JPH0916178A - Piezoelectric buzzer and its production - Google Patents
Piezoelectric buzzer and its productionInfo
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- JPH0916178A JPH0916178A JP7163414A JP16341495A JPH0916178A JP H0916178 A JPH0916178 A JP H0916178A JP 7163414 A JP7163414 A JP 7163414A JP 16341495 A JP16341495 A JP 16341495A JP H0916178 A JPH0916178 A JP H0916178A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧電振動板をケース内
に収納してなる圧電ブザーに関し、特に、金属端子の固
定部分をケースの裏蓋内面に固定するためのかしめ構造
及びかしめ方法が改良された圧電ブザーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a piezoelectric buzzer having a piezoelectric vibrating plate housed in a case, and more particularly to a caulking structure and a caulking method for fixing a fixed portion of a metal terminal to an inner surface of a case back. The present invention relates to an improved piezoelectric buzzer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１は、従来の圧電ブザーの一例を示す
正面断面図であり、図２は、その平面断面図である。圧
電ブザー１は、例えば合成樹脂よりなるケース２を有す
る。ケース２は、下方に開口を有するケース本体２ａ
と、該開口を閉成するようにケース本体２ａに固定され
た裏蓋２ｂとを有する。2. Description of the Related Art FIG. 1 is a front sectional view showing an example of a conventional piezoelectric buzzer, and FIG. 2 is a plan sectional view thereof. The piezoelectric buzzer 1 has a case 2 made of synthetic resin, for example. The case 2 is a case body 2a having an opening at the bottom.
And a case back 2b fixed to the case body 2a so as to close the opening.
【０００３】ケース２内には、圧電振動板３が収納され
ている。圧電振動板３は、金属板３ａの下面に圧電振動
子３ｂを貼り合わせた構造を有する。圧電振動子３ｂ
は、圧電セラミック板の両主面に電極を形成することに
より構成されている。この圧電振動板３は、ユニモルフ
型の圧電振動体である。A piezoelectric vibrating plate 3 is housed in the case 2. The piezoelectric vibrating plate 3 has a structure in which a piezoelectric vibrator 3b is attached to the lower surface of a metal plate 3a. Piezoelectric vibrator 3b
Are formed by forming electrodes on both main surfaces of the piezoelectric ceramic plate. The piezoelectric vibrating plate 3 is a unimorph type piezoelectric vibrating body.
【０００４】裏蓋２ｂには、一対の金属端子４，５が取
り付けられている。金属端子４，５は、それぞれ、線状
の導電体を折り曲げて成形されており、機能上、端子引
出し部４ａ，５ａ、端子固定部４ｂ，５ｂ及び接続部４
ｃ，５ｃの３つの部分から構成される。A pair of metal terminals 4 and 5 are attached to the back cover 2b. Each of the metal terminals 4 and 5 is formed by bending a linear conductor, and is functionally provided with the terminal lead-out portions 4a and 5a, the terminal fixing portions 4b and 5b, and the connection portion 4.
It is composed of three parts c and 5c.
【０００５】端子引出し部４ａ，５ａは、その一方端が
裏蓋２ｂを貫通してケース外に引き出され、他方端が裏
蓋２ｂの内面２ｇ側に引き出されている。端子固定部４
ｂ，５ｂは、裏蓋２ｂの内面２ｇに沿うように端子引出
し部４ａ，５ａに対して折り曲げられて成形されてい
る。そして、端子固定部４ｂ，５ｂの表面上は、かしめ
部６，７によって固定されている。One end of each of the terminal lead-out portions 4a and 5a penetrates the back cover 2b to be pulled out of the case, and the other end is pulled out to the inner surface 2g side of the back cover 2b. Terminal fixing part 4
b and 5b are formed by bending the terminal lead-out portions 4a and 5a along the inner surface 2g of the back cover 2b. The caulking portions 6 and 7 fix the surfaces of the terminal fixing portions 4b and 5b.
【０００６】さらに、接続部４ｃ，５ｃは、端子固定部
４ｂ，５ｂの一端から上方に折り曲げられている。接続
部４ｃの先端部は、圧電振動子３ｂの下面に形成された
電極に当接され、それによって圧電振動子３ｂに電気的
に接続されている。また、圧電振動子３ｂの上面側の電
極は金属板３ａに電気的に接続されており、かつ金属板
３ａに金属端子５の接続部５ｃが当接されており、これ
によって金属板３ａと金属端子５とが電気的に接続され
ている。Further, the connecting portions 4c and 5c are bent upward from one end of the terminal fixing portions 4b and 5b. The tip of the connecting portion 4c is brought into contact with an electrode formed on the lower surface of the piezoelectric vibrator 3b, and thereby electrically connected to the piezoelectric vibrator 3b. In addition, the electrode on the upper surface side of the piezoelectric vibrator 3b is electrically connected to the metal plate 3a, and the connecting portion 5c of the metal terminal 5 is in contact with the metal plate 3a. The terminal 5 is electrically connected.
【０００７】金属端子４，５は、接続部４ｃ，５ｃによ
って、圧電振動板３をその下面側から一定の弾性力で支
持する必要がある。このために、裏蓋２ｂの内面２ｇ上
にかしめ部６，７を形成することによって、金属端子
４，５の端子固定部４ｂ，５ｂを固定している。The metal terminals 4 and 5 must support the piezoelectric vibrating plate 3 from the lower surface side with a constant elastic force by the connecting portions 4c and 5c. Therefore, the terminal fixing portions 4b and 5b of the metal terminals 4 and 5 are fixed by forming the caulking portions 6 and 7 on the inner surface 2g of the back cover 2b.
【０００８】ここで、金属端子４，５のかしめ部６，７
の成形方法について説明する。図３は、図２中の切断線
Ｘ−Ｘに沿った方向からのかしめ部７の断面構造を例
に、かしめ部の成形工程を順に示した説明図である。Here, the caulking portions 6, 7 of the metal terminals 4, 5
The molding method of the will be described. 3A to 3C are explanatory diagrams sequentially showing the forming process of the caulking portion, taking the cross-sectional structure of the caulking portion 7 from the direction along the cutting line XX in FIG. 2 as an example.
