JPH09169390A

JPH09169390A - 槽構造体

Info

Publication number: JPH09169390A
Application number: JP7328837A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Nakatani; 好孝中谷; Hajime Naito; 一内藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】浄化槽の外殻等を構成する槽構造体を、繊維
強化された発泡ポリウレタン樹脂によりつくり、それら
に特殊な形状のリブを配することにより、軽量で剛性に
優れた浄化槽を得る。かつ槽構造体の成形のさいに、現
場においてガラス繊維の飛散が少なく、かつ人体に有害
な揮発物質を出すことがなく、作業環境が改善された成
形方法により槽構造体を製造する。【解決手段】槽構造体は槽上部体１と槽下部体２と
が、互いの開口面を対向するように接合されており、か
つこれらは共に繊維強化発泡ポリウレタンからなる。槽
上部体１と槽下部体２の側壁１ａ，２ａには、深さ方向
に渡って連続しかつ槽内方に向かって膨出した補強用膨
出リブ４，４が設けられている。各膨出リブ４の高さＨ
は６〜６０ｍｍであり、膨出リブ４の曲面部の曲率半径
ＲおよびＲ´は２ｍｍ以上から膨出リブ４の高さＨ以下
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば浄化槽の外
殻を構成する槽構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の浄化槽は、一般に、ＪＩＳＡ４
１０１（ガラス繊維強化プラスチック製浄化槽構成部
品）に規定されているように、ガラス繊維強化した不飽
和ポリエステル樹脂を用いてつくられていた。

【０００３】また、成形方法としては、型にガラス繊維
を入れ、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂原
料組成物を吹き付けるスプレーアップ法や、型にガラス
マットを積み重ねて導入し、かつガラスマット１枚毎に
上記樹脂原料組成物を塗布するハンドレイアップ法が用
いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）によ
りつくられた浄化槽は重量が重く、組立作業時にはクレ
ーンやチェーンブロックなどを用いないと持ち上げられ
ず、非常に手間がかかるという問題があった。

【０００５】また、従来の浄化槽の成形方法では、ガラ
ス繊維が空中に浮遊したり、スチレンモノマーが揮散し
たりして、作業環境が劣悪であったり、成形体の形状と
して小さな曲面取りやリブ立てが困難であるという問題
があった。

【０００６】本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を
重ねた結果、ガラスマットに発泡性ポリウレタン樹脂組
成物を型内で含浸せしめて、硬化させ、特定の形状を有
するリブを設けることにより、軽量で優れた耐圧性を有
する槽構造体を得ることができることを見い出し、本発
明を完成したものである。

【０００７】すなわち、本発明の目的は、軽量でかつリ
ブなどの構造設計が可能で、強度が大きい浄化槽の外殻
等を構成する槽構造体を提供することにある。しかも本
発明による槽構造体は、その成形のさいに、現場におい
てガラス繊維の飛散が少なく、かつ人体に有害な揮発物
質を出すことがなく、作業環境が改善された成形方法に
より製造することができるものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、まず請求項１記載の発明の槽構造体
は、下面が開口した槽上部体と上面が開口した槽下部体
とが、互いの開口面を対向するように接合されている槽
構造体であって、槽上部体と槽下部体とが共に繊維強化
発泡ポリウレタンからなり、槽上部体と槽下部体のそれ
ぞれ側壁に両者の深さ方向に渡って連続しかつ槽内方に
膨出した補強用膨出リブが設けられ、該膨出リブは側壁
の幅１ｍあたり１〜５個配置され、各膨出リブが下記の
条件およびを満たすことを特徴としている。

【０００９】６≦Ｈ≦６０２≦Ｒ≦Ｈ、２≦Ｒ´≦Ｈここで、Ｈは各膨出リブの槽側壁内面からの高さ（単位
ｍｍ）、Ｒは各膨出リブの側面部から頂面部に至る曲面
部の曲率半径（単位ｍｍ）、Ｒ´は槽側壁内面から各膨
出リブの側面部に至る立上がり曲面部の曲率半径（単位
ｍｍ）を意味する。

