JPH09187733A - Air current-utilizing type classifying apparatus - Google Patents
Air current-utilizing type classifying apparatusInfo
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- JPH09187733A JPH09187733A JP1476196A JP1476196A JPH09187733A JP H09187733 A JPH09187733 A JP H09187733A JP 1476196 A JP1476196 A JP 1476196A JP 1476196 A JP1476196 A JP 1476196A JP H09187733 A JPH09187733 A JP H09187733A
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- raw material
- powder
- coanda
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コアンダ効果を利
用して原料粉体を分級する為の気流式分級装置、及びこ
れを用いたトナー製造方法に関する。特に、本発明は、
重量平均粒径10μm以下の粒子を50個数%以上含有
する様な微粉体の分級を効率良く行う為、凝集性の強い
粉体を分散力の強い旋回気流に乗せて分級域へと運び、
分級域ではコアンダ効果を利用し、粉体中の各粒子の粒
径に応じた慣性力、遠心力等の差に基づいて所定の粒度
を有する粒子群に効率良く分級し得る気流式分級装置及
び該装置を利用した静電荷像現像用トナーの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airflow classifier for classifying raw material powders by utilizing the Coanda effect, and a toner manufacturing method using the classifier. In particular, the present invention
In order to efficiently classify fine powder containing particles having a weight average particle diameter of 10 μm or less in an amount of 50% by number or more, carry powder having strong cohesiveness to a swirling airflow having strong dispersive force and carry it to the classification region.
In the classification area, utilizing the Coanda effect, an inertial force according to the particle size of each particle in the powder, an air flow type classification device capable of efficiently classifying into a particle group having a predetermined particle size based on the difference in centrifugal force, etc. The present invention relates to a method for producing a toner for developing an electrostatic charge image using the apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、粉体の分級については様々な
方法の気流式分級装置が提案されているが、この中で回
転翼を用いた分級機と可動部分を有さない分級機が知ら
れている。可動部分を有さない分級機としては、固定壁
遠心式分級機と慣性力分級機があるが、慣性力を利用し
た分級機としては、Loffier.F.and K.
Maly:Sympon Powder Techn
D.2(1981)に例示され、日鉄鉱業製として商品
化されているエルボジェット分級機や、Okuda.
S.and Yasukuni.J.Proc.Int
er.Symosium on Powder Tec
hn ’81、771(1981)で例示されている分
級機が、微粉域で分級することの出来る慣性力分級機と
して知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, airflow type classifying devices of various methods have been proposed for classifying powders. Among them, classifiers using rotary blades and classifiers having no moving parts are known. Has been. As a classifier having no moving parts, there are a fixed-wall centrifugal classifier and an inertial force classifier. As a classifier utilizing inertial force, Loffier. F. and K.
Maly: Symphony Powder Techn
D. 2 (1981), an elbow jet classifier commercialized by Nippon Steel Mining Co., Ltd., and Okuda.
S. and Yasukuni. J. Proc. Int
er. Symosium on Powder Tec
The classifier exemplified by hn '81, 771 (1981) is known as an inertial force classifier capable of classifying in a fine powder region.
【0003】これらの気流式分級装置では、図6に示す
様に、分級機室32の分級域30に開口部を有する供給
ノズル116から高速で気流と共に分級室32内へと粉
体を噴出させ、分級室32内では、分級域30でコアン
ダブロック126に沿って流れる湾曲気流の遠心力によ
って、例えば、粉体を粗粉と中粉と微粉の3種類の群に
分離し、先端の細くなった分級エッジ117及び118
により、粗粉、中粉及び微粉の分級品を得ている。In these air flow type classifiers, as shown in FIG. 6, powder is jetted into the classifying chamber 32 at high speed from a supply nozzle 116 having an opening in a classifying region 30 of a classifier chamber 32. In the classification chamber 32, for example, the powder is separated into three types of groups of coarse powder, medium powder, and fine powder by the centrifugal force of the curved airflow flowing along the Coanda block 126 in the classification region 30, and the tip becomes thin. Classification edge 117 and 118
Thus, classified products of coarse powder, medium powder and fine powder are obtained.
【0004】上記した従来の気流式分級装置101で
は、原料粉体が原料導入ノズル34に接続された角錐筒
状の原料供給ノズル116から分級室32内に導入され
る際に、原料供給ノズル116内部を連動する粉体は、
水平方向に配置されている管壁に平行に真っ直ぐに推進
力をもって流れる傾向を有する。しかし、図6に示す通
り、原料粉体が原料加速ノズル34の上部から導入され
た場合には、上記粉体流はおおまかに上部流れと下部流
れとに分かれ、上部流れには軽い微粉が多く含有され、
下部流れには重い粗粉が多く含有され易く、又、夫々の
粒子が独立して流れる為、分級機内への導入部位によっ
て夫々の粒子が異なった軌跡を描くことや粗粉が微粉の
軌跡を撹乱する為、上記従来の気流式分級装置101で
は分級精度の向上に限界が生じていた。特に、20μm
以上の粗粒が多く含まれている原料粉体を分級する場合
には著しく分級精度が低下するという傾向があった。In the conventional air flow type classifying apparatus 101 described above, when the raw material powder is introduced into the classifying chamber 32 from the pyramidal cylindrical raw material supplying nozzle 116 connected to the raw material introducing nozzle 34, the raw material supplying nozzle 116. The powder that interlocks inside is
It has a tendency to flow with propulsive force in a straight line parallel to the tube wall arranged horizontally. However, as shown in FIG. 6, when the raw material powder is introduced from the upper portion of the raw material accelerating nozzle 34, the powder flow is roughly divided into an upper flow and a lower flow, and the upper flow contains a lot of light fine powder. Contained,
A large amount of heavy coarse powder is likely to be contained in the lower stream, and since each particle flows independently, each particle draws a different trajectory depending on the introduction site into the classifier and the coarse powder traces a fine powder trajectory. Due to the disturbance, the conventional airflow classifying apparatus 101 has a limit in improving the classification accuracy. Especially 20 μm
In the case of classifying the raw material powder containing a large amount of coarse particles, there is a tendency that the classification accuracy is remarkably lowered.
【0005】又、近年、複写機やプリンターにおける画
質向上の為、これに用いられるトナー粒子が徐々に微小
化される傾向にある。一般に、物質は細かくなるに従っ
て粒子間力の働きが大きくなっていくが、樹脂粒子やト
ナー粒子においても同様であり、微小サイズになると粒
子同士の凝集性が大きくなってくる。この様な凝集力の
強いトナー粒子を、上記した様な従来の気流式分級装置
101で分級すると、原料供給ノズル116内で原料粉
体に対する充分な分散が得られず、その結果、精度のよ
い分級品が得られないことが生じる。即ち、本来であれ
ば大きさが均一でなければならない粒子群の中に、他の
粒子群に入るべき大きさの粒子が混入してしまうという
現象が生じる。特に、原料供給ノズル116内における
粒子分散が不充分であることから、本来微粉体群若しく
は中粉体群の中に入るべき粒子が粗粉体群に混入してし
まい、分級効率の低下及び分級精度の低下を引き起こす
という問題があった。Further, in recent years, in order to improve image quality in copying machines and printers, toner particles used therein tend to be gradually miniaturized. Generally, as the substance becomes finer, the action of interparticle force increases. However, the same applies to resin particles and toner particles, and when the substance has a small size, the cohesiveness between particles increases. When such toner particles having a strong cohesive force are classified by the conventional airflow classifier 101 as described above, sufficient dispersion with respect to the raw material powder cannot be obtained in the raw material supply nozzle 116, resulting in high accuracy. It sometimes happens that a classified product cannot be obtained. That is, there occurs a phenomenon in which particles having a size that should originally be uniform are mixed with particles having a size that should be in another particle group. In particular, since the particles are not sufficiently dispersed in the raw material supply nozzle 116, the particles that should originally be in the fine powder group or the medium powder group are mixed into the coarse powder group, resulting in a decrease in classification efficiency and classification. There was a problem of causing a decrease in accuracy.
【0006】更に、従来の気流式分級装置101では、
図6に示す様に、コアンダブロック126のコアンダ径
が固定されていることから、原料粉体の固有の物性値で
ある特に、密度、粒径若しくは粉体凝集性に応じたコア
ンダ径を実現することは出来ず、分級効率や分級精度が
劣るという問題もあった。即ち、密度が大きく慣性力の
大なる粒子を分級する際には、該コアンダブロック12
6から該湾曲気流が剥離してしまい安定した流れを得る
ことができず、一方、低密度粒子や微小径化粒子の様な
慣性力を与えられにくい粉体を分級する場合には、粉体
の噴出距離が短い為、分級域30が非常に狭くなり、い
ずれの場合も精度のよい分級をすることが不可能であっ
た。Further, in the conventional airflow classifying device 101,
As shown in FIG. 6, since the Coanda diameter of the Coanda block 126 is fixed, a Coanda diameter that is a physical property value specific to the raw material powder, particularly, a Coanda diameter according to the density, particle size, or powder cohesiveness is realized. However, there was a problem that the classification efficiency and the classification accuracy were poor. That is, when classifying particles having a large density and a large inertial force, the Coanda block 12
In the case of classifying powders such as low-density particles and micro-sized particles that are difficult to apply an inertial force, the curved flow is separated from No. 6 and a stable flow cannot be obtained. Since the ejection distance of No. 1 was short, the classification area 30 was extremely narrow, and in any case, it was impossible to perform accurate classification.
