JPH09177566A - 発電所のための冷却空気用冷却器 - Google Patents

発電所のための冷却空気用冷却器

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JPH09177566A
JPH09177566A JP8295006A JP29500696A JPH09177566A JP H09177566 A JPH09177566 A JP H09177566A JP 8295006 A JP8295006 A JP 8295006A JP 29500696 A JP29500696 A JP 29500696A JP H09177566 A JPH09177566 A JP H09177566A
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cooling air
steam
cooler
conduit
air cooler
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JP8295006A
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English (en)
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Henrik Nielsen
ニールセン ヘンリク
Christoph Ruchti
ルフティ クリストフ
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ABB Management AG
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    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却能の５〜１００％の稼働範囲内で簡単か
つ確実に動作しプラント全体の高い効率を保証すると同
時に、冷却能を蒸気生産のために使用できるようにす
る。 【構成】 冷却空気用冷却器１０が、向流原理に基づい
て作動しかつ鉛直に配置された円筒形の圧力容器２３内
に内設されたヘリカル形蒸気発生機であり、そのヘリカ
ル状のコイル管３０が、ジャケット内管２６とジャケッ
ト外管４１との間のスペースを埋めており、しかもコイ
ル管３０に導水管３２を介して水１２が給水可能であ
り、また蒸気導管３３を介して蒸気１４が前記コイル管
３０から導出可能であり、かつ蒸発する水１２が下から
上へヘリカル部を通流し、また前記圧縮機１から空気流
入導管２４を介して供給可能な冷却する空気１１が上か
ら下へ前記ヘリカル部を通流し、かつ前記空気１１が前
記ヘリカル部から出た後に冷却空気流出導管２５に達す
る前に圧力容器２３内の最低点で変向ガイドされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として圧縮機と
燃焼室とガスタービンと廃熱ボイラーと蒸気タービンと
発電機とから成る発電所のための冷却空気用冷却器に関
するものであり、つまり発電所設備に組込まれている冷
却空気用冷却器は、圧縮機ユニットからの圧縮空気又は
予圧縮空気を、発電所設備の熱負荷される機器を冷却す
るための冷却空気として調製するために供用される。
【０００２】
【従来の技術】シングル・サイクルのガスタービン設備
では、圧縮機から取出された圧縮空気又は予圧縮空気
を、冷却空気としてタービンの冷却系に供給する前に、
水噴射又は外部冷却によって冷却することは従来慣用さ
れている手段である。その場合この熱の大半は冷却系全
体から失われる。
【０００３】これに対して複合式プラントでは周知のよ
うに大抵は空気／水・熱交換器において空気の水冷が行
われ、かつ冷却空気の冷却からの発生熱は発電所におい
て再利用される。水側の圧力は、蒸発を回避するために
フィードポンプによって、飽和蒸気圧を上回る値に昇圧
され、かつ冷却器内で加熱された水は、後に低圧系にお
いて膨張され、該低圧系内で前記加熱水は蒸発すること
ができる。解決手段の変化態様では熱交換器は、ガスタ
ービン群に後置された廃熱蒸気発生機のエコノマイザに