【００１０】つぎに、請求項２記載の発明の槽構造体
は、下面が開口した槽上部体と上面が開口した槽下部体
とが、互いの開口面を対向するように接合され、かつ内
部が仕切板によって区分せられる槽構造体であって、槽
上部体と槽下部体とが共に繊維強化発泡ポリウレタンか
らなり、槽上部体と槽下部体のそれぞれ側壁の仕切板取
付け位置に、内方に突出した仕切板取付用凸形リブが設
けられ、各凸形リブが下記の条件およびを満たすこ
とを特徴としている。

【００１１】６≦Ｈ≦６０３≦ｔここで、Ｈは各仕切板取付用凸形リブの槽側壁内面から
の高さ（単位ｍｍ）、ｔは凸形リブの肉厚（単位ｍｍ）
を意味する。

【００１２】本発明による槽構造体の成形に用いられる
発泡性ウレタン樹脂原料組成物は、イソシアネート類、
ポリオール類、触媒、および発泡剤を含む。必要に応じ
て、架橋剤、充填剤などの添加剤が含まれるが、これら
は通常、ポリオール類側に投入される。

【００１３】上記イソシアネート類としては、ポリメリ
ックＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、変
性ＭＤＩが使用される。

【００１４】またポリオール類としては、ポリエーテ
ル、ポリエステルポリオール、アミンベースポリエーテ
ルポリオールが使用される。

【００１５】主要ポリオールは、短鎖でかつ多官能基を
有し、その水酸基価は３５０〜７００程度であるのが望
ましい。

【００１６】触媒には、イソシアネートとポリオールの
反応においては、有機スズ化合物のような有機金属化合
物と第３級アミン（例えば、トリアルキルホスフィン、
ピリジン）が用いられる。またイソシアネートの三量体
化には、カリウム塩（例えば酢酸カリ、プロピオン酸カ
リ）、トリアジン触媒など用いられる。

【００１７】触媒の添加量は、ポリオール成分１００重
量部に対して、通常０．３〜３重量部である。

【００１８】発泡剤は、通常、低沸点中性液が用いら
れ、例えばフロン１１、フロン１２のような塩化フッ化
炭素、メチレンクロライド、エチレンクロライドのよう
な塩化アルキレン、および水が用いられる。

【００１９】発泡剤の添加量は、最終製品としての成形
体の発泡倍率によるが、イソシアネート１００重量部に
対してフッ化炭素の場合は５〜２０重量部、水では０．
２〜３重量部程度である。イソシアネートと水との反応
により、尿素と二酸化炭素が発生し、その二酸化炭素に
より発泡する。

【００２０】本発明に用いられる繊維材料としては、ま
ず、材質としてガラス、カーボン、アラミド、金属が用
いられる。繊維の形態としては、コンティニュアススト
ランドマット、チョップドストランドマット、プリフォ
ームドマット、クロスなどが用いられる。

【００２１】本発明の槽構造体の製造にあたっては、基
本的にＳ−ＲＩＭ法を用いるが、目的とする槽構造体成
形品が得られる成形方法であれば、特に限定はない。

【００２２】ここで、Ｓ−ＲＩＭ（Structual Reaction
Injection Molding）法とは、例えば、強化繊維材を型
内に配した状態で、２種類以上の低分子かつ低粘度の液
状モノマーを、圧力下にミキシングヘッド中で混合する
と同時に、密閉型内に射出し、型内で重合反応を完結さ
せて成形品を得る成形法である。

【００２３】本発明による槽構造体成形品には、実用上
その特性を維持または改良するために、種々の添加剤を
液状モノマーに配合することができるが、その場合、そ
の液中の成分と実用上差し支えない程度の反応でなけれ
ばならず、かつ、重合を阻害しないものでなければなら
ない。

【００２４】どうしても上記の不都合がある場合には、
ポリオールとイソシアネートの混合液に、各種添加剤か
らなる第３液を混合する方法もある。

【００２５】上記添加剤としては、顔料、整泡剤、難燃
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。

【００２７】図１〜図３を参照すると、本発明の請求項
１記載の槽構造体は、例えば浄化槽の外殻を構成するも
のであって、下面が開口した槽上部体(1) と上面が開口
した槽下部体(2) とが、互いの開口面を対向するように
組み合わせられ、槽上部体(1) の下面開口周縁部と、槽
下部体(2) の上面開口周縁部とに、それぞれ設けられた
フランジ部(3)(3)同士が接着剤およびリベット（図示
略）によって接合されることにより、槽上部体(1) およ
び槽下部体(2) が相互に結合される。

