사보니우스 블레이드를 감싸는 형상으로 일정 곡면을 형성하며 상부 외측방향으로 펼쳐지되, 상단부가 자유단이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치는, 상기 사보니우스 블레이드는, 나선형 구조로 형성되고, 하단부 중앙이 상기 회전축의 상단부에 연결되며, 상단부는 자유단이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치는, 상기 블레이드는, 유리섬유 및 탄소섬유가 복층으로 적층된 섬유시트를 이용하여 제조된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 풍력 블레이드 제조 방법은, 풍력 발전에 이용되는 블레이드를 제조하는 방법에 있어서, 상기 블레이드의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 폼코어와, 상기 폼코어를 감쌀 수 있는 크기의 유리섬유 또는/및 탄소섬유가 복층으로 적층된 섬유시트와, 상면에 상기 폼코어의 하부면 형상에 대응되는 형상의 제1공동이 패여져 형성된 하판몰드와, 하면에 상기 폼코어의 상부면 형상에 대응되는 형상의 제2공동이 패여져 형성된 상판몰드를 준비하는 준비공정과; 상기 하판몰드의 상면 및 상기 제1공동에 상기 섬유시트를 안착시키되, 상기 제1공동의 일측단 외부로 상기 섬유시트의 여분이 노출되도록 상기 섬유시트를 안착시키는 소재안착공정과; 상기 섬유시트가 안착된 상기 제1공동에 상기 폼코어의 하부면을 삽입하는 폼코어삽입공정과; 상기 제1공동에 상기 폼코어의 하부면이 삽입된 상태에서 상기 섬유시트가 상기 폼코어를 감싸도록 상기 섬유시트의 여분을 상기 제1공동의 타측단 방향으로 절곡시켜 상기 제1공동의 타측단에서 상기 섬유시트가 상호 맞닿도록 결합시키는 소재절곡공정과; 상기 제2공동에 상기 섬유시트가 감싸여진 상기 폼코어의 상부면이 삽입되도록 상기 상판몰드를 상기 하판몰드와 교합시키는 몰드교합공정을; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 풍력 블레이드 제조 방법은, 상기 몰드교합공정 이후에 상기 섬유시트 주변의 공기를 외부로 흡출하는 진공성형공정과; 상기 섬유시트가 함침되도록 진공 상태인 상기 섬유시트 주변으로 경화형 수지를 주입하는 수지주입공정을; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법은 사보니우스 블레이드에 의해 저풍속에서도 쉽게 초기 구동이 가능하도록 하면서도, 고풍속에서는 다리우스 블레이드에 의해 발전량을 극대화시킬 수 있는 장점이 있고, 상기 다리우스 블레이드의 지지에 살대를 이용하지 않고 다리우스 블레이드의 하단부를 회전축에 직접 연결함으로써 부품의 간소화를 통해 경량화를 추구함과 동시에 유리섬유 및 탄소섬유가 복층으로 적층된 섬유시트를 채택하여 내구성을 보강하면서도 무게를 경감시킬 수 있는 장점이 있으며, 사보니우스 블레이드와 다리우스 블레이드가 상호 조화되며 꽃을 형상화하는 구조로 설계됨으로써 심미감을 향상시킬 수 있는 장점이 있고, 블레이드의 제조에 원스텝 프로세싱 공정을 도입하여 공정시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 분해 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 평면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법의 흐름도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법의 구성도
도 6은 종래기술에 따른 수직축 풍력 발전 장치의 사시도
도 7은 종래기술에 따른 풍력 블레이드 제조 방법의 구성도
이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치의 평면도이다.
도면을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치는 지지부(10)와, 블레이드(20)와, 발전기(30)를 포함하여 구성된다.
상기 지지부(10)는 상기 블레이드(20) 및 상기 발전기(30)가 축지지되기 위한 구조물로 본 발명의 일실시예에서는 가로등 등의 설치에 일반적으로 사용되는 지주를 상기 지지부(10)로 구성하였다.
