JPH09191520A - Cable guide with roller - Google Patents
Cable guide with rollerInfo
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- JPH09191520A JPH09191520A JP15796A JP15796A JPH09191520A JP H09191520 A JPH09191520 A JP H09191520A JP 15796 A JP15796 A JP 15796A JP 15796 A JP15796 A JP 15796A JP H09191520 A JPH09191520 A JP H09191520A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/12—Tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
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- Optics & Photonics (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、洞道内等における
ケーブルの延線時に使用するローラ付ケーブルガイドの
提供に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable guide with a roller used for extending a cable in a cave or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ケーブルの延線ルートにおいて、図２に
示すような曲がり部や狭隘な場所にはケーブルガイド１
を設置してケーブル１０１の円滑な延線に供するように
していた。2. Description of the Related Art In a cable extension route, a cable guide 1 is installed at a bend or a narrow place as shown in FIG.
Was installed so that the cable 101 can be smoothly extended.
【０００３】ケーブルガイド１は、図３に具体的に示し
たように、二つ割り片１−１，１−２をボルト４により
合体して鼓状としてなるもので、ケーブル１０１が接触
する内面が円弧状になっている。また、外面には支持材
取り付け穴２を設け、支持材への取り付け（ボルト連
結）の便に供している。As shown concretely in FIG. 3, the cable guide 1 is formed by joining two split pieces 1-1 and 1-2 with a bolt 4 into a drum shape, and the inner surface with which the cable 101 contacts is circular. It has an arc shape. In addition, a support material mounting hole 2 is provided on the outer surface to facilitate the attachment (bolt connection) to the support material.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術；図
２，３のケーブルガイド１では、ケーブル１０１を円弧
状の内面にスライドさせつつ延線させるため、ケーブル
１０１との摩擦が大きくなってケーブルのシースに傷が
付いたり、ケーブルガイド１とその次のケーブルガイド
の間でケーブル１０１をうまく誘導できずに当該ケーブ
ルが飛び出してしまうことがあった。そのため、ケーブ
ル先端の通過時に延線速度を落として数人でケーブルを
曲げて次のケーブルガイドに挿入することが行われてい
るが、その作業は余分な時間と人手が必要となる。In the cable guide 1 shown in FIGS. 2 and 3, the cable 101 is slid and extended on the inner surface of the arc, so that the friction with the cable 101 becomes large and the cable 101 becomes large. In some cases, the sheath of the cable was scratched, or the cable 101 could not be properly guided between the cable guide 1 and the next cable guide and the cable jumped out. For this reason, it has been practiced that a few people bend the cable and insert it into the next cable guide at the time of passing the tip of the cable, but this work requires extra time and manpower.
【０００５】そこで、本発明の解決すべき課題は、ケー
ブルガイドのケーブルと接触する面の摩擦を小さくし、
曲がり部や狭隘な場所にケーブルをスムーズに延線でき
る、ローラ付ケーブルガイドを提供することにある。Therefore, the problem to be solved by the present invention is to reduce the friction of the surface of the cable guide which comes into contact with the cable,
(EN) It is possible to provide a cable guide with a roller that can smoothly extend a cable at a bend or a narrow place.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明により提供するロ
ーラ付ケーブルガイドは、狭い場所や曲がり部に立金物
等の支持材を介して取り付けられるケーブルガイドであ
って、ケーブルをガイドする中空の内面（ケーブルの接
触面）が、鼓状の湾曲面を呈しているケーブルガイド本
体と、このケーブルガイド本体に一体に組み込まれ且つ
ケーブルガイド本体の前記ケーブル接触面にその一部を
突出させてケーブルと直接接触するように設けられた２
個以上の軸方向に湾曲した表面を有するローラとよりな
るものである。A cable guide with a roller provided by the present invention is a cable guide which is attached to a narrow place or a bent portion through a supporting member such as a metal upholstery, and has a hollow inner surface for guiding the cable. A cable guide body having a drum-shaped curved surface (the contact surface of the cable), and a cable which is integrally incorporated in the cable guide body and partially protrudes from the cable contact surface of the cable guide body. 2 provided for direct contact
And a roller having one or more axially curved surfaces.
