JPH09188339A - 袋のシール部材と該シール部材を用いたガス充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品等の袋詰めに際して袋に不活性ガスを充
填するためのチャンバー式ガス充填装置において、従来
はチャンバー全体にガスを充填していたので、無駄なガ
スを充填しなければならず、また袋内に充填されなかっ
たガスは外部に放散されていたので作業環境を悪化させ
る問題があった。本発明はこれらの問題を解決すること
を目的とする。 【解決手段】 このため、本発明は、袋５の口部５ａを
挟むとシワを引き伸ばすように弾性変形するシール部材
１，１を用いて、ガス充填ノズルを袋の口部に直接差し
込んでガスを袋５の中にのみ充填し、かつこの充填とチ
ャンバー内の空気導入を同時進行的に行う構成とする。
これによれば、ガス充填後ノズルを抜き出してもシール
部材１，１によりシワが引き伸ばされるので、シワのな
いきれいな仕上がりに袋５を密封できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば鰹節、パ
ン粉、菓子類等の食品等を袋詰めするに際して、袋の口
部を気密にシールするためのシール部材および該シール
部材を用いて該袋の内部にチッ素ガス等の不活性ガス
（以下、単にガスという）を充填して密封するためのガ
ス充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記食品類等の袋詰めに際し
て、長期間にわたってその鮮度を保つ等の目的で、袋の
内部にガスを充填して密閉しておくことが一般に行われ
ており、この種の袋詰めをするための装置の一例とし
て、例えばチャンバー式のガス充填装置と称されるもの
がある。

【０００３】このチャンバー式ガス充填装置は、蓋によ
り内部が気密に閉塞される気密室（チャンバー）を備
え、このチャンバー内の大気を抜取り可能、かつ同チャ
ンバー内にガスを充填可能に構成したもので、食品等を
収容した袋をチャンバー内にセットした後、蓋を閉じて
チャンバー内を気密に閉塞し、この状態でチャンバー内
の大気を抜いた後、ガスを注入する。

【０００４】チャンバー内にガスが充填されると、その
一部が袋の内部にも充填されるので、袋内に十分なガス
が充填された時点で、そのまま袋の口部を例えばインパ
ルスヒーターで加熱溶着して、袋をガス充填状態で気密
に閉塞し、然る後、蓋を開いてチャンバー内から袋を取
り出す構成となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のチャ
ンバー式ガス充填装置にあっては、チャンバー内の全体
にガスを充填する構成であったので、ガスの消費が嵩む
とともに、充填後チャンバーを開放すると、袋の内部に
充填されなかった不必要な残留ガスが外部に放散されて
しまい作業環境を悪化させるという問題があった。

【０００６】また、従来、密封時に口部にシワが寄った
まま溶着されてしまうことがあり、この場合には製品と
しての見栄えが悪いばかりでなく、ガスの置換率を高水
準に維持することが困難であった。

【０００７】本発明は、これら従来の問題を解決すべく
なされたもので、袋の口部のシールをより完全に行い得
るシール部材を提供するとともに、該シール部材を用い
たガス充填装置であって、チャンバー内に不必要にガス
を充填する必要がなく、従って余分なガスを外部に放散
させることもないガス充填装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、袋の口部を両側から対をなして挟んで該袋を
気密にシールするためのシール部材であって、以下の
(1) 〜(6) の要件を備えたことを特徴とする。 (1) 弾性変形材料を素材として形成されている。 (2) 少なくとも前記袋の口部の全長にわたって当接可能
な長さを有している。 (3) その長手方向に適宜間隔をおいて複数の貫通孔を有
している。 (4) 該複数の貫通孔は、前記袋の口部に当接される当接
面の長手方向に沿って隣接する２面間に貫通して形成さ
れている。 (5) 該複数の貫通孔は、押圧方向に対して傾斜する方向
に沿って長く形成されている。 (6) 該複数の貫通孔の傾斜方向は、長手方向略中央を境
にして左右反対側であり、かつ前記当接面側に向けて開
き方向であること。