【0007】特に、複写機及びプリンター等に用いられ
る静電荷像現像用トナーを製造する際に行われる、凝集
性の高いトナー微粒子を分級する分級工程において、か
かる問題が顕在化し易かった。以上の点に鑑み、特に、
トナーの如き微粉体原料を安定且つ効率的に精度よく分
級することの出来る気流式分級装置の開発が望まれてい
る。In particular, in the classification step of classifying toner fine particles having a high cohesive property, which is carried out when manufacturing a toner for developing an electrostatic charge image used in a copying machine, a printer or the like, such a problem is likely to become apparent. In view of the above points, in particular,
There is a demand for the development of an airflow classifier capable of classifying a fine powder raw material such as toner in a stable, efficient and accurate manner.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、上記した従来技術の問題点を解消した気流式分級装
置及び該装置を利用した静電荷像現像用トナーを製造す
るトナー製造方法を提供することにある。本発明の目的
は、原料粉体の物性値に応じた正確な分級点を設定する
ことを可能とした、より高精度の分級を可能にし、シャ
ープな粒度分布を有する粉体分級品が効率良く得られる
気流式分級装置及びその装置を利用した静電荷像現像用
トナーの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an airflow classifying apparatus which solves the above-mentioned problems of the prior art and a toner manufacturing method for manufacturing an electrostatic image developing toner using the apparatus. To do. The object of the present invention is to enable to set an accurate classification point according to the physical property value of the raw material powder, to enable more accurate classification, and to efficiently provide a powder classified product having a sharp particle size distribution. An object of the present invention is to provide an airflow classifier obtained and a method for producing a toner for developing an electrostatic charge image using the apparatus.
【0009】[0009]
【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち本発明は、少なくともコアンダ
ブロック及び複数の分級エッジにより形成される分級域
で、原料供給ノズルから供給されてくる原料粉体をコア
ンダ効果により少なくとも粗粉体群、中粉体群及び微粉
体群に分級する為の気流式分級装置であって、該装置の
分級室の上方に原料供給ノズル、原料粉体導入ノズル及
び高圧エアー供給ノズルが配置され、且つ分級室内の分
級域の形状が変更可能な様に上記分級エッジが回動可能
で且つ該分級エッジが具備されている分級エッジブロッ
クの位置が可動に夫々構成されている気流式分級装置に
おいて、上記高圧エアー供給ノズルから噴出される高圧
エアーが旋回流入する様に構成され、且つ原料粉体の固
有物性値に応じてコアンダブロックのコアンダ径が変更
可能に構成されていることを特徴とする気流式分級装
置、及び該装置を用いた分級工程を有することを特徴と
するトナー製造方法である。The above objects are achieved by the present invention described below. That is, the present invention, at least in the classification area formed by the Coanda block and a plurality of classification edges, the raw material powder supplied from the raw material supply nozzle is at least a coarse powder group, a medium powder group and a fine powder group by the Coanda effect. Air flow type classifying device for classifying, a raw material supply nozzle, a raw material powder introduction nozzle and a high pressure air supply nozzle are arranged above the classifying chamber of the device, and the shape of the classification area in the classification chamber can be changed. In such an air flow type classifying device in which the classifying edge is rotatable and the position of the classifying edge block provided with the classifying edge is movable, high pressure air ejected from the high pressure air supply nozzle Is configured to swirl and flow, and the Coanda diameter of the Coanda block can be changed according to the intrinsic physical property value of the raw material powder. Air classifier, and a toner production method which is characterized in that it has a classification step using the device.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、好ましい実施の形態を挙
げ、本発明を更に詳細に説明する。本発明の気流式分級
装置及びトナー製造方法においては、気流と共に分級域
へと向うトナー粒子等の原料粉体を充分に分散させるこ
とが出来る様に、トナー粒子を運ぶ気流を発生させる高
圧エアーの剪断性を増してトナー分散力を上げる為、例
えば、高圧エアー供給ノズルの上流側にエアーを旋回流
入させる為の導入路を設ける等の手段により高圧エアー
を旋回流とする。そして、これにより、原料供給ノズル
内で、近年、凝集力が高まったトナー微粒子等の原料粉
体に充分な分散力を与えることによって、常時安定した
状態で高精度な分級をすることを可能とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. In the airflow-type classification device and the toner manufacturing method of the present invention, a high-pressure air for generating an airflow for carrying the toner particles is prepared so that the raw material powder such as the toner particles which goes to the classification area together with the airflow can be sufficiently dispersed. In order to increase the shearing property and enhance the toner dispersion force, the high-pressure air is made to swirl by means such as providing an inlet passage for swirling the air into the upstream side of the high-pressure air supply nozzle. Thus, in the raw material supply nozzle, by imparting a sufficient dispersive force to the raw material powder such as toner fine particles whose cohesive force has recently increased, it is possible to perform highly accurate classification in a stable state at all times. To do.
【0011】更に、上記構成を有する本発明の気流式分
級装置においては、先ず、従来の装置と同様に分級エッ
ジが回動可能に構成するのみならず、この分級エッジが
具備されている分級エッジブロックの位置を可動に構成
することによって、分級域の形状を従来の装置よりも大
幅に変更させることを可能とし、個々の原料粉体により
適した分級域の形状の実現を可能とする。又、これに加
えて、コアンダブロックを、例えば、アルミニウム又は
銅といった弾性のある金属からなる数mmの厚さで数c
m〜数十cmの幅を有する一種のリボン様の帯状部材
(以下、コアンダリボンと称する)で形成して、コアン
ダブロックのコアンダ径を適宜に変更することが出来る
様に構成することによって、原料粉体の有する密度や粒
径や粉体凝集性といった固有物性値に影響を受けること
なく、常時安定した状態での高精度な分級を効率的に行
い得る分級域を形成することが可能となる。即ち、例え
ば、密度が大きく慣性力の大なる粒子を分級する場合に
はコアンダ径を従来よりも大きく設定することで、これ
らの粒子のコアンダ弧からの湾曲気流の剥離が抑えられ
安定した粒子の流れを得ることが可能となり、一方、低
密度や微小径化粒子の様な慣性力を与えられにくい粉体
を分級する場合には、コアンダ径を従来よりも小さく設
定することによって分級域がコアンダ弧側に拡がり、常
時安定した状態での高精度な分級が可能となって、いず
れの場合にも良質な分級品が得られる。Further, in the airflow type classifying apparatus of the present invention having the above-mentioned structure, first, the classifying edge is not only rotatable as in the conventional apparatus, but also the classifying edge provided with this classifying edge. By making the position of the block movable, the shape of the classification area can be changed significantly compared to the conventional apparatus, and the shape of the classification area more suitable for each raw material powder can be realized. In addition to this, the Coanda block is made of an elastic metal such as aluminum or copper and has a thickness of several mm and several c.
The raw material is formed by a kind of ribbon-like band member having a width of m to several tens of cm (hereinafter referred to as a Coanda ribbon), and is configured so that the Coanda diameter of the Coanda block can be appropriately changed. It is possible to form a classification area that can efficiently perform highly accurate classification in a stable state at all times without being affected by the inherent physical properties such as the density, particle size, and powder agglomeration of the powder. . That is, for example, when classifying particles having a large density and a large inertial force, by setting the Coanda diameter larger than the conventional one, it is possible to suppress the separation of the curved air flow from the Coanda arc of these particles and to stabilize particles. On the other hand, when classifying powders that are difficult to apply inertial force such as low density and small size particles, it is possible to obtain a flow by setting the Coanda diameter smaller than before so that the classification range becomes smaller. It spreads to the arc side and enables highly accurate classification in a stable state at all times, and in each case, a high-quality classified product can be obtained.
【0012】以下、添付図面に基づいて本発明をより詳
細に説明する。本発明の気流式分級装置の一具体例とし
て、図1〜図4に示す形式の装置を挙げ、これに基づい
て説明する。図1は概略断面図を、図2は分級部の立体
図を、図3は高圧エアー旋回導入路部分の水平断面図
を、及び図4は分級室部分の拡大図を夫々示す。図1、
図2、図3及び図4において、側壁22及び23は分級
室32の一部を形成しており、同様に分級室32の一部
を形成している分級エッジブロック24及び25には先
端が尖った分級エッジ17及び18が夫々具備されてい
る。この例では、該分級エッジ17及び18によって分
級室32内の分級域30が3分画されている。分級エッ
ジ17及び18は、軸17a及び18aを中心として回
動可能に構成されており、これらを回動させることによ
って分級エッジ17及び18の先端位置を円弧に沿った
位置で変えることが出来る。更に、本例では、分級エッ
ジブロック24及び25の設定位置が、図1に示す様
に、上下に0〜50mmの幅でスライド可能に構成され
ている。この為、該分級エッジブロック24及び25に
夫々具備されているナイフエッジ型の分級エッジ17及
び18の位置も、上下にスライドする。従って、本発明
の気流式分級装置においては、分級エッジ17及び18
により形成される分級域30の形状を従来の装置に比べ
て大幅に変更させることが可能である。尚、分級エッジ
ブロック24及び25を左右可動であってもよい。The present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. As a specific example of the airflow classifying device of the present invention, a device of the type shown in FIGS. 1 to 4 will be cited and explained based on this. FIG. 1 is a schematic sectional view, FIG. 2 is a three-dimensional view of a classifying section, FIG. 3 is a horizontal sectional view of a high-pressure air swirl introducing path section, and FIG. 4 is an enlarged view of a classifying chamber section. Figure 1,
2, 3, and 4, the side walls 22 and 23 form a part of the classification chamber 32, and the tip ends of the classification edge blocks 24 and 25 that also form a part of the classification chamber 32. Sharp classification edges 17 and 18 are provided respectively. In this example, the classification area 30 in the classification chamber 32 is divided into three by the classification edges 17 and 18. The classification edges 17 and 18 are configured to be rotatable around the shafts 17a and 18a, and the tip positions of the classification edges 17 and 18 can be changed at positions along the arc by rotating these. Further, in this example, the set positions of the classification edge blocks 24 and 25 are configured to be slidable vertically with a width of 0 to 50 mm, as shown in FIG. Therefore, the positions of knife-edge type classification edges 17 and 18 provided in the classification edge blocks 24 and 25, respectively, also slide up and down. Therefore, in the airflow type classification device of the present invention, the classification edges 17 and 18
It is possible to significantly change the shape of the classification area 30 formed by the method as compared with the conventional apparatus. The classification edge blocks 24 and 25 may be movable left and right.
