【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は作業空間に清浄空気を供
給する装置に係り、特に植物組織培養等の生命工学の実
験、研究用の小型の卓上形清浄作業台として用いるのに
好適な清浄空気供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の清浄作業台は、特開昭５９−２１
３４３８号に記載のように前面側に開閉自在に設けられ
たシャッタを備え、背面側には透視窓と気密に形成され
た作業用手段とを備える構成となっている。この清浄作
業台は内部にて有害物質や病原体など人体に対し危険度
の高いものを扱うバイオハザード用清浄作業台であり、
この構成を植物組織培養などの一般作業用清浄作業台に
そのまま適用すると、装置が大がかりになるとともに、
過剰仕様となってコスト高となる。また、上記従来例に
示される清浄作業台は通常大型のものであり、作業台の
奥行も深いので、作業台内の照度を得るのは、この清浄
作業台に設けられた蛍光灯等の照明装置により専ら行わ
れる。背面側の透視窓は作業者が作業台内をのぞき込ん
で作業をするために用いられるので、作業者が清浄作業
台が設置された室内の光源からの光線をさえぎることに
なるため、背面に設けられた窓から採光するという技術
的思想は上記従来例には開示されていない。また、小型
の卓上形清浄作業台の例は、1例として実開昭５４−１
８０４００号に記載されている。このような装置を組織
培養等の実験用として用いる場合には、内部で使用する
器具類の加熱滅菌用にガスバーナ等が用いられる。この
ような、ガスバーナを備えた従来の小型の清浄作業台
は、図２３に示すよう天井ケース１、背ケース２、作業
台３などにより構成され、外気４をプレフィルタ５によ
り一次処理し、この空気を送風機６によりチャンバ７内
に供給してメインフィルタ８により二次処理して清浄化
し、作業室１０内へ清浄空気９を送り込むよう構成され
ている。作業室１０内にて行う器具類の滅菌に使用する
ガスバーナ１１に付帯するガス配管１２および照明灯１
３などは、背板を二重にして形成された背ケース２内に
収納される。そのため、清浄作業台本体の全奥行が大き
くなり机１４上に設置したときに広い場所を占有すると
いう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、省ス
ペースの点については配慮がされておらず、机上の広い
面積を占有するという問題があった。また、背面のガス
配管１２からガスバーナ１１への可撓性の配管（通常は
ゴムホース等）が作業台内に設けられるため作業台内の
有効面積が小さくなるという問題があった。また、この
可撓性の配管を短くすると、バーナ１１が作業台の奥に
なり、滅菌作業がやりにくいという問題があった。さら
には、作業台内の滅菌のために作業台内に殺菌灯を設け
た場合に、殺菌灯の紫外線により、可撓性の配管が劣化
してガス漏れが生じるおそれがあった。また、従来技術
における清浄作業台を部屋の壁側に設置した場合には、
ガスコック１５が背ケース２の裏側に位置しているため
これに接続するガスホースが外れたり折れたりすること
があっても作業台の裏側のため異常が発見しにくく保守
点検性が悪いだけでなく重大事故につながる危険性があ
るという問題もあった。
【０００４】また、従来技術は作業台内で顕微鏡を用い
る作業に対する配慮がされておらず、作業台３上に設け
た顕微鏡１６により試料の観察を行う場合、作業室１０
の前面が開放し室内外の圧力差がないため、外気４を誘
引しやすく室内の清浄度が低下するという問題があっ
た。また、照明灯１３が作業室背面の壁面に設けられて
いるため、光源から顕微鏡１６までの距離が遠く、観察
時に充分な光量を得にくいという問題もあった。この問
題を解決するには、照明灯１３（通常は蛍光ランプ）の
ワット数を大きくするか、ランプ数を増せばよいのであ
るが、小型の清浄作業台においては、寸法上の制約があ
るため、単純にこの解決策をとるわけにはいかない。さ
らに、この解決策により光量の問題が解決したとして
も、照明灯の発熱量が増加するので作業台内の温度が上
昇し、試料が乾燥したり、温度により変質するという問
題があった。また、顕微鏡１６での観察作業を作業室１
０内に作業者１８の頭部が入り込む形で行うので、作業
がしにくいとともに、作業者１８からの発じんにより作
業室１０が汚染されるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、作業空間内の気流による
ガスバーナの炎のゆれを防止して作業性および安全性に
優れた卓上型清浄作業台を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、作業室と、
この作業室の上方に配置されてこの作業室に清浄空気を
供給するフィルタおよび送風機が格納された天井ケース
と、作業室の下方に配設された作業台を備え、作業室に
供給された清浄空気中でガスバーナを用いた作業が行わ
れる卓上型清浄作業台において、ガスバーナに遮風板を
設けたことにより達成される。
【０００７】
【作用】天井ケースは作業室の上方に配置されて格納さ
れたフィルタおよび送風機により作業室に清浄空気を供
給する。作業室に供給された清浄空気中でガスバーナを
用いた作業が行われるときには作業室の下方に配設され
た作業台上にガスバーナが載置される。ガスバーナに設
けられた遮風板は気流による炎のゆらぎを防止する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図１〜図２２によ
り説明する。図１は本実施例における卓上型清浄作業台
の左斜視図、図２は右斜視図、図３は背斜視図、図４は
側断面図を示すものである。本実施例における卓上型清
浄作業台は、内部に空気浄化要素として送風機６、チャ
ンバ７、メインフィルタ８を格納し、上面にはプレフィ
ルタ５が装着された天井ケース１とメインフィルタ８に
より浄化された清浄空気が供給される作業空間である作
業室１０と、作業室１０の両側面に形成された側板２０
と、作業室１０の背面に形成された背板２１と、作業室
１０の下面に設けられた作業台３とより成る。作業室１
０の前面は作業用開口部１０ａとして開放され、作業用
開口部１０ａの上方には前窓２２が設けられる。外気４
はプレフィルタ５により一次処理され、送風機６により
チャンバ７内に供給されて加圧され、メインフィルタ８
により二次処理されて浄化され清浄空気９として作業室
１０内へ送り込まれ、作業室１０内の清浄化をはかって
いる。側板２０、背板２１、作業台３などにより構成し
て天井ケース１はチャンバ７を設けることによりケース
内を負圧にし、その内部からの作業室１０への汚染空気
の流入防止をはかっている。
【０００９】本実施例では、背板２１および側板２０を
天井ケース１と一体薄形化することにより、作業室１０
の作業域の拡大をはかるとともに、上方に設定の送風機
６、メインフィルタ８などの荷重を背板２１、側板２０
の縦面で受け、強度を上げている。天井ケース１下面の
後方に位置する殺菌灯１７および前方に位置する照明灯
１３は、メインフィルタ８下方の清浄空気吹出口の側方
で清浄空気９の流れを阻害しない位置に設けられてい
