JPH09157664A - バーナおよび燃料等の燃焼方法 - Google Patents

バーナおよび燃料等の燃焼方法

Info

Publication number
JPH09157664A
JPH09157664A JP8208332A JP20833296A JPH09157664A JP H09157664 A JPH09157664 A JP H09157664A JP 8208332 A JP8208332 A JP 8208332A JP 20833296 A JP20833296 A JP 20833296A JP H09157664 A JPH09157664 A JP H09157664A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burner
fuel
gasifying agent
tubular member
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8208332A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3492099B2 (ja
Inventor
Katsuhiko Yokohama
克彦 横濱
Toshiyuki Takegawa
敏之 竹川
Tomonori Koyama
智規 小山
Hiroki Yamaguchi
啓樹 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP20833296A priority Critical patent/JP3492099B2/ja
Priority to ES96114964T priority patent/ES2146344T3/es
Priority to EP96114964A priority patent/EP0767235B1/en
Priority to DE69608059T priority patent/DE69608059T2/de
Priority to US08/721,335 priority patent/US5997595A/en
Priority to AU67942/96A priority patent/AU689393B2/en
Publication of JPH09157664A publication Critical patent/JPH09157664A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3492099B2 publication Critical patent/JP3492099B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴流床ガス化装置用のバーナにおいて、燃料
噴出口近傍で安定した着火を促進するとともに、燃焼状
態を良好に保持すること。 【解決手段】 石炭およびチャー等の燃料とガス化剤の
一部をガス化炉への投入前にバーナ部で予混合する。ま
た、石炭およびチャー等の燃料と予混合用ガス（ガス化
剤の一部）をバーナに投入する際に、石炭およびチャー
等の燃料と予混合用ガスの少なくともいづれか１つの系
統を、旋回方向速度成分を持つようにバーナの中心軸に
対し側方から接線方向に投入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭などの有機燃料
をガス化する装置に、燃料とガス化剤（酸素、水素、水
蒸気の少なくとも一種を含むガス）を吹き込むバーナに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５はガス化炉とその周辺機器の配置
を示す系統図である。ミル４６で破砕され、混合器４７
でＮ2 ガスと混合された後、同Ｎ2 ガスで搬送されてガ
ス化炉４１の石炭用バーナ０１１に投入された石炭は、
ガス化剤と反応してガス化し、チャー回収装置４２でチ
ャーを分離された後、生成ガスとして取出される。分離
されたチャーは混合器４５に入り、搬送用Ｎ2 によりガ
ス化炉４１のチャー用バーナ０１１に戻され、ガス化剤
によって燃焼する。
【０００３】図１６はガス化炉に燃料とガス化剤を投入
する従来のバーナの一例を示す縦断面図である。内筒０
３２の中央に形成されたガス化剤が流れる中央流路０１
２と、前記内筒０３２と外筒０３１との間に形成された
燃料（微粉炭）と搬送用Ｎ2との混合気が流れる環状断
面流路０１３とが同軸になっており、バーナ外部で燃料
噴流０１、０３に対しガス化剤噴流０２、０４を衝突さ
せることにより、燃料とガス化剤の混合を促進してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】燃料噴流とガス化剤噴
流をバーナ外部で衝突させる前記従来のバーナでは、ガ
ス化剤の酸素分圧が低い場合には、バーナの噴出口近傍
で燃料とチャーの燃焼速度が噴出速度よりも小さくなる
ため、着火点がバーナの噴出口から離れる。石炭ガス化
炉のコンバスタ部では、着火点が離れることによる燃焼
性の悪化ならびに、バーナ部で溶融した灰が固化するこ
とによる不具合が生じる。
【０００５】また、窒素で搬送する場合は、ガス化炉の
性能上、ガス化炉内への窒素の投入量をなるべく小さく
することが好ましい。しかしながらバーナを同軸形式に
する場合は、窒素の投入量を小さくすると幾何学的関係
から燃料が流れる環状断面流路の隙間の寸法が小さくな
り過ぎて、閉塞する可能性がある。
【０００６】燃料の着火を良好にするためには、燃料の
発熱量、反応速度に対して燃料およびチャーと予混合ガ
スの流量を調整し、着火に最適な条件を設定することが
必要である。従来、燃料とチャーを窒素等の不活性ガス
で搬送する場合は、ガス化炉内（バーナ外部）において
ガス化剤と混合させることにより着火の条件を満たして
いた。しかしながらガス化剤中の酸素分圧が低い場合
は、バーナ噴口部近傍の混合部での燃料及びチャーの反
応量が少なく、安定着火の条件を満たすことが困難であ
った。
【０００７】本発明は、従来の装置におけるこのような
問題点を解消し、正確、確実そして安定した作動で、着
火および燃焼性能を向上するようにしたものを提供する
ことを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、噴流床ガス化装置用のバーナ
において、燃料とガス化剤とをバーナ内で予混合する手
段を設けたバーナを提供し、不活性ガスで搬送されてき
た燃料に、バーナの噴出口の上流でガス化剤の一部を予
混合することにより、燃料と予混合用ガスの流量を着火
に最適な条件に調整して、ガス化炉内に投入することが
できるので、バーナの噴出口近傍で着火が安定する。ま
た、予混合によりバーナ部での燃料の搬送ガス量が増加
するので、環状断面流路の燃料が流通する隙間の寸法を
大きく取ることができ、閉塞の可能性が減少するもので
ある。
【０００９】また、本発明は、燃料またはガス化剤の少