다만, 본 발명의 일실시예에서는 상기 블레이드(20)의 경량화가 가능하기 때문에 종래에 비해 보강작업 및 콘크리트 기초작업 등을 적게 하여도 되는 등 상기 지지부(10)를 구성하기가 용이하다 할 것이다.
상기 블레이드(20)는 회전축(31)을 중심으로 풍력에 의해 회전되는 구성으로 본 발명의 일실시예에서는 사보니우스 블레이드(21)와, 다리우스 블레이드(22)가 상호 조합되어 구성된다.
상기 사보니우스 블레이드(21)는 상기 회전축(31)의 상단부에 직립하게 축연결되어 바람의 항력에 의한 회전력을 발생시키는 구성으로 본 발명의 일실시예에서는 나선형 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 사보니우스 블레이드(21)를 나선형 구조로 함으로써 고속 회전시에도 큰 진동이 발생되지 않도록 한 것이다.
나아가, 상기 사보니우스 블레이드(21)는 하단부 중앙이 제1연결부재(211)에 의해 상기 회전축(31)의 상단부에 연결되며고, 상단부는 자유단이 되도록 구성된 것을 특징으로 하는데, 이는 상하단이 각각 축지지되는 구조를 갖는 종래기술에 따른 사보니우스 블레이드에서 축중심으로 사용되던 무거운 금속재질의 환봉을 본 발명에서는 채택하지 않았기 때문에 가능한 구조이다.
종래기술에서 축중심으로 사용되는 금속재질의 환봉의 경우 통상 직경이 50㎜ 이상의 것을 사용하는데, 이는 사보니우스 블레이드의 무게에서 가장 큰 부분을 차지하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 금속재질의 환봉을 채택하지 않는 구조로 이를 통해 상기 사보니우스 블레이드(21)의 경량화가 가능한 것이다.
또한, 본 발명의 일실시예에서는 상기 사보니우스 블레이드(21)를 포함하여 상기 블레이드(20)의 경우 유리섬유(210) 및 탄소섬유(220)가 복층으로 적층된 섬유시트(200)를 이용하여 제조됨으로써 상기 탄소섬유(220)의 특성상 상기 유리섬유(210)로만 제조된 경우보다 상기 블레이드(20)의 무게를 경감하면서도 상기 사보니우스 블레이드(21)에서 종래의 환봉을 채택하지 않더라도 상기 블레이드(20)의 내구성까지 담보할 수 있게 되는 것이다.
상기 다리우스 블레이드(22)는 상하방향으로 일정 길이를 갖는 띠형상으로 복수개가 상기 회전축(31)을 중심으로 방사대칭형으로 배치되어 바람의 양력에 의한 회전력을 발생시키는 구성으로 본 발명의 일실시예에서는 상기 회전축(31)을 중심으로 4개의 다리우스 블레이드(22)가 방사대칭형으로 배치된다.
또한, 상기 다리우스 블레이드(22)는 하단부가 제2연결부재(221)에 의해 상기 회전축(31)의 상단부에 연결되고, 하단부로부터 상기 사보니우스 블레이드를 감싸는 형상으로 일정 곡면을 형성하며 상부 외측방향으로 펼쳐지되, 상단부가 자유단이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
즉, 배경기술에서 상술한 바와 같이 종래기술에 따른 다리우스 블레이드의 경우는 금속재질의 살대가 다리우스 블레이드의 상부 및 하부를 각각 지지하도록 구성됨으로써 상기 살대의 무게로 상기 다리우스 블레이드 전체적인 무게가 증가하는 문제점이 있었는데, 본 발명에서는 종래기술에서 사용되는 금속재질의 살대를 이용하지 않고 상기 다리우스 블레이드(22)의 하단부를 직접 상기 회전축(31)에 연결하는 구조로 이를 통해 상기 다리우스 블레이드(22)를 경량화 시킬 수 있게 되는 것이다.