る。照明灯１３は天井ケース１下面前方に位置するとと
もに、天井ケース１の前面側の下端が照明灯１３の光線
をさえぎることにより作業者に対し照明灯１３のまぶし
さを防止する効果もある。天井ケース１の前面下方に位
置する透視性の前窓２２は、外気４の流入防止をはかる
とともに、作業室１０内を正圧に保って清浄効果を得、
かつ殺菌灯１７からでる紫外線の透過量を減衰させて安
全性を得るものである。
【００１０】本実施例においては作業台３は、作業室１
０より前方に突出するよう形成されている。前窓２２に
より、作業用開口部１０ａは開口面積が小さくなるた
め、その部分の吹出風速が大きくなり、エアカーテン作
用により作業室１０より前方に突き出た作業台３上も、
清浄空気９を得ることができる。図８は本清浄作業台の
使用例であり、一般的に机２７の上に本清浄作業台を乗
せ卓上型として使用している。前述の効果により顕微鏡
１６を作業室１０内に入れる必要がなくなり、前方に突
き出た作業台３に顕微鏡１６を設置し、天井ケース、側
板２０などの障害物を気にせず作業ができ作業効率、安
全性が向上すると共に作業者１８からの汚染も防止でき
る。また作業者１８が椅子にすわって作業をする場合、
作業台３下方のスペースが広くなりさらに作業性がよく
なる。
【００１１】図９、図１０は作業室１０内の下方に位置
する作業台の変形例を示す。図９は前後にスライド可能
な可動作業台Ａ５７を作業台３内に格納できるよう構成
した例であり、図１０はハネ上げが可能な可動作業台Ｂ
５８を作業台３の前縁に設けたものである。以上の変形
例によれば、清浄作業台の外形を小さくできるため、清
浄作業台を設置する部屋を有効に活用できると共に、製
品の梱包などをコスト低減できる。またハネ上げ式の可
動作業台Ｂ５８は、作業室１０を密閉できるため、非作
業時にじん埃、虫などの汚染物の流入防止をはかること
ができる。
【００１２】本実施例においては、背板２１に透光部と
して背窓２３が形成されている。図５は作業室１０の背
面に位置する背窓２３の構成の１例を示す。本実施例に
おいては、背板２１に開口を設け透光性の板２３ａの両
面をパッキングＡ２８を介し枠Ａ２９により押さえ、ス
タッドボルト３０、ナット３１により固定している。透
光性の板２３ａはガラス又はアクリル等によって形成さ
れ、特に、内部で殺菌灯を使用するものにおいては紫外
線により劣化しないガラスが用いられる。透光性板２３
ａは必ずしも完全に透明である必要はなく、すりガラス
等の光を散乱又は乱反射するガラスであってもよく、こ
れによれば背窓２３から作業室１０内に入射する光が、
全面的にほぼ均一な光となり、作業室１０内の照度のむ
らがなくなり、作業者の目が疲れないとともに、背窓２
３を通して作業室１０の裏側が見えないので、作業者の
気が散らず、落着いて作業できて作業効率が向上する。
また、透光性板２３ａを透明にすると、外部からの採光
だけでなく、低熟練者が行う作業などの場合、指導者５
６が清浄作業台の裏背面より作業を邪魔することなく監
視、指示を行うこともできる。また、透光性板２３ａは
ハーフミラーであってもよく、これによれば、作業室１
０の外部が明るいときは外部の光が作業室１０内に入射
して作業室内の照度を上げるとともに、作業室１０の外
部が暗いときには作業室１０内の光を反射して外部への
透過量を減少させて内部の照度を向上させる。
【００１３】図６、図７は背窓の構成の変形例である。
図６は背板２１の開口の周囲にパッキングＢ３２を額縁
状にまわし、その中に透光性板２３ａを取り付けて背窓
２３を構成するものであり、本変形例によれば図５に対
し、ボルト、ナット、枠などが不要となるためコストの
低減をはかることができる。図７は背板２１の開口に対
しその周囲に設けられた枠Ｂ３３のすき間に透光性板２
３ａを差し込むものである。本変形例も前述と同様コス
トの低減をはかることができる。また、本変形例におい
ては透光性板２３ａが着脱自在に設けられているので、
作業に応じて光の透過率あるいは透明度の異なる透光性
板に差し換えることができる。
【００１４】本実施例において透光性板２３ａは全ての
波長の光を透過させるものである必要はなく、特定の波
長の光を透過させるもの、あるいは特定の波長の光を吸
収できるものであってもよく、これによれば、光の波長
と作業室１０内で培養される植物の成長の関係の研究、
あるいは、特定の波長の光を透過させることにより作業
室１０内で培養される植物の成長のコントロールを行う
ことができる。本実施例においては、背窓２３から作業
室１０内に採光することができるため、作業室１０内の
照明灯１３を必要最小限のものとすることができ、照明
灯１３の外形寸法が小さくて済むので、清浄気流を妨害
しないとともに作業室１０内のスペースを有効に利用で
きる。また、作業室１０内の照明灯１３のワット数が小
さくて済むため、発熱量が小さくて済み、特に小型の卓
上清浄上作業台として用いられるような清浄空気供給装
置においては、作業室１０内の照明灯１３の発熱による
温度上昇を防止できる。これにより、作業室１０内の作
業台３上に置かれる試料の乾燥あるいは温度上昇による
変質を防止できる。本実施例においては照明灯１３が作
業室１０の手前側に設けられているため、顕微鏡を用い
て観察等の作業を行うときでも光源との距離が近く、充
分な照度を得ることができる。
【００１５】本実施例における清浄空気供給装置の作業
室１０内で植物培養等の実験、研究等を行う場合には、
作業室１０内で使用するピンセット等の器具を必要に応
じて加熱殺菌することが行われ、その熱源としては通常
ガスバーナ１１が用いられる。本実施例ではガスバーナ
１１へのガスの供給を制御する熱源制御手段であるガス
配管ユニット１９を備え、ガス配管ユニット１９を清浄
空気供給装置の外側面上方に着脱自在に設けている。図
１１はガス配管ユニット１９の外観を示すものである。
ガス配管ユニット１９は図１３に示すようユニット内部
に電磁弁３４、配管部品３５を組み込み、ユニット外面
にガスコック１５、フットスイッチ３６、電源プラグ３
７を取り付けユニット化したものである。ユニット外面
は開孔３８を設け、ガス配管ユニット１９内にて万一ガ
ス洩れが生じた時、その開孔３８よりガスを大気へ放出
し、内部へのガスの滞留防止をはかりガス爆発を防ぐと
共に、ガス配管ユニット１９内の電気品による温度上昇
を防止する効果もある。開孔３８はガス配管ユニット１
９の上下面に設けられてもよい。図１２に示すようユニ
ットの取り付けは、フランジ３９を利用しネジ４０によ
りケース側面に固定する。また本実施例ではケースの左
側面となっているが、顧客の設置条件によりケースのど
の面でも固定することができる。なおガス配管ユニット
１９は、他にも用いることができるが、ガスの種類の相
異による事故防止をはかるため図１２に示すようユニッ
トの取付面にガスの種類に応じて形状の異なる突起部４
１を設け、ケース側にもこれに対応した受孔を設け、両
者が一致しないと設置できないようしている。なお突起
部をねじ等で着脱自在に設けることによりケースの標準
化をはかることができる。図１４はガス配管ユニット１
９をケース左側面に取り付け、ガスホース２６を介して
ガス配管ユニット１９に接続されたガスバーナ１１を作
業室１０内で使用している状態を示す図である。図１５