【００２８】槽上部体(1) と槽下部体(2) とは、共に繊
維強化発泡ポリウレタンからなるものである。このよう
に、本発明の槽構造体は、発泡ポリウレタン樹脂をマト
リックスにしているため、従来の製品に比べて槽の重量
を軽減できるとともに、リブなどの構造設計が可能で、
強度が増大する。

【００２９】ポリウレタン樹脂の密度の好ましい範囲は
０．５〜０．９ｇ／ｃｍ³である。ここで、ポリウレタ
ン樹脂の密度が、０．５ｇ／ｃｍ³未満に低いと、機械
的強度が低くなり、好ましくない。また０．９ｇ／ｃｍ
³を越えて高いと、ほとんど発泡しないことになり、重
くなる。

【００３０】そして、槽上部体(1) と槽下部体(2) のそ
れぞれ側壁(1a)(2a)には、これらの深さ方向に渡って連
続しかつ槽内方に向かって膨出した補強用膨出リブ(4)
(4)が設けられている。このように、特定の形状をした
膨出リブ(4) を設けることにより、浄化槽が埋設されて
いるときにかかる土砂や地下水による荷重に対して初期
的にもまた長期的にも耐え得る構造とすることができ
る。

【００３１】図３に補強用膨出リブ(4) の詳細な断面を
示す。

【００３２】成形体すなわち槽上部体(1) と槽下部体
(2) のそれぞれ側壁(1a)(2a)表面からの膨出リブ(4) の
高さＨは、６〜６０ｍｍであり、好ましくは８〜５０ｍ
ｍ、さらに好ましくは１２〜４０ｍｍである。ここで、
膨出リブ(4) の高さＨが、６ｍｍ未満に小さいと、剛性
アップの効果が小さいので、好ましくない。また６０ｍ
ｍを越えて大きいと、運搬や施工時の取扱いが煩雑にな
ったり、槽内部の形状が複雑になり、浄化槽として使用
時に止水域が発生し、浄化処理能力の低下を招くことが
あるので、好ましくない。

【００３３】また、補強用膨出リブ(4) の幅Ｗは、３０
〜２００ｍｍであり、好ましくは５０〜１６０ｍｍであ
る。ここで、膨出リブ(4) の幅Ｗは、３０ｍｍ未満に狭
くても、２００ｍｍを越えて広くても、槽の剛性に対し
て良くない。

【００３４】膨出リブ(4) の曲面部の曲率半径Ｒおよび
Ｒ´は、それぞれ独立して２ｍｍ以上から膨出リブ(4)
の高さＨ以下である。

【００３５】ここで、Ｒは各膨出リブ(4) の側面部(4a)
から頂面部(4b)に至る曲面部の曲率半径をいゝ、Ｒ´は
槽側壁(1a)(2a)内面から各膨出リブ(4) の側面部(4a)に
至る立上がり曲面部の曲率半径をいうものとする。

【００３６】そして、これらの曲面部の曲率半径ＲとＲ
´が２ｍｍ未満では、ほとんど直角に近く折れ曲がって
いることになり、成形のさい、素材であるポリウレタン
樹脂と金型との密着性がよいため、脱型時に膨出リブ
(4) の曲面部が割れるおそれがあるので、好ましくな
い。また曲面部の曲率半径ＲとＲ´が、膨出リブ(4) の
高さＨｍｍを越えて大きいと、なだらかになりすぎ、剛
性アップの効果が小さいので、好ましくない。両曲面部
の曲率半径ＲとＲ´は、それぞれ異なっていても、同じ
であっても良い。

【００３７】成形体の平均厚さ（これは槽上部体(1) と
槽下部体(2) の側壁(1a)(2a)の平均厚さに相当する）は
３ｍｍ以上であり、好ましくは４〜１０ｍｍである。こ
こで、成形体の平均厚さが３ｍｍ未満であれば、剛性が
低いので、好ましくない。また成形体の平均厚さは厚く
なればなるほど剛性は上がるが、１０ｍｍを越えると、
重量が重くなり、適当ではない。