対して並行して稼働される。両者の場合、冷却空気温度
が高くかつ熱量が著しく変化するので、高いシステム圧
で作動することが必要である。その結果、それ相応の損
失が生じる。更にまた発電所の始動及び停止のような一
時的な運転条件を制御するために、廃熱蒸気発生機を使
用する場合には特に、複雑な制御回路装置を設ける必要
があり、これによって発電所の製造コストは更に高くな
るばかりでなく、発電所の効率も低下することになる。
【０００４】また強制貫流式加熱器として構成された冷
却空気用冷却器を組込んだ発電所も公知になっている。
この公知手段によって、前記の解決手段に対比して、よ
り簡便な制御と、より高い効率が得られる。
【０００５】他面において所謂ヘリカル形蒸気発生機が
公知である（ O.Profos:" Das neueDampferzeugersyste
m fuer das franzoesische Kernkraftwerk EL- 4 ", T
echnische Rundschau Sulzer , 2, 1970, p.69-83 参照
）。該ヘリカル形蒸気発生機は単管形蒸気発生機であ
り、該単管形蒸気発生機は実質的に、１つの圧力容器内
に配置されたコンパクトに蔓巻状に巻成された平滑コイ
ル管束と２つの閉鎖カバーと所属の導水管及び蒸気導管
通し口とから成っている。加熱面は互いに内外に巻成さ
れたコイル管（ヘリカル管）によって形成される。各管
は連続的に一貫して下から上へ向かって導かれるので、
蒸気発生は平行な単一ストランド内で行われる。水流−
蒸気流が下から上へ流れるのに対して、加熱されたガス
は向流で上から下へ向かって導かれる。このような形式
のヘリカル形蒸気発生機を、発電所、特に複合式発電プ
ラントのための冷却空気用冷却器として採用すること
は、これまで公知になってはいない。ここで本発明が始
まる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発電
所のための冷却空気用冷却器を改良して、冷却能の５〜
１００％の稼働範囲内で簡単かつ確実に動作しプラント
全体の高い効率を保証すると同時に、冷却能を蒸気生産
のために使用できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、請求項１に発明の上位概念とし
て記載した形式の発電所のための冷却空気用冷却器にお
いて、冷却空気用冷却器が、向流原理に基づいて作動し
かつ鉛直に配置された円筒形の圧力容器内に内設されて
いるヘリカル形蒸気発生機であり、該ヘリカル形蒸気発
生機のヘリカル状のコイル管が、ジャケット内管とジャ
ケット外管との間のスペースを埋めており、しかも前記
コイル管に導水管を介して水が給水可能であり、また蒸
気導管を介して蒸気が前記コイル管から導出可能であ
り、かつ蒸発する水が下から上へヘリカル部を通流し、
また前記圧縮機から空気流入導管を介して供給可能な冷
却する空気が上から下へ前記ヘリカル部を通流し、かつ
前記空気が前記ヘリカル部から出た後に冷却空気流出導
管に達する前に圧力容器内の最低点で変向ガイドされる
点にある。
【０００８】
【作用】本発明の利点は就中、本発明の冷却空気用冷却
器が単純にして確実なシステムであり、かつ発電所のプ
ラント全体の効率が著しく向上する点にある。ヘリカル
形蒸気発生機は、装置構造が単純で稼働が確実であると
いう点で優れた単管形蒸気発生機の原理に基づいて動作
する。連続的に上昇する管内における上向蒸発原理は、
著しく小さな冷却能の場合でも蒸発機の安定した稼働を
可能にする。管がヘリカル状に巻成されていることによ
って、高い空気圧の故に円筒形に構成された圧力容器の
所要スペースを節減する活用が可能になる。空気が管を
横切って擦過流動するので、著しく効果的な熱交換が生
じる。空気が管束を通流した後に圧力容器の最低点で変
向ガイドされるので、管が破損した場合には流出水は、
遠心力に基づいて圧力容器の最低部位に溜まり、例えば
導電能の単純な測定によって確認することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の構成では、冷却空気用冷
却器内で圧縮空気用の空気流入導管が、ジャケット内管