【０００７】上記の手段において、幾つかの実施態様を
含むことができる。即ち、ケーブルガイド本体内のケー
ブル接触面に複合メッキを施してあり、この複合メッキ
は金属をマトリックスとして潤滑性の樹脂を含有させた
ものである。The above means may include several embodiments. That is, the cable contact surface in the cable guide main body is subjected to composite plating, and the composite plating contains a metal as a matrix and a lubricating resin.
【０００８】また、ケーブルガイド本体内に組み込まれ
たローラの軸の両端に各々コイルバネを取り付け、この
ローラがケーブルの動きに同調してローラ軸方向に多少
動き得るようにしたものである。Coil springs are attached to both ends of the shaft of the roller incorporated in the cable guide body so that the roller can move to some extent in the roller axial direction in synchronization with the movement of the cable.
【０００９】さらに、ローラの軸にアクリル樹脂を塗布
し、ローラの軸方向の動きを潤滑にしてなるものであ
る。Further, an acrylic resin is applied to the shaft of the roller so that the axial movement of the roller is lubricated.
【００１０】なおまた、ローラの両端にベアリングを有
し、ローラ両端とコイルバネとの間の摩擦を軽減しロー
ラの回転を潤滑にしてなるものである。Further, bearings are provided at both ends of the roller to reduce friction between both ends of the roller and the coil spring to lubricate the rotation of the roller.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るローラ付ケ
ーブルガイドの一例を示すもので、（イ）は正面図、
（ロ）は側面図、（ハ）は底面図、図２は同上ローラ付
ケーブルガイドの要部説明図である。1 shows an example of a cable guide with rollers according to the present invention, in which (a) is a front view,
2B is a side view, FIG. 2C is a bottom view, and FIG. 2 is an explanatory view of a main part of the cable guide with rollers.
【００１２】本実施例のローラ付ケーブルガイド５は、
略略鞍型の二つ割りガイド片５−１，５−２を合体して
略鼓状の態様をなしており、内面に鼓状のケーブル接触
面５ａを提供している。合体後は、互いの二つ割りガイ
ド片５−１，５−２自身の穴加工フランジ３を対面させ
そこでボルト４にて締結することにより一体化させるよ
うにしている。上記のような二つ割りガイド片５−１，
５−２は、軽量化等の意味からアルミダイキャスト製か
らなり、内面のケーブル接触面５ａには潤滑性を考慮し
て複合メッキを施してあり、この複合メッキは金属をマ
トリックスとして潤滑性の樹脂を含有させたものであ
る。The cable guide with roller 5 of this embodiment is
The substantially saddle-shaped split guide pieces 5-1 and 5-2 are united to form a substantially drum-shaped form, and the drum-shaped cable contact surface 5a is provided on the inner surface. After the combination, the hole forming flanges 3 of the two split guide pieces 5-1 and 5-2 themselves are faced to each other and are fastened there with bolts 4 to be integrated. Divided guide piece 5-1 as described above
5-2 is made of aluminum die-cast for the purpose of weight reduction and the like, and the inner cable contact surface 5a is subjected to composite plating in consideration of lubricity. This composite plating uses metal as a matrix for lubricity. It contains a resin.
【００１３】しかして、ローラ付ケーブルガイド５に
は、各々の二つ割りガイド片５−１，５−２においてロ
ーラ挿入部１１を形成しており、このローラ挿入部１１
にローラ７を挿入配置し、このローラの回転表面を鼓状
にしてガイド内のケーブル接触面５ａ上に一部が突き出
すようにして成るものである。ローラ挿入のため、ロー
ラ挿入部１１の挿入方向の一つの壁を貫通してローラ挿
入口１２が設けられている。また、各々の二つ割りガイ
ド片５−１，５−２の外面には、支持材取付けタップ６
−１，６−２を形成し、これら支持材取付けタップ６−
１，６−２の双方もしくは一方側を支持材（図示せず）
にあてがってボルトで締結することにより、ローラ付ケ
ーブルガイド５を所定の位置へ固定配置させるようにし
ている。Therefore, the cable guide 5 with rollers is provided with a roller insertion portion 11 in each of the split guide pieces 5-1 and 5-2, and this roller insertion portion 11 is formed.