【００３８】補強用膨出リブ(4)(4)は側壁(1a)(2a)の幅
１ｍあたり平均して１〜５個、好ましくは２〜４個施
す。膨出リブ(4)(4)が側壁(1a)(2a)の幅１ｍあたり１個
未満では槽の剛性アップが小さく、５個より多いと槽の
重量が重くなるのと、必要以上に形状が複雑になってし
まうので、好ましくない。これらの膨出リブ(4) は浄化
槽の槽側壁(1a)(2a)においてほぼ均等に配置することが
望ましいが、仕切板、および濾材などの浄化槽の内部構
造部品などを考慮して配置する必要がある。

【００３９】また、上記特定形状の膨出リブ(4)(4)が複
数個施される場合には、それぞれの形状は同一でも、異
なっていても良い。

【００４０】上記浄化槽の外殻を構成する槽上部体(1)
の上縁部には、３つのマンホール(6) が設けられてい
る。これらのマンホール(6) は、例えば浄化槽のメンテ
ナンス時に用いられる開口部であり、通常、平面よりみ
て円形であり、かつ円形の蓋（図示略）が被せられてい
る。

【００４１】つぎに、図４〜図６を参照すると、本発明
の請求項２記載の槽構造体は、同様に浄化槽の外殻を構
成するものであって、下面が開口した槽上部体(1) と上
面が開口した槽下部体(2) とが、互いの開口面を対向す
るように組み合わせられ、槽上部体(1) の下面開口周縁
部と、槽下部体(2) の上面開口周縁部とに、それぞれ設
けられたフランジ部(3)(3)同士が接着剤およびリベット
（図示略）によって接合され、かつ内部が仕切板(8) に
よって区分せられるものである。

【００４２】槽上部体(1) と槽下部体(2) とは、共に繊
維強化発泡ポリウレタンからなるものである。

【００４３】そして、槽上部体(1) と槽下部体(2) のそ
れぞれ側壁(1a)(2a)の仕切板取付け位置に、内方に突出
した仕切板取付用凸形リブ(5)(5)が設けられている。

【００４４】ここでいう凸形リブ(5) とは、板状のリブ
のことをいい、図６に詳しく示すように、各凸形リブ
(5) が浄化槽の槽上部体(1) と槽下部体(2) のそれぞれ
側壁(1a)(2a)に深さ方向に設けられている。

【００４５】各仕切板取付用凸形リブ(5) の槽側壁(1a)
(2a)内面（成形体表面）からの高さＨは、６〜６０ｍｍ
であり、好ましくは８〜５０ｍｍ、さらに好ましくは１
０〜４５ｍｍ、より好ましくは２０〜４０ｍｍである。
凸形リブ(5) の高さＨが、６ｍｍ未満では、槽構造体の
剛性アップが少なく、６０ｍｍを越えて高いと、成形の
さい、素材であるポリウレタン樹脂と金型との密着性が
よいため、脱型時に凸形リブ(5) が割れるおそれがあ
る。また、槽構造体を例えば浄化槽として用いた場合、
その使用時に槽内に止水域が発生し、浄化処理能力の低
下を招くこともある。

【００４６】また、この凸形リブ(5) の厚みｔは、３ｍ
ｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましく
は６ｍｍ以上であり、厚ければ厚いほど槽構造体の剛性
は上がるが、原料コストが上昇することから、３０ｍｍ
以下であるのが望ましい。

【００４７】なお、凸形リブ(5) の厚みｔは、凸形リブ
(5) の最小肉厚を示す。なぜならば、成形体の抜き勾配
は通常３°以上を取ることが必要であり、そうすると、
凸形リブ(5) の根元は先端に比べ肉厚になるからであ
る。

【００４８】ここで、上記凸形リブ(5) を配する場所
は、浄化槽の仕切板(8) を取り付ける位置である。とい
うのは、浄化槽内部は、複数の部屋に分かれており、そ
れぞれの境界を仕切板(8) で仕切るが、この仕切板(8)
と槽構造体を結合するときに、上記凸形リブ(5) を設け
ておくと、該凸形リブ(5) が「位置決め」と「接合し
ろ」の役割を果たすので、仕切板(8) の取付けの作業性
が著しく改善されるからである。

【００４９】この凸形リブ(5) は、１つ以上配される
が、複数配される場合もあり、その場合には、これらの
凸形リブ(5) の形状は、それぞれ異なっていても、同じ
であっても良い。