なくともいずれか一方を、バーナ軸方向に対して旋回方
向の速度成分を与えてバーナ内に投入する手段を設けた
バーナを提供し、燃料と予混合用ガスを混合する際に、
バーナ軸方向に対し旋回方向の速度成分を持たせること
により、バーナの噴出口近傍に再循環渦を形成させ、こ
の再循環渦により、着火部に高温の燃焼ガスを循環させ
ることにより、着火部の温度を上昇させて着火を促進す
るものである。
【００１０】また、本発明は、ガス化剤の流速を５ｍ／
ｓないし１００ｍ／ｓとしてバーナ内に投入する手段を
設けたバーナを提供し、ガス化剤をバーナ内へ投入する
流速を５ｍ／ｓないし１００ｍ／ｓとすることにより、
粒子沈降によるバーナ焼損や摩耗によるバーナの破損を
防ぐことができるものである。
【００１１】また、本発明は、噴流床ガス化装置用のバ
ーナにおいて、二重の筒状部材と、外側の筒状部材の上
流側に設けられたガス化剤投入口と、内側の筒状部材の
上流側に設けられた燃料用の投入口およびガス化剤用の
投入口とを具えるとともに、内側の筒状部材の上流側に
設けられた燃料用の投入口とガス化剤用の投入口の少な
くともいずれか一方の投入口を、バーナ軸心に垂直な面
またはこの面への投影面内でバーナ軸心を中心とする円
の接線方向に向けて開口したバーナを提供し、二重の筒
状部材のうち内側の筒状部材では、その上流側に設けら
れた燃料用の投入口とガス化剤用の投入口の少なくとも
いずれか一方から、燃料、または／およびガス化剤を、
バーナ軸方向に対して旋回方向の速度成分を与えてバー
ナ内に投入し、バーナ軸方向に対し旋回方向の速度成分
を持たせることにより、バーナの噴出口近傍に再循環渦
を形成させるようにしたものである。
【００１２】また、本発明は、噴流床ガス化装置用のバ
ーナにおいて、三重の筒状部材と、外側の筒状部材の上
流側に設けられたガス化剤投入口と、中間の筒状部材の
上流側に設けられた燃料用の投入口およびガス化剤用の
投入口と、内側の筒状部材の上流側に設けられた燃料用
の投入口およびガス化剤用の投入口とを具えるととも
に、中間の筒状部材および内側の筒状部材の上流側に設
けられた燃料用の投入口とガス化剤用の投入口の少なく
ともいずれか一方の投入口を、バーナ軸心に垂直な面ま
たはこの面への投影面内でバーナ軸心を中心とする円の
接線方向に向けて開口したバーナを提供し、三重の筒状
部材のうち中間の筒状部材および内側の筒状部材の上流
側に設けられた燃料用の投入口とガス化剤用の投入口の
少なくともいずれか一方から、燃料、または／およびガ
ス化剤を、バーナ軸方向に対して旋回方向の速度成分を
与えてバーナ内に投入し、バーナ軸方向に対し旋回方向
の速度成分を持たせることにより、バーナの噴出口近傍
に再循環渦を形成させるようにしたものである。
【００１３】また、本発明は、噴流床ガス化装置用のバ
ーナにおいて、三重の筒状部材と、外側の筒状部材の上
流側に設けられたガス化剤投入口と、中間の筒状部材の
上流側に設けられた燃料用の投入口およびガス化剤用の
投入口と、内側の筒状部材の上流側に設けられた燃料用
の投入口およびガス化剤用の投入口と、内側の筒状部材
の中央に設けられた起動用バーナと、起動用バーナの外
周に設けられたシールガス流路とを具えるとともに、中
間の筒状部材および内側の筒状部材の上流側に設けられ
た燃料用の投入口とガス化剤用の投入口との少なくとも
いずれか一方の投入口を、バーナ軸心に垂直な面または
この面への投影面内でバーナ軸心を中心とする円の接線
方向に向けて開口したバーナを提供し、三重の筒状部材
のうち中間の筒状部材および内側の筒状部材の上流側に
設けられた燃料用の投入口とガス化剤用の投入口の少な
くともいずれか一方から、燃料、または／およびガス化
剤を、バーナ軸方向に対して旋回方向の速度成分を与え
てバーナ内に投入し、バーナ軸方向に対し旋回方向の速
度成分を持たせることにより、バーナの噴出口近傍に再
循環渦を形成させるようにするとともに、内側の筒状部
材の中央に設けられその外周にシールガス流路を具えた
起動用バーナにより、確実な起動を行うようにしたもの
である。
【００１４】また、本発明は、上記外側の筒状部材の下
流側内面に旋回羽根を設けたバーナを提供し、同旋回羽
根により、前記バーナ軸方向に対しする旋回方向の速度
成分を助長するようにしたものである。
【００１５】また、本発明は、上記外側の筒状部材の下
流側付近に保炎用ブロックを設けたバーナを提供し、同
保炎用ブロックにより火炎を確保し、燃焼性を向上させ
るようにしたものである。
【００１６】また、本発明は、ガス化剤中の酸素と燃料
との混合比を重量比で０．１９ないし０．４６とするバ
ーナを提供し、着火距離（バーナの噴出口から着火点ま
での距離）を縮めて、良好な燃焼状態を設定するように
したものである。
【００１７】また、本発明は、噴流床ガス化装置用のバ
ーナにおいて、燃料とガス化剤とをバーナ内で予混合し
た後、ガス化炉内に噴出する燃料等の供給方法を提供
し、前記したように不活性ガスで搬送されてきた燃料
に、バーナの噴出口の上流でガス化剤の一部を予混合す
ることにより、燃料と予混合用ガスの流量を着火に最適
な条件に調整して、ガス化炉内に投入することができる
ので、バーナの噴出口近傍で着火が安定するとともに、
予混合によりバーナ部での燃料の搬送ガス量が増加する
ので、環状断面流路の燃料が流通する隙間の寸法を大き
く取ることができ、閉塞の可能性が減少するものであ
る。
【００１８】また、本発明は、燃料またはガス化剤の少
なくともいずれか一方を、バーナ軸方向に対して旋回方
向の速度成分を与えてバーナ内に投入する燃料等の供給
方法を提供し、燃料と予混合用ガスを混合する際に、バ
ーナ軸方向に対し旋回方向の速度成分を持たせることに
より、バーナの噴出口近傍に再循環渦を形成させ、この
再循環渦により、着火部に高温の燃焼ガスを循環させる
ことにより、着火部の温度を上昇させて着火を促進する
ものである。
【００１９】また、本発明は、ガス化剤の流速を５ｍ／
ｓないし１００ｍ／ｓとしてバーナ内に投入する燃料等
の供給方法を提供し、ガス化剤をバーナ内へ投入する流
速を５ｍ／ｓないし１００ｍ／ｓとすることにより、粒
子沈降によるバーナ焼損や摩耗によるバーナの破損を防
ぐことができるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１ないし図７に基づいて本発明
の第１の実施の形態を説明する。１１ａはバーナで、片
方の端部に噴出口を持つ内筒３３、中間筒３２、外筒３
１を同軸上に配置した三重の円筒で構成されている。内
筒３３の上流側には、その周面の接線方向に燃料及び搬
送ガス導入口２１、予混合用ガス化剤導入口２２が各２
個、同一のものが互いに１８０°離れて配設されてお
り、燃料及び搬送ガス導入口２１からはチャー及び搬送
ガス（Ｎ2)１，また、予混合用ガス化剤導入口２２から
はガス化剤２が中央通路１２中へ旋回方向に投入され
る。
【００２１】また、中間筒３２の上流側には、その周面
の接線方向に燃料及び搬送ガス導入口２３、予混合用ガ
ス化剤導入口２４が各２個、同一のものが互いに１８０
