JPH09155156A - 排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方法 - Google Patents
排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方法Info
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- JPH09155156A JPH09155156A JP7325689A JP32568995A JPH09155156A JP H09155156 A JPH09155156 A JP H09155156A JP 7325689 A JP7325689 A JP 7325689A JP 32568995 A JP32568995 A JP 32568995A JP H09155156 A JPH09155156 A JP H09155156A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸ガス吸収装置のユーティリティ消費量を
低減することにある。 【解決手段】 吸収塔水洗部６からのオーバーフロー調
節弁２２を配置した循環水排出ライン１６をリーン吸収
液ライン５の吸収液熱交換器８とリーン吸収液冷却器１
７間に接続し、リーン吸収液冷却器１７をバイパスする
配管とバイパス調節弁２３を設けた。また、排ガスを吸
収塔水洗部６において洗浄する循環水を循環水冷却器１
５により３０℃以下に冷却している。
低減することにある。 【解決手段】 吸収塔水洗部６からのオーバーフロー調
節弁２２を配置した循環水排出ライン１６をリーン吸収
液ライン５の吸収液熱交換器８とリーン吸収液冷却器１
７間に接続し、リーン吸収液冷却器１７をバイパスする
配管とバイパス調節弁２３を設けた。また、排ガスを吸
収塔水洗部６において洗浄する循環水を循環水冷却器１
５により３０℃以下に冷却している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中の炭酸ガ
スを吸収する炭酸ガス吸収装置のユーティリティ消費量
を低減するに好適な排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方
法に関する。
スを吸収する炭酸ガス吸収装置のユーティリティ消費量
を低減するに好適な排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の排ガス中の炭酸ガス吸収装
置の構成を示すフローチャートである。 本図に示すよ
うに炭酸ガス吸収装置は排ガス１１中の炭酸ガスをモノ
エタノールアミン（以降ＭＥＡと称する）の水溶液かな
らなる吸収液により吸収塔１で吸収し、炭酸ガスを吸収
した吸収液を再生塔２においてリボイラ３からの蒸気に
より脱離（ストリッピング）する。リボイラ３からの蒸
気は吸収液を炭酸ガスの脱離に必要な温度に高める熱源
となり、吸収液中の炭酸ガスをストリッピングするキャ
リアガスともなる。再生塔２において再生されたリーン
吸収液は吸収液熱交換器８で再生塔２に供給されるリッ
チ吸収液と熱交換し、リーン吸収液冷却器１７で冷却さ
れて吸収塔１に供給され、炭酸ガス吸収装置内を循環す
る。吸収塔１の塔頂部には吸収塔水洗部６と、吸収塔水
洗部６を循環水が循環するための循環水ライン１４と、
循環水ライン１４中には循環水を冷却する循環水冷却器
１５とが設けられ、吸収塔吸収部１２から上昇してくる
排ガス中に同伴する吸収液のミストを３０〜５０℃の循
環する水で洗浄し除去している。循環水がＭＥＡを捕集
することにより循環水中のＭＥＡ濃度が増加してくるか
ら、循環水中にＭＥＡが蓄積しないように循環水の一部
を排出し、水バランスを保つ為に補給水を補給水ライン
１８より供給する。循環水の抜き出しは吸収塔水洗部６
内部の堰をオーバーフローした水を循環水排出ライン１
６により吸収塔１の塔底部の吸収液溜めに流下させる方
法にて行われる。吸収塔水洗部６から炭酸ガスが除かれ