【００５０】また、この凸形リブ(5) は、少なくとも仕
切板(8) の取付位置に配されるが、それ以外の場所に設
けられても良い。

【００５１】図７と図８に詳しく示すように、仕切板
(8) は、浄化槽の各槽、例えば、小型合併浄化槽ならば
嫌気槽２槽、ばっ気槽、沈殿槽などを区切るために用い
られる板状物であり、これは通常、ハンドレイアップ法
やスプレイアップ法等の成形方法により、別途製作され
るものである。図示の仕切板(8) には、片面に膨出した
浅い膨出凸部(9) が３つ設けられている。

【００５２】仕切板(8) の浄化槽の内部への取付けに
は、例えば図９に詳しく示すように、各凸形リブ(5) お
よび仕切板(8) の側縁部に貫通孔(10)(11)をあけ、これ
らの孔(10)(11)にリベット(7) を挿通して、結合する。
また仕切板(8) と凸形リブ(5)との連結部から水漏れが
無いように、ガラスマットに不飽和ポリエステルを含浸
させたシール材で該連結部を覆うことにより、シールを
施すのが、普通である。なお、仕切板(8) の浄化槽の内
部への取付けには、その他、接着剤あるいはボルト等の
適宜の結合手段を用いても良い。

【００５３】（作用）例えば浄化槽の外殻を構成する槽
構造体を、繊維強化された発泡ポリウレタン樹脂により
つくるさいに、特殊な形状のリブを有するようにするこ
とにより、軽量で剛性に優れた浄化槽を得ることができ
る。浄化槽の外殻を構成する槽構造体の製造のさいに
は、成形型内でガラス繊維に発泡ポリウレタン樹脂原料
を含浸させ、樹脂の硬化を完了させることにより、槽構
造体製作時のガラス繊維の飛散や、人体に有害なモノマ
ーの揮発が無く、作業環境を改善することができる。

【００５４】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００５５】実施例１図１と図２に示す浄化槽の外殻を構成する本発明の槽構
造体を製造した。

【００５６】この槽構造体は、下面が開口した槽上部体
(1) と上面が開口した槽下部体(2)とよりなり、いずれ
も繊維強化発泡ポリウレタンからなるものである。

【００５７】（原料）ここで、用いた樹脂原料は、ポリ
オール（商品名ＳＢＵポリオールＨ５２３、水酸基価６
１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水分０．６％、住友バイエルウレ
タン社製）、イソシアネート（商品名ＳＢＵイソシアネ
ート０３８９、変性ＭＤＩ：ＮＣＯ含量２８％、住友バ
イエルウレタン社製）であり、上記ポリオール１００重
量部に対して、イソシアネート１８６重量部の割合で混
合した。上記槽構造体のマトリックス樹脂としての発泡
ポリウレタン樹脂の密度は、０．６ｇ／ｃｍ³であっ
た。

【００５８】強化材としてはガラスコンティニュアスス
トランドマット（商品名Ｍ８６０９、６００ｇ／ｍ²、
旭ファイバーグラス社製）を用いた。

【００５９】（型）図１と図２に示す製品形状に対応し
た雌雄２型からなるアルミニウム製の型を用いた。

【００６０】これらの成形型により、槽上部体(1) と槽
下部体(2) のそれぞれ側壁(1a)(2a)には、これらの深さ
方向に渡って連続しかつ槽内方に向かって膨出する３つ
の補強用膨出リブ(4)(4)を設けるが、成形体すなわち槽
上部体(1) と槽下部体(2) のそれぞれ側壁(1a)(2a)表面
からの膨出リブ(4) の高さＨは、３０ｍｍとした。

【００６１】また膨出リブ(4) の幅Ｗは１５０ｍｍと
し、膨出リブ(4) の曲面部の曲率半径ＲおよびＲ´を、
それぞれ独立して２０ｍｍとした。さらに槽上部体(1)
と槽下部体(2) の側壁(1a)(2a)の平均厚さは６ｍｍとし
た。