°離れて配設されており、燃料及び搬送ガス導入口２３
からは石炭及び搬送ガス（Ｎ 2)３，また、予混合用ガス
化剤導入口２４からはガス化剤４が環状断面通路１４中
へ旋回方向に投入される。
【００２２】さらにまた、外筒３１の上流側には、その
周面の接線方向にガス化剤導入口２５が互いに９０°離
れて４個配設されており、ガス化剤５が環状断面通路１
３中へ旋回方向に投入される。
【００２３】３６、３７、及び３８はそれぞれ背面板
で、背面板３６は内筒３３、背面板３７は中間筒３２、
背面板３８は外筒３１の端部をプラグしている。中間筒
３２と外筒３１ので区画する環状断面通路１３の他方の
端部には旋回羽根（スワラ）１７及び保炎用ブロック１
８が配置されている。また、４１は前記バーナ１１ａを
設置したガス化炉を示している。
【００２４】このように構成された本実施の形態におい
て、中央通路１２には窒素で搬送されてきたチャー及び
搬送ガス（Ｎ2)１とガス化剤２をそれぞれ内筒３３の接
線方向、即ち旋回方向（図１参照）に投入する。
【００２５】前記中央通路１２の次の環状断面流路１４
には、石炭及び搬送ガス（Ｎ2)３とガス化剤４をそれぞ
れ中間筒３２の接線方向、即ち旋回方向に投入する。
【００２６】ここで、石炭およびチャーとガス化剤の投
入点からバーナ噴出口までの長さは少なくとも、中央流
通路１２においては内径、環状断面通路１４においては
同環状断面通路を構成する２つの円管の隙間の５倍ない
し１０倍以上の距離とする。これは石炭やチャーとガス
化剤とがバーナ噴出口までに十分混合するための適正な
距離である。
【００２７】また隙間の寸法は、搬送する粒子による閉
塞を防止するため、粒子の最大粒径の１０倍以上とるこ
とが望ましい。最も外側にある環状断面通路１３には、
必要なガス化剤量から予混合に使用したガス化剤量を引
いた量のガス化剤５を旋回方向に投入する。
【００２８】なお、このバーナ１１ａに至る前記チャー
及び搬送ガス（Ｎ2)１、ガス化剤２、石炭及び搬送ガス
（Ｎ2)３，ガス化剤４、及びガス化剤５の流れは図３に
示すようになっている。
【００２９】即ち、ガス化炉４１でガス化され、チャー
回収装置４２で生成ガスと分けられたチャーは、混合器
４５において搬送ガス調整弁５３を経て供給される搬送
ガス（Ｎ2)と混合され、チャー及び搬送ガス（Ｎ2)１と
して前記バーナ１１ａに供給される。
【００３０】一方、このチャー及び搬送ガス（Ｎ2)１に
対応するガス化剤２について見ると、送風機４８から空
気調整弁５２を経て窒素分離器４３に供給された大気中
から同窒素分離器４３で搬送ガスとなるＮ2 と分離され
たＯ2 が、空気調整弁５１を経て前記窒素分離器４３を
バイパスした空気とガス化剤混合器４４で混合されてい
わゆるガス化剤２となり、ガス化剤調整弁５７を経て前
記バーナ１１ａに供給される。
【００３１】また、石炭については、ミル４６で粉砕さ
れ、次いで混合器４７において搬送ガス調整弁５４を経
て供給される搬送ガス（Ｎ2)と混合され、石炭及び搬送
ガス（Ｎ2)２として前記バーナ１１ａに供給される。
【００３２】この石炭及び搬送ガス（Ｎ2)２に対応する
ガス化剤４について見ると、前記したガス化剤２と一緒
にガス化剤混合器４４で作成されガス化剤調整弁５６を
経て前記バーナ１１ａに供給される。
【００３３】そしてまた、バーナ１１ａに供給されるガ
ス化剤５は、前記した他のガス化剤２、４とガス化剤混
合器４４の出口から分かれてガス化剤調整弁５５を経て
前記バーナ１１ａに供給されるようになっている。
【００３４】従って、空気調整弁５１を経た空気重量Ａ
１と窒素分離器４３からの酸素分Ｏ 2 で合成されるガス
化剤総量ＧＯは、ガス化剤２、４、５それぞれのガス化
剤重量Ｇ２，Ｇ４，Ｇ５の和となり、また、搬送ガス
（Ｎ2)総重量ＶＮＯは搬送ガス調整弁５４を経て供給さ
れ石炭を搬送する搬送ガス（Ｎ2)重量ＶＮ１と、搬送ガ
ス調整弁５３を経て供給されチャーを搬送する搬送ガス
（Ｎ2)重量ＶＮ２の和となる。
【００３５】また本実施の形態において採用した旋回羽
根（スワラ）１７の詳細を図５に示す。図５ａにその正
面を、また、図５ｂにその縦断面を示すように、このよ
うな形状とすることにより、空気と石炭の混合を均一に
する作用を有し、これにより着火性のみならず、燃焼も
良好になる。
【００３６】図４は燃料噴出流速と着火距離の関係を示
す図であるが、燃料噴出流速が５ｍ／ｓないし１００ｍ
／ｓの範囲において、スワラの設置により着火距離は１
／１０程度に短縮され、良好な着火状況となることがわ
かる。
【００３７】また、場合によってはそれぞれの環状断面
通路の噴出口に保炎用のブロック（１７）を設置しても
よい。これは、図７に示すように流れ内に設置され、そ
の後流に生じる渦流により高温ガスを再循環させて、着
火を助けるものである。
【００３８】なお本実施の形態では、予混合用ガスの投
入流速を５ｍ／ｓないし１００ｍ／ｓの範囲に調整す
る。投入流速が５ｍ／ｓ未満では粒子沈降によるバーナ
焼損の可能性があり、１００ｍ／ｓを超えると摩耗によ
るバーナの破損が有るので、前記した５ｍ／ｓないし１
００ｍ／ｓが最も好ましい範囲ということになる。
【００３９】また、本実施の形態では、燃料と予混合用
ガスの混合割合を０．８ないし２．０の範囲とする。図
６に示すように、燃料と予混合用ガスの混合割合がこの
範囲の時に着火距離（バーナの噴出口から着火点までの
距離）が短く、良好な燃焼状態を設定することができる
からである。ガス化剤全体からいえば、予混合用ガスは
ガス化剤全体の０〜５０％、好ましくは１０〜３０％を
石炭またはチャーに混合する。石炭とチャーに適当な割
合で混合しても良いし、どちらか一方のみに混合しても
良い。
【００４０】なおまた、上記各説明で理解されるよう
に、本実施の形態におけるガス化剤２、４、５は、酸素
に富んだ空気であり、このガス化剤が供給される内筒３
３、中間筒３２、外筒３１は同心状に配置された断面形
状円形のものとして示したが、この形状は円形が好まし
いものの、これに限定されることなくその断面形状は、
楕円、または角状であってもよい。
【００４１】そして、内筒３３、中間筒３２、外筒３１
のそれぞれに接線方向に開口して取付けたガス化剤また
は搬送ガス等の各導入口の数または取付け位置も上記説
明に限定されるものではなく、装置の規模等に応じて適
宜選択しうることは勿論である。
【００４２】また、内筒３３、中間筒３２、外筒３１の
全てが同一方向に旋回流を起こすようにガス化剤または
搬送ガス等の各導入口を取り付けているが、旋回流の方
向は各筒毎に任意に決めることもできる。
【００４３】さらにまた、内筒３３、中間筒３２、外筒
３１のそれぞれにおいて、ガス化剤または搬送ガス等の
各導入口は同一円周面の接線方向に開口しているが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、その一部に法線
方向に開口するものを含むこともできる。
【００４４】本発明の第２の実施の形態について、図８
