JPH09155502A - 自硬性鋳型による鋳物製造方法とその型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳型を形成する粘結剤を含んだ鋳物砂の使用
量を低減可能とした。 【解決手段】 上下方向に伸縮自在な型枠７内に、充分
な空間を存して粘結剤を含んだ鋳物砂で、鋳型のもつ強
度が注入する溶金属重量に対し充分に対応できない鋳型
３を形成し、該鋳型３と前記型枠７との間の空間に粘結
剤を含まない鋳物砂８を充填し前記型枠７の上部にウエ
イト９を載置して鋳造することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自硬性鋳型による鋳
物製造方法とその型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般に行われている、自硬性鋳
型による鋳物製造は、図２に示すように外側に金属製型
枠１を使用し、鋳造する模型２との間を、粘結剤を含ん
だ鋳物砂で鋳型３を成型したり、又は粘結剤を含んだ鋳
型３の厚さを充分厚くするか、若しくは図３に示すよう
に鋳型内に金属製バンド４を挿入して、注入する金属の
圧力に充分耐える様に行われている。

【０００３】この場合、鋳造する模型寸法に対し、使用
する型枠１、バンド４等の寸法を事前に作業者が選択す
る必要がある。又注湯する場合の溶金属の比重等によっ
て、鋳型に浮力が生じ、溶金属の漏れを防止すべく図２
に示すように型枠上・下をボルト５にて締め付け、若し
くは図３に示すように上・下鋳型を鋳型下の定盤６等に
ボルト５等で固定し、溶金属の浮力に対し、上型が浮き
上がらない様工夫している。

【０００４】このことは、使用する型枠１寸法を鋳造す
る模型２に対して、一定寸法のものを用いる場合、粘結
剤を含んだ鋳物砂の使用量の増加を意味し、生産コスト
の上昇をもたらす。又、型枠をボルト５等で固定する方
法は、作業者の手間の増加によるコスト増につながる。

【０００５】自硬性鋳型にて、鋳造品の生産を行う場
合、生産する鋳造品の種類、内容は多種にわたり、鋳造
工場では各々の適正寸法の型枠１選択、ボルト締め及び
クランプ作業が余儀なくされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため自硬性鋳型に
よって、鋳造品を生産している鋳造工場は多種多様の型
枠の準備を余儀なくされたり、鋳型強度を充分に取るた
め粘結剤を含んだ鋳物砂の使用を多くして鋳型を作った
り、金属バンドの使用及び浮力防止の為の作業者による
補助作業が多く必要となり材料費の増加、工数増加等、
生産コスト上昇要因となっている。

【０００７】本発明はかかる問題点に対処するため開発
されたものであって粘結剤を含んだ鋳物砂の使用を注入
する溶金属重量に対し充分、その強度が対応できない程
度に少なくすると共に型枠を多種多様の鋳造品に適用で
きるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は上下方向に伸縮自在な型枠内に、充
分な空間を存して粘結剤を含んだ鋳物砂で、鋳型のもつ
強度が注入する溶金属重量に対し充分に対応できない鋳
型を形成し、該鋳型と前記型枠との間の空間に粘結剤を
含まない鋳物砂を充填し、前記型枠の上部にウエイトを
載置して鋳造することを特徴とする。

【０００９】更にその型枠は順次大きさを異にして分割
した複数の筒状金属枠を上下方向に伸縮自在に嵌合して
最上部の筒状金属枠をデッドウエイトに形成したことを
特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１に基づい
て説明すると定盤６上に粘結剤を含んだ鋳物砂によって
鋳型のもつ強度が注入する溶金属重量に対し充分その強
度が対応できない鋳型３を置き、該鋳型３を充分な空間
を存して内装するように定盤６上に上部を開口して上下
方向に伸縮自在な型枠７を載置し、該型枠７と鋳型３と
の間の空間内に粘結剤を含まない鋳物砂８を充填し、次
いで型枠７の上部にウエイト９を載置して鋳造するよう
にした。

【００１１】そして前記型枠７は順次大きさを異にして
分割した複数の筒状金属枠７ａ，７ｂ・・・・を上下方
向に伸縮自在に嵌合して、最上部の筒状金属枠７ｄをデ
ッドウエイト９に形成させた。かくて、粘結剤を含んだ
鋳物砂で形成される鋳型３に溶金属を流し込み、鋳物を
製造する場合、鋳造される鋳物寸法に対し鋳型３の寸法
を極力小さくした場合でも溶金属の圧力に対し鋳型３の
外周の粘結剤を含まない鋳物砂８が充分に耐えて鋳型３
が破損することがない。

【００１２】

【発明の効果】上述したように本発明によるときは上下
方向に伸縮自在な型枠内に、周方向の充分な空間を存し
て粘結剤を含んだ鋳物砂で鋳型のもつ強度が、注入する
溶金属重量に対し充分対応できない鋳型を形成し、該鋳
型と前記型枠との空間に粘結剤を含まない鋳物砂を充填
し、前記型枠上部にウエイトを載置して鋳造するように
したものであるから、粘結剤を含んだ鋳物砂の使用量を
大幅に低減できると共に型枠は多種多様な鋳型に対応で
きて工場内での型枠数を低減できるため自硬性鋳型の造
型プロセスの大幅な自動化と鋳造品生産コストの大幅な
低減が図られる。

【００１３】又型枠は、順次大きさを異にして分割され
た複数の筒状金属枠を上下方向に伸縮自在に嵌合して最
上部の筒状金属枠をデッドウエイトに形成したものであ
るから型枠の成形が容易で、変形することなく円滑に伸
縮できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型枠の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来の型枠を示す断面図である。

【図３】従来の他の型枠を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 鋳型 ６ 定盤 ７ 型枠 ８ 鋳物砂 ９ ウエイト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に伸縮自在な型枠内に、充分な
   空間を存して粘結剤を含んだ鋳物砂で、鋳型のもつ強度
   が注入する溶金属重量に対し充分に対応できない鋳型を
   形成し、該鋳型と前記型枠との間の空間に粘結剤を含ま
   ない鋳物砂を充填し、前記型枠の上部にウエイトを載置
   して鋳造することを特徴とする自硬性鋳型による鋳物製
   造方法。
2. 【請求項２】 順次大きさを異にして分割した複数の筒
   状金属枠を上下方向に伸縮自在に嵌合して最上部の筒状
   金属枠をデッドウエイトに形成したことを特徴とする自
   硬性鋳型における型枠。