た排ガス７は図示せざる煙突に送られる。再生塔２の塔
頂部には再生塔水洗部２１が設けられ、再生塔再生部１
３から上昇してくる炭酸ガスがオーバーヘッドコンデン
サ９により冷却されると同時に炭酸ガスに飽和した水分
が凝縮し、リフラックスドラム１０で気液分離され３０
〜５０℃のリフラックス２０として再生塔水洗部２１に
還流され、炭酸ガスに同伴する吸収液のミストを洗浄、
除去する。
置の構成を示すフローチャートである。 本図に示すよ
うに炭酸ガス吸収装置は排ガス１１中の炭酸ガスをモノ
エタノールアミン（以降ＭＥＡと称する）の水溶液かな
らなる吸収液により吸収塔１で吸収し、炭酸ガスを吸収
した吸収液を再生塔２においてリボイラ３からの蒸気に
より脱離（ストリッピング）する。リボイラ３からの蒸
気は吸収液を炭酸ガスの脱離に必要な温度に高める熱源
となり、吸収液中の炭酸ガスをストリッピングするキャ
リアガスともなる。再生塔２において再生されたリーン
吸収液は吸収液熱交換器８で再生塔２に供給されるリッ
チ吸収液と熱交換し、リーン吸収液冷却器１７で冷却さ
れて吸収塔１に供給され、炭酸ガス吸収装置内を循環す
る。吸収塔１の塔頂部には吸収塔水洗部６と、吸収塔水
洗部６を循環水が循環するための循環水ライン１４と、
循環水ライン１４中には循環水を冷却する循環水冷却器
１５とが設けられ、吸収塔吸収部１２から上昇してくる
排ガス中に同伴する吸収液のミストを３０〜５０℃の循
環する水で洗浄し除去している。循環水がＭＥＡを捕集
することにより循環水中のＭＥＡ濃度が増加してくるか
ら、循環水中にＭＥＡが蓄積しないように循環水の一部
を排出し、水バランスを保つ為に補給水を補給水ライン
１８より供給する。循環水の抜き出しは吸収塔水洗部６
内部の堰をオーバーフローした水を循環水排出ライン１
６により吸収塔１の塔底部の吸収液溜めに流下させる方
法にて行われる。吸収塔水洗部６から炭酸ガスが除かれ
た排ガス７は図示せざる煙突に送られる。再生塔２の塔
頂部には再生塔水洗部２１が設けられ、再生塔再生部１
３から上昇してくる炭酸ガスがオーバーヘッドコンデン
サ９により冷却されると同時に炭酸ガスに飽和した水分
が凝縮し、リフラックスドラム１０で気液分離され３０
〜５０℃のリフラックス２０として再生塔水洗部２１に
還流され、炭酸ガスに同伴する吸収液のミストを洗浄、
除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】吸収塔吸収部１２から
吸収塔１塔底部の吸収液溜めに流下する吸収液は吸収塔
吸収部１２で炭酸ガスを吸収する際の吸収熱により６５
〜７０℃迄温度が上昇する。しかし、吸収塔１塔底部の
吸収液は吸収塔水洗部６からのオーバーフロー水が加わ
るため約４５℃に冷却される。この吸収塔１塔底部の吸
収液は吸収液熱交換器８で再生塔２において再生された
約１１０℃のリーン吸収液と熱交換した後再生塔２へ供
給される。即ち、吸収塔１塔底部の吸収液に温度の低い
オーバーフロー水を加わえない場合に比較して、再生塔
２において吸収液を十分に再生するための温度を維持す
るためには吸収塔吸収部１２からの吸収液とオーバーフ
ロー水との温度差にオーバーフロー水量を乗じた熱量を
再生塔２は余計に負担しなければならない。この熱はリ
ボイラ３からの吸収液蒸気により供給されるから、熱源
としてリボイラ３に供給するスチームの消費量が増加す
る。また、リボイラ３の蒸気発生量が増加するためリボ
イラ３の伝熱面積を大きくしなければならず、再生塔２
の塔径も大きくしなければならない。さらに、吸収塔吸
収部１２から上昇してくる排ガスを最高５０℃の循環水
で洗浄しているため、排ガスの温度が高く排ガス中の吸
収液の蒸気分圧も高くなり排ガスに飽和する吸収液の損
失も大きい。本発明の目的は、炭酸ガス吸収装置のユー
ティリティ消費量を低減することにある。
吸収塔１塔底部の吸収液溜めに流下する吸収液は吸収塔
吸収部１２で炭酸ガスを吸収する際の吸収熱により６５
〜７０℃迄温度が上昇する。しかし、吸収塔１塔底部の
吸収液は吸収塔水洗部６からのオーバーフロー水が加わ
るため約４５℃に冷却される。この吸収塔１塔底部の吸