および図９に基づいて説明する。本実施の形態では、前
記第１の実施の形態のものが、ガス化剤または搬送ガス
等の各導入口をそれぞれ内筒３３、中間筒３２、外筒３
１の周面に取付けていたのに対し、これらのうち内筒３
３、及び中間筒３２のものを対応する各背面板３６、３
７に取付けたものであり、その他の構成、作用等は前記
第１の実施の形態のものと実質的に同一であるので、図
中共通部分に同一の符号を付して示し、重複する説明は
省略する。
【００４５】即ち、本実施の形態では、背面板３６には
燃料（チャー）及び搬送ガス導入口２１、及び予混合用
ガス化剤導入口２２が各２個、同一のものが軸心を挟ん
で互いに向き合って取付けられ、同様に背面板３７に
は、燃料（石炭）及び搬送ガス導入口２３、及び予混合
用ガス化剤導入口２４が各２個、同一のものが軸心を挟
んで互いに向き合って取付けられており、そして外筒３
１にはガス化剤導入口２５が一個軸方向に開口して取り
付けられている。
【００４６】そして、背面板３６、３７に取付けられた
各導入口は、図に示すように軸心に垂直な面ではなく、
この面と交叉する面内で開口し、この軸心に垂直な面へ
の投影面で見たとき、軸心を中心とする円の接線方向に
向けて開口している。
【００４７】なお、本実施の形態では、前記したように
投影面上で軸心を中心とする円の接線方向に向けて開口
させて、内筒３３、及び中間筒３２内に旋回流を発生さ
せるようにしているが、図示省略したが、環状断面通路
１３にはその内端部に旋回羽根１７を設けているので、
各導入口は必ずしも全てが旋回流を発生するように接線
方向へ開口させなくてもよい。
【００４８】そしてまた、旋回流を発生させる導入口に
ついては、要は旋回流が発生すればよいのであって、そ
の開口方向は種々の方向を選び得るものである。
【００４９】次に本発明の第３の実施の形態について、
図１０および図１１に基づいて説明する。本実施の形態
は、前記第１の実施の形態に比べ、起動用のバーナを組
み入れた点が相違する他、両者は同一であるので、共通
部分については図中同一の符号を付して示し、重複する
説明は極力省略して相違点について説明する。
【００５０】即ち、、本実施の形態は、内筒３３の中央
に、起動バーナ用内筒３５を設け、その外部にシールガ
ス用内筒３４を設けるとともに、バーナ１１ｂの外端に
は、シールガス導入口２６と起動用燃料導入口２７とを
設けたものである。
【００５１】従って本実施の形態では、前記起動バーナ
用内筒３５までを数えれば４重の円管、更に前記シール
ガス用内筒３４までを数えれば５重の円管で構成される
ことになる。そして今ガス化炉を起動する際には、起動
用燃料導入口２７から起動用燃料を供給して起動バーナ
用内筒３５を作動する。
【００５２】その後定常の稼働状態になると起動バーナ
用内筒３５は停止され、シールガス導入口２６からシー
ルガス用内筒３４へ供給されるシールガスにより、起動
バーナ用内筒３５と内筒３３の間は熱伝達を遮蔽される
ことになる。
【００５３】そして中央通路１２に旋回方向に投入され
たチャー及び搬送ガス（Ｎ2)１とこれに対応するガス化
剤２、および前記中央通路１２の外側の環状断面通路１
４に旋回方向に投入された石炭及び搬送ガス（Ｎ2)３と
これに対応するガス化剤４、さらにその外側の環状断面
通路１３のガス化剤５等へと反応が移って行く。
【００５４】ここでも前記第１の実施形態と同様、石炭
およびチャーと予混合用ガスの投入点からバーナ噴出口
までの長さは少なくとも、環状流路を構成する２つの円
管の隙間の５倍ないし１０倍以上の距離し、また隙間の
寸法も前記第１の実施の形態同様、搬送する粒子の最大
粒径の１０倍以上とる事が望ましい。
【００５５】なお、最も外側にある環状断面通路１３に
は、必要なガス化剤量から予混合に使用したガス化剤量
を引いた量のガス化剤５を旋回方向に投入するが、前記
同様この環状断面通路１３の噴出口に投入時の旋回方向
と同一の方向にガスを旋回させる旋回羽根１７を設置し
てもよいし、また場合によってはそれぞれの環状断面通
路１４、１３の噴出口に保炎用のブロック１８を設置し
てもよい。
【００５６】次に本発明の第４の実施の形態について図
１２ないし図１４に基づいて説明する。本実施の形態は
前記各実施の形態を総括した原型ともいうべきものであ
るので、前記各実施の形態と共通部分には図中同一の符
号を付して示し、重複する説明は省略し、相違点につい
て説明する。
【００５７】即ち、本実施の形態では、前記各実施の形
態における内筒３３と中間筒３２とを集約して一本の内
筒３３とし、同内筒３３に燃料（チャー）及び搬送ガス
導入口２１と燃料（石炭）及び搬送ガス導入口２３とを
一体化して連結し、チャー及び搬送ガス（Ｎ2)１と石炭
及び搬送ガス（Ｎ2)３とが軸方向に供給されるようにす
るとともに、同内筒３３の周面には予混合用ガス化剤導
入口２２と２４を合体して接線方向に開口し、ガス化剤
２、４を中心とした旋回流を発生させるようにしたもの
である。
【００５８】従ってこのように構成された本実施の形態
によれば、内筒３３中において、チャー及び搬送ガス
（Ｎ2)１、石炭及び搬送ガス（Ｎ2)３、ガス化剤２及び
ガス化剤４を混合し、これを外筒３１から旋回羽根１７
を経て流出するガス化剤５と更に混合してバーナ１１ｃ
出口で反応させるものである。
【００５９】そして前記内筒３３の内端部の噴出口に
は、保炎用のブロック１８を設置してもよいことは勿論
である。
【００６０】なお、このようにしてバーナ１１ｃに至る
前記チャー及び搬送ガス（Ｎ2)１、ガス化剤２、石炭及
び搬送ガス（Ｎ2)３，ガス化剤４、及びガス化剤５の流
れは図１４に示すようになっている。
【００６１】同図１４においては、中央部に示したガス
化炉４１の左右にバーナ１１ｃを対峙して示しているた
めに、一見あたかもバーナ１１ｃが複数設けられている
かのように見えるが、これは図１２、１３で説明したよ
うに、チャー及び搬送ガス（Ｎ2)１とガス化剤２がひと
つに統合され、これに対して同様にひとつに統合された
石炭及び搬送ガス（Ｎ2)３とガス化剤４が旋回流を形成
しつつ混合するものであり、それぞれの統合形態を強調
するために敢えて左右に対峙して表示したものであり、
バーナ１１ｃが複数あるというものではない。
【００６２】そしてその他の形態については、前記第１
の実施の形態として図３に示したののと実質的に同一で
あるので、同一部分に図中同一の符号を付して示し重複
する説明は省略する。
【００６３】以上、本発明を図示の実施の形態について
縷々説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定され
ず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加
えてよいことはいうまでもない。
【００６４】
【発明の効果】以上本発明によれば、噴流床ガス化炉の
バーナにおいて、燃料噴出口近傍の安定した着火が促進
されるとともに、良好な燃焼状態が保たれ、さらにま
た、バーナの閉塞や焼損、摩損を抑止することができた
ものである。
【００６５】また、請求項２の発明によれば、燃料と予
混合用ガスを混合する際に、バーナ軸方向に対し旋回方
向の速度成分を持たせてバーナの噴出口近傍に再循環渦
を形成させ、着火部に高温の燃焼ガスを循環させて着火
部の温度を上昇させて着火を促進することができたもの
である。
【００６６】また、請求項３の発明によればガス化剤を
バーナ内へ投入する好適な流速を選定して、粒子沈降に
よるバーナ焼損や摩耗によるバーナの破損を防ぐことが
できたものである。
【００６７】また、請求項４の発明によれば、バーナ軸
方向に対して好ましい旋回方向の速度成分を得て、バー
ナの噴出口近傍に好ましい再循環渦を形成させることが
できたものである。
【００６８】また、請求項５の発明によれば、筒状部材
を三重に構成したものにおいても、バーナ軸方向に対し
て好ましい旋回方向の速度成分を得て、バーナの噴出口
近傍に好ましい再循環渦を形成させることができたもの
である。
【００６９】また、請求項６の発明によれば、筒状部材
を三重に構成しかつ中央に起動用バーナを配設したもの
においても、起動用バーナによる確実な起動を確保した
上で、バーナ軸方向に対して好ましい旋回方向の速度成
分を得て、バーナの噴出口近傍に好ましい再循環渦を形
成させることができたものである。
【００７０】また、請求項７の発明によれば、旋回羽根
によりバーナ軸方向に対しする旋回方向の速度成分を助
長することができたものである。
【００７１】また、請求項８の発明によれば、保炎用ブ
ロックにより火炎を確保して燃焼性を向上させることが
できたものである。
【００７２】また、請求項９の発明によれば、ガス化剤
中の酸素と燃料との適切な混合比を選定し、着火距離を
縮めて、良好な燃焼状態を設定することができたもので
ある。
【００７３】また、請求項１０の発明によれば、燃料噴
出口近傍の安定した着火が促進されるとともに、良好な
燃焼状態が保たれ、さらにまた、バーナの閉塞や焼損、
摩損を抑止する方法を得ることができたものである。
【００７４】また、請求項１１の発明によれば、燃料と
予混合用ガスを混合する際に、バーナ軸方向に対し旋回
方向の速度成分を持たせてバーナの噴出口近傍に再循環
渦を形成させ、着火部に高温の燃焼ガスを循環させて着
火部の温度を上昇させて着火を促進する有益な方法を得
ることができたものである。
【００７５】さらにまた、請求項１２の発明によれば、
バーナ軸方向に対して好ましい旋回方向の速度成分を得
て、バーナの噴出口近傍に好ましい再循環渦を形成させ
ることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるバーナを示
す背面図。
【図２】図１のバーナを一部断面にして示す側面図。
【図３】図１のバーナを組み込んだガス化炉の燃料等の
供給系統図。
【図４】燃料噴出流速と着火距離の関係を示す説明図。
【図５】図２のバーナの内端部に設置した旋回羽根を抜
粋して示し、ａは正面図、ｂは縦断面図。
【図６】予混合用ガスと燃料の混合割合と着火距離（バ
ーナの噴出口から着火点までの距離）の関係を示す説明
図。
【図７】図２のバーナの内端部に設置した保炎用ブロッ
クの作用を示す説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係わるバーナを示
す背面図。
【図９】図８のバーナを先端側を省略して示す側面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係わるバーナを
示す背面図。
【図１１】図１０のバーナを一部断面にして示す側面
図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係わるバーナを
示す背面図。
【図１３】図１２のバーナを一部断面にして示す側面
図。
【図１４】図１２のバーナを組み込んだガス化炉の燃料
等の供給系統図。
【図１５】従来のガス化炉とその周辺機器の配置を示す
系統図。
【図１６】従来のバーナの一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ チャー及び搬送ガス（Ｎ2) ２ ガス化剤 ３ 石炭及び搬送ガス（Ｎ2) ４ ガス化剤 ５ ガス化剤 ６ シールガス １１ａ バーナ １１ｂ バーナ １１ｃ バーナ １２ 中央通路 １３ 環状断面通路 １４ 環状断面通路 １５ 環状断面通路 １６ 環状断面通路 １７ 旋回羽根 １８ 保炎用ブロック ２０ 起動用バーナ ２１ 燃料（チャー）及び搬送ガス（Ｎ2)導入口 ２２ 予混合用のガス化剤導入口 ２３ 燃料（石炭）及び搬送ガス（Ｎ2)導入口 ２４ 予混合用のガス化剤導入口 ２５ ガス化剤導入口 ２６ シールガス導入口 ２７ 起動用燃料導入口 ３１ 外筒 ３２ 中間筒 ３３ 内筒 ３４ シールガス用内筒 ３５ 起動バーナ用内筒 ３６ 背面板 ３７ 背面板 ３８ 背面板 ４１ ガス化炉 ４２ チャー回収装置 ４３ 窒素分離器 ４４ ガス化剤混合器 ４５ 混合器 ４６ ミル ４７ 混合器 ４８ 送風機 ５１ 空気調整弁 ５２ 空気調整弁 ５３ 搬送ガス調整弁 ５４ 搬送ガス調整弁 ５５ ガス化剤調整弁 ５６ ガス化剤調整弁 ５７ ガス化剤調整弁 ＧＡ チャー重量 ＧＢ 石炭重量 ＧＯ ガス化剤総重量 Ｇ２ ガス化剤重量 Ｇ４ ガス化剤重量 Ｇ５ ガス化剤重量 ＡＯ 空気総重量 Ａ１ 空気重量 Ａ２ 空気重量 ＶＮＯ 搬送ガス（Ｎ2)総重量 ＶＮ１ 搬送ガス（Ｎ2)重量 ＶＮ２ 搬送ガス（Ｎ2)重量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｆ２３Ｄ 1/02 Ｆ２３Ｄ 1/02 Ｚ (72)発明者 山口 啓樹 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 噴流床ガス化装置用のバーナにおいて、
    燃料とガス化剤とをバーナ内で予混合する手段を設けた
    ことを特徴とするバーナ。
  2. 【請求項２】 燃料またはガス化剤の少なくともいずれ
    か一方を、バーナ軸方向に対して旋回方向の速度成分を
    与えてバーナ内に投入する手段を設けたことを特徴とす
    る請求項１に記載のバーナ。
  3. 【請求項３】 ガス化剤の流速を５ｍ／ｓないし１００
    ｍ／ｓとしてバーナ内に投入する手段を設けたことを特
    徴とする請求項１または２に記載のバーナ。
  4. 【請求項４】 噴流床ガス化装置用のバーナにおいて、
    二重の筒状部材と、外側の筒状部材の上流側に設けられ
    たガス化剤投入口と、内側の筒状部材の上流側に設けら
    れた燃料用の投入口およびガス化剤用の投入口とを具え
    るとともに、内側の筒状部材の上流側に設けられた燃料
    用の投入口とガス化剤用の投入口の少なくともいずれか
    一方の投入口を、バーナ軸心に垂直な面またはこの面へ
    の投影面内でバーナ軸心を中心とする円の接線方向に向
    けて開口したことを特徴とするバーナ。