の下端部へ開口しており、該ジャケット内管自体は上端
部で、圧力容器の内壁によって制限された集合室に開口
しており、かつジャケット外管と圧力容器の外壁とが１
つの環状室を画成し、該環状室が、冷却空気用冷却器の
上部域に配置された、圧力容器から冷却空気を導出する
冷却空気流出導管と連通しているのが有利である。この
ように構成すれば、冷却された空気は圧力容器の外殻板
とジャケット外管との間の環状ギャップ内を、冷却器上
部域の空気取出し口へ向かって流れる。このようにすれ
ば冷却空気の変向ガイドが特に簡単に行われ、かつ圧力
容器の外殻板つまり外壁の壁厚は、比較的低い空気温度
に適合するように設計することができる。
【００１０】更にまた、冷却空気用冷却器内で生成され
た蒸気を、廃熱蒸気発生機の過熱器内へ導入するか、或
いは冷却器を新鮮蒸気を生成するために直接使用し、要
するに冷却空気用冷却器内で生成された蒸気を、新鮮蒸
気導管内へ直接導入するのが有利である。後者の実施形
態は、ガスタービンのパラメータが更に高められた場合
に特に適している。また冷却空気用冷却器内で生成され
た蒸気を、ガスタービン又は燃焼室内へ導くことも可能
である。
【００１１】本発明の顕著な利点は、冷却能を蒸気生成
のために使用し、該生成蒸気のエネルギを蒸気タービン
内で膨張によって最適に利用することができることであ
る。
【００１２】ジャケット内管内に付加的に水噴射装置を
組込んでおくのが特に有利である。この実施形態は複合
式発電所の最適なバイパス運転を可能にする。発電所を
バスパス運転する場合、ガスタービンの排ガスは廃熱ボ
イラーを擦過して煙道内へ直接導入されるので、蒸気用
の受け器の必要はない。供給水は本発明では、選択的に
弁を介してヘリカル形蒸気発生機内へ導かれるか、或い
は弁と水噴射装置とを経て空気流内へ導かれる。これに
よって空気冷却を、その都度稼働状態に適合することが
可能である。また混合式運転も可能である。
【００１３】更にまた、バイパス運転を可能にするため
に、冷却空気用冷却器とガスタービンとの間の冷却空気
導管内に蒸気噴入装置を配置し、該蒸気噴入装置を介し
て、冷却空気用冷却器内で生成された蒸気の少なくとも
一部分をガスタービンに供給できるようにするのが有利
である。その場合、体積流の増大によって、体積流の出
力も容易に増大されるので、冷却能の少なくとも一部分
は有効に活用される。
【００１４】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１５】図１にはガスターボ群と蒸気ターボ群とか
ら成る複合式ターボ装置が示されている。ガスターボ群
は圧縮機１と、該圧縮機に後置された燃焼室２と、該燃
焼室２の下流側に配置されたガスタービン３とから成っ
ている。該ガスタービン３には、発電のための発電機４
が連結されている。
【００１６】圧縮機１によって吸込まれた空気５は圧縮
後、圧縮空気６として燃焼室２内へ導かれ、該燃焼室に
おいて噴入された液状及び／又はガス状の燃料７と混合
されて燃料・空気−混合気が燃焼される。燃焼室２によ
って調製された高熱ガス８は、次いでガスタービン３を
負荷する。ガスタービン３の排ガス９は、その後、該ガ
スタービンに後置された蒸気回路で再利用される。
【００１７】燃焼室２及びガスタービン３の熱負荷は著
しく高いので、熱負荷される機器を、可能な限り効果的
に冷却することが肝要である。この効果的な冷却は冷却
空気用冷却器１０によって行われ、該冷却空気用冷却器
はヘリカル形蒸気発生機であり、これについては図２乃
至図５に基づいて追って詳説する。
【００１８】圧縮機１から取出された、すでに強く加熱
された状態にある圧縮空気１１の部分量が冷却空気用冷
却器１０を通流する。該冷却空気用冷却器１０内におけ
る熱交換はヘリカル形蒸気発生機の管を通流する水流１
２によって行われる。
【００１９】従って冷却空気用冷却器１０内では一面に
おいて圧縮空気１１は、次いで冷却すべき機器内へ冷却
空気として導入できる程度に冷却される。図１では高圧
冷却器が例示されている。該高圧冷却器は、完全に圧縮
された圧縮空気１１を圧縮機１の出口で取出し、かつ該
高圧冷却器の冷却空気１３は燃焼室２内及びガスタービ
ン３の最高圧力段内における機器を冷却するために使用