The roller 7 is inserted and arranged in the guide, and the rotating surface of the roller is formed into a drum shape so that a part of the roller 7 projects above the cable contact surface 5a in the guide. For inserting the roller, a roller insertion port 12 is provided so as to penetrate one wall in the insertion direction of the roller insertion portion 11. Further, on the outer surface of each of the split guide pieces 5-1 and 5-2, a support material mounting tap 6 is formed.
-1, 6-2 are formed, and these support material mounting taps 6-
Support material (not shown) on both or one side of 1, 6-2
Then, the cable guide 5 with rollers is fixedly arranged at a predetermined position by fastening it with a bolt.
【００１４】ローラ７は、図２に具体的に示したよう
に、両端ネジ加工のローラ軸７−１の外周に表面滑り性
を良くするアクリル樹脂コーティング７−２を施し、そ
の上に表面鼓状のローラ本体７−５を挿設するととも
に、両端側から平形ワッシャー付コイルばね８を挿設し
ている。平形ワッシャー付コイルばね８は、コイルばね
の伸縮方向側両端に平形ワッシャーを溶接等により一体
化したものである。As shown concretely in FIG. 2, the roller 7 is provided with an acrylic resin coating 7-2 for improving surface slipperiness on the outer periphery of a roller shaft 7-1 having screw threads on both ends, and a surface drum thereon. A roller body 7-5 having a rectangular shape is inserted, and a flat washer-equipped coil spring 8 is inserted from both ends. The coil spring 8 with a flat washer has a flat washer integrated with both ends of the coil spring in the expansion / contraction direction by welding or the like.
【００１５】ローラ本体７−５の両端の内側及び端面の
各々にベアリング７−３を配置し、ローラ７−５のロー
ラ軸７−１及び平形ワッシャー付コイルばね７−８に対
する相対摩擦を大幅に低減し、ローラ７−５の回転をよ
りスムーズになるようにしている。７−４はローラ本体
７−５に穿たれたベアリング溝である。Bearings 7-3 are arranged on the inner side and the end face of both ends of the roller body 7-5, and the relative friction between the roller 7-5 and the roller shaft 7-1 and the coil spring 7-8 with a flat washer is greatly increased. The rotation of the roller 7-5 is made smoother. Reference numeral 7-4 is a bearing groove formed in the roller body 7-5.
【００１６】尚、１０はローラ軸７−１両端のネジ部に
螺挿されたナットにして、ローラ本体７−５や平形ワッ
シャー付コイルばね８の仮の抜け止めのために、予め図
２のようにセットしてあるが、ガイド側へ取り付けると
きに一旦取り外すことは勿論である。Numeral 10 is a nut screwed into the threaded portions at both ends of the roller shaft 7-1 to prevent the roller body 7-5 and the coil spring 8 with a flat washer from temporarily coming off, as shown in FIG. Although it is set like this, it is of course removed once when it is attached to the guide side.
【００１７】上記のようなセットであるローラ７は、ナ
ット１０，平形ワッシャー付コイルばね８及びローラ本
体７−５を一旦外し、それにより丸裸となるローラ軸７
−１をローラ付ケーブルガイド５のローラ挿入口１２か
らローラ挿入部１１内へ差し込み、挿入側のネジ部を二
つ割りガイド片５−１，５−２の壁を貫通して外側から
ナット１０を螺着しておく。そして、ローラ挿入口１２
から平形ワッシャー付コイルばね８，ローラ本体７−
５，平形ワッシャー付コイルばね８を順番に挿入し、そ
れら各部品をローラ軸７−１に挿設し、さらにローラ軸
７−１の挿入後部側のネジ部において平形ワッシャー９
を介してナット１０を螺着し、先行して螺着したナット
１０（下部側）と協働して締め付けることにより所定の
位置に組み付けられる。In the roller 7 which is a set as described above, the nut 10, the flat washer-equipped coil spring 8 and the roller main body 7-5 are temporarily removed, and thereby the roller shaft 7 becomes bare.
