JPH09187945A - Ink discharge apparatus and method for controlling the apparatus - Google Patents
Ink discharge apparatus and method for controlling the apparatusInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ノズルから吐出さ
れるインクを記録紙に付着させて印字を行うプリンタに
用いられるインク吐出装置及びその制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ejecting apparatus used in a printer for performing printing by adhering ink ejected from nozzles to recording paper, and a control method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、プリンタに用いられるインク吐出
装置は、印字の際の静寂性、カラー化の容易性等から、
オフィス用コンピュータの出力装置として広く普及する
ようになった。従来のインク吐出装置としては、特開平
4−197644号公報にインク吐出装置が開示されて
いる。このインク吐出装置は、導電性インクに通電させ
るために配設された一対の電極部間に流れる電流値を検
出する電流検出手段と、導電性インクの温度を検出する
温度検出手段と、を有し、電極部間の電流値を検出して
電極部の損耗量を算出し、この損耗量に応じて導電性イ
ンクのインク温度を制御し導電性インクの電気固有抵抗
値を変化させ、導電性インクに電流を流すことにより発
生する単位体積当たりの熱量を電極部の消耗に関係なく
一定とし、安定したインクの吐出を行う方法を開示して
いる。2. Description of the Related Art In recent years, an ink ejection device used in a printer has been considered to be quiet in printing and easy to colorize.
It has become widely used as an output device for office computers. As a conventional ink ejection device, an ink ejection device is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-197644. This ink ejecting device has a current detecting means for detecting a value of a current flowing between a pair of electrode portions arranged to energize the conductive ink, and a temperature detecting means for detecting the temperature of the conductive ink. Then, the current value between the electrodes is detected to calculate the amount of wear of the electrodes, and the ink temperature of the conductive ink is controlled according to this amount of wear to change the electrical resistivity of the conductive ink and change the conductivity. A method is disclosed in which the amount of heat per unit volume generated by passing a current through the ink is made constant regardless of the consumption of the electrode portion, and stable ink ejection is performed.
【0003】以下に従来のプリンタに用いられるインク
吐出装置について説明する。図3は従来のインク吐出装
置の構造を示す断面模式図である。図3において、10
は従来のインク吐出装置、11は導電性インク、12は
導電性インク11を収容するインクタンク、13はイン
クタンク12に形成された導電性インク11が吐出する
ノズル、14a,14bはインクタンク12内に配設さ
れた一対の電極部、15は一対の電極部14a,14b
間にパルス電圧を印加するパルス電圧印加手段、16は
パルス電圧印加手段15に供給される電源である。An ink ejection device used in a conventional printer will be described below. FIG. 3 is a schematic sectional view showing the structure of a conventional ink ejection device. In FIG. 3, 10
Is a conventional ink ejecting device, 11 is a conductive ink, 12 is an ink tank for containing the conductive ink 11, 13 is a nozzle for ejecting the conductive ink 11 formed in the ink tank 12, and 14a and 14b are the ink tanks 12 A pair of electrode portions disposed inside, 15 a pair of electrode portions 14a, 14b
A pulse voltage applying means for applying a pulse voltage between them, and 16 are power supplies supplied to the pulse voltage applying means 15.
【0004】次に、従来のインク吐出装置10における
電極部14a,14bの損耗について、以下に説明す
る。図4はインク吐出装置における電極部の損耗の変化
を示す模式図である。L0はインク吐出装置10を使用
する前の初期電極部間距離、L1はインク吐出装置10
を使用し電極部14a,14bが損耗して状態での損耗
電極部間距離である。17はパルス電圧印加手段15に
より電極部14a,14b間にパルス電圧を印加したと
きに導電性インク11に流れる通電電流の方向を示すも
のである。Next, the wear of the electrode portions 14a and 14b in the conventional ink ejection device 10 will be described below. FIG. 4 is a schematic diagram showing changes in wear of the electrode portion in the ink ejection device. L0 is the distance between the initial electrode portions before the ink ejection device 10 is used, and L1 is the ink ejection device 10.
Is the distance between the worn electrode portions when the electrode portions 14a and 14b are worn. Reference numeral 17 indicates the direction of a current flowing through the conductive ink 11 when a pulse voltage is applied between the electrode portions 14a and 14b by the pulse voltage applying means 15.
【0005】以上のように構成された従来のインク吐出
装置10について、以下その動作を説明する。パルス電
圧印加手段15がオフの時、インク吐出装置10は待機
状態にある。パルス電圧印加手段15がオンになり、電
極部14a,14b間に電源16からの電圧がパルス電
圧印加手段15を介して印加されると、電極部14a,
14b間に導電性インク11を介して通電電流が流れ、
この通電電流によって、電極部14a,14b間の導電
性インク11が加熱沸騰して気泡を発生し、更に気泡の
膨張によりインクタンク12内の導電性インク11が急
激な体積変化を起こし、体積変化による圧力によりイン
クタンク12内の導電性インク11がノズル13よりイ
ンク滴として吐出され印字が行われる。導電性インク1
1の吐出後、パルス電圧印加手段15のオフにより、電
極部14a,14b間に電圧が印加されなくなると、通
電電流が流れなくなり、導電性インク11中に発生した
気泡は、熱をまわりの導電性インク11に奪われ、速や
かに消滅し、待機状態に戻る。The operation of the conventional ink ejecting apparatus 10 having the above-described structure will be described below. When the pulse voltage application means 15 is off, the ink ejection device 10 is in a standby state. When the pulse voltage applying means 15 is turned on and the voltage from the power supply 16 is applied between the electrode portions 14a and 14b through the pulse voltage applying means 15, the electrode portions 14a, 14b
A current flows through the conductive ink 11 between 14b,
By this energizing current, the conductive ink 11 between the electrode portions 14a and 14b is heated and boiled to generate bubbles, and the expansion of the bubbles causes the conductive ink 11 in the ink tank 12 to undergo a rapid volume change, resulting in a volume change. The conductive ink 11 in the ink tank 12 is ejected as ink droplets from the nozzle 13 by the pressure generated by the ink, and printing is performed. Conductive ink 1