물론, 상기 블레이드(20)의 형상적인 특징으로 인해 종래기술에 비해 대략 10%정도의 이론적인 손실이 발생되지만, 경량화를 통해 상기 블레이드(20)의 무게를 종래기술에 비해 50% 이상 감소시킬 수 있게 되고, 상기 블레이드(20) 무게의 감소로 인해 상기 발전기(30) 기동에 필요한 토크(힘)이 감소되어, 이는 기존보다 적은 바람에도 상기 발전기(30)가 구동하게 되어 결과적으로 발전효율은 증가되게 되는 것이다.
따라서, 형태적인 상기 블레이드(20)의 발전효율 감소는 경량화의 효율 증가로 충분히 상쇄 가능하며 또한 토크의 감소에 따른 상기 발전기(30)의 구조적인 안정성 또한 증가되는 장점이 있게 된다.
나아가, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 사보니우스 블레이드(21)와, 상기 다니우스 블레이드(22)의 경우 상기 사보니우스 블레이드(21)가 중심에서 꽃의 수술 또는 암술의 형상을 취하고, 상기 다니우스 블레이드(22)가 꽃잎의 형상을 취함으로써 그 조합에 의해 꽃을 형상화함으로써 주변환경과 어울리며 심미감을 불러 일으킬 수 있게 된다.
상기 발전기(30)는 상기 블레이드(20)의 회전력을 회전축(31)으로 전달받아 전력을 생산하는 구성으로 풍력 발전 장치에서 통상적으로 사용되는 구성이므로 이하 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이상에서는 본 발명의 일실시예에 따른 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치를 살펴 보았고, 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법을 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법의 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법의 구성도이다.
도면을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 풍력 블레이드 제조 방법은 준비공정(S10)과, 소재안착공정(S20)과, 폼코어삽입공정(S30)과, 소재절곡공정(S40)과, 몰드교합공정(S50)과, 진공성형공정(S60)과, 수지주입공정(S70)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 준비공정(S10)은 상기 블레이드(20)의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 폼코어(100)와, 상기 폼코어(100)를 감쌀 수 있는 크기의 유리섬유 또는/및 탄소섬유가 복층으로 적층된 섬유시트(200)와, 상면에 상기 폼코어(100)의 하부면 형상에 대응되는 형상의 제1공동(310)이 패여져 형성된 하판몰드(300)와, 하면에 상기 폼코어(100)의 상부면 형상에 대응되는 형상의 제2공동(410)이 패여져 형성된 상판몰드(400)를 준비하는 공정이다.
한편, 상기 준비공정(S10) 단계에서 상기 제1공동(310) 및 상기 제2공동(410)의 표면에는 상기 수지주입공정(S70) 이후 상기 하판몰드(300) 및 상기 상판몰드(400)에서 상기 섬유시트(200)의 이형이 용이하도록 이형제 및 겔코트를 도포하는 것이 바람직하다.
상기 소재안착공정(S20)은 상기 하판몰드(300)의 상면 및 상기 제1공동(310)에 상기 섬유시트(200)를 안착시키는 공정으로 본 발명의 일실시예에서는 후술할 소재절곡(S40)을 위해 상기 제1공동(310)의 일측단 외부로 상기 섬유시트(200)의 여분(200a)이 노출되도록 상기 섬유시트(200)를 안착시키는 것이 특징이다.
상기 폼코어삽입공정(S30)은 상기 섬유시트(200)가 안착된 상기 제1공동(310)에 상기 폼코어(100)의 하부면을 삽입하는 공정이다.
상기 소재절곡정공(S40)은 상기 제1공동(310)에 상기 폼코어(100)의 하부면이 삽입된 상태에서 상기 섬유시트(200)가 상기 폼코어(100)를 감싸도록 상기 섬유시트(200)의 여분(200a)을 상기 제1공동(310)의 타측단 방향으로 절곡시켜 상기 제1공동(310)의 타측단에서 상기 섬유시트(200)가 상호 맞닿도록 결합시키는 공정이다.
배경기술에서 상술한 바와 같이 종래에는 상부 블레이드 및 하부 블레이드를 각각 제작한 후 상호 접합시켜 블레이드를 제조하였다면, 본 발명에서는 형상 유지를 위한 상기 폼코어(100) 및 상기 소재절곡공정(S40)의 유기적인 결합관계에 의한 일련의 공정(원스텝 프로세싱 공정)으로 상기 블레이드(20)의 제조가 가능하게 되는 것이다.
