JPH091561A - Mandrel drawing method - Google Patents
Mandrel drawing methodInfo
- Publication number
- JPH091561A JPH091561A JP7149189A JP14918995A JPH091561A JP H091561 A JPH091561 A JP H091561A JP 7149189 A JP7149189 A JP 7149189A JP 14918995 A JP14918995 A JP 14918995A JP H091561 A JPH091561 A JP H091561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- hose
- hose body
- groove
- layer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、マンドレル引き抜き
方法に係わり、更に詳しくはエアコンホース等の通常の
圧力ホースの他、高圧ホース等の製造後に、ホース本体
からマンドレルを効率良く引き抜くことを可能としたマ
ンドレル引き抜き方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mandrel extracting method, and more specifically, it is possible to efficiently extract a mandrel from a hose body after manufacturing a normal pressure hose such as an air conditioner hose and a high pressure hose. The present invention relates to a method for pulling out a mandrel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、建設機械や土木機械等で使用され
ている鋼線補強層等を埋設した高圧ホースを製造する場
合や、エアコンホース等の通常の圧力ホースを製造する
場合、樹脂マンドレルの表面に、内層材を押出し成形す
ると共に、この内層材上に少なくとも１層以上の補強層
を形成し、その外周面に外層材を積層させてホース本体
を成形している。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a high pressure hose in which a steel wire reinforcing layer or the like used in construction machinery or civil engineering machinery is buried, or when manufacturing a normal pressure hose such as an air conditioner hose, a resin mandrel is used. An inner layer material is extruded on the surface, at least one reinforcing layer is formed on the inner layer material, and an outer layer material is laminated on the outer peripheral surface of the inner layer material to form a hose body.
【０００３】そして、ホース本体成形後にホース本体の
先端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の
後端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先
端から後端までのホース本体の内壁面とマンドレルの表
面に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホース本体の先端側
のクランプ状態を解除して、マンドレルを高圧の潤滑水
を介して引き抜くようにしている。After molding the hose body, the tip side of the hose body is clamped to the mandrel, high-pressure lubricating water is forced in from the rear end side of the hose body, and the hose body from the front end to the rear end of the hose body is pressed. After the lubricating water is spread over the inner wall surface and the surface of the mandrel, the clamped state on the tip side of the hose body is released, and the mandrel is pulled out through the high-pressure lubricating water.
【０００４】ところで、上記のような樹脂製のマンドレ
ルは、圧力ホースの製造後に、ホース本体から樹脂マン
ドレルを効率良く抜き出す、所謂，抜き出し性を良好に
するために、マンドレルの表面は表面処理を行わず、ホ
ース本体の内壁面と密着を防止するために潤滑材や離型
材等を塗布させり、またマンドレルの表面に梨地模様の
凹凸面を形成している。In the resin mandrel as described above, after the pressure hose is manufactured, the surface of the mandrel is surface-treated in order to efficiently extract the resin mandrel from the hose body, that is, in order to improve the so-called extraction property. In order to prevent the hose from sticking to the inner wall surface of the hose body, a lubricant or mold release material is applied, and a satin-patterned uneven surface is formed on the surface of the mandrel.
【０００５】例えば、特開平３−１５３３３３号公報に
開示されているように、樹脂製マンドレルの表面を、サ
ンドペーパー等により長手方向に平行、または螺旋状に
加工して表面を粗面（その表面粗さとしては、１〜６０
μに形成したもの）にし、或いは特開平６−３１７４０
号公報に開示されているように、マンドレルの材料中に
所定粒度の充填材を混合し、マンドレル表面に凹凸を付
与し、梨地状に形成したもの、更に特開平４−９３２０
７号公報に開示されているように、マンドレルの表面に
移動方向と平行な方向にローレット加工により複数の溝
をピッチ１mm，深さ０．１mmで形成したもの等が知られ
ている。For example, as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-153333, the surface of a resin mandrel is processed by sandpaper or the like so as to be parallel to the longitudinal direction or spiral, and the surface is roughened. As the roughness, 1 to 60
formed in μ) or in Japanese Patent Laid-Open No. 31740/1994.