When the voltage is no longer applied between the electrode portions 14a and 14b due to the pulse voltage applying means 15 being turned off after the ejection of 1, the energizing current stops flowing, and the bubbles generated in the conductive ink 11 conduct heat around them. Lost by the sexual ink 11, quickly disappears, and returns to the standby state.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このインク吐出装置で
は、パルス電圧印加手段により電圧が印加されると、各
電極部間には導電性インク11を通して通電電流が流
れ、この通電電流によって、各電極部間の導電性インク
11が沸騰して気泡を発生し、急激な体積変化の圧力に
よって、インクタンク内の導電性インクがノズルより吐
出され印字が行われる。このような動作が繰り返される
と、電気分解や気泡の発生、消滅の繰り返しにより電極
部は次第に損耗していく。そのため、初期の電極部間距
離L0より導電性インクをある回数吐出させ、電極部が
損耗して後の電極部間距離L1の方が長くなり、導電性
インクをある回数吐出した後の電極部間の抵抗値のほう
が初期の抵抗値より大きくなる。従って、パルス電圧印
加手段の電圧値が一定であるときは、電極部間にかかる
電圧は一定であるから、(電圧値)は(電流値)と(抵
抗値)の積で表され、電極部間を流れる通電電流は抵抗
値の増加、すなわち、吐出回数の増加とともに低下して
いく。In this ink ejecting apparatus, when a voltage is applied by the pulse voltage applying means, an energizing current flows between the electrode portions through the conductive ink 11, and the energizing current causes each electrode to pass through. The conductive ink 11 between the parts boils to generate bubbles, and the pressure of a sudden volume change causes the conductive ink in the ink tank to be ejected from the nozzles for printing. When such an operation is repeated, the electrode portion is gradually worn due to repeated electrolysis and generation and disappearance of bubbles. Therefore, the conductive ink is ejected a certain number of times from the initial inter-electrode portion distance L0, the electrode portion is worn, and the subsequent inter-electrode portion distance L1 becomes longer, and the conductive ink is ejected a certain number of times. The resistance value between them is larger than the initial resistance value. Therefore, when the voltage value of the pulse voltage applying means is constant, the voltage applied between the electrode parts is constant, so the (voltage value) is represented by the product of (current value) and (resistance value), and the electrode part The energizing current flowing between the electrodes decreases as the resistance value increases, that is, as the number of discharges increases.
【0007】この通電電流値の変化を図5及び図6に示
す。図5はインク吐出装置の各電極部間に流れる初期状
態の通電電流値のばらつきを示すグラフである。図6は
図5におけるインク吐出装置を1億回吐出動作を行った
後の各電極部間に流れる通電電流値のばらつきを示すグ
ラフである。この図5及び図6から判るように、それぞ
れの各電極部に流れる通電電流は、一億回吐出動作後の
それぞれの電極部間に流れる通電電流値は、初期状態に
おけるそれぞれの各電極部間の通電電流値より低くなっ
ている。しかし、初期,一億回吐出動作後ともに、各電
極部ごとの通電電流値のばらつきは少ないことが判る。The change in the value of the energizing current is shown in FIGS. FIG. 5 is a graph showing variations in the value of the energizing current in the initial state that flows between the electrode portions of the ink ejection device. FIG. 6 is a graph showing variations in the value of the energizing current flowing between the electrode portions after the ink ejecting apparatus in FIG. 5 has ejected 100 million times. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the energizing current flowing between the respective electrode parts is the energizing current value flowing between the respective electrode parts after the ejection operation of 100 million times, between the respective electrode parts in the initial state. It is lower than the current value. However, it can be seen that there is little variation in the energization current value for each electrode portion both in the initial stage and after the 100 million ejection operations.
【0008】次に、導電性インクの吐出エネルギーにつ
いて説明する。導電性インクを吐出させるためには、あ
る一定以上のエネルギーが必要である。この導電性イン
クを吐出させるために最低限必要なエネルギーをE、初
期の電極部間電圧をVo、初期状態において電極に流れ
る通電電流をIo、初期状態における沸騰開始時間をT
o、導電性インクをある回数吐出して後の電極部間電圧
をV、通電電流値をI、沸騰開始時間をTとした時、最
低限必要なエネルギーEは、(数1)で表される。Next, the ejection energy of the conductive ink will be described. Energy of a certain level or more is required to eject the conductive ink. The minimum energy required to eject this conductive ink is E, the initial inter-electrode voltage is Vo, the energizing current flowing through the electrodes in the initial state is Io, and the boiling start time in the initial state is To.
o, the minimum required energy E is expressed by (Equation 1), where V is the inter-electrode voltage after discharging the conductive ink a certain number of times, the energizing current value is I, and the boiling start time is T. It
【0009】[0009]
【数1】 [Equation 1]
【0010】ここで、電極部間に通電を開始してから導
電性インクが沸騰して気泡が発生するまでの時間を沸騰
開始時間、一回の導電性インクの沸騰及び吐出を行うた
めにパルス電圧を印加する通電時間をオンタイム(電圧
印加時間)と定義する。(数1)において、パルス電圧
印加手段の電圧は一定であるため、電極部間電圧も一定
となり、電極部間電圧であるVoとVは等しい。又、導
電性インクをある回数吐出した後の通電電流値Iは、電
極部の損耗により電極部間の間隔が大きくなることか
ら、初期の電流値Ioよりも小さくなり、(数1)より
導電性インクをある回数吐出した後の沸騰開始時間T
は、初期の沸騰開始時間Toよりも長くなる。Here, the time from the start of energization between the electrode parts to the boiling of the conductive ink and the generation of bubbles is a boiling start time, and a pulse is used to perform boiling and discharge of the conductive ink once. The energization time for applying the voltage is defined as the on-time (voltage application time). In (Equation 1), since the voltage of the pulse voltage applying means is constant, the inter-electrode voltage is also constant, and the inter-electrode voltage Vo and V are equal. In addition, the energization current value I after the conductive ink is ejected a certain number of times becomes smaller than the initial current value Io because the gap between the electrode parts becomes large due to the wear of the electrode parts, and the conductivity value from (Equation 1) Start time T after discharge of the volatile ink a certain number of times
Becomes longer than the initial boiling start time To.