【０００９】まず、図３（ａ）に示すように、合成樹脂
などからなる裏蓋２ｂの内面２ｇ側には、予め突起部７
ａが成形されている。この突起部７ａは、金属端子５の
端子固定部５ｂを受け入れ可能なように溝状に形成され
ている。そして、金属端子５の端子引出し部５ａを裏蓋
２ｂに設けた貫通孔を通して外方へ押し出すとともに、
端子固定部５ｂを溝状の突起部７ａの間に挿入する。こ
れにより、金属端子５が位置決めされる。First, as shown in FIG. 3A, the projection 7 is previously formed on the inner surface 2g side of the back cover 2b made of synthetic resin or the like.
a is molded. The protrusion 7a is formed in a groove shape so as to receive the terminal fixing portion 5b of the metal terminal 5. Then, the terminal lead-out portion 5a of the metal terminal 5 is pushed outward through the through hole provided in the back cover 2b, and
The terminal fixing portion 5b is inserted between the groove-shaped protrusions 7a. Thereby, the metal terminal 5 is positioned.
【００１０】次に、かしめヘッド８を加熱する。かしめ
ヘッド８は、平坦な押圧面８ａを有している。また、そ
の内部には、かしめヘッド８の押圧面８ａを加熱するた
めのヒータ９が設けられている。そして、かしめヘッド
８を所定の温度に発熱させた後、押圧面８ａを突起部７
ａの先端部分に当接させ、そのまま下方へ押圧する。Next, the caulking head 8 is heated. The caulking head 8 has a flat pressing surface 8a. Further, a heater 9 for heating the pressing surface 8a of the crimping head 8 is provided inside thereof. Then, after the caulking head 8 is heated to a predetermined temperature, the pressing surface 8a is attached to the protrusion 7
It is brought into contact with the tip of a and pressed downward as it is.
【００１１】さらに、図３（ｂ）に示すように、発熱し
たかしめヘッド８を下方へ押圧すると、かしめヘッド８
の押圧面８ａに当接した突起部７ａの先端部分が加熱さ
れ、端子固定部５ｂを包み込むように熱変形する。そし
て、端子固定部５ｂの上方において突起部７ａの先端部
分が閉じ、熱圧着されて、端子固定部５ｂを包み込むよ
うな形状にかしめ部７が成形される。Further, as shown in FIG. 3B, when the caulking head 8 that has generated heat is pressed downward, the caulking head 8 is pressed.
The tip portion of the protruding portion 7a that is in contact with the pressing surface 8a is heated and thermally deformed so as to wrap around the terminal fixing portion 5b. Then, the tip portion of the protrusion 7a is closed above the terminal fixing portion 5b and thermocompression-bonded to form the caulking portion 7 in a shape that encloses the terminal fixing portion 5b.
【００１２】以上のようなかしめ工程が、他方の金属端
子４の端子固定部４ｂに対しても行われる。このような
工程により、金属端子４，５の端子固定部４ｂ，５ｂが
かしめ部６，７により固定される。The crimping step as described above is also performed on the terminal fixing portion 4b of the other metal terminal 4. Through these steps, the terminal fixing portions 4b and 5b of the metal terminals 4 and 5 are fixed by the caulking portions 6 and 7.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３
（ｂ）に示すように、従来の平坦な押圧面８ａを有する
かしめヘッド８を用いてかしめ部を形成した場合には、
端子固定部５ｂの保持力が不足するという問題があっ
た。すなわち、図３に示すように、平坦な押圧面８ａで
突起部７ａの先端部分を下方に押圧すると、金属端子５
の端子固定部５ｂの両側にある突起部７ａ，７ａの先端
部分から端子固定部５ｂを中心として互いにくっつくよ
うに折り曲げられる。この結果、突起部７ａの先端部同
士が熱圧着し、端子固定部５ｂの上部に空洞部Ａが形成
され、かしめ部７と端子固定部５ｂとの密着部分が端子
固定部５ｂの表面領域に比べてわずかな部分となる。こ
のために、かしめ部７が端子固定部５ｂを保持する力が
弱く、金属端子５の端子引出し部５ａ側からその軸方向
に沿って押し込み力などが加えられた場合には、端子固
定部５ｂが空洞部Ａ側に押し上げられ、その上方に成形
されたかしめ部７を破断させるような場合が生じた。However, FIG.
As shown in (b), when the caulking portion is formed by using the caulking head 8 having the conventional flat pressing surface 8a,
There is a problem that the holding force of the terminal fixing portion 5b is insufficient. That is, as shown in FIG. 3, when the tip portion of the protrusion 7a is pressed downward by the flat pressing surface 8a, the metal terminal 5
The terminal fixing portions 5b are bent so that the protrusions 7a on both sides of the terminal fixing portions 5b stick to each other around the terminal fixing portions 5b. As a result, the tips of the protrusions 7a are thermocompression-bonded to each other, a cavity A is formed in the upper portion of the terminal fixing portion 5b, and the contact portion between the caulking portion 7 and the terminal fixing portion 5b is in the surface area of the terminal fixing portion 5b. Compared to the small part. Therefore, when the caulking portion 7 has a weak force for holding the terminal fixing portion 5b and a pushing force or the like is applied along the axial direction from the side of the terminal drawing portion 5a of the metal terminal 5, the terminal fixing portion 5b is pressed. Was pushed up to the side of the hollow portion A, and the caulking portion 7 formed above it was broken.
【００１４】このように、かしめ部６，７の保持力が弱
いと、取扱い時や動作時において、金属端子の端子引出
し部４ａ，５ａから加えられる外力によって圧電ブザー
の金属端子の固定が剥がれるという問題があった。As described above, when the holding force of the caulking portions 6 and 7 is weak, the fixing of the metal terminals of the piezoelectric buzzer is peeled off by the external force applied from the terminal lead-out portions 4a and 5a of the metal terminals during handling and operation. There was a problem.