  5. 【請求項５】 噴流床ガス化装置用のバーナにおいて、
    三重の筒状部材と、外側の筒状部材の上流側に設けられ
    たガス化剤投入口と、中間の筒状部材の上流側に設けら
    れた燃料用の投入口およびガス化剤用の投入口と、内側
    の筒状部材の上流側に設けられた燃料用の投入口および
    ガス化剤用の投入口とを具えるとともに、中間の筒状部
    材および内側の筒状部材の上流側に設けられた燃料用の
    投入口とガス化剤用の投入口の少なくともいずれか一方
    の投入口を、バーナ軸心に垂直な面またはこの面への投
    影面内でバーナ軸心を中心とする円の接線方向に向けて
    開口したことを特徴とするバーナ。
  6. 【請求項６】 噴流床ガス化装置用のバーナにおいて、
    三重の筒状部材と、外側の筒状部材の上流側に設けられ
    たガス化剤投入口と、中間の筒状部材の上流側に設けら
    れた燃料用の投入口およびガス化剤用の投入口と、内側
    の筒状部材の上流側に設けられた燃料用の投入口および
    ガス化剤用の投入口と、内側の筒状部材の中央に設けら
    れた起動用バーナと、起動用バーナの外周に設けられた
    シールガス流路とを具えるとともに、中間の筒状部材お
    よび内側の筒状部材の上流側に設けられた燃料用の投入
    口とガス化剤用の投入口との少なくともいずれか一方の
    投入口を、バーナ軸心に垂直な面またはこの面への投影
    面内でバーナ軸心を中心とする円の接線方向に向けて開
    口したことを特徴とするバーナ。
  7. 【請求項７】 上記外側の筒状部材の下流側内面に旋回
    羽根を設けたことを特徴とする請求項４ないし６に記載
    のバーナ。
  8. 【請求項８】 上記外側の筒状部材の下流側付近に保炎
    用ブロックを設けたことを特徴とする請求項４ないし７
    に記載のバーナ。
  9. 【請求項９】 ガス化剤中の酸素と燃料との混合比を重
    量比で０．１９ないし０．４６とすることを特徴とする
    請求項４ないし８に記載のバーナ。
  10. 【請求項１０】 噴流床ガス化装置用のバーナにおい
    て、燃料とガス化剤とをバーナ内で予混合した後、ガス
    化炉内に噴出することを特徴とする燃料等の供給方法。
  11. 【請求項１１】 燃料またはガス化剤の少なくともいず
    れか一方を、バーナ軸方向に対して旋回方向の速度成分
    を与えてバーナ内に投入することを特徴とする請求項１
    ０に記載の燃料等の供給方法。
  12. 【請求項１２】 ガス化剤の流速を５ｍ／ｓないし１０
    ０ｍ／ｓとしてバーナ内に投入することを特徴とする請
    求項１０または１１に記載の燃料等の供給方法。
JP20833296A 1995-10-03 1996-08-07 バーナ Expired - Fee Related JP3492099B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20833296A JP3492099B2 (ja) 1995-10-03 1996-08-07 バーナ
ES96114964T ES2146344T3 (es) 1995-10-03 1996-09-18 Quemador y procedimiento de suministro de combustible y de un agente gasificante.
EP96114964A EP0767235B1 (en) 1995-10-03 1996-09-18 Burner and a Supply Method for Fuel and Gasifying
DE69608059T DE69608059T2 (de) 1995-10-03 1996-09-18 Brenner und Methode zum Zuführen von Brennstoff und Vergaser
US08/721,335 US5997595A (en) 1995-10-03 1996-09-26 Burner and a fuel etc. supply method
AU67942/96A AU689393B2 (en) 1995-10-03 1996-09-30 Burner and a fuel supply method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25633495 1995-10-03
JP7-256334 1995-10-03
JP20833296A JP3492099B2 (ja) 1995-10-03 1996-08-07 バーナ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09157664A true JPH09157664A (ja) 1997-06-17
JP3492099B2 JP3492099B2 (ja) 2004-02-03

Family

ID=26516775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20833296A Expired - Fee Related JP3492099B2 (ja) 1995-10-03 1996-08-07 バーナ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5997595A (ja)
EP (1) EP0767235B1 (ja)
JP (1) JP3492099B2 (ja)
AU (1) AU689393B2 (ja)
DE (1) DE69608059T2 (ja)
ES (1) ES2146344T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010046634A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Hitachi Ltd 反応装置及び反応プラント
JP2012131863A (ja) * 2010-12-20 2012-07-12 Air Liquide Japan Ltd 窒素ガス製造装置およびこれを用いたガス化複合発電システム

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788108B1 (fr) * 1998-12-30 2001-04-27 Air Liquide Injecteur pour bruleur et systeme d'injection correspondant
US6206684B1 (en) * 1999-01-22 2001-03-27 Clean Energy Systems, Inc. Steam generator injector
AU2001276823A1 (en) 2000-05-12 2001-12-03 Clean Energy Systems, Inc. Semi-closed brayton cycle gas turbine power systems
US20050196732A1 (en) * 2001-09-26 2005-09-08 Scientific Learning Corporation Method and apparatus for automated training of language learning skills
US20050241311A1 (en) 2004-04-16 2005-11-03 Pronske Keith L Zero emissions closed rankine cycle power system
US20070044479A1 (en) * 2005-08-10 2007-03-01 Harry Brandt Hydrogen production from an oxyfuel combustor
US20080280238A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-13 Caterpillar Inc. Low swirl injector and method for low-nox combustor
GB0800252D0 (en) * 2008-01-08 2008-02-13 Marshall Robert M Methods and apparatus for the ignition and combustion of particulate fuel
JP5166910B2 (ja) 2008-01-29 2013-03-21 三菱重工業株式会社 石炭ガス化炉の起動方法および起動装置
DE102010052464A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-24 Ludwig Müller Dreh-Strom-Feuerung (DSF)
US9335050B2 (en) 2012-09-26 2016-05-10 United Technologies Corporation Gas turbine engine combustor
US9482432B2 (en) 2012-09-26 2016-11-01 United Technologies Corporation Gas turbine engine combustor with integrated combustor vane having swirler
US9404654B2 (en) 2012-09-26 2016-08-02 United Technologies Corporation Gas turbine engine combustor with integrated combustor vane
JP6940338B2 (ja) * 2017-09-04 2021-09-29 トヨタ自動車株式会社 水素ガスバーナー装置用のノズル構造体
JP6863189B2 (ja) * 2017-09-05 2021-04-21 トヨタ自動車株式会社 水素ガスバーナー装置用のノズル構造体
DE102017219780A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-09 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zum HTW-Vergasen von Einsatzstoffen mit Ringleitungs-Anordnung sowie Verwendung
CN108774549B (zh) * 2018-08-29 2023-10-24 中国石油化工股份有限公司 气流床粉煤加氢气化炉、加氢气化系统及加氢气化方法
CN110553249B (zh) * 2019-09-02 2021-12-24 中国科学院工程热物理研究所 一种固体燃料旋转预热装置及方法
CN111306538A (zh) * 2020-03-16 2020-06-19 清华大学 实验室小尺寸旋流煤粉燃烧器
US11976246B1 (en) * 2023-02-10 2024-05-07 Conversion Energy Systems, Inc. Thermal conversion of plastic waste into energy

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4150631A (en) * 1977-12-27 1979-04-24 Combustion Engineering, Inc. Coal fired furance
US4250145A (en) * 1978-06-08 1981-02-10 Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. Carbon black reactor with improved burner
AU4161378A (en) * 1978-11-15 1980-05-22 Combustion Equip Ass Burner
GB2060158A (en) * 1979-10-02 1981-04-29 Shell Int Research Solid fuel combustion
US4371378A (en) * 1980-07-14 1983-02-01 Texaco Inc. Swirl burner for partial oxidation process
US4364744A (en) * 1979-12-26 1982-12-21 Texaco Inc. Burner for the partial oxidation of slurries of solid carbonaceous fuels
US4400179A (en) * 1980-07-14 1983-08-23 Texaco Inc. Partial oxidation high turndown apparatus
DE3107649A1 (de) * 1981-02-27 1982-11-11 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum mindestens zweistufigen zuenden einer brennstaubleistungsbrennerflamme und brennsystem zur durchfuehrung des verfahrens
JPS57182393A (en) * 1981-05-06 1982-11-10 Hitachi Ltd Method and apparatus for jet bed gasification of coal
AU557099B2 (en) * 1982-01-28 1986-12-04 Blackwell Reach Nominees Pty. Ltd. Solid fuel burner