【００６２】（成形方法）アルミニウム製の雌雄型を７
０℃に加熱して温調し、雌雄型に離型剤を塗布した後、
雌型に上記ガラス繊維のコンティニュアスストランドマ
ットを、およその製品形状になるよう配した。雌雄型を
閉じたあと、３０℃に温調した上記ポリオールとイソシ
アネートを所定の割合でミキシングヘッドにより混合し
ながら、該樹脂原料を型内に注入した。なお、樹脂原料
は、ポリオールとイソシアネートとを合わせて３０ｋｇ
であった。注入完了後、１０分間、発泡圧により雌雄両
型が開かないように、３００トンの出力で型締め保持し
た。その後、型を開き、槽上部体(1) と槽下部体(2) と
よりなる成形体（重量７０ｋｇ）を取り出した。

【００６３】（浄化槽としての評価）こうして得られた
下面が開口した槽上部体(1) と上面が開口した槽下部体
(2)とを、互いの開口面を対向するように組み合わせ
て、槽上部体(1) の下面開口周縁部と槽下部体(2) の上
面開口周縁部とに設けられたフランジ部(3)(3)同士を接
着剤およびリベット（図示略）によって接合固定してな
る浄化槽を、ＪＩＳＡ４１０１の規定に基づいて剛性
試験、耐薬品性試験など各種評価した結果、いずれも合
格であった。

【００６４】実施例２図４と図５に示す浄化槽の外殻を構成する本発明の槽構
造体を製造した。

【００６５】この槽構造体は、下面が開口した槽上部体
(1) と上面が開口した槽下部体(2)とよりなり、いずれ
も上記実施例１の場合と同じ繊維強化発泡ポリウレタン
からなるものである。

【００６６】図４と図５に示す製品形状に対応した雌雄
２型からなるアルミニウム製の型を用いた。

【００６７】これらの成形型により、槽上部体(1) と槽
下部体(2) のそれぞれ側壁(1a)(2a)の仕切板取付け位置
に、これらの深さ方向に渡って連続しかつ槽内方に向か
って突出した３つの仕切板取付用凸形リブ(5)(5)を設け
るが、各凸形リブ(5) の槽側壁(1a)(2a)内面（成形体表
面）からの高さＨを４０ｍｍとし、また凸形リブ(5)の
肉厚ｔを１０ｍｍとした。

【００６８】（成形方法）上記実施例１の場合と同様に
して、槽上部体(1) と槽下部体(2) とよりなる成形体
（重量７０ｋｇ）を取り出した。

【００６９】（浄化槽としての評価）得られた成形体の
槽上部体(1) と槽下部体(2) 内にＦＲＰ製仕切板(8) ３
枚を所定位置に配置し、各凸形リブ(5) および仕切板
(8) の側縁部とをリベット(7)により結合して、仕切板
(8) を取り付け、こうして得られた浄化槽を、上記実施
例１の場合と同様に、ＪＩＳＡ４１０１の規定に基づ
いて剛性試験、耐薬品性試験など各種評価した結果、い
ずれも合格であった。

【００７０】比較例比較のために、上記実施例２の場合と全く同様にして浄
化槽を製作するが、槽上部体(1) と槽下部体(2) のそれ
ぞれ側壁(1a)(2a)の仕切板取付け位置に設ける仕切板取
付用凸形リブ(5)(5)の高さＨを、それぞれ１００ｍｍと
した。

【００７１】その結果、槽上部体(1) と槽下部体(2) の
成形時の脱型のさいに、金型と成形体との密着力が強い
ため、凸形リブ(5) が割れてしまい、成形体の良品を得
ることができなかった。

【００７２】

【発明の効果】本発明は、上述のように、請求項１記載
の槽構造体は、下面が開口した槽上部体と上面が開口し
た槽下部体とが、互いの開口面を対向するように接合さ
れ、槽上部体と槽下部体とは、共に繊維強化発泡ポリウ
レタンからなり、発泡ポリウレタン樹脂をマトリックス
にしているため、軽量であり、従来の製品に比べて槽構
造体の重量を大幅に軽減できる。また槽上部体と槽下部
体のそれぞれの側壁に、両者の深さ方向に渡って連続し
かつ槽内方に膨出した特定形状の補強用膨出リブが設け
られているから、本発明の槽構造体は、非常に高剛性で
あり、例えば浄化槽として使用した場合、これが埋設さ
れているときにかかる土砂や地下水による荷重に対して
初期的にもまた長期的にも充分耐え得る構造とすること
ができる。また槽構造体は、高剛性であるが、軽量なの
で、取扱いが容易である。