JP-A-4-9320, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9320/1992, a mandrel material is mixed with a filler having a predetermined particle size to impart irregularities to the surface of the mandrel to form a matte surface.
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 7, a mandrel is known in which a plurality of grooves are formed on the surface of a mandrel in a direction parallel to the moving direction by knurling with a pitch of 1 mm and a depth of 0.1 mm.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来のマンドレルの場合、潤滑材や離型材等の塗
布が不充分であったり、溝の形態が不十分の場合、マン
ドレルがホース本体の内壁面に沿って円滑に滑らず、ま
た潤滑水が行き渡らず、従って、マンドレル本体の抜き
出し性が悪く、効率良くマンドレルを抜き出させないと
言う問題があった。However, in the case of the conventional mandrel as described above, when the coating of the lubricant, the mold release material or the like is insufficient or the shape of the groove is insufficient, the mandrel is the hose body. There is a problem in that the mandrel cannot be extracted efficiently because the mandrel does not slide smoothly along the inner wall surface and the lubricating water does not spread, and therefore the mandrel body cannot be extracted easily.
【０００７】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、ホース製造後にホース本体からマ
ンドレルを効率良く抜き出すことが出来るマンドレル引
き抜き方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been devised in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a mandrel drawing method capable of efficiently drawing out the mandrel from the hose body after the hose is manufactured. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、表面長手方向に沿って螺旋状または編み
目状の連続した溝を備えたマンドレルに、内層材を押出
し成形すると共に、この内層材上に少なくとも１層以上
の補強層を形成し、その外周面に外層材を積層させてホ
ース本体を成形し、ホース本体成形後にホース本体の先
端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の後
端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先端
から後端までのホース本体の内壁面とマンドレルの表面
に形成した溝との間に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホ
ース本体の先端側のクランプ状態を解除して、マンドレ
ルを高圧の潤滑水を介して引き抜くことを要旨とするも
のである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises extruding an inner layer material into a mandrel having continuous spiral or knitted grooves along the surface longitudinal direction, and At least one reinforcing layer is formed on the inner layer material, the outer layer material is laminated on the outer peripheral surface of the inner layer material to mold the hose body, and after the hose body is molded, the tip side of the hose body is clamped to the mandrel. After pressurizing high-pressure lubricating water from the rear end side to spread the lubricating water between the inner wall surface of the hose body from the front end to the rear end of the hose body and the groove formed on the surface of the mandrel, the hose The gist is to release the clamped state on the tip side of the main body and pull out the mandrel via high-pressure lubricating water.
【０００９】[0009]
【発明の作用】この発明は、上記のような方法により成
形後のホース本体からマンドレルを引き抜くもので、こ
の発明に用いるマンドレルとしては、樹脂製マンドレル
の表面に、長手方向に沿って、溝の深さ１０μ〜２００
μの螺旋状または編み目状の溝を連続して設けたものを
使用する。According to the present invention, the mandrel is pulled out from the hose body after molding by the above-described method. The mandrel used in the present invention is a resin mandrel having a groove formed along the longitudinal direction on the surface thereof. Depth 10μ ~ 200
A continuous spiral groove or knitted groove of μ is used.
【００１０】このような所定の深さの溝を備えた溝付き
マンドレルを使用することで、ホース製造後にマンドレ
ルを引き抜く際、マンドレルの表面とホース内壁面との
間に潤滑水を効率良く行き渡らせることが出来、成形ホ
ースからマンドレルを効率良く引き抜くことが出来るも
のである。By using the grooved mandrel having the groove of such a predetermined depth, the lubricating water can be efficiently spread between the surface of the mandrel and the inner wall surface of the hose when the mandrel is pulled out after the hose is manufactured. The mandrel can be efficiently pulled out from the molding hose.
【００１１】[0011]
【発明の実施例】以下、添付図面に基づきこの発明の実
施例を説明する。図１は、樹脂製のマンドレル１が挿入
された状態の成形された圧力ホース２（ホース本体）の
一部切欠した斜視図、図２はマンドレル１の長手方向表
面に溝Ｘを形成するための溝付けダイ３（サイジング
３）を備えた樹脂製のマンドレル１を製造する樹脂押出
し機４の概略構成図を示している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a molded pressure hose 2 (hose body) in a state where a resin mandrel 1 is inserted. FIG. 2 is a view for forming a groove X on a longitudinal surface of the mandrel 1. The schematic block diagram of the resin extruder 4 which manufactures the resin mandrel 1 provided with the grooving die 3 (sizing 3) is shown.