US4407205A (en) * 1982-04-30 1983-10-04 Beaufrere Albert H Regeneratively cooled coal combustor/gasifier with integral dry ash removal
US4443228A (en) * 1982-06-29 1984-04-17 Texaco Inc. Partial oxidation burner
JPS61205707A (ja) * 1984-10-27 1986-09-11 Hayao Yamada 高燃料比炭用低ｎｏｘ微粉炭バ−ナ
FR2581444B1 (fr) * 1985-05-03 1988-11-10 Charbonnages De France Procede pour la combustion de combustibles fluides et bruleur a turbulence adapte a sa mise en oeuvre
US4685882A (en) * 1985-09-09 1987-08-11 Coen Company, Inc. Pulverized fuel slurry burner and method of operating same
EP0437698B1 (de) * 1989-12-19 1993-02-03 Krupp Koppers GmbH Verfahren zum Betrieb einer Anlage für die Vergasung fester Brennstoffe
US5411393A (en) * 1993-01-04 1995-05-02 Southwire Company Premix burner for furnace with gas enrichment
US5735681A (en) * 1993-03-19 1998-04-07 The Regents, University Of California Ultralean low swirl burner
CH687831A5 (de) * 1993-04-08 1997-02-28 Asea Brown Boveri Vormischbrenner.
US5638674A (en) * 1993-07-07 1997-06-17 Mowill; R. Jan Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor with tangential admission
DE4411622A1 (de) * 1994-04-02 1995-10-05 Abb Management Ag Vormischbrenner

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010046634A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Hitachi Ltd 反応装置及び反応プラント
JP2012131863A (ja) * 2010-12-20 2012-07-12 Air Liquide Japan Ltd 窒素ガス製造装置およびこれを用いたガス化複合発電システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP3492099B2 (ja) 2004-02-03
DE69608059D1 (de) 2000-06-08
EP0767235A2 (en) 1997-04-09
ES2146344T3 (es) 2000-08-01
AU6794296A (en) 1997-05-08
AU689393B2 (en) 1998-03-26
DE69608059T2 (de) 2000-12-14
US5997595A (en) 1999-12-07
EP0767235B1 (en) 2000-05-03
EP0767235A3 (en) 1997-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3492099B2 (ja) バーナ
JP3180138B2 (ja) 予混合ガスノズル
CN100489396C (zh) 混合式旋流器
KR100709849B1 (ko) 농축된 석탄 스트림의 ＮＯｘ 감소성 연소 방법
EP0550218B1 (en) Gas turbine combustors
JPH0942611A (ja) 石炭ダストを燃焼するさいＮＯｘの生成を低減する方法とバ−ナ−
EP0933592B1 (en) Method for combusting pulverized coal
US20020187449A1 (en) Burner with exhaust gas recirculation
US20090000532A1 (en) Pulverized coal burner for firing fuel which is fed by dense phase conveyance
JP2005140480A (ja) 固体燃料バーナと固体燃料バーナの燃焼方法
JPH0454843B2 (ja)
JPS60226609A (ja) 燃焼装置
CZ300095A3 (en) Powdered coal burner
EP0995066B1 (de) Brenneranordnung für eine feuerungsanlage, insbesondere eine gasturbinenbrennkammer
US6298796B1 (en) Fine coal powder combustion method for a fine coal powder combustion burner
US5178533A (en) Process for exploiting a burner and burners for a rotary tubular furnance
JP4001952B2 (ja) 燃焼室
JP4664451B2 (ja) 予混合バーナを運転するための装置
US5765488A (en) Cyclone furnace combustion system and method utilizing a coal burner
US4958488A (en) Combustion system
JPH08261417A (ja) 前混合バーナ
GB2373043A (en) Fuel injector for a dual fuel turbine engine
KR100432802B1 (ko) 미분탄 분리기가 장착된 미분탄 연소용 노즐
US7080517B2 (en) Combustion method and apparatus
JPH0555763B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20031007

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees