JPH09158097A

JPH09158097A - カード用紙

Info

Publication number: JPH09158097A
Application number: JP34436795A
Authority: JP
Inventors: Sadakazu Morio; 定和森尾; Masashige Aoki; 政茂青木
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: JP3522032B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反発性が良く、折りシワが付きにくく、かつ、
破れ性のあるカード用紙を提供する。【解決手段】カード用紙１は、第１の層２と、第２の層
３と、第１の層２と第２の層３との間に設けられた第３
の層（中間層）４とで構成されている。第１の層２およ
び第２の層３は、それぞれ主にパルプ繊維で構成されて
いる。第３の層４は、パルプ繊維と、熱水溶解性樹脂お
よび／または熱可塑性樹脂よりなる繊維（樹脂繊維）と
を有しており、この樹脂繊維は、その少なくとも一部が
溶融し、固化した状態で存在している。カード用紙１で
は、この固化した樹脂によって、第３の層４中のパルプ
繊維同士が結合され、かつ、第３の層４と、第１の層２
および第２の層３とが、それぞれ強固に固着（接合）さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カード用紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】カード用紙（原紙）の製造は、単層抄
き、または多層抄きで行われており、製造されたカード
用紙は、種々の用途に用いられる。例えば、トランプの
カードには、反発性が良く（腰強度が高く）、かつ、表
面に折りシワが付きにくいといった特性が要求され、さ
らに、競技で使用されるトランプのカードは、１回使用
後、破いて廃棄するため、適度に破れ易くなければなら
ない。従来では、カード用紙の反発性を向上させ、か
つ、折りシワを付きにくくするために、原料パルプの叩
解度を増加させ、または種々の添加剤を添加して、紙力
の向上を図っている。

【０００３】しかしながら、従来のカード用紙では、未
だ、反発性が不十分であるとともに、折りシワが付き易
いといった欠点がある。そこで、反発性が良く、折りシ
ワが付きにくいカード用紙として、樹脂製のフィルムの
両面に、接着剤で原紙を貼合した構成のもの（フィルム
ラミネート紙）が提案されている。

【０００４】しかしながら、このような構成のカード用
紙では、樹脂製のフィルムは通気性が悪いので、そのフ
ィルムの両面にそれぞれ貼合された各原紙の含水率に差
が生じ、このためカード用紙に反り（カール）が生じる
といった問題がある。しかも、フィルムの両面に原紙を
貼合する工程が別途必要となるので、生産性が悪く、ま
た、コストが増加するという欠点がある。

【０００５】そして、カード用紙中に高強度の樹脂フィ
ルムが介在しているため、カード用紙を破ろうとする場
合に、破りにくいという欠点もある。また、近年、紙製
のカードに代わり、樹脂製のカードも使用されている。
この樹脂製のカードは、反発性が良く、折りシワが付き
にくく、かつ、反りが生じにくいという点で優れている
が、焼却の際に有毒ガスが発生するので、環境汚染が生
じ易いといった廃棄上の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反発
性が良く、折りシワが付きにくく、反りを防止すること
ができ、また、廃棄上有用であるカード用紙を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（９）の本発明により達成される。

【０００８】（１）紙材よりなる第１の層と、紙材よ
りなる第２の層と、前記第１の層と前記第２の層との間
に設けられた第３の層とを有し、前記第３の層は、熱水
溶解性樹脂および／または熱可塑性樹脂の繊維とパルプ
繊維とを有し、前記樹脂の繊維は、その少なくとも表面
が溶融して、前記パルプ繊維同士を結合した状態で存在
することを特徴とするカード用紙。

【０００９】（２）紙材よりなる第１の層と、紙材よ
りなる第２の層と、前記第１の層と前記第２の層との間
に設けられた第３の層とを有し、前記第３の層は、パル
プ繊維を熱水溶解性樹脂および／または熱可塑性樹脂に
より結合してなり、かつ、通気性を有する層であること
を特徴とするカード用紙。

【００１０】（３）前記第３の層と前記第１の層およ
び前記第３の層と前記第２の層とが、それぞれ、前記熱
水溶解性樹脂および／または熱可塑性樹脂により結合さ
れている上記（１）または（２）に記載のカード用紙。

【００１１】（４）層構成が、前記第３の層を中心と
して、一方の面側と他方の面側とが対称になっている上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載のカード用紙。

【００１２】（５）前記熱可塑性樹脂は、融点が１２
５℃以下のものである上記（１）ないし（４）のいずれ
かに記載のカード用紙。

【００１３】（６）前記第３の層は、２種以上の熱水
溶解性樹脂および／または熱可塑性樹脂を含む上記
（１）ないし（５）のいずれかに記載のカード用紙。

【００１４】（７）前記第３の層中の前記熱水溶解性
樹脂および／または熱可塑性樹脂の含有量は、２０〜５
０wt％である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載
のカード用紙。

【００１５】（８）前記第３の層のJIS P 8117に規定
する透気度が５００秒以下である上記（１）ないし
（７）のいずれかに記載のカード用紙。

【００１６】（９）前記カード用紙は、少なくとも前
記第１の層、第２の層および第３の層を多層抄き合わせ
により製造されたものである上記（１）ないし（８）の
いずれかに記載のカード用紙。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカード用紙を添付
図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明のカード用紙をトランプのカードに適用した
場合の構成例を模式的に示す断面図である。

【００１８】同図に示すように、カード用紙１は、第１
の層２と、第２の層３と、第３の層（中間層）４とを積
層した積層体で構成されている。第３の層４は、第１の
層２と第２の層３との間に配置されている。

【００１９】第１の層２は、紙材、すなわち主にパルプ
繊維で構成されている。この場合、第１の層２には、例
えば、ロジン系サイズ剤等の内添サイズ剤、カチオンで
んぷん等の紙力剤、硫酸アルミニウム等の定着剤等の各
種添加剤（内添薬品）が必要に応じて添加されていても
よい。

【００２０】第１の層２の米坪量（厚さ）は、特に限定
されないが、５０〜２００ｇ／m²程度、特に、８０〜１
５０ｇ／m²程度が好ましい。また、第２の層３の構成
は、前述した第１の層２の構成と同様とされる。

【００２１】なお、第２の層３の米坪量と、第１の層２
の米坪量とを同一にするのが好ましい。これにより、第
３の層４がカード用紙１の厚さ方向のほぼ中央に配置さ
れるので、カード用紙１の反り（カール）をより確実に
防止することができる。

【００２２】第３の層４は、パルプ繊維と、熱水溶解性
樹脂よりなる繊維（熱水溶解性繊維）および／または熱
可塑性樹脂よりなる繊維（熱溶融性繊維）とを有してい
る。

【００２３】前記「熱水溶解性樹脂」とは、６０〜９０
℃程度の熱水に接触したとき（接触している水分が前記
温度まで昇温したときも含む）、少なくとも表面が溶解
する樹脂をいう。以下、「熱水溶解性樹脂よりなる繊
維」と「熱可塑性樹脂よりなる繊維」とを総称して「樹
脂繊維」という。

【００２４】前記樹脂繊維は、後述するように、その少
なくとも表面（一部）が溶融し、固化した状態で存在し
ている。すなわち、樹脂繊維は、その一部または全部が
溶融して、第３の層４のパルプ繊維同士を結合した状態
で存在している。このように、第３の層４は、樹脂繊維
の樹脂で固められ、これによりその強度および弾性が向
上して、必要かつ十分な反発性が得られる。

【００２５】一方、第３の層４と第１の層２との界面７
（界面７は必ずしも明確でなくてもよい）および第３の
層４と第２の層３との界面８（界面８は必ずしも明確で
なくてもよい）では、それぞれ、パルプ繊維同士が絡み
合い、かつ、その絡み合ったパルプ繊維同士が、溶融、
固化した樹脂繊維の樹脂により結合されて、固められて
いる。このように、第３の層４と第１の層２との界面７
および第３の層４と第２の層３との界面８は、それぞれ
強固に固着（接合）されている。

【００２６】第３の層４中の熱可塑性樹脂は、融点が１
２５℃程度以下、特に、７０〜１１０℃程度のものが好
ましい。前記融点の樹脂繊維を用いることにより、特
に、第３の層４と、第１の層２および第２の層３とが、
それぞれ強固に固着される。

【００２７】第３の層４中の熱水溶解性樹脂としては、
例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリ
ルアミド等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエステル系共重合体、ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、
ポリアミド等が挙げられ、これらのうちの１種または２
種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２８】これらのうちでは、第３の層４の伸縮（特
に、吸湿による伸縮）が防止され、これにより寸法安定
性が向上するという観点からは、熱可塑性樹脂が好まし
い。また、分散性の向上や古紙の再生が可能であるとい
う観点からは、熱水溶解性樹脂、特に、ポリビニルアル
コールが好ましい。

【００２９】また、第３の層４の樹脂繊維の全部または
一部を、熱水溶解性樹脂および／または熱可塑性樹脂の
フィラーに代えて添加してもよい。また、第３の層４に
は、例えば、ロジン系サイズ剤等の内添サイズ剤、カチ
オンでんぷん等の紙力剤、硫酸アルミニウム等の定着剤
等の各種添加剤（内添薬品）が必要に応じて添加されて
いてもよい。

【００３０】第３の層４中の熱水溶解性樹脂および／ま
たは熱可塑性樹脂の含有量（乾燥重量）は、２０〜５０
wt％程度、特に、２５〜４３wt％程度が好ましい。樹脂
の含有量が前記範囲内であると、特に、必要かつ十分な
通気性が得られ、かつ、第３の層４と、第１の層２およ
び第２の層３とが強固に固着されるとともに、焼却性が
良く、産業廃棄上有利である。

【００３１】また、第３の層４は、２種以上の樹脂を有
していてもよい。この場合、熱水溶解性樹脂と、熱可塑
性樹脂とを有しているのが好ましい。熱水溶解性の樹脂
繊維を原料として用いることにより、抄紙の際のスラリ
ー中に樹脂繊維が均一に分散し易くなるので、第３の層
４中に樹脂が均一に分散する。そして、熱可塑性樹脂に
より、吸湿性が抑制され、第３の層４の伸縮が防止さ
れ、これにより寸法安定性が向上する。

【００３２】樹脂繊維の寸法は、特に限定されないが、
長さは、２〜１５mm程度、特に、３〜１０mm程度が好ま
しく、繊維径は、０．７〜５デニール程度、特に、１〜
３デニール程度が好ましい。このような寸法の樹脂繊維
を用いることにより、特に、第３の層４と、第１の層２
および第２の層３とを強固に固着することができる。

【００３３】第３の層４の米坪量は、特に限定されない
が、カード用紙１全体の米坪量の１５〜４０％程度、特
に、２０〜３０％程度が好ましい。

【００３４】第３の層４は、パルプ繊維を樹脂で結合し
た多孔質材なので、所定の通気性を有する。第３の層４
の通気性は、JIS P 8117に規定する透気度が５００秒程
度以下であるのが好ましく、３０〜３５０秒程度がより
好ましく、５０〜２００秒程度がさらに好ましい。

【００３５】なお、カード用紙１の両面、すなわち、第
１の層２の図１中下側表面と、第２の層３の図１中上側
表面は、それぞれ、印刷性の向上を図るために、所定の
表面処理等がなされていてもよい。

【００３６】次に、カード用紙１の製造方法について説
明する。カード用紙１は、所定の抄紙機により、多層抄
き合わせで製造される。この場合、まず、第１の層２、
第２の層３および第３の層４の層材料をそれぞれ製造す
る。

【００３７】第１の層２および第２の層３の層材料とし
ては、それぞれ、水と、パルプ繊維と、必要に応じて各
種添加剤とを加え、これらを混合してスラリーを製造す
る。

【００３８】また、第３の層４の層材料としては、水
と、パルプ繊維と、樹脂繊維と、必要に応じて各種添加
剤とを加え、これらを混合してスラリーを製造する。こ
の場合、樹脂繊維を用いるので、第３の層４の層材料中
に樹脂繊維が均一に分散された後、その状態が保持され
る。

【００３９】次いで、各層材料をそれぞれ抄紙機の貯留
部に貯留する。使用する抄紙機は、特に限定されず、例
えば、円網抄紙機、円網抄紙機と長網抄紙機とを組み合
わせたもの等を使用すればよい。

【００４０】そして、抄紙機の作動により、第１の層
２、第３の層４および第２の層３の層材料がこの順序で
抄かれ、この後、ヤンキードライヤーまたは多筒式のシ
リンダードライヤー等で乾燥される。

【００４１】この乾燥の際の熱または層中の熱水によ
り、第３の層４中の樹脂繊維の少なくとも表面が溶融
し、この溶融した樹脂が、パルプ繊維間の隙間を通り、
第３の層４中にほぼ均一に拡散するとともに、その一部
は、第１の層２および第２の層３中の第３の層４との界
面７、８付近の部分へも浸透する。

【００４２】従って、乾燥時の温度は、第３の層４中の
樹脂繊維の融点または溶解温度以上の温度であれば特に
限定されないが、８０〜１３０℃程度、特に、１００〜
１３０℃程度が好ましい。

【００４３】乾燥後、すなわちカード用紙１がドライヤ
ーを通過した後、溶融した樹脂が冷却、固化する。この
際、第１の層２と第３の層４の界面７において、第１の
層２中のパルプ繊維と、第３の層４中のパルプ繊維と
が、前記樹脂で結合され、これと同様に、第２の層３と
第３の層４の界面８において、第２の層３中のパルプ繊
維と、第３の層４中のパルプ繊維とが、前記樹脂で結合
される。これにより、第３の層４と、第１の層２および
第２の層３とが、それぞれ強固に固着（接合）される。
また、第３の層４中のパルプ繊維同士も前記樹脂で結合
される。

【００４４】このようにして、多孔質の第１の層２、第
２の層３および第３の層４からなるカード用紙１を得
る。このように、カード用紙１は、第３の層４自体が反
発力（弾性力）を有し、かつ、第３の層４と、第１の層
２および第２の層３とが、それぞれ強固に固着されてい
るので、界面７、８での滑りも起こらず、全体として、
反発性が良く（腰強度が高く）、折りシワが付きにく
い。

【００４５】また、カード用紙１は、第１の層２、第２
の層３のみならず、第３の層４が多孔質の層であるの
で、通気性が良い。このため、カード用紙１では、例え
ば、第１の層２の含水率が高くなっても、その湿気が第
３の層４を通って移動するので、第１の層２と第２の層
３の含水率の差が経時的に小さくなり、カード用紙の反
り（カール）を防止することができる。

【００４６】また、カード用紙１の第３の層４は、パル
プ繊維を主とし、これを樹脂で結合したものであるの
で、適度に破れ易いといった利点を有する。このため、
例えば、トランプ競技において、トランプを交換する
際、破棄するトランプを比較的簡単に破ることができ
る。さらに、カード用紙を廃棄する場合、ほとんど環境
を汚染することなく焼却することができる。

【００４７】また、カード用紙１は、多層抄き合わせに
より容易に製造することができるので、樹脂製のフィル
ムの両面に接着剤等で原紙を貼合（貼着）した構成のカ
ード用紙に比べて、生産性が良く、量産に有利であると
ともに、コストを低減することができる。

【００４８】次に、本発明のカード用紙の他の構成例を
説明する。図２は、本発明のカード用紙をトランプのカ
ードに適用した場合の他の構成例を模式的に示す断面図
である。なお、前述したカード用紙１との共通点につい
ては説明を省略し、相違点を説明する。

【００４９】同図に示すように、カード用紙１ａは、紙
材よりなる第１の層２、第２の層３、第４の層５および
第５の層６と、第３の層４（中間層）との５層で構成さ
れている。この場合、第３の層４は、中央に配置され、
第３の層４の図２中上側に、第２の層３および第５の層
６が配置され、第３の層４の図２中下側に、第１の層２
および第４の層５が配置されている。

【００５０】このようなカード用紙１ａでも、前述した
カード用紙１と同様に、反発性が良く、折りシワが付き
にくく、カード用紙の反りを防止することができ、適度
に破れ易い。しかも樹脂製のフィルムの両面に接着剤等
で原紙を貼合（貼着）した構成のカード用紙に比べて、
生産性が良く、量産に有利であるとともに、コストを低
減することができる。

【００５１】また、カード用紙１ａのように、層の総数
（積層数）を増加することにより、カード用紙の米坪量
（厚さ）をより均一にすることができる。なお、前記各
実施例では、カード用紙は、３層または５層構造である
が、本発明のカード用紙は、４層または６層以上の構造
のものであってもよい。

【００５２】この場合、層の総数を奇数とし、中央の層
を第３の層（中間層）４に設定するのが好ましい。この
ように第３の層４をカード用紙の厚さ方向の中央に配置
することにより、カード用紙の反りの発生をより確実に
防止することができる。

【００５３】また、前記各実施例では、第３の層４が１
層のみ設けられているが、本発明では、第３の層４が複
数設けられていてもよい。この場合、第３の層４と第３
の層４との間に、紙材よりなる層が設けられていてもよ
く、また、第３の層４と第３の層４とが密着していても
よい。

【００５４】また、本発明では、紙材よりなる層および
第３の層４と異なる他の層が、１層または複数層設けら
れていてもよい。この場合、前記他の層は、例えば、紙
材よりなる層と紙材よりなる層との間、紙材よりなる層
と第３の層４との間、第３の層４と第３の層４との間、
カード用紙の表面（例えば、第１の層２の図１中下側お
よび／または第２の層３の図１中上側）等に配置するこ
とができる。

【００５５】また、前記各実施例では、層構成が、第３
の層４を中心として、一方の面側（各図中上側）と他方
の面側（各図中下側）とが対称になっているが、本発明
では、層構成が、第３の層４を中心として、一方の面側
と他方の面側とが非対称になっていてもよい。なお、前
記層構成としては、例えば、層の材質、層の厚さ、層の
数、層の配置等が挙げられる。

【００５６】本発明のカード用紙は、トランプのカード
に代表される各種ゲーム用カードの他、例えば、テレホ
ンカード、オレンジカードのようなプリペードカード
や、ＩＤカード、キャッシュカード等の各種カード類等
に適用することができる。以上、本発明のカード用紙
を、図示の構成例に基づいて説明したが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。

【００５７】

【実施例】次に、本発明を具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。

【００５８】（実施例１）円網抄紙機にて３層抄き合わ
せを行い、図１に示す第１の層２、第２の層３および第
３の層４からなる３層構造のカード用紙１を製造した。
製造されたカード用紙の各層の原料配合および抄紙条件
は、それぞれ下記の通りである。

【００５９】原料配合：［第１の層２］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝１５／８５（カナディアンフリー
ネス４３０mlＣＳＦ）：１００重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００６０】［第２の層３］第１の層２と同一

【００６１】［第３の層４］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝４０／６０（カナディアンフリー
ネス２００mlＣＳＦ）：７０重量部ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０５
−１、溶解温度：７０℃、繊維長：３mm、繊維径：１．
０デニール）：３０重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００６２】抄紙条件乾燥は、ヤンキードライヤーを２本使用し、表面温度を
それぞれ１００℃、１２０℃とし、抄速６０ｍ／分で抄
紙した。

【００６３】製造されたカード用紙の米坪量は、２５０
ｇ／m²であり、このうち、第１の層および第２の層の米
坪量は、それぞれ９０ｇ／m²、第３の層の米坪量は、７
０ｇ／m²であった。また、カード用紙の緊度は、０．８
５ｇ／cm³ であった。

【００６４】（実施例２）５基の円網抄紙機にて５層抄
き合わせを行い、図２に示す第１の層２、第２の層３、
第３の層４、第４の層５および第５の層６からなる５層
構造のカード用紙１ａを製造した。製造されたカード用
紙の各層の原料配合および抄紙条件は、それぞれ下記の
通りである。