【００１２】前記樹脂製のマンドレル１が挿入された状
態の圧力ホース２は、内面樹脂層５（内層材）の外周面
に内層ゴム６，鋼線補強層７（補強層）及び外層ゴム８
が順次積層されて構成され、このような圧力ホース２を
製造する場合に、上述した樹脂製のマンドレル１を使用
するものである。この発明で用いるマンドレル１は、マ
ンドレル１の表面に、長手方向に沿って螺旋状または編
み目状の溝Ｘを連続して形成し、この溝の深さとして
は、１０μ〜２００μであることが好ましい。即ち、１
０μ以下の溝Ｘでは、潤滑水の保持性が悪く、また２０
０μ以上では引抜き時の摩擦力が大きくなるからであ
る。In the pressure hose 2 in which the resin mandrel 1 is inserted, the inner rubber layer 6, the steel wire reinforcing layer 7 (reinforcing layer) and the outer rubber layer 8 are formed on the outer peripheral surface of the inner resin layer 5 (inner layer material).
Are sequentially laminated, and when the pressure hose 2 is manufactured, the resin mandrel 1 described above is used. In the mandrel 1 used in the present invention, a spiral or knitted groove X is continuously formed along the longitudinal direction on the surface of the mandrel 1, and the depth of the groove is preferably 10 μ to 200 μ. . That is, 1
In the groove X of 0 μ or less, the retention of lubricating water is poor, and
This is because if it is 0 μ or more, the frictional force at the time of drawing becomes large.
【００１３】次に、上記のような表面長手方向に沿って
平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続して形成する
マンドレル１を製造する装置としては、図２に示すよう
な樹脂押出し機４を用いている。この樹脂押出し機４
は、樹脂材料を投入するホッパー９を備え、押し出しヘ
ッド１０側には、金型１１と、ゲート１２の先端側近傍
には、停止または回転駆動可能な溝付けダイ３とが設置
されている。Next, as an apparatus for manufacturing the mandrel 1 for continuously forming the parallel, spiral or knitted grooves X along the longitudinal direction of the surface as described above, a resin extruder as shown in FIG. 2 is used. 4 is used. This resin extruder 4
Is provided with a hopper 9 for introducing a resin material, a mold 11 is installed on the extrusion head 10 side, and a grooving die 3 that can be stopped or rotated is installed near the tip side of the gate 12.
【００１４】この溝付けダイ３は、図２及び図３に示す
ように、円筒状に形成され、その外周面には、歯車等の
回転駆動機構１３が形成され、この回転駆動機構１３
は、図示しない駆動装置と連結する駆動軸１４に設けた
歯車１５と噛合している。また、溝付けダイ３の中空部
１６の内壁面には、前記マンドレル１の表面の長手方向
に沿って、平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続し
て形成する剛性及び耐久性を有する突起１７が所定の間
隔を隔てて設けられており、溝付けダイ３を固定または
回転するか、複数個の溝付けダイ４を同時に使用するこ
とで、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すような種々の形状の
溝Ｘを連続して形成することが出来るものである。As shown in FIGS. 2 and 3, the grooved die 3 is formed in a cylindrical shape, and a rotary drive mechanism 13 such as a gear is formed on the outer peripheral surface thereof.
Engages with a gear 15 provided on a drive shaft 14 connected to a drive device (not shown). Further, the inner wall surface of the hollow portion 16 of the grooving die 3 has rigidity and durability to continuously form parallel, spiral or knitted grooves X along the longitudinal direction of the surface of the mandrel 1. The protrusions 17 are provided at a predetermined interval, and by fixing or rotating the grooving die 3 or using a plurality of grooving dies 4 at the same time, the projections 17 in FIGS. It is possible to continuously form the grooves X having various shapes as shown.