【0013】又、分級室32の左側に設けられているブ
ロック33には、分級室32に向けてナイフエッジ型の
回動可能な入気エッジ19が具備されており、該入気エ
ッジ19の位置も適宜に調節することが出来る。本発明
の気流分級装置では、この入気エッジ19と上記した分
級エッジ17及び18の位置を、被分級処理原料である
トナー粒子等の種類や所望する粒径に応じ、かなりの自
由度をもって適宜に調節することが可能である為、分級
される原料粉体により最適な分級域30を形成すること
が出来る。Further, a block 33 provided on the left side of the classification chamber 32 is provided with a knife-edge-type rotatable intake air edge 19 toward the classification chamber 32. The position can also be adjusted appropriately. In the air stream classifying apparatus of the present invention, the positions of the air intake edge 19 and the classification edges 17 and 18 described above are appropriately set with a considerable degree of freedom depending on the kind of the toner particles as the raw material to be classified and the desired particle size. Since it is possible to adjust the above, it is possible to form the optimum classification region 30 depending on the raw material powder to be classified.
【0014】ブロック33の上下には、分級室32に開
口されている入気管14及び15が設けられている。
又、これらの入気管14及び15には、ダンパーの如
き、第1気体導入調節手段20及び第2気体導入調節手
段21と静圧計28及び29とが設けられていて、入気
管14及び15から分級室32内に空気等の気体が送り
込まれる。Above and below the block 33, inlet pipes 14 and 15 which are open to the classification chamber 32 are provided.
Further, these air intake pipes 14 and 15 are provided with a first gas introduction adjusting means 20 and a second gas introduction adjusting means 21 and static pressure gauges 28 and 29, such as dampers. A gas such as air is sent into the classification chamber 32.
【0015】又、分級室32の右側には、湾曲した夫々
の分級域30に対応して、分級室32内に開口された粗
粉体排出口11、中粉体排出口12及び微粉体排出口1
3を有し、これらの排出口11、12及び13にはパイ
プの如き連通手段が接続されるが、更に、夫々にバルブ
手段の如き開閉手段が設けられていてもよい。本発明の
気流式分級装置においては、図1に示す様に、分級され
た粗粉体群を排出する為の粗粉排出口11が、分級され
た微粉体群を排出する為の微粉排出口13及び中粉体群
を排出する為の中粉排出口12よりも下方に設置されて
いると、精度のよい分級が出来る為、好ましい。Further, on the right side of the classification chamber 32, the coarse powder discharge port 11, the medium powder discharge port 12 and the fine powder discharge port 12 which are opened in the classification chamber 32 are provided corresponding to the respective curved classification regions 30. Exit 1
3, a communication means such as a pipe is connected to the discharge ports 11, 12 and 13, but each of them may be provided with an opening / closing means such as a valve means. In the airflow classifier of the present invention, as shown in FIG. 1, a coarse powder discharge port 11 for discharging the classified coarse powder group is a fine powder discharge port for discharging the classified fine powder group. It is preferable to be installed below the intermediate powder outlet 12 for discharging the intermediate powder group 13 and the intermediate powder group because accurate classification can be performed.
【0016】本発明の気流式分級装置においては、図6
に示した従来の分級装置と異なり、図1に示す様に、原
料供給ノズル16、原料粉体導入ノズル42及び高圧エ
アー供給ノズル41が装置の分級室32の上部に配置さ
れている為、粉体粒子は気流と共に鉛直方向から原料供
給ノズル16を介して分級室32内へと導入される。こ
の際、原料粉体粒子を気流に乗せて運ぶ為には、原料粉
体を加速する為の高圧エアー供給ノズル41を、原料供
給ノズル16よりも上流側に配置するのが好ましい。更
には、原料粉体導入ノズル42及び高圧エアー供給ノズ
ル41を共に、原料供給ノズル16よりも上流側に配置
するのが好ましい。In the airflow type classifying device of the present invention, FIG.
Unlike the conventional classification device shown in FIG. 1, the raw material supply nozzle 16, the raw material powder introduction nozzle 42, and the high-pressure air supply nozzle 41 are arranged above the classification chamber 32 of the device as shown in FIG. The body particles are introduced into the classification chamber 32 from the vertical direction through the raw material supply nozzle 16 together with the air flow. At this time, in order to carry the raw material powder particles on the air stream, it is preferable to dispose the high-pressure air supply nozzle 41 for accelerating the raw material powder on the upstream side of the raw material supply nozzle 16. Furthermore, it is preferable to arrange both the raw material powder introduction nozzle 42 and the high-pressure air supply nozzle 41 on the upstream side of the raw material supply nozzle 16.
【0017】更に、本発明の気流式分級装置では、原料
供給ノズル16、原料粉体導入ノズル42及び高圧エア
ー供給ノズル41がいずれも、鉛直方向に対してθ=4
5°以下の鋭角な角度で設置されることが好ましい。こ
の様な構成とすれば、前記した、重力による上部流れと
下部流れに粒子流が大まかに分かれるということが防止
できる為、好ましい。Further, in the gas stream type classifying apparatus of the present invention, all of the raw material supply nozzle 16, the raw material powder introduction nozzle 42 and the high pressure air supply nozzle 41 are θ = 4 with respect to the vertical direction.
It is preferable to install at an acute angle of 5 ° or less. Such a configuration is preferable because it is possible to prevent the particle flow from being roughly divided into an upper flow and a lower flow due to gravity as described above.
【0018】図1に挙げた例では、原料粉体を気流分級
機に導入する為の原料供給口40は装置の最上流部に配
置されており、この原料供給口40と原料供給ノズル1
6との間に、高圧エアー供給ノズル41と原料粉体導入
ノズル42とが設けられている。そして、図1及び図3
に示した様に、原料供給ノズル16の上流側端部に設け
られている高圧エアー供給ノズル41は、原料粉体導入
ノズル42の中央に配置され、且つ高圧エアー供給ノズ
ル41の外壁と原料粉体導入ノズル16の内壁との間に
原料粉体を導入する為の原料導入口42´が設けられて
いる。In the example shown in FIG. 1, the raw material supply port 40 for introducing the raw material powder into the air stream classifier is arranged at the most upstream part of the apparatus, and the raw material supply port 40 and the raw material supply nozzle 1 are provided.
6, a high pressure air supply nozzle 41 and a raw material powder introduction nozzle 42 are provided. And FIG. 1 and FIG.
As shown in FIG. 3, the high pressure air supply nozzle 41 provided at the upstream end of the raw material supply nozzle 16 is arranged in the center of the raw material powder introduction nozzle 42, and the outer wall of the high pressure air supply nozzle 41 and the raw material powder. A raw material introduction port 42 ′ for introducing the raw material powder is provided between the body introducing nozzle 16 and the inner wall of the body introducing nozzle 16.
【0019】更に、本発明の気流式分級装置では、高圧
エアー供給ノズル41の上流部に高圧エアーを旋回流入
させる為の高圧エアー旋回導入路43を設けるのが好ま
しい。この高圧エアー旋回導入路43は、図3に示す通
り高圧エアー供給ノズル41を水平方向に切断したとき
に描かれる円の接線方向から導入される様に構成される
のが好ましい。以上の様に構成することにより、該ノズ
ル41から噴出する高圧エアーは、旋回流をなしながら
原料供給ノズル16へと導入される。Further, in the air flow type classifying apparatus of the present invention, it is preferable to provide a high pressure air swirl introduction passage 43 for swirling and injecting high pressure air into the upstream portion of the high pressure air supply nozzle 41. It is preferable that the high-pressure air swirl introduction path 43 is configured so as to be introduced from the tangential direction of the circle drawn when the high-pressure air supply nozzle 41 is horizontally cut as shown in FIG. With the above configuration, the high pressure air ejected from the nozzle 41 is introduced into the raw material supply nozzle 16 while forming a swirling flow.
【0020】この結果、原料供給口40から供給された
原料粉体は、原料導入口42´から原料供給ノズル16
内に導入されるが、この際に、導入路43からのエアー
の導入によって旋回流となった高圧エアーが高圧エアー
供給ノズル41から原料供給ノズル16内に導入されて
くることとなる為、原料粉体は、原料供給ノズル16内
を分散力の強い旋回流に乗って運ばれ、分級域30へと
導入される。As a result, the raw material powder supplied from the raw material supply port 40 is supplied from the raw material introduction port 42 'to the raw material supply nozzle 16
The high-pressure air, which has been swirled by the introduction of air from the introduction passage 43, is introduced into the raw material supply nozzle 16 from the high-pressure air supply nozzle 41 at this time. The powder is carried in the raw material supply nozzle 16 by a swirling flow having a strong dispersion force, and is introduced into the classification area 30.
【0021】上記の様にして分級域へと粉体原料を運ぶ
原料供給ノズル16は、側壁22の右側に設けられ、分
級室32に開口部を有している。そして、該開口部から
分級域へと原料粉体が気流と共に導入される。この原料
供給ノズル16は、図2に示す様に、分級室32内に設
けられた開口部を有する下部側の角錐筒部35と、これ
に続く上流側の直角筒部36とから構成されるのが好ま
しい。そして、直角筒部36の内径と角錐筒部35の最
も狭い箇所の内径との比を20:1〜1:1、より好ま
しくは10:1〜2:1に設定すれば、良好な原料粉体
の導入速度が得られる。The raw material supply nozzle 16 for carrying the powder raw material to the classification area as described above is provided on the right side of the side wall 22 and has an opening in the classification chamber 32. Then, the raw material powder is introduced together with the air flow from the opening into the classification area. As shown in FIG. 2, the raw material supply nozzle 16 is composed of a lower pyramid cylinder portion 35 having an opening provided in the classification chamber 32 and an upstream right-angled cylinder portion 36 following the pyramid cylinder portion 35. Is preferred. Then, if the ratio of the inner diameter of the right-angled tube portion 36 to the inner diameter of the narrowest part of the pyramidal tube portion 35 is set to 20: 1 to 1: 1, more preferably 10: 1 to 2: 1, a good raw material powder is obtained. The rate of introduction of the body is obtained.