【００１５】本発明の目的は、金属端子の固定部の保持
力を向上させ、金属端子に外力が加えられた場合でも容
易に破損することのない圧電ブザー及び圧電ブザーの製
造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a piezoelectric buzzer and a method for manufacturing the piezoelectric buzzer, which improves the holding force of the fixing portion of the metal terminal and is not easily broken even when an external force is applied to the metal terminal. Is.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明による圧電ブザー
は、圧電振動板と、開口を有するケース本体及び該ケー
ス本体の開口を閉成するようにケース本体に固定された
裏蓋を有し、かつ内部に圧電振動板が収納されているケ
ースと、端子固定部、端子引出し部及び接続部を有する
金属端子とを備えている。金属端子の端子固定部は、ケ
ースの裏蓋内面に沿って延び、かつ裏蓋内面上に固定さ
れている。さらに、金属端子の端子引出し部は、端子固
定部の一方端部において端子固定部に対して折り曲げら
れており、かつ裏蓋を貫通してケース外に延ばされてい
る。さらに、金属端子の接続部は、端子固定部の他方端
部において端子固定部に対して折り曲げられており、か
つ先端部が裏蓋内面から離間し、圧電振動板に当接され
ている。A piezoelectric buzzer according to the present invention comprises a piezoelectric vibrating plate, a case body having an opening, and a back cover fixed to the case body so as to close the opening of the case body. Further, it is provided with a case in which the piezoelectric vibrating plate is housed, and a metal terminal having a terminal fixing portion, a terminal lead-out portion and a connecting portion. The terminal fixing portion of the metal terminal extends along the inner surface of the back cover of the case and is fixed on the inner surface of the back cover. Furthermore, the terminal lead-out portion of the metal terminal is bent at one end of the terminal fixing portion with respect to the terminal fixing portion, and extends through the case back to the outside of the case. Further, the connecting portion of the metal terminal is bent at the other end of the terminal fixing portion with respect to the terminal fixing portion, and the tip end thereof is separated from the inner surface of the back cover and abuts on the piezoelectric vibrating plate.
【００１７】さらに、裏蓋は、裏蓋の内面から突起し、
金属端子の端子固定部の表面を取り囲んで端子固定部を
裏蓋内面上に固定するかしめ部を備える。このかしめ部
は、端子固定部の表面のうち、裏蓋内面と向き合わない
側の表面に密着して形成されていることを特徴としてい
る。Further, the back cover projects from the inner surface of the back cover,
The metal terminal includes a caulking portion that surrounds the surface of the terminal fixing portion and fixes the terminal fixing portion on the inner surface of the back cover. The caulking portion is characterized in that it is formed in close contact with the surface of the terminal fixing portion that is not facing the inner surface of the back cover.
【００１８】また、本発明による圧電ブザーの製造方法
において、圧電ブザーは、上記と同様の構造を有してい
る。そして、その製造方法においては、裏蓋の内面上に
配置される金属端子の端子固定部の少なくとも長手軸の
両側に沿う突起部を裏蓋内面上に形成し、さらに、押圧
面に凹部を形成した加熱押圧装置の該凹部の内面に突起
部の先端部分を当接させるとともに、突起部を加熱しつ
つ突起部を押圧することによって突起部を熱変形させ、
裏蓋の内面と向き合わない側の端子固定部の表面に突起
部の熱変形部分が密着したかしめ部を成形することによ
って、金属端子の端子固定部を裏蓋の内面上に固定する
ことを特徴としている。In the method for manufacturing a piezoelectric buzzer according to the present invention, the piezoelectric buzzer has the same structure as that described above. Then, in the manufacturing method, a protrusion along at least both sides of the longitudinal axis of the terminal fixing portion of the metal terminal arranged on the inner surface of the back lid is formed on the inner surface of the back lid, and further, a depression is formed on the pressing surface. The tip portion of the projection is brought into contact with the inner surface of the recess of the heating and pressing device, and the projection is thermally deformed by pressing the projection while heating the projection,
The terminal fixing part of the metal terminal is fixed on the inner surface of the back cover by molding a caulking part in which the heat deformed part of the protrusion is in close contact with the surface of the terminal fixing part that does not face the inner surface of the back cover. I am trying.
【００１９】さらに、本発明の限定された局面による圧
電ブザーの製造方法においては、突起部を熱変形させる
に際し、加熱押圧装置の凹部内面から加えられる押圧力
が端子固定部の中心に向かうように、突起部を押圧する
ことを特徴としている。Further, in the method for manufacturing a piezoelectric buzzer according to a limited aspect of the present invention, when the protrusion is thermally deformed, the pressing force applied from the inner surface of the concave portion of the heating and pressing device is directed toward the center of the terminal fixing portion. The feature is that the protrusion is pressed.
【００２０】[0020]
【作用】本発明によるかしめ部は、金属端子の端子固定
部の表面、特に、裏蓋の内面と向き合わない側の表面上
に密着するように成形される。このような形状に成形す
るために、その製造方法においては、加熱押圧装置の押
圧面に凹部を形成している。この凹部は、突起部を端子
固定部の周囲に折り曲げるように押圧力を作用し得るよ
うな形状が選ばれる。このため、このような凹部を有す
る押圧面を突起部に対して加熱押圧すると、突起部が熱
変形して金属端子の端子固定部の表面に密着するように
成形することができる。The caulking portion according to the present invention is formed so as to be in close contact with the surface of the terminal fixing portion of the metal terminal, particularly, the surface of the back lid that does not face the inner surface. In order to form such a shape, in the manufacturing method, a depression is formed on the pressing surface of the heating and pressing device. The concave portion is selected to have a shape capable of exerting a pressing force so that the protruding portion is bent around the terminal fixing portion. Therefore, when the pressing surface having such a concave portion is heated and pressed against the protruding portion, the protruding portion is thermally deformed and can be molded so as to be in close contact with the surface of the terminal fixing portion of the metal terminal.
【００２１】そして、端子固定部の表面に密着したかし
め部が成形されると、かしめ部は、この端子固定部表面
との接合面全体にわたって端子固定部を保持する。この
ため、例えば金属端子の端子引出し部側から端子固定部
を上方に押し上げるような外力が作用した場合には、端
子固定部を保持するかしめ部の接触面積が従来のものに
比べて大きく形成されていることにより、かしめ部の端
子固定部に対する保持力が増大し、外力に対する端子固
定部の固定力が増大する。When the caulking portion is formed in close contact with the surface of the terminal fixing portion, the caulking portion holds the terminal fixing portion over the entire joint surface with the surface of the terminal fixing portion. Therefore, for example, when an external force such as pushing up the terminal fixing portion from the terminal lead-out portion side of the metal terminal is applied, the contact area of the caulking portion holding the terminal fixing portion is formed larger than that of the conventional one. As a result, the holding force of the caulking portion with respect to the terminal fixing portion increases, and the fixing force of the terminal fixing portion against external force increases.
