JPH09178975A - Optical connector and manufacture therefor - Google Patents
Optical connector and manufacture thereforInfo
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- JPH09178975A JPH09178975A JP34137095A JP34137095A JPH09178975A JP H09178975 A JPH09178975 A JP H09178975A JP 34137095 A JP34137095 A JP 34137095A JP 34137095 A JP34137095 A JP 34137095A JP H09178975 A JPH09178975 A JP H09178975A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを接続
するための光コネクタおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical connector for connecting an optical fiber and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ＳＣコネクタやＦＣコネクタの
ような単心光コネクタでは、ＰＣ（Physical Contact）
結合することにより、光ファイバ同士を直接接触させて
フレネル反射を防ぎ、反射損失を少なくしている。2. Description of the Related Art Generally, in a single-core optical connector such as an SC connector or an FC connector, a PC (Physical Contact) is used.
By coupling, the optical fibers are brought into direct contact with each other to prevent Fresnel reflection and reduce reflection loss.
【０００３】このＰＣ結合を行うために、フェルール
（ＺｒＯ2）および光ファイバ（ＳｉＯ2）の端面は、Ｒ
１０〜１００ｍｍの曲率半径となるように研磨仕上げさ
れている。この研磨工程は、フェルール端面に付着した
接着剤を落とす工程と、フェルールおよび光ファイバの
端面を球面に粗研磨する工程と、球面としたフェルール
端面および光ファイバ端面を仕上げ研磨する工程とから
なり、フェルールおよび光ファイバの仕上げ研磨工程で
は、ＺｒＯ2やＳｉＯ2を鏡面研磨するために、ダイヤモ
ンドラッピングフィルムを用いている。また、研磨によ
る残留応力を取り除いて、更なる反射低減をするため
に、ダイヤモンドラッピングフィルムによる仕上げ研磨
の後にＳｉＯ2を用いた研磨工程を加えた加工もなされ
ている。In order to perform this PC coupling, the end faces of the ferrule (ZrO 2 ) and the optical fiber (SiO 2 ) are R-shaped.
Polished to have a radius of curvature of 10 to 100 mm. This polishing step includes a step of dropping the adhesive agent adhered to the ferrule end surface, a step of roughly polishing the end surface of the ferrule and the optical fiber into a spherical surface, and a step of finish polishing the spherical ferrule end surface and the optical fiber end surface, In the final polishing step of ferrules and optical fibers, a diamond wrapping film is used for mirror polishing ZrO 2 and SiO 2 . Further, in order to remove residual stress due to polishing and further reduce reflection, processing is also performed in which a polishing step using SiO 2 is added after finish polishing with a diamond wrapping film.
【０００４】さらに、ＭＰＯコネクタのような多心光コ
ネクタでも、エポキシ樹脂等からなるプラスチックフェ
ルールおよびＳｉＯ2からなる光ファイバを研磨する工
程があり、フェルールと光ファイバとを共に研磨するた
め、結局、研磨にはダイヤモンドラッピングフィルムを
用いている。Further, even in a multi-fiber optical connector such as an MPO connector, there is a step of polishing a plastic ferrule made of epoxy resin or the like and an optical fiber made of SiO 2 , and both the ferrule and the optical fiber are polished, so that after all, A diamond wrapping film is used for polishing.
【０００５】このように、光コネクタにおいては、反射
減衰量を低減するために、光ファイバ端面およびフェル
ール端面を鏡面に仕上げる研磨は必要不可欠であり、フ
ェルールと光ファイバとの両者を共に研磨すると、非常
に高価なダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が極め
て短くなり、ダイヤモンドラッピングフィルム等の補材
費が高くなる結果、光コネクタが高価となる。As described above, in the optical connector, in order to reduce the return loss, it is indispensable to polish the end faces of the optical fiber and the ferrule to a mirror surface. If both the ferrule and the optical fiber are polished, The life of a very expensive diamond wrapping film becomes extremely short, and the cost of auxiliary materials such as the diamond wrapping film becomes high, so that the optical connector becomes expensive.
【０００６】そこで、ダイヤモンドラッピングフィルム
等による機械的な研磨工程を省略するために、光ファイ
バの先端面を加熱溶融することにより滑らかにする方法
が、例えば特開昭５６ー２１０２７７号公報に開示され
ている。この光コネクタの製造方法は、光ファイバの被
覆を除去し、露出した光ファイバの先端部を所定の長さ
に切断した後、光ファイバの先端面を溶融させて滑らか
にし、その後光ファイバをフェルールに挿入し、仮止め
してから光コネクタ全体を組み立てる製造方法である。Therefore, in order to omit a mechanical polishing step using a diamond wrapping film or the like, a method of heating and melting the front end surface of an optical fiber to make it smooth is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 56-210277. ing. This method of manufacturing an optical connector is such that the coating of the optical fiber is removed, the exposed end of the optical fiber is cut into a predetermined length, the end surface of the optical fiber is melted and smoothed, and then the ferrule is removed from the ferrule. It is a manufacturing method in which the entire optical connector is assembled after being inserted into the optical connector and temporarily fixed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光コネクタ
の製造方法では、光ファイバの先端面を放電加熱装置の
電極間に配置し、短時間放電加熱してわずかに熱溶融さ
せ、傷のない滑らかな先端面としているので、確かにダ
イヤモンドラッピングフィルムによる仕上げ研磨工程は
不要となる。しかし、上記公報記載の光コネクタの製造
方法では、傷のない滑らかな先端面としても、その後に
光ファイバをフェルールに挿入する工程がある。したが
って、光ファイバの挿入時に、光ファイバの先端面がフ
ェルール内壁にあたってしまい、せっかく滑らかにした
先端面に傷が付いてしまうことがあった。In the above-mentioned conventional method for manufacturing an optical connector, the tip end surface of the optical fiber is arranged between the electrodes of the discharge heating device, and is heated by discharge for a short time to be slightly heat-melted so that there is no scratch. Since it has a smooth tip surface, the final polishing step using a diamond wrapping film is certainly unnecessary. However, in the method of manufacturing the optical connector described in the above publication, there is a step of inserting the optical fiber into the ferrule after that even if the tip end has a smooth and smooth surface. Therefore, when the optical fiber is inserted, the end surface of the optical fiber may hit the inner wall of the ferrule, and the smoothed end surface may be scratched.