される。変化態様として、比較的低い圧力の空気を圧縮
機１の中間段から取出して、ガスタービン３の相応の圧
力段において冷却目的のために使用することも可能であ
る。
【００２０】冷却空気用冷却器１０内では他面において
水流１２は、蒸発するほど強く加熱される。この蒸気１
４は図１によれば次いで廃熱蒸気発生機１５の過熱器部
分内へ導かれて蒸気成分１６を高め、該蒸気成分によっ
て蒸気タービン１７が負荷されるので、該蒸気１４は発
電所全体の効率改善に寄与する。発電所の前記の通常の
操業では、従って冷却空気用冷却器１０内で発生した蒸
気１４は、エネルギ技術的に最適に活用される。また蒸
気１４を新鮮蒸気に直接混加すること、或いは該蒸気を
燃焼室２又はガスタービン３に導くことも同じく可能で
ある。
【００２１】廃熱蒸気発生機１５には、ガスタービン３
の、なお高い熱量ポテンシャルを有する排ガス９が通流
させられる。該排ガス９は熱交換法によって、廃熱蒸気
発生機１５内へ流入する供給水１８を蒸気１６に変換
し、該蒸気は次いでその他の蒸気回路の作業媒体を形成
する。熱量的に活用された排ガスは、次いで煙道ガス１
９として大気中へ流れる。蒸気タービン１７から発生す
るエネルギは、連結された発電機２０を介して電流に変
換される。図１では多軸式構成が例示されている。勿論
またガスタービン３と蒸気タービン１７とを同一軸上で
運転して同一の発電機を駆動するようにした単軸式構成
を選ぶことも可能である。蒸気タービン１７からの膨張
蒸気２１は水冷式または空冷式の復水器２２において凝
縮される。凝縮液は次いで、図１では図示を省いたポン
プによって、復水器２２の下流側に配置された給水タン
ク及びガス抜き器へ圧送される。次いで供給水１８は別
のポンプを介して廃熱蒸気発生機１５へ改めて循環圧送
されるか、或いは水流１２の一部分が、図示を省いた制
御弁を介して冷却空気用冷却器１０に供給される。
【００２２】図２乃至図５には、向流原理に基づいてヘ
リカル式熱交換器として構成された冷却空気用冷却器１
０の異なった実施形態が図示されている。
【００２３】本発明による冷却空気用冷却器１０は図２
によれば、鉛直に配置された円筒形の圧力容器２３から
成り、該圧力容器の底部中心に、圧縮機から到来する空
気１１用の空気流入導管２４が開口し、かつ該圧力容器
の上端部の中心からは、冷却空気１３用の空気流出導管
２５が分岐している。その場合、空気流出のための図示
位置は、機能の点で重要なことではない。空気流出導管
２５は圧力容器２３の上部域並びに下部域の側面に配置
されていてもよい（図５参照）。空気流入導管２４は熱
交換器の内部で、ヘリカル形蒸気発生器の中心で鉛直方
向に延びるジャケット内管２６と直接連通している。該
ジャケット内管２６はその上端で、内壁２７によって制
限された集合室２８に開口している。圧力容器２３の外
壁２９は、熱交換器のヘリカル状のコイル管４１によっ
て形成されたジャケット外管４１と相俟って１つの環状
室３１を形成している。コイル管３０の下端には、水流
１２を供給するための導水管３２が開口しているのに対
して、前記コイル管の上端では、蒸気１４を導出するた
めの蒸気導管３３が分岐している。
【００２４】冷却空気用冷却器１０の稼働モードは次の
通りである。すなわち：すでに強く加熱された状態にあ
る圧縮空気１１が圧縮機１から取出される。該圧縮空気
は空気流入導管２４を介して冷却空気用冷却器１０のジ
ャケット内管２６へ流入し、上方へ向かって流れ、かつ
集合室２７内で下方へ向かって変向ガイドされる。圧縮
空気１１が今度は上から下へ流れる一方、導水管３２と
図示を省いたポンプとを介して供給されかつ調整弁３４
を介して調量された水流１２がコイル管３０内へ上方に
向かって流れる。そこで向流原理によって生じる熱交換
に基づいて、高熱の圧縮空気１１が冷却される一方、水
流１２はコイル管３０内で蒸発するほど加熱される。こ
の蒸発によって生じた蒸気１４は蒸気導管３３を介して
例えば廃熱蒸気発生機１５の過熱部内へ導かれて、蒸気
タービン１７を負荷する蒸気成分１６を高め、こうして
発電所全体の効率改善に寄与する。冷却空気用冷却器１
０内で下方へ向かって流れつつ冷却する空気は最低部位
で変向ガイドされ、環状室３１内を圧力容器２３の出口