【００７３】しかも本発明の槽構造体は、その成形のさ
いに、成形型内においてガラス繊維に発泡性ポリウレタ
ン樹脂原料を含浸し、硬化させるので、ガラス繊維の飛
散が少なく、かつポリオールとイソシアネートを含む発
泡性ポリウレタン樹脂原料は、その収納タンクから成形
型内に直接射出して導入できるので、作業者には一切触
れることがなく、従って成形作業現場においてガラス繊
維の飛散が少なく、かつ人体に有害な揮発物質を出すこ
とがなく、作業環境が改善された成形方法により製造す
ることができ、安全性が高いという効果を奏する。

【００７４】また本発明の請求項２記載の槽構造体は、
下面が開口した槽上部体と上面が開口した槽下部体と
が、互いの開口面を対向するように接合され、かつ内部
が仕切板によって区分せられるものであって、槽上部体
と槽下部体とが共に繊維強化発泡ポリウレタンからな
り、発泡ポリウレタン樹脂をマトリックスにしているた
め、軽量であり、従来の製品に比べて槽構造体の重量を
大幅に軽減できる。

【００７５】また、槽上部体と槽下部体のそれぞれ側壁
の仕切板取付け位置に、内方に突出した特定形状の仕切
板取付用凸形リブが設けられているから、請求項２記載
の槽構造体も、非常に高剛性であるうえに、これらの凸
形リブにより、仕切板の位置決めおよび取付けを簡単に
行ない得るので、組立作業が簡単であるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の本発明品の槽上部体と槽下部体の側
面図である。

【図２】同本発明品の槽上部体と槽下部体の正面図であ
る。

【図３】図１の槽上部体の側壁における補強用膨出リブ
の拡大断面図である。

【図４】実施例２の本発明品の槽上部体と槽下部体の側
面図である。

【図５】同本発明品の槽上部体と槽下部体の正面図であ
る。

【図６】図４の槽上部体の側壁における仕切板取付用凸
形リブの拡大断面図である。

【図７】実施例２の本発明品に取り付ける仕切板の概略
正面図である。

【図８】同仕切板の部分切欠き側面図である。

【図９】同本発明品における凸形リブと仕切板との取付
け部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１：槽上部体１ａ：槽側壁２：槽下部体２ａ：槽側壁３：フランジ部４：補強用膨出リブ５：仕切板取付用凸形リブ６：マンホール部７：リベット８：仕切板Ｈ：槽側壁内表面からのリブの高さＷ：膨出リブの幅Ｒ、Ｒ´：膨出リブの曲面部の半径ｔ：凸形リブの厚み

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下面が開口した槽上部体と上面が開口し
た槽下部体とが、互いの開口面を対向するように接合さ
れている槽構造体であって、槽上部体と槽下部体とが共
に繊維強化発泡ポリウレタンからなり、槽上部体と槽下
部体のそれぞれ側壁に両者の深さ方向に渡って連続しか
つ槽内方に膨出した補強用膨出リブが設けられ、該膨出
リブは側壁の幅１ｍあたり１〜５個配置され、各膨出リ
ブが下記の条件およびを満たすことを特徴とする槽
構造体。６≦Ｈ≦６０２≦Ｒ≦Ｈ、２≦Ｒ´≦Ｈここで、Ｈは各膨出リブの槽側壁内面からの高さ（単位
ｍｍ）、Ｒは各膨出リブの側面部から頂面部に至る曲面
部の曲率半径（単位ｍｍ）、Ｒ´は槽側壁内面から各膨
出リブの側面部に至る立上がり曲面部の曲率半径（単位
ｍｍ）を意味する。
【請求項２】下面が開口した槽上部体と上面が開口し
た槽下部体とが、互いの開口面を対向するように接合さ
れ、かつ内部が仕切板によって区分せられる槽構造体で
あって、槽上部体と槽下部体とが共に繊維強化発泡ポリ
ウレタンからなり、槽上部体と槽下部体のそれぞれ側壁
の仕切板取付け位置に、内方に突出した仕切板取付用凸
形リブが設けられ、各凸形リブが下記の条件および
を満たすことを特徴とする槽構造体。６≦Ｈ≦６０３≦ｔここで、Ｈは各仕切板取付用凸形リブの槽側壁内面から
の高さ（単位ｍｍ）、ｔは凸形リブの肉厚（単位ｍｍ）
を意味する。