【0022】更に、本発明の気流式分級装置において
は、図1及び図2に示した様に、上記の様な原料供給ノ
ズル16の下部に続けて、鉛直方向から導入されて来る
粉体粒子が長楕円孤を描く様にコアンダリボン26が設
置されている。先に述べた様に、コアンダリボン26
は、例えば、厚さ数mmのアルミニウムや銅等の弾性の
ある材質を用いて一種のリボンの様に構成されている。
この為、コアンダリボン26を動かすことは容易であ
り、これによってコアンダブロックのコアンダ径を任意
に変更することが可能である。従って、例えば、トナー
等の原料粉体の固有物性値、特に、密度、平均粒子径、
或いは凝集性に応じたコアンダ径に変更することが出来
る。この為、分級域30において各原料粉体に最適な湾
曲流が得られる様にコアンダ径を任意に調節することが
出来る。Further, in the gas stream classifier of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the powder particles introduced from the vertical direction following the lower part of the raw material supply nozzle 16 as described above. The Coanda ribbon 26 is installed so as to draw a long ellipse. As mentioned above, the Coanda ribbon 26
Is configured like a kind of ribbon using an elastic material such as aluminum or copper having a thickness of several mm.
Therefore, it is easy to move the Coanda ribbon 26, and it is possible to arbitrarily change the Coanda diameter of the Coanda block. Therefore, for example, the intrinsic physical property value of the raw material powder such as toner, particularly density, average particle size,
Alternatively, the Coanda diameter can be changed according to the cohesiveness. Therefore, the Coanda diameter can be arbitrarily adjusted so that the optimum curved flow can be obtained for each raw material powder in the classification region 30.
【0023】以上の様に構成してなる多分割分級域(本
例では3分割)における分級操作は、例えば次の様にし
て行う。即ち、先ず、粗粉体排出口11、中粉体排出口
12及び微粉体排出口13の少なくとも1つを介して分
級室32内を減圧にする。該減圧によって分級室32内
に開口部を有する原料供給ノズル16中を分級室32に
向けて気流が流動する。この結果、原料粉体が該原料供
給ノズル16を介して分級室32内に噴出される。この
際、原料供給ノズル16中における気体及び原料粉体の
流動速度は、好ましくは流速50〜300m/秒とす
る。The classification operation in the multi-division classification area (three divisions in this example) configured as described above is performed as follows, for example. That is, first, the inside of the classification chamber 32 is decompressed through at least one of the coarse powder discharge port 11, the medium powder discharge port 12, and the fine powder discharge port 13. Due to the depressurization, an airflow flows through the raw material supply nozzle 16 having an opening in the classification chamber 32 toward the classification chamber 32. As a result, the raw material powder is ejected into the classification chamber 32 through the raw material supply nozzle 16. At this time, the flow rate of the gas and the raw material powder in the raw material supply nozzle 16 is preferably 50 to 300 m / sec.
【0024】分級室32内に導入された粉体中の粒子
は、コアンダリボン26のコアンダ効果による作用と、
その際に原料供給ノズル16と入気管14及び15とか
ら流入する空気の如き気体の作用とにより湾曲線を描い
て移動する。そして、夫々の粒子の粒径及び慣性力の大
小に応じて、大きい粒子(粗粉体)は気流の外側、即ち
分級エッジ18の下側の第1分画へ、中程度の大きさの
粒子(中粉体)は分級エッジ18と17の間の第2分画
へ、そして小さい粒子(微粉体)は分級エッジ17の上
側の第3分画へと夫々分級され、分級された粗粉体は排
出口11より、中粉体は排出口12より、微粉体は排出
口13より夫々外部へと排出される。The particles in the powder introduced into the classifying chamber 32 have the function of the Coanda effect of the Coanda ribbon 26,
At this time, the raw material supply nozzle 16 and the inlet pipes 14 and 15 move in a curved line by the action of gas such as air flowing in. Then, depending on the particle size of each particle and the magnitude of the inertial force, a large particle (coarse powder) is transferred to the outside of the air flow, that is, to the first fraction below the classification edge 18, and a medium-sized particle. The (medium powder) is classified into the second fraction between the classification edges 18 and 17, and the small particles (fine powder) are classified into the third fraction above the classification edge 17, respectively. Is discharged from the discharge port 11, medium powder is discharged to the outside from the discharge port 12, and fine powder is discharged to the outside from the discharge port 13.
【0025】本例による粉体の分級において、分級点
は、原料粉体が分級室32内へ飛び出す位置と、コアン
ダリボン26の下方右側に位置する分級エッジ17及び
18の先端位置によって主に決定される。更に、分級点
は分級気流の流量或いは原料供給ノズル16からの原料
粉体の噴出速度等の影響を受ける。In the classification of the powder according to this example, the classification point is mainly determined by the position where the raw material powder jumps out into the classification chamber 32 and the tip positions of the classification edges 17 and 18 located on the lower right side of the Coanda ribbon 26. To be done. Further, the classification point is affected by the flow rate of the classification airflow, the ejection speed of the raw material powder from the raw material supply nozzle 16, and the like.
【0026】通常、本発明の気流式分級装置は、相互の
機器をパイプの如き連通手段で連結した分級装置システ
ムに組み込まれて使用される。本発明の気流分級機を含
んだ一体となった分級装置システムの好ましい例を図5
に示した。図5に示す分級装置システムは、上記で説明
した3分割分級装置1(図1、図2、図3及び図4に示
されている分級装置)、定量供給機2、振動フィーダー
3、捕集サイクロン4、5及び6を連通手段で連結して
なるものである。Generally, the airflow type classifying apparatus of the present invention is used by being incorporated in a classifying apparatus system in which mutual devices are connected by a communicating means such as a pipe. A preferred example of an integrated classifier system including the airflow classifier of the present invention is shown in FIG.
It was shown to. The classifying device system shown in FIG. 5 includes a three-division classifying device 1 (classifying device shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4), a constant quantity feeder 2, a vibrating feeder 3, and a collecting device described above. The cyclones 4, 5 and 6 are connected by communication means.
【0027】この分級装置システムにおいて、原料粉体
は、適宜の手段により、定量供給機2に送り込まれ、つ
いで振動フィーダー3を介し、原料供給ノズル16によ
り3分割分級装置1内に導入される。このとき、原料供
給ノズル16内を50〜300m/秒の流速で原料粉体
と気体とが流れる様に、3分割分級装置1内に原料粉体
を導入させる。一般に、3分割分級装置1の分級室の大
きさは通常[10〜50cm]×[10〜50cm]程
度であるので、原料粉体は、0.1〜0.01秒の瞬時
に3種類の粒子群に分級し得る。そして、3分割分級装
置1により、大きい粒子(粗粉体)、中程度の大きさの
粒子(中粉体)及び小さい粒子(微粉体)に分級された
後、分級された粗粉体は排出導管11aを介して系外へ
排出され、捕集サイクロン6で回収される。中粉体は排
出導管12aを介して系外に排出され、捕集サイクロン
5で捕集され、微粉体は排出導管13aを介して系外に
排出され、捕集サイクロン4で捕集される。これらの捕
集サイクロン4、5及び6には、原料粉体を原料供給ノ
ズル16を介して分級室32内に送り込む為の吸引減圧
手段としての働きを持たせることも可能である。In this classifier system, the raw material powder is fed to the constant quantity feeder 2 by an appropriate means, and then introduced into the three-division classifier 1 through the vibrating feeder 3 by the raw material supply nozzle 16. At this time, the raw material powder is introduced into the three-division classifier 1 so that the raw material powder and the gas flow through the raw material supply nozzle 16 at a flow rate of 50 to 300 m / sec. Generally, the size of the classifying chamber of the three-division classifying apparatus 1 is usually about [10 to 50 cm] × [10 to 50 cm], so that the raw material powder is classified into three kinds at an instant of 0.1 to 0.01 seconds. It can be classified into particle groups. Then, after being classified into large particles (coarse powder), medium-sized particles (medium powder) and small particles (fine powder) by the three-division classifier 1, the classified coarse powder is discharged. It is discharged to the outside of the system through the conduit 11a and collected by the collection cyclone 6. The medium powder is discharged to the outside of the system via the discharge conduit 12a and collected by the collection cyclone 5, and the fine powder is discharged to the outside of the system via the discharge conduit 13a and collected by the collection cyclone 4. These collection cyclones 4, 5 and 6 can also be made to function as suction pressure reducing means for feeding the raw material powder into the classification chamber 32 through the raw material supply nozzle 16.
【0028】上記した様な構成を有する本発明の気流式
分級装置は、特に電子写真法による画像形成方法に用い
られるトナー又はトナー用着色樹脂粉体を分級する場合
に有効である。近年、複写機やプリンターにおける画質
向上の為に、トナー粒子が徐々に微小化されている傾向
にあるが、既述した如く、樹脂粒子やトナー粒子は、微
小サイズになると粒子同士の凝集性が大きくなってく
る。The airflow type classifying apparatus of the present invention having the above-mentioned structure is particularly effective for classifying toner or colored resin powder for toner used in the image forming method by electrophotography. In recent years, toner particles have tended to be gradually miniaturized in order to improve image quality in copiers and printers. Getting bigger.
【0029】この様な凝集力の強いトナー粒子等を従来
の気流式分級装置に供給して分級を行うと、原料供給ノ
ズル内で充分な分散力が得られず、その結果、精度のよ
い分級品が得られない場合があり、本来であれば大きさ
が均一でなければならない分級後の粒子群のなかに、他
の粒子群に入るべき大きさの粒子が混入してしまうとい
う場合があった。即ち、本来微粉体群若しくは中粉体群
の中に入るべき粒子が、分級室32に導入される際の原
料粉体粒子の分散の不充分さから、粗粉体群に混入して
しまうという場合があった。When such toner particles having a strong cohesive force are supplied to a conventional airflow classifier for classification, a sufficient dispersion force cannot be obtained in the raw material supply nozzle, and as a result, accurate classification is performed. In some cases, the product may not be obtained, and in the particle group after classification, which should otherwise be uniform in size, particles of a size that should be in another particle group may be mixed. It was That is, particles that should originally enter the fine powder group or the medium powder group are mixed in the coarse powder group due to insufficient dispersion of the raw material powder particles when being introduced into the classification chamber 32. There were cases.