【００２２】[0022]
【実施例】図４は、本発明の実施例による圧電ブザーの
正面断面構造図であり、図５は、その平面断面構造図で
ある。圧電ブザー１１は、合成樹脂よりなるケース１２
を有する。ケース１２は、下方に開口を有する円筒状の
ケース本体１２ａと、該開口を閉成するように、ケース
本体１２ａに取り付けられた裏蓋１２ｂを有する。FIG. 4 is a front sectional structural view of a piezoelectric buzzer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan sectional structural view thereof. The piezoelectric buzzer 11 is a case 12 made of synthetic resin.
Having. The case 12 has a cylindrical case body 12a having an opening at the bottom and a case back 12b attached to the case body 12a so as to close the opening.
【００２３】なお、ケース本体１２ａと裏蓋１２ｂとの
固定部分には、図示のように、ケース本体１２ａの内壁
に、周方向に延びる溝１２ｃが設けられており、他方、
裏蓋１２ｂの外周壁には、該溝１２ｃに嵌合する環状突
起１２ｄが設けられている。従って、裏蓋１２ｂは、ケ
ース本体１２ａの下方開口から圧入し、上記環状突起１
２ｄを溝１２ｃに嵌合させることにより、嵌め合わせて
固定することができる。なお、ケース本体１２ａに裏蓋
１２ｂを固定する方法は、接着剤などを用いて行っても
よい。In the fixing portion between the case body 12a and the back lid 12b, a groove 12c extending in the circumferential direction is provided on the inner wall of the case body 12a, as shown in the figure, while
An annular projection 12d that fits in the groove 12c is provided on the outer peripheral wall of the back lid 12b. Therefore, the back cover 12b is press-fitted from the lower opening of the case body 12a, and the annular projection 1
By fitting 2d into the groove 12c, it is possible to fit and fix. The case lid 12b may be fixed to the case body 12a by using an adhesive or the like.
【００２４】ケース１２内には、円板状の圧電振動板１
３が収納されている。圧電振動板１３は、円板状の金属
板１３ａの下面に圧電振動子１３ｂを導電性接着剤で貼
り合わせた構造を有する。圧電振動子１３ｂは、圧電セ
ラミック板の下面に、電極（図示せず）を形成した構造
を有する。また、圧電振動子１３ｂの上面側の電極は、
上記金属板１３ａで兼用されている。従って、圧電振動
板１３は、ユニモルフ型の圧電振動板を構成している。A disk-shaped piezoelectric vibrating plate 1 is provided in the case 12.
3 are stored. The piezoelectric vibrating plate 13 has a structure in which a piezoelectric vibrator 13b is attached to the lower surface of a disk-shaped metal plate 13a with a conductive adhesive. The piezoelectric vibrator 13b has a structure in which electrodes (not shown) are formed on the lower surface of the piezoelectric ceramic plate. Further, the electrodes on the upper surface side of the piezoelectric vibrator 13b are
It is also used as the metal plate 13a. Therefore, the piezoelectric diaphragm 13 constitutes a unimorph type piezoelectric diaphragm.
【００２５】もっとも、上記のユニモルフ型の圧電振動
板１３に代えて、バイモルフ型の圧電振動板を用いても
よい。圧電振動板１３は、ケース本体１２の中間高さ位
置に設けられた段差部１２ｅと、裏蓋１２ｂの上端面１
２ｆとの間に挟持されて固定されている。すなわち、圧
電振動板１３は、裏蓋１２ｂの内面１２ｇよりも上方に
位置決めされ、固定されている。However, a bimorph type piezoelectric diaphragm may be used instead of the unimorph type piezoelectric diaphragm 13 described above. The piezoelectric vibrating plate 13 includes a step portion 12e provided at an intermediate height position of the case body 12 and an upper end surface 1 of the back cover 12b.
It is sandwiched and fixed between 2f. That is, the piezoelectric vibrating plate 13 is positioned and fixed above the inner surface 12g of the back cover 12b.
【００２６】また、裏蓋１２ｂには、一対の金属端子１
４，１５が固定されている。図６は、一方の金属端子１
５の平面図であり、図７は、その側面図である。金属端
子１５は、金属線を折り曲げ成形して構成されており、
その機能上、端子引出し部１５ａ、端子固定部１５ｂ及
び接続部１５ｃの３つの部分を有している。The back cover 12b has a pair of metal terminals 1
4, 15 are fixed. FIG. 6 shows one metal terminal 1
5 is a plan view of FIG. 5, and FIG. 7 is a side view thereof. The metal terminal 15 is formed by bending a metal wire,
In terms of its function, it has three parts: a terminal lead-out part 15a, a terminal fixing part 15b, and a connecting part 15c.
【００２７】再度図４及び図５を参照して、金属端子１
５の端子引出し部１５ａは、裏蓋１２ｂを貫通してケー
ス外に引き出されている。端子固定部１５ｂは、裏蓋１
２ｂの内面１２ｇに沿って配置され、かしめ部１７によ
って裏蓋の内面１２ｇ上に固定されている。さらに、接
続部１５ｃは、その先端側が圧電振動板１３に当接さ
れ、圧電振動板１３に電気的に接続されている。そし
て、接続部１５ｃの弾性力によって圧電振動板１３を下
面側から弾性支持する。Referring again to FIGS. 4 and 5, the metal terminal 1
The terminal lead-out portion 15a of No. 5 penetrates the back cover 12b and is drawn out of the case. The terminal fixing portion 15b is the back cover 1
It is arranged along the inner surface 12g of 2b and is fixed on the inner surface 12g of the back cover by the caulking portion 17. Further, the connecting portion 15 c is in contact with the piezoelectric vibrating plate 13 at the tip side thereof and is electrically connected to the piezoelectric vibrating plate 13. Then, the piezoelectric vibrating plate 13 is elastically supported from the lower surface side by the elastic force of the connecting portion 15c.