【００１５】即ち、図４の（ａ）は、固定状態の一個の
溝付けダイ３を用いてマンドレル１を製造した場合、所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の平行
な溝Ｘが連続して形成される。また、図４の（ｂ）は、
一個の溝付けダイ３を、回転駆動機構１３により一定の
方向（時計回り方向または反時計回り方向）に回転させ
ながら、金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル
１を溝付けダイ３に挿通させると、マンドレル１の表面
の長手方向には、所定の深さ（この実施例では、１０μ
〜２００μ）の螺旋状（スパイラル状）の溝Ｘａが連続
的に形成される。That is, FIG. 4 (a) shows that when the mandrel 1 is manufactured by using one fixed grooved die 3, parallel grooves having a predetermined depth (in this embodiment, 10 μ to 200 μ) are formed. X is continuously formed. In addition, FIG.
While rotating one grooved die 3 in a fixed direction (clockwise direction or counterclockwise direction) by the rotation driving mechanism 13, the mandrel 1 formed in the mold 11 to have a predetermined thickness is provided with the grooved die 3 The mandrel 1 has a predetermined depth (10 μm in this embodiment) in the longitudinal direction of the surface of the mandrel 1.
(About 200 μ) spiral grooves Xa are continuously formed.
【００１６】図４の（ｃ）は、二個の溝付けダイ３，３
ａを、回転駆動機構１３により互いに反対方向（時計回
り方向と反時計回り方向）に一定の速度で回転させなが
ら、金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル１を
溝付けダイ３，３ａに挿通させると、マンドレル１の表
面の長手方向には、所定の深さ（この実施例では、１０
μ〜２００μ）の網目状（メッシュ状）の溝Ｘｂが連続
的に形成される。FIG. 4C shows two grooved dies 3,3.
While rotating a at a constant speed in the opposite directions (clockwise direction and counterclockwise direction) by the rotation drive mechanism 13, the mandrel 1 formed in the mold 11 with a predetermined thickness is provided with the grooving die 3, 3a, the mandrel 1 has a predetermined depth (10 in this embodiment) in the longitudinal direction of the surface.
μ-200μ) mesh-shaped grooves Xb are continuously formed.
【００１７】更に、図４の（ｄ）は、二個の溝付けダイ
３，３ａを、回転駆動機構１３により互いに反対方向
（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度で回転
と、停止とを一定時間繰返しながら、金型１１で所定の
太さに形成されたマンドレル１を溝付けダイ３，３ａに
挿通させると、マンドレル１の表面の長手方向には、所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の亀甲
模様（ハニカム状）の溝Ｘｃが連続的に形成される。Further, FIG. 4D shows that the two grooved dies 3 and 3a are rotated at a constant speed in opposite directions (clockwise direction and counterclockwise direction) by the rotary drive mechanism 13. When the mandrel 1 formed to have a predetermined thickness by the mold 11 is inserted into the grooving dies 3 and 3a while repeating the stop for a predetermined time, the mandrel 1 has a predetermined depth (this In the embodiment, a hexagonal pattern (honeycomb-like) groove Xc of 10 μ to 200 μ is continuously formed.
【００１８】このようにマンドレル１の外周面に所定の
模様で、かつ所定の深さ（１０μ〜２００μ）の溝Ｘ，
Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成することにより、ホース製造後
にマンドレル１を効率良く抜き出すことが出来ると共
に、高圧ホース製造時に使用するマンドレル１を効率良
く製造でき、また安価に製造することが出来るものであ
る。Thus, the groove X, having a predetermined pattern and a predetermined depth (10 μ to 200 μ), is formed on the outer peripheral surface of the mandrel 1.
By forming Xa, Xb, and Xc, the mandrel 1 can be efficiently extracted after the hose is manufactured, and the mandrel 1 used for manufacturing the high pressure hose can be efficiently manufactured and can be manufactured at low cost. .