【0011】次に、通電電流値と沸騰開始時間の関係を
図7に示す。図7はインク吐出装置における通電電流値
による沸騰開始時間の変化を示すプロット図である。一
般に、吐出回数の増加とともに、通電電流値が減少する
ため、図7に示すように、沸騰開始時間が長くなる。沸
騰開始時間に対して、電極部間に電圧を印加するオンタ
イムの設定が短い場合、導電性インクを吐出させために
最低限必要なエネルギーEを得られないため、導電性イ
ンクの不吐出等が発生して吐出の安定性を得ることがで
きない。このような場合は、インク吐出装置としては、
無印字やドッド抜け等の印字不良が発生する。又、電極
部の初期状態において、ロット間のばらつき等により電
極部間隔が小さくなった場合、沸騰開始時間に対してオ
ンタイムが長すぎるという状態が発生する。この場合、
沸騰した導電性インクを吐出後、気泡の収縮する時間を
含めてもオンタイム時間内に2回以上の吐出を行う多段
吐出が発生することがあり、吐出の安定化を図ることが
できない。この場合の印字状態としては、ドットが霧状
になったり、余分ドットの発生等のにじみのような印字
不良を起こす。これをにじみ不良と言う。これに対し
て、良好な印字を得るためには、沸騰開始時間に対し
て、適正な電極部への電圧印加時間であるオンタイムを
設定する必要がある。すなわち、設定されたオンタイム
において良好な印字を得るためには、沸騰時間の許容範
囲が存在し、初期状態及び電極部損耗後ともに沸騰開始
時間がこの許容範囲内にあることが必要である。しかし
ながら、吐出回数の増加とともに電極部の損耗が発生
し、その変化が大きく、沸騰開始時間が長くなるため、
パルス電圧印加手段の印加電圧、オンタイムが一定の場
合、初期状態及び電極部損耗ともに沸騰開始時間とオン
タイムの関係を満足するように最適化することが難し
い。すなわち、電極部の初期状態や電極部間隔が小さい
場合では、オンタイムの設定に対し沸騰時間が短くな
り、多段吐出による印字不良が発生し易くなる。電極部
損耗後は、オンタイムの設定に対し、沸騰開始時間が長
くなり、不吐出,トッド抜け等の印字不良が発生し易く
なる。又、全ての一対の電極部の電流値を各々測定し、
各々の電極部の電圧、オンタイムを制御する手段も考え
られるが、構成が複雑になるため、構成が容易で、長期
に渡ってインク吐出動作が安定したインク吐出装置の要
求がなされている。又、特開平4−197644号公報
のインク吐出装置では、制御が複雑でありコストの低減
が要求されている。Next, FIG. 7 shows the relationship between the applied current value and the boiling start time. FIG. 7 is a plot diagram showing changes in the boiling start time depending on the value of the energizing current in the ink ejection device. Generally, as the number of discharges increases, the energizing current value decreases, so that the boiling start time becomes longer as shown in FIG. If the setting of the on-time for applying the voltage between the electrode portions is short with respect to the boiling start time, the minimum energy E required for ejecting the conductive ink cannot be obtained, so that the conductive ink is not ejected. Occurs and the stability of ejection cannot be obtained. In such a case, the ink ejection device is
Printing defects such as no printing and missing dots occur. Further, in the initial state of the electrode portion, when the electrode portion interval becomes small due to variations among lots, the on-time becomes too long with respect to the boiling start time. in this case,
Even after the boiling conductive ink is ejected, multi-stage ejection may occur in which the ejection is performed twice or more within the on-time period, including the time for the bubbles to shrink, and the ejection cannot be stabilized. In this case, the printing state is such that the dots become foggy, or printing defects such as bleeding such as generation of extra dots occur. This is called bleeding failure. On the other hand, in order to obtain good printing, it is necessary to set an on-time that is an appropriate voltage application time to the electrode portion with respect to the boiling start time. That is, in order to obtain good printing at the set on-time, there is an allowable range of boiling time, and it is necessary that the boiling start time is within this allowable range both in the initial state and after the electrode portion is worn. However, as the number of discharges increases, wear of the electrode part occurs, the change is large, and the boiling start time becomes long,
When the applied voltage of the pulse voltage applying means and the on-time are constant, it is difficult to optimize the initial state and the electrode part wear so as to satisfy the relationship between the boiling start time and the on-time. That is, in the initial state of the electrode section or when the electrode section interval is small, the boiling time becomes short with respect to the setting of the on-time, and printing defects due to multi-stage ejection are likely to occur. After the electrode portion is worn, the boiling start time becomes longer than the on-time setting, and printing defects such as ejection failure and dropout of the todd are likely to occur. Also, measure the current value of all the pair of electrodes,
A means for controlling the voltage and on-time of each electrode portion is also conceivable, but since the configuration is complicated, there is a demand for an ink ejection device that is easy to configure and has stable ink ejection operation over a long period of time. Further, in the ink ejection device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-197644, control is complicated and cost reduction is required.
【0012】本発明は、沸騰開始時間と電圧印加時間の
関係を最適化し、長期に渡って導電性インクの吐出の安
定性を向上させるとともに、装置の構成を簡単にし、印
字品質及び耐久性,量産性に優れたインク吐出装置、及
び、長期に渡って導電性インクの吐出の安定性を向上さ
せるとともに、印字制御が容易な印字品質に優れたイン
ク吐出装置の制御方法を提供することを目的とする。The present invention optimizes the relationship between the boiling start time and the voltage application time to improve the stability of ejection of the conductive ink over a long period of time, simplify the structure of the apparatus, and improve the printing quality and durability. An object of the present invention is to provide an ink ejecting apparatus excellent in mass productivity, and a method of controlling an ink ejecting apparatus that improves the stability of ejection of a conductive ink for a long period of time and is easy to print and has excellent print quality. And
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のインク吐出装置は、インクを有するインクタ
ンクと、インクタンクに形成されインクが吐出されるノ
ズルと、各ノズル内に配設されインク内に沸騰気泡を発
生させる一対の電極部と、を備えたインク吐出装置であ
って、全て又は一部の電極部間に流れる総通電電流値を
検出する総電流検出手段と、総電流検出手段により計測
された総通電電流値に応じて電極部間へのパルス電圧の
印加電圧値を変化させる電圧制御手段とパルス電圧の印
加時間を変化させる印加時間制御手段と、を備えたもの
である。In order to solve this problem, an ink ejecting apparatus of the present invention comprises an ink tank having ink, nozzles formed in the ink tank for ejecting ink, and arranged in each nozzle. An ink ejecting device comprising a pair of electrodes for generating boiling bubbles in the ink, a total current detecting means for detecting a total energization current value flowing between all or some of the electrodes, and a total current. A voltage control means for changing the applied voltage value of the pulse voltage between the electrode portions according to the total energization current value measured by the detection means, and an application time control means for changing the application time of the pulse voltage. is there.