へ上方に向かって流れ、次いで該圧力容器から冷却空気
１３として空気流出導管２５を介して発電所の冷却すべ
き機器、例えばガスタービンへ流れる。圧力容器の最低
部位で冷却空気１３が上方へ向かって変向ガイドされる
ことによって、該冷却空気１３中に万一水分が含まれて
いるようなことがあっても、該水分は圧力容器２３の底
に溜まり、比較的簡便に測定技術的に確認することがで
きる。
【００２５】本発明の構成の利点は、蒸気生産のための
熱が高温度で活用され、昇温蒸発法が採用され、かつ
弁、ポンプ、分離器などを備えていない蒸発器が使用さ
れることである。これによってシステムは単純でかつ稼
働の確実性が得られ、発電所全体の効率が高くなる。
【００２６】図３には別の実施例が図示されている。本
実施例は、冷却器の容量が充分でない場合に発電所のバ
イパス運転のために特に適している。図２に示した実施
例と異なっている点は、導水管３２から導水分岐管３５
を分岐させて、該導水分岐管３５内で調整弁３６を介し
て水流量を調整するようにしたこととである。この場合
は水噴射ノズル３７を介して水流１２を高熱の圧縮空気
１１内へ噴入させることが可能である。水噴射は殊に、
稀に発生するピーク負荷をカバーするために使用され
る。水噴射によって圧力が高められるので、ガス側の圧
力降下は極く僅かしか生じない。空気冷却は選択的に水
噴射装置か又はヘリカル形熱交換器によって行うことが
でき、或いは混合運転も可能である。
【００２７】図４に示した変化実施例では、図２に示し
た実施例に対比して、冷却空気１３内への付加的な蒸気
噴入が行われる。これを実現するために、蒸気導管３３
から蒸気分岐導管３８が分岐しており、該蒸気分岐導管
の端部に設けられた蒸気噴入ノズル４０が、圧力容器２
３からの冷却空気流出導管２５内へ開口している。蒸気
分岐導管３８を介して流れる蒸気１４の量は調整弁３９
を介して調整される。この変化実施例は、冷却空気用冷
却器１０の空気側圧力低下が過度に大きくなる場合の、
発電所のバイパス運転操業のために特に適している。
【００２８】その場合、冷却空気用冷却器１０内で生成
された蒸気１４の一部分が調整弁３９を介して冷却空気
流出導管２５内へ高速度で噴入される。衝撃伝達によっ
て空気圧が昇圧され、その結果、冷却空気用冷却器１０
を介しての圧力低下が一部補償される。混合操業が可能
である。
【００２９】図５には本発明による冷却空気用冷却器１
０の変化実施形態が図示されており、この場合冷却空気
１３の必要な変向ガイドは、ヘリカル状のコイル管を通
流した後に冷却空気用冷却器１０の下部域に設けられた
空気取出し口で行われ、該空気取出し口から冷却空気流
出導管２５が側方へ分岐される。これによって発電所に
おける空気導管の有利な配置が得られ、かつ圧力容器２
３の外殻板の肉厚は、高耐熱鋼の使用によって、また円
筒形の圧力容器２３の直径が比較的小さいことに基づい
て著しく減少され、圧力容器が比較的高熱を帯びるにも
拘らず、下部に空気取出し口を設けた実施形態（図５参
照）は、例えば図２に示した冷却空気用冷却器１０の上
部域に空気取出し口を設けた実施形態の場合よりも低廉
になる。
【００３０】本発明による冷却空気用冷却器は冷却能の
５〜１００％の稼働範囲で使用可能であり、かつ複合式
発電所のためだけでなく、シングル・サイクルのガスタ
ービン設備のためにも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘリカル形の冷却空気用冷却器を組込んだ複合
式ガス・蒸気ターボ群の概略構成図である。
【図２】上部に空気出口を有する本発明の冷却空気用冷
却器の縦断面図である。
【図３】水噴射ノズルを備えた縦断面図である。
【図４】冷却空気内へ蒸気を噴入させる本発明の冷却空
気用冷却器の縦断面図である。
【図５】下部に空気出口を有する本発明の冷却空気用冷
却器の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮機、 ２ 燃焼室、 ３ ガスタービ
ン、 ４ 発電機、５ 吸込み空気、 ６ 燃焼
室への圧縮空気、 ７ 燃料、 ８ 高熱ガス、
９ 排ガス、 １０ 冷却空気用冷却器、 １１
冷却空気用冷却器への圧縮空気、 １２ 水流、