-1 is inserted into the roller insertion part 11 from the roller insertion port 12 of the cable guide 5 with roller, the threaded part on the insertion side is passed through the wall of the split guide pieces 5-1 and 5-2, and the nut 10 is screwed from the outside. Wear it. Then, the roller insertion opening 12
To flat coil spring with washer 8, roller body 7-
5, the coil spring 8 with a flat washer is inserted in order, each of these parts is inserted into the roller shaft 7-1, and the flat washer 9 is attached to the threaded portion on the rear side of the roller shaft 7-1.
The nut 10 is screwed through the screw and is tightened in cooperation with the nut 10 (lower side) screwed in advance, so that the nut 10 is assembled at a predetermined position.
【００１８】尚、平形ワッシャー９は、ローラ挿入口１
２を塞ぐ形状にしてある。その平形ワッシャー９がロー
ラ挿入口１２を塞ぐ位置までナット１０を締め付けれ
ば、締付の目安となり、平形ワッシャー付コイルばね８
の圧縮量も一定に設定できる。The flat washer 9 has a roller insertion opening 1
It is shaped so as to close 2. If the nut 10 is tightened to a position where the flat washer 9 closes the roller insertion port 12, it serves as a guide for tightening, and the flat washer coil spring 8 is provided.
The compression amount of can also be set to a constant value.
【００１９】上記のようなローラのセットにおいて、ロ
ーラ本体７−５は平形ワッシャー付コイルばね８の弾圧
を受けつつローラ挿入部１１内でローラ軸に沿って多少
動けるようになる。ローラ軸７−１上のアクリル樹脂コ
ーティング７−２は、当該ローラ本体７−５の軸方向の
動きをより円滑且つ軽快にする。このようなローラ本体
７−５の軸方向の運動は、ケーブルの動きに同調してロ
ーラ本体自身が動くことにより、一定の状態でケーブル
をスムーズに通過させることが可能となる。このとき、
平形ワッシャー付コイルばね８はローラ本体７−５の動
きと共に伸縮し、ローラ本体７−５を浮動状態でセンタ
リングする作用をも営む。In the roller set as described above, the roller body 7-5 can move to some extent along the roller shaft in the roller insertion portion 11 while receiving the elastic pressure of the flat washer-equipped coil spring 8. The acrylic resin coating 7-2 on the roller shaft 7-1 makes the axial movement of the roller body 7-5 smoother and lighter. Such axial movement of the roller body 7-5 allows the cable to pass smoothly in a constant state by moving the roller body itself in synchronization with the movement of the cable. At this time,
The flat washer-equipped coil spring 8 expands and contracts with the movement of the roller body 7-5, and also functions to center the roller body 7-5 in a floating state.
【００２０】尚、本実施例のローラ付ケーブルガイド
は、ケーブル布設後そのまま使用可能であり、ケーブル
のオフセット部や垂直曲がり部に使用し、ケーブルの動
きをスムーズにできるものである。The cable guide with rollers of this embodiment can be used as it is after laying the cable, and can be used for the offset portion and the vertical bending portion of the cable to smoothen the movement of the cable.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、ケ
ーブルガイドのケーブルと接触する面の摩擦を小さく
し、曲がり部や狭隘な場所にケーブルをスムーズに延線
できる、ローラ付ケーブルガイドを提供するという所期
の目的を達成することができ、ケーブル布設時の省人化
や時間短縮に多大に貢献できるものである。According to the present invention as described above, a cable guide with a roller is provided which can reduce the friction of the surface of the cable guide which comes into contact with the cable and smoothly extend the cable at a bend or a narrow place. The intended purpose of providing the cable can be achieved, and it can greatly contribute to labor saving and time reduction when laying the cable.
【図１】本発明のローラ付ケーブルガイドの一例にし
て、（イ）は部分的に欠截された正面図、（ロ）は部分
的に欠截された側面図、（ハ）が部分的に欠截された底
面図。1 is an example of a cable guide with rollers according to the present invention, (a) is a partially cut-away front view, (b) is a partially cut-away side view, and (c) is a partially cut-away view. The bottom view which was omitted.