【0030】即ち、凝集性の大きな微少なトナー粒子を
従来の気流式分級装置に供給し分級を行うと、コアンダ
ブロックの半径が固定されていることから、密度が大き
く慣性力の大なる粒子を分級する際には、該コアンダブ
ロックから該湾曲気流が剥離してしまい、安定した流れ
を得ることが出来ず、一方、トナーの様な、低密度や微
小径化粒子の様な慣性力を与えにくい粉体を分級する際
には、粉体の噴出距離が短い為、分級域30が非常に狭
くなり、精度のよい分級をすることが不可能であった。That is, when minute toner particles having large cohesiveness are supplied to a conventional airflow classifying device for classification, particles having large density and large inertial force are obtained because the radius of the Coanda block is fixed. At the time of classification, the curved airflow is separated from the Coanda block, and a stable flow cannot be obtained. On the other hand, an inertial force such as low density or small-sized particles like toner is applied. When classifying difficult-to-treat powders, since the ejection distance of the powders is short, the classification area 30 becomes extremely narrow, and it is impossible to perform accurate classification.
【0031】これに対し、本発明の気流式分級装置及び
トナー製造方法では、原料供給ノズル内を流れる高圧エ
アーを旋回流とした為、気流がトナー粒子を分散させる
剪断性を増し、トナー粒子の分散力が上がる。例えば、
高圧エアー供給ノズル41上部にエアーを旋回流入させ
る導入路43を設けて高圧エアーを旋回流とすることに
よって、近年、凝集力が高まったトナー微粒子を原料粉
体とした場合にも、原料供給ノズル内で充分な分散力を
得られる結果、常時安定した状態で高精度な分級が可能
となる。On the other hand, in the airflow classifying apparatus and the toner manufacturing method of the present invention, since the high pressure air flowing in the raw material supply nozzle is a swirl flow, the airflow increases the shearing property for dispersing the toner particles, and the toner particles Dispersion power increases. For example,
By providing an introduction path 43 for swirling and injecting air into the upper part of the high-pressure air supply nozzle 41 to generate a swirling flow of high-pressure air, the raw material supply nozzle can be used even when the toner fine particles whose cohesive force has increased in recent years are used as the raw material powder. As a result of being able to obtain a sufficient dispersion force inside, it is possible to perform highly accurate classification in a constantly stable state.
【0032】又、本発明の気流式分級装置及びトナー製
造方法では、コアンダブロックにコアンダリボンを使用
することにより、コアンダ径を、原料粉体の固有の物性
値、特に、原料粉体の粒径、密度、粉体凝集性に応じて
適宜に変更可能に構成したことによって、原料粉体の種
類によらず、効率のよい分級が達成される。本発明で使
用するコアンダリボン26は、弾性のある材料からなる
数mmの厚さで数cm〜数十cmの幅を有する一種のリ
ボンの様の帯状部材で構成され、図1及び図2に示す様
に、原料供給ノズル16の開口部の下部に配置されてい
る。この際に使用される弾性のある材料としては、長楕
円弧の径を任意に変更することが出来る様に、ある程度
の弾性を有する材料であればいずれも用いることが出来
るが、粒子が表面を摺動してもコアンダリボンが損傷す
ることがなく、且つ粒子の表面融着が生ずることがな
い、耐摩耗性及び耐融着性に優れた材料を使用するのが
好ましい。この様な材料としては、例えば、アルミニウ
ムや銅等の金属の薄板、或いはこれらの薄膜の上に合成
樹脂を被覆したもの等が挙げられる。又、本発明で使用
するコアンダリボン26の厚みとしては、具体的には、
0.3〜3mmとするのが好ましい。Further, in the gas stream classifying apparatus and the toner manufacturing method of the present invention, by using the Coanda ribbon in the Coanda block, the Coanda diameter can be made to be a physical property value peculiar to the raw material powder, particularly the particle diameter of the raw material powder. Since it can be appropriately changed depending on the density and the cohesiveness of the powder, efficient classification can be achieved regardless of the type of the raw material powder. The Coanda ribbon 26 used in the present invention is composed of a kind of ribbon-like member made of an elastic material and having a thickness of several mm and a width of several cm to several tens of cm. As shown, it is arranged below the opening of the raw material supply nozzle 16. As the elastic material used at this time, any material having a certain degree of elasticity can be used so that the diameter of the elliptical arc can be arbitrarily changed, but the particles slide on the surface. It is preferable to use a material having excellent wear resistance and fusion resistance, which does not damage the Coanda ribbon even if it moves and does not cause surface fusion of particles. Examples of such a material include a thin plate of a metal such as aluminum or copper, or a thin film of these materials coated with a synthetic resin. Further, as the thickness of the Coanda ribbon 26 used in the present invention, specifically,
It is preferably 0.3 to 3 mm.
【0033】上記した様に、本発明の気流分級機では、
コアンダリボン26が弾性がある部材で構成され、且つ
該部材を動かしてコアンダ径を変更することが可能に構
成されている為、図4に示す様に、コアンダ径を任意の
大きさに適宜に調節することが出来る。例えば、トナー
等の原料粉体の固有の物性値の密度、平均粒子径、或い
は粉体凝集性に応じた最適なコアンダ径を実現すること
が出来る。この結果、原料粉体の特質に応じた最適な分
級域30が形成される。As described above, in the air stream classifier of the present invention,
Since the Coanda ribbon 26 is composed of a member having elasticity, and the Coanda diameter can be changed by moving the member, as shown in FIG. 4, the Coanda diameter is appropriately adjusted to an arbitrary size. It can be adjusted. For example, it is possible to realize the density of the physical properties peculiar to the raw material powder such as the toner, the average particle diameter, or the optimum Coanda diameter according to the powder cohesiveness. As a result, the optimum classification area 30 is formed according to the characteristics of the raw material powder.
【0034】例えば、コアンダリボン26を動かして、
コアンダ半径r(mm)と原料の粉体密度ρ(g/cm
3)との間に下記の関係が成立する様にコアンダ径を設
定することが好ましい。 1.3<ρの時、14<r ρ≦1.3の時、r<14 即ち、原料粉体の密度が1.3<ρと大きい、慣性力の
大きい粒子を分級する場合にコアンダ半径が14mm以
下と小さいと、コアンダブロック26から湾曲気流が剥
離してしまい、ブロックに沿った安定した気流が得られ
ず好ましくない。一方、原料粉体の密度がρ≦1.3と
小さい、慣性力が与えられにくい粒子を分級する場合に
は、この様な粉体では噴出距離が短くなる為、コアンダ
半径が14mm以上と大きいと分級域30が非常に狭く
なってしまい、精度のよい分級が不可能となるので好ま
しくない。For example, by moving the Coanda ribbon 26,
Coanda radius r (mm) and raw material powder density ρ (g / cm
It is preferable to set the Coanda diameter so that the following relationship is established with 3 ). When 1.3 <ρ, when 14 <r ρ ≦ 1.3, r <14 That is, when the density of the raw material powder is as large as 1.3 <ρ and the particle having a large inertial force is classified, the Coanda radius is Is less than 14 mm, the curved airflow is separated from the Coanda block 26, and a stable airflow along the block cannot be obtained, which is not preferable. On the other hand, when classifying particles that have a low density of the raw material powder of ρ ≦ 1.3 and are difficult to be given an inertial force, the ejection distance of such powder becomes short, and the Coanda radius is large at 14 mm or more. If so, the classification area 30 becomes extremely narrow, and accurate classification becomes impossible, which is not preferable.
【0035】更に、例えば、原料粒子の平均粒径が小さ
い慣性力が与えられにくい粒子を分級する場合には、密
度が小さい粒子の場合と同様にコアンダ径を小さく設定
するのが好ましいし、原料粒子の平均粒径が大きく、慣
性力が大きくなる粒子を分級する場合には、密度が大き
い粒子の場合と同様に、コアンダ径を大きく設定するの
が好ましい。Further, for example, in the case of classifying particles having a small average particle diameter of raw material particles to which inertial force is hard to be applied, it is preferable to set the Coanda diameter small as in the case of particles having a low density. When classifying particles having a large average particle diameter and a large inertial force, it is preferable to set a large Coanda diameter as in the case of particles having a high density.
【0036】[0036]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。実施例1 ・スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体(モノマー重合 重量比80.0/19.0/1.0、重量平均分子量Mw35万)100重量部 ・磁性酸化鉄(平均粒径0.18μm) 100重量部 ・ニグロシン 2重量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体 4重量部 上記の材料をヘンシェルミキサー(FM−75型、三井
三池化工機(株)製)でよく混合した後、温度150℃
に設定した2軸混練機(PCM−30型、池貝鉄工
(株)製)にて混練した。得られた混練物を冷却し、ハ
ンマーミルにて1mm以下に粗粉砕し、トナー製造用の
粗砕物を得た。この粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉砕
し、重量平均粒径6.7μm、密度1.8[g/c
m3]、凝集度52%の粉砕原料を得た。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. Example 1 100 parts by weight of styrene-butyl acrylate-divinylbenzene copolymer (monomer polymerization weight ratio 80.0 / 19.0 / 1.0, weight average molecular weight Mw 350,000) 100 parts by weight magnetic iron oxide (average particle size of 0. 18 μm) 100 parts by weight Nigrosine 2 parts by weight Low molecular weight ethylene-propylene copolymer 4 parts by weight After thoroughly mixing the above materials with a Henschel mixer (FM-75 type, manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.), temperature 150 ° C
The kneading was carried out using a twin-screw kneader (PCM-30 type, manufactured by Ikegai Tekko KK) set to. The obtained kneaded material was cooled and coarsely pulverized with a hammer mill to 1 mm or less to obtain a coarsely crushed material for toner production. This coarsely pulverized product was finely pulverized by a collision type air flow pulverizer to obtain a weight average particle diameter of 6.7 μm and a density of 1.8 [g / c.
m 3 ], and a pulverized raw material having an aggregation degree of 52% was obtained.