【００２８】また、金属端子１４も、金属端子１５とほ
ぼ同様の形状に成形されている。そして、金属端子１４
の端子引出し部１４ａは、裏蓋１２を貫通してケース外
に引き出されており、また端子固定部１４ｂは、かしめ
部１６によって裏蓋１２の内面１２ｇ上に固定されてい
る。さらに、接続部１４ｃの先端側は圧電振動子１３ｂ
の電極に当接されている。そして、接続部１４ｃの弾性
力によって圧電振動板１３を下面側から弾性支持する。The metal terminal 14 is also formed into a shape similar to that of the metal terminal 15. And the metal terminal 14
The terminal lead-out portion 14a of the above is penetrated through the back cover 12 and pulled out to the outside of the case, and the terminal fixing portion 14b is fixed onto the inner surface 12g of the back cover 12 by the caulking portion 16. Further, the piezoelectric vibrator 13b is provided on the tip side of the connecting portion 14c.
Abutted on the electrode. Then, the piezoelectric vibrating plate 13 is elastically supported from the lower surface side by the elastic force of the connecting portion 14c.
【００２９】上記のような構造を有する圧電ブザー１１
において、金属端子１４，１５の端子固定部１４ａ，１
５ａは、かしめ部１６，１７によって裏蓋１２ｂの内面
１２ｇ上に強固に固定されている。ここで、このかしめ
部１６，１７の構造及びその成形方法について説明す
る。図８及び図９は、図５中の切断線Ｙ−Ｙに沿う方向
からのかしめ部１７を例としたかしめ部の製造工程を示
す製造工程断面図である。The piezoelectric buzzer 11 having the above structure
At the terminal fixing portions 14a, 1 of the metal terminals 14, 15
5a is firmly fixed on the inner surface 12g of the back cover 12b by the caulking portions 16 and 17. Here, the structure of the crimped portions 16 and 17 and the forming method thereof will be described. 8 and 9 are manufacturing process cross-sectional views showing the manufacturing process of the caulking portion, taking the caulking portion 17 from the direction along the cutting line YY in FIG. 5 as an example.
【００３０】まず、図８に示すように、かしめ部１７の
成形前には、裏蓋１２ｂの内面１２ｇ上に金属端子の端
子固定部１２ｂに沿って突起部１７ａが形成されてい
る。突起部１７ａは、端子固定部１５ｂの両側に沿って
溝状に延び、かつ端子固定部１５ｂと端子引出し部１５
ａの接続部を取り囲むような形状に形成されている。こ
の突起部１７ａは、かしめヘッド１８を用いてかしめ成
形される。かしめヘッド１８は、突起部１７ａに接触
し、加熱押圧することによってかしめ部を成形するため
の押圧面１８ａと、突起部１７ａに対して加熱するため
のヒータ１９とが設けられている。図３に示した従来の
かしめヘッドの押圧面と異なり、本発明による押圧面１
８ａは、突起部１７ａを熱変形させて、金属端子の端子
固定部１５ｂの上部表面に十分に密着させるための種々
の凹面形状に形成されている。この凹状の押圧面１８ａ
の種々の形状及びその作用については後述することと
し、ここでは、断面半円状の押圧面１８ａを用いる場合
を例に説明を続ける。First, as shown in FIG. 8, before the caulking portion 17 is formed, a protrusion 17a is formed on the inner surface 12g of the back cover 12b along the terminal fixing portion 12b of the metal terminal. The protruding portion 17a extends in a groove shape along both sides of the terminal fixing portion 15b, and the terminal fixing portion 15b and the terminal lead-out portion 15 are provided.
It is formed in a shape that surrounds the connection portion of a. The protrusion 17a is caulked by using a caulking head 18. The caulking head 18 is provided with a pressing surface 18a that comes into contact with the protrusion 17a and heats and presses to form the caulking portion, and a heater 19 that heats the protrusion 17a. Unlike the pressing surface of the conventional caulking head shown in FIG. 3, the pressing surface 1 according to the present invention.
8a is formed in various concave shapes for thermally deforming the protruding portion 17a and sufficiently adhering it to the upper surface of the terminal fixing portion 15b of the metal terminal. This concave pressing surface 18a
The various shapes and their actions will be described later, and the description will be continued here using the case of using the pressing surface 18a having a semicircular cross section as an example.
【００３１】次に、図９に示すように、かしめヘッド１
８を加熱した状態でかしめヘッド１８を下降させ、突起
部１７ａをその上方から押圧し、熱変形させる。かしめ
ヘッド１８からの加熱押圧作用によって熱変形した突起
部１７ａは、押圧面１８ａの形状に沿って変形する。そ
して、図示のように、金属端子の端子固定部１７ｂの表
面を取り囲むように密着成形される。このため、従来の
場合と異なり、金属端子の端子固定部１５ｂの上部には
空洞部が構成されることなく、熱変形したかしめ部１７
が密着形成される。Next, as shown in FIG. 9, the caulking head 1
In the state where 8 is heated, the caulking head 18 is lowered, and the protrusion 17a is pressed from above to be thermally deformed. The protrusion 17a that is thermally deformed by the heating and pressing action from the caulking head 18 is deformed along the shape of the pressing surface 18a. Then, as shown in the drawing, it is closely formed so as to surround the surface of the terminal fixing portion 17b of the metal terminal. For this reason, unlike the conventional case, the caulking portion 17 that has been thermally deformed does not have a hollow portion above the terminal fixing portion 15b of the metal terminal.
Are closely formed.
【００３２】従って、例えば金属端子の端子引出し部１
５ａ側から端子固定部１５ｂを上方へ突き上げるような
外力が加えられた場合でも、かしめ部１７は、端子固定
部１５ｂの上部表面と密着した表面全体で端子固定部１
５ｂを保持するため、端子固定部１５ｂの保持力が増大
し、外力によって端子固定部１５ｂが離脱するのを防止
することができる。なお、もう一方の金属端子１４の端
子固定部１４ｂの固定構造も、上記の説明と同様の方法
によって実現される。Therefore, for example, the terminal lead-out portion 1 of a metal terminal
Even when an external force such as pushing up the terminal fixing portion 15b from the 5a side is applied, the caulking portion 17 has the entire surface in close contact with the upper surface of the terminal fixing portion 15b.