【０００９】上記構成によれば、袋の口部がシール部材
で両側から挟まれて押圧されると、その押圧力により両
シール部材が弾性変形する。シール部材には、その当接
面の長手方向に沿って隣接する２面間に貫通して複数の
貫通孔が、長手方向略中央を境にして、押圧方向に対し
て左右反対側に傾斜する方向に沿って長く形成されてい
る。このため、シール部材は押圧されると、袋に対する
当接面側が長手方向略中央を境にして反対側引っ張られ
るように弾性変形する。これによれば、シール部材が押
圧された袋の口部には、長手方向両端部を摘んで左右に
引っ張るのと同等の力が作用し、従って袋の口部はシワ
が伸ばされつつその全長にわたって確実にシールされ
る。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ール部材であって、長手方向略中央に断面円形の貫通孔
が形成されたことを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、シール部材が袋の口部
に押圧されると、断面円形の貫通孔が一方に変形するこ
となく両端部側に均等に変形するので、該シール部材の
長手方向略中央が当接された部分についてもシワが伸ば
されつつシールされる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のシール部材を長手方向に複数連設したことを特徴
とする。

【００１３】上記構成によれば、複数の袋を横に並べて
一度にシールすることができる。

【００１４】請求項４記載の発明は、真空引きしたチャ
ンバー内にセットした袋にガス充填ノズルが差し込ま
れ、この差し込み状態のまま請求項１または２または３
記載のシール部材により該袋の口部を気密にシールし、
該シール状態で、前記チャンバー内への空気の導入と同
時進行的に前記ガス充填ノズルからガスを噴射して該袋
に充填する構成としたことを特徴とする。

【００１５】上記構成によれば、チャンバー内において
シール部材によりシールされた状態の袋の内部にのみガ
スが充填されるので、従来のチャンバー内全体にガスを
充填した場合のように余分なガスを充填することがな
く、従って従来よりガスが効率よく充填され、ひいては
残留ガスの外部放散もなくなるので、作業環境の悪化を
防止できる。

【００１６】また、ガス充填後、ガス充填ノズルを抜き
出すと、袋の口部には同ノズルの板厚に見合ったシワが
発生するが、このシワはシール部材の押圧により口部が
両側に引っ張られることにより引き伸ばされてしまうの
で、同ノズルを抜き出した後においても袋の口部はシワ
のない状態で確実にシールされ、該シール状態のまま同
口部をインパルスヒーター等を用いて加熱溶着すれば、
袋の口部はシワのないきれいな仕上がりに密封され、従
って、製品としての不良率の低減を図ることができる。

【００１７】このように、請求項１または２記載のシー
ル部材を用いることにより、ガス充填ノズルを抜き出し
後のシワを引き伸ばすことが可能となり、これによりチ
ャンバー型式のガス充填装置において、袋の中にのみガ
スを充填することが可能となる。

【００１８】しかも、袋内へのガスの充填と、チャンバ
ー内への空気の導入（大気開放）が同時進行的に行われ
るので、内容物を損傷させることなく、また袋を破裂さ
せることなく、適量のガスをスムーズに充填することが
できる。ガスの充填を先行させると、チャンバー内が真
空（若しくは低圧）であるため大気圧下で適量のガスを
充填すると袋が破裂するおそれがあり、逆にチャンバー
内への空気の導入を先行させると、袋は真空引きされた
状態でシール部材によりシールされているので、導入さ
れた空気の圧力により押し潰されてその内容物を損傷す
るおそれがある。ここで、「同時進行的」とは文字通り
ガスの充填と空気の導入を同時に行う場合の他、交互に
断続的に行う場合をも含めた概念であり、要は袋が押し
潰されてその内容物が損傷するほどにチャンバー内への
空気の導入を先行させることなく、かつ袋が破裂するほ
どにガスの充填を先行させることなく、袋へのガスの導
入とチャンバー内への空気の導入がタイミングを図りな
がら並行してなされることを意味する。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
〜図１０に基づいて説明する。図１〜図３はシール部材
１，１の一実施形態を示し、図４〜図９はこのシール部
材１，１を用いたガス充填装置１０を示している。先
ず、このガス充填装置１０について説明する。

【００２０】このガス充填装置１０は、食品類、菓子類
等（図示省略）を詰めた袋５の中にチッ素ガス等のガス
を充填して密封するためのもので、図４に示すように本
体フレーム１０の正面に二つのチャンバー（気密室）１
１，１１を備えたチャンバー式の充填装置となってい
る。図４中、１２は蓋を示しており、この蓋１２を閉じ
るとチャンバー１１内が気密に閉塞される。蓋１２は、
図示省略したリンクアームにより本体フレーム１０ａに
支持されて図示左右方向に移動可能となっており、二つ
のチャンバー１１に対して単一の蓋１２が交互に兼用し
て用いられるようになっている。

【００２１】両チャンバー１１内の構成は同じであり、
それぞれ袋５を吊り下げ状に保持するためのクランプ装
置１３を備えている。このクランプ装置１３は、図６に
示すように相互に接近または離間する方向に連動して移
動する左右一対の引掛け部材１３ａ，１３ａを有してい
る。両引掛け部材１３ａ，１３ａの移動は図示省略した
シリンダによりなされる。相互に接近させた状態の両引
掛け部材１３ａ，１３ａを、口部５ａに差し込むように
袋５を操作者が保持し、この状態で両引掛け部材１３
ａ，１３ａを相互に離間する方向に移動させて、袋５の
口部５ａを内側から両側方へ突っ張るようにしてこの袋
５が吊り下げ状に保持される。

【００２２】クランプ装置１３の下方には、インパルス
ヒーター装置１４の一方の加熱板１４ａが袋５の口部５
ａに沿って配置されている。インパルスヒーター装置１
４の他方の加熱板１４ｂは、図５によく示されているよ
うに上記蓋１２の内面側に取付けられている。両加熱板
１４ａ，１４ｂは、袋５の口部５ａを全長にわたって挟
み込み可能な長さを有している。蓋１２を閉じた状態で
両加熱板１４ａ，１４ｂにより袋５の口部５ａを全長に
わたって挟み込み、この挟み込み状態で両加熱板１４
ａ，１４ｂを通電加熱することによって袋５の口部５ａ
が加熱溶着されて袋５が密封される。両加熱板１４ａ，
１４ｂの下面には、それぞれブラケット１４ｃを介して
シール部材１が取付けられている。このシール部材１に
ついてはさらに後述する。また、蓋１２側の加熱板１４
ｂについても後述する。

【００２３】クランプ装置１３の上方にはガス充填ノズ
ル１５が配置されている。このガス充填ノズル１５は、
図示省略したシリンダにより上下方向に移動可能となっ
ている。図示するようにこのガス充填ノズル１５は薄板
形状をなし、口部５ａの閉じ状態にほとんど影響を与え
ることなく、口部５ａを経て袋５内に差し込み可能な形
状に形成されている。

【００２４】両ガス充填ノズル１５，１５は、それぞれ
バルブ１５ａを含む配管１５ｂを経てガスタンク１６に
接続されており、バルブ１５ａの切換えによりそれぞれ
適宜タイミングでガスが噴射される。

【００２５】次に、図５によく示されているように前記
蓋１２の内面には既述したように、チャンバー１１内の
加熱板１４ａと対をなす加熱板１４ｂが１個配置されて
いる。この加熱板１４ｂは、シリンダ２０のロッド先端
に取付けられており、このシリンダ２０の作動により、
チャンバー１１側の加熱板１４ａに対して接近または離
間する方向に平行移動できるようになっている。

【００２６】上記シリンダ２０には、低圧および高圧の
二種類の圧縮エアにより二段階に作動する型式のエアシ
リンダが用いられている。低圧で作動させると加熱板１
４ｂがチャンバー１１側の加熱板１４ａに対して約５ｋ
ｇ〜１０ｋｇ程度の力で押圧され、高圧で作動させると
約２０ｋｇ〜４０ｋｇ程度の力で押圧される。

【００２７】この加熱板１４ｂの下面には、チャンバー
１１側と同様にその長手方向に沿ってシール部材１がブ
ラケット１４ｃを介して取付けられている。また、蓋１
２の内面には、当該蓋１２の閉塞時におけるチャンバー
１１内の気密性を確保するためのシールゴム１２ａが同
内面周縁に沿って取付けられている。

【００２８】なお、図４に示すようにこの蓋１２には、
真空ポンプ１７および大気開放弁１８が切換え弁１９を
経て接続されており、蓋１２をいずれか一方のチャンバ
ー１１に閉じた状態で、切換え弁１９を空気抜取り側に
切換えて真空ポンプ１７を作動させるとこのチャンバー
１１内の空気が抜き取られる。一方、切換え弁１９を大
気開放側に切り換えると、チャンバー１１内の空気抜取
りが停止される一方、大気開放弁１８を経て徐々にこの
チャンバー１１内が大気に開放される。

【００２９】次に、両チャンバー１１，１１内および蓋
１２に取付けられた合計３個のシール部材１〜１につい
て説明する。このシール部材１〜１は、インパルスヒー
ター装置１４により袋５を密封するまでの間、充填した
ガスを袋５内に閉じ込めておくためにこの袋５の口部５
ａを両側から挟み込んでシールするためのもので、蓋１
２側のシール部材１と、チャンバー１１側のいずれか一
方のシール部材１とを一対として用いられる。このシー
ル部材１〜１には、全て同じものが用いられている。

【００３０】このシール部材１は弾性変形材料たるシリ
コンゴムを素材として、図１に示すように袋５の口部５
ａの全長にわたって当接可能な長さを有する角柱体形状
若しくは薄板形状に形成されている。このシール部材１
の、袋５の口部５ａに当接される当接面１ｄの長手方向
に沿って隣接する２面間、すなわち図１において上下面
間には、断面略矩形（平行四辺形）をなす多数の貫通孔
１ａ〜１ａ，１ｂ〜１ｂが貫通して形成されている。ま
た、長手方向中央には断面円形の貫通孔１ｃが１個形成
されている。

【００３１】上記多数の貫通孔１ａ〜１ａ，１ｂ〜１ｂ
は、中央の貫通孔１ｃを境にして図中矢印で示した押圧
方向に対して左右相互に反対側に傾斜して形成されてい
る。すなわち、中央の貫通孔１ｃを境にして図示右側の
貫通孔１ａ〜１ａは当接面１ｄ側を右側に傾斜させ、図
示左側の貫通孔１ｂ〜１ｂは当接面１ｄ側を左側に傾斜
させて形成されており、当該シール部材１の長手方向略
中央を境にして左右それぞれ当接面１ｄに向けて「ハ」
の字状に開く向きに形成されている。各貫通孔１ａ，１
ｂの押圧方向に対する傾斜角度は一定角度に揃えられて
いる。

【００３２】このように構成された一対のシール部材
１，１により袋５の口部５ａを挟み込んで相互に押圧す
ると、両シール部材１，１は図３に示すように貫通孔１
ａ〜１ａ，１ｂ〜１ｂをそれぞれの傾斜方向にさらに大
きく傾斜させる方向に弾性変形し、結果的に両シール部
材１，１はその当接面１ｄが両側に引っ張られたと同じ
状態に変形する。このため、両シール部材１，１に挟み
込まれた袋５の口部５ａには、あたかも両端部を摘んで
引っ張るのと同じ力が与えられ、これにより例え挟み込
み当初において口部５ａにシワが発生していても、両シ
ール部材１，１の押圧によりこのシワは引き伸ばされ、
従って最終的に口部５ａはシワのない状態にシールされ
る。