【００１９】次に、マンドレル引き抜き方法について説
明する。まず、ホースの製造工程において、上記のよう
な外周面の長手方向に溝Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成し
たマンドレル１を使用して、図１及び図５の（ａ）に示
すような高圧ホース２を成形する。この成形方法として
は、上述したようにマンドレル１に、内面樹脂層５（内
層材）を押出し成形すると共に、この内面樹脂層５（内
層材）上に内層ゴム６を介して少なくとも１層以上の鋼
線補強層７（補強層）を形成し、その外周面に外層ゴム
８（外層材）を積層させて高圧ホース１を成形する。Next, a method of pulling out the mandrel will be described. First, in the manufacturing process of a hose, using the mandrel 1 having the grooves X, Xa, Xb, and Xc formed in the longitudinal direction of the outer peripheral surface as described above, a high pressure as shown in FIGS. Mold the hose 2. As this molding method, as described above, the inner surface resin layer 5 (inner layer material) is extruded and molded on the mandrel 1, and at least one or more layers are formed on the inner surface resin layer 5 (inner layer material) through the inner rubber layer 6. The steel wire reinforcing layer 7 (reinforcing layer) is formed, and the outer rubber 8 (outer layer material) is laminated on the outer peripheral surface thereof to form the high pressure hose 1.
【００２０】次に、高圧ホース２（ホース本体）の成形
後に、高圧ホース２の先端側をマンドレル１に対してク
ランプ手段２０によりクランプして高圧ホース２の先端
側を密閉状態にする（図５の（ｂ））。その後、高圧ホ
ース２の後端側から高圧の潤滑水Ｗを圧入させて、高圧
ホース２の先端から後端までの高圧ホース２の内壁面と
マンドレル１表面に形成した溝Ｘ（Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ）
との間に潤滑水Ｗを行き渡らせる。Next, after the high pressure hose 2 (hose body) is molded, the front end of the high pressure hose 2 is clamped to the mandrel 1 by the clamp means 20 to make the front end of the high pressure hose 2 in a hermetically sealed state (FIG. 5). (B)). After that, high-pressure lubricating water W is press-fitted from the rear end side of the high-pressure hose 2 to form the grooves X (Xa, Xb, Xb) formed on the inner wall surface of the high-pressure hose 2 from the front end to the rear end of the high-pressure hose 2 and the surface of the mandrel 1. Xc)
Lubricating water W is spread between and.
【００２１】その後、図５の（ｃ）に示すように、前記
高圧ホース２の先端側のクランプ手段２０によるクラン
プ状態を解除して、マンドレル１を高圧の潤滑水を介し
て引き抜くのである。上記のような方法により所定の深
さの溝Ｘ（Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ）を備えた溝付きマンドレ
ル１を使用することで、ホース製造後にマンドレル１を
引き抜く際、マンドレル１の表面とホース内壁面との間
に潤滑水Ｗを効率良く行き渡らせることが出来、成形ホ
ースからマンドレル１を効率良く引き抜くことが出来る
ものである。Then, as shown in FIG. 5C, the clamped state by the clamp means 20 on the tip side of the high pressure hose 2 is released, and the mandrel 1 is pulled out through the high pressure lubricating water. By using the grooved mandrel 1 provided with the groove X (Xa, Xb, Xc) of a predetermined depth by the above method, when the mandrel 1 is pulled out after the hose is manufactured, the surface of the mandrel 1 and the inner wall surface of the hose The lubricating water W can be efficiently distributed between the above and the mandrel 1 from the forming hose.
【００２２】[0022]
【発明の効果】この発明は、上記のように表面長手方向
に沿って螺旋状または編み目状の連続した溝を備えたマ
ンドレルに、内層材を押出し成形すると共に、この内層
材上に少なくとも１層以上の補強層を形成し、その外周
面に外層材を積層させてホース本体を成形し、ホース本
体成形後にホース本体の先端側をマンドレルに対してク
ランプし、ホース本体の後端側から高圧の潤滑水を圧入
させて、ホース本体の先端から後端までのホース本体内
壁面とマンドレル表面に形成した溝との間に潤滑水を行
き渡らせた後、前記ホース本体の先端側のクランプ状態
を解除して、マンドレルを高圧の潤滑水を介して引き抜
くので、マンドレルの表面とホース内壁面との間に潤滑
水を効率良く行き渡らせて、成形ホースからマンドレル
を効率良く引き抜くことが出来る効果がある。According to the present invention, an inner layer material is extruded into a mandrel having continuous spiral or knitted grooves along the longitudinal direction of the surface as described above, and at least one layer is formed on the inner layer material. After forming the above reinforcement layer, the outer layer material is laminated on the outer peripheral surface of the hose body to form the hose body, and after the hose body is formed, the tip side of the hose body is clamped against the mandrel, and high pressure is applied from the rear end side of the hose body. After the lubricating water is press-fitted to spread the lubricating water between the inner wall surface of the hose body from the tip to the rear end of the hose body and the groove formed on the mandrel surface, the clamped state on the tip side of the hose body is released. Since the mandrel is pulled out through the high-pressure lubricating water, the lubricating water can be efficiently spread between the surface of the mandrel and the inner wall surface of the hose, and the mandrel can be pulled out efficiently from the molding hose. It is effective that can be.