【図２】図１に示すローラ付ケーブルガイドのローラの
一部を具体的に示す要部断面説明図。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of a main part specifically showing a part of a roller of the cable guide with a roller shown in FIG.
【図３】ケーブルガイドの配置例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing an arrangement example of cable guides.
【図４】従来のケーブルガイドの例にして、（イ）は正
面図、（ロ）は側面図、（ハ）は底面図。FIG. 4 is a front view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view as an example of a conventional cable guide.
３ 穴加工フランジ ４ ボルト ５ ローラ付ケーブルガイド ５−１，５−２ 二つ割りガイド片 ６−１，６−２ 支持材取付用タップ ７ ローラ ７−１ ローラ軸 ７−２ アクリル樹脂コーティング ７−３ ベアリング ７−４ ベアリング溝 ７−５ ローラ本体 ８ 平形ワッシャー付コイルばね ９ 平形ワッシャー １０ ナット １１ ローラ挿入部 １２ ローラ挿入口 １０１ ケーブル 3 Hole processing flange 4 Bolt 5 Cable guide with roller 5-1 and 5-2 Split guide piece 6-1 and 6-2 Support material mounting tap 7 Roller 7-1 Roller shaft 7-2 Acrylic resin coating 7-3 Bearing 7-4 Bearing groove 7-5 Roller body 8 Coil spring with flat washer 9 Flat washer 10 Nut 11 Roller insertion part 12 Roller insertion port 101 Cable
Claims (5)
介して取り付けられるケーブルガイドであって、ケーブ
ルをガイドする中空の内面（ケーブルの接触面）が、鼓
状の湾曲面を呈しているケーブルガイド本体と、このケ
ーブルガイド本体に一体に組み込まれ且つケーブルガイ
ド本体の前記ケーブル接触面にその一部を突出させてケ
ーブルと直接接触するように設けられた２個以上の軸方
向に湾曲した表面を有するローラとよりなる、ローラ付
ケーブルガイド。1. A cable guide which is attached to a narrow place or a bent portion through a supporting member such as a metal plate, wherein a hollow inner surface (contact surface of the cable) for guiding the cable has a drum-like curved surface. Cable guide body, and two or more axial directions provided integrally with the cable guide body and provided so as to directly contact the cable by partially projecting the cable contact surface of the cable guide body. A cable guide with a roller, which comprises a roller having a curved surface.
複合メッキを施してあり、この複合メッキは金属をマト
リックスとして潤滑性の樹脂を含有させたものである、
請求項１記載のローラ付ケーブルガイド。2. The cable contact surface in the cable guide body is subjected to composite plating, and the composite plating contains a lubricating resin as a matrix of metal.
The cable guide with a roller according to claim 1.
ラの軸の両端に各々コイルバネを取り付け、このローラ
がケーブルの動きに同調してローラ軸方向に多少動き得
るようにしたものである、請求項１記載のローラ付ケー
ブルガイド。3. A coil spring is attached to both ends of a shaft of a roller incorporated in the cable guide body so that the roller can move a little in the roller axial direction in synchronization with the movement of the cable. 1. Cable guide with roller described in 1.
ラの軸方向の動きを潤滑にしてなる、請求項１記載のロ
ーラ付ケーブルガイド。4. A cable guide with a roller according to claim 1, wherein an acrylic resin is applied to the shaft of the roller to lubricate the axial movement of the roller.
両端とコイルバネとの間の摩擦を軽減しローラの回転を
潤滑にしてなる、請求項１記載のローラ付ケーブルガイ
ド。5. A cable guide with a roller according to claim 1, further comprising bearings at both ends of the roller to reduce friction between both ends of the roller and a coil spring to lubricate the rotation of the roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15796A JPH09191520A (en) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | Cable guide with roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15796A JPH09191520A (en) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | Cable guide with roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191520A true JPH09191520A (en) | 1997-07-22 |
Family
ID=11466212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15796A Pending JPH09191520A (en) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | Cable guide with roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09191520A (en) |
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-
1996
- 1996-01-05 JP JP15796A patent/JPH09191520A/en active Pending
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