はガスバーナ１１を非使用時の状態を示す図である。本
実施例の如く、ガス配管ユニット１９をケース外面に配
設することにより、ガスバーナ１１を非使用時には、ガ
スバーナ１１およびそれに連なるガスホース２６などが
作業室１０の外部に保管されるので、作業室１０内のス
ペースがより広くなり、室内での作業性がよくなって、
作業効率の向上するとともに試料数の保管もより多くで
きる。また、殺菌灯１７からの紫外線によるガスホース
２６の素材の劣化防止もできる。本実施例では、ガスバ
ーナ１１が作業用開口部１０ａの側から作業室内に入れ
られるので、ガスホース２６が作業室１０内で占める面
積が少なくてすむとともに、ガスバーナ１１を移動して
もガスホース２６が作業室１０内に保管された試料に触
れることがなく、作業性および安全性が向上する。ま
た、ガスバーナ１１が手前側になるため、滅菌作業がし
やすくなる。
【００１６】本実施例においては、熱源の制御手段をユ
ニット化することにより、そのユニットのみを生産しコ
ストの低減をはかることができるとともに、ユニットを
オプションとして在庫することで製品の短納期化に即応
できる。また、図１５に示すようにガス配管ユニット１
９の正面寸法ｗをガスバーナ１１の径Ｄより大きくする
ことにより、本実施例の清浄空気供給装置を複数台、並
べて連続ラインを構成したときに、ガス配管ユニット１
９は、隣接する清浄空気供給装置間の間に所定の間隔を
保持する間隔保持手段として機能する。また、ガス配管
ユニット１９は清浄空気供給装置の外側面上方に設けら
れているので、清浄空気供給装置間に形成された所定間
隔の空間に上方から異物やじん埃が落下するのを防止で
き、この空間を非作業時におけるガスバーナ１１の保管
スペースとして利用できる。
【００１７】図１７は清浄作業台の側板２０下方に開孔
２０ａを設けた例である。この開孔２０ａにより作業室
１０が正圧のため開孔２０ａより清浄空気９が吹き出
し、その周辺部も清浄化することができる。これによ
り、清浄空気供給装置の側方を試料器具等の保管スペー
スとしても利用でき、外気より汚染度が低いレベルで試
料器具類を保管できる。図１８は図１７の清浄空気供給
装置を連結した例を示すものである。本図に示すよう非
作業時は、清浄作業台の開口部に盲板４２を取り付け、
装置間の連結スペース５５は開孔２０ａからの清浄空気
の吹き出しによりさらによい清浄効果を得ることができ
る。
【００１８】なお、ガスバーナ１１には必要に応じて遮
風板（図示せず）を設け、気流による炎のゆらぎを防止
するようにしてもよい。
【００１９】図１６は試料、器具類の滅菌に使用するガ
スバーナ１１の代用に熱源として電気ヒータユニット５
４を設置した例である。本ヒータを使用する場合には前
述のガス配管ユニット１９に替えて、電力を制御するユ
ニットが用いられる。電気ヒータユニット５４を使用す
ることにより、滅菌用熱源が気流の影響を受けなくなる
ので取り扱いが簡単となり炎が出ないので安全性が高ま
る。また顧客側でのガス配管が不要となりコストも低減
でき、設置環境における酸欠防止をはかることができる
ためさらに安全性が高まる。
【００２０】図１９は清浄作業台の開口部に盲板の取付
要領図であり、図２０は盲板を取り付けた時の正面図で
ある。本図に示すよう非作業時に使用する盲板４２は、
四隅に引掛穴４４と取手４５などにより形成し、その引
掛穴４４の前窓２２の下方かつ、側板２０の前方に位置
するピン４３の四ヶ所に引掛け使用する。作業時は、天
井ケース１の前面に位置するピン４３の四ヶ所に引掛け
る。また側板２０の右側面にも盲板４２と同ピッチにて
ピン４３が四ヶ所を配置され、側板２０面にも引掛ける
ことが可能である。前窓２２に盲板４２を取り付け時の
み側板２０の前方に位置するインタロックスイッチ４６
により、殺菌灯１７の点灯が可能となる。回路は図２１
に示すよう照明灯スイッチ４８を殺菌灯１７側に倒し、
盲板４２を取り付けることにより、インタロックスイッ
チ４６が押され、殺菌灯スイッチ４７を入れることによ
り殺菌灯１７が点灯する。なおこの場合は照明灯１３の
点灯はできない。このように照明灯スイッチ４８を切替
式にするのは、照明灯１３の点灯時、殺菌灯１７が点灯
あるいは滅灯しているかわかりづらく、インタロックス
イッチ４６とともに、作業者に対し安全度を高めたもの
である。またコンセント４９の電源供給は、ファンスイ
ッチ５１を入れファンモータ５０が可動することにより
送風機６との連動機能をもち、ガス配管ユニット１９内
の電磁弁３４の開閉を行うフットスイッチ３６に連がる
電源プラグ３７用のものであり、ガスバーナ１１の熱に
よりメインフィルタ８の焼損防止をはかっている。盲板
の変形例を図２２に示す。本変形例は前窓２３の下方に
ハネ上げ可能な盲板Ｂ５９を設けた例である。盲板Ｂ５
９は前窓２３に蝶番などにより連結し、非作業時は天井
ケース１の前方にハネ上げ使用する。前述の分離した盲
板４２に比べ、取り外すことなくできるため取り扱いが
簡単であり操作性がよい。
【００２１】本実施例で、ガスバーナ１１に替えて電気
ヒータユニット５４を用いる場合で、電力の制御を必要
としない場合には、清浄空気供給装置の側面には、電力
を制御するユニットに替えて、隣接する他の装置との間
に所定の間隔を保持し、また、上方からの異物落下を防
止するような板状あるいは箱状の間隔保持部材（図示せ
ず）を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、作業空間内の気流によ
るガスバーナの炎のゆれが防止されて作業性および安全
性に優れた卓上型清浄作業台を得ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for supplying clean air to a work space, and more particularly to a small table-top device for experiments and researches on biotechnology such as plant tissue culture. The present invention relates to a clean air supply device suitable for use as a cleaning workbench. 2. Description of the Related Art A conventional cleaning work table is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-21.
As described in Japanese Patent No. 3438, a shutter is provided on the front side so as to be openable and closable, and a see-through window and airtight working means are provided on the back side. This cleaning platform is a biohazard cleaning platform that handles hazardous substances and pathogens that are highly dangerous to the human body.