Since 5b is held, the holding force of the terminal fixing portion 15b is increased, and it is possible to prevent the terminal fixing portion 15b from coming off due to an external force. The fixing structure of the terminal fixing portion 14b of the other metal terminal 14 is also realized by the same method as described above.
【００３３】次に、上記のような方法によって成形され
るかしめ部１６，１７の種々の構造について説明する。
図１０及び図１１に示すかしめ部１７は、端子固定部１
５ｂの軸直角方向の断面形状（以下、かしめ部断面形状
と称す）が半円形に成形されている例である。なお、図
１０（ａ）は、半円形断面形状を有するかしめ部の平面
構造図であり、図１０（ｂ）は、その正面構造図であ
る。また、図１１は、かしめヘッドを用いたかしめ部の
成形状態を模式的に示した模式図である。特に図１１に
示すように、かしめ部断面形状が半円形状となるように
かしめヘッドの押圧面１８ａを成形すると、押圧面１８
ａからの押圧力Ｆは、金属端子の端子固定部１５ｂの長
手軸を中心として集中するように作用する。従って、こ
のような押圧面１８ａを有するかしめヘッド１８を用い
て裏蓋の突起部１７ａを加熱押圧すると、加熱されて軟
化した突起部は押圧力Ｆを受けて半円形状の押圧面１８
ａに沿って互いに内向きに変形され、金属端子の端子固
定部１５ｂを中心に端子固定部１５ｂの表面に巻き付く
ように成形される。これによって、端子固定部１５ｂの
上面に密着したかしめ部１７が成形される。Next, various structures of the caulked portions 16 and 17 formed by the above method will be described.
The caulking portion 17 shown in FIGS. 10 and 11 is the terminal fixing portion 1.
This is an example in which the cross-sectional shape of 5b in the direction perpendicular to the axis (hereinafter referred to as the cross-sectional shape of the caulking portion) is formed in a semicircular shape. Note that FIG. 10A is a plan structural view of a caulking portion having a semicircular cross-sectional shape, and FIG. 10B is a front structural view thereof. In addition, FIG. 11 is a schematic diagram schematically showing a forming state of a caulking portion using a caulking head. In particular, as shown in FIG. 11, when the pressing surface 18a of the caulking head is formed so that the sectional shape of the caulking portion is semicircular, the pressing surface 18
The pressing force F from a acts so as to concentrate around the longitudinal axis of the terminal fixing portion 15b of the metal terminal. Therefore, when the protruding portion 17a of the back cover is heated and pressed by using the caulking head 18 having such a pressing surface 18a, the heated and softened protruding portion receives the pressing force F and has a semicircular pressing surface 18a.
They are deformed inward with each other along a and are formed so as to be wound around the surface of the terminal fixing portion 15b around the terminal fixing portion 15b of the metal terminal. As a result, the caulking portion 17 that is in close contact with the upper surface of the terminal fixing portion 15b is formed.
【００３４】また、図１２及び図１３は、かしめ部断面
形状が台形状のかしめ部２７の例を示しており、図１２
（ａ）はその平面構造図、図１２（ｂ）は正面図を示
し、さらに図１３は、かしめ成形工程での成形状態を示
す模式図である。この場合にも、かしめヘッドの押圧面
１８ａには、かしめ部２７の多角形状の表面に対応する
凹部が形成されている。そして、図１３に示すように、
かしめ工程では、熱変形した突起部の表面にかしめヘッ
ドの押圧面１８ａから押圧力Ｆが加えられ、端子固定部
１５ｂの表面に密着するように成形される。12 and 13 show an example of the caulking portion 27 having a trapezoidal sectional shape.
FIG. 12A is a plan view thereof, FIG. 12B is a front view thereof, and FIG. 13 is a schematic view showing a molding state in a caulking molding step. Also in this case, the pressing surface 18a of the caulking head is provided with a concave portion corresponding to the polygonal surface of the caulking portion 27. Then, as shown in FIG.
In the caulking step, a pressing force F is applied from the pressing surface 18a of the caulking head to the surface of the thermally deformed protrusion, and the surface of the terminal fixing portion 15b is closely attached.
【００３５】さらに、図１４及び図１５は、かしめ部断
面形状が三角形のかしめ部３７の構造を示しており、図
１４（ａ）はその平面構造図、図１４（ｂ）は正面構造
図、さらに図１５は、かしめ成形工程での成形状態を示
す模式図である。この場合も上記の場合と同様に、かし
めヘッドの押圧面１８ａにはかしめ部３７の表面形状に
対応する凹部が形成されており、かしめ工程では、図１
５に示すように、かしめヘッドの押圧面１８ａから押圧
力Ｆを受け、金属端子の端子固定部１５ｂの周囲に密着
したかしめ部３７が成形される。Further, FIGS. 14 and 15 show the structure of the caulking portion 37 whose caulking portion has a triangular sectional shape. FIG. 14 (a) is a plan structural view thereof, FIG. 14 (b) is a front structural diagram, Further, FIG. 15 is a schematic view showing a molding state in the caulking molding step. Also in this case, as in the case described above, a depression corresponding to the surface shape of the caulking portion 37 is formed on the pressing surface 18a of the caulking head.
As shown in FIG. 5, when the pressing force F is applied from the pressing surface 18a of the caulking head, the caulking portion 37 is formed in close contact with the periphery of the terminal fixing portion 15b of the metal terminal.
【００３６】上記のようなかしめヘッドの押圧面１８ａ
の形状あるいはかしめ部の形状は、加熱押圧成形時に、
金属端子の端子固定部の両側に突起した突起部を端子固
定部の周囲に熱変形させて密着させるのに適した形状が
選ばれている。このため、上記のような方法によって成
形されたかしめ部は、金属端子の端子固定部の上部表
面、すなわち裏蓋２ｂの内面２ｇに向かう面と反対側の
表面上に密着して成形される。このため、金属端子の端
子引出し部１４ａ，１５ａ側から端子固定部１４ｂ，１
５ｂを上方に突き上げるような外力が加わった場合に
も、かしめ部によって端子固定部１４ｂ，１５ｂを保持
する保持力が増大する。 〔実験例〕ここで、上記のかしめ部の端子固定部の保持
力の増大を確認するために実験を行った。実験では、図
４に示すように、金属端子の端子引出し部１４ａ，１５
ａに対し、その軸方向に沿って抜力Ｗを与えた場合のか
しめ部１６，１７の保持力と、金属端子１４，１５間の
ピッチの変化を測定した。この実験に用いた実施例によ
る圧電ブザーは、図１０，図１１に示すかしめ構造を有
している。この実験の測定結果を表１に示す。Pressing surface 18a of the caulking head as described above
The shape or shape of the caulking part is
A shape is selected that is suitable for thermally deforming the protrusions protruding from both sides of the terminal fixing portion of the metal terminal to the periphery of the terminal fixing portion and bringing them into close contact. Therefore, the crimped portion formed by the above method is formed in close contact with the upper surface of the terminal fixing portion of the metal terminal, that is, the surface opposite to the inner surface 2g of the back cover 2b. Therefore, from the terminal lead-out portions 14a, 15a side of the metal terminal to the terminal fixing portions 14b, 1
Even when an external force such as pushing up 5b is applied, the caulking portion increases the holding force for holding the terminal fixing portions 14b and 15b. [Experimental Example] Here, an experiment was conducted to confirm the increase in the holding force of the terminal fixing portion of the crimped portion. In the experiment, as shown in FIG. 4, the terminal lead-out portions 14a, 15 of the metal terminals are
With respect to a, the holding force of the crimped portions 16 and 17 and the change in the pitch between the metal terminals 14 and 15 when the pulling force W was applied along the axial direction were measured. The piezoelectric buzzer according to the example used in this experiment has a caulking structure shown in FIGS. The measurement results of this experiment are shown in Table 1.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】表１から明らかなように、本発明の実施例
によるかしめ部の構造を用いた場合には、金属端子の抜
力Ｗが従来のものに比べて約３倍に増大している。しか
も、金属端子間のピッチＬのばらつき量も３分の１以下
に減少している。これは、かしめ部による固定端子の位
置決め固定が強固に行われたため、金属端子のピッチＬ
のばらつきが減少したものである。As is apparent from Table 1, when the caulking portion structure according to the embodiment of the present invention is used, the extraction force W of the metal terminal is increased about three times as compared with the conventional one. Moreover, the variation amount of the pitch L between the metal terminals is reduced to one third or less. This is because the fixed terminals are firmly positioned and fixed by the caulking portion, so that the pitch L of the metal terminals is L.
The variation of is reduced.
【００３９】[0039]
【発明の効果】このように、本発明による圧電ブザーの
金属端子の端子固定部のかしめ構造は、かしめ部が密着
して保持する端子固定部の面積を増大させ、かしめ部全
体にわたって端子固定部を保持するように構成されたこ
とにより、金属端子の端子引出し部側から加えられる外
力に対して容易に端子固定部の固定が剥がれることのな
い圧電ブザーを実現することができる。As described above, the caulking structure of the terminal fixing portion of the metal terminal of the piezoelectric buzzer according to the present invention increases the area of the terminal fixing portion that the caulking portion closely holds, and the terminal fixing portion over the entire caulking portion. Since it is configured to hold, the piezoelectric buzzer can be realized in which the fixing of the terminal fixing portion is not easily peeled off due to the external force applied from the terminal lead-out portion side of the metal terminal.
【図１】従来の圧電ブザーの一例を示す正面断面図。FIG. 1 is a front sectional view showing an example of a conventional piezoelectric buzzer.
【図２】従来の圧電ブザーの一例を示す平面断面図。FIG. 2 is a plan sectional view showing an example of a conventional piezoelectric buzzer.
【図３】従来の圧電ブザーのかしめ部のかしめ工程を模
式的に示す工程図（ａ），（ｂ）。FIG. 3 is a process diagram (a), (b) schematically showing a caulking process of a caulking portion of a conventional piezoelectric buzzer.
【図４】本発明の実施例による圧電ブザーの正面断面構
造図。FIG. 4 is a front sectional structural view of a piezoelectric buzzer according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例による圧電ブザーの平面断面構
造図。FIG. 5 is a plan cross-sectional structural diagram of a piezoelectric buzzer according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例による圧電ブザーの金属端子の
平面図。FIG. 6 is a plan view of a metal terminal of a piezoelectric buzzer according to an embodiment of the present invention.
【図７】図６に示す金属端子の正面図。7 is a front view of the metal terminal shown in FIG.
【図８】本発明の実施例による圧電ブザーのかしめ部の
成形工程を説明するための説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a forming process of the caulked portion of the piezoelectric buzzer according to the embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施例による圧電ブザーのかしめ部の
成形工程を説明するための説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a forming process of the caulked portion of the piezoelectric buzzer according to the embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例による圧電ブザーのかしめ部
の一例を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。FIG. 10 is a plan view (a) and a front view (b) showing an example of a caulking portion of a piezoelectric buzzer according to an embodiment of the present invention.
【図１１】図１０に示すかしめ部のかしめ成形状態を模
式的に示す模式図。FIG. 11 is a schematic view schematically showing a crimping and forming state of the crimping portion shown in FIG.
【図１２】本発明の実施例によるかしめ部の他の例の構
造を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。FIG. 12 is a plan view (a) and a front view (b) showing the structure of another example of the caulking portion according to the embodiment of the present invention.
【図１３】図１２に示すかしめ部のかしめ成形状態を模
式的に示す模式図。FIG. 13 is a schematic view schematically showing a crimping and forming state of the crimping portion shown in FIG.
【図１４】本発明の実施例によるかしめ部のさらに他の
例の構造を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。FIG. 14 is a plan view (a) and a front view (b) showing the structure of still another example of the caulking portion according to the embodiment of the present invention.
【図１５】図１４に示すかしめ部のかしめ成形状態を模
式的に示す模式図。FIG. 15 is a schematic view schematically showing a crimping and forming state of the crimping portion shown in FIG.
１１…圧電ブザー １２…ケース １２ａ…ケース本体 １２ｂ…裏蓋 １２ｇ…裏蓋の内面 １３…圧電振動板 １４、１５…金属端子 １４ａ，１５ａ…端子引出し部 １４ｂ，１５ｂ…端子固定部 １４ｃ，１５ｃ…接触部 １６，１７，２７，３７…かしめ部 １７ａ…突起部 １８…かしめヘッド １８ａ…押圧面 １９…ヒータ 11 ... Piezoelectric buzzer 12 ... Case 12a ... Case body 12b ... Back cover 12g ... Inner surface of back cover 13 ... Piezoelectric diaphragm 14, 15 ... Metal terminals 14a, 15a ... Terminal lead-out parts 14b, 15b ... Terminal fixing part 14c, 15c ... Contact portion 16, 17, 27, 37 ... Caulking portion 17a ... Protrusion portion 18 ... Caulking head 18a ... Pressing surface 19 ... Heater
Claims (3)
するようにケース本体に固定された裏蓋を有し、かつ内
部に前記圧電振動板が収納されているケースと、 前記ケースの裏蓋内面に沿って延び、かつ前記裏蓋内面
上に固定された端子固定部と、前記端子固定部の一方端
部において前記端子固定部に対して折り曲げられてお
り、かつ前記裏蓋を貫通してケース外に延ばされた端子
引出し部と、前記端子固定部の他方端部において前記端
子固定部に対して折り曲げられており、かつ先端部が前
記裏蓋内面から離間し、前記圧電振動板に当接されてい
る接続部とを有する金属端子とを備えた圧電ブザーにお
いて、 前記裏蓋は、前記裏蓋の内面から突起し、前記金属端子
の前記端子固定部の表面を取り囲んで前記端子固定部を
前記裏蓋内面上に固定するかしめ部を備え、 前記かしめ部は、前記端子固定部の表面のうち、少なく
とも前記裏蓋内面と向き合わない側の表面に密着して形
成されていることを特徴とする、圧電ブザー。1. A piezoelectric vibrating plate, a case main body having an opening, and a back lid fixed to the case main body so as to close the opening of the case main body, and the piezoelectric vibrating plate is housed inside. A case, a terminal fixing portion that extends along the inner surface of the back lid of the case and is fixed on the inner surface of the back lid, and one end of the terminal fixing portion is bent with respect to the terminal fixing portion. A terminal lead-out portion that extends through the case back to the outside of the case, and is bent at the other end of the terminal fixing part with respect to the terminal fixing part, and the tip part is the inner surface of the case back. And a metal terminal having a connecting portion that is in contact with the piezoelectric vibrating plate, the back cover protruding from an inner surface of the back cover, and the terminal fixing of the metal terminal. The edge surrounding the surface of the part A caulking portion for fixing the child fixing portion on the inner surface of the back lid is provided, and the caulking portion is formed in close contact with at least a surface of the surface of the terminal fixing portion that does not face the inner surface of the back lid. A piezoelectric buzzer, which is characterized in that
するようにケース本体に固定された裏蓋を有し、かつ内
部に前記圧電振動板が収納されているケースと、 前記ケースの裏蓋内面に沿って延び、かつ前記裏蓋内面
上に固定された端子固定部と、前記端子固定部の一方端
部において前記端子固定部に対して折り曲げられてお
り、かつ前記裏蓋を貫通してケース外に延ばされた端子
引出し部と、前記端子固定部の他方端部において前記端
子固定部に対して折り曲げられており、かつ先端部が前
記裏蓋内面から離間し、前記圧電振動板に当接されてい
る接続部とを有する金属端子とを備えた圧電ブザーの製
造方法であって、 前記裏蓋の内面上に配置される前記金属端子の前記端子
固定部の少なくも長手軸の両側に沿う突起部を前記裏蓋
内面上に形成し、 押圧面に凹部を有する加熱押圧装置の該凹部の内面に前
記突起部の先端部分を当接させるとともに、前記突起部
を加熱しつつ前記突起部を押圧することによって前記突
起部を熱変形させ、前記裏蓋の内面と向き合わない側の
前記端子固定部の表面に前記突起部の熱変形部分が密着
したかしめ部を形成することによって前記金属端子の前
記端子固定部を前記裏蓋の内面上に固定することを特徴
とする、圧電ブザーの製造方法。2. A piezoelectric vibrating plate, a case main body having an opening, and a back lid fixed to the case main body so as to close the opening of the case main body, and the piezoelectric vibrating plate is housed inside. A case, a terminal fixing portion that extends along the inner surface of the back lid of the case and is fixed on the inner surface of the back lid, and one end of the terminal fixing portion is bent with respect to the terminal fixing portion. A terminal lead-out portion that extends through the case back to the outside of the case, and is bent at the other end of the terminal fixing part with respect to the terminal fixing part, and the tip part is the inner surface of the case back. A method for manufacturing a piezoelectric buzzer, comprising: a metal terminal having a connection portion that is separated from the contact surface and is in contact with the piezoelectric vibrating plate, wherein the terminal of the metal terminal is disposed on an inner surface of the back cover. At least on both sides of the longitudinal axis of the fixed part A protrusion is formed on the inner surface of the back cover, and the tip of the protrusion is brought into contact with the inner surface of the recess of a heating and pressing device having a recess on the pressing surface, and the protrusion is heated while heating the protrusion. The protrusion is thermally deformed by pressing, and the metal terminal is formed by forming a caulking portion in which the thermally deformed portion of the protrusion is in close contact with the surface of the terminal fixing portion that does not face the inner surface of the back cover. 2. The method for manufacturing a piezoelectric buzzer, characterized in that the terminal fixing portion is fixed on an inner surface of the back cover.
加熱押圧装置の凹部内面から加えられる押圧力が前記端
子固定部の中心に向かうように、前記突起部を押圧する
ことを特徴とする、請求項２に記載の圧電ブザーの製造
方法。3. When the protrusion is thermally deformed, the protrusion is pressed so that the pressing force applied from the inner surface of the recess of the heating and pressing device is directed toward the center of the terminal fixing portion. The method for manufacturing the piezoelectric buzzer according to claim 2.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16341495A JP3277759B2 (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Method of manufacturing piezoelectric buzzer |
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|---|---|
| JPH0916178A true JPH0916178A (en) | 1997-01-17 |
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| JP (1) | JP3277759B2 (en) |
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1995
- 1995-06-29 JP JP16341495A patent/JP3277759B2/en not_active Expired - Lifetime
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