【0014】これにより、総電流検出部により検出され
た総通電電流値によって、電圧制御手段によるパルス電
圧の印加電圧値の制御と印加時間制御手段による印加時
間の制御によるオンタイム等のインク吐出の駆動条件の
最適化を図り、長期の連続使用に渡って、印字品質に優
れた信頼性の高いインク吐出装置を得ることができる。As a result, ink ejection such as on-time is controlled by controlling the applied voltage value of the pulse voltage by the voltage control means and the application time by the application time control means, based on the total energizing current value detected by the total current detecting portion. By optimizing the driving conditions, it is possible to obtain a highly reliable ink ejection device with excellent printing quality over a long period of continuous use.
【0015】本発明のインク吐出装置の制御方法は、イ
ンクを有するインクタンクと、インクタンクに形成され
インクが吐出されるノズルと、各ノズル内に配設されイ
ンク内に沸騰気泡を発生させる一対の電極部と、を備
え、電極部に通電する電流値の制御を行うインク吐出装
置の制御方法であって、全て又は一部の電極部間に流れ
る総通電電流値を検出し、総通電電流値から印加するパ
ルス電圧の印加時間を所定範囲内で制御を行い、印加時
間が所定時間外の場合、パルス電圧の印加電圧値を可変
制御し、印加時間が所定時間内に設定される構成を備え
たものである。A method of controlling an ink ejection device according to the present invention comprises an ink tank having ink, nozzles formed in the ink tank for ejecting ink, and a pair of nozzles arranged in each nozzle to generate boiling bubbles in the ink. A method for controlling an ink ejection device, which comprises controlling the current value to be applied to the electrode section by detecting the total value of the total current value flowing between all or some of the electrode sections. The applied time of the pulse voltage applied from the value is controlled within a predetermined range.If the applied time is outside the specified time, the applied voltage value of the pulse voltage is variably controlled and the applied time is set within the specified time. Be prepared.
【0016】これにより、測定された総通電電流値によ
って、印加するパルス電圧の電圧値及び印加時間の制御
を行うことにより、インクの吐出の駆動条件の最適化を
図り、長期連続使用にわたって良好な印字品質を得るこ
とができる。Thus, by controlling the voltage value of the pulse voltage to be applied and the application time according to the measured total energizing current value, the driving conditions for ink ejection can be optimized, which is favorable for long-term continuous use. Printing quality can be obtained.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載のインク
吐出装置は、インクを有するインクタンクと、インクタ
ンクに形成されインクが吐出されるノズルと、各ノズル
内に配設されインク内に沸騰気泡を発生させる一対の電
極部と、を備えたインク吐出装置であって、全て又は一
部の電極部間に流れる総通電電流値を検出する総電流検
出手段と、総電流検出手段により計測された総通電電流
値に応じて電極部間へのパルス電圧の印加電圧値を変化
させる電圧制御手段とパルス電圧の印加時間を変化させ
る印加時間制御手段と、を備えたものであり、初期吐出
時あるいは長期連続吐出時の複数の電極部の全て又は一
部に流れる総通電電流値の変化を検出し、検出された総
通電電流値によって、電圧制御手段による印加電圧値制
御及び印加時間制御手段による印加時間の制御を行うこ
とにより、インク吐出の駆動条件の最適化を図ることが
でき、長期連続使用にわたって良好な印字品質を得るこ
とができるという作用を有する。又、駆動条件の最適化
を行うために、複数の電極部の総通電電流を検出する手
段を用いて、複数の電極部すべてに同一駆動条件の設定
を行う手段を用いるため、複数の電極部に対して個別の
検出,制御手段を用いる場合に比べて、構成が簡単で容
易に制御を行うことが可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An ink ejecting apparatus according to claim 1 of the present invention is an ink tank having ink, nozzles formed in the ink tank for ejecting ink, and ink nozzles arranged in each nozzle. An ink ejecting device comprising a pair of electrode portions for generating boiling bubbles, and a total current detecting means for detecting a total energization current value flowing between all or some of the electrode portions, and a total current detecting means. It is provided with a voltage control means for changing the applied voltage value of the pulse voltage between the electrode parts according to the measured total energization current value and an application time control means for changing the application time of the pulse voltage. Changes in the total energizing current value that flows through all or part of the multiple electrode parts during ejection or during long-term continuous ejection are detected, and the applied voltage value control and application time control by the voltage control means are performed based on the detected total energizing current value. By controlling the application time by means, it is possible to optimize the driving conditions of the ink discharge, an effect that it is possible to obtain good print quality over a long-term continuous use. Further, in order to optimize the driving condition, the means for detecting the total energizing current of the plurality of electrode parts is used, and the means for setting the same driving condition for all of the plurality of electrode parts is used. As compared with the case where individual detection and control means are used, the configuration is simple and control can be performed easily.
【0018】請求項2に記載のインク吐出装置は、請求
項1において、総電流検出手段が、実際の印字動作を開
始する前の予備吐出動作において総通電電流値の検出を
行う構成を備えたものであり、通常のインク吐出装置を
用いたプリンタで使用される印字を目的としない予備吐
出の際に、総通電電流値の検出を行うことにより、特に
総通電電流検出のためのインク消費,検出時間による印
字速度の低下等の問題を発生させずに制御を行うことが
できるという作用を有する。According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink ejecting apparatus according to the first aspect, wherein the total current detecting means detects the total energizing current value in the preliminary ejection operation before starting the actual printing operation. In addition, by performing detection of the total energizing current value during preliminary ejection that is not intended for printing used in a printer using an ordinary ink ejecting device, ink consumption particularly for total energizing current detection, It has an effect that the control can be performed without causing a problem such as a decrease in the printing speed due to the detection time.
【0019】請求項3に記載のインク吐出装置は、請求
項1又は2において、一対の電極部及び各電極部に対応
するノズルが複数を備えられ、インクタンクが、共通の
インクタンクとして各電極部に接し各ノズル内に連続的
にインクを供給する構成を備えたものであり、装置の構
成を簡単にすることができるという作用を有する。According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink discharge device according to the first or second aspect, wherein a pair of electrodes and a plurality of nozzles corresponding to the respective electrodes are provided, and the ink tank serves as a common ink tank for each electrode. It has a structure in which ink is continuously supplied into each nozzle in contact with the section, and has an effect that the structure of the apparatus can be simplified.
【0020】請求項4に記載のインク吐出装置の制御方
法は、インクを有するインクタンクと、インクタンクに
形成されインクが吐出されるノズルと、各ノズル内に配
設されインク内に沸騰気泡を発生させる一対の電極部
と、を備え、電極部に通電する電流値の制御を行うイン
ク吐出装置の制御方法であって、全て又は一部の電極部
間に流れる総通電電流値を検出し、総通電電流値から印
加するパルス電圧の印加時間を所定範囲内で制御を行
い、印加時間が所定時間外の場合、パルス電圧の印加電
圧値を可変制御し、印加時間が所定時間内に設定される
構成を備えたものであり、初期吐出時あるいは長期連続
吐出時の複数の電極部の全て又は一部に流れる総通電電
流値の変化を検出し、検出された総通電電流値によっ
て、印加するパルス電圧の電圧値及び印加時間の制御を
行うことにより、インクの吐出の駆動条件の最適化を図
ることができ、長期連続使用に渡って良好な印字品質を
得ることができるという作用を有する。又、駆動条件の
最適化を行うために、複数の電極部の総通電電流を検出
する手段と複数の電極部に対して個別の検出、制御手段
を用いる場合に比べて、構成が簡単で容易に制御を行う
ことが可能である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for controlling an ink ejecting apparatus, which includes an ink tank containing ink, nozzles formed in the ink tank for ejecting ink, and boiling bubbles in the ink disposed in each nozzle. A method of controlling an ink ejection device comprising a pair of electrode parts to be generated, and controlling a current value to be applied to the electrode parts, wherein a total energization current value flowing between all or some of the electrode parts is detected, The application time of the pulse voltage applied from the total energizing current value is controlled within a predetermined range.When the application time is outside the predetermined time, the applied voltage value of the pulse voltage is variably controlled and the application time is set within the predetermined time. The change in the total energizing current value that flows in all or part of the multiple electrode parts during initial discharge or long-term continuous discharge is detected, and application is performed according to the detected total energizing current value. Pulse voltage By controlling the voltage and application time, it is possible to optimize the driving conditions of the ink ejection, an effect that it is possible to obtain a good print quality over a long-term continuous use. Further, the structure is simpler and easier than the case of using a means for detecting the total energizing current of a plurality of electrode portions and an individual detection and control means for a plurality of electrode portions in order to optimize the driving conditions. It is possible to control.
【0021】以下、本発明の実施の形態について、図1
及び図2を用いて説明する。 (実施の形態1)図1は本発明の一実施の形態における
インク吐出装置の構成を示す断面模式図である。図1に
おいて、1は本発明の一実施の形態のインク吐出装置で
ある。11は導電性インク、12はインクタンク、13
はノズル、14a,14bは電極部、16は電源であ
る。これらは、従来例の図3と同様なものなので、同一
の符号を付して説明を省略する。本実施の形態1が従来
例の図3と異なるのは、全て又は一部の電極部14a,
14b間に流れる総通電電流値を検出する総電流検出手
段2と、総電流検出手段2により計測された総通電電流
値に応じて、電極部14a,14b間へのパルス電圧の
印加電圧値を変化させる電圧制御手段3とパルス電圧の
印加時間を変化させる印加時間制御手段4と、を備えた
点である。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
2 and FIG. (Embodiment 1) FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an ink ejection device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 is an ink ejection device according to an embodiment of the present invention. 11 is a conductive ink, 12 is an ink tank, 13
Is a nozzle, 14a and 14b are electrode parts, and 16 is a power supply. Since these are the same as in FIG. 3 of the conventional example, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. The first embodiment differs from the conventional example shown in FIG. 3 in that all or some of the electrode portions 14a,
The total current detection means 2 for detecting the total energization current value flowing between 14b and the applied voltage value of the pulse voltage between the electrode parts 14a, 14b according to the total energization current value measured by the total current detection means 2. This is a point provided with the voltage control means 3 for changing and the application time control means 4 for changing the application time of the pulse voltage.
【0022】以上のように構成された本発明の一実施の
形態におけるインク吐出装置1の制御方法について、以
下に説明する。図2は本発明の一実施の形態におけるイ
ンク吐出装置の電極部間の通電電流値の制御方法を示す
フローチャートである。まず、総電流検出手段2によ
り、全て又は一部の電極部14a,14b間の総通電電
流値を一括して測定する(S1)。図5及び図6に示す
ように、初期状態及び吐出を繰り返した後の各電極部1
4a,14b間に流れる通電電流値のばらつきがともに
小さいことに着目すると、それぞれの電極部14a,1
4b間の通電電流値を各々測定しなくても、電極部14
a,14b間に流れる通電電流値の総和を一括して測定
し、計測している一対の電極部14a,14bの総数で
割ることにより、一対の各電極部14a,14bの平均
通電電流値を求めることができる。この結果、図7に示
す通電電流値と沸騰開始時間の関係を示すグラフにより
各電極部14a,14bの最適な沸騰開始時間Tを推測
することができる。従って、総電流検出手段2により測
定された電極部14a,14b間の総通電電流値は,通
電している一対の電極部数で割ることにより、一対の電
極部14a,14b間の平均通電通電値が求められる。
この結果、図7に示される通電電値流値と沸騰開始時間
の関係を示す相関図で得られた変換式等により、沸騰開
始時間Tを算出する(S2)。次に、この沸騰開始時間
Tが、吐出不良を生じるオンタイムを越えなく(S
3)、かつ、多段吐出をしない範囲であるかどうか(S
5)を判断する。すなわち、導電性インク11が多段吐
出をしない条件としては、沸騰開始時間Tと気泡の収縮
時間の和がオンタイムの半分より大きければよい。沸騰
開始時間T及び気泡の収縮時間は、ノズル13の形状や
電極部14a,14bの間隔等により変化するため、一
般的にこの条件は実験値により求めることが多い。本実
施の形態としては、沸騰開始時間Tをオンタイムの半分
以上になるように設定することにより、多段吐出するこ
とを防止することができる。沸騰開始時間Tがオンタイ
ム以上の場合は、電圧制御手段3を用いて、電極部14
a,14b間のパルス電圧を増加するように制御を行う
(S4)。沸騰開始時間Tが小さく多段吐出するような
場合は、電圧制御手段3を用いて、電極部間の印加電圧
を低下させるように制御を行う(S6)。ステップS4
又はステップS6の処理の後、再度ステップS1に戻
り、総通電電流の検出及び沸騰開始時間Tの算出を行
い、ステップS3やステップS5において、再度条件を
満たすかどうかを判断する。再度行われた判断におい
て、沸騰開始時間Tがオンタイムより小さく(S3)、
かつ、沸騰開始時間Tがオンタイムの半分より大きい
(S5)場合、パルス電圧を電極部14a,14b間に
印加する(S7)。これにより、導電性インク11が吐
出される(S8)。ステップS3及びS5の条件を満た
さなければ、条件を満たすまで、ステップS4又はS6
の印加電圧値の制御が行われ、最適条件を算出する。A control method of the ink ejecting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described below. FIG. 2 is a flow chart showing a method for controlling the value of a current flowing between the electrode portions of the ink ejection device according to the embodiment of the present invention. First, the total current detection means 2 collectively measures the total energization current value between all or some of the electrode portions 14a and 14b (S1). As shown in FIGS. 5 and 6, each electrode portion 1 after the initial state and the repeated ejection
Focusing on the fact that the variations in the values of the energizing current flowing between 4a and 14b are both small, the respective electrode portions 14a, 1
Even if the energization current value between 4b is not measured, the electrode part 14
By collectively measuring the sum of the energizing current values flowing between a and 14b and dividing by the total number of the pair of electrode parts 14a and 14b being measured, the average energizing current value of each of the pair of electrode parts 14a and 14b is calculated. You can ask. As a result, the optimum boiling start time T of each electrode portion 14a, 14b can be estimated from the graph showing the relationship between the energizing current value and the boiling start time shown in FIG. Therefore, the total energization current value between the electrode parts 14a and 14b measured by the total current detecting means 2 is divided by the number of the energized electrode parts to obtain the average energization value between the pair of electrode parts 14a and 14b. Is required.