収液は吸収液熱交換器８で再生塔２において再生された
約１１０℃のリーン吸収液と熱交換した後再生塔２へ供
給される。即ち、吸収塔１塔底部の吸収液に温度の低い
オーバーフロー水を加わえない場合に比較して、再生塔
２において吸収液を十分に再生するための温度を維持す
るためには吸収塔吸収部１２からの吸収液とオーバーフ
ロー水との温度差にオーバーフロー水量を乗じた熱量を
再生塔２は余計に負担しなければならない。この熱はリ
ボイラ３からの吸収液蒸気により供給されるから、熱源
としてリボイラ３に供給するスチームの消費量が増加す
る。また、リボイラ３の蒸気発生量が増加するためリボ
イラ３の伝熱面積を大きくしなければならず、再生塔２
の塔径も大きくしなければならない。さらに、吸収塔吸
収部１２から上昇してくる排ガスを最高５０℃の循環水
で洗浄しているため、排ガスの温度が高く排ガス中の吸
収液の蒸気分圧も高くなり排ガスに飽和する吸収液の損
失も大きい。本発明の目的は、炭酸ガス吸収装置のユー
ティリティ消費量を低減することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、循環する吸
収液を用いて排ガス中の炭酸ガスを吸収する吸収塔と、
該吸収塔の塔頂部にあって排ガスに同伴する前記吸収液
を循環水により水洗する吸収塔水洗部と、該吸収塔水洗
部の循環水の一部を前記吸収塔の塔底部に排出する第１
の配管及び前記吸収塔水洗部の循環水へ補給水を供給す
る第２の配管と、前記吸収塔からのリッチ吸収液をリボ
イラからの蒸気により再生する再生塔と、該再生塔の塔
底からのリーン吸収液と前記吸収塔の塔底からのリッチ
吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、該第１の熱交
換器からのリーン吸収液を冷却する第２の熱交換器とを
有する排ガス中の炭酸ガス吸収装置において、前記第１
の配管を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器間の
配管に接続したことにより達成される。
収液を用いて排ガス中の炭酸ガスを吸収する吸収塔と、
該吸収塔の塔頂部にあって排ガスに同伴する前記吸収液
を循環水により水洗する吸収塔水洗部と、該吸収塔水洗
部の循環水の一部を前記吸収塔の塔底部に排出する第１
の配管及び前記吸収塔水洗部の循環水へ補給水を供給す
る第２の配管と、前記吸収塔からのリッチ吸収液をリボ
イラからの蒸気により再生する再生塔と、該再生塔の塔
底からのリーン吸収液と前記吸収塔の塔底からのリッチ
吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、該第１の熱交
換器からのリーン吸収液を冷却する第２の熱交換器とを
有する排ガス中の炭酸ガス吸収装置において、前記第１
の配管を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器間の
配管に接続したことにより達成される。
【０００５】上記目的は、循環する吸収液を用いて排ガ
ス中の炭酸ガスを吸収する吸収塔と、該吸収塔の塔頂部
にあって排ガスに同伴する前記吸収液を循環水により水
洗する吸収塔水洗部と、該吸収塔水洗部の循環水の一部
を前記吸収塔の塔底部に排出する第１の配管及び前記吸
収塔水洗部の循環水へ補給水を供給する第２の配管と、
前記吸収塔からのリッチ吸収液をリボイラからの蒸気に
より再生する再生塔と、該再生塔の塔底からのリーン吸
収液と前記吸収塔の塔底からのリッチ吸収液とを熱交換
する第１の熱交換器と、該第１の熱交換器からのリーン
吸収液を冷却する第２の熱交換器と、前記吸収塔水洗部
の循環水を冷却する第３の熱交換器とを有する排ガス中
の炭酸ガス吸収装置において、前記吸収塔水洗部の循環
水の一部を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器と
の間の配管に排出し、前記吸収塔水洗部の循環水を前記
第３の熱交換器により３０℃以下に冷却することにより
達成される。
ス中の炭酸ガスを吸収する吸収塔と、該吸収塔の塔頂部
にあって排ガスに同伴する前記吸収液を循環水により水
洗する吸収塔水洗部と、該吸収塔水洗部の循環水の一部
を前記吸収塔の塔底部に排出する第１の配管及び前記吸
収塔水洗部の循環水へ補給水を供給する第２の配管と、
前記吸収塔からのリッチ吸収液をリボイラからの蒸気に
より再生する再生塔と、該再生塔の塔底からのリーン吸
収液と前記吸収塔の塔底からのリッチ吸収液とを熱交換
する第１の熱交換器と、該第１の熱交換器からのリーン
吸収液を冷却する第２の熱交換器と、前記吸収塔水洗部
の循環水を冷却する第３の熱交換器とを有する排ガス中
の炭酸ガス吸収装置において、前記吸収塔水洗部の循環
水の一部を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器と
の間の配管に排出し、前記吸収塔水洗部の循環水を前記
第３の熱交換器により３０℃以下に冷却することにより
達成される。
【０００６】上記構成によれば、吸収塔水洗部から排出
する循環水の一部は吸収塔へ供給されるリーン吸収液に
加えられ、再生塔へ供給されるリッチ吸収液の温度低下
は少なくなるから再生塔の熱量負担は低減してリボイラ
における水蒸気消費量が低減し、第２の熱交換器のリー
ン吸収液入口温度も低下するから第２の熱交換器への冷
却水を低減できる。また、吸収塔水洗部の循環水が第３
の熱交換器により３０℃以下に冷却されるから吸収塔か
ら排出される排ガスの温度が低下し、排ガス中の吸収液
の蒸気分圧も低下し排ガスに飽和する吸収液の損失も低
下する。
する循環水の一部は吸収塔へ供給されるリーン吸収液に
加えられ、再生塔へ供給されるリッチ吸収液の温度低下
は少なくなるから再生塔の熱量負担は低減してリボイラ
における水蒸気消費量が低減し、第２の熱交換器のリー
ン吸収液入口温度も低下するから第２の熱交換器への冷
却水を低減できる。また、吸収塔水洗部の循環水が第３
の熱交換器により３０℃以下に冷却されるから吸収塔か
ら排出される排ガスの温度が低下し、排ガス中の吸収液
の蒸気分圧も低下し排ガスに飽和する吸収液の損失も低
下する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明の実施の形態の排ガス中の
炭酸ガス吸収装置の構成を示すフローチャートである。
炭酸ガス吸収装置の基本的な構成は図２に示したとおり
で、ＭＥＡ吸収液を用いるものであるが、本発明の特徴
はオーバーフロー調節弁２２を配置した循環水排出ライ
ン１６をリーン吸収液ライン５の吸収液熱交換器８とリ
ーン吸収液冷却器１７間に接続し、リーン吸収液冷却器
１７をバイパスする配管とバイパス調節弁２３を設けた
ことにある。吸収塔水洗部６下部の堰をオーバーフロー
した循環水はリーン吸収液ライン５の吸収液熱交換器８
とリーン吸収液冷却器１７間に導入され、リーン吸収液
と共にリーン吸収液冷却器１７を経由して吸収塔１の吸
収塔吸収部１２へ供給される。ＭＥＡが炭酸ガスを吸収
する反応は発熱反応であり、２０，０００ＫＣａｌ／Ｋ
ｇモル炭酸ガスの発熱量があるため吸収塔吸収部１２を
出るＭＥＡ吸収液の温度は６５〜７０℃に上昇する。こ
の温度のリッチ吸収液を吸収液熱交換器８で約１１０℃
のリーン吸収液と熱交換すれば約１００℃まで昇温して
再生塔２へ供給することができ、再生塔２への投入熱エ
ネルギ、即ちリボイラ３に供給するスチームの消費量の
低減につながる。一方再生塔２で再生されたリーン吸収
液はリーン吸収液ライン５を流れて吸収液熱交換器８で
リッチ吸収液と熱交換し７５〜８０℃に温度が低下す
る。吸収塔１におけるＭＥＡ吸収液の温度は低いことが
望ましく、実際の運転温度は４０℃好ましくは３０℃以
下となるようにリーン吸収液冷却器１７で冷却するが、
４０℃のオーバーフローした循環水をリーン吸収液冷却
器１７の上流に導入すればリーン吸収液の温度が低下
し、リーン吸収液冷却器１７の冷却水量が低減され場合
によってはリーン吸収液冷却器１７を省略できる。オー
バーフローした循環水をリーン吸収液冷却器１７と吸収
塔１との間のリーン吸収液ライン５に導入する配管とバ
イパス調節弁２３とにより分流しても良い。
より説明する。図１は本発明の実施の形態の排ガス中の
炭酸ガス吸収装置の構成を示すフローチャートである。
炭酸ガス吸収装置の基本的な構成は図２に示したとおり
で、ＭＥＡ吸収液を用いるものであるが、本発明の特徴
はオーバーフロー調節弁２２を配置した循環水排出ライ
ン１６をリーン吸収液ライン５の吸収液熱交換器８とリ
ーン吸収液冷却器１７間に接続し、リーン吸収液冷却器
１７をバイパスする配管とバイパス調節弁２３を設けた
ことにある。吸収塔水洗部６下部の堰をオーバーフロー
した循環水はリーン吸収液ライン５の吸収液熱交換器８
とリーン吸収液冷却器１７間に導入され、リーン吸収液
と共にリーン吸収液冷却器１７を経由して吸収塔１の吸
収塔吸収部１２へ供給される。ＭＥＡが炭酸ガスを吸収
する反応は発熱反応であり、２０，０００ＫＣａｌ／Ｋ
ｇモル炭酸ガスの発熱量があるため吸収塔吸収部１２を
出るＭＥＡ吸収液の温度は６５〜７０℃に上昇する。こ
の温度のリッチ吸収液を吸収液熱交換器８で約１１０℃
のリーン吸収液と熱交換すれば約１００℃まで昇温して
再生塔２へ供給することができ、再生塔２への投入熱エ
ネルギ、即ちリボイラ３に供給するスチームの消費量の
低減につながる。一方再生塔２で再生されたリーン吸収
液はリーン吸収液ライン５を流れて吸収液熱交換器８で
リッチ吸収液と熱交換し７５〜８０℃に温度が低下す
る。吸収塔１におけるＭＥＡ吸収液の温度は低いことが
望ましく、実際の運転温度は４０℃好ましくは３０℃以
下となるようにリーン吸収液冷却器１７で冷却するが、
４０℃のオーバーフローした循環水をリーン吸収液冷却
器１７の上流に導入すればリーン吸収液の温度が低下
し、リーン吸収液冷却器１７の冷却水量が低減され場合
によってはリーン吸収液冷却器１７を省略できる。オー
バーフローした循環水をリーン吸収液冷却器１７と吸収
塔１との間のリーン吸収液ライン５に導入する配管とバ
イパス調節弁２３とにより分流しても良い。
【０００８】吸収塔吸収部１２から上昇してくる６０〜
７０℃の排ガスを吸収塔水洗部６において洗浄する循環
水を循環水冷却器１５により３０℃以下に冷却してい
る。ＭＥＡ吸収液の大半は水であり、排ガスを乾き空
気、ＭＥＡ吸収液を水と見做せば３０℃の湿度は０．０
２８〔ｋｇ水蒸気／ｋｇ乾き空気〕で、従来の循環水温
度は最高５０℃であるからその湿度は０．０８６〔ｋｇ
水蒸気／ｋｇ乾き空気〕でほぼ１／３となる。このよう
に循環水を３０℃以下に冷却することにより排ガスを冷
却して排ガス中のＭＥＡ吸収液の蒸気分圧を著しく低下
させ、排ガスに飽和するＭＥＡ吸収液の損失が低下する
共にＭＥＡのミストを良く捕集する。さらに、循環水中
のＭＥＡ濃度が増加しないように循環水の一部をオーバ
ーフローにより抜き出し、補給水を供給してＭＥＡ濃度
を１０ｗｔ％以下に維持し排ガスにより持ち出されるＭ
ＥＡの損失を低減している。以上述べたように、本発明
の実施の形態によれば、 １．ＭＥＡ吸収液の再生に必要なリボイラへの供給熱量
を低減することができる、 ２．リーン吸収液冷却器の冷却水を低減することができ
る、 ３．ＭＥＡ吸収液の損失を低減することができる。
７０℃の排ガスを吸収塔水洗部６において洗浄する循環
水を循環水冷却器１５により３０℃以下に冷却してい
る。ＭＥＡ吸収液の大半は水であり、排ガスを乾き空
気、ＭＥＡ吸収液を水と見做せば３０℃の湿度は０．０
２８〔ｋｇ水蒸気／ｋｇ乾き空気〕で、従来の循環水温
度は最高５０℃であるからその湿度は０．０８６〔ｋｇ
水蒸気／ｋｇ乾き空気〕でほぼ１／３となる。このよう
に循環水を３０℃以下に冷却することにより排ガスを冷
却して排ガス中のＭＥＡ吸収液の蒸気分圧を著しく低下
させ、排ガスに飽和するＭＥＡ吸収液の損失が低下する
共にＭＥＡのミストを良く捕集する。さらに、循環水中
のＭＥＡ濃度が増加しないように循環水の一部をオーバ
ーフローにより抜き出し、補給水を供給してＭＥＡ濃度
を１０ｗｔ％以下に維持し排ガスにより持ち出されるＭ
ＥＡの損失を低減している。以上述べたように、本発明
の実施の形態によれば、 １．ＭＥＡ吸収液の再生に必要なリボイラへの供給熱量
を低減することができる、 ２．リーン吸収液冷却器の冷却水を低減することができ
る、 ３．ＭＥＡ吸収液の損失を低減することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、吸収塔水洗部の循環水
が吸収塔へ供給されるリーン吸収液に加えられ、再生塔
へ供給されるリッチ吸収液の温度低下は少なくなるから
再生塔のリボイラにおける入熱が低減し、第２の熱交換
器のリーン吸収液入口温度も低下するから第２の熱交換
器への冷却水を低減できる。また、吸収塔水洗部の循環
水を３０℃以下に冷却することにより排ガスの温度が低
下し、排ガス中の吸収液の蒸気分圧も低下し排ガスに飽
和する吸収液の損失を低下させることができる。
が吸収塔へ供給されるリーン吸収液に加えられ、再生塔
へ供給されるリッチ吸収液の温度低下は少なくなるから
再生塔のリボイラにおける入熱が低減し、第２の熱交換
器のリーン吸収液入口温度も低下するから第２の熱交換
器への冷却水を低減できる。また、吸収塔水洗部の循環
水を３０℃以下に冷却することにより排ガスの温度が低
下し、排ガス中の吸収液の蒸気分圧も低下し排ガスに飽
和する吸収液の損失を低下させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の排ガス中の炭酸ガス吸収
装置の構成を示すフローチャートである。
装置の構成を示すフローチャートである。
【図２】従来の排ガス中の炭酸ガス吸収装置の構成を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
１ 吸収塔 ２ 再生塔 ３ リボイラ ４ リッチ吸収液ライン ５ リーン吸収液ライン ６ 吸収塔水洗部 ７ 炭酸ガスが除かれた排ガス ８ 吸収液熱交換器 ９ オーバーヘッドコンデンサ １０ リフラックスドラム １１ 排ガス １２ 吸収塔吸収部 １３ 再生塔再生部 １４ 循環水ライン １５ 循環水冷却器 １６ 循環水排出ライン １７ リーン吸収液冷却器 １８ 補給水ライン １９ 炭酸ガス ２０ リフラックス ２１ 再生塔水洗部 ２２ オーバーフロー調節弁 ２３ バイパス調節弁
Claims (2)
- 【請求項１】 循環する吸収液を用いて排ガス中の炭酸
ガスを吸収する吸収塔と、該吸収塔の塔頂部にあって排
ガスに同伴する前記吸収液を循環水により水洗する吸収
塔水洗部と、該吸収塔水洗部の循環水の一部を前記吸収
塔の塔底部に排出する第１の配管及び前記吸収塔水洗部
の循環水へ補給水を供給する第２の配管と、前記吸収塔
からのリッチ吸収液をリボイラからの蒸気により再生す
る再生塔と、該再生塔の塔底からのリーン吸収液と前記
吸収塔の塔底からのリッチ吸収液とを熱交換する第１の
熱交換器と、該第１の熱交換器からのリーン吸収液を冷
却する第２の熱交換器とを有する排ガス中の炭酸ガス吸
収装置において、 前記第１の配管を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交
換器間の配管に接続したことを特徴とする排ガス中の炭
酸ガス吸収装置。 - 【請求項２】 循環する吸収液を用いて排ガス中の炭酸
ガスを吸収する吸収塔と、該吸収塔の塔頂部にあって排
ガスに同伴する前記吸収液を循環水により水洗する吸収
塔水洗部と、該吸収塔水洗部の循環水の一部を前記吸収
塔の塔底部に排出する第１の配管及び前記吸収塔水洗部
の循環水へ補給水を供給する第２の配管と、前記吸収塔
からのリッチ吸収液をリボイラからの蒸気により再生す
る再生塔と、該再生塔の塔底からのリーン吸収液と前記
吸収塔の塔底からのリッチ吸収液とを熱交換する第１の
熱交換器と、該第１の熱交換器からのリーン吸収液を冷
却する第２の熱交換器と、前記吸収塔水洗部の循環水を
冷却する第３の熱交換器とを有する排ガス中の炭酸ガス
吸収装置において、 前記吸収塔水洗部の循環水の一部を前記第１の熱交換器
と前記第２の熱交換器との間の配管に排出し、前記吸収
塔水洗部の循環水を前記第３の熱交換器により３０℃以
下に冷却することを特徴とする排ガス中の炭酸ガス吸収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325689A JPH09155156A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325689A JPH09155156A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155156A true JPH09155156A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18179624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325689A Pending JPH09155156A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 排ガス中の炭酸ガス吸収装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155156A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201422A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Ifp | 最適化された水洗セクションを用いた、吸収溶液を使用するガス脱酸方法 |
| US8137441B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-03-20 | Mitsubishi Heavy Industries Ltd. | CO2 recovery system and waste-product removing method |
| KR101427217B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-08-14 | 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 | 폐가스 정화처리용 순환수 공급 및 배출 시스템 |
| KR20150005675A (ko) * | 2012-05-02 | 2015-01-14 | 엠이씨에스, 인코포레이티드 | 유출물 가스로부터의 오염물질의 재생식 회수 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP7325689A patent/JPH09155156A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8137441B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-03-20 | Mitsubishi Heavy Industries Ltd. | CO2 recovery system and waste-product removing method |
| JP2010201422A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Ifp | 最適化された水洗セクションを用いた、吸収溶液を使用するガス脱酸方法 |
| KR20150005675A (ko) * | 2012-05-02 | 2015-01-14 | 엠이씨에스, 인코포레이티드 | 유출물 가스로부터의 오염물질의 재생식 회수 |
| KR101427217B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-08-14 | 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 | 폐가스 정화처리용 순환수 공급 및 배출 시스템 |
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