상기 몰드교합공정(S50)은 상기 제2공동(410)에 상기 섬유시트(200)가 감싸여진 상기 폼코어(100)의 상부면이 삽입되도록 상기 상판몰드(400)를 상기 하판몰드(300)와 교합시키는 공정이다.
상기 진공성형공정(S60)은 상기 상판몰드(400)에 형성된 진공흡출구(420)를 통해 상기 섬유시트(200) 주변의 공기를 외부로 흡출하여 진공분위기를 형성하기 위한 공정이다.
한편, 상기 진공성형공정(S60)은 진공필름과 밀봉테이프로 만든 진공백을 이용할 수도 있다할 것이다.
상기 수지주입공정(S70)은 상기 섬유시트(200)가 함침되도록 진공 상태인 상기 섬유시트(200) 주변으로 상기 상판몰드(400)에 형성된 수지주입구(430)를 통해 에폭시와 같은 경화형 수지를 주입하는 공정이다.
상기 수지주입공정(S70)을 마친 후 상기 경화형 수지가 경화되면 상기 하판몰드(300) 및 상기 상판몰드(400)에서 제조된 블레이드(20)를 탈형하고, 필요에 따라 도색하면 본 발명에 따른 풍력 블레이드(20)의 제조가 완료된다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 경량형 항력-양력 복합 수직축 풍력 발전 장치 및 풍력 블레이드 제조 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
10 지지부
20 블레이드
21 사보니우스 블레이드
211 제1연결부재
22 다리우스 블레이드
221 제2연결부재
30 발전기
31 회전축
100 폼코어
200 섬유시트
210 유리섬유
220 탄소섬유
300 하판몰드
310 제1공동
400 상판몰드
410 제2공동
420 진공흡출구
430 수지주입구

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 풍력 발전에 이용되는 블레이드를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 블레이드(20)의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 폼코어(100)와, 상기 폼코어(100)를 감쌀 수 있는 크기의 유리섬유(210) 또는 탄소섬유(220)가 복층으로 적층된 섬유시트(200)와, 상면에 상기 폼코어(100)의 하부면 형상에 대응되는 형상의 제1공동(310)이 패여져 형성된 하판몰드(300)와, 하면에 상기 폼코어(100)의 상부면 형상에 대응되는 형상의 제2공동(410)이 패여져 형성된 상판몰드(400)를 준비하는 준비공정(S10)과;
    상기 하판몰드(300)의 상면 및 상기 제1공동(310)에 상기 섬유시트(200)를 안착시키되, 상기 제1공동(310)의 일측단 외부로 상기 섬유시트(200)의 여분이 노출되도록 상기 섬유시트(200)를 안착시키는 소재안착공정(S20)과;
    상기 섬유시트(200)가 안착된 상기 제1공동(310)에 상기 폼코어(100)의 하부면을 삽입하는 폼코어삽입공정(S30)과;
    상기 제1공동(310)에 상기 폼코어(100)의 하부면이 삽입된 상태에서 상기 섬유시트(200)가 상기 폼코어(100)를 감싸도록 상기 섬유시트(200)의 여분을 상기 제1공동(310)의 타측단 방향으로 절곡시켜 상기 제1공동(310)의 타측단에서 상기 섬유시트(200)가 상호 맞닿도록 결합시키는 소재절곡공정(S40)과;
    상기 제2공동(410)에 상기 섬유시트(200)가 감싸여진 상기 폼코어(100)의 상부면이 삽입되도록 상기 상판몰드(400)를 상기 하판몰드(300)와 교합시키는 몰드교합공정(S50)을; 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 몰드교합공정(S50) 이후에 상기 섬유시트(200) 주변의 공기를 외부로 흡출하는 진공성형공정(S60)과;
    상기 섬유시트(200)가 함침되도록 진공 상태인 상기 섬유시트(200) 주변으로 경화형 수지를 주입하는 수지주입공정(S70)을; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드 제조 방법.
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