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、先端面に傷がない光ファイバを有する信
頼性の高い光コネクタを安価に製造することができる光
コネクタおよび光コネクタの製造方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an optical connector and an optical connector capable of inexpensively manufacturing a highly reliable optical connector having an optical fiber having no scratch on the tip surface. It is intended to provide a manufacturing method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、光ファイバの先端部の被覆
を除去し、露出した光ファイバの先端部を所定の長さに
切断する第１の工程と、光ファイバをフェルールに挿入
する第２の工程と、挿入した光ファイバの先端面を滑ら
かにする第３の工程と、光ファイバの先端とフェルール
の先端とを位置決めする第４の工程と、フェルールに光
ファイバを固定する第５の工程と、光ファイバを固定し
たフェルールを用いて光コネクタ全体を組み立てる第６
の工程とから光コネクタの製造方法を構成した。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 removes the coating on the tip of the optical fiber and cuts the exposed tip of the optical fiber to a predetermined length. The first step of inserting the optical fiber into the ferrule, the third step of smoothing the tip surface of the inserted optical fiber, and the third step of positioning the tip of the optical fiber and the tip of the ferrule. 4th step, 5th step of fixing the optical fiber to the ferrule, 6th step of assembling the entire optical connector using the ferrule with the fixed optical fiber
The manufacturing method of the optical connector is constituted by the steps of.
【００１０】本発明の光コネクタの製造方法によれば、
光ファイバの先端面を滑らかにする工程は、光ファイバ
をフェルールに挿入した後に行うこととしたので、光フ
ァイバの先端面に傷が付くことはない。According to the method of manufacturing the optical connector of the present invention,
Since the step of smoothing the tip end surface of the optical fiber is performed after inserting the optical fiber into the ferrule, the tip end surface of the optical fiber is not scratched.
【００１１】また、光ファイバの先端面を滑らかにする
工程を、フェルールを所定形状にする工程とは独立させ
たので、非常に高価なダイヤモンドラッピングフィルム
を用いて仕上げ研磨する場合でも、極めて小径の光ファ
イバを研磨するだけでよく、フェルールはダイヤモンド
ラッピングフィルムを用いない粗研磨でよい。したがっ
て、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が長くな
り、結果として光コネクタを安価に製造することができ
る。Further, since the step of smoothing the tip end surface of the optical fiber is made independent of the step of forming the ferrule into a predetermined shape, even when finishing polishing is performed using a very expensive diamond wrapping film, the diameter is extremely small. The optical fiber only needs to be polished, and the ferrule may be rough polished without using a diamond wrapping film. Therefore, the life of the diamond wrapping film is extended, and as a result, the optical connector can be manufactured at low cost.
【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に係る光
コネクタの製造方法の第５の工程において、位置決めし
た光ファイバをフェルールに対して機械的に固定するこ
とを特徴とする。The invention according to claim 2 is characterized in that, in the fifth step of the method for manufacturing an optical connector according to claim 1, the positioned optical fiber is mechanically fixed to the ferrule.
【００１３】カシメ固定のような機械的固定によれば、
容易にして短時間で光ファイバをフェルールに固定する
ことができる。According to mechanical fixing such as caulking,
The optical fiber can be easily fixed to the ferrule in a short time.
【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法の第３の工程において、光
ファイバの先端面を球面に加工することを特徴とする。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2
In the third step of the method for manufacturing an optical connector according to the above, the front end surface of the optical fiber is processed into a spherical surface.
【００１５】光ファイバの先端面が球面であると、ＰＣ
結合を良好に行うことができ、反射による損失を少なく
することができる。If the end surface of the optical fiber is spherical, PC
The coupling can be performed well, and the loss due to reflection can be reduced.
【００１６】請求項４に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を平坦に加工し、第３の工程において、光ファイバ
の先端面を曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に
加工することを特徴とする。The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2.
In the method of manufacturing an optical connector according to the second aspect, the front end surface of the ferrule is processed flat, and in the third step, the front end surface of the optical fiber is processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm.
【００１７】ここで、光ファイバの先端面の曲率半径を
０．１ｍｍから１００ｍｍとしたのは、曲率半径が０．
１ｍｍ未満であると、光のモード変換を起こしてしまう
一方、曲率半径が１００ｍｍを越えるとＰＣ結合を良好
に行うという効果が得られないからである。Here, the reason why the radius of curvature of the tip end surface of the optical fiber is 0.1 mm to 100 mm is that the radius of curvature is 0.
This is because if it is less than 1 mm, mode conversion of light will occur, while if the radius of curvature exceeds 100 mm, the effect of excellent PC coupling cannot be obtained.
【００１８】請求項５に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工し、
第３の工程において、光ファイバの先端面を曲率半径
０．１ｍｍから１００ｍｍであってフェルールの曲率半
径以下の球面に加工することを特徴とする。The invention according to claim 5 is the invention according to claim 1 or 2
In the method for manufacturing an optical connector according to, the tip surface of the ferrule is processed into a spherical surface with a radius of curvature of 1 mm to 100 mm,
In the third step, the tip end surface of the optical fiber is processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm and not more than the radius of curvature of the ferrule.
