JPH09177847A - Resin-made disk brake piston - Google Patents

Resin-made disk brake piston

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Publication number
JPH09177847A
JPH09177847A JP7338629A JP33862995A JPH09177847A JP H09177847 A JPH09177847 A JP H09177847A JP 7338629 A JP7338629 A JP 7338629A JP 33862995 A JP33862995 A JP 33862995A JP H09177847 A JPH09177847 A JP H09177847A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
piston
resin
brake piston
disk brake
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7338629A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Keiji Oi
慶二 大井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority to JP7338629A priority Critical patent/JPH09177847A/en
Publication of JPH09177847A publication Critical patent/JPH09177847A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable manufacturing a resin-made disk brake piston inexpensively while satisfying the performance to be required for the disk brake piston by hemispherically shaping a recess part tip end shape of the resin-made disk brake piston. SOLUTION: In a resin-made disk brake piston, when the outer diameter of a piston, for example, is ϕ30mm and the inner diameter thereof is ϕ20mm, a tip end part 3 of a recess part 1 on the inner diameter side is formed into the hemispherical shape of a 10mm radius, and the minimum thickness of the ceiling side is 5mm. Preferably, a ratio of the thickness of the piston to the outer diameter is set in the range of 1/5 to 1/7 in a balance between levels of a low cost and required withstand pressure strength. Thus, an inexpensive resin-made disk brake piston can be provided in comparison with the metallic piston, which could not be achieved in the conventional shape.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の形状を有す
る軽量で低コストの樹脂製ディスクブレーキピストンに
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lightweight, low-cost resin disc brake piston having a specific shape.

【0002】[0002]

【従来の技術】樹脂製デイスクブレーキピストンは、フ
ェノール樹脂にガラス繊維等の補強材を添加した成形材
料を使用したものが一般的であるが、その形状について
は金属製ピストン(鉄ピストン)の肉厚を厚くするとい
う程度の検討しかなされておらず、経済的にみて必ずし
も最適な形状とはなっていない。この点より、軽量化と
いう大きなメリットがあるにも関わらず、金属製ピスト
ンとの比較において経済的メリットが十分に現れておら
ず、樹脂製ピストンが広範に使用されるには至っていな
いのが現状である。
2. Description of the Related Art Resin disc brake pistons are generally made of a molding material in which a reinforcing material such as glass fiber is added to phenol resin. Only the degree of increasing the thickness has been examined, and the shape is not necessarily optimal from the economical point of view. From this point, in spite of the great merit of weight reduction, the economical merit has not fully appeared in comparison with the metal piston, and the resin piston has not been widely used at present. Is.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の形
状による樹脂製ディスクブレーキピストンは、コストが
割高となるため、金属製のピストンからの変更が滞って
いたものである。本発明は、上記の問題点を解決するた
めに種々検討した結果完成されたものであり、ディスク
ブレーキピストンに要求される性能を満足しながら、金
属製ピストンと比較しても安価な樹脂製ディスクブレー
キピストンを提供することを目的としたものである。
As described above, the resin disc brake piston having the conventional shape has a relatively high cost, and therefore the change from the metal piston has been delayed. The present invention has been completed as a result of various studies in order to solve the above-mentioned problems, and while satisfying the performance required for a disc brake piston, it is a resin disc that is cheaper than a metal piston. The purpose is to provide a brake piston.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、内径側の凹部
先端形状が半球状であることを特徴とする樹脂製ディス
クブレーキピストン、に関するものであり、好ましく
は、更にピストンの肉厚がピストン外径の1/5〜1/
7の範囲である樹脂製ディスクブレーキピストン、に関
するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a resin disc brake piston, characterized in that the shape of the tip of the concave portion on the inner diameter side is hemispherical, and preferably the piston has a wall thickness of the piston. 1/5 to 1 / outer diameter
The present invention relates to a resin disc brake piston having a range of 7.

【0005】以下に、本発明による樹脂製ディスクブレ
ーキピストンの形状について、図面に基づいて説明す
る。図1に、本発明による樹脂製ディスクブレーキピス
トンの形状の一例を示す。ピストンの外径寸法はφ30
mmであり、内径寸法はφ20mmとなっている。ま
た、内径側の凹部1の先端部3は半径10mmの半球状
であり、天井側の最小肉厚を5mmとしている。側壁部
の肉厚も5mmである。この場合、ピストンの肉厚の外
径寸法に対する比率は、5/30=1/6となってい
る。
The shape of the resin disc brake piston according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of the shape of a resin disc brake piston according to the present invention. The outer diameter of the piston is φ30
mm, and the inner diameter is φ20 mm. The tip 3 of the recess 1 on the inner diameter side is hemispherical with a radius of 10 mm, and the minimum wall thickness on the ceiling side is 5 mm. The thickness of the side wall is also 5 mm. In this case, the ratio of the thickness of the piston to the outer diameter is 5/30 = 1/6.

【0006】図2に示す従来の樹脂製ディスクブレーキ
ピストンでは、内径側の凹部2の先端形状4が半球状で
はなくコーナー5のみ曲面である形状となっている。こ
の場合、ブレーキ液圧が負荷さけた際そのコーナー部に
応力が集中するため、耐圧強度が低下する。そのため、
内径側の凹部先端形状を半球状にする場合と同等の強度
を付与するには、肉厚をより厚くする必要が生じる。そ
のことにより、成形品の重量が大きくなり、結果として
コスト高になってしまう。
In the conventional resin disc brake piston shown in FIG. 2, the tip shape 4 of the recess 2 on the inner diameter side is not hemispherical, but only the corner 5 is curved. In this case, when the brake fluid pressure is not applied, stress concentrates on the corners, and the pressure resistance decreases. for that reason,
In order to impart strength equivalent to that when the tip shape of the recess on the inner diameter side is made hemispherical, it is necessary to make the wall thickness thicker. As a result, the weight of the molded product increases, resulting in higher cost.