【００３３】なお、シール部材１の変形量はその押圧力
が大きい程大きく、従って袋５の口部５ａの引き伸ばし
量も大きくなる。

【００３４】このように構成されたシール部材１が、両
チャンバー１１，１１内に配置された加熱板１４ａ，１
４ａおよび蓋１２側に配置された加熱板１４ｂの下面長
手方向に沿って、それぞれブラケット１４ｃを介して取
付けられている。しかも、シール部材１の当接面１ｄが
加熱板１４ａ，１４ｂの端面よりも一定寸法前方に突き
出し状態に取付けられている。

【００３５】以上のように構成されたガス充填装置１０
によれば、以下のようにして袋５に所定量のガスＧが充
填され、その後密封される。先ず、対象となる袋５のチ
ャンバー１１内へのセットが行われる。これは、クラン
プ装置１３の両引掛け部材１３ａ，１３ａを相互に接近
する方向に移動させた状態で、操作者が袋５を、図６に
示すようにその口部５ａに両引掛け部材１３ａ，３ａを
差し込む状態に保持し、この状態で両引掛け部材１３
ａ，１３ａを相互に離間する方向に移動させて、口部５
ａの端部に引掛け状態とする。これにより、袋５は両引
掛け部材１３ａ，１３ａを介して吊り下げ状態にセット
される。

【００３６】こうして袋５をセットした後、蓋１２を閉
じるとともに、充填ノズル１５を下降させて袋５の口部
５ａに差し込む。然る後に、真空ポンプ１７を作動さ
せ、また切換え弁１９を空気抜取り側に切り換える。こ
れにより、チャンバー１１内の空気が徐々に抜き取られ
（真空引き）、従ってセットした袋５内の空気も抜き取
られる。

【００３７】チャンバー１１内の空気が所定圧となるま
で抜き取られたならば、図７に示すようにシリンダ２０
を低圧で作動させて両シール部材１，１により袋５の口
部５ａおよびこの口部５ａに差し込まれたガス充填ノズ
ル１５を挟み込み、これにより袋５内をチャンバー１１
内から気密に遮断する。この際に、両シール部材１，１
は、約５ｋｇ〜１０ｋｇの力で押圧され、これにより前
記したように両シール部材１，１が袋５の口部５ａを両
側に引っ張る方向に弾性変形するので、同口部５ａのシ
ワの引き伸ばしがなされる。なお、図７〜図９ではクラ
ンプ装置１３は省略されている。

【００３８】次に、切換え弁１９を大気開放側に切り換
えることにより、大気開放弁１８を経てチャンバー１１
内に徐々に空気を導入する。一方、これと同時進行的に
ガス充填ノズル１５から所定量のガスＧを袋５内に充填
する。ガスＧの充填とチャンバー１１内への空気の導入
が同時進行的になされるので、袋が破裂したり内容物を
損傷することがない。なお、同時進行的とは前記したと
おりである。従って、ガスの充填速度に見合った速度で
チャンバー１１内に空気が導入されるよう大気開放弁１
８の開度を調整すればよい。

【００３９】所定量のガスＧが充填され、かつチャンバ
ー１１内が完全に大気開放された状態となったならば、
図８に示すようにガス充填ノズル１５を上昇させて口部
５ａから抜き出す。同ノズル１５が抜き出されると、そ
の板厚分に見合ったシワが発生するのであるが、同ノズ
ル１５が抜き出されると同時にシール部材１，１が弾性
変形してこのシワの引き伸ばしがなされ、このためシワ
のないシール状態が維持される。

【００４０】こうしてガス充填ノズル１５を抜き出した
後、シリンダ２０を高圧で作動させて、両シール部材
１，１により袋５の口部５ａをさらに強固な押圧力（約
２０ｋｇ〜４０ｋｇの力）で挟み込む。すると、両シー
ル部材１，１の特に当接面１ｄがさらに大きく両側に引
っ張られるようにして弾性変形するので、袋５の口部５
ａがより強く両側に引っ張られ、従って口部５ａのシワ
の引き伸ばしがさらに確実になされる。

【００４１】また、このようにシリンダ２０を高圧で作
動させることにより両シール部材１，１の当接面１ｄが
両側に引っ張られる状態に大きく弾性変形することか
ら、両シール部材１，１の押圧方向の幅が潰れて小さく
なり、これにより図９に示すように両加熱板１４ａ，１
４ｂが相互に接近して袋５の口部５ａを挟み込む。

【００４２】こうして口部５ａのシワとりが完全になさ
れて強固にシールされた状態において、両加熱板１４
ａ，１４ｂにより口部５ａが挟み込まれ、然る後、両加
熱板１４ａ，１４ｂに通電され、これにより口部５ａが
加熱溶着されて、ガスＧが充填された袋５が密封され
る。

【００４３】加熱板１４ａ，１４ｂに所定時間通電し
て、口部５ａの密封が完全になされた後、シリンダ２０
は引込み方向に戻される。然る後、蓋１２を開けて、ク
ランプ装置１３の両引き掛け部材１３ａ，１３ａを相互
に接近する方向に移動させてアンクランプすれば、所定
量のガスＧが充填されて密封された袋５を取り出すこと
ができる。

【００４４】なお、一方のチャンバー１１内において上
記の手順でガス充填密封作業を行っている間に、もう一
方のチャンバー１１には次の袋５をセットしておくこと
ができ、一方のチャンバー１１における作業完了後、蓋
１２を移動させて直ちにもう一方のチャンバー１１にお
いて同様の手順でガス充填密封加工を続行できる。

【００４５】以上説明したように、本実施形態に係るガ
ス充填装置１０によれば、ガスＧは袋５の内部にのみ噴
射され、従来のようにチャンバー内全体には噴射されな
い。このため、ガスＧの噴射量を必要最小限に抑えるこ
とができるとともに、従来のようにチャンバー内の残留
するガスを外部に放出することもないので、作業環境の
悪化を招くこともない。

【００４６】しかもこのガス充填装置１０には、シール
部材１〜１が備えられ、このシール部材１，１により口
部５ａをシールした状態で袋５は密封される。シール部
材１には、長手方向中央を境にして相互に反対側に傾斜
した多数の貫通孔１ａ〜１ａ、１ｂ〜１ｂが形成されて
おり、この貫通孔１ａ〜１ａ、１ｂ〜１ｂの作用によ
り、当該シール部材１が押圧されるとその長手方向中央
を境にして当接面１ｄが両側へ引っ張られるように弾性
変形する。

【００４７】このように変形するシール部材１，１によ
り挟み込まれた袋５の口部５ａは、両シール部材１，１
の変形により両側に引っ張られ、これによりシワが引き
伸ばされ、ひいては袋５がシワのないきれいな状態に密
封されるので、袋５（製品）の不良率を大きく低減させ
ることができる。

【００４８】以上のことから、例示したシール部材１，
１を用いて口部５ａをシールすることにより、初めて袋
５の中にのみガスを充填する構成とすることが可能とな
る。すなわち、袋５の中にのみガスを充填するために
は、ガス充填ノズル１５を袋５の口部５ａに直接差し込
む必要があるが、ガス充填後同ノズル１５を抜き出せ
ば、その板厚もしくは断面形状に見合ったシワが口部５
ａに発生してしまう。この問題は、シール部材１，１に
よりシールする構成を採用することによって解決される
のである。何故なら、口部５ａにシール部材１，１を押
圧して弾性変形させることにより、ガス充填ノズル１５
を抜き出した後に発生するシワが引き伸ばされてしまう
からである。このように弾性変形材料に貫通孔１ａ，１
ｂを形成しただけの簡単な構成（複雑な機械的構造を有
していない）のシール部材１を用いることにより、充填
装置１０の大きな改善を図ることができる。

【００４９】次に、以上説明した実施形態には種々変更
を加えることが可能である。例えば、図１０に示すよう
に例示したシール部材１を長手方向に２個連続して一体
化させたシール部材１′とすることも可能であり、これ
が請求項３に記載した発明の１実施形態に相当する。か
かる形態によれば、２個の袋５，５を横並びにして同時
にシールすることができ、一層生産性を高めることがで
きる。なお、３個以上連設することも可能であり、ま
た、かかる連設タイプとする場合には図示するようにそ
の境界部分に弾性変形を許容するための凹部１ｅを当接
面１ｄから切込み形成して設けておくことが望ましい。