【００６５】原料配合：［第１の層２］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝２０／８０（カナディアンフリー
ネス４３０mlＣＳＦ）：１００重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００６６】［第２の層３］第１の層２と同一

【００６７】［第４の層５］第１の層２と同一

【００６８】［第５の層６］第１の層２と同一

【００６９】［第３の層４］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝４０／６０（カナディアンフリー
ネス２００mlＣＳＦ）：６５重量部ポリエステル系繊維（ユニチカ社製、メルティ４０８
０、融点：１１０℃、繊維長：５mm、繊維径：２．０デ
ニール）：３５重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００７０】抄紙条件乾燥は、多筒式ドライヤーにて、表面温度８０〜１２５
℃とし、抄速１００ｍ／分で抄紙した。

【００７１】製造されたカード用紙の米坪量は、２５０
ｇ／m²であり、このうち、第１の層〜第５の層の米坪量
は、それぞれ５０ｇ／m²であった。また、カード用紙の
緊度は、０．８５ｇ／cm³ であった。

【００７２】（実施例３）円網抄紙機にて３層抄き合わ
せを行い、図１に示す第１の層２、第２の層３および第
３の層４からなる３層構造のカード用紙１を製造した。
製造されたカード用紙の各層の原料配合および抄紙条件
は、それぞれ下記の通りである。

【００７３】原料配合：［第１の層２］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝２０／８０（カナディアンフリー
ネス４３０mlＣＳＦ）：１００重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００７４】［第２の層３］１の層２と同一

【００７５】［第３の層４］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝４０／６０（カナディアンフリー
ネス２００mlＣＳＦ）：７０重量部ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０５
−１、溶解温度：７０℃、繊維長：３mm、繊維径：１．
０デニール）：１５重量部ポリエステル系繊維（ユニチカ社製、メルティ４０８
０、融点：１１０℃、繊維長：５mm、繊維径：２．０デ
ニール）：１５重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００７６】抄紙条件乾燥は、抄速１００ｍ／分とした以外は実施例１と同一
条件で抄紙した。

【００７７】製造されたカード用紙の米坪量は、２５０
ｇ／m²であり、このうち、第１の層および第２の層の米
坪量は、それぞれ１００ｇ／m²、第３の層の米坪量は、
５０ｇ／m²であった。また、カード用紙の緊度は、０．
８５ｇ／cm³ であった。

【００７８】（比較例１）下記の原料配合にて、長網抄
紙機により単層のカード用紙を製造した。

【００７９】原料配合：ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝３０／７０（カナディアンフリー
ネス４００mlＣＳＦ）：１００重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．７wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．０wt％添加した。

【００８０】製造されたカード用紙の米坪量は、２５０
ｇ／m²であり、緊度は、０．８５ｇ／cm³ であった。

【００８１】（比較例２）実施例１において、第３の層
４の原料配合を下記のように変更した他は同様にして、
３層構造のカード用紙を製造した。

【００８２】原料配合：［第３の層４］ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝４０／６０（カナディアンフリー
ネス２００mlＣＳＦ）：１００重量部添加剤として、ロジン系サイズ剤を０．６wt％、カチオ
ンでんぷん（紙力剤）を１．０wt％、硫酸アルミニウム
（定着剤）を３．５wt％添加した。

【００８３】（比較例３）厚さ７５μｍのポリエステル
製のフィルム（第３の層に相当）の両面に、米坪量が７
０ｇ／m²のコート紙をドライラミネート法により貼合
し、３層貼り合わせ型のカード用紙を製造した。

【００８４】製造されたカード用紙の米坪量は、２５０
ｇ／m²であり、緊度は、１．２ｇ／cm³ であった。

【００８５】前記実施例１〜３および比較例１〜３のカ
ード用紙について、それぞれ、下記〜の各試験を行
った。

【００８６】反発性６cm×９cmのカード状寸法（長尺側が流れ方向）に裁断
した試験片を、長尺方向両端のうちの一端を固定した状
態で、その試験片がＵ字状になるよう他端側を折り返
し、折り曲げると同時に放し、その際の反発力を天秤で
測定した。