If this configuration is directly applied to a clean workbench for general work such as plant tissue culture, the device becomes large and
Over-specification results in high cost. Further, since the cleaning work table shown in the above-mentioned conventional example is usually large and the depth of the work table is deep, the illuminance in the work table is obtained only by lighting such as a fluorescent lamp provided in the cleaning work table. Performed exclusively by the device. Since the rear side transparent window is used by the operator to look into the workbench and work, the worker will block the light from the light source in the room where the clean workbench is installed. The technical idea of collecting light from the opened window is not disclosed in the above-mentioned conventional example. An example of a small tabletop type clean workbench is, as an example, the actual work table 54-1.
No. 80400. When such an apparatus is used for experiments such as tissue culture, a gas burner or the like is used for heat sterilization of instruments used therein. Such a conventional small-sized cleaning workbench equipped with a gas burner is composed of a ceiling case 1, a back case 2, a workbench 3, etc., as shown in FIG. Air is supplied into the chamber 7 by the blower 6, secondarily processed and cleaned by the main filter 8, and the clean air 9 is sent into the working chamber 10. Gas pipe 12 and lighting lamp 1 attached to gas burner 11 used for sterilizing instruments performed in working room 10.
3 and the like are stored in a back case 2 having a double back plate. For this reason, there has been a problem that the entire depth of the cleaning workbench main body becomes large and occupies a wide place when installed on the desk 14. The above-mentioned prior art has not taken into consideration the space saving and has a problem that it occupies a large area on the desk. Further, since a flexible pipe (usually a rubber hose or the like) from the rear gas pipe 12 to the gas burner 11 is provided in the workbench, there is a problem that the effective area in the workbench becomes small. Further, if the flexible pipe is shortened, the burner 11 is located behind the work table, which makes it difficult to perform sterilization work. Furthermore, when a sterilization lamp is provided in the workbench for sterilization in the workbench, ultraviolet rays from the sterilization light may deteriorate the flexible pipe and cause gas leakage. In addition, when the clean work table in the prior art is installed on the wall side of the room,
Since the gas cock 15 is located on the back side of the back case 2, even if the gas hose connected to the gas cock 15 is disconnected or broken, it is the back side of the workbench so that an abnormality is hard to find and maintenance and inspection are not easy. There was also a problem that it could lead to an accident. Further, the prior art does not give consideration to the work using the microscope in the workbench, and when the sample is observed by the microscope 16 provided on the workbench 3, the work room 10 is used.
Since there is no pressure difference between the inside and the outside of the room because the front surface of the room is open, there is a problem that the outside air 4 is easily attracted and the cleanliness of the room decreases. Further, since the illuminating lamp 13 is provided on the wall surface on the back surface of the working room, there is a problem that the distance from the light source to the microscope 16 is long and it is difficult to obtain a sufficient light amount during observation. To solve this problem, the wattage of the illumination lamp 13 (usually a fluorescent lamp) may be increased or the number of lamps may be increased. However, in a small cleaning workbench, there are dimensional restrictions. , I can't simply take this solution. Further, even if the problem of light quantity is solved by this solution, there is a problem that the temperature inside the workbench rises due to an increase in the amount of heat generated by the illuminating lamp, the sample dries, and the quality changes depending on the temperature. In addition, the observation work with the microscope 16 is performed in the work room 1.
Since the head of the worker 18 is inserted into 0, there is a problem that the work is difficult and the work chamber 10 is contaminated by dust emitted from the worker 18. An object of the present invention is to provide a tabletop cleaning workbench which is excellent in workability and safety by preventing the flame of the gas burner from fluctuating due to the air flow in the work space. [0006] The above-mentioned object is to provide a working room,
The ceiling case, which is arranged above the working chamber and stores the filter and the blower for supplying clean air to the working chamber, and the work table, which is arranged below the working chamber, are provided. This is achieved by providing a wind shield on the gas burner in a tabletop type clean work table in which work using the gas burner is performed in the air. The ceiling case supplies clean air to the work chamber by a filter and a blower which are arranged and stored above the work chamber. When the work using the gas burner is performed in the clean air supplied to the work chamber, the gas burner is placed on the work table arranged below the work chamber. The wind shield installed in the gas burner prevents the fluctuation of the flame due to the air flow. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a left perspective view of a tabletop cleaning workbench in the present embodiment, FIG. 2 is a right perspective view, FIG. 3 is a back perspective view, and FIG. 4 is a side sectional view. The tabletop cleaning workbench in the present embodiment stores therein a blower 6, a chamber 7 and a main filter 8 as air purification elements, and is cleaned by a ceiling case 1 and a main filter 8 having a prefilter 5 mounted on the upper surface. Working chamber 10 which is a working space to which clean air is supplied, and side plates 20 formed on both side surfaces of the working chamber 10.
And a back plate 21 formed on the back surface of the work room 10 and the work table 3 provided on the lower surface of the work room 10. Work room 1
The front surface of the opening 0 is opened as a working opening 10a, and a front window 22 is provided above the working opening 10a. Outside air 4
Is firstly treated by a pre-filter 5, supplied into a chamber 7 by a blower 6 and pressurized, and
The secondary air is purified by secondary processing and is sent as clean air 9 into the working room 10 to purify the inside of the working room 10. The ceiling case 1, which is composed of the side plate 20, the back plate 21, the work table 3 and the like, is provided with the chamber 7 to make the inside of the case a negative pressure and prevent the inflow of contaminated air from the inside to the working chamber 10. . In the present embodiment, the back plate 21 and the side plate 20 are integrally thinned with the ceiling case 1, so that the working chamber 10 is
The working area of the fan is expanded, and the load of the blower 6, the main filter 8 and the like set above is set to the back plate 21 and the side plate 20.
Received on the vertical surface, increasing the strength. The germicidal lamp 17 located behind the lower surface of the ceiling case 1 and the illuminating lamp 13 located ahead are provided at a position below the main filter 8 beside the clean air outlet and not obstructing the flow of the clean air 9. The illuminating lamp 13 is located in front of the lower surface of the ceiling case 1, and the lower end on the front side of the ceiling case 1 blocks the light of the illuminating lamp 13. The transparent front window 22 located below the front surface of the ceiling case 1 prevents the inflow of the outside air 4 and obtains a cleaning effect by maintaining the inside of the work room 10 at a positive pressure.
In addition, the amount of transmitted ultraviolet light from the germicidal lamp 17 is attenuated to obtain safety. In this embodiment, the workbench 3 is the work room 1
It is formed so as to protrude forward from zero. Due to the front window 22, the opening area of the working opening 10 a is reduced, so that the blowing wind speed is increased at that portion, and the work table 3 protruding forward from the working chamber 10 by the air curtain action is also provided.
Clean air 9 can be obtained. FIG. 8 shows an example of use of this cleaning work table, which is generally used as a tabletop with the cleaning work table placed on a desk 27. With the above effect, it is not necessary to put the microscope 16 into the working room 10, the microscope 16 is installed on the work table 3 protruding forward, and the work can be performed without worrying about obstacles such as the ceiling case and the side plate 20. The safety is improved and the contamination from the worker 18 can be prevented. When the worker 18 sits on a chair and works,
The space below the workbench 3 is widened and workability is further improved. 9 and 10 show a modified example of the workbench located in the lower part of the work chamber 10. FIG. 9 shows an example in which a movable worktable A57 slidable back and forth can be stored in the worktable 3, and FIG.
58 is provided at the front edge of the worktable 3. According to the above modified example, since the outer shape of the cleaning work table can be reduced, the room in which the cleaning work table is installed can be effectively used, and the cost of packing products can be reduced. In addition, since the movable worktable B58 of the flip-up type can seal the work room 10, it is possible to prevent inflow of contaminants such as dust and insects when not working. In this embodiment, a back window 23 is formed on the back plate 21 as a light transmitting portion. FIG. 5 shows an example of the configuration of the back window 23 located at the back of the work room 10. In the present embodiment, an opening is provided in the back plate 21, and both surfaces of the translucent plate 23 a are pressed by the frame A 29 via the packing A 28, and are fixed by the stud bolt 30 and the nut 31. The translucent plate 23a is formed of glass, acrylic, or the like. Particularly, in the case of using a germicidal lamp inside, glass that is not deteriorated by ultraviolet rays is used. Translucent plate 23
a does not necessarily need to be completely transparent, and may be glass such as frosted glass that scatters or irregularly reflects light. According to this, light that enters the working chamber 10 from the back window 23 is
The light becomes substantially uniform over the entire surface, the unevenness of the illuminance in the work room 10 is eliminated, the eyes of the worker are not tired, and the back window 2
Since the back side of the work room 10 cannot be seen through 3, the work can be performed calmly without distraction of the worker, and the work efficiency is improved.
Further, when the translucent plate 23a is made transparent, not only the external lighting but also the operation of the instructor 5 can be performed by a low skilled person.
6 can also perform monitoring and instructions from the back and back of the cleaning work table without disturbing the work. Further, the translucent plate 23a may be a half mirror, and according to this, the work chamber 1
When the outside of 0 is bright, the outside light enters the working chamber 10 to increase the illuminance in the working chamber, and when the outside of the working chamber 10 is dark, the light inside the working chamber 10 is reflected and the amount of transmission to the outside. To improve the internal illuminance. FIGS. 6 and 7 show modified examples of the configuration of the back window.
FIG. 6 shows a structure in which a packing B32 is turned around an opening of the back plate 21 in a frame shape, and a translucent plate 23a is mounted therein to form a back window 23. Since bolts, nuts, frames, and the like are not required, costs can be reduced. FIG. 7 shows a light-transmitting plate 2 between the opening of the back plate 21 and a frame B33 provided around the opening.
3a is inserted. This modification can also reduce the cost as described above. Further, in this modification, since the light-transmitting plate 23a is provided detachably,
It can be replaced with a translucent plate having different light transmittance or transparency depending on the operation. In this embodiment, the translucent plate 23a does not have to transmit light of all wavelengths, but it can transmit light of a specific wavelength or can absorb light of a specific wavelength. According to this, research on the relationship between the wavelength of light and the growth of plants cultured in the working room 10,
Alternatively, it is possible to control the growth of a plant cultured in the working chamber 10 by transmitting light of a specific wavelength. In the present embodiment, since the light can be collected from the back window 23 into the work room 10, the illumination light 13 in the work room 10 can be minimized, and the external dimensions of the illumination light 13 are small. As a result, the clean air flow is not obstructed, and the space in the work room 10 can be used effectively. In addition, since the wattage of the illumination lamp 13 in the work room 10 can be small, the amount of heat generated can be small, and particularly in a clean air supply device used as a small tabletop clean workbench, the inside of the work room 10 can be reduced. It is possible to prevent the temperature rise due to the heat generation of the illumination lamp 13. As a result, it is possible to prevent the sample placed on the work table 3 in the work room 10 from being altered due to drying or temperature rise. In this embodiment, since the illumination lamp 13 is provided on the front side of the work room 10, the distance from the light source is short even when performing an operation such as observation using a microscope, and sufficient illuminance can be obtained. In the case where experiments, researches, etc., such as plant culture, are carried out in the working room 10 of the clean air supply apparatus in this embodiment,
Tools such as tweezers used in the working chamber 10 are heat-sterilized as needed, and a gas burner 11 is usually used as a heat source thereof. In this embodiment, a gas pipe unit 19 is provided as a heat source control means for controlling the supply of gas to the gas burner 11, and the gas pipe unit 19 is detachably provided above the outer surface of the clean air supply device. FIG. 11 shows the appearance of the gas piping unit 19.
As shown in FIG. 13, the gas piping unit 19 incorporates an electromagnetic valve 34 and piping parts 35 inside the unit, and a gas cock 15, a foot switch 36, a power plug 3
7 is a mounting unit. An opening 38 is provided on the outer surface of the unit, and in the event that a gas leaks in the gas piping unit 19, the gas is released to the atmosphere through the opening 38 to prevent the gas from staying inside and prevent a gas explosion. In addition, there is an effect of preventing a rise in temperature due to electric components in the gas piping unit 19. The opening 38 is the gas piping unit 1
9 may be provided on the upper and lower surfaces. As shown in FIG. 12, the unit is fixed to the side of the case by screws 40 using the flange 39. Further, in this embodiment, the case is located on the left side of the case, but it can be fixed on any surface of the case depending on the installation conditions of the customer. The gas piping unit 19 can be used in other ways. However, in order to prevent an accident due to a difference in the type of gas, as shown in FIG.
1 is provided, and a corresponding receiving hole is also provided on the case side so that they cannot be installed unless they match. The case can be standardized by providing the protrusions detachably with screws or the like. FIG. 14 shows the gas piping unit 1
9 is a view showing a state in which the gas burner 11 is attached to the left side surface of the case and the gas burner 11 connected to the gas piping unit 19 via the gas hose 26 is used in the work room 10. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a state when the gas burner 11 is not used. By disposing the gas piping unit 19 on the outer surface of the case as in the present embodiment, the gas burner 11 and the gas hose 26 connected to the gas burner 11 are stored outside the work chamber 10 when the gas burner 11 is not used. The inner space becomes wider, the workability in the room is improved,
The work efficiency can be improved and the number of samples can be stored more. Further, deterioration of the material of the gas hose 26 due to ultraviolet rays from the germicidal lamp 17 can be prevented. In this embodiment, since the gas burner 11 is put into the working chamber from the side of the working opening 10a, the area occupied by the gas hose 26 in the working chamber 10 is small, and even if the gas burner 11 is moved, the gas hose 26 can work. Since the sample stored in the chamber 10 is not touched, workability and safety are improved. Further, since the gas burner 11 is on the front side, sterilization work is facilitated. In the present embodiment, by unitizing the heat source control means, only that unit can be produced and the cost can be reduced, and the unit can be stocked as an option to shorten the delivery time of the product. Can respond immediately. Further, as shown in FIG.
9 is larger than the diameter D of the gas burner 11, so that a plurality of clean air supply devices of this embodiment are arranged side by side to form a continuous line.
Reference numeral 9 functions as an interval maintaining unit that maintains a predetermined interval between adjacent clean air supply devices. Further, since the gas piping unit 19 is provided above the outer surface of the clean air supply device, foreign matters and dust can be prevented from dropping from above into a space at a predetermined interval formed between the clean air supply devices. The space can be used as a storage space for the gas burner 11 when not working. FIG. 17 shows an example in which an opening 20a is provided below the side plate 20 of the cleaning workbench. Since the working chamber 10 has a positive pressure due to the opening 20a, the clean air 9 blows out from the opening 20a, and the peripheral portion thereof can be cleaned. As a result, the side of the clean air supply device can also be used as a storage space for sample instruments and the like, and sample instruments can be stored at a level with a lower degree of pollution than the outside air. FIG. 18 shows an example in which the clean air supply devices of FIG. 17 are connected. As shown in this figure, when not working, attach the blind plate 42 to the opening of the cleaning workbench,
The connection space 55 between the devices can obtain a better cleaning effect by blowing clean air from the opening 20a. If necessary, the gas burner 11 may be provided with a wind shield (not shown) to prevent the flame from fluctuating due to the air flow. FIG. 16 shows an electric heater unit 5 as a heat source instead of the gas burner 11 used for sterilizing samples and instruments.
This is an example in which 4 is installed. When this heater is used, a unit for controlling electric power is used instead of the gas piping unit 19 described above. By using the electric heater unit 54, the heat source for sterilization is not affected by the air flow, so that the handling is easy and no flame is generated, so that the safety is enhanced. In addition, gas piping on the customer side is not required, cost can be reduced, and oxygen deficiency in the installation environment can be prevented, thereby further improving safety. FIG. 19 is a view showing how the blind plate is attached to the opening of the cleaning work table, and FIG. 20 is a front view when the blind plate is attached. As shown in this figure, the blind plate 42 used during non-operation is
The hook holes 44 and the handles 45 are formed at the four corners, and the hook holes 44 are hooked and used at four positions below the front window 22 and in front of the side plate 20. At the time of work, it is hooked at four positions of the pin 43 located on the front surface of the ceiling case 1. Further, four pins 43 are arranged on the right side surface of the side plate 20 at the same pitch as the blind plate 42, so that the pin 43 can be hooked on the side plate 20 surface. An interlock switch 46 located in front of the side plate 20 only when the blind plate 42 is attached to the front window 22
Accordingly, the germicidal lamp 17 can be turned on. The circuit is shown in FIG.
As shown in the figure, the lighting switch 48 is moved down to the germicidal lamp 17 side,
When the blind plate 42 is attached, the interlock switch 46 is pressed, and when the germicidal lamp switch 47 is turned on, the germicidal lamp 17 is turned on. In this case, the lighting lamp 13 cannot be turned on. The switchable type of the illumination lamp switch 48 makes it difficult to know whether the germicidal lamp 17 is illuminated or extinguished when the illumination lamp 13 is lit, and together with the interlock switch 46, enhances safety for the operator. It is a thing. Further, the power supply of the outlet 49 has a function of interlocking with the blower 6 by inserting the fan switch 51 and moving the fan motor 50, and is connected to the foot switch 36 for opening and closing the solenoid valve 34 in the gas piping unit 19. This is for the power plug 37, and is designed to prevent the main filter 8 from being burned by the heat of the gas burner 11. A modification of the blind plate is shown in FIG. This modification is an example in which a blind plate B59 that can be lifted is provided below the front window 23. Blind plate B5
9 is connected to the front window 23 by a hinge or the like, and when not in use, it is lifted up and used in front of the ceiling case 1. Compared to the above-mentioned separated blind plate 42, since it can be removed without being removed, handling is simple and operability is good. In the present embodiment, when the electric heater unit 54 is used in place of the gas burner 11 and power control is not required, the side of the clean air supply device is replaced with a unit for controlling power. A plate-shaped or box-shaped spacing holding member (not shown) may be provided to maintain a predetermined spacing from another device adjacent thereto and prevent foreign matter from dropping from above. According to the present invention, it is possible to obtain a desk-top type clean workbench which is excellent in workability and safety by preventing the flame of the gas burner from fluctuating due to the air flow in the work space.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
左斜視図である。
【図２】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
右斜視図である。
【図３】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
背視図である。
【図４】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
側断面図である。
【図５】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
背窓部の側断面図である。
【図６】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
背窓部の構成の変形例を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
背窓部の構成の変形例を示す側断面図である。
【図８】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
使用状態の一例を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台の
作業台部分の変形例を示す一部を断面とした側面図であ
る。
【図１０】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
の作業台部分の変形例を示す一部を断面とした側面図で
ある。
【図１１】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
のガス配管ユニットの外観を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
のガス配管ユニットの取付要領図である。
【図１３】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
のガス配管ユニット内のガス配管図である。
【図１４】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
のガス配管ユニットを備えた卓上型清浄作業台のガスバ
ーナ使用状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
のガス配管ユニットを備えた卓上型清浄作業台のガスバ
ーナ非使用状態を示す正面図である。
【図１６】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
で電気ヒータユニットを備えたものの斜視図である。
【図１７】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
で側板に開孔を有するものの斜視図である。
【図１８】図１７の卓上型清浄作業台を並べた状態の正
面図である。
【図１９】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
の盲板の取付要領図である。
【図２０】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
の盲板を取り付けた正面図である。
【図２１】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
の盲板と殺菌灯とのインターロックを示す電気回路図で
ある。
【図２２】本発明の一実施例における卓上型清浄作業台
の盲板の変形例を示す一部を断面とした側面図である。
【図２３】従来技術の卓上型清浄作業台の側断面図であ
る。
【符号の説明】
１・・・天井ケース、２・・・背ケース、３・・・作業台、４・・・
外気、５・・・プレフィルタ、６・・・送風機、７・・・チャン
バ、８・・・メインフィルタ、９・・・清浄空気、１０・・・作
業室、１１・・・ガスバーナ、１２・・・ガス配管、１３・・・
照明灯、１４・・・机、１５・・・ガスコック、１６・・・顕微
鏡、１７・・・殺菌灯、１８・・・作業者、１９・・・ガス配管
ユニット、２０・・・側板、２１・・・背板、２２・・・前窓、
２３・・・背窓、２４・・・操作スイッチ、２６・・・ガスホー
ス、３４・・・電磁弁、３５・・・配管部品、３６・・・フット
スイッチ、３７・・・電源プラグ、３８・・・開孔、３９・・・
フランジ、４０・・・ネジ、４１突起部、４２・・・盲板、４
３・・・ピン、４４・・・引掛穴、４５・・・取手、４６・・・イン
タロックスイッチ、４７・・・殺菌灯スイッチ、４８・・・照
明灯スイッチ、４９・・・コンセント、５０・・・ファンモー
タ、５１・・・ファンスイッチ、５２・・・コンタクタ、５３
・・・５２のａ接点、５４・・・電気ヒータユニット、５５・・
・連結スペース、５７・・・可動作業台A、５８・・・可動作業
台Ｂ、５９・・・盲板Ｂ。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a left perspective view of a tabletop cleaning workbench according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a right perspective view of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a back view of a tabletop cleaning workbench according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side sectional view of a tabletop cleaning workbench according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side sectional view of a back window portion of a tabletop cleaning workbench according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side sectional view showing a modified example of the configuration of the back window portion of the tabletop cleaning workbench in one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a modified example of the configuration of the back window portion of the tabletop cleaning workbench in one embodiment of the present invention. FIG. 8 is a side view showing an example of a usage state of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a side view with a partial cross section showing a modified example of the workbench portion of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 is a side view, partly in section, showing a modified example of the workbench portion of the tabletop cleaning workbench according to an embodiment of the present invention. FIG. 11 is a perspective view showing the external appearance of a gas piping unit of a tabletop cleaning work table according to an embodiment of the present invention. FIG. 12 is a diagram showing how to install the gas piping unit of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 13 is a gas piping diagram in the gas piping unit of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 14 is a front view showing a gas burner usage state of a tabletop cleaning workbench provided with a gas piping unit of the tabletop cleaning workbench in one embodiment of the present invention. FIG. 15 is a front view showing a non-use state of the gas burner of the tabletop cleaning workbench provided with the gas piping unit of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 16 is a perspective view of a table-top cleaning workbench including an electric heater unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 17 is a perspective view of a table-type cleaning workbench having an opening in a side plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 18 is a front view of the table-top cleaning workbench of FIG. 17 arranged side by side. FIG. 19 is a diagram showing how to mount a blind plate of the tabletop cleaning workbench according to the embodiment of the present invention. FIG. 20 is a front view of a tabletop cleaning workbench with a blind plate attached thereto according to an embodiment of the present invention. FIG. 21 is an electric circuit diagram showing an interlock between a blind plate and a germicidal lamp of a tabletop type cleaning work table according to an embodiment of the present invention. FIG. 22 is a side view, partly in section, showing a modification of the blind plate of the tabletop cleaning workbench in one embodiment of the present invention. FIG. 23 is a side sectional view of a conventional tabletop cleaning workbench. [Explanation of reference numerals] 1 ... Ceiling case, 2 ... Back case, 3 ... Working table, 4 ...
Outside air, 5 ... Pre-filter, 6 ... Blower, 7 ... Chamber, 8 ... Main filter, 9 ... Clean air, 10 ... Working room, 11 ... Gas burner, 12 ... ..Gas piping, 13 ...
Illumination lamp, 14 ... Desk, 15 ... Gas cock, 16 ... Microscope, 17 ... Sterilization lamp, 18 ... Worker, 19 ... Gas piping unit, 20 ... Side plate, 21 ... Backboard, 22 ... Front window,
23 ... Back window, 24 ... Operation switch, 26 ... Gas hose, 34 ... Solenoid valve, 35 ... Piping parts, 36 ... Foot switch, 37 ... Power plug, 38. ..Open holes, 39 ...
Flange, 40 ... Screw, 41 protrusion, 42 ... Blind plate, 4
3 ... pin, 44 ... hooking hole, 45 ... handle, 46 ... interlock switch, 47 ... germicidal lamp switch, 48 ... illumination lamp switch, 49 ... outlet, 50 ... Fan motor, 51 ... Fan switch, 52 ... Contactor, 53
... 52 a contact, 54 ... electric heater unit, 55 ...
-Connecting space, 57 ... Movable work table A, 58 ... Movable work table B, 59 ... Blind plate B.