【００５０】また、シール部材１（１′）に形成する貫
通孔１ａ〜１ａ，１ｂ〜１ｂの形状あるいは配置につい
ては例示した形態に限定されるものではない。貫通孔１
ａ，１ｂの平面形状は例示した平行四辺形（矩形）に限
らず、楕円あるいは長円形状であってもよく、場合によ
っては幅のない切込みとすることも可能である。また、
貫通孔１ａ，１ｂの間隔および傾斜角度は、袋５の材質
あるいは必要な変形量（引き伸ばし量）等に合わせて適
切に設定されるものであり、また必ずしも同一間隔また
は同一傾斜角度に限定されるものでもない。

【００５１】さらに、ガス充填装置１０は２個のチャン
バー１１，１１を備えた構成で例示したが、一個あるい
は３個以上チャンバー１１を備えた充填装置にも同様に
適用可能であり、また本発明にかかるシール部材１，１
は、例示したガス充填装置１０に限らず、ビニール袋等
のシールに広く適用可能なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、シール部材により
袋の口部を挟み込む状態を示した斜視図である。

【図２】シール部材による袋の挟み込み状態を示した平
面図である。

【図３】シール部材が押圧されて弾性変形した状態を示
す平面図である。上段および下段には貫通孔の変形状態
が示されている。

【図４】チャンバー式ガス充填装置の正面図である。

【図５】蓋を内面側から見た図である。

【図６】クランプ装置による袋のセット状態を示す正面
図である。

【図７】ガス充填段階におけるチャンバー内部の側面図
である。シリンダ２０は低圧作動状態である。

【図８】ガス充填後、ノズルを抜き出した状態における
チャンバー内部の側面図である。

【図９】袋の密封段階におけるチャンバー内部の側面図
である。この段階ではシリンダ２０は高圧作動状態であ
る。

【図１０】連設タイプのシール部材の平面図である。

【符号の説明】

１…シール部材、１ａ，１ｂ…貫通孔 ５…袋、５ａ…口部 １０…ガス充填装置 １１…チャンバー、１２…蓋 １４ａ，１４ｂ…加熱板 １５…ガス充填ノズル １６…ガスタンク １７…真空ポンプ、１８…大気開放弁 ２０…エアシリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋の口部を両側から対をなして挟んで該
   袋を気密にシールするためのシール部材であって、以下
   の(1) 〜(6) の要件を備えたことを特徴とする袋のシー
   ル部材。 (1) 弾性変形材料を素材として形成されている。 (2) 少なくとも前記袋の口部の全長にわたって当接可能
   な長さを有している。 (3) その長手方向に適宜間隔をおいて複数の貫通孔を有
   している。 (4) 該複数の貫通孔は、前記袋の口部に当接される当接
   面の長手方向に沿って隣接する２面間に貫通して形成さ
   れている。 (5) 該複数の貫通孔は、押圧方向に対して傾斜する方向
   に沿って長く形成されている。 (6) 該複数の貫通孔の傾斜方向は、長手方向略中央を境
   にして左右反対側であり、かつ前記当接面側に向けて開
   き方向であること。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシール部材であって、長
   手方向略中央に断面円形の貫通孔が形成されたことを特
   徴とする袋のシール部材。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のシール部材を長
   手方向に複数連設したことを特徴とするシール部材。
4. 【請求項４】 真空引きしたチャンバー内にセットした
   袋にガス充填ノズルが差し込まれ、この差し込み状態の
   まま請求項１または２または３記載のシール部材により
   該袋の口部を気密にシールし、該シール状態で、前記チ
   ャンバー内への空気の導入と同時進行的に前記ガス充填
   ノズルからガスを噴射して該袋に充填する構成としたこ
   とを特徴とするガス充填装置。