As a result, the boiling start time T is calculated by the conversion formula and the like obtained from the correlation diagram showing the relationship between the energization current flow value and the boiling start time shown in FIG. 7 (S2). Next, the boiling start time T does not exceed the on-time that causes ejection failure (S
3) and whether it is within the range where multi-stage discharge is not performed (S
Determine 5). That is, the condition that the conductive ink 11 is not ejected in multiple stages is that the sum of the boiling start time T and the contraction time of the bubbles is larger than half the on-time. Since the boiling start time T and the bubble contraction time change depending on the shape of the nozzle 13 and the distance between the electrode portions 14a and 14b, etc., this condition is often found by experimental values. In the present embodiment, the boiling start time T is set to be half or more of the on-time to prevent multi-stage discharge. When the boiling start time T is equal to or longer than the on-time, the voltage control means 3 is used to
Control is performed to increase the pulse voltage between a and 14b (S4). When the boiling start time T is short and multi-stage discharge is performed, the voltage control means 3 is used to control so as to reduce the applied voltage between the electrode parts (S6). Step S4
Alternatively, after the process of step S6, the process returns to step S1 again, the total energization current is detected and the boiling start time T is calculated, and in step S3 or step S5, it is determined whether the condition is satisfied again. In the judgment made again, the boiling start time T is smaller than the on-time (S3),
When the boiling start time T is longer than half the on-time (S5), the pulse voltage is applied between the electrode portions 14a and 14b (S7). As a result, the conductive ink 11 is ejected (S8). If the conditions of steps S3 and S5 are not satisfied, step S4 or S6 is performed until the conditions are satisfied.
The applied voltage value is controlled and the optimum condition is calculated.
【0023】以上のように本実施の形態によれば、総電
流検出手段を用いて各電極部間にかかる平均電流値を算
出し、電圧制御手段及び印加時間制御手段を用いて、各
電極部間に印加するパルス電圧値及び印加時間を調整す
ることにより、電極部の損耗状態に応じて、沸騰開始時
間とオンタイムの関係を最適化することができ、長期に
渡って導電性インクの吐出の安定化を精度良く図ること
ができる。この結果、印字不良を減少させ、高解像度で
高階調の印字品質を得ることができ、装置の信頼性及び
量産性を向上させることができる。As described above, according to the present embodiment, the total current detection means is used to calculate the average current value applied between the electrode parts, and the voltage control means and the application time control means are used to calculate each electrode part. By adjusting the pulse voltage value applied during this period and the application time, it is possible to optimize the relationship between the boiling start time and the on-time according to the wear state of the electrode section, and discharging the conductive ink over a long period of time. Can be stabilized with high precision. As a result, printing defects can be reduced, high resolution and high gradation printing quality can be obtained, and the reliability and mass productivity of the apparatus can be improved.
【0024】尚、本発明の実施の形態では、電極部間に
導電性インクを会して電流をながし気泡を発生させてい
たが、電極部間に抵抗体を設け、この抵抗体によりイン
クを加熱し、気泡を発生させても同様の効果を得ること
ができる。In the embodiment of the present invention, the conductive ink is contacted between the electrode portions to flow a current to generate bubbles. However, a resistor is provided between the electrode portions, and ink is generated by the resistor. The same effect can be obtained by heating to generate bubbles.
【0025】[0025]
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【0026】本実施例として、本発明の一実施の形態の
図1で示すインク吐出装置を搭載したプリンタを用い
て、印字回数におけるインク吐出の評価を行った。又、
比較例として、従来例の図3で示すインク吐出装置を搭
載したプリンタを用いて、印字回数におけるインクの吐
出の評価を行った。印字の際の電極部に印加する電圧の
条件としては、オンタイム時間40μsec、沸騰開始
時間の制御設定範囲は20〜30μsecで電圧制御を
含めた制御を行った。従来例においては、制御電圧は2
5Vと一定にした。沸騰開始時間は、各吐出回数毎にオ
シロスコープを用いて、それぞれの電極部の沸騰開始時
間を測定して、その値を平均したものである。安定な導
電性インクの吐出が行われるかどうかを確認するため
に、印字品質の評価方法としては、にじみ不良率及び不
吐出率を測定した。ここで、各吐出回数後に各電極部毎
に導電性インクを128ドット吐出させて印字を行い、
実体顕微鏡を用いて、128ドット中のひとつでもドッ
ト抜けがあれが不吐出を生じる不良電極部とし、ドット
中にひとつでも霧状のものや余分ドットがあればにじみ
不良が発生した不良電極部と判断する。そして、不良電
極部数をインク吐出装置の総電極部数で割ったものを不
良率として算出した。尚、印字に用いた用紙は日本製紙
製のコート紙である。この結果を(表1)に示す。In this example, a printer equipped with the ink ejection device shown in FIG. 1 according to one embodiment of the present invention was used to evaluate the ink ejection in the number of times of printing. or,
As a comparative example, a printer equipped with the conventional ink ejection device shown in FIG. 3 was used to evaluate the ejection of ink during the number of prints. As the conditions of the voltage applied to the electrode portion at the time of printing, the on-time time was 40 μsec, and the control setting range of the boiling start time was 20 to 30 μsec, and control including voltage control was performed. In the conventional example, the control voltage is 2
It was kept constant at 5V. The boiling start time is obtained by measuring the boiling start time of each electrode part using an oscilloscope for each number of discharges and averaging the values. In order to confirm whether or not the stable conductive ink is ejected, the bleeding defect rate and the non-ejection rate were measured as the evaluation method of the print quality. Here, after each discharge count, 128 dots of conductive ink is discharged for each electrode portion to perform printing,
Using a stereoscopic microscope, one of the 128 dots is a defective electrode part that causes ejection failure due to missing dots, and if there is at least one fog-like or extra dot in the dot, a defective electrode part that has a bleeding defect to decide. The defective rate was calculated by dividing the number of defective electrode sections by the total number of electrode sections of the ink ejection device. The paper used for printing is coated paper made by Nippon Paper Industries. The results are shown in (Table 1).
【0027】[0027]
【表1】 [Table 1]
【0028】ここで、(表1)から明らかなように、本
発明の実施の形態の総通電電流検出手段、電圧制御手段
及び印加時間制御手段を用いたものでは、沸騰開始時間
はすべて多段吐出や不吐出等の印字不良を起こさない設
定をした制御範囲に入っており、導電性インクの吐出の
安定化が図られ、印字不良が著しく低減している。従来
例では、初期において、多段吐出を起こす可能性のある
不安定な導電性インクの吐出状態を示しており、印加電
圧が大きい又は印加時間が長いと推測され、ある印字回
数の後吐出状態が安定する。この結果、本実施例のイン
ク吐出装置は、導電性インクの吐出の安定化が図られ、
特に従来例において発生している初期における霧状及び
余分ドット等のにじみのような印字不良や3億回通電後
においても不吐出等の不良が無くなっている。その他、
本実施例の電圧制御手段及び印加時間制御手段により、
ロット間により電極部間隔にばらつきが発生した場合に
おいても、有効であり、電極部間隔が小さめの場合は、
印加電圧を下げ、電極部間隔が大きめの場合は、印加電
圧を増加させることでインクの吐出状態の最適化を図る
ことができる。又、本実施例に示したように総通電電流
を検出して制御を行うことにより、各々の電極部の電流
値を検出する場合と比較して、総電流検出手段,電圧制
御手段及び印加時間制御手段の数が減り、装置の構成が
簡単で、コストダウンを行うことができた。Here, as is clear from (Table 1), in the case of using the total energization current detecting means, voltage control means and application time control means of the embodiment of the present invention, the boiling start time is all in multi-stage discharge. It is within the control range that is set so as not to cause printing failure such as ejection failure or non-ejection, the ejection of the conductive ink is stabilized, and the printing failure is significantly reduced. In the conventional example, in the initial stage, an unstable conductive ink ejection state that may cause multi-stage ejection is shown, and it is estimated that the applied voltage is large or the application time is long, and the ejection state is changed after a certain number of printings. Stabilize. As a result, the ink ejection device of the present embodiment stabilizes ejection of the conductive ink,
In particular, printing defects such as blurring such as fog and extra dots in the initial stage that occur in the conventional example and defects such as non-ejection even after 300 million energizations are eliminated. Other,
By the voltage control means and the application time control means of this embodiment,
It is effective even when the electrode part spacing varies between lots, and when the electrode part spacing is small,
When the applied voltage is lowered and the electrode portion spacing is large, the applied voltage can be increased to optimize the ink ejection state. Further, as shown in the present embodiment, by detecting the total energizing current and controlling it, compared with the case of detecting the current value of each electrode part, the total current detecting means, the voltage control means and the application time The number of control means was reduced, the structure of the device was simple, and the cost could be reduced.
【0029】以上のように本実例によれば、電圧制御手
段及び印加時間制御手段を用いることによって、沸騰開
始時間とオンタイムの関係を最適化することができ、長
期に渡って導電性インクの吐出の安定化を精度良く図る
ことができる。この結果、印字不良を減少させ、高解像
度で高階調の印字品質を得ることができ、装置の信頼性
及び量産性を向上させることができた。As described above, according to this example, the relationship between the boiling start time and the on-time can be optimized by using the voltage control means and the application time control means, and the conductive ink can be used for a long period of time. Discharge can be stabilized with high precision. As a result, printing defects can be reduced, high resolution and high gradation printing quality can be obtained, and the reliability and mass productivity of the apparatus can be improved.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明のインク吐出装置
は、インク吐出装置の複数の電極部間を流れる総通電電
流値を検出し、この総通電電流値に応じてパルス電圧の
印加電圧値及び印加時間を制御することにより、沸騰開
始時間とオンタイムの関係を最適化することができ、そ
れに伴い、導電性インクの吐出の安定化が行われ、印字
不良を減少させることができるという有利な効果が得ら
れる。又、総通電電流値を用いて制御を行ったため、各
々の電極部を制御する方法により検出、制御装置の数が
減り、コストダウンすることができ、インク滴の均一性
及び吐出量の安定性を向上させ、印字品質及び信頼性に
優れたインク吐出装置を得ることができるという有利な
効果が得られる。As described above, the ink ejecting apparatus of the present invention detects the total energizing current value flowing between the plurality of electrode portions of the ink ejecting apparatus, and the applied voltage value of the pulse voltage is detected according to the total energizing current value. By controlling the application time and the application time, it is possible to optimize the relationship between the boiling start time and the on-time, and along with that, the ejection of the conductive ink is stabilized, and printing defects can be reduced. Can be obtained. Further, since the control is performed using the total energizing current value, the number of detection and control devices can be reduced by the method of controlling each electrode part, and the cost can be reduced, and the uniformity of the ink droplets and the stability of the ejection amount are stable. It is possible to obtain an advantageous effect that it is possible to obtain an ink ejecting device having improved printing quality and reliability.
【0031】又、本発明のインク吐出装置の制御方法
は、インク吐出装置の複数の電極部間を流れる総通電電
流値を検出し、この総通電電流値に応じてパルス電圧の
印加電圧値及び印加時間を制御することにより、制御が
容易で、沸騰開始時間とオンタイムの関係を最適化する
ことができ、それに伴い、導電性インクの吐出の安定化
が行われ、印字不良を減少させることができるという有
利な効果が得られる。Further, the control method of the ink ejecting apparatus of the present invention detects the total energizing current value flowing between the plurality of electrode portions of the ink ejecting apparatus, and the applied voltage value of the pulse voltage and the applied voltage value are detected according to the total energizing current value. By controlling the application time, the control is easy and the relationship between the boiling start time and the on-time can be optimized, and along with that, the ejection of the conductive ink is stabilized and printing defects are reduced. The advantageous effect that it is possible is obtained.
【図1】本発明の一実施の形態におけるインク吐出装置
の構成を示す断面模式図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an ink ejection device according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施の形態におけるインク吐出装置
の電極部間の通電電流値の制御方法を示すフローチャー
トFIG. 2 is a flow chart showing a method of controlling a value of a current flowing between electrode portions of an ink ejection device according to an embodiment of the present invention.
【図3】従来のインク吐出装置の構造を示す断面模式図FIG. 3 is a schematic sectional view showing the structure of a conventional ink ejection device.
【図4】インク吐出装置における電極部の損耗の変化を
示す模式図FIG. 4 is a schematic diagram showing a change in wear of an electrode portion in an ink ejection device.
【図5】インク吐出装置の各電極部間に流れる初期状態
の通電電流値のばらつきを示すグラフFIG. 5 is a graph showing variations in an energization current value in an initial state that flows between electrode portions of the ink ejection device.
【図6】図5におけるインク吐出装置を1億回吐出動作
を行った後の各電極部間に流れる通電電流値のばらつき
を示すグラフFIG. 6 is a graph showing variations in the value of the energizing current flowing between the electrode parts after the ink ejection device in FIG. 5 has ejected 100 million times.
【図7】インク吐出装置における通電電流値による沸騰
開始時間の変化を示すプロット図FIG. 7 is a plot diagram showing a change in boiling start time depending on a value of an energized current in the ink ejection device.
1 本発明の一実施の形態のインク吐出装置 2 総電流検出手段 3 電圧制御手段 4 印加時間制御手段 10 従来のインク吐出装置 11 導電性インク 12 インクタンク 13 ノズル 14a,14b 電極部 15 パルス電圧印加手段 16 電源 17 通電電流の方向 L0 初期電極部間距離 L1 損耗電極部間距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink ejection device of one embodiment of the present invention 2 Total current detection means 3 Voltage control means 4 Application time control means 10 Conventional ink ejection device 11 Conductive ink 12 Ink tank 13 Nozzles 14a, 14b Electrode part 15 Pulse voltage application Means 16 Power supply 17 Direction of energizing current L0 Distance between initial electrodes L1 Distance between worn electrodes
Claims (4)
クタンクに形成され前記インクが吐出されるノズルと、
前記各ノズル内に配設され前記インク内に沸騰気泡を発
生させる一対の電極部と、を備えたインク吐出装置であ
って、全て又は一部の前記電極部間に流れる総通電電流
値を検出する総電流検出手段と、前記総電流検出手段に
より計測された前記総通電電流値に応じて前記電極部間
へのパルス電圧の印加電圧値を変化させる電圧制御手段
と前記パルス電圧の印加時間を変化させる印加時間制御
手段と、を備えたことを特徴とするインク吐出装置。1. An ink tank containing ink, and a nozzle formed in the ink tank for ejecting the ink,
An ink ejecting device comprising a pair of electrode portions arranged in each nozzle for generating boiling bubbles in the ink, and detecting a total energization current value flowing between all or some of the electrode portions. Total current detection means, voltage control means for changing the applied voltage value of the pulse voltage between the electrode parts according to the total energization current value measured by the total current detection means, and the application time of the pulse voltage And an application time control unit for changing the application time.
開始する前の予備吐出動作において前記総通電電流値の
検出を行うことを特徴とする請求項1に記載のインク吐
出装置。2. The ink ejecting apparatus according to claim 1, wherein the total current detecting means detects the total energizing current value in a preliminary ejection operation before starting an actual printing operation.
する前記ノズルが複数を備えられ、前記インクタンク
が、共通のインクタンクとして前記各電極部に接し前記
各ノズル内に連続的に前記インクを供給することを特徴
とする請求項1又は2に記載のインク吐出装置。3. A pair of the electrode portions and a plurality of the nozzles corresponding to the respective electrode portions are provided, and the ink tank is in contact with the respective electrode portions as a common ink tank and continuously in the respective nozzles. The ink ejection device according to claim 1, wherein the ink is supplied.
クタンクに形成され前記インクが吐出されるノズルと、
前記各ノズル内に配設され前記インク内に沸騰気泡を発
生させる一対の電極部と、を備え、前記電極部に通電す
る電流値の制御を行うインク吐出装置の制御方法であっ
て、全て又は一部の前記電極部間に流れる総通電電流値
を検出し、前記総通電電流値から印加するパルス電圧の
印加時間を所定範囲内で制御を行い、前記印加時間が所
定時間外の場合、前記パルス電圧の印加電圧値を可変制
御し、前記印加時間が前記所定時間内に設定されること
を特徴とするインク吐出装置の制御方法。4. An ink tank containing ink, and a nozzle formed in the ink tank to eject the ink.
A control method for an ink ejection device, comprising: a pair of electrode portions arranged in each of the nozzles to generate boiling bubbles in the ink; and controlling a current value to be applied to the electrode portions, all or The total energizing current value flowing between some of the electrode portions is detected, and the application time of the pulse voltage applied from the total energizing current value is controlled within a predetermined range, and when the application time is outside the predetermined time, the A method for controlling an ink ejection device, wherein the applied voltage value of a pulse voltage is variably controlled, and the application time is set within the predetermined time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP200496A JPH09187945A (en) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Ink discharge apparatus and method for controlling the apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP200496A JPH09187945A (en) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Ink discharge apparatus and method for controlling the apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09187945A true JPH09187945A (en) | 1997-07-22 |
Family
ID=11517265
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006086223A (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Fuji Xerox Co Ltd | Piezoelectric element, droplet discharge head, and droplet discharging device |
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1996
- 1996-01-10 JP JP200496A patent/JPH09187945A/en active Pending
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