【図１】樹脂製のマンドレルが挿入された状態の成形さ
れた高圧ホース（ホース本体）の一部切欠した斜視図で
ある。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a molded high pressure hose (hose body) with a resin mandrel inserted.
【図２】マンドレルの長手方向表面に溝を形成するため
の溝付けダイ（サイジング）を備えた樹脂製のマンドレ
ルを製造する樹脂押出し機の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a resin extruder for manufacturing a resin mandrel provided with a grooving die (sizing) for forming a groove on the longitudinal surface of the mandrel.
【図３】溝付けダイ（サイジング）の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a grooving die (sizing).
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、一個または複数個の溝付け
ダイ（サイジング）を使用し、溝付けダイ（サイジン
グ）を固定または回転させながら、マンドレルの押出し
成形時に、マンドレルの長手方向の外周面に形成した種
々の形態の溝の説明図であり、（ａ）は平行な溝、
（ｂ）は螺旋状の溝、（ｃ）は網目状の溝、（ｄ）は亀
甲模様の溝である。4 (a) to (d) use one or a plurality of grooving dies (sizing), and fix or rotate the grooving dies (sizing), and at the time of extrusion molding of the mandrel, the longitudinal direction of the mandrel. FIG. 6A is an explanatory diagram of various types of grooves formed on the outer peripheral surface in the direction of FIG.
(B) is a spiral groove, (c) is a mesh groove, and (d) is a hexagonal groove.
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、マンドレル引き抜き方法の
工程を示す説明図である。5 (a) to 5 (c) are explanatory views showing steps of a mandrel drawing method.
１ マンドレル ２ 高圧ホース（ホ
ース本体） ３，３ａ 溝付けダイ（サイジング） ４ 樹脂押出し
機 ５ 内面樹脂層 ６ 内層ゴム ７ 鋼線補強層 ８ 外層ゴム ９ ホッパー １０ 押し出しヘッド １１ 金型 １２ ゲート １３ 回転駆動機構 １４ 駆動軸 １５ 歯車 １６ 中空部 １７ 突起 ２０ クランプ手段 Ｗ 潤滑水 Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ 溝1 Mandrel 2 High-pressure hose (hose body) 3, 3a Grooving die (sizing) 4 Resin extruder 5 Inner resin layer 6 Inner layer rubber 7 Steel wire reinforcement layer 8 Outer layer rubber 9 Hopper 10 Extrusion head 11 Mold 12 Gate 13 Rotational drive Mechanism 14 Drive shaft 15 Gear 16 Hollow part 17 Protrusion 20 Clamping means W Lubricating water X, Xa, Xb, Xc Groove
Claims (2)
目状の連続した溝を備えたマンドレルに、内層材を押出
し成形すると共に、この内層材上に少なくとも１層以上
の補強層を形成し、その外周面に外層材を積層させてホ
ース本体を成形し、ホース本体成形後にホース本体の先
端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の後
端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先端
から後端までのホース本体内壁面とマンドレル表面に形
成した溝との間に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホース
本体の先端側のクランプ状態を解除して、マンドレルを
高圧の潤滑水を介して引き抜くことを特徴とするマンド
レル引き抜き方法。1. An inner layer material is extruded into a mandrel having continuous spiral or knitted grooves along the surface longitudinal direction, and at least one reinforcing layer is formed on the inner layer material. An outer layer material is laminated on the outer peripheral surface to form a hose body, and after the hose body is formed, the tip side of the hose body is clamped against the mandrel, and high-pressure lubricating water is press-fitted from the rear end side of the hose body. After the lubricating water is distributed between the inner wall surface of the hose body from the tip to the rear end of the body and the groove formed on the surface of the mandrel, the clamped state on the tip side of the hose body is released, and the mandrel is lubricated under high pressure. A mandrel drawing method characterized by drawing through water.