【0007】更に、本発明においては、ピストンの肉厚
の外径寸法に対する比率については、要求される耐圧強
度のレベルと低コスト化とのバランスから、1/5〜1
/7が望ましい。もちろんこの比率で要求される耐圧強
度レベルを満たすには、前述した内径側の凹部先端形状
を半球状にすることが前提条件であることは言うまでも
ない。この比率が1/5を越えると、成形品の重量が大
きくなり結果としてコスト高になってしまう。また1/
7未満では、要求される耐圧強度レベルを満足すること
が困難となる。
Further, in the present invention, the ratio of the wall thickness of the piston to the outer diameter is 1/5 to 1 in view of the balance between the required level of pressure resistance and cost reduction.
/ 7 is desirable. Of course, in order to satisfy the pressure resistance strength level required by this ratio, it is needless to say that the shape of the tip of the concave portion on the inner diameter side is hemispherical. If this ratio exceeds 1/5, the weight of the molded product increases, resulting in higher cost. Also 1 /
If it is less than 7, it becomes difficult to satisfy the required pressure resistance strength level.

【0008】[0008]

【実施例】本発明による実施例を比較例とともに表1に
示す。実施例はいずれも内径側の凹部先端形状を半球状
としたものであり、ピストンの肉厚の外径に対する比率
を、それぞれ実施例1では1/5に、実施例2では1/
6にしたものである。また比較例は、いずれも内径側の
凹部先端形状を半球状ではなく、コーナー部のみ曲面形
状(半径5mm)にしたものである。比較例1はピスト
ンの肉厚の外径に対する比率を実施例1と同じ1/5に
したものである。また比較例2は、強度を実施例2と同
等にするために、前記比率を1/1.3となるまで肉厚
を大きくしたものである。実施例1と比較例1との比較
により、凹部先端形状を半球状にした効果は明らかであ
る。また実施例2と比較例2との比較では、同等の強度
とするために24%も容量(重量)を増大する必要があ
ることが分かる。
EXAMPLES Examples according to the present invention are shown in Table 1 together with comparative examples. In each of the examples, the shape of the tip of the concave portion on the inner diameter side is a hemispherical shape, and the ratio of the wall thickness of the piston to the outer diameter is 1/5 in the first embodiment and 1 / th in the second embodiment, respectively.
It is set to 6. In each of the comparative examples, the shape of the tip of the concave portion on the inner diameter side is not a hemispherical shape, but only the corner portion has a curved surface shape (radius 5 mm). In Comparative Example 1, the ratio of the thickness of the piston to the outer diameter is set to 1/5, which is the same as in Example 1. Further, in Comparative Example 2, in order to make the strength equivalent to that of Example 2, the wall thickness was increased until the ratio became 1 / 1.3. From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, the effect of making the shape of the tip of the recess a hemisphere is clear. Further, in comparison between Example 2 and Comparative Example 2, it is found that the capacity (weight) needs to be increased by 24% in order to obtain the same strength.

【0009】[0009]

【表1】 [Table 1]

【0010】[0010]

【発明の効果】以上の結果からも明らかなように、本発
明の樹脂製ディスクブレーキピストンの形状は、ディス
クブレーキピストンに要求される性能を満足しながら、
従来の形状では達成できなかった、金属製ピストンとの
比較においても安価な樹脂製ディスクブレーキピストン
を提供することができるものである。また重量を更に軽
減できるため、自動車或いは二輪車に搭載した際の燃費
向上の効果も奏するため工業的にも有用なものである。
As is clear from the above results, the shape of the resin-made disc brake piston of the present invention satisfies the performance required for the disc brake piston,
It is possible to provide a resin disc brake piston that is inexpensive even in comparison with a metal piston, which cannot be achieved by the conventional shape. Further, since the weight can be further reduced, it also has an effect of improving fuel efficiency when mounted on an automobile or a two-wheeled vehicle, which is industrially useful.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明による樹脂製ディスクブレーキピストン
形状(1例)の縦断面図である。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a resin disc brake piston shape (one example) according to the present invention.

【図2】従来技術の樹脂製ディスクブレーキピストン形
状(1例)の縦断面図である。
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a conventional resin-made disc brake piston shape (one example).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 凹部 2 凹部 3 凹部先端部 4 凹部先端部 5 コーナー 1 recessed part 2 recessed part 3 recessed part tip part 4 recessed part tip part 5 corner

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内径側の凹部先端形状が半球状であるこ
とを特徴とする樹脂製ディスクブレーキピストン。
1. A resin-made disc brake piston, wherein the shape of the tip of the recess on the inner diameter side is hemispherical.
【請求項2】 ピストンの肉厚がピストン外径の1/5
〜1/7の範囲である請求項1記載の樹脂製ディスクブ
レーキピストン。
2. The thickness of the piston is 1/5 of the piston outer diameter.
The resin disc brake piston according to claim 1, which is in a range of 1/7.
JP7338629A 1995-12-26 1995-12-26 Resin-made disk brake piston Pending JPH09177847A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008064115A (en) * 1997-09-24 2008-03-21 Hitachi Ltd Reciprocating type compressor
WO2019107559A1 (en) * 2017-11-30 2019-06-06 日立化成株式会社 Disk brake

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JPWO2019106805A1 (en) * 2017-11-30 2020-11-26 昭和電工マテリアルズ株式会社 Disc brake
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