【００８７】折りシワ前記反発性試験と同一の試験片の折り曲げを連続して行
い、折りシワが発生した時の折曲回数を求めた。この場
合、最高で１００回まで折り曲げを行った。

【００８８】破れ性前記反発性試験と同一の試験片の端面を引き裂いて破
り、その際の破り易さの評価を行った。

【００８９】透気度第３の層の透気度をJIS P 8117の規定に準じて測定し
た。これら各試験の結果をそれぞれ下記表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】上記表１に示すように、実施例１〜３で
は、すべての評価が良好であることが証明された。これ
に対し、比較例１および２では、破れ性については良好
であるが、反発性が悪いとともに、折りシワが付き易
い。また、比較例３では、折りシワについては良好であ
るが、反発性および破れ性が悪い。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカード用
紙によれば、弾性に富んだ第３の層が設けられ、かつ、
第３の層と、第１の層および第２の層とが、それぞれ強
固に接合されているので、各層間での滑りがなく、この
ため全体として反発性が良く、しかも折りシワが付きに
くい。

【００９３】そして、本発明のカード用紙は、第３の層
がパルプ繊維を有するので、積層体中に樹脂製のフィル
ムを有するカード用紙に比べ、通気性が良く、よって、
湿気等に対し反りが生じにくい。また、本発明のカード
用紙は、比較的簡単に破ることができるとともに、樹脂
が大半を占めているものではないので、廃棄する場合、
ほとんど環境を汚染することなく焼却することができ
る。

【００９４】また、本発明のカード用紙は、多層抄き合
わせにより容易に製造できるので、生産性が良く、量産
にも有利であり、歩留りも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカード用紙をトランプのカードに適用
した場合の構成例を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明のカード用紙をトランプのカードに適用
した場合の他の構成例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１、１ａカード用紙２第１の層３第２の層４第３の層（中間層）５第４の層６第５の層７、８界面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙材よりなる第１の層と、紙材よりなる
第２の層と、前記第１の層と前記第２の層との間に設け
られた第３の層とを有し、前記第３の層は、熱水溶解性樹脂および／または熱可塑
性樹脂の繊維とパルプ繊維とを有し、前記樹脂の繊維
は、その少なくとも表面が溶融して、前記パルプ繊維同
士を結合した状態で存在することを特徴とするカード用
紙。
【請求項２】紙材よりなる第１の層と、紙材よりなる
第２の層と、前記第１の層と前記第２の層との間に設け
られた第３の層とを有し、前記第３の層は、パルプ繊維を熱水溶解性樹脂および／
または熱可塑性樹脂により結合してなり、かつ、通気性
を有する層であることを特徴とするカード用紙。
【請求項３】前記第３の層と前記第１の層および前記
第３の層と前記第２の層とが、それぞれ、前記熱水溶解
性樹脂および／または熱可塑性樹脂により結合されてい
る請求項１または２に記載のカード用紙。
【請求項４】層構成が、前記第３の層を中心として、
一方の面側と他方の面側とが対称になっている請求項１
ないし３のいずれかに記載のカード用紙。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂は、融点が１２５℃以
下のものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカ
ード用紙。
【請求項６】前記第３の層は、２種以上の熱水溶解性
樹脂および／または熱可塑性樹脂を含む請求項１ないし
５のいずれかに記載のカード用紙。
【請求項７】前記第３の層中の前記熱水溶解性樹脂お
よび／または熱可塑性樹脂の含有量は、２０〜５０wt％
である請求項１ないし６のいずれかに記載のカード用
紙。
【請求項８】前記第３の層のJIS P 8117に規定する透
気度が５００秒以下である請求項１ないし７のいずれか
に記載のカード用紙。
【請求項９】前記カード用紙は、少なくとも前記第１
の層、第２の層および第３の層を多層抄き合わせにより
製造されたものである請求項１ないし８のいずれかに記
載のカード用紙。