１３ 冷却空気、 １４ 冷却空気用冷却器からの
蒸気、 １５ 廃熱蒸気発生機、 １６ 蒸気回路
用の蒸気成分、 １７ 蒸気タービン、 １８ 供
給水、 １９ 煙道ガス、 ２０ 発電機、 ２１
膨張蒸気、 ２２ 復水器、 ２３ 圧力容
器、２４ 圧力容器への空気流入導管、 ２５ 圧
力容器からの冷却空気流出導管、 ２６ ジャケット
内管、 ２７ 内壁、 ２８ 集合室、 ２９外
壁、 ３０ ヘリカル状のコイル管、 ３１ 環状
室、 ３２ 導水管、 ３３ 蒸気導管、 ３４
調整弁、 ３５ 導水分岐管、 ３６調整弁、 ３
７ 水噴射ノズル、 ３８ 蒸気分岐導管、 ３９
調整弁、 ４０ 蒸気噴入ノズル、 ４１ ジ
ャケット外管

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主として圧縮機（１）と燃焼室（２）と
    ガスタービン（３）と廃熱ボイラー（１５）と蒸気ター
    ビン（１７）と発電機（４，２０）とから成る発電所の
    ための冷却空気用冷却器（１０）において、冷却空気用
    冷却器（１０）が、向流原理に基づいて作動しかつ鉛直
    に配置された円筒形の圧力容器（２３）内に内設されて
    いるヘリカル形蒸気発生機であり、該ヘリカル形蒸気発
    生機のヘリカル状のコイル管（３０）が、ジャケット内
    管（２６）とジャケット外管（４１）との間のスペース
    を埋めており、しかも前記コイル管（３０）に導水管
    （３２）を介して水（１２）が給水可能であり、また蒸
    気導管（３３）を介して蒸気（１４）が前記コイル管
    （３０）から導出可能であり、かつ蒸発する水（１２）
    が下から上へヘリカル部を通流し、また前記圧縮機
    （１）から空気流入導管（２４）を介して供給可能な冷
    却する空気（１１）が上から下へ前記ヘリカル部を通流
    し、かつ前記空気（１１）が前記ヘリカル部から出た後
    に冷却空気流出導管（２５）に達する前に圧力容器（２
    ３）内の最低点で変向ガイドされることを特徴とする、
    発電所のための冷却空気用冷却器。
  2. 【請求項２】 冷却空気（１３）用の冷却空気流出導管
    （２５）内に、選択的に接続可能な蒸気噴入装置（４
    ０）が配置されている、請求項１記載の冷却空気用冷却
    器。
  3. 【請求項３】 圧縮空気（１１）用の空気流入導管（２
    ４）が、ジャケット内管（２６）の下部分内へ開口して
    おり、該ジャケット内管（２６）内には、選択的に接続
    可能な水噴射装置（３７）が配置されている、請求項１
    記載の冷却空気用冷却器。
  4. 【請求項４】 圧縮空気（１１）用の空気流入導管（２
    ４）が、ジャケット内管（２６）の下端部へ開口してお
    り、該ジャケット内管（２６）自体は上端部で、圧力容
    器（２３）の内壁（２７）によって制限された集合室
    （２８）に開口しており、かつジャケット外管（４１）
    と圧力容器（２３）の外壁（２９）とが１つの環状室
    （３１）を画成し、該環状室が、冷却空気用冷却器の上
    部域に配置された、圧力容器（２３）から冷却空気（１
    ３）を導出する冷却空気流出導管（２５）と連通してい
    る、請求項１記載の冷却空気用冷却器。
  5. 【請求項５】 冷却空気用冷却器（１０）内で生成され
    た蒸気（１４）が、廃熱蒸気発生機（１５）の過熱器内
    へ供給可能である、請求項１記載の冷却空気用冷却器。
  6. 【請求項６】 冷却空気用冷却器（１０）内で生成され
    た蒸気（１４）が、新鮮蒸気導管（１６）内へ直接供給
    可能である、請求項１記載の冷却空気用冷却器。
  7. 【請求項７】 冷却空気用冷却器（10）内で生成された
    蒸気（１４）が、ガスタービン（３）内へ供給可能であ
    る、請求項１記載の冷却空気用冷却器。
  8. 【請求項８】 冷却空気用冷却器（１０）内で生成され
    た蒸気（１４）が、燃焼室（２）内へ供給可能である、
    請求項１記載の冷却空気用冷却器。
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