【００１９】ここで、フェルールの先端面の曲率半径を
１ｍｍから１００ｍｍとしたのは、ＰＣ結合を良好に行
うためであり、特にフェルールの曲率半径の下限を１ｍ
ｍ、光ファイバの曲率半径の下限を０．１ｍｍとし、か
つ光ファイバの先端面の曲率半径をフェルールの端面の
曲率半径以下としたのは、光ファイバの方の曲率半径が
大きいと、ＰＣ結合を良好に行えないか、またはフェル
ールから光ファイバの角部がでてしまうからである。Here, the reason why the radius of curvature of the tip surface of the ferrule is set to 1 mm to 100 mm is for good PC coupling, and in particular, the lower limit of the radius of curvature of the ferrule is 1 m.
m, the lower limit of the radius of curvature of the optical fiber is set to 0.1 mm, and the radius of curvature of the end face of the optical fiber is set to be equal to or less than the radius of curvature of the end face of the ferrule. This is because the optical fiber cannot be satisfactorily processed, or the corner portion of the optical fiber is exposed from the ferrule.
【００２０】請求項６に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上
の傾斜角度に加工し、フェルールに光ファイバを挿入し
た後、光ファイバの先端面を全反射臨界角度以上の角度
に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工することを特徴とする。The invention according to claim 6 is the invention according to claim 1 or 2.
In the method of manufacturing an optical connector according to, the tip surface of the ferrule is processed into an inclination angle equal to or greater than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and after inserting the optical fiber into the ferrule, the tip surface of the optical fiber is completely covered. In addition to processing at an angle above the critical reflection angle, a radius of curvature of 0.1 mm to 1
It is characterized in that it is processed into a spherical surface of 00 mm.
【００２１】フェルールの先端面が光ファイバ内を伝搬
する光の全反射臨界角度以上の傾斜になっていれば、屈
折率整合剤を用いることなく、光ファイバ同士の接続に
あたって低反射、低損失を実現することができる。If the tip surface of the ferrule is inclined at an angle equal to or more than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, low reflection and low loss can be achieved in connecting the optical fibers without using a refractive index matching agent. Can be realized.
【００２２】請求項７に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上
の傾斜角度に加工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍ
から１００ｍｍの球面に加工し、フェルールに光ファイ
バを挿入した後、光ファイバの先端面を全反射臨界角度
以上の角度に加工するとともに、さらに曲率半径０．１
ｍｍから１００ｍｍであってフェルールの曲率半径以下
の球面に加工することを特徴とする。The invention according to claim 7 is the invention according to claim 1 or 2.
In the method of manufacturing an optical connector according to, the tip surface of the ferrule is processed to have an inclination angle equal to or more than a critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and a radius of curvature of 1 mm
To a spherical surface of 100 mm, and after inserting the optical fiber into the ferrule, the tip surface of the optical fiber is processed to an angle equal to or greater than the critical angle for total reflection, and a radius of curvature of 0.1
It is characterized in that it is processed into a spherical surface having a radius of curvature of the ferrule or less than 100 mm.
【００２３】フェルールの先端面が光ファイバ内を伝搬
する光の全反射臨界角度以上の角度に加工し、さらに曲
率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すれば、屈折
率整合剤を用いることなく、ＰＣ結合を更に良好に行う
ことができる。If the tip surface of the ferrule is processed to an angle not less than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and further processed to a spherical surface having a radius of curvature of 1 mm to 100 mm, a PC without using a refractive index matching agent. The coupling can be done better.
【００２４】請求項８に係る発明は、請求項１から７ま
でにいずれか１項記載の光コネクタの製造方法におい
て、フェルールは光ファイバを複数備えた多心コネクタ
用フェルールであることを特徴とする。The invention according to claim 8 is the optical connector manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the ferrule is a ferrule for a multi-fiber connector having a plurality of optical fibers. To do.
【００２５】請求項９に係る発明は、光ファイバの先端
部の被覆が除去され、露出した前記光ファイバの先端部
が所定の長さに切断され、フェルールに挿入した前記光
ファイバの先端面が滑らかであり、前記光ファイバの先
端と前記フェルールの先端とが位置決めされ、前記光フ
ァイバは前記フェルールに固定され、前記光ファイバが
固定された前記フェルールを用いて組み立てた光コネク
タであって、請求項１から８までにいずれか１項記載の
光コネクタの製造方法により製造したことを特徴とする
光コネクタである。According to a ninth aspect of the present invention, the coating of the tip portion of the optical fiber is removed, the exposed tip portion of the optical fiber is cut to a predetermined length, and the tip surface of the optical fiber inserted into the ferrule is An optical connector that is smooth and has the tip of the optical fiber and the tip of the ferrule positioned, the optical fiber is fixed to the ferrule, and the optical fiber is assembled using the fixed ferrule. An optical connector manufactured by the method for manufacturing an optical connector according to any one of items 1 to 8.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１〜図６は、本実施形態の製造
方法を示すもので、第１の工程は、まず図３に示すよう
に、光ファイバ心線１の先端部における、例えばナイロ
ン、ＵＶ硬化型樹脂、ＰＶＣからなる被覆２を除去し、
石英からなる光ファイバ素線（コア・クラッド）３を露
出させる。そして、露出した光ファイバ素線３の先端部
３ａを所定の長さ（例えば１０ｍｍ）に切断する。1 to 6 show a manufacturing method according to the present embodiment. The first step is, as shown in FIG. 3, first, for example, at the tip of the optical fiber core wire 1. Remove the coating 2 consisting of nylon, UV curable resin, PVC,
The optical fiber element wire (core / clad) 3 made of quartz is exposed. Then, the exposed tip portion 3a of the optical fiber element wire 3 is cut into a predetermined length (for example, 10 mm).
【００２７】次の第２の工程は、図４に示すように、光
ファイバ心線１を円筒状のフェルール４に挿入する。フ
ェルール４の本体部４ａは、ＺｒＯ2等のセラミック
ス、プラスチック、ガラス、金属、複合材料などにより
形成されており、フェルール４の基端近傍には、金属、
プラスチック等からなる大径環状部４ｂが形成されてい
る。なお、このとき、フェルール４の先端面４ｃは、予
め粗研磨により平坦に研磨してある。In the next second step, as shown in FIG. 4, the optical fiber core wire 1 is inserted into the cylindrical ferrule 4. The body portion 4a of the ferrule 4 is made of ceramics such as ZrO 2 , plastic, glass, metal, composite material, and the like.
A large-diameter annular portion 4b made of plastic or the like is formed. At this time, the front end surface 4c of the ferrule 4 is flatly polished in advance by rough polishing.
【００２８】そして、第３の工程で、図４に示すよう
に、挿入した光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らかに
する。光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らかにする方
法は、光ファイバ素線３の先端部３ａを放電加工装置３
０の電極３０ａ、３０ｂ間に配置し、短時間放電加熱に
より先端面３ｃを熱溶融させて球面とする。Then, in the third step, as shown in FIG. 4, the tip surface 3c of the inserted optical fiber element wire 3 is smoothed. The method of smoothing the tip end surface 3c of the optical fiber element wire 3 is performed by using the electric discharge machine 3 for the tip end portion 3a of the optical fiber element wire 3.
It is placed between the electrodes 30a and 30b of No. 0, and the distal end surface 3c is melted by short-time discharge heating to form a spherical surface.
【００２９】その後、第４の工程では、図５に示すよう
に、光ファイバ素線３の先端とフェルール４の先端とを
位置決めする。具体的には、図５に示す位置決め装置４
０において、ＺｎＯ2等のセラミックス、ＳｉＯ2等のガ
ラス、金属などからなるＬ字状の固定台４１の水平板４
２上面に形成されたＶ溝４３にフェルール４の本体部４
ａをセットし、フェルール４の先端面４ｃを垂直板４４
の基準面４４ａに当接し、フェルール４を位置決めす
る。その後、フェルール４の本体部４ａの上部を押圧駆
動部４５の下端に設けた押え板４６により押圧し、Ｖ溝
４３にフェルール４を固定した状態で、チャック（図示
省略）を用いて光ファイバ素線３の先端面３ｃを同じく
基準面４４ａに当接し、光ファイバ素線３の先端とフェ
ルール４の先端との高精度な位置決めを行う。Then, in the fourth step, as shown in FIG. 5, the tip of the optical fiber element wire 3 and the tip of the ferrule 4 are positioned. Specifically, the positioning device 4 shown in FIG.
0, the horizontal plate 4 of the L-shaped fixed base 41 made of ceramics such as ZnO 2 or glass such as SiO 2 or metal.
2 into the V-shaped groove 43 formed on the upper surface of the ferrule 4
a and set the tip 4c of the ferrule 4 to the vertical plate 44
The ferrule 4 is positioned by abutting on the reference surface 44a. After that, the upper portion of the main body portion 4a of the ferrule 4 is pressed by the holding plate 46 provided at the lower end of the pressing drive portion 45, and the ferrule 4 is fixed in the V groove 43. The tip surface 3c of the wire 3 is also brought into contact with the reference surface 44a, and the tip of the optical fiber element wire 3 and the tip of the ferrule 4 are positioned with high accuracy.
【００３０】第５の工程では、上記のように光ファイバ
素線３の先端とフェルール４の先端とを高精度に位置決
めした状態で、図６に示すように、フェルール４に光フ
ァイバ心線１を固定する。固定に際しては、フェルール
４の本体部４ａの一部を光ファイバ素線３が露出するま
で剥離し、その剥離した部分に、ＥリングやＣリングの
ような固定用部材５を用い、カシメ固定する。この場
合、固定用部材５は、光ファイバ素線３に傷を付けない
ように、例えばアルミニウムのような金属、プラスチッ
ク、ゴム等の光ファイバ素線３と同等以下の硬度の材質
からなるものを使用するとよい。In the fifth step, with the tip of the optical fiber element wire 3 and the tip of the ferrule 4 positioned with high precision as described above, as shown in FIG. To fix. At the time of fixing, a part of the main body portion 4a of the ferrule 4 is peeled off until the optical fiber element wire 3 is exposed, and the peeled portion is fixed by caulking using a fixing member 5 such as an E ring or a C ring. . In this case, the fixing member 5 is made of a material having hardness equal to or lower than that of the optical fiber element wire 3 such as metal such as aluminum, plastic, rubber or the like so as not to scratch the optical fiber element wire 3. Good to use.
【００３１】次に、第６の工程で、光ファイバ心線１を
固定したフェルール４を用いて、図１および図２に示す
ように、光コネクタ２０全体を組み立てる。図２に示す
ように、光ファイバ心線１に抗張力体６および外被７を
設けてなる光ファイバコード８には、スプリング９、ス
トップリング１０、かしめリング１１、リング１２、ゴ
ムフード１３等の必要な部品が予め順次挿入してある。
そして、図１に示すように、フェルール４との間でスプ
リング９を弾装するストップリング１０にコネクタフレ
ーム１４を取り付け、フェルール４をカバーした後、か
しめリング１１により光ファイバコード８の抗張力体６
をストップリング１０に圧着固定する。その後、リング
１２を用いてかしめリング１１に外被７を圧着固定し、
その上にゴムフード１３を装着する。最後に、図示を省
略したつまみを図１に示す部分の全体に装着して組み立
てを完了する。Next, in the sixth step, the ferrule 4 to which the optical fiber core wire 1 is fixed is used to assemble the entire optical connector 20 as shown in FIGS. As shown in FIG. 2, an optical fiber cord 8 in which a tensile strength member 6 and a jacket 7 are provided on the optical fiber core wire 1 requires a spring 9, a stop ring 10, a caulking ring 11, a ring 12, a rubber hood 13 and the like. The various parts are inserted in advance.
Then, as shown in FIG. 1, a connector frame 14 is attached to a stop ring 10 that elastically mounts a spring 9 between the ferrule 4 and the ferrule 4, and then the tensile strength member 6 of the optical fiber cord 8 is fixed by a caulking ring 11.
Is crimped and fixed to the stop ring 10. After that, the outer cover 7 is crimped and fixed to the caulking ring 11 using the ring 12,
The rubber hood 13 is mounted on it. Finally, a knob (not shown) is attached to the entire portion shown in FIG. 1 to complete the assembly.
【００３２】このような本実施形態の光コネクタの製造
方法によれば、光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らか
にする工程は、光ファイバ心線１をフェルール４に挿入
した後に行うので、光ファイバ素線３の先端面３ｃに傷
が付くことはなく、高信頼性の光コネクタを得ることが
できる。特に、簡易な電気回路で作製可能な放電加工装
置３０を用いたので、現場で組み立て可能となる。According to the method of manufacturing the optical connector of this embodiment, the step of smoothing the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is performed after the optical fiber core wire 1 is inserted into the ferrule 4. The tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is not scratched, and a highly reliable optical connector can be obtained. In particular, since the electric discharge machine 30 that can be manufactured with a simple electric circuit is used, it is possible to assemble it on site.
【００３３】また、本実施形態で非常に高価なダイヤモ
ンドラッピングフィルムを用いる研磨は不要であり、安
価に光コネクタを製造することができ、光コネクタ製造
の自動化が容易となる。Further, in the present embodiment, polishing using a very expensive diamond wrapping film is unnecessary, an optical connector can be manufactured at low cost, and automation of manufacturing the optical connector is facilitated.
【００３４】なお、本発明において、フェルール４に光
ファイバ心線１を固定する方法は、上記実施形態のよう
な機械的固定に限らず、接着剤を用いて固定してもよ
い。接着剤による固定では、さらに高信頼性の光コネク
タを提供することができる。用いる接着剤としては、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂、瞬間接着剤、フェルール
４がガラスの場合にはＵＶ硬化型樹脂などが適当であ
る。In the present invention, the method of fixing the optical fiber core wire 1 to the ferrule 4 is not limited to the mechanical fixing as in the above embodiment, but may be fixed using an adhesive. Fixing with an adhesive can provide a more reliable optical connector. As the adhesive to be used, a thermosetting resin such as an epoxy resin, an instant adhesive, and a UV curing resin when the ferrule 4 is glass are suitable.
【００３５】また、光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑
らかにする方法は、放電加工による加熱溶融に限らず、
化学反応による放熱、電熱炉による加熱等の方法の他、
フッ酸等の溶剤を用いた溶融方法も適用でき、光ファイ
バ素線３に限っては機械的加工方法として、ダイヤモン
ドラッピングフィルムを用いた研削、研磨等によっても
よい。本発明において、光ファイバ素線３の先端面３ｃ
を滑らかにする工程は、フェルール４を所定形状にする
工程とは独立しているので、ダイヤモンドラッピングフ
ィルムを用いる場合でも、極めて小径な光ファイバ素線
３だけの研磨であり、フェルール４を同時に研磨するこ
とはないので、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命
が長くなり、結果として光コネクタを安価に製造するこ
とができる。The method for smoothing the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is not limited to heating and melting by electric discharge machining,
In addition to methods such as heat dissipation by chemical reaction and heating by electric heating furnace,
A melting method using a solvent such as hydrofluoric acid can also be applied, and only the optical fiber element wire 3 may be mechanically processed by grinding or polishing using a diamond wrapping film. In the present invention, the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3
Since the step of smoothing is independent from the step of forming the ferrule 4 into a predetermined shape, even if a diamond wrapping film is used, only the optical fiber element wire 3 having an extremely small diameter is polished, and the ferrule 4 is simultaneously polished. Therefore, the diamond wrapping film has a long life, and as a result, the optical connector can be manufactured at low cost.
【００３６】一方、光ファイバ素線３の先端面３ｃ同士
を直接接触させる光コネクタの場合、図７に示すよう
に、フェルール４の先端面４ｃを平坦に加工し、光ファ
イバ心線１をフェルール４に挿入する工程の後の第３の
工程において、光ファイバ素線３の先端面３ｃを曲率半
径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に滑らかに加工すれ
ば、ＰＣ結合を良好に行うことができる。このような球
面の加工は、例えば、図４に示した放電加工装置３０を
用い、電極３０ａ、３０ｂ間を１ｍｍとし、５ｍＡ程度
の電流で２，３秒間程度放電加工させることにより行う
ことができる。On the other hand, in the case of an optical connector in which the tip surfaces 3c of the optical fiber element wires 3 are in direct contact with each other, as shown in FIG. 7, the tip surface 4c of the ferrule 4 is processed to be flat and the optical fiber core wire 1 is made into a ferrule. In the third step after the step of inserting the optical fiber into the optical fiber 4, if the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is smoothly processed into a spherical surface with a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm, then PC coupling can be favorably performed. Such spherical surface machining can be performed, for example, by using the electric discharge machine 30 shown in FIG. 4 with the distance between the electrodes 30a and 30b set to 1 mm and performing electric discharge machining for about 2 to 3 seconds at a current of about 5 mA. .
【００３７】さらに、図８に示すように、フェルール４
の先端面４ｃを曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に
加工し、第３の工程において、光ファイバ素線３の先端
面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであってフ
ェルール４の曲率半径以下の球面に加工すると、さらに
ＰＣ結合を良好にすることができる。Further, as shown in FIG.
Is processed into a spherical surface having a radius of curvature of 1 mm to 100 mm, and in the third step, the distal end surface 3c of the optical fiber element wire 3 is a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm and not more than the radius of curvature of the ferrule 4. When processed into, the PC bond can be further improved.
【００３８】また、図９に示すように、フェルール４の
先端面４ｃを光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角
度以上の傾斜角度θ（例えば５度以上）に加工し、フェ
ルール４に光ファイバ心線１を挿入した後に、光ファイ
バ素線３の先端面３ｃを上記全反射臨界角度以上の角度
に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工するとよい。この場合、屈折率整
合剤を用いることなく、光ファイバ同士の接続にあたっ
て低反射、低損失を実現することができる。Further, as shown in FIG. 9, the tip surface 4c of the ferrule 4 is processed into a tilt angle θ (for example, 5 degrees or more) which is equal to or more than the critical angle of total reflection of light propagating in the optical fiber, and the ferrule 4 is irradiated with the light. After inserting the fiber core wire 1, the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is processed into an angle not less than the critical angle for total reflection, and the radius of curvature is from 0.1 mm to 1 mm.
It is good to process it to a spherical surface of 00 mm. In this case, it is possible to realize low reflection and low loss in connecting optical fibers to each other without using a refractive index matching agent.
【００３９】さらに、フェルール４の先端面４ｃを光フ
ァイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度
に加工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍから１００
ｍｍの球面に加工し、フェルール４に光ファイバ心線１
を挿入した後、光ファイバ素線３の先端面３ｃを上記全
反射臨界角度以上の角度に加工するとともに、さらに曲
率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであってフェルール４
の曲率半径以下の球面に加工すれば、さらにＰＣ結合を
良好に行うことができる。Further, the tip surface 4c of the ferrule 4 is processed to have an inclination angle which is equal to or more than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and the radius of curvature is from 1 mm to 100 mm.
mm spherical surface, ferrule 4 with optical fiber core wire 1
After the insertion, the tip surface 3c of the optical fiber element wire 3 is processed into an angle equal to or more than the critical angle for total reflection, and the ferrule 4 has a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm.
If it is processed into a spherical surface having a radius of curvature or less, the PC coupling can be further excellently performed.
【００４０】以上のような各光コネクタの製造方法は、
図１０に示すような多心コネクタ用フェルールを用いる
場合にも適用でき、その作用、効果は、単心コネクタ用
フェルールを用いた場合と同様である。The manufacturing method of each optical connector as described above is as follows.
It can also be applied to the case of using a ferrule for a multi-core connector as shown in FIG. 10, and its operation and effect are similar to those of the case of using a ferrule for a single-core connector.
【００４１】図１０に示す多心コネクタ用フェルール２
１は、複数心の光ファイバ心線１を一対のガイドピン挿
入穴２２の間に配列固定したもので、フェルール２１の
先端面２１ｃを平坦に加工し、光ファイバ素線３の先端
面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に滑
らかに加工したものである。また、図１１に示す多心コ
ネクタ用フェルール２３は、特にフェルール２３の先端
面２３ｃを光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度
以上の傾斜角度θ（例えば５度以上）に加工し、光ファ
イバ素線３の先端面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１０
０ｍｍの球面に滑らかに加工したものである。Ferrule 2 for multi-core connector shown in FIG.
Reference numeral 1 denotes a plurality of optical fiber core wires 1 arranged and fixed between a pair of guide pin insertion holes 22. The front end surface 21c of the ferrule 21 is processed to be flat, and the front end surface 3c of the optical fiber element wire 3 is It is smoothly processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm. In addition, in the ferrule 23 for a multi-core connector shown in FIG. 11, the tip surface 23c of the ferrule 23 is processed to have an inclination angle θ (for example, 5 degrees or more) that is equal to or more than the critical angle of total reflection of light propagating in the optical fiber. The tip surface 3c of the fiber strand 3 has a radius of curvature of 0.1 mm to 10
It was processed smoothly into a spherical surface of 0 mm.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る発明の光コ
ネクタおよびその製造方法によれば、光ファイバの先端
面を滑らかにする工程は、光ファイバをフェルールに挿
入した後に行うこととしたので、光ファイバの先端面に
傷が付くことはない。As described above, according to the optical connector and the method of manufacturing the same of the present invention, the step of smoothing the tip surface of the optical fiber is performed after the optical fiber is inserted into the ferrule. Therefore, the tip end surface of the optical fiber is not scratched.
【００４３】また、光ファイバの先端面を滑らかにする
工程を、フェルールを所定形状にする工程とは独立させ
たので、非常に高価なダイヤモンドラッピングフィルム
を用いて仕上げ研磨する場合でも、極めて小径の光ファ
イバを研磨するだけでよく、フェルールはダイヤモンド
ラッピングフィルムを用いない粗研磨でよい。したがっ
て、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が長くな
り、結果として光コネクタを安価に製造することができ
る。Further, since the step of smoothing the tip end surface of the optical fiber is made independent of the step of forming the ferrule into a predetermined shape, even when finish polishing is performed using a very expensive diamond wrapping film, the diameter is extremely small. The optical fiber only needs to be polished, and the ferrule may be rough polished without using a diamond wrapping film. Therefore, the life of the diamond wrapping film is extended, and as a result, the optical connector can be manufactured at low cost.
【００４４】特に、フェルールに光ファイバを固定する
方法として、カシメ固定のような機械的固定によれば、
容易にして短時間で光ファイバをフェルールに固定する
ことができる。In particular, as a method of fixing the optical fiber to the ferrule, mechanical fixing such as crimping is used.
The optical fiber can be easily fixed to the ferrule in a short time.
【００４５】また、光ファイバの先端面が球面である
と、ＰＣ結合を良好に行うことができ、反射による損失
を少なくすることができる。If the end surface of the optical fiber is a spherical surface, PC coupling can be satisfactorily performed and the loss due to reflection can be reduced.
【００４６】フェルールの端面を平坦に加工し、第３の
工程において、光ファイバの先端面を曲率半径０．１ｍ
ｍから１００ｍｍの球面に加工すれば、光のモード変換
を起こさず、ＰＣ結合を良好に行うことができる。The end face of the ferrule was processed to be flat, and in the third step, the radius of curvature of the tip face of the optical fiber was 0.1 m.
By processing the spherical surface from m to 100 mm, it is possible to perform good PC coupling without causing mode conversion of light.
【００４７】フェルールの端面を曲率半径１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工し、第３の工程において、光ファ
イバの先端面を曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであ
ってフェルールの曲率半径以下の球面に加工すれば、Ｐ
Ｃ結合を良好に行うことができ、光ファイバを損傷する
ことがない。The end surface of the ferrule should have a radius of curvature of 1 mm to 1 mm.
If the tip surface of the optical fiber is processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm and not more than the radius of curvature of the ferrule in the third step, P
Good C-coupling can be performed without damaging the optical fiber.
【００４８】フェルールの端面を光ファイバ内を伝搬す
る光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加工し、フェル
ールに光ファイバを挿入した後、光ファイバの先端面を
全反射臨界角度以上の角度に加工するとともに、さらに
曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すれ
ば、屈折率整合剤を用いることなく、光ファイバ同士の
接続にあたって低反射、低損失を実現することができ
る。The end face of the ferrule is processed to have an inclination angle equal to or more than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and the optical fiber is inserted into the ferrule. By processing and further processing into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm, it is possible to realize low reflection and low loss in connecting optical fibers without using a refractive index matching agent.
【００４９】フェルールの端面を光ファイバ内を伝搬す
る光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加工するととも
に、さらに曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工
し、フェルールに光ファイバを挿入した後、光ファイバ
の先端面を全反射臨界角度以上の角度に加工するととも
に、さらに曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであって
フェルールの曲率半径以下の球面に加工すれば、屈折率
整合剤を用いることなく、ＰＣ結合を更に良好に行うこ
とができる。The end face of the ferrule is processed into an inclination angle equal to or more than the critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and further processed into a spherical surface having a radius of curvature of 1 mm to 100 mm, and the optical fiber is inserted into the ferrule. If the tip surface of the fiber is processed to an angle equal to or greater than the critical angle for total reflection and further to a spherical surface with a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm and less than the radius of curvature of the ferrule, a PC without using a refractive index matching agent The coupling can be done better.
【００５０】このような方法は、多心コネクタについて
も適用可能であり、単心コネクタと同様の効果を奏す
る。Such a method can be applied to a multi-core connector and has the same effect as a single-core connector.
【図１】本発明の一実施形態の光コネクタを示す縦断正
面図である。FIG. 1 is a vertical sectional front view showing an optical connector according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態の第６工程を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a sixth step of the same embodiment.
【図３】同実施形態の第１工程を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a first step of the same embodiment.
【図４】同実施形態の第２および第３工程を示す斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view showing second and third steps of the same embodiment.
【図５】同実施形態の第４工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a fourth step of the same embodiment.
【図６】同実施形態の第５工程を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a fifth step of the same embodiment.
【図７】本発明の他の実施形態を示す要部縦断正面図で
ある。FIG. 7 is a vertical cross-sectional front view of essential parts showing another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の他の実施形態を示す要部縦断正面図で
ある。FIG. 8 is a vertical cross-sectional front view of essential parts showing another embodiment of the present invention.
【図９】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view of an essential part showing another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view of a main part showing another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。FIG. 11 is a perspective view of an essential part showing another embodiment of the present invention.
１…光ファイバ心線、２…被覆、３…光ファイバ素線、
３ａ…先端部、３ｃ…先端面、４…フェルール、４ａ…
本体部、４ｂ…大径環状部、４ｃ，２１ｃ，２３ｃ…先
端面、５…固定用部材、２０…光コネクタ、２１，２３
…多心コネクタ用フェルール、３０…放電加工装置、４
０…位置決め装置1 ... Optical fiber core wire, 2 ... Coating, 3 ... Optical fiber element wire,
3a ... Tip part, 3c ... Tip surface, 4 ... Ferrule, 4a ...
Main body portion 4b ... Large diameter annular portion, 4c, 21c, 23c ... Tip surface, 5 ... Fixing member, 20 ... Optical connector 21, 23
… Ferrules for multi-core connectors, 30… Electric discharge machine, 4
0 ... Positioning device
Claims (9)
出した前記光ファイバの先端部を所定の長さに切断する
第１の工程と、 前記光ファイバをフェルールに挿入する第２の工程と、 挿入した前記光ファイバの先端面を滑らかにする第３の
工程と、 前記光ファイバの先端と前記フェルールの先端とを位置
決めする第４の工程と、 前記フェルールに前記光ファイバを固定する第５の工程
と、 前記光ファイバを固定したフェルールを用いて光コネク
タ全体を組み立てる第６の工程とからなることを特徴と
する光コネクタの製造方法。1. A first step of removing the coating on the tip of the optical fiber and cutting the exposed tip of the optical fiber to a predetermined length, and a second step of inserting the optical fiber into a ferrule. A third step of smoothing the tip surface of the inserted optical fiber, a fourth step of positioning the tip of the optical fiber and the tip of the ferrule, and a step of fixing the optical fiber to the ferrule. 5. A method for manufacturing an optical connector, comprising the step 5 and a sixth step of assembling the entire optical connector using the ferrule to which the optical fiber is fixed.
した光ファイバを前記フェルールに対して機械的に固定
することを特徴とする請求項１記載の光コネクタの製造
方法。2. The method of manufacturing an optical connector according to claim 1, wherein in the fifth step, the positioned optical fiber is mechanically fixed to the ferrule.
バの先端面を球面に加工することを特徴とする請求項１
または２記載の光コネクタの製造方法。3. The tip surface of the optical fiber is processed into a spherical surface in the third step.
Alternatively, the method of manufacturing the optical connector according to the item 2.
前記第３の工程において、前記光ファイバの先端面を曲
率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すること
を特徴とする請求項１または２記載の光コネクタの製造
方法。4. The end face of the ferrule is processed to be flat,
3. The method of manufacturing an optical connector according to claim 1, wherein in the third step, the tip end surface of the optical fiber is processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm.
ｍから１００ｍｍの球面に加工し、前記第３の工程にお
いて、前記光ファイバの先端面を曲率半径０．１ｍｍか
ら１００ｍｍであって前記フェルールの曲率半径以下の
球面に加工することを特徴とする請求項１または２記載
の光コネクタの製造方法。5. The radius of curvature of the tip surface of the ferrule is 1 m.
A spherical surface of m to 100 mm is processed, and in the third step, the tip end surface of the optical fiber is processed to a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm and not more than the radius of curvature of the ferrule. Item 3. A method for manufacturing an optical connector according to Item 1 or 2.
バ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加
工し、前記フェルールに前記光ファイバを挿入した後、
前記光ファイバの先端面を前記全反射臨界角度以上の角
度に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから
１００ｍｍの球面に加工することを特徴とする請求項１
または２記載の光コネクタの製造方法。6. The end surface of the ferrule is processed into an inclination angle equal to or more than a critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and the optical fiber is inserted into the ferrule,
The tip end surface of the optical fiber is processed into an angle equal to or greater than the critical angle for total reflection, and further processed into a spherical surface having a radius of curvature of 0.1 mm to 100 mm.
Alternatively, the method of manufacturing the optical connector according to the item 2.
バ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加
工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍから１００ｍｍ
の球面に加工し、前記フェルールに前記光ファイバを挿
入した後、前記光ファイバの先端面を前記全反射臨界角
度以上の角度に加工するとともに、さらに曲率半径０．
１ｍｍから１００ｍｍであって前記フェルールの曲率半
径以下の球面に加工することを特徴とする請求項１また
は２記載の光コネクタの製造方法。7. The tip surface of the ferrule is processed to have an inclination angle equal to or more than a critical angle for total reflection of light propagating in the optical fiber, and further, a radius of curvature is 1 mm to 100 mm.
After being processed into a spherical surface and inserting the optical fiber into the ferrule, the tip end surface of the optical fiber is processed into an angle equal to or greater than the total reflection critical angle, and the radius of curvature is 0.
3. The method of manufacturing an optical connector according to claim 1, wherein the optical connector is processed into a spherical surface having a diameter of 1 mm to 100 mm and a radius of curvature of the ferrule or less.
備えた多心コネクタ用フェルールであることを特徴とす
る請求項１から７までにいずれか１項記載の光コネクタ
の製造方法。8. The method of manufacturing an optical connector according to claim 1, wherein the ferrule is a ferrule for a multi-fiber connector including a plurality of the optical fibers.
露出した前記光ファイバの先端部が所定の長さに切断さ
れ、フェルールに挿入した前記光ファイバの先端面が滑
らかであり、前記光ファイバの先端と前記フェルールの
先端とが位置決めされ、前記光ファイバは前記フェルー
ルに固定され、前記光ファイバが固定された前記フェル
ールを用いて組み立てた光コネクタであって、請求項１
から８までにいずれか１項記載の光コネクタの製造方法
により製造したことを特徴とする光コネクタ。9. The coating on the tip of the optical fiber is removed,
The exposed tip of the optical fiber is cut to a predetermined length, the tip surface of the optical fiber inserted into the ferrule is smooth, the tip of the optical fiber and the tip of the ferrule are positioned, and the optical fiber Is an optical connector fixed to the ferrule and assembled using the ferrule to which the optical fiber is fixed,
An optical connector manufactured by the method for manufacturing an optical connector according to any one of items 1 to 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34137095A JPH09178975A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Optical connector and manufacture therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34137095A JPH09178975A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Optical connector and manufacture therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178975A true JPH09178975A (en) | 1997-07-11 |
Family
ID=18345542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34137095A Pending JPH09178975A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Optical connector and manufacture therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178975A (en) |
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