【0037】この得られた粉砕原料を原料粉体とし、図
5に示した分級装置システムを利用し、先ず、定量供給
機2、振動フィーダー3及び原料供給ノズル16を介し
て35.0kg/hの割合で3分割分級装置1に原料粉
体を導入した。3分割分級装置1は、図1〜4に示す様
に、コアンダ効果を利用して原料粉体粗粉体、中粉体及
び微粉体の3種に分級するものである。原料粉体の導入
に際しては、排出口11、12及び13に連通している
捕集サイクロン4、5及び6の吸引減圧によって系内に
派生する吸引力と、原料粉体導入ノズル42の内部に取
付けた高圧エアーノズル41からの旋回圧縮空気とを利
用した。又、コアンダリボンには、厚さ2mmで幅1c
mのアルミニウム板を使用したが、コアンダ半径は20
mmに調節して使用した。Using the obtained pulverized raw material as raw material powder, using the classifying apparatus system shown in FIG. 5, first, 35.0 kg / h is passed through the constant quantity feeder 2, the vibration feeder 3 and the raw material feeding nozzle 16. The raw material powder was introduced into the three-division classifier 1 at a ratio of. As shown in FIGS. 1 to 4, the three-division classifier 1 classifies the raw material powder into three types of coarse powder, medium powder, and fine powder by utilizing the Coanda effect. At the time of introducing the raw material powder, the suction force generated in the system by the suction decompression of the collection cyclones 4, 5 and 6 communicating with the discharge ports 11, 12 and 13 and the inside of the raw material powder introduction nozzle 42 are introduced. The swirling compressed air from the attached high pressure air nozzle 41 was used. The Coanda ribbon has a thickness of 2 mm and a width of 1 c.
Although an aluminum plate of m was used, the Coanda radius was 20.
It was used after adjusting to mm.
【0038】導入された原料粉体は0.1秒以下の瞬時
に分級された。分級された中粉体は重量平均粒径が6.
9μm(粒径4.00μm以下の粒子を22個数%含有
し、粒径10.08μm以上の粒子を1.0体積%含有
する)であり、このときの分級収率は93%であった。
得られた中粉体は、トナー用として優れた性能を有して
いた。尚、ここで分級収率とは、投入された原料粉体の
全量に対する最終的に得られた中粉体の比率をいう。The introduced raw material powder was classified in an instant of 0.1 second or less. The classified medium powder has a weight average particle size of 6.
9 μm (containing 22% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 1.0 volume% of particles having a particle size of 10.08 μm or more), and the classification yield at this time was 93%.
The obtained intermediate powder had excellent performance for toner. Here, the classification yield means the ratio of the finally obtained intermediate powder to the total amount of the raw material powder charged.
【0039】上記で用いたトナーの粒度分布は、種々の
方法によって測定することが出来るが、本発明において
は、次に挙げる測定装置を用いて行った。先ず、測定装
置としては、コールターカウンターTA−II型或いはコ
ールターマルチサイザーII(いずれもコールター社製)
を用いた。又、測定に使用する電解質水溶液には、1級
塩化ナトリウムを用いて調整された約1%NaCl水溶
液を使用した。この様なものとしては、例えば、ISO
TONR−II(コールターサイエンテイフィックジャパ
ン社製)を使用することが出来る。具体的な測定方法と
しては、先ず、上記の電解質水溶液100〜150ml
中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベン
ゼンスルホン酸塩を0.1〜5ml加え、更に測定試料
を2〜20mg加える。次に、この試料が懸濁されてい
る電解質水溶液を超音波分散機にかけて、約1〜3分間
分散処理を行った。そして、前記した測定装置を使用
し、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用い
てトナーの体積及び個数を測定して体積分布と個数分布
とを算出した。それから、体積分布から求める重量基準
の重量平均粒径を求めた。The particle size distribution of the toner used above can be measured by various methods. In the present invention, the particle size distribution was measured using the following measuring device. First, as a measuring device, Coulter Counter TA-II type or Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter Co.)
Was used. Further, as the electrolyte aqueous solution used for the measurement, an about 1% NaCl aqueous solution prepared using primary sodium chloride was used. As such a thing, for example, ISO
TONR-II (manufactured by Coulter Scientific Japan Co.) can be used. As a specific measuring method, first, 100 to 150 ml of the above-mentioned electrolyte aqueous solution
A surfactant, preferably 0.1 to 5 ml of alkylbenzene sulfonate is added as a dispersant, and 2 to 20 mg of a measurement sample is further added. Next, the electrolyte aqueous solution in which this sample was suspended was placed in an ultrasonic disperser to perform dispersion treatment for about 1 to 3 minutes. Then, using the above-described measuring device, the volume and number of toner were measured using a 100 μm aperture as an aperture to calculate the volume distribution and number distribution. Then, the weight-based weight average particle diameter obtained from the volume distribution was obtained.
【0040】又、本実施例においてトナーの密度は以下
の様にして測定した。トナー約1gをIR測定用錠剤成
型器に入れ、約196×105Paの圧力で1分間加圧
し成型する。このサンプルの体積及び重量を測定し密度
を求める。Further, in the present embodiment, the toner density was measured as follows. Approximately 1 g of the toner is placed in a tablet molding machine for IR measurement, and is pressed at a pressure of approximately 196 × 10 5 Pa for 1 minute to mold. The volume and weight of this sample are measured to determine the density.
【0041】又、本実施例において原料粉体の凝集度
は、次の様に測定した。原料粉体を200meshのフルイ
に載せ、パスした粉体を5g秤取する。パウダーテスタ
ー(細川ミクロン(株))に上から目の粗い順に60me
sh、100mesh、200meshの順でフルイを3段重ねて
セットし、秤取した試料5gを静かにフルイ上に載せ、
振幅1mmの振動を65秒間与え、各フルイ上に残った
原料粉体の重さを測定し、下式に従って凝集度を算出し
た。尚、式中のWは、フルイに載せた試料の重さであ
る。 凝集度=(60meshの残試料の重量)/W×100+
(100meshの残試料の重量×3/5)/W×100+
(200meshの残試料の重量×1/5)/W×100In this example, the agglomeration degree of the raw material powder was measured as follows. Place the raw material powder on a 200 mesh sieve and weigh 5 g of the passed powder. 60me in powder tester (Hosokawa Micron Co., Ltd.) from top to bottom
Set the sieves in three layers in the order sh, 100mesh, 200mesh, and place 5 g of the sample weighed on the sieve gently,
Vibration with an amplitude of 1 mm was applied for 65 seconds, the weight of the raw material powder remaining on each sieve was measured, and the degree of aggregation was calculated according to the following formula. Note that W in the formula is the weight of the sample placed on the sieve. Aggregation degree = (weight of residual sample of 60 mesh) / W x 100 +
(Remaining sample weight of 100 mesh × 3/5) / W × 100 +
(Weight of remaining sample of 200 mesh x 1/5) / W x 100
【0042】実施例2 実施例1と同様のトナー製造用の粗砕物を原料粉体と
し、分級エッジ17及び18の先端位置、分級エッジブ
ロック24及び25の設定位置を変更した以外は実施例
1と同様にして、図5の分級装置システムで分級を行っ
た。その際の分級条件を表1に示す。その結果、表2に
示す様に、シャープな分布を有する中粉体を効率良く得
ることが出来た。又、分級品は、トナー用として優れた
性能を有していた。 Example 2 Example 1 was the same as Example 1 except that the coarsely pulverized product for toner production was used as the raw material powder and the tip positions of the classification edges 17 and 18 and the setting positions of the classification edge blocks 24 and 25 were changed. In the same manner as above, classification was performed using the classifier system in FIG. Table 1 shows the classification conditions in that case. As a result, as shown in Table 2, a medium powder having a sharp distribution could be efficiently obtained. Moreover, the classified product had excellent performance for toner.
【0043】実施例3 実施例1と同様の方法で得られた表1に示したトナー製
造用の粗砕物を原料粉体とし、実施例1と同様に図5に
示した分級装置システムを利用して分級を行った。分級
条件を表1に示した。その際の分級条件を表1に示す。
その結果、表2に示す様に、シャープな分布を有する中
粉体を効率良く得ることが出来た。又、分級品はトナー
用として優れた性能を有していた。 Example 3 As a raw material powder, the coarsely pulverized product for toner production shown in Table 1 obtained by the same method as in Example 1 was used, and the classification apparatus system shown in FIG. 5 was used as in Example 1. I did the classification. The classification conditions are shown in Table 1. Table 1 shows the classification conditions in that case.
As a result, as shown in Table 2, a medium powder having a sharp distribution could be efficiently obtained. Moreover, the classified product had excellent performance for toner.
【0044】実施例4 実施例3で使用したと同様の原料粉体を用い、分級エッ
ジ17及び18の先端位置、分級エッジブロック24及
び25の設定位置を変更した以外は実施例3と同様にし
て図5に示した分級装置システムで分級を行った。分級
条件を表1に示した。その結果、表2に示す様に、シャ
ープな分布を有する中粉体を効率良く得ることが出来
た。又、この中粉体は、トナー用として優れた性能を有
していた。 Example 4 The same as Example 3 except that the same raw material powder as that used in Example 3 was used and the tip positions of the classification edges 17 and 18 and the setting positions of the classification edge blocks 24 and 25 were changed. Then, classification was performed using the classifier system shown in FIG. The classification conditions are shown in Table 1. As a result, as shown in Table 2, a medium powder having a sharp distribution could be efficiently obtained. Further, this intermediate powder had excellent performance for toner.
【0045】実施例5 ・不飽和ポリエステル樹脂 100重量部 ・銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue 15) 4.5重量部 ・荷電制御剤 4.0重量部 上記材料をヘンシェルミキサー(FM−75型、三井三
池化工機(株)製)でよく混合した後、温度100℃に
設定した2軸混練機(PCM−30型、池貝鉄工(株)
製)にて混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルにて1mm以下に粗粉砕し、トナー製造用の粗砕物
を得た。該粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉砕し、重量
平均粒径6.4μm、密度1.1[g/cm3]、凝集
度65%の原料粉体を得た。 Example 5 • Unsaturated polyester resin 100 parts by weight • Copper phthalocyanine pigment (CIPigment Blue 15) 4.5 parts by weight • Charge control agent 4.0 parts by weight The above materials were used as a Henschel mixer (FM-75 type, Mitsui Miike). After thoroughly mixing with Kakoki Co., Ltd., a twin-screw kneader (PCM-30 type, Ikegai Iron Works Co., Ltd.) set at a temperature of 100 ° C
Kneaded). The obtained kneaded material was cooled and coarsely pulverized with a hammer mill to 1 mm or less to obtain a coarsely crushed material for toner production. The coarsely pulverized product was finely pulverized by a collision type air flow pulverizer to obtain a raw material powder having a weight average particle diameter of 6.4 μm, a density of 1.1 [g / cm 3 ] and an aggregation degree of 65%.
【0046】上記で得られた原料粉体を、図5に示した
分級装置システムの定量供給機2、振動フィーダー3及
び原料供給ノズル16を介して26.0kg/hの割合
で多分割分級装置1に導入した。本実施例で用いた多分
割分級装置1は、コアンダ効果を利用して粗粉体、中粉
体及び微粉体の3種に分級する図1〜4に示した3分割
分級装置である。導入に際しては、排出口11、12及
び13に連通している捕集サイクロン4、5及び6の吸
引減圧による系内から派生する吸引力と原料粉体導入ノ
ズル42に取付けた高圧エアーノズル41からの旋回圧
縮空気とを利用した。又、コアンダリボンには、厚さ2
mmで幅1cmのアルミニウム板を使用したが、コアン
ダ半径は10mmに調節した。分級された中粉体は重量
平均粒径が5.6μm(粒径4.00μm以下の粒子を
38個数%含有し、粒径10.08μm以上の粒子を
0.1体積%含有する)であり、このときのを有する中
粉体を分級収率は76%であった。得られた中粉体は、
トナー用として優れた性能を有していた。The raw material powder obtained above is subjected to a multi-division classifying device at a rate of 26.0 kg / h through the quantitative feeder 2, the vibrating feeder 3 and the raw material feeding nozzle 16 of the classifying system shown in FIG. Introduced in 1. The multi-division classifier 1 used in this example is the three-division classifier shown in FIGS. 1 to 4 for classifying into three types of coarse powder, medium powder and fine powder by utilizing the Coanda effect. At the time of introduction, the suction force derived from the system by suction decompression of the collection cyclones 4, 5 and 6 communicating with the discharge ports 11, 12 and 13 and the high pressure air nozzle 41 attached to the raw material powder introduction nozzle 42 The swirling compressed air was used. The thickness of the Coanda ribbon is 2
An aluminum plate with a width of 1 cm and a width of 1 cm was used, but the Coanda radius was adjusted to 10 mm. The classified medium powder has a weight average particle size of 5.6 μm (38% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 0.1% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more are contained). At this time, the classification yield of the medium powder having was 76%. The obtained intermediate powder is
It had excellent performance for toner.
【0047】実施例6 実施例5と同じ原料粉体を原料粉体とし、分級エッジ1
7及び18の先端位置及び分級エッジブロック24及び
25の設定位置を変更した以外は、実施例5と3同様の
条件、同装置システムで分級を行った。その結果、分級
された中粉体は重量平均粒径5.9μm(粒径4.00
μm以下の粒子を35個数%含有し、粒径10.08μ
m以上の粒子を0.1体積%含有する。)であり、この
ときの分級収率は74%であった。得られた中粉体は、
トナー用として優れた性能を有していた。 Example 6 The same raw material powder as in Example 5 was used as the raw material powder, and classification edge 1 was used.
Classification was performed under the same conditions and in the same apparatus system as in Examples 5 and 3, except that the tip positions of 7 and 18 and the setting positions of the classification edge blocks 24 and 25 were changed. As a result, the classified intermediate powder had a weight average particle diameter of 5.9 μm (particle diameter of 4.00).
Contains 35% by number of particles of μm or less, and has a particle size of 10.08μ.
0.1% by volume of particles of m or more is contained. ), And the classification yield at this time was 74%. The obtained intermediate powder is
It had excellent performance for toner.
【0048】表1 実施例における分級条件 Table 1 Classification conditions in Examples
【0049】表2 実施例で得られた中粉体の粒度分布
と分級収率 Table 2 Particle size distribution and classification yield of the intermediate powders obtained in the examples
【0050】比較例1 実施例1〜2と同様の粗砕物を原料粉体とし、この原料
粉体を図7に示した分級装置システムを利用し、先ず、
定量供給機2、振動フィーダー3及び原料供給ノズル1
16を介して31.0kg/hの割合で多分割分級装置
101に原料粉体を導入した。多分割分級装置101に
は、コアンダ効果を利用して粗粉体、中粉体及び微粉体
の3種に分級する図6に示した従来の3分割分級装置1
01を使用した。導入に際しては、排出口11、12及
び13に連通している捕集サイクロン4、5及び6の吸
引減圧による系内から派生する吸引力と、原料加速ノズ
ル34に取付けたインジェクションノズル31からの圧
縮空気を利用した。原料供給ノズル116内の気流は、
旋回流ではなく原料供給ノズル116の管壁に対して水
平に進む流れであった。又、3分割分級装置101で
は、コアンダブロック126のコアンダ半径は14mm
で固定されている。上記の結果、分級された中粉体は重
量平均粒径が6.8μm(粒径4.00μm以下の粒子
を25個数%含有し、粒径10.08μm以上の粒子を
3体積%含有する)であり、実施例1及び実施例2と比
較してブロードな分布を有するものであった。又、この
ときの分級収率は70%であり、実施例1及び実施例2
と比べて収率が劣っていた。 Comparative Example 1 The same coarsely crushed material as in Examples 1 and 2 was used as a raw material powder, and the raw material powder was used in the classification apparatus system shown in FIG.
Quantitative feeder 2, vibrating feeder 3 and raw material feeding nozzle 1
The raw material powder was introduced into the multi-division classifier 101 at a rate of 31.0 kg / h through 16. The multi-division classifier 101 uses the Coanda effect to classify into three types of coarse powder, medium powder and fine powder, as shown in FIG.
01 was used. At the time of introduction, the suction force derived from the system due to the suction pressure reduction of the collection cyclones 4, 5 and 6 communicating with the discharge ports 11, 12 and 13 and the compression from the injection nozzle 31 attached to the raw material acceleration nozzle 34. I used air. The air flow in the raw material supply nozzle 116 is
The flow was not a swirl flow, but a flow proceeding horizontally to the pipe wall of the raw material supply nozzle 116. In the three-division classifier 101, the Coanda radius of the Coanda block 126 is 14 mm.
It is fixed at. As a result of the above, the classified intermediate powder has a weight average particle size of 6.8 μm (containing 25% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 3% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more). And had a broader distribution than in Examples 1 and 2. In addition, the classification yield at this time was 70%, and
The yield was inferior compared to.
【0051】比較例2 実施例3及び実施例4と同様の粗砕物を原料粉体とし、
原料粉体の導入量を26.0kg/hの割合とする以外
は比較例1と同様にして、図6に示す従来の3分割分級
装置101に導入し、粗粉体、中粉体及び微粉体の3種
に分級した。この結果、分級された中粉体は重量平均粒
径が5.6μm(粒径4.00μm以下の粒子を40個
数%含有し、粒径10.08μm以上の粒子を3体積%
含有する)であり、実施例3及び実施例4と比較してブ
ロードな分布を有するものであった。又、このときの分
級収率は68%であり、実施例3及び実施例4と比べて
収率が劣っていた。 Comparative Example 2 The same crushed material as in Example 3 and Example 4 was used as the raw material powder,
In the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount of the raw material powder introduced was set to 26.0 kg / h, the raw material powder was introduced into the conventional three-division classifier 101 shown in FIG. Classified into 3 types of body. As a result, the classified intermediate powder has a weight average particle size of 5.6 μm (40% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less, and 3% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more).
Content), and had a broader distribution than in Examples 3 and 4. Further, the classification yield at this time was 68%, which was inferior to the yields of Example 3 and Example 4.
【0052】比較例3 実施例5及び実施例6と同様の粗砕物を原料粉体とし、
原料粉体の導入量を26.0kg/hの割合とする以外
は比較例1と同様にして、図6に示す従来の3分割分級
装置101に導入し、粗粉体、中粉体及び微粉体の3種
に分級した。分級された中粉体は重量平均粒径が5.8
μm(粒径4.00μm以下の粒子を40個数%含有
し、粒径10.08μm以上の粒子を3体積%含有す
る)であり、実施例5及び実施例6と比較してブロード
な分布を有するものであった。又、このときの分級収率
は67%であり、実施例5及び実施例6と比べて収率が
劣っていた。 Comparative Example 3 The same crushed material as in Example 5 and Example 6 was used as the raw material powder,
In the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount of the raw material powder introduced was set to 26.0 kg / h, the raw material powder was introduced into the conventional three-division classifier 101 shown in FIG. Classified into 3 types of body. The classified medium powder has a weight average particle diameter of 5.8.
μm (contains 40% by number of particles having a particle size of 4.00 μm or less and 3% by volume of particles having a particle size of 10.08 μm or more), and has a broader distribution than those of Example 5 and Example 6. I had one. Further, the classification yield at this time was 67%, which was inferior to the yields of Example 5 and Example 6.
【0053】表3 比較例の分級条件 Table 3 Classification conditions of comparative example
【0054】表4 得られた中粉体の粒度分布と分級収
率 Table 4 Particle size distribution and classification yield of the obtained intermediate powder
【0055】[0055]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の気流式分級
装置及びトナー製造方法によれば、近年、凝集力が高ま
ったトナー粒子でも、原料供給ノズル内で粒子に充分な
分散力が与えられる為、常時安定した状態で高精度な分
級が可能となる。又、本発明の気流式分級装置及びトナ
ー製造方法によれば、コアンダブロックにコアンダリボ
ンを使用したことによりコアンダ径を適宜に変更するこ
とが可能となった結果、様々なトナー粒子の密度、粒子
径といった固有物性値、更には気流条件の違いによって
も正確な分級点が得られ、常時安定した状態で高精度な
分級が可能となる。尚、本発明の気流式分級装置及びト
ナー製造方法は、特に、重量平均粒径10μm以下のト
ナー微粒子を分級する場合に有効である。As described above, according to the airflow type classification apparatus and the toner manufacturing method of the present invention, even toner particles having an increased cohesive force in recent years can be sufficiently dispersed in the raw material supply nozzle. Therefore, highly accurate classification is possible in a stable state at all times. Further, according to the airflow classifying apparatus and the toner manufacturing method of the present invention, it becomes possible to appropriately change the Coanda diameter by using the Coanda ribbon in the Coanda block, and as a result, various toner particle densities and particles can be obtained. Accurate classification points can be obtained depending on the inherent physical properties such as diameter and the difference in air flow conditions, and highly accurate classification is possible in a stable state at all times. The airflow classifying apparatus and toner manufacturing method of the present invention are particularly effective when classifying toner fine particles having a weight average particle diameter of 10 μm or less.
【図1】本発明の気流式分級装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an airflow type classification device of the present invention.
【図2】本発明の気流式分級装置の分級部を立体的に表
わした分解図である。FIG. 2 is an exploded view showing a classification section of the airflow classification apparatus of the present invention three-dimensionally.
【図3】図1におけるA−A’断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line A-A 'in FIG.
【図4】本発明の気流式分級装置の分級室の拡大図であ
る。FIG. 4 is an enlarged view of a classification chamber of the airflow type classification device of the present invention.
【図5】本発明の気流式分級装置を用いた分級プロセス
の一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a classification process using the airflow classification device of the present invention.
【図6】従来の気流式分級装置の概略断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view of a conventional airflow classifier.
【図7】従来の分級プロセスの一例を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a conventional classification process.
1、101:気流式分級装置 2:定量供給機 3:振動フィーダー 4、5、6:捕集サイクロン 11、12、13:排出口 11a、12a、13a:排出導管 14、15:入気管 16、116:原料供給ノズル 17、18、117、118:分級エッジ 17a、18a:分級エッジ軸 19:入気エッジ 20:第1気体導入調節手段 21:第2気体導入調節手段 22、23:側壁 24、25、124、125:分級エッジブロック 26:コアンダリボン 27:上部ブロック 28、29:静圧計 30:分級域 31:インクジェクションノズル 32:分級室 33:ブロック 34:原料加速ノズル 40:原料供給口 41:高圧エアー供給ノズル 42:原料粉体導入ノズル 43:高圧エアー旋回導入路 126:コアンダブロック 1, 101: Airflow type classifier 2: Fixed amount feeder 3: Vibration feeder 4, 5, 6: Collection cyclone 11, 12, 13: Discharge port 11a, 12a, 13a: Discharge conduit 14, 15: Intake pipe 16, 116: Raw material supply nozzle 17, 18, 117, 118: Classification edge 17a, 18a: Classification edge axis 19: Intake edge 20: First gas introduction adjusting means 21: Second gas introduction adjusting means 22, 23: Side wall 24, 25, 124, 125: Classification edge block 26: Coanda ribbon 27: Upper block 28, 29: Static pressure gauge 30: Classification area 31: Injection nozzle 32: Classification chamber 33: Block 34: Raw material accelerating nozzle 40: Raw material supply port 41 : High-pressure air supply nozzle 42: Raw material powder introduction nozzle 43: High-pressure air swirl introduction path 126: Coanda block
Claims (10)
分級エッジにより形成される分級域で、原料供給ノズル
から供給されてくる原料粉体をコアンダ効果により少な
くとも粗粉体群、中粉体群及び微粉体群に分級する為の
気流式分級装置であって、該装置の分級室の上方に原料
供給ノズル、原料粉体導入ノズル及び高圧エアー供給ノ
ズルが配置され、且つ分級室内の分級域の形状が変更可
能な様に上記分級エッジが回動可能で且つ該分級エッジ
が具備されている分級エッジブロックの位置が可動に夫
々構成されている気流式分級装置において、上記高圧エ
アー供給ノズルから噴出される高圧エアーが旋回流入す
る様に構成され、且つ原料粉体の固有物性値に応じてコ
アンダブロックのコアンダ径が変更可能に構成されてい
ることを特徴とする気流式分級装置。1. A raw material powder supplied from a raw material supply nozzle is at least a coarse powder group, a medium powder group and a fine powder group by a Coanda effect in a classification area formed by at least a Coanda block and a plurality of classification edges. Air flow type classifying device for classifying, a raw material supply nozzle, a raw material powder introduction nozzle and a high pressure air supply nozzle are arranged above the classifying chamber of the device, and the shape of the classification area in the classification chamber can be changed. In such an air flow type classifying device in which the classifying edge is rotatable and the position of the classifying edge block provided with the classifying edge is movable, high pressure air ejected from the high pressure air supply nozzle Is configured to swirl and flow, and the Coanda diameter of the Coanda block can be changed according to the intrinsic physical property value of the raw material powder. Airflow type classifier.
び高圧エアー供給ノズルが、鉛直方向に対してθ=45
°以下の角度で設置されている請求項1に記載の気流式
分級装置。2. The raw material supply nozzle, the raw material powder introduction nozzle, and the high-pressure air supply nozzle are θ = 45 with respect to the vertical direction.
The airflow classifier according to claim 1, wherein the airflow classifier is installed at an angle of less than or equal to °.
排出口が、分級された微粉体群を排出する為の微粉排出
口及び分級された中粉体群を排出する為の中粉排出口よ
りも下方に設置されている請求項1又は請求項2に記載
の気流式分級装置。3. A coarse powder discharge port for discharging the classified coarse powder group, a fine powder discharge port for discharging the classified fine powder group, and a discharged medium powder group for classification. The airflow classifier according to claim 1 or 2, which is installed below the medium powder discharge port.
ノズルが原料供給ノズルの上流側端部に設置されている
請求項1〜3の何れかに記載の気流式分級装置。4. The airflow classifier according to claim 1, wherein a high-pressure air supply nozzle for accelerating the raw material powder is installed at the upstream end of the raw material supply nozzle.
る為の高圧エアー供給ノズルとが原料供給ノズルの上流
側端部に設置されている請求項1〜5の何れかに記載の
気流式分級装置。5. The air flow according to claim 1, wherein a raw material powder introduction nozzle and a high-pressure air supply nozzle for accelerating the raw material powder are installed at an upstream end of the raw material supply nozzle. Type classifier.
れている高圧エアー供給ノズルが、原料粉体導入ノズル
の中央に配置され、且つ高圧エアー供給ノズル外壁と原
料粉体導入ノズルの内壁との間に原料粉体を導入する為
の原料導入口が設けられている請求項1〜5の何れかに
記載の気流式分級装置。6. A high pressure air supply nozzle provided at an upstream end of the raw material supply nozzle is arranged at the center of the raw material powder introduction nozzle, and an outer wall of the high pressure air supply nozzle and an inner wall of the raw material powder introduction nozzle. An air flow type classification apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a raw material introduction port for introducing the raw material powder is provided between and.
アーを旋回流入させる導入路が設けられている請求項1
〜6の何れかに記載の気流式分級装置。7. An introduction path for swirling and injecting high-pressure air is provided in an upstream portion of the high-pressure air supply nozzle.
The airflow classifier according to any one of 1 to 6.
する弾性を有する材料からなる可動部材で形成され、且
つ該コアンダリボンを動かすことによって原料粉体の固
有物性値の密度、粒径、若しくは粉体凝集性に応じてコ
アンダブロックのコアンダ径が変更されている請求項1
〜7に記載の気流式分級装置。8. The Coanda block is formed of a movable member made of a material having elasticity called a Coanda ribbon, and by moving the Coanda ribbon, the density, particle size, or powder cohesiveness of the intrinsic physical properties of the raw material powder. The Coanda diameter of the Coanda block is changed according to
The airflow classifier according to any one of claims 1 to 7.
m)が、原料粉体の密度ρ(g/cm3)と下記の関係
を満たす様に設定されている請求項8に記載の気流式分
級装置。 1.3<ρの時、14<r ρ≦1.3の時、r<149. A Coanda radius r (m of the Coanda block
The airflow classification device according to claim 8, wherein m) is set so as to satisfy the following relationship with the density ρ (g / cm 3 ) of the raw material powder. When 1.3 <ρ, 14 <r When ρ ≦ 1.3, r <14
る結着樹脂を含有するトナー又はトナー用着色樹脂粉体
を分級する分級工程を有するトナー製造方法において、
請求項1〜9の何れかに記載の気流式分級装置を用いる
こと特徴とするトナー製造方法。10. A toner manufacturing method having a classifying step of classifying a toner or a colored resin powder for a toner containing a binder resin used for image formation by electrophotography,
A toner manufacturing method, wherein the airflow classifying device according to claim 1 is used.
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JPH09187733A true JPH09187733A (en) | 1997-07-22 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011110512A (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Ricoh Co Ltd | Powder dispersion device, classification apparatus, classification method, and method for manufacturing toner |
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-
1996
- 1996-01-04 JP JP1476196A patent/JPH09187733A/en active Pending
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