レルの表面長手方向に沿って形成した溝は、溝の深さ、
１０μ〜２００μである請求項１に記載のマンドレル引
き抜き方法。2. The groove formed along the longitudinal direction of the surface of the mandrel used for molding the hose body has a groove depth,
The mandrel drawing method according to claim 1, wherein the mandrel drawing is from 10 to 200 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149189A JPH091561A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Mandrel drawing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149189A JPH091561A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Mandrel drawing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091561A true JPH091561A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15469756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149189A Pending JPH091561A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Mandrel drawing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091561A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000686A (en) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kurabe Ind Co Ltd | Mandrel line for manufacturing hose and its manufacturing method |
| JP2010167591A (en) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Ono Rubber Kogyo Kk | Core for extrusion, method for producing rubber hose and rubber hose |
| JP2019066350A (en) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 横浜ゴム株式会社 | Pull-out force measuring device |
| KR102286495B1 (en) * | 2020-07-29 | 2021-08-09 | 텔스타홈멜 주식회사 | Vehicle air suspension bellows manufacturing apparatus and method for manufacturing vehicle air suspension bellows using the same |
| CN114211720A (en) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | Inner support type rubber tube depoling chuck |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7149189A patent/JPH091561A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000686A (en) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kurabe Ind Co Ltd | Mandrel line for manufacturing hose and its manufacturing method |
| JP2010167591A (en) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Ono Rubber Kogyo Kk | Core for extrusion, method for producing rubber hose and rubber hose |
| JP2019066350A (en) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 横浜ゴム株式会社 | Pull-out force measuring device |
| KR102286495B1 (en) * | 2020-07-29 | 2021-08-09 | 텔스타홈멜 주식회사 | Vehicle air suspension bellows manufacturing apparatus and method for manufacturing vehicle air suspension bellows using the same |
| CN114211720A (en) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | Inner support type rubber tube depoling chuck |
| CN114211720B (en) * | 2021-12-13 | 2024-05-17 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | Inner support type rubber tube core-removing chuck |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3890181A (en) | Flexible plastics hoses | |
| EP2871022B1 (en) | Rolling tool | |
| US3938929A (en) | Flexible plastics hose making apparatus | |
| JPH06246379A (en) | Device and method for forming tube like rack bar | |
| JPH091561A (en) | Mandrel drawing method | |
| EP2060843B1 (en) | Heat insulated pipe and method of its manufacturing | |
| DE4345128A1 (en) | Embossing device | |
| JPH091560A (en) | Mandrel for manufacturing pressure hose and manufacture thereof | |
| DE19930151C2 (en) | Process for the production of a corrugated plastic pipe | |
| JP2748586B2 (en) | Method of manufacturing long trim material having cover | |
| US6709616B2 (en) | Method and apparatus for continuous injection molding | |
| JP2000161542A (en) | Synthetic resin made porous pipe, manufacture thereof and manufacture device | |
| JPS633781Y2 (en) | ||
| JP3194425B2 (en) | Injection molding method and injection mold | |
| DE19956880B4 (en) | Plastic tube with surrounding finned tube | |
| JP3678520B2 (en) | Method for manufacturing wide mold materials | |
| JPH06297546A (en) | Manufacture of optical fiber compression feeding pipe | |
| JP2960933B1 (en) | Trim component peeling method | |
| JPH11280394A (en) | Resin-made lock-bolt and its manufacture | |
| JPS6057928B2 (en) | Metal composite manufacturing equipment | |
| GB2430911A (en) | Apparatus for corrugating hoses and a hose | |
| JPH0763797B2 (en) | Gear extrusion equipment | |
| JPS61266121A (en) | Working device for pipe with internal groove | |
| JP2935830B2 (en) | Profile processing method for pipe material slits | |
| JPH0199713A (en) | Method